【課題】低背化されたラジエータ及びそれを備えた電子機器を提供することを課題とする。
【解決手段】実施例１のラジエータ４は、冷媒が流通するチューブ５０と、チューブ５０の一端が接続されチューブ５０に冷媒を供給する供給室４２、チューブ５０の他端が接続されチューブ５０から排出される冷媒を回収する、供給室４２と仕切られた回収室４４、を含む単一のタンク４０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】マイクロチャネル熱交換器において、マイクロチャネル管の複数の小径流路に均等に冷媒を流入させる手段を提供する。
【解決手段】流入ヘッダ１００は、冷媒が流入する内部空間１１１が形成され、かつ、内部空間１１１が長手方向に延びる中空の中空体であって、内部空間１１１に流入した冷媒が流入する複数の小径流路が並列に形成されたマイクロチャネル管２１０が長手方向に、順次、取り付けられる中空体１１０と、マイクロチャネル管２１０の複数の小径流路のそれぞれの冷媒流入口に挿入されることにより冷媒流入口から流入する流入冷媒に対して絞りとして作用する、冷媒流入口ごとの指形状の指形状体１ａ〜５ａを有する挿入機構１２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】入口ガスタンクおよびフランジにおける温度低下を図り、耐熱性の低い材料での形成を可能とする排気熱交換装置を提供する。
【解決手段】水タンク内空間１３０Ｅを流通する冷却流体と、ガスタンク１４０によってチューブ１１０内に供給される排気との間で熱交換する排気熱交換装置において、ガスタンク１４０は、排気流路１４０Ｃの外側に外側空間１４０Ｄが形成される二重構造となっており、外側空間１４０Ｄと水タンク内空間１３０Ｅとを連通させる連通部１５０を設ける。 （もっと読む）

【課題】熱交換管の防食を図りつつ、フィンと熱交換管との密着性を維持できる熱交換器、及び、熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換管４と、熱交換管４が貫通する貫通穴５ａを有した板状フィン５と、を備えた熱交換器において、板状フィン５が、Ａｌ−Ｍｎ系合金で形成される芯材層５２と、一端面を構成するＡｌ−Ｓｉ系合金で形成されるろう材層５１と、他端面を構成するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金で形成される犠牲腐食層５３からなる３層構造を有すると共に、貫通穴５ａの周囲に立ち上がりかつろう材層５１を内周面とする筒状部５ｂを備えるようにする。そして、熱交換管４に対して複数積層させた板状フィン５を、ろう材層５１の溶融によるろう付けによって熱交換管４に接合した。 （もっと読む）

【課題】複数の伝熱パイプを有するＥＧＲクーラーにおいて、各伝熱パイプの支持部周辺を確実に冷却することができ、伝熱パイプの熱変形を確実に防止できるＥＧＲクーラーを提供する。
【解決手段】ＥＧＲガスが内部を流通する複数の伝熱パイプ５・５・・・と、該各伝熱パイプ５・５・・・を内蔵するケーシング２と、該ケーシング２の内部において、各伝熱パイプ５・５・・・を各両端部において支持するエンドプレート３・４と、を備え、ケーシング２と各エンドプレート３・４によって、冷却水の流路を形成するＥＧＲクーラー１であって、エンドプレート３に、該エンドプレート３の厚み内に冷却水を流通させるための冷却水溝７を形成する。 （もっと読む）

【課題】プレコートフィンの親水性塗膜若しくは撥水性塗膜の機能を損なうことなく、フィンと伝熱管との熱的接触を好適に保つ接合方法によって組み付けることが可能な伝熱管と、それを用いたフィン・アンド・チューブ型熱交換器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム若しくはその合金からなる扁平多穴管１４の外表面に、１００℃〜２００℃の融点を有する接着性樹脂からなる塗膜層を形成し、その接着性樹脂により、扁平多穴管１４とアルミニウム若しくはその合金からなるフィン１２の組付け孔１６内面との間の間隙を埋めつつ、それらを固着せしめて、フィン・アンド・チューブ型熱交換器１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】他の機器を近傍に配置した場合にも、他の機器の邪魔になりにくいコンデンサを提供する。
【解決手段】コンデンサ１の一端部側に、第３および第４熱交換パスP3,P4の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１および第２熱交換パスの第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを設け、前者の上端を後者の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３は気液を分離して液を溜める機能を有する。第１熱交換管2Aの下側に配置された第１コルゲートフィン6Aの少なくとも風上側部分を、第１熱交換管2Aの風上側縁部よりも風上側に突出させる。 （もっと読む）

【課題】他の機器を近傍に配置した場合にも、他の機器の邪魔になりにくいコンデンサを提供する。
【解決手段】コンデンサ１の一端部側に、第３および第４熱交換パスP3,P4の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１および第２熱交換パスの第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを設け、前者の上端を後者の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３は気液を分離して液を溜める機能を有する。第１ヘッダタンク３に接続された第１熱交換管2Aの後側壁2aの肉厚を、第２ヘッダタンク４に接続された第２熱交換管2Bの後側壁2bの肉厚よりも厚くする。 （もっと読む）

【課題】ＥＧＲクーラーのコンパクト化および低コスト化を図るべく、フィンレスの構成としながら熱交換性能を確保することができる、扁平形状を有する伝熱パイプおよび当該伝熱パイプにより構成されるＥＧＲクーラーを提供するとともに、短辺方向の寸法を精度良く確保することができるＥＧＲクーラーの製造方法を提供する。
【解決手段】管状の部材であり、管内部を流通する流体（ここではＥＧＲガス）を管外部と熱交換させるための扁平形状を有する各伝熱パイプ４・１４を備えるＥＧＲクーラー１は、各伝熱パイプ４・１４の短辺方向内側の各寸法ｈを、各伝熱パイプ４・１４内を流通するＥＧＲガスの流れ場の状態が全て乱流（即ち、Ｒｅ＞５０００）となる寸法（境界値ｈ_ｃ未満）とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減化を図りながら、熱交換効率の向上を図ることができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】一端部から流入した冷媒を、閉塞された他端部に向けて水平方向に沿って通過させる分配流路２４１２が内部に形成された分配ヘッダ２４１と、それぞれが上下方向に沿って延在する冷媒通路２４３１を有してなり、分配ヘッダ２４１の一端部から他端部に向けて所定の間隔毎にそれぞれの冷媒通路２４３１の入口となる上端開口２４３１ａが分配流路２４１２を臨む態様で分配ヘッダ２４１の下部に取り付けられた複数の冷媒管２４３とを備え、分配ヘッダ２４１から各冷媒管２４３の冷媒通路２４３１に冷媒を分配して冷媒通路２４３１を通過する冷媒と、自身の周囲を通過する流体との熱交換を行う熱交換器において、分配ヘッダ２４１には、該分配ヘッダ２４１の延在方向よりも傾斜させて冷媒を流入させる冷媒流入管２４１１が配設してある。 （もっと読む）