【課題】２種類の流体の混合を確実に回避する漏洩流体排出機能を確保しつつ、低コスト化、小型化が可能なプレート式熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】４個の配管口が開口され、平面部には複数の凸部が形成されている第１の伝熱プレートおよび第３の伝熱プレートと、４個の配管口が開口され、平面部には溝状の凹部が形成されている第２の伝熱プレートおよび第４の伝熱プレートとを備えているプレート式熱交換器。第１から第４の伝熱プレートがこの順番で複数段にわたり接合されてなる積層体には、積積層方向に貫通する排出口が設けられており、第１の伝熱プレートの凸部と第２の伝熱プレートの凹部が形成する第１の隙間と、第３の伝熱プレートの凸部と第４の伝熱プレートの凹部が形成する第２の隙間は、排出口と連絡している。 （もっと読む）

【課題】 伝熱プレート同士をロウ付けするためのロウ材の使用量を増加させることなく、伝熱プレートの伝熱部と封止部とを接続する接続部分に沿って形成される隙間における流体の流通を阻止することのできるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 両面に複数の凹条及び凸条の形成された伝熱部と、該伝熱部に対して面交差する方向に伝熱部の外周全周から延出した無端環状の封止部とを備えた複数の伝熱プレートが重ね合わされた状態で各伝熱部を境にして熱交換流体を流通させる第一流路と被熱交換流体を流通させる第二流路とが交互に形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、伝熱部同士が面接触する領域に隣接した伝熱部と封止部との接続部分の少なくとも一カ所に、伝熱部と封止部との間で真っ直ぐに延びる直線状又は平面状の接触部が形成され、伝熱部同士を面接触させて隣り合う伝熱プレートの前記接触部同士が重なり合ってロウ付けされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】組み立てや分解を行うときのハンドリング性を向上させることのできるプレート式熱交換器用の伝熱プレートを提供することを課題とする。
【解決手段】プレス成形によって略長方形状の金属プレートの両面に複数の凹条及び凸条が長手方向と直交する幅方向に延びる仮想線に対して傾斜するように形成されるとともに前記凹条及び凸条を含む領域に流路を形成すべくガスケットが配置される環状のガスケット装着溝が形成され、該ガスケット装着溝が金属プレートの長手方向と直交する幅方向の両端縁に沿った一対のストレート部を有するプレート式熱交換器用の伝熱プレートにおいて、幅方向内側で各ストレート部に沿った所定範囲にある凹条及び凸条は、幅方向内側にある前記所定範囲の境界を基準とする幅方向内側の対称位置にある凹条及び凸条に対して逆向きに傾斜していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】傾斜させた複数の凸条及び凹条を交互に形成した波形伝熱部が、凸条及び凹条の傾斜の向きを交互に逆向きになるように設けられた横向きヘリンボーン状の伝熱プレートにおいて、高い伝熱性能を有しつつ、凸条及び凹条の傾斜の方向が転換する折返部で流体の圧力損失が大きくならないような伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱プレート１０には、傾斜させた複数の凸条及び凹条を交互に形成した波形伝熱部１１と折返部１２とが一端部側から他端部側に交互に設けられる。波形伝熱部１１の凸条１１ａ及び凹条１１ｂは、流体が凹条１１ｂに沿って流れるように伝熱プレートの中心線Ｌと平行な線Ｋに対して急勾配に設けられる。折返部１２の凸条１２ａ及び凹条１２ｂは、該凹条１２ｂに沿った流体の流れを段階的に方向転換するように、折返部１２の凸条１２ａ及び凹条１２ｂが中心線Ｌと平行な線Ｋに対して２方向の低勾配に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 技術水準で知られているプレート式熱交換器の特徴を改善したプレート式熱交換器を提供する。
【解決方法】 本発明は、複数の熱交換プレート（１、１３）を備えるプレート式熱交換器（９）に関し、熱交換プレート（１、１３）はそれぞれ、対応する設計の熱交換プレート（１、１３）の対応する圧痕（２、３、１４、１５）に対して配置されることが意図される圧痕（２、３、１４、１５）を示す少なくとも１つの部分を含む。プレート式熱交換器（９）は、第１の種類の圧痕（２、１４）および第２の種類の圧痕（３、１５）を備え、第１の種類の圧痕（２、１４）および第２の種類の圧痕（３、１５）の数は異なる。 （もっと読む）

【課題】熱交換時の伝熱面におけるバーンアウトの危険性を低下させることにより、伝熱性能の低下の抑制を図る蒸発器を提供することを目的とする。
【解決手段】蒸発器１００は、冷却水と冷媒とを熱交換させる蒸発器である。蒸発器１００は、冷媒流入口１７ｃ及び冷媒流出口１７ｄを有し、冷媒が流通する冷媒流路１７ｆと、冷媒流路１７ｆと熱交換可能に設けられ、熱媒体流入口１８ｃ及び熱媒体流出口１８ｄを有し、冷却水が流通する熱媒体流路１８ｆとを備える。熱媒体流入口１８ｃは、冷媒流路１７ｆにおける冷却水との熱交換によって液体状態から蒸気状態となった冷媒の領域に対応する位置に配置され、熱媒体流路１８ｆは、熱媒体流入口１８ｃより流入した冷却水が蒸気状態となった冷媒の領域に沿って流れるように冷却水を誘導する隔壁部１８ｗを有する。 （もっと読む）

【課題】
プレート式熱交換器を用いる場合、凝縮潜熱を放熱する凝縮過程においては、良好な熱交換が行われるが、顕熱を放熱する過熱域と過冷却域では熱交換効率が低下するため凝縮器を大きくする必要があり、これにより冷凍サイクル装置自体も巨大になる問題があった。
【解決手段】
冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機で圧縮された冷媒と被加熱流体を熱交換させ、被加熱流体を過熱し冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮器で凝縮された冷媒を蒸発させる蒸発器を備える冷凍サイクル装置を提供する。凝縮器は、冷媒が流動する冷媒伝熱管と被加熱流体が流動する被加熱流体伝熱管から成る第１の凝縮器と、プレート式熱交換器からなる第２の凝縮器を備えており、冷媒を第１の凝縮器から第２の凝縮器へ流動させ、被加熱流体を第２の凝縮器から第１の凝縮器へ流動させ、且つ、第１の凝縮器と第２の凝縮器において冷媒と被加熱流体とを対向流で流動させ熱交換させる （もっと読む）

【課題】 フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下での細流路を有する熱交換器のフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】 質量％で、Ｍｇを０．１〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材が最表面に位置するアルミニウムクラッド材を用いて、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で加熱温度５５９〜６２０℃において、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう材によりろう付け対象部材との接触密着部を接合する。フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になり、ろう材以外の被ろう付け構成部材へＭｇを添加した場合にもろう付け阻害要因とはならない。減圧を伴わない雰囲気での加熱となるため、ＭｇやＺｎの蒸発による炉内壁等の汚染も殆ど生じない。しかも、細流路を有する熱交換器の細流路内のろうフィレットによる目詰まりが殆どない。 （もっと読む）

【課題】磁気冷凍材料でマイクロチャネルを形成する方法を提供する。
【解決手段】マイクロチャネルにおける一対の空隙幅Ｗ１と磁気冷凍材料充填幅Ｗ２の合計寸法Ｗ１＋Ｗ２よりも厚い平板状磁気冷凍材料１１１の一方の面にマイクロチャネルの幅以上の深さを有する溝１１１ａを形成する溝形成工程と、前記溝１１１ａの深さがマイクロチャネルの空隙幅Ｗ１と一致するように研削あるいは研磨加工する工程と、前記平板状磁気冷凍材料１１１のうち前記溝１１１ａを形成した面と反対側の面を、平面となるよう且つ厚みがマイクロチャネルにおける一対の空隙幅Ｗ１と磁気冷凍材料充填幅Ｗ２の合計Ｗ１＋Ｗ２と一致するように研削あるいは研磨加工する工程と、研削あるいは研磨加工して得られた磁気冷凍材料チップ１０１を積層させた状態で接合する接合工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 インナーフィン用のプレートを高密度に積層して、熱容量が大きくコンパクトな熱交換器を提供するとともに、そのろう付けによってプレート各部にろうの目詰まりが生じないようにすること。
【解決手段】 細長い金属板からなるフィンプレート５をその厚み方向に積層するとともに、その高さ方向を偏平な熱交換器本体４の内部高さに整合させる。そして、各フィンプレート５の高さ方向両端面と熱交換器本体４を構成する本体プレート１内面と、のみをろう付け固定し、フィンプレート５どうしはろう付けされないようにする。 （もっと読む）