【課題】確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現できる技術を提供する。
【解決手段】密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材２を、封入部材２１に封入して得られる充填材封入体２０を得る。この充填材封入体２０をワイヤハーネス９００の電線群９０中に配置し、当該ワイヤハーネス９００に拡径されたグロメット１を外嵌する。続いて、グロメット１の拡径を解除してグロメット１を元の状態に縮径させる。すると、電線群９０はグロメット１の内壁により加圧され、その中に配置された充填材封入体２０が破裂する。その結果、充填材封入体２０に封入されていた充填材２が電線群９０間に浸透する。 （もっと読む）

【課題】複数のアルミ素線が撚り合わされた芯線の外側に絶縁被覆を有するアルミ被覆電線において、ハンダを芯線内部にまで浸透させる。
【解決手段】アルミ被覆電線１０は、複数のアルミ素線１４が撚り合わされた芯線１２の外側に絶縁被覆１６を有する。このアルミ被覆電線１０にハンダ付けする際には、絶縁被覆１６が除去されて芯線１２が露出したアルミ被覆電線１０の一端を溶融ハンダ４２に浸し、溶融ハンダ４２に超音波振動を印加し、アルミ被覆電線１０の他端からアルミ被覆電線１０の絶縁被覆１６内側の空気を吸引する。これによって、溶融ハンダ４２を芯線１２の外周に付着させることができるとともに、溶融ハンダ４２を芯線１２の内部にまで浸透させることができる。 （もっと読む）

【課題】気密性、水密性が高く、使用による劣化も起こさず、また、歩留まりよく製造することができる絶縁ケーブル端末を提供する。
【解決手段】絶縁ケーブル端末１００は、導体１２１、ポリオレフィン系樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂の第１の被覆体１２２および熱可塑性ポリウレタン樹脂の第２の被覆体１２３からなる複数の絶縁線心１２０と、熱可塑性ポリウレタン樹脂のシース１１１と、導体、第１の被覆体および第２の被覆体からなり、複数の絶縁線心のいずれかに接続された少なくとも１本のリード線１６０と、第２の被覆体、シースおよび少なくとも１本のリード線のそれぞれと融着する熱可塑性ポリアミド樹脂からなり、これらを被覆してシールする成形体１３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】コストアップが極力抑えられ、良好な防水性及び優れた汎用性が確保された細径同軸ケーブルハーネス及び細径同軸ケーブルハーネスで接続された筐体を提供する。
【解決手段】細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本の細径同軸ケーブル１２が、端末部分で平面状に配列され、端末部分以外の少なくとも一部が防水チューブ２１に挿入されて各細径同軸ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられ、樹脂ブロック２２の挿通孔２４に挿通されており、防水チューブ２１の端部が樹脂ブロック２２の挿通孔２４に圧入されて、防水チューブ２１と樹脂ブロック２２とが液密的に接続され、樹脂ブロック２２における防水チューブ２１との接続側と反対側の面に防水接着テープ２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】温度変化や経年変化等によっても電線の芯線部内に水を浸入させずに、簡単且つ確実に素線間止水を行わせる。
【解決手段】有底の小径な筒部４と、筒部の前方に続く電気接触部２と、筒部の後方に続く大径な筒部５とを備える端子１を用い、電線６の端末の露出した芯線部７を小径な筒部内に挿入接続し、電線の端末の絶縁被覆部８に外挿された防水ゴム栓９を大径な筒部内に挿入密着させた。防水ゴム栓９を大径な筒部５に加締め固定（１５）した。有底な筒状部１９と、筒状部の前方に続く電気接触部１８と、筒状部内で後向きに突設したピン部１７とを備える端子１６を用い、電線２０の端末の芯線部２１を絶縁被覆部２２で覆った状態で筒状部内に挿入してピン部で刺して接続し、ピン部の上から筒状部を加締めて、絶縁被覆部の外周面を筒状部の内周面に密着させた。 （もっと読む）

【課題】コストの著しい上昇を伴うことなく、防水の必要な領域での使用が可能であるワイヤハーネスの短絡部を製造するための方法、及びこのワイヤハーネスの短絡部を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、各分岐電線１４同士を短絡させる短絡部材３０と内部で短絡部材３０に電線側端子２０が接続されるように当該短絡部材３０を保持するハウジング４０とを備えるコネクタＪＣを準備し、このコネクタＪＣに複数の分岐電線１４を接続して分岐電線１４同士をそれぞれ短絡させ、ハウジング４０の内部に、流動性を有し且つ水分の浸入を防ぐための電気接点保護剤Ｇを充填し、ハウジング４０の開口部を覆うように流動性を有する状態の硬化性樹脂を付着させ、硬化性樹脂を硬化させて電気接点保護剤Ｇが開口部から流出するのを防ぐ流出防止層５５を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コネクタのハウジングとケーブルとの間において、できるだけケーブルのシースを溶融させることなく、十分に気密を保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶融部材３７を挿入部３９に挿入し、溶融部材３７を加振しつつ押圧受部４０側に押圧することで、押圧受部４０と接触する溶融部材３７の先端部を溶融させ、その溶融した溶融部材３７である溶融樹脂を閉塞部３８間の隙間３６に流し込んだ際に、溶融樹脂が最後に充填される位置のケーブル挿入穴３４から気密ブロック３５の外部に開口する開口部４１を形成し、開口部４１から溶融樹脂が溢れ出るまで溶融樹脂を隙間３６に流し込むことで、閉塞部３８間のケーブル２ａ〜２ｃの周囲全体を溶融樹脂で覆い、気密ブロック３５とケーブル２ａ〜２ｃとの気密を保持するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】コネクタのハウジングとケーブルとの間において、できるだけケーブルのシースを溶融させることなく、十分に気密を保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶融部材３７を第１挿入部３９を介してケーブル挿入穴３４に挿入し、溶融部材３７を加振しつつ第１押圧受部４０に押圧することで、第１押圧受部４０と接触する溶融部材３７の先端部を溶融させ、その溶融した溶融部材３７である溶融樹脂をケーブル２ａ〜２ｃと気密ブロック３５との間の隙間３６に流し込んでケーブル２ａ〜２ｃの周囲を溶融樹脂で覆うことにより、気密ブロック３５とケーブル２ａ〜２ｃとの気密を保持するようにされ、隙間３６への溶融樹脂の充填状態を視認可能とすべく、気密ブロック３５の一部を透明に形成したものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、例え、シースの材料と樹脂モールドの材料との密着性が悪くてもケーブル端末部におけるシースと樹脂モールドとの界面の十分な気密性と引き抜き強度を確保するケーブル付回路部品のモールド内端末構造及びモールド内端末処理方法を提供することにある。
【解決手段】ケーブル端末部１ｂにおけるシース３の端部を拡径してケーブル端末部１ｂにおけるシース３の端部と芯線１３との間に隙間部８を万遍なく形成するための拡径部材９をケーブル端末部１ｂにおけるシース３の端部と芯線１３との間に挿入し、樹脂モールド６の成形時に隙間部８に積極的に樹脂を流し込むようにしたことを特徴とするケーブル付回路部品１のモールド内端末構造１ａである。 （もっと読む）

【課題】コネクタのハウジングとケーブルとの間において、できるだけケーブルのシースを溶融させることなく、十分に気密を保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】閉塞部材５２でケーブル挿入穴３４の開口部を塞いだ後、溶融部材３７を第１挿入部３９を介してケーブル挿入穴３４に挿入し、溶融部材３７を加振しつつ閉塞部材５２に形成した第１押圧受部４０に押圧することで、第１押圧受部４０と接触する溶融部材３７の先端部を溶融させ、その溶融した溶融部材３７である溶融樹脂をケーブル２ａ〜２ｃと気密ブロック３５間の隙間３６に流し込んでケーブル２ａ〜２ｃの周囲を溶融樹脂で覆うことにより、気密ブロック３５とケーブル２ａ〜２ｃとの気密を保持するようにし、溶融樹脂を固化した後、閉塞部材５２を取り除くようにしたものである。 （もっと読む）