グロメットの止水構造の製造方法、および、グロメットの止水構造
【課題】確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現できる技術を提供する。
【解決手段】密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材２を、封入部材２１に封入して得られる充填材封入体２０を得る。この充填材封入体２０をワイヤハーネス９００の電線群９０中に配置し、当該ワイヤハーネス９００に拡径されたグロメット１を外嵌する。続いて、グロメット１の拡径を解除してグロメット１を元の状態に縮径させる。すると、電線群９０はグロメット１の内壁により加圧され、その中に配置された充填材封入体２０が破裂する。その結果、充填材封入体２０に封入されていた充填材２が電線群９０間に浸透する。
【解決手段】密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材２を、封入部材２１に封入して得られる充填材封入体２０を得る。この充填材封入体２０をワイヤハーネス９００の電線群９０中に配置し、当該ワイヤハーネス９００に拡径されたグロメット１を外嵌する。続いて、グロメット１の拡径を解除してグロメット１を元の状態に縮径させる。すると、電線群９０はグロメット１の内壁により加圧され、その中に配置された充填材封入体２０が破裂する。その結果、充填材封入体２０に封入されていた充填材２が電線群９０間に浸透する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、浸水領域と非浸水領域とを区分するパネル（例えば、自動車などの車両内において、エンジンルームなどの浸水領域と、車室内の非浸水領域とを区分する車体パネル）に形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
浸水領域と非浸水領域とを区分するパネル（例えば、車体パネル）に、多数の電線が束ねられたワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）を挿通させる場合には、車体パネルに形成された貫通孔にゴム等の止水材によって成形されたグロメットを装着し、このグロメットの内部を通してワイヤハーネスを車体パネルに挿通させる。
【０００３】
グロメットは、一般に、拡径した車体装着部と、その縮径端に連続させた円筒形状の電線挿通部とを備えている。車体装着部が車体パネルに形成された貫通孔の内周縁に係止されることにより、貫通孔とグロメットとの間が止水（防水）される。一方、グロメット内の止水（防水）は、電線挿通部の内壁にワイヤハーネスが密着して挿通されることにより実現される。ただし、電線挿通部の内壁をワイヤハーネスに密着させるだけでは、電線群間の隙間や、グロメットの電線挿通部の内壁と電線群との間のわずかな隙間からの浸水を止められない。そこで、従来から、この隙間を止水するための技術が各種提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１においては、従来技術として、スペーサーを用いて電線間の隙間をシールする技術が提案されている。すなわち、ここに説明されている技術によると、ワイヤハーネスの挿通方向と直交する方向に樹脂成型品からなるスペーサーを配置し、スペーサーで電線群を広げて電線間に隙間を形成する。そして、スペーサーを取り付けたワイヤハーネスをグロメットに挿入し、スペーサーにより形成されている電線間の隙間にシール剤を充填してこの隙間をシールする。
【０００５】
また例えば、特許文献１には、熱硬化性樹脂粉末を押し固めて形成した止水材を用いて電線間の隙間をシールする技術が提案されている。すなわち、特許文献１に記載の技術によると、熱硬化性樹脂粉末を押し固めて形成した止水剤をワイヤハーネスの電線群中に配置し、その止水剤を配置したワイヤハーネスをグロメットに挿通する。そして、グロメットを熱硬化性樹脂粉末が溶融する温度で加熱して止水材を溶融させることにより止水剤を電線群間の隙間に充填させて当該隙間をシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３６１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後にワイヤハーネスの電線間および電線と電線挿通部との間に作業者がシール剤を充填する構成によると、作業者が電線群の外側からシール剤を充填しなければならないので、電線群の外周方向に沿ってシール剤を均一に充填することが難しい。したがって、シール剤が十分に充填されない隙間が残り、そこから浸水してしまう可能性があった。
【０００８】
一方、ワイヤハーネスの電線群中に予め止水剤を配置しておき、ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後に、中の止水材を溶融させることによって止水剤を電線群間の隙間に充填する構成によると、上記の問題は生じにくいものの、止水剤を溶融させるための加熱作業が必須となるため作業者の作業負担が大きくなる。
【０００９】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現できる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の態様は、浸水領域と非浸水領域とを区分するパネルに形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水構造の製造方法であって、ａ）密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を、封入部材に封入して得られる充填材封入体を、電線群を集束して形成される前記ワイヤハーネスのグロメット取付領域の前記電線群中に配置する工程と、ｂ）前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌する工程と、ｃ）前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えて、前記電線群中に配置された前記充填材封入体を破裂させて、前記封入部材に封入されていた前記充填材を前記電線群間に浸透させる工程と、を備える。
【００１１】
第２の態様は、第１の態様のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記ｂ）工程が、前記グロメットを拡径させ、拡径された前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌することによって行われ、前記ｃ）工程において、前記グロメットの拡径を解除することにより前記グロメットを元の状態に縮径させて、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加える。
【００１２】
第３の態様は、第１の態様または第２の態様に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記充填材封入体が長尺形状であり、前記ａ）工程において、前記充填材封入体の長尺方向を前記電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で、前記充填材封入体を前記電線群中に配置する。
【００１３】
第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記充填材が、ウレタンレジンである。
【００１４】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記封入部材が、フィルムの外周をシールして袋状にしたものである。
【００１５】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つに記載の止水構造の製造方法で形成されたグロメットの止水構造である。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第６の態様によると、密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を封入した充填材封入体をワイヤハーネスの電線群中に配置し、ワイヤハーネスに圧力を加えて充填材封入体を破裂させることによって、封入されていた充填材を電線群間に浸透させる。この構成によると、ワイヤハーネスを加圧するだけで電線群間のすみずみまで充填材を浸透させることができるので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現することができる。
【００１７】
特に、第２の態様によると、ワイヤハーネスを挿通させるために拡径させたグロメットを元の状態に縮径させることによってワイヤハーネスを加圧するので、ワイヤハーネスをグロメットに挿通させる作業工程の中でワイヤハーネスを加圧することができる。したがって、作業効率の低下を抑制しつつ、グロメットの確実な止水を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ワイヤハーネスが挿通されていない状態のグロメットの断面図である。
【図２】ワイヤハーネスが挿通され、止水されている状態のグロメットの断面図である。
【図３】充填材封入体の平面図である。
【図４】充填材封入体の側面図である。
【図５】その中に充填材封入体が配置された電線群を示す斜視図である。
【図６】その中に充填材封入体が配置された電線群の断面を示す図である。
【図７】グロメットが外嵌された電線群を示す斜視図である。
【図８】グロメットが外嵌された電線群の断面を示す図である。
【図９】加圧された電線群を示す斜視図である。
【図１０】加圧された電線群の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜１．グロメット＞
図１を参照しながらグロメット１の構成について図１、図２を参照しながら説明する。図１はワイヤハーネス９００が挿通されていない状態のグロメット１の断面図であり、図２はワイヤハーネス９００が挿通され、止水されている状態のグロメット１の断面図である。
【００２０】
グロメット１は、エラストマー（例えば、熱硬化性エラストマー）などの弾力性のある止水性部材から構成される。グロメット１は、先端にいくにしたがって拡径した断面円形状の車体装着部１１と、車体装着部１１の縮径端と連続した円筒形状の電線挿通部１２とを備える。
【００２１】
車体装着部１１の拡径端の側外周部にはその周方向に沿って係止溝１１１が形成されており、係止溝１１１が車体パネルに形成される貫通孔の周縁に係止することによって、グロメット１が車体パネルに装着される。
【００２２】
電線挿通部１２の内壁は、ワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）９００を構成する一群の電線９（電線群９０）の外周に密着する。すなわち、電線挿通部１２の内径は、ワイヤハーネス９００の外径（すなわち、束ねられた電線群９０の外接円の径）よりも小さく、内部に挿通されたワイヤハーネス９００を、弾性力で外周側から締め付ける。電線挿通部１２が密着するワイヤハーネス９００の領域（すなわち、ワイヤハーネス９００におけるグロメット１の取付領域）を、以下「グロメット取付領域Ｔ」という。
【００２３】
ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの少なくとも一部の領域は止水領域とされ、止水領域には充填材２が充填される。図２の例では、グロメット取付領域Ｔの全体が止水領域とされ、グロメット取付領域Ｔの全体に充填材２が充填されている。止水領域に充填材２が充填されることによって、止水領域における電線群９０間の隙間、および、止水領域における電線群９０と電線挿通部１２の内壁との間の隙間が止水される。以下において、止水領域に充填材２を充填する態様について具体的に説明する。
【００２４】
＜２．充填材封入体２０＞
グロメット１の止水には充填材封入体２０が用いられる。充填材封入体２０の構成について、図３、図４を参照しながら説明する。図３は充填材封入体２０の平面図であり、図４は充填材封入体２０の側面図である。
【００２５】
充填材封入体２０は、密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材２を封入部材２１に封入したものである。充填材２として、例えば、空気中の成分と反応して硬化する物質、あるいは、空気と触れることにより特定の成分（例えば、水、揮発性成分など）が空気中に蒸発することにより硬化する物質などを採用することができる。特に、空気と触れてから常温で１０分〜１５分程度で硬化する物質が好ましい。この実施の形態においては、充填材２として、ウレタンレジンを用いる。ウレタンレジンは、密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより、空気中の水分を吸収して硬化する性質を有している。ウレタンレジンは、適度な柔軟性を有する点、取り扱いが容易である点、常温で１０分〜１５分で硬化するという点、などにおいて、充填剤２として用いるのに特に適している。
【００２６】
封入部材２１は、長方形のフィルムを２枚重ね、外周をシールして袋状にしたものである。フィルムとしては、例えば、厚さが０．１ｍｍ（ミリメートル）のポリエチレン製のフィルムを用いることができる。また、フィルムの長尺方向に沿った長さ（長尺幅）は、止水領域の幅と同じか、それよりも短く規定される。
【００２７】
封入部材２１の開放されている辺（封入口）から充填材２を封入し、所定量の充填材２を封入した後に、封入口をシールすることによって（ラミネートパック）、充填材封入体２０が得られる。得られた充填材封入体２０は、長尺形状であり、その長尺方向に沿った長さ（長尺幅）は、止水領域の幅と同じか、それよりも短いものとなっている。
【００２８】
なお、封入する充填剤２の量は、止水領域の電線群９０間の隙間等を充填するために必要な量であり、止水領域のサイズや、グロメット１に挿入される電線９の本数等に応じて調整される。ただし、封入する充填剤２の量は、グロメット取付領域Ｔから漏れ落ちない程度の量となるように所定量以下に調整する必要がある。また、封入部材２１の内容量に対して封入される充填剤２の量があまりに少ないと、加圧により封入部材２１が破裂しない可能性があるので、加圧により封入部材２１が破裂するのに必要な量の充填剤２を充填する必要がある。
【００２９】
なお、フィルムを比較的薄いものとし、外周のシールを比較的強固にすれば、充填材封入体２０が加圧された際に、フィルム部分が破けることによって封入部材２１が破裂する。一方、フィルムを比較厚いものとし、外周のシールの少なくとも一部分を比較的弱くすれば、充填材封入体２０が加圧された際に、弱いシール部分が剥離することによって封入部材２１が破裂する。いずれの構成を採用してもよい。
【００３０】
＜３．グロメット１の止水構造の製造方法＞
充填材封入体２０を用いたグロメット１の止水構造の製造方法に係る一連の工程について説明する。
【００３１】
＜第１工程＞
はじめに、充填材封入体２０を、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの電線群９０中に配置する（第１工程）。第１工程について図５、図６を参照しながら具体的に説明する。図５は、その中に充填材封入体２０が配置された電線群９０を示す斜視図である。図６は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図５においては、電線群９０の内部に配置された充填材封入体２０の様子を示すために、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。
【００３２】
第１工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの電線群９０を押し広げて、電線挿通方向ｘと直交する方向から、充填材封入体２０の長尺方向が電線挿通方向ｘに沿うような姿勢で、電線群９０の中に充填材封入体２０を入れる。そして、作業者は、充填材封入体２０が電線群９０のできるだけ中央部に配置されるように、充填材封入体２０を電線群９０の中ほどまで入れ込む。すると、図５、図６に示すように、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔにおいて、充填材封入体２０が、その周囲を電線９に取り囲まれた状態となって配置される。
【００３３】
＜第２工程＞
続いて、グロメット１を、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔに外嵌する（第２工程）。第２工程について図７、図８を参照しながら具体的に説明する。図７は、グロメット１が外嵌された電線群９０を示す斜視図である。図８は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図７においては、電線群９０の内部に配置された充填材封入体２０の様子を示すために、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。また、図７、図８においては、外嵌されたグロメット１が破線で示されている。
【００３４】
第２工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、拡張機等を用いてグロメット１を拡径させ、拡径されたグロメット１にワイヤハーネス９００を挿通する。そして、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを、グロメット１の電線挿通部１２内に位置させる。ただし、グロメット取付領域Ｔの電線群９０中には、充填材封入体２０が配置されているので、充填材封入体２０が配置されている電線群９０の領域が、拡径されたグロメット１の電線挿通部１２内におかれることになる。
【００３５】
＜第３工程＞
続いて、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔに圧力を加える（第３工程）。第３工程について図９、図１０を参照しながら具体的に説明する。図９は、加圧された電線群９０を示す斜視図である。図１０は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図９においては、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。また、図９、図１０においては、外嵌されたグロメット１が破線で示されている。
【００３６】
第３工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、拡張機によるグロメット１の拡径を解除する。すると、電線挿通部１２の弾性回復力によって、拡径されたグロメット１が元の状態に縮径する。すると、電線挿通部１２の内壁が電線群９０の外周に当接して弾性回復力により電線群９０を締め付ける。これにより、電線群９０のグロメット取付領域Ｔが周囲（より具体的には、電線挿通方向ｘと直交する方向）から加圧されることになる。
【００３７】
電線群９０のグロメット取付領域Ｔが周囲から加圧されると、電線群９０中に配置されている充填材封入体２０が破裂し、封入部材２１に封入されていた充填材２が流れ出す。破裂直後の充填材２は流動性を有するので、止水領域における電線群９０間の隙間、および、止水領域における電線群９０とグロメット１の内壁との間の隙間（以下、単に「電線群９０間の隙間等」という）のすみずみまで充填材２が浸透する。これによって、電線群９０間の隙間等のすみずみまで充填材２が充填される。電線群９０間の隙間等に充填された充填材２は、空気と触れることによって所定時間が経過した後に硬化する。これによって、止水領域における電線群９０間の隙間等が、そこに充填された充填材２により止水されることになる。なお、封入部材２１は、電線群９０の間に取り残されることになるが、封入部材２１の体積は充填材２の体積と比べて無視できる程度に小さいので、これが止水性能に悪影響を与えることはない。
【００３８】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、ワイヤハーネス９００を加圧するだけで、電線群９０間の隙間等のすみずみまで充填材を均等に浸透させることができるので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現することができる。
【００３９】
例えば、加熱により溶融する固形の止水剤を用いてグロメットを止水しようした場合、止水剤を溶融させるための加熱作業が必須となるため、作業者の作業負担が大きくなる。これに対し、上記の実施の形態によると、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００を加圧するだけで、充填剤２を電線群９０中に浸透させることができるので、少ない作業負担で簡易にグロメット１の止水構造を形成することができる。
【００４０】
特に、ワイヤハーネス９００を通すために拡径させたグロメット１の拡径を解除するだけで、ワイヤハーネス９００を加圧することができるので、ワイヤハーネス９００をグロメット１に挿通させる作業工程の中でワイヤハーネス９００を加圧することができる。したがって、作業効率の低下を抑制しつつ、グロメット１の止水構造を形成することができる。
【００４１】
また例えば、ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後にワイヤハーネスの電線間および電線と電線挿通部との間に作業者が充填剤を充填する場合、電線群の外周方向に沿って充填剤が均一に浸透されない可能性が高く、充填剤が十分に充填されなかった部分から浸水してしまう可能性がある。これに対し、上記の実施の形態によると、電線群９０中に配置された充填材封入体２０から電線群９０の外周に向かって充填剤が流出するので、電線群９０の外周方向に沿って充填剤を均一に浸透させることができる。これによって、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を実現することができる。
【００４２】
また、充填材封入体２０に封入する充填材２の量を調整することによって、電線群９０間に浸透させる充填材２の量を適量に調整することができる。したがって、充填材２の量が多すぎてグロメット取付領域Ｔの外に充填材２が漏れ出るといった事態、あるいは、逆に、充填材２の量が少なすぎて十分な止水ができないといった事態の発生を回避することができる。
【００４３】
また、充填材封入体２０が長尺形状に形成されており、その長尺方向を電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で電線群中に配置するので、充填材２を電線挿通方向ｘについて均等に浸透させることができる。
【００４４】
また、封入部材２１を、ポリエチレンフィルムの外周をシールして袋状にしたものとするので、安価かつ簡易に封入部材２１を得ることができる。
【００４５】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態においては、第１工程において電線群９０中に配置する充填材封入体２０は１個であったが、複数個の充填材封入体２０を電線群９０中に配置してもよい。
【００４６】
また、上記の実施の形態においては、第１工程において、充填材封入体２０を電線群９０の電線挿通方向ｘに沿わせる姿勢で配置したが、充填材封入体２０を電線９に巻き付ける姿勢で配置してもよい。
【００４７】
また、上記の実施の形態においては、充填材２としてウレタンレジンを用いたが、充填材２として他の物質を用いてもよく、例えば、各種の速硬化性樹脂を充填材２として用いることができる。
【００４８】
また、上記の実施の形態においては、封入部材２１はポリエチレン製のフィルムの外周をシールして袋状にしたものであったが、封入部材２１の構成はこれに限らない。例えば、ポリエチレン製以外のフィルムを用いてもよい。
【００４９】
また、上記の実施の形態においては、電線群９０中に充填材封入体２０を配置した後にワイヤハーネス９００をグロメット１に挿通し、ワイヤハーネス９００を通すために拡径させたグロメット１を元の状態に縮径させることにより、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを加圧していたが、例えば、グロメット１に挿通する前に、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを作業者が手で握ることにより加圧し、その後速やかにワイヤハーネス９００にグロメット１を外嵌する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ グロメット
２ 充填材
９ 電線
２０ 充填材封入体
２１ 封入部材
９０ 電線群
９００ ワイヤハーネス
【技術分野】
【０００１】
この発明は、浸水領域と非浸水領域とを区分するパネル（例えば、自動車などの車両内において、エンジンルームなどの浸水領域と、車室内の非浸水領域とを区分する車体パネル）に形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
浸水領域と非浸水領域とを区分するパネル（例えば、車体パネル）に、多数の電線が束ねられたワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）を挿通させる場合には、車体パネルに形成された貫通孔にゴム等の止水材によって成形されたグロメットを装着し、このグロメットの内部を通してワイヤハーネスを車体パネルに挿通させる。
【０００３】
グロメットは、一般に、拡径した車体装着部と、その縮径端に連続させた円筒形状の電線挿通部とを備えている。車体装着部が車体パネルに形成された貫通孔の内周縁に係止されることにより、貫通孔とグロメットとの間が止水（防水）される。一方、グロメット内の止水（防水）は、電線挿通部の内壁にワイヤハーネスが密着して挿通されることにより実現される。ただし、電線挿通部の内壁をワイヤハーネスに密着させるだけでは、電線群間の隙間や、グロメットの電線挿通部の内壁と電線群との間のわずかな隙間からの浸水を止められない。そこで、従来から、この隙間を止水するための技術が各種提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１においては、従来技術として、スペーサーを用いて電線間の隙間をシールする技術が提案されている。すなわち、ここに説明されている技術によると、ワイヤハーネスの挿通方向と直交する方向に樹脂成型品からなるスペーサーを配置し、スペーサーで電線群を広げて電線間に隙間を形成する。そして、スペーサーを取り付けたワイヤハーネスをグロメットに挿入し、スペーサーにより形成されている電線間の隙間にシール剤を充填してこの隙間をシールする。
【０００５】
また例えば、特許文献１には、熱硬化性樹脂粉末を押し固めて形成した止水材を用いて電線間の隙間をシールする技術が提案されている。すなわち、特許文献１に記載の技術によると、熱硬化性樹脂粉末を押し固めて形成した止水剤をワイヤハーネスの電線群中に配置し、その止水剤を配置したワイヤハーネスをグロメットに挿通する。そして、グロメットを熱硬化性樹脂粉末が溶融する温度で加熱して止水材を溶融させることにより止水剤を電線群間の隙間に充填させて当該隙間をシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３６１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後にワイヤハーネスの電線間および電線と電線挿通部との間に作業者がシール剤を充填する構成によると、作業者が電線群の外側からシール剤を充填しなければならないので、電線群の外周方向に沿ってシール剤を均一に充填することが難しい。したがって、シール剤が十分に充填されない隙間が残り、そこから浸水してしまう可能性があった。
【０００８】
一方、ワイヤハーネスの電線群中に予め止水剤を配置しておき、ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後に、中の止水材を溶融させることによって止水剤を電線群間の隙間に充填する構成によると、上記の問題は生じにくいものの、止水剤を溶融させるための加熱作業が必須となるため作業者の作業負担が大きくなる。
【０００９】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現できる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の態様は、浸水領域と非浸水領域とを区分するパネルに形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水構造の製造方法であって、ａ）密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を、封入部材に封入して得られる充填材封入体を、電線群を集束して形成される前記ワイヤハーネスのグロメット取付領域の前記電線群中に配置する工程と、ｂ）前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌する工程と、ｃ）前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えて、前記電線群中に配置された前記充填材封入体を破裂させて、前記封入部材に封入されていた前記充填材を前記電線群間に浸透させる工程と、を備える。
【００１１】
第２の態様は、第１の態様のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記ｂ）工程が、前記グロメットを拡径させ、拡径された前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌することによって行われ、前記ｃ）工程において、前記グロメットの拡径を解除することにより前記グロメットを元の状態に縮径させて、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加える。
【００１２】
第３の態様は、第１の態様または第２の態様に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記充填材封入体が長尺形状であり、前記ａ）工程において、前記充填材封入体の長尺方向を前記電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で、前記充填材封入体を前記電線群中に配置する。
【００１３】
第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記充填材が、ウレタンレジンである。
【００１４】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、前記封入部材が、フィルムの外周をシールして袋状にしたものである。
【００１５】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つに記載の止水構造の製造方法で形成されたグロメットの止水構造である。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第６の態様によると、密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を封入した充填材封入体をワイヤハーネスの電線群中に配置し、ワイヤハーネスに圧力を加えて充填材封入体を破裂させることによって、封入されていた充填材を電線群間に浸透させる。この構成によると、ワイヤハーネスを加圧するだけで電線群間のすみずみまで充填材を浸透させることができるので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現することができる。
【００１７】
特に、第２の態様によると、ワイヤハーネスを挿通させるために拡径させたグロメットを元の状態に縮径させることによってワイヤハーネスを加圧するので、ワイヤハーネスをグロメットに挿通させる作業工程の中でワイヤハーネスを加圧することができる。したがって、作業効率の低下を抑制しつつ、グロメットの確実な止水を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ワイヤハーネスが挿通されていない状態のグロメットの断面図である。
【図２】ワイヤハーネスが挿通され、止水されている状態のグロメットの断面図である。
【図３】充填材封入体の平面図である。
【図４】充填材封入体の側面図である。
【図５】その中に充填材封入体が配置された電線群を示す斜視図である。
【図６】その中に充填材封入体が配置された電線群の断面を示す図である。
【図７】グロメットが外嵌された電線群を示す斜視図である。
【図８】グロメットが外嵌された電線群の断面を示す図である。
【図９】加圧された電線群を示す斜視図である。
【図１０】加圧された電線群の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜１．グロメット＞
図１を参照しながらグロメット１の構成について図１、図２を参照しながら説明する。図１はワイヤハーネス９００が挿通されていない状態のグロメット１の断面図であり、図２はワイヤハーネス９００が挿通され、止水されている状態のグロメット１の断面図である。
【００２０】
グロメット１は、エラストマー（例えば、熱硬化性エラストマー）などの弾力性のある止水性部材から構成される。グロメット１は、先端にいくにしたがって拡径した断面円形状の車体装着部１１と、車体装着部１１の縮径端と連続した円筒形状の電線挿通部１２とを備える。
【００２１】
車体装着部１１の拡径端の側外周部にはその周方向に沿って係止溝１１１が形成されており、係止溝１１１が車体パネルに形成される貫通孔の周縁に係止することによって、グロメット１が車体パネルに装着される。
【００２２】
電線挿通部１２の内壁は、ワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）９００を構成する一群の電線９（電線群９０）の外周に密着する。すなわち、電線挿通部１２の内径は、ワイヤハーネス９００の外径（すなわち、束ねられた電線群９０の外接円の径）よりも小さく、内部に挿通されたワイヤハーネス９００を、弾性力で外周側から締め付ける。電線挿通部１２が密着するワイヤハーネス９００の領域（すなわち、ワイヤハーネス９００におけるグロメット１の取付領域）を、以下「グロメット取付領域Ｔ」という。
【００２３】
ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの少なくとも一部の領域は止水領域とされ、止水領域には充填材２が充填される。図２の例では、グロメット取付領域Ｔの全体が止水領域とされ、グロメット取付領域Ｔの全体に充填材２が充填されている。止水領域に充填材２が充填されることによって、止水領域における電線群９０間の隙間、および、止水領域における電線群９０と電線挿通部１２の内壁との間の隙間が止水される。以下において、止水領域に充填材２を充填する態様について具体的に説明する。
【００２４】
＜２．充填材封入体２０＞
グロメット１の止水には充填材封入体２０が用いられる。充填材封入体２０の構成について、図３、図４を参照しながら説明する。図３は充填材封入体２０の平面図であり、図４は充填材封入体２０の側面図である。
【００２５】
充填材封入体２０は、密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材２を封入部材２１に封入したものである。充填材２として、例えば、空気中の成分と反応して硬化する物質、あるいは、空気と触れることにより特定の成分（例えば、水、揮発性成分など）が空気中に蒸発することにより硬化する物質などを採用することができる。特に、空気と触れてから常温で１０分〜１５分程度で硬化する物質が好ましい。この実施の形態においては、充填材２として、ウレタンレジンを用いる。ウレタンレジンは、密封状態において流動性をもち、空気と触れることにより、空気中の水分を吸収して硬化する性質を有している。ウレタンレジンは、適度な柔軟性を有する点、取り扱いが容易である点、常温で１０分〜１５分で硬化するという点、などにおいて、充填剤２として用いるのに特に適している。
【００２６】
封入部材２１は、長方形のフィルムを２枚重ね、外周をシールして袋状にしたものである。フィルムとしては、例えば、厚さが０．１ｍｍ（ミリメートル）のポリエチレン製のフィルムを用いることができる。また、フィルムの長尺方向に沿った長さ（長尺幅）は、止水領域の幅と同じか、それよりも短く規定される。
【００２７】
封入部材２１の開放されている辺（封入口）から充填材２を封入し、所定量の充填材２を封入した後に、封入口をシールすることによって（ラミネートパック）、充填材封入体２０が得られる。得られた充填材封入体２０は、長尺形状であり、その長尺方向に沿った長さ（長尺幅）は、止水領域の幅と同じか、それよりも短いものとなっている。
【００２８】
なお、封入する充填剤２の量は、止水領域の電線群９０間の隙間等を充填するために必要な量であり、止水領域のサイズや、グロメット１に挿入される電線９の本数等に応じて調整される。ただし、封入する充填剤２の量は、グロメット取付領域Ｔから漏れ落ちない程度の量となるように所定量以下に調整する必要がある。また、封入部材２１の内容量に対して封入される充填剤２の量があまりに少ないと、加圧により封入部材２１が破裂しない可能性があるので、加圧により封入部材２１が破裂するのに必要な量の充填剤２を充填する必要がある。
【００２９】
なお、フィルムを比較的薄いものとし、外周のシールを比較的強固にすれば、充填材封入体２０が加圧された際に、フィルム部分が破けることによって封入部材２１が破裂する。一方、フィルムを比較厚いものとし、外周のシールの少なくとも一部分を比較的弱くすれば、充填材封入体２０が加圧された際に、弱いシール部分が剥離することによって封入部材２１が破裂する。いずれの構成を採用してもよい。
【００３０】
＜３．グロメット１の止水構造の製造方法＞
充填材封入体２０を用いたグロメット１の止水構造の製造方法に係る一連の工程について説明する。
【００３１】
＜第１工程＞
はじめに、充填材封入体２０を、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの電線群９０中に配置する（第１工程）。第１工程について図５、図６を参照しながら具体的に説明する。図５は、その中に充填材封入体２０が配置された電線群９０を示す斜視図である。図６は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図５においては、電線群９０の内部に配置された充填材封入体２０の様子を示すために、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。
【００３２】
第１工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔの電線群９０を押し広げて、電線挿通方向ｘと直交する方向から、充填材封入体２０の長尺方向が電線挿通方向ｘに沿うような姿勢で、電線群９０の中に充填材封入体２０を入れる。そして、作業者は、充填材封入体２０が電線群９０のできるだけ中央部に配置されるように、充填材封入体２０を電線群９０の中ほどまで入れ込む。すると、図５、図６に示すように、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔにおいて、充填材封入体２０が、その周囲を電線９に取り囲まれた状態となって配置される。
【００３３】
＜第２工程＞
続いて、グロメット１を、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔに外嵌する（第２工程）。第２工程について図７、図８を参照しながら具体的に説明する。図７は、グロメット１が外嵌された電線群９０を示す斜視図である。図８は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図７においては、電線群９０の内部に配置された充填材封入体２０の様子を示すために、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。また、図７、図８においては、外嵌されたグロメット１が破線で示されている。
【００３４】
第２工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、拡張機等を用いてグロメット１を拡径させ、拡径されたグロメット１にワイヤハーネス９００を挿通する。そして、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを、グロメット１の電線挿通部１２内に位置させる。ただし、グロメット取付領域Ｔの電線群９０中には、充填材封入体２０が配置されているので、充填材封入体２０が配置されている電線群９０の領域が、拡径されたグロメット１の電線挿通部１２内におかれることになる。
【００３５】
＜第３工程＞
続いて、ワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔに圧力を加える（第３工程）。第３工程について図９、図１０を参照しながら具体的に説明する。図９は、加圧された電線群９０を示す斜視図である。図１０は、当該電線群９０の断面を示す図である。ただし、図９においては、電線群９０をグロメット取付領域Ｔの端の位置で切断して示している。また、図９、図１０においては、外嵌されたグロメット１が破線で示されている。
【００３６】
第３工程は、作業者が次の作業を行うことによってなされる。すなわち、作業者は、拡張機によるグロメット１の拡径を解除する。すると、電線挿通部１２の弾性回復力によって、拡径されたグロメット１が元の状態に縮径する。すると、電線挿通部１２の内壁が電線群９０の外周に当接して弾性回復力により電線群９０を締め付ける。これにより、電線群９０のグロメット取付領域Ｔが周囲（より具体的には、電線挿通方向ｘと直交する方向）から加圧されることになる。
【００３７】
電線群９０のグロメット取付領域Ｔが周囲から加圧されると、電線群９０中に配置されている充填材封入体２０が破裂し、封入部材２１に封入されていた充填材２が流れ出す。破裂直後の充填材２は流動性を有するので、止水領域における電線群９０間の隙間、および、止水領域における電線群９０とグロメット１の内壁との間の隙間（以下、単に「電線群９０間の隙間等」という）のすみずみまで充填材２が浸透する。これによって、電線群９０間の隙間等のすみずみまで充填材２が充填される。電線群９０間の隙間等に充填された充填材２は、空気と触れることによって所定時間が経過した後に硬化する。これによって、止水領域における電線群９０間の隙間等が、そこに充填された充填材２により止水されることになる。なお、封入部材２１は、電線群９０の間に取り残されることになるが、封入部材２１の体積は充填材２の体積と比べて無視できる程度に小さいので、これが止水性能に悪影響を与えることはない。
【００３８】
＜４．効果＞
上記の実施の形態によると、ワイヤハーネス９００を加圧するだけで、電線群９０間の隙間等のすみずみまで充填材を均等に浸透させることができるので、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を、少ない作業負担で簡易に実現することができる。
【００３９】
例えば、加熱により溶融する固形の止水剤を用いてグロメットを止水しようした場合、止水剤を溶融させるための加熱作業が必須となるため、作業者の作業負担が大きくなる。これに対し、上記の実施の形態によると、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００を加圧するだけで、充填剤２を電線群９０中に浸透させることができるので、少ない作業負担で簡易にグロメット１の止水構造を形成することができる。
【００４０】
特に、ワイヤハーネス９００を通すために拡径させたグロメット１の拡径を解除するだけで、ワイヤハーネス９００を加圧することができるので、ワイヤハーネス９００をグロメット１に挿通させる作業工程の中でワイヤハーネス９００を加圧することができる。したがって、作業効率の低下を抑制しつつ、グロメット１の止水構造を形成することができる。
【００４１】
また例えば、ワイヤハーネスをグロメットに挿入した後にワイヤハーネスの電線間および電線と電線挿通部との間に作業者が充填剤を充填する場合、電線群の外周方向に沿って充填剤が均一に浸透されない可能性が高く、充填剤が十分に充填されなかった部分から浸水してしまう可能性がある。これに対し、上記の実施の形態によると、電線群９０中に配置された充填材封入体２０から電線群９０の外周に向かって充填剤が流出するので、電線群９０の外周方向に沿って充填剤を均一に浸透させることができる。これによって、確実な止水性能を有するグロメットの止水構造を実現することができる。
【００４２】
また、充填材封入体２０に封入する充填材２の量を調整することによって、電線群９０間に浸透させる充填材２の量を適量に調整することができる。したがって、充填材２の量が多すぎてグロメット取付領域Ｔの外に充填材２が漏れ出るといった事態、あるいは、逆に、充填材２の量が少なすぎて十分な止水ができないといった事態の発生を回避することができる。
【００４３】
また、充填材封入体２０が長尺形状に形成されており、その長尺方向を電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で電線群中に配置するので、充填材２を電線挿通方向ｘについて均等に浸透させることができる。
【００４４】
また、封入部材２１を、ポリエチレンフィルムの外周をシールして袋状にしたものとするので、安価かつ簡易に封入部材２１を得ることができる。
【００４５】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態においては、第１工程において電線群９０中に配置する充填材封入体２０は１個であったが、複数個の充填材封入体２０を電線群９０中に配置してもよい。
【００４６】
また、上記の実施の形態においては、第１工程において、充填材封入体２０を電線群９０の電線挿通方向ｘに沿わせる姿勢で配置したが、充填材封入体２０を電線９に巻き付ける姿勢で配置してもよい。
【００４７】
また、上記の実施の形態においては、充填材２としてウレタンレジンを用いたが、充填材２として他の物質を用いてもよく、例えば、各種の速硬化性樹脂を充填材２として用いることができる。
【００４８】
また、上記の実施の形態においては、封入部材２１はポリエチレン製のフィルムの外周をシールして袋状にしたものであったが、封入部材２１の構成はこれに限らない。例えば、ポリエチレン製以外のフィルムを用いてもよい。
【００４９】
また、上記の実施の形態においては、電線群９０中に充填材封入体２０を配置した後にワイヤハーネス９００をグロメット１に挿通し、ワイヤハーネス９００を通すために拡径させたグロメット１を元の状態に縮径させることにより、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを加圧していたが、例えば、グロメット１に挿通する前に、充填材封入体２０が内部に配置されたワイヤハーネス９００のグロメット取付領域Ｔを作業者が手で握ることにより加圧し、その後速やかにワイヤハーネス９００にグロメット１を外嵌する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ グロメット
２ 充填材
９ 電線
２０ 充填材封入体
２１ 封入部材
９０ 電線群
９００ ワイヤハーネス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸水領域と非浸水領域とを区分するパネルに形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水構造の製造方法であって、
ａ）密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を、封入部材に封入して得られる充填材封入体を、電線群を集束して形成される前記ワイヤハーネスのグロメット取付領域の前記電線群中に配置する工程と、
ｂ）前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌する工程と、
ｃ）前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えて、前記電線群中に配置された前記充填材封入体を破裂させて、前記封入部材に封入されていた前記充填材を前記電線群間に浸透させる工程と、
を備えるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記ｂ）工程が、前記グロメットを拡径させ、拡径された前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌することによって行われ、
前記ｃ）工程において、前記グロメットの拡径を解除することにより前記グロメットを元の状態に縮径させて、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記充填材封入体が長尺形状であり、
前記ａ）工程において、前記充填材封入体の長尺方向を前記電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で、前記充填材封入体を前記電線群中に配置するグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記充填材が、ウレタンレジンであるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記封入部材が、フィルムの外周をシールして袋状にしたものであるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の止水構造の製造方法で形成されたグロメットの止水構造。
【請求項１】
浸水領域と非浸水領域とを区分するパネルに形成された貫通孔を貫通させるワイヤハーネスに装着するグロメットの止水構造の製造方法であって、
ａ）密封状態において流動性をもち空気と触れることにより硬化する性質を有する充填材を、封入部材に封入して得られる充填材封入体を、電線群を集束して形成される前記ワイヤハーネスのグロメット取付領域の前記電線群中に配置する工程と、
ｂ）前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌する工程と、
ｃ）前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えて、前記電線群中に配置された前記充填材封入体を破裂させて、前記封入部材に封入されていた前記充填材を前記電線群間に浸透させる工程と、
を備えるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記ｂ）工程が、前記グロメットを拡径させ、拡径された前記グロメットを、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に外嵌することによって行われ、
前記ｃ）工程において、前記グロメットの拡径を解除することにより前記グロメットを元の状態に縮径させて、前記ワイヤハーネスの前記グロメット取付領域に圧力を加えるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記充填材封入体が長尺形状であり、
前記ａ）工程において、前記充填材封入体の長尺方向を前記電線群の挿通方向に沿わせた姿勢で、前記充填材封入体を前記電線群中に配置するグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記充填材が、ウレタンレジンであるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のグロメットの止水構造の製造方法であって、
前記封入部材が、フィルムの外周をシールして袋状にしたものであるグロメットの止水構造の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の止水構造の製造方法で形成されたグロメットの止水構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２２９２００（Ｐ２０１１−２２９２００Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９３６９６（Ｐ２０１０−９３６９６）
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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