【課題】本発明は設備投資を抑制し、容易に電解液の所定量を確実に供給することができるとともに、金属ケース内に注入された所定量の電解液をコンデンサ素子に確実に含浸させることができる電解液の供給方法及びアルミ電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】電解液が充填された容器１１と、この容器１１のフタ部１３に電解液１２を吸い上げる複数のＴ形ホース１６を配設し、Ｔ形ホース１６の一方に電解液１２の気泡を取り除く空気溜め部１７と電解液１２を安定して注入するための液溜め部１８が一緒になった貯蔵部１９を配設し、前記Ｔ形ホース１６の他方と定量ポンプ２１をチューブ２０で接続して電解液１２を吸引して所定容器に注入する電解液の供給方法とするものである。 （もっと読む）

複数の細長いチャネルを有するハニカム基体内に電極構造を製造する方法が提供され、これは、ウルトラキャパシタを製造するのに特に適合される。この方法では、共押出しデバイスのノズルが、チャネルの１つの中央軸に沿って、カレントコレクタを供給し、同時に、電極材料を含有するペーストを注入して、チャネルの内部が、カレントコレクタを供給するのと同じ速度で、電極ペーストで完全に充填されるようにする。かかる共押出しは、セラミック基体の両側で同時に実施されて、基体の実質的に全てのチャネル内に即時に電極構造を形成する。得られるウルトラキャパシタは、比較的即時かつ製造が容易な構造で、単位体積当たり大量の電気エネルギーを貯蔵することができる。
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【課題】アルミニウム箔を厚くした分、直流エッチング工程での電気量を増やした場合に、箔強度を極端に低下させず、高い静電容量を得ることのできる電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供する。
【解決手段】中高圧用の電解コンデンサ用電極箔を製造するにあたって、１５０〜２００μｍのアルミニウム原箔をエッチング液中で直流電解する電解エッチング工程では、通電初期の期間Ａと、最高電流密度で通電する第２の期間Ｂと、最高電流密度から最終電流密度まで電流密度を低下させる第３の期間Ｃと、最終電流密度で通電する第４のエッチング期間Ｄとを含んでいる。電解エッチング工程での全電気量の５〜１０％を第１の期間Ａで通電し、全電気量の１０〜１５％を第２の期間Ｂで通電し、全電気量の１５〜２０％を第４の期間Ｄで通電する。 （もっと読む）

【課題】高容量および高強度の双方を満たすことのできる電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法、および電解コンデンサ用電極箔を提供する。
【解決手段】所定幅のアルミニウム箔１０を、エッチング液内に走行させてアルミニウム箔１０の両面に電解エッチングを施す際、アルミニウム箔１０の両面の少なくとも一方の面には、幅方向の途中位置に対して、他の領域１と比較してエッチング度合いが低い１条乃至複数条の低エッチング領域２を長手方向に連続的に形成する。 （もっと読む）

主要なエネルギー貯蔵方法が多孔質電極の内側表面と外側表面付近の薄い液体層内の電気化学的活物質の反応に基づく、液相の電気化学的活物質に基づくスーパキャパシタ。スーパキャパシタは少なくとも１つのユニットを備え、ユニットは、正極および負極集電体（１１，１５）、正極および負極チャンバ（１２，１４）、ならびにセパレータを有する。正極および負極チャンバ（１２，１４）は多孔質電極であり、正極および負極液は非流動状態で孔内に浸漬され、正極液は、少なくとも１つの種類の正極の電気化学的活物質を含有し、負極液は、少なくとも１つの種類の負極の電気化学的活物質を含有する。電気化学的酸化および還元反応は正極および負極の内側表面で起こる。このスーパキャパシタは、高い電力密度、大きな擬似容量、高い１回充電および放電エネルギー密度、優れたサイクル特性、および長い寿命を有する。
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【課題】エッチング箔に付着している塩素イオン等を効果的に除去でき、かつ、静電容量を増大させることのできる電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム箔に対するエッチング工程の後、エッチング箔表面に後処理皮膜を形成する後処理工程の前に、エッチング箔を洗浄液で洗浄する洗浄工程を行う。この洗浄液は過酸化水素濃度が０．２〜０．５ｗｔ％で、１０．０〜４５．０ｗｔ％のクエン酸および／または１５．０〜５０．０ｗｔ％の酒石酸が含まれている。 （もっと読む）

【課題】単位面積当たりの静電容量が高い電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供する。
【解決手段】エッチング処理を行う前に、複数種類の金属イオンを含有する、ｐＨが１０〜１３、液温が６０〜９０℃の処理液にアルミニウム原箔を６０〜３００秒、浸漬するエッチング前処理を行う。金属イオンとしては、リチウムイオン、マグネシウムイオン、ビスマスイオン等の第１の金属イオンと、鉛イオン、銅イオン、錫イオン等の第２の金属イオンとを添加する。 （もっと読む）

【課題】欠陥の少ない誘電体酸化皮膜を形成し、良好な漏れ電流特性を有する固体電解コンデンサを製造する方法を提供する。
【解決手段】弁作用金属からなる陽極体Ｓを化成槽２内の化成液Ｃに浸漬し、陽極体Ｓに電圧を印加することによってその表面に誘電体酸化皮膜を形成する化成工程を有した固体電解コンデンサの製造方法であって、その化成工程において、化成液Ｃを、化成処理に適した温度に調節した後、陽極体Ｓの近傍から陽極体Ｓに向けて供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性を有する導電性接着剤を用いて接続部の特性を改善した固体電解コンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性を有する導電性接着剤の熱硬化工程を含んだ固体電解コンデンサの製造方法において、導電性接着剤の熱硬化工程を１〜２０ｋＰａの減圧雰囲気下で行う。別の方法は、接続部に熱硬化性を有する導電性接着剤を塗布し、１〜２０ｋＰａの減圧雰囲気下で一定時間放置した後に、熱硬化工程を大気圧近傍または１〜２０ｋＰａの減圧雰囲気下で行う。 （もっと読む）

【課題】 化成皮膜が形成された陽極部材を具えたコンデンサ素子に、陰極電解質としての導電性ポリマーを含浸して構成される固体電解コンデンサの製造方法において、電気的特性にバラツキの少ない固体電解コンデンサを得る。
【解決手段】 本発明の製造方法によれば、個々のコンデンサ素子の外径寸法に対応した大きさを有する溶液収容凹部に、酸化重合により導電性ポリマーとなるモノマーと酸化剤とを注入して、混合液を得る第１工程と、前記コンデンサ素子を浸漬する第２工程と、前記コンデンサ素子を前記溶液収容凹部から引き上げる第３工程と、さらに、前記溶液収容凹部を、横断面が略円形で、該溶液収容凹部の開口直径はコンデンサ素子直径より大きく、該溶液収容凹部の底面直径は該コンデンサ素子寸法に略等しく、該底面から該開口に向かって末広がりとすることによる。 （もっと読む）