【課題】取り扱い性が高く、優れた性能のタンタル電解コンデンサを確実に製造できるタンタル粉末を提供する。
【解決手段】本発明のタンタル粉末は、空気透過式比表面積測定装置を用いて測定した粒子径Ｄ_１が０．２〜１．０μｍ、かつ、ＡＳＴＭ Ｂ３３０−０２に準拠して測定した粒子径Ｄ_２と前記粒子径Ｄ_１との比（Ｄ_２／Ｄ_１）が１．０〜３．０である。 （もっと読む）

【課題】新規な電気化学セルの製造方法を提供する。
【解決手段】電気化学セルの製造方法はつぎの工程を有している。すなわち、工程Ａでは、対極フィルムの上に枠状の封止部を圧着して形成する。工程Ｂでは、封止部の内側にゾル状ゲル前駆体、またはゲル溶液を形成する。工程Ｃでは、封止部の内側にゲル電解質膜を形成する。工程Ｄでは、作用極フィルムを用意する。工程Ｅでは、作用極フィルムを、対極フィルムに対向させて、封止部に付ける。工程Ｆでは、作用極フィルム、封止部、および対極フィルムを切断することより、単一の電気化学セルを作製する。ここで、作用極フィルムと対極フィルムは、柔軟性を有している。本発明により作製される電気化学セルは、電子ペーパー、電気二重層キャパシタ、色素増感太陽電池、リチウムイオン電池、または調光ガラスなどに適用できる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの高騰や大型化を招来することなく、漏れ電流の増大や、ショートによる不良を抑制することにより、歩留りを飛躍的に向上させることができる積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】陽極部７を有するアルミニウム箔１と、該アルミニウム箔１の表面に誘電体酸化皮膜２と陰極層３を順次形成した陰極部８とを有するコンデンサ素子６を複数備えると共に、これらコンデンサ素子６が積層状態で配置され、且つ、隣接するコンデンサ素子６における陽極部７同士が溶接されると共に、隣接する陰極部８同士が導電性ペースト層１８によって電気的に接続される陰極構造を備えた積層型固体電解コンデンサにおいて、陰極部８と陽極部７との境界及びその近傍には、絶縁性の樹脂層１６が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】黒鉛の結晶性を維持して、なおかつ比表面積が大きい表面改質黒鉛と、その改質黒鉛を用いる黒鉛層間化合物および触媒であって、燃料電池用触媒やキャパシタやリチウムイオン電池などの電池材料などに広く応用される。
【解決手段】比表面積が２００〜１０００ｍ^２／g 、ラマンスペクトルのＤバンド（１３５０ｃｍ^−１）とＧバンド（１５８０ｃｍ^−１）のピーク強度比であるＲ値が０．３〜０．７、およびＸ線回折法の（００２）面のｃ軸方向の結晶子の大きさＬｃ（００２）が３０ｎｍ以上であることを特徴とする改質黒鉛。前記改質黒鉛を用いる金属塩化物がインターカレートされてなる黒鉛層間化合物及び触媒並びにそれらの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】従来のものに比べて、より大きな静電容量を持つとともに、耐電圧が高く、入出力特性に優れ、高速充放電サイクル信頼性の高いリチウムイオンハイブリッドキャパシタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、正極と負極とをセパレータを介して、電解液中に浸漬したリチウムイオンハイブリッドキャパシタであって、正極が活物質として非多孔性炭を含み、負極が活物質としてリチウムイオンを可逆的に吸蔵・脱離可能な炭素材料を含み、電解液がリチウム塩を含む非プロトン性の有機溶媒であるリチウムイオンハイブリッドキャパシタである。 （もっと読む）

【課題】自動車用等に用いる電気化学キャパシタに関し、高耐電圧で大容量、急速充放電サイクルの信頼性に優れ、かつ低抵抗化を目的とする。
【解決手段】集電体２上に活性炭主体の分極性電極層３を形成した正極と、集電体４上に炭素系材料の電極層５を形成した負極をその間にセパレータ６を介在させて巻回した素子１と、この素子１をリチウムイオンを含む有機系電解液と共に収容した金属ケース８からなり、上記負極の炭素系材料に黒鉛を用いてリチウムイオンを吸蔵させ、黒鉛結晶層間へのリチウム挿入反応に伴い生成されるリチウム−黒鉛層間化合物（Ｌｉ−ＧＩＣ）の生成過程の第２ステージ（ＬｉＣ₁₂〜ＬｉＣ₁₈）を用いてリチウムイオンを移動させて充放電を行う構成により、充放電時に黒鉛の電極層にリチウムイオンの吸蔵・脱離が最も効率良く行われるために抵抗値を大幅に減少できる。 （もっと読む）

【課題】 ガスケットとガスケット間の加硫又は熱融着による接着強度を向上させた、液もれを抑制した電気化学素子の製造方法および電気化学素子を提供すること。
【解決手段】 正極集電体２ａ上にあるガスケット３ａの内部に正極電極４ａを設置した第１シートと負極集電体２ｂ上にあるガスケット３ｂの内部に負極電極４ｂを設置した第２シートとをセパレータ５を介して貼り合わせてなる電気化学素子の製造方法において、第１シートと第２シートとを貼り合わせる面にある、ガスケット３ａとガスケット３ｂとを貼り合わせる面に非吸水性フィルム１ａ、非吸水性フィルム１ｂが貼付された状態で貼り合わせる第１の工程と、ガスケット３ａとガスケット３ｂを分離して、非吸水性フィルム１ａ、非吸水性フィルム１ｂを剥離する第２工程と、非吸水性フィルム１ａ、非吸水性フィルム１ｂを剥離後に第１シートと第２シートとをセパレータ５を介して貼り合わせる第３の工程とを含んでなること。 （もっと読む）

【課題】実装性を改善しＥＳＲ、ＥＳＬ特性に優れた固体電解コンデンサとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】陽極引出部３を具備した弁作用金属からなる陽極体２の表面に誘電体酸化皮膜５と固体電解質６と陰極層７を順次積層したコンデンサ素子１と、前記コンデンサ素子１と接合し前記コンデンサ素子１の直下方に引出された陽極端子８および陰極端子９と、前記コンデンサ素子１を被覆しかつ前記陽極端子８および陰極端子９が実装面２１から表出するように被覆する外装樹脂１０とから構成され、前記陽極端子８および陰極端子９の実装面に投影した面積のいずれも大きい方の端子の表出面に凹部１７を設け、前記凹部１７の壁面の一部を前記外装樹脂１０とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】漏れ電流不良の低減が可能な固体電解コンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】固体電解コンデンサの製造方法は、電解化成処理により陽極体１の全表面および陽極リード体２の一部表面に誘電体酸化皮膜３を形成する工程（ｂ）と、誘電体酸化皮膜３上に導電性高分子層４を形成する工程（ｃ），（ｄ）とを備える。導電性高分子層４を形成する工程は、誘電体酸化皮膜３／［陽極体１および陽極リード体２］を１−ブタノ−ルによる希釈率が７０％である混合液３０に浸漬して誘電体酸化皮膜３上に第１の導電性高分子層４０が形成する工程（ｃ）と、その後、第１の導電性高分子層４０／誘電体酸化皮膜３／［陽極体１および陽極リード体２］を１−ブタノ−ルによる希釈率が６５〜６８％である混合液５０に浸漬して第１の導電性高分子層４０上に第２の導電性高分子層４１を形成する工程（ｄ）とからなる。 （もっと読む）

【課題】 基板実装時の漏れ電流特性悪化が少なく、ＥＳＲ特性が良好である固体電解コンデンサを提供する。
【解決手段】 弁作用金属粉末を加圧成形した後、焼結し形成された焼結体、または、粗面化された弁作用金属箔の表面に、酸化皮膜層を形成して、コンデンサ陽極体を形成後、該酸化皮膜層の表面に導電性高分子からなる陰極層を形成する固体電解コンデンサにおいて、
該コンデンサ陽極体内部の空孔を埋める内部導電性高分子層と、該導電性高分子層上に形成された外部導電性高分子層とを有し、
内部導電性高分子層形成後のコンデンサ陽極体空孔への充填率が、７０〜９０％であり、
また、内部導電性高分子層が、第１の導電性高分子層形成工程と第２の導電性高分子層形成工程を有し、
さらに、第１の導電性高分子形成工程と第２の導電性高分子形成工程との間に再化成工程を設けることを特徴とする。 （もっと読む）