【課題】従来よりもスローリークやクラックが発生しにくい放電ランプ及びその製造方法等を提供する。
【解決手段】筒状のガラス管の両端が封止されて形成された外囲管内の放電空間に放電媒体が封入された放電ランプであって、外囲管の少なくとも一方の封止部７は、全長にわたり断面の形状が略同一なストレート管部分１５の端部に対して、管軸１３方向に放電空間とは反対側の外方へ突出した円柱状の外方突出部１７と、ストレート管部分１５と直接接触せずに、放電空間内へ突出した円柱状の内方突出部１６とを有する封着体が、ストレート管部分１５に連結され、かつ、外方突出部１７及び内方突出部１６の外径Ｄ２、Ｄ３が、ガラス管の内径Ｄ１よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】 小径で細長いガラス管の中心に内周面の蛍光体に接触することなく陰極線を空中架設して真空封止して電界放射型照明ランプを製造するのに有効に活用することのできる治具を提供する。
【解決手段】 内面に陽極を備えるとともにこの陽極上に蛍光体を備えたガラス管１の中心に沿って電子放出用の陰極線５を空中架設した電界放射型照明ランプを製造するための治具であって、ガラス管１の一端部を所定位置まで挿入する段付きのガラス管装着孔２５が貫通形成されたガラス管ホルダ２２と、挿入されたガラス管１の外周に密着する封止手段と、陰極線５を挿通してガラス管装着孔２５と同芯に挟持する芯出し保持手段と、ガラス管装着孔２５に連通する抜気用孔３３と、をハウジング１１に装備してある。 （もっと読む）

【課題】ランプ製造に際して各種工程における各加工装置が精度よく同期動作できるようにするとともに、コストの増大を抑制することができるランプ製造装置を提供する。
【解決手段】ランプ製造装置１００は、封止装置４１等の加工装置、マスター３１、伝送路３３を備える。マスター３１は、基準位相角度生成手段５１、パルス信号生成手段５２を備え、基準位相角度を生成し、基準位相角度に対応するパルス信号をスレーブ３２に出力する。パルス信号は、予め定められた特定パルス列に当てはめて出力される。スレーブ３２は、基準位相角度復元手段５３、加減速信号出力手段５４、インバータ５５を備え、基準位相角度復元手段５３は、入力されたパルス信号からなる参照パルス列から基準位相角度を復元する。復元された基準位相角度とモータ５６の機械軸の位相角度等とに基づいて、インバータ５５に加減速信号を出力し、モータ５６の機械軸を制御する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な構成で連続移動するガラス管に縮径部を形成でき、ひいては製造設備に関するコストの増大を招くことなく生産効率の向上を図ることのできる管加工装置及びランプ製造装置を提供する。
【解決手段】管加工装置３１は、ガラス管１１を搬送する搬送手段と、加熱手段としてのバーナー３９Ａ，３９Ｂと、一対の回転ローラ４０Ａ，４０Ｂとを備える。バーナー３９Ａ，３９Ｂは、ガラス管１１が搬送される経路に沿って配置されるとともに、ガラス管１１の各所定部位を加熱する。一対の回転ローラ４０Ａ，４０Ｂは、バーナー３９Ａ，３９Ｂにより加熱され軟化状態となったガラス管１１の前記各所定部位を挟むように配置され、当該一対の回転ローラ４０Ａ，４０Ｂ間の間隔はガラス管１１の幅よりも狭くされる。 （もっと読む）

本発明は、セラミックバーナ１６、セラミックメタルハライドランプ及び前記セラミックバーナを封止する方法に関する。前記セラミックバーナは、１つ以上のハロゲン化合物を含んでいるイオン化充填材を供給されている放電空間２４を囲んでいる放電容器２２を有している。前記放電容器は、第１の端部４１と第２の端部４２との間に配されたセラミック壁３０を有している。前記第１の端部及び前記第２の端部は、電流供給導体５１、５２が、前記端部を貫通すると共に、放電を維持するために前記放電空間内に配されている対応する電極５３、５４まで延在しているように、配されている。前記放電容器の前記セラミック壁は、前記セラミックバーナの製造の間、前記イオン化充填材を前記放電容器に導入するための管６６を有している。前記管は、前記セラミック壁から突出しており、気密な封止７６を設けられている。前記管を使用する効果は、前記気密な封止が、管の突出端部において前記放電容器の前記セラミック壁から離れて配されることを可能にすることである。
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本発明は、放電管（２）と、該放電管（２）に接続されている少なくとも１つのバルブネック（Ｉ，ＩＩ）とを備えた放電ランプに関する。バルブネック（Ｉ，ＩＩ）は内側に設けられている石英ロッド（６）と、該石英ロッドの外面（６３）に配置されている第１のフィルム装置（９）とを有し、該第１のフィルム装置（９）は石英ロッド（６）の両側に配置されている電極（４，５）用の給電部（７ａ，７ｂ）と接続されている。バルブネック（Ｉ，ＩＩ）は少なくとも１つの第２のフィルム装置（１３）を有し、該第２のフィルム装置（１３）は給電部（７ａ，７ｂ）と接続されており、且つ、石英ロッド（６）の長手軸（Ａ）から第１のフィルム装置（９）までの距離よりも長い距離を長手軸（Ａ）に対して有する。
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【課題】冷陰極蛍光ランプのガラス管の封止部分からガスの漏洩を防止することができる電極部材組及びその製造方法、この電極部材組を用いた冷陰極蛍光ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】電極部材10は、電極部11と、リード部12と、ガラス部13とを具える。リード部12の表面においてガラス部13に覆われる箇所には、酸化膜12sを有する。電極部材組は、酸化膜が厚い電極部材Aと、酸化膜が薄い電極部材Bとを具える。電極部材Aは、冷陰極蛍光ランプのガラス管に固定する際、管内が大気である状態でガラスの加熱を行う側に配置し、電極部材Bは、管内が真空である状態でガラスの加熱を行う側に配置する。酸化膜の厚さが異なる電極部材を複数用意し、ガラス管に固定する際にこれら電極部材を使い分けることで、ガラス管の封止部分から管内のガスが漏洩することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】放電式ランプ用電極の放電効率及び芯出し精度を向上させる。
【解決手段】放電式ランプ用電極１０は、ガラス管ＴＢ内に配置される放電部１２と、これに接続されるリード部１４とを備え、リード部１４は外部リード線１８と封着部１６とを有する。外部リード線１８は、その一方の端部に第１接合部１８ａを有する。封着部１６は、ガラス管ＴＢの線膨張係数に近似する線膨張係数を有する材料により筒状に形成され、外部リード線１８の第１接合部側の端部の周囲にこの外部リード線１８と独立して軸方向に熱膨張変位が可能となるように配置されるとともに、第２接合部１８ａを有する。そして、両接合部１６ａ，１８ａが前記放電部１２に接合される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス管の外径が７ｍｍφ未満の熱陰極蛍光管であっても、点灯時の輝度安定性が良好で寿命特性が改善された熱陰極蛍光管を、容易に生産効率良く且つ再現性良く製造できる製造方法を提供することにある。
【解決手段】一方の端部がガラスビード４でガラス封止されたガラス管１の他方の開口端部９と排気管１０の開口端部１１を導入線３ａの折曲部７を挟んで溶融溶接し、ガラス管１と排気管１０の連通した内部空間で構成された真空回路系１５内を真空にした後、外部電源から延びる電源配線を真空回路系１５外に突出した導入線３ａの折曲部７にクランプ接続して通電熱でフィラメント６のエミッタ５を活性化させ、水銀および希ガスを充填した後にガラスビード４でガラス封止し、ガラス管１、排気管１０および導入線３ａの不要な部分を除去して熱陰極蛍光管を得る。 （もっと読む）

【課題】蛍光管の製造における、排気効率の向上を図る。
【解決手段】電極構体２０に設けられたガラスビーズ１３及び１４のうち少なくとも１個を、このガラスビーズの断面が、２本のリード線１１及び１２の並ぶ幅方向を長軸とする楕円状となるように成形する。 （もっと読む）