本発明は、誘電体バリア放電ランプ及び斯様なランプを製造するための方法に関する。
誘電体カバー２２をもつ長尺電極２０が、筺体１６の内部空間１８に突出するように設けられる。電極２０は、筺体の第１の端部２６に形成されたピンチシール２８により筺体１６に取り付けられる。ガス充填物は、誘電体バリア放電が内部空間において励起され得るように、内部空間１８内に設けられる。
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本発明は、チャンバー３１を取り囲む石英ガラス製外包体３０を備えたランプ３で使用するための電極１であって、チャンバー３１内に延設される先端部と、石英ガラス製外包体３０の封止部３３内に埋設される基部とを含み、その基部が、実質的に滑らかな凹面状の複数のチャネル２であって、当該電極の本体周囲に配されたチャネル２を含んでおり、１つのチャネル２のチャネル深さｄ_ｃｈが、当該電極の直径Ｄ_ｅに対し、好ましくは最大８％、より好ましくは最大５％、最も好ましくは最大３％の深さであることを特徴とする電極１を開示する。本発明はさらに、石英ガラス製外包体３０内部にチャンバー１１を備えたランプ３で使用するための、電極１の製造方法であって、電極の本体周囲に複数のチャネル２を形成し、１つのチャネル２が、チャネル側壁６２と、実施的に凹面状のチャネル床部６０とを含み、かつ１つのチャネル２のチャネル深さｄ_ｃｈが、電極２の直径Ｄ_ｅに対し、好ましくは最大８％、より好ましくは最大５％、最も好ましくは最大３％の深さとなるようになすべく、電極１の本体から材料を除去する工程を含むことを特徴とする製造方法を開示する。本発明はまた、かかる電極１を含むランプ３、およびかかるランプ３の製造方法も開示する。
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高圧放電ランプの製造方法である。この方法では電極の軸（１０）が、後に封着される部分に形成される疣状突起のフィンガで仮止めされる。 （もっと読む）

【課題】グロー放電管の外側で沿面放電や空中放電を起こさないようにすると共に、リード線を曲げる方向に外力が作用してもピンチシール部にクラックが入らない放電ランプ用ＵＶエンハンサを、少ない工程数で簡単に製造できるようにする。
【解決手段】放電管となる石英管３１のピンチシール部領域３２の加熱軟化処理と、リード線導出部領域３４の管端部３１ａのグレージング処理を同時に行う加熱工程と、ピンチシール部領域３２を両側からモールド３７Ａ，３７Ｂで挟むことにより、スリーブ状のリード線導出部１９及び電極アセンブリ１６を封着するピンチシール部１７とを同時に形成すると共に、管端部３１ａから所定の絶縁長さ離れた位置に位置決め用の突条２３をモールド成形するピンチシール工程と、発光部領域の先端をチップオフするチップオフ工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 ビーズレスの電極マウントを用いた場合において、耐久性が高い放電ランプおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の放電ランプは、ガラスバルブ１の端部に電極３１とインナーリード３２とを有する電極マウント３が封着されており、電極マウント３は、インナーリード３２周りにビーズが形成されていないビーズレスの電極マウント３であって、電極マウント３が封着されている封着部１２のガラスバルブ１内部側の形状は、凹ないし凸の形状であり、その凹ないし凸の形状の管軸方向長さをＬとしたとき、−０．３ｍｍ≦Ｌ≦１．５ｍｍ（ただし、凸を正とする）を満たしている。また、インナーリード３２の表面には、過酸化層３２１が形成されており、過酸化層３２１の少なくとも一部が封着部１２内に位置している。 （もっと読む）

【課題】ガラスから成る第１の有用な部材、および第１の有用な部材上に溶融され、かつアルミニウムを含有する機械的接合部を含む複合体を提供する。
【解決手段】ガラスから成る、開口を有する第１の本体部材１５と、機械的接合部２０とを含む複合体において、該複合体は閃光電球であり、接合部２０は第１の本体部材１５上に溶融され、接合部は少なくとも９９重量％の純度を有するアルミニウムを含有し、第１の本体部材１５の開口は接合部２０によって閉鎖される。 （もっと読む）

【課題】低圧放電ランプの封止に用いた場合に、低圧放電ランプの内部空間に空気が流入するのを防止することを目的とする。
【解決手段】電極１０１と、一端部が電極１０１に接続された封着線１０２と、封着線１０２の少なくとも一部を被覆するように形成されたガラス部材１０３とを有する電極構造体１００であって、封着線１０２の表面のうち、ガラス部材１０３に被覆された部分の略中間部は、酸化膜１０５が形成されておらず、または最大厚みが０．１［μｍ］以下の酸化膜１０５が形成されており、ガラス部材１０３の封着線１０２側には封着線１０２の材料の拡散層１０６が形成されている。 （もっと読む）

本発明は両側が溶融シールで封止された内管を有する電気ランプであって、内管は長手軸を有し、内管内に発光手段が収納されている。内管は外管によって包囲されており、外管はホイル端部の位置に取り付けられた２つの隆起部に固定されている。本発明はまた前記電気ランプを製造する方法にも関する。
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【課題】自由な電極設計を可能にし、かつガラスバルブの封着部の信頼性を向上させることを目的とする。
【解決手段】ガラス管１００の一方の開口部１００ａからガラスビード１０５を挿入する工程と、ガラス管１００におけるガラスビード１０５に対応する位置を加熱する工程と、ガラス管１００におけるガラスビード１０５に対応する位置を治具１０７により挟み込む工程とを有し、挟み込む工程により、ガラス管１００の外表面に３つ以上６つ以下の範囲内の凹部１０８が周回方向に並ぶように形成され、かつ凹部１０８におけるガラス管１００内側の表面がガラスビード１０５の外表面におけるガラス管１００の管軸方向の略中間部と接合される。 （もっと読む）

【課題】ガラス管の所定位置に電極を仮止め又は封止するに際し、電極の酸化を防止でき、かつ、仮止め等に際してのガスの置換効率を高め、製造効率の飛躍的な向上を図る。
【解決手段】ガラス管１１の内壁面の所定部位に蛍光体層５が形成された後、ガラス管１１は第１仮止め手段５４へと案内され、そこで、ガラス管１１の一端部に対し第１マウント３が仮止めされる。第１マウント３の仮止めに際し、加熱・軟化工程の前段階において、ガラス管１１の他端側から一端側に向けて窒素ガスが供給される。また、第１マウント３を保持するマウントピン７１のほぼ中心部分を介してガラス管１１内のガスが一端側から吸引される。これにより、他端側からの窒素ガスの供給と相俟ってガスの置換が速やかに行われる。 （もっと読む）