【課題】 対基板作業システムの利便性を向上させる。
【解決手段】 回路部品を支持して電子回路を構成する回路基板に対して予定された対回路基板作業を行う複数の対基板作業装置１２を備えた対基板作業システムにおいて、それら複数の対基板作業装置のうちの少なくとも１つのものを、回路基板の搬送方向と交差する方向に延びる装置軌道に沿って移動可能な可動装置とする。対基板作業装置の調整，メンテナンス等の作業を、容易に行うことが可能となり、当該システムの利便性が向上する。 （もっと読む）

【課題】２つの実装レーンを備え独立実装モードと交互実装モードとを選択して実行する構成において、生産データの更新を合理的且つ効率的に実行することができる部品実装装置および部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１作業モード（独立実装モード）、第２作業モード（交互実装モード）のいずれを実行するかを指示するモード選択指令及び指示された作業モードに対応した生産データ３２をホストコンピュータ２０から受信し、部品実装作業の実行に際し実装制御部２３が参照する記憶部２４に記憶された生産データ３２を、モード選択指令によって指示された作業モードに対応した新たな生産データ３２に生産データ更新処理部２６によって更新する．これにより、２つの実装レーンを備え独立実装モードと交互実装モードとを選択して実行する構成において、生産データの更新を合理的且つ効率的に実行することができる。 （もっと読む）

【課題】部品実装機の吸着ノズルの静電気除去を自動的に行う機能を安価に実現する。
【解決手段】静電気除去手段２２を搭載した搬送板２１をコンベア１５に投入し、搬送板２１が実装機モジュール１２の所定の実装位置まで搬送されると、該搬送板２１がクランプ機構でクランプされて位置決めされる。この後、基準マーク撮像用のカメラで搬送板２１の情報記録部２３のコードを撮像して画像処理することで該コードを読み取り、クランプされている基板が静電気除去手段２２の搬送板２１か回路基板かを判別すると共に、静電気除去手段２２の搬送板２１と判断した場合は、読み取ったコードから静電気除去手段２２の種類、位置、サイズ等の情報を認識する。この後、実装機モジュール１２の吸着ノズルを静電気除去手段２２の上方に移動させて、該吸着ノズルに帯電した静電気を静電気除去手段２２により取り除く。 （もっと読む）

【課題】電子機器の組み立て工程を簡略化できると共に電子機器を小型化できるピンヘッダーを提供する。
【解決手段】ピンヘッダー３０は、所定間隔をおいて対向する第１の回路基板１０と第２の回路基板２０とを電気的に接続可能であると共に、第１の回路基板１０の上面１０ａに表面実装可能である。ピンヘッダー３０は、第１の回路基板１０の上面１０ａに配置可能なハウジング３１と、第２の回路基板２０に一端３２ａが半田付け可能となっており、第１の回路基板１０の上面１０ａに他端３２ｂが半田付け可能となっており、一端３２ａ側が突出するようにハウジング３１に配列された、ピン型端子３２と、ハウジング３１の一部に形成された、第２の回路基板２０の方向にハウジング３１より高く、第２の回路基板２０を支持可能な台座部３３と、を備える。台座部３３は、部品吸着装置によって吸着可能な吸着面３３ａを有する。 （もっと読む）

【課題】部品の補給が必要になった場合に、補給部品の準備状態に応じた案内を行えるようにした部品補給時の案内装置を提供する。
【解決手段】フィーダ支持台３１に装着すべきフィーダ３３に部品が装填済みであるか否かを記憶する記憶手段を備え、部品の補給が必要になった場合に、当該補給部品がフィーダに既に装填済みであるか、未装填であるかを、記憶手段の記憶内容に基づいて判別し、補給部品がフィーダに既に装填済みである場合には、補給部品を装填したフィーダをフィーダ支持台に装着するように案内し、補給部品がフィーダに未装填である場合には、補給部品をフィーダに装填するように案内する案内手段４７を備えた。 （もっと読む）

【課題】複数の実装レーンを備えた部品実装装置において、基板種の変更に伴う機種切替え作業を、一方側の実装レーンの稼働を停止させることなく、且つオペレータの安全を損なうことなく、しかも容易な操作で実行することが可能な部品実装装置および部品実装装置における機種切替え方法を提供する。
【解決手段】操作パネルの操作画面３０に表示された「機種切替」３３ｃを選択操作することにより表示された「ファイル操作」３５ｅなどの作業操作スイッチを操作して機種切替えに関連する作業を実行する作業実行工程において、操作対象以外の非対象実装レーンが作業動作を行っている場合には、作業操作スイッチによる操作入力を許容し、且つ操作入力の対象となる実装レーンを特定するレーン特定スイッチ３６による操作入力を禁止し、生産稼働中の第２の実装レーンＬ２を操作入力の対象としないようにする。 （もっと読む）

【課題】基板に実装された実装部品を、実装部品を構成する素材を基に分別して回収できるようにした実装部品分別回収装置を提供する。
【解決手段】基板Ｓに実装された複数種類の実装部品Ｐを撮像するカメラ１５を有しカメラで撮像した画像を処理して実装部品を種類毎に分別可能な画像処理装置３７と、実装部品と実装部品を構成する素材とを対応付けた実装部品−素材構成対応データベースＤＢと、実装部品−素材構成対応データベースに基づいて実装部品を基板上より保持して複数の回収ボックス１７を有するリサイクルステーション１８に分別して回収する回収ヘッド１４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】実装ラインの稼働効率の低下を抑制しうる効率の良い段取り替えタイミングの報知。
【解決手段】実装ラインにおいて、第一基板２０１から第二基板２０２へ切り替わる際に、部品実装装置１０１の内のいずれか一つである着目装置１３１を第二基板２０２が実装できるように段取り替えする時間を取得する段取り時間取得ステップと、着目装置１３１よりも上流にある部品実装装置１０１が第二基板２０２の処理を開始してから着目装置１３１に到達するまでの時間を取得する到達時間取得ステップと、段取り時間を超える到達時間に対応する部品実装装置１０１を特定装置１３２として特定する特定ステップと、特定装置１３２に第二基板２０２が搬送される際に、着目装置１３１の段取り替えの開始情報を報知する報知ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】着脱可能な複数のフィーダ５８を備えた部品供給装置２４から、装着装置２６が電子回路部品を受け取り、基板保持装置２２に保持された回路基板に装着する電子回路部品装着機を、複数台含む電子回路部品装着シムテムにおけるフィーダ交換作業が集中することを回避し得る交換作業計画を作成する方法を提供する。
【解決手段】設定枚数の回路基板に対する装着作業を１作業単位とし、各フィーダ５８の実初期部品数Ｎ_mを、１作業単位に装着される単位装着部品数ｎ_mで割った商より小さい素数をフィーダ５８の数だけ取得する。取得した素数群に同じ値の素数が含まれている場合には、それらの１つを残し、他の素数は１段階あるいはそれ以上小さい素数に変更して、２つ以上同じ素数を含まない素数群を取得する。その素数群の各素数に対応する作業単位の次の作業単位の開始より前に各素数に対応するフィーダ５８の交換が行われる計画を作成する。 （もっと読む）

【課題】スループットと前後搬送路の生産数の均一化とを高いレベルで両立させる。
【解決手段】実装モード決定方法であって、非同期搬送独立実装モード、非同期搬送交互実装モードおよび同期搬送乗り入れ実装モードの何れかの実装モードを各部品実装装置の実装モードとして仮設定して各部品実装装置の前後レーン（搬送路）の実装サイクルタイム及び部品実装装置全体としてのスループットを演算するシミュレーション工程と、このシミュレーション工程で求められる前記スループット及び実装モードの組合せに基づき各部品実装装置の実装モードを決定する実装モード決定工程と、を含む。シミュレーション工程では、所定の初期モードで前記実装サイクルタイム及びスループットを演算し、前後レーンの実装サイクルタイムの時間差が所定値以上の場合には一乃至複数の部品実装装置の実装モードを変更して前後レーンの実装サイクルタイム及びスループットを再演算する。 （もっと読む）