アルミニウム成型品用スペーサー
【課題】 アルミニウム成型品のスペーサーとして、適度のクッション性と滑りにくさとを兼ね備えた構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくともその上下両面が不織布４よりなり、当該上下両面の不織布４の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層７を形成する。
不織布４よりなる袋体５内に芯体６を挿入し、前記袋体５の表面に前記被覆層７を形成したものとすることが好ましい。
【効果】 不織布４が適度の弾性を持ったクッションとして成型品２を支えると共に、過度のゴム弾性を有しないので積み重ねた成型品２が大きく揺れたり、荷崩れしたりすることがない。
【解決手段】 少なくともその上下両面が不織布４よりなり、当該上下両面の不織布４の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層７を形成する。
不織布４よりなる袋体５内に芯体６を挿入し、前記袋体５の表面に前記被覆層７を形成したものとすることが好ましい。
【効果】 不織布４が適度の弾性を持ったクッションとして成型品２を支えると共に、過度のゴム弾性を有しないので積み重ねた成型品２が大きく揺れたり、荷崩れしたりすることがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム成型品用スペーサーに関するものであって、アルミニウムの成型品を多数積み上げて取り扱う際に、その成型品の間に介在せしめ、成型品同士が直接接触して傷付くのを防止するためのスペーサーに関するものである。なおこの明細書においてアルミニウムと言うのは、アルミニウム合金をも含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
一般にアルミニウムは押出成型により各種の成型品が製造されるが、成型後に歪みを除去したり機械的強度を増すために熱処理が施され、その際には図１に示すようにパレット１上に多数の棒状の成型品２を併置し、その上に何段にも成型品２の層を積み重ね、この状態で炉内で熱処理が施される。
【０００３】
而して前記成型品２を積み重ねる際には、上下の成型品２同士が直接接触して傷付くことがないように、成型品２の間にスペーサー３を介在せしめることが行われている。そしてこのスペーサー３は、成型品２同士を積み重ねる際のクッションとして作用するので、それ自体が適度の柔軟性を有し成型品２を傷付けないものであることが必要であるが、過度に柔軟であったりゴム弾性を有するものでは、炉に出し入れしたり工程間を移送するときに積み重ねた成型品２が揺れるので好ましくない。
【０００４】
さらに下の方のスペーサー３は、それより上の成型品２の重量により過度に押し潰されることがないだけの強靭性も必要である。また成型品２とスペーサー３との間に滑りが生じると荷崩れの原因となるので好ましくなく、またスペーサー３は熱処理炉内において加熱されるので耐熱性も必要である。
【０００５】
従来この種のスペーサー３として種々のものが提案されているが、それぞれ一長一短であって満足できるものはなかった。特開平５−１４８５２９号公報や特開平５−１５６３４４号公報に示されたものは、アルミニウムなどの基板の表面にシリコーンゴムを被覆したものであり、クッション性や滑りにくさは十分であるが、ゴム弾性を有するため積み重ねた状態で揺れやすく、移送するときに荷崩れが生じやすい。
【０００６】
また実公昭５２−３１６８５号公報には金属製芯体の表面を芳香族ポリアミド薄層で覆ったものが記載されているが、このものでは成型品２とスペーサー３とが滑りやすく、搬送するときに荷崩れの原因となりやすい。また実開昭５９−１１３３３８号公報には耐熱性芳香族ポリアミドの基布に耐熱性樹脂を含浸させたものが示されているが、基布に樹脂を含浸させることによりクッション性が損なわれる。
【特許文献１】特開平５−１４８５２９号公報
【特許文献２】特開平５−１５６３４４号公報
【特許文献３】実公昭５２−３１６８５号公報
【特許文献４】実開昭５９−１１３３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、アルミニウム成型品のスペーサーとして、適度のクッション性と滑りにくさとを兼ね備えた構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、少なくともその上下両面が不織布よりなり、当該上下両面の不織布の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層を形成したことを特徴とするものである。本発明においては、不織布よりなる袋体内に芯体を挿入し、前記袋体の表面に前記被覆層を形成したものとすることが適当である。
【０００９】
本発明における前記不織布としては、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維が適当であり、これらを単独で又は複合して使用することができる。またこの不織布は、厚さが０．５〜１０mmであり、目付が５０〜１０００g/m2とするのが適当である。
【００１０】
また本発明における前記被覆層としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性を有する樹脂が適当であり、これらを単独で又は混合して使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、不織布が適度の弾性を持ったクッションとして成型品２を支えると共に、過度のゴム弾性を有しないので積み重ねた成型品２が大きく揺れたり、荷崩れしたりすることがない。
【００１２】
また不織布の表面に摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層が形成されているので、当該被覆層は不織布の弾性により成型品２に圧接し、その被覆層と成型品２との摩擦抵抗により成型品２の滑りを防止する。特に被覆層が不織布の表面積の一部にのみ形成されているので、その被覆層の部分に摩擦抵抗が集中し、被覆層と成型品２とがより強く密着し、成型品２の滑りを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図２及び図３は本発明のスペーサー３の一例を示すものであって、不織布４を筒状に縫製してなる袋体５内に、剛直な板状の芯体６を挿入してなるものである。
【００１４】
本発明においては芯体６は必ずしも不可欠ではなく、スペーサー３の表面が不織布４よりなるものであれば足りるが、スペーサー３の形態を保持し且つ取り扱いを容易ならしめるために、内部に剛性を有する芯体６を有するものであることが好ましい。
【００１５】
芯体６はスペーサー３の形状を保持し得る程度の剛性を有し、少なくとも上下両面が平坦であることが必要であり、アルミニウムや鋼鉄などの金属、耐熱性を有するプラスチックなどよりなる板状のものが適当である。
【００１６】
袋体５は不織布４よりなり、その不織布４の両縁を縫合して袋状に縫製している。不織布４の素材は本発明においては特に限定されるものではないが、加熱下において使用する場合には、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維を使用するのが好ましい。またスペーサー３のクッション性を考慮すれば、不織布４の厚みは０．５〜１０mmが適当であり、目付は５０〜１０００g/m2とするのが適当である。
【００１７】
そしてその袋体５の上下両面には、図２に示すように水玉状に樹脂の被覆層７が形成されている。被覆層７を形成する樹脂は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの、耐熱性を有し且つ摩擦抵抗の大きい樹脂を、単独で又は混合して使用するのが好ましい。
【００１８】
被覆層７は図面においては円形の被覆層７を水玉状に形成しているが、個々の被覆層７は円形に限らず、適宜の形状とすることができる。また図２のように互いに分離した被覆層７をちりばめて形成してもよく、また図４に示すように線状の被覆層７をストライプ状又は格子状に形成することもできる。
【００１９】
スペーサー３の表面における被覆層７が占める面積の割合は、スペーサー３の上下両面においてそれぞれ５〜３０％とするべきである。５％未満であるとスペーサー３と成型品２との摩擦抵抗が不足し、積み重ねた状態で成型品２が滑って搬送の際に荷崩れを起こす恐れがある。また３０％を越えると不織布４が堅くなり、クッション性が損なわれると共に、単位面積当たりの成型品２と被覆層７との圧接力が不足し、両者の密着が損なわれてかえって成型品２が滑りやすいものとなる。
【００２０】
この被覆層７の厚みは、０．１〜１．０mmとするのが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．５mmである。被覆層７の厚みが０．１mm未満では成型品２が滑りやすく、また過度に厚いとクッション性が大き過ぎ、成型品２を積み重ねた状態で揺れて荷崩れが生じやすくなるので好ましくない。
【００２１】
本発明においては、成型品２の間にスペーサー３を挟んで図１のように積み上げることにより、成型品２に挟まれてスペーサー３の不織布４は圧縮され、その不織布４のクッション性をもって成型品２を支える。
【００２２】
このとき図５に示すように被覆層７はそれ自体はほとんど圧縮されることなく、その厚みが不織布４内にめり込み、その分被覆層７の位置の不織布４はより強く圧縮されることとなり、その強く圧縮された不織布４の弾力により被覆層７がより強く成型品２に圧接され、成型品２との間で摩擦抵抗を生じる。
【００２３】
被覆層７は不織布４の表面積の５〜３０％と限られた面積に形成されているので、成型品２は不織布４全体のクッション性によって支えられると共に、その限られた面積において被覆層７に強く圧接され、大きな摩擦抵抗を生じ、積み重ねた状態の成型品２が滑って荷崩れを生じることがないのである。
【００２４】
本発明のスペーサー３は、前記図２や図３に示された構造に限られるものではない。例えば図６に示すものは、芯体６の上下両面に不織布４を貼着し、当該不織布４の表面に被覆層７を形成したものである。
【００２５】
また前述のように芯体６はそれ自体不可欠のものではない。芯体６が無い場合には、不織布４は袋体５を構成する必要もなく、図７に示すように、単純に板状の不織布４の両面に被覆層７を形成したものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のスペーサー３は、不織布４及び被覆層７を耐熱性を有する材料で構成することにより、アルミニウム成型品２の熱処理の際におけるスペーサーとして使用するものであるが、成型品２に熱処理を施す際に限らず、広く一般に傷付きやすいアルミニウム成型品２のスペーサーとして使用可能である。またそのときには、不織布４及び被覆層７の耐熱性は必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】パレット上にアルミニウムの成型品を積み重ねた状態の斜視図
【図２】スペーサーの一例を示す斜視図
【図３】図２のスペーサーの拡大横断面図
【図４】スペーサーの他の例を示す斜視図
【図５】スペーサーを成型品に挟んだ状態の拡大横断面図
【図６】スペーサーのさらに他の例を示す横断面図
【図７】スペーサーのさらに他の例を示す横断面図
【符号の説明】
【００２８】
３ スペーサー
４ 不織布
５ 袋体
６ 芯体
７ 被覆層
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミニウム成型品用スペーサーに関するものであって、アルミニウムの成型品を多数積み上げて取り扱う際に、その成型品の間に介在せしめ、成型品同士が直接接触して傷付くのを防止するためのスペーサーに関するものである。なおこの明細書においてアルミニウムと言うのは、アルミニウム合金をも含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
一般にアルミニウムは押出成型により各種の成型品が製造されるが、成型後に歪みを除去したり機械的強度を増すために熱処理が施され、その際には図１に示すようにパレット１上に多数の棒状の成型品２を併置し、その上に何段にも成型品２の層を積み重ね、この状態で炉内で熱処理が施される。
【０００３】
而して前記成型品２を積み重ねる際には、上下の成型品２同士が直接接触して傷付くことがないように、成型品２の間にスペーサー３を介在せしめることが行われている。そしてこのスペーサー３は、成型品２同士を積み重ねる際のクッションとして作用するので、それ自体が適度の柔軟性を有し成型品２を傷付けないものであることが必要であるが、過度に柔軟であったりゴム弾性を有するものでは、炉に出し入れしたり工程間を移送するときに積み重ねた成型品２が揺れるので好ましくない。
【０００４】
さらに下の方のスペーサー３は、それより上の成型品２の重量により過度に押し潰されることがないだけの強靭性も必要である。また成型品２とスペーサー３との間に滑りが生じると荷崩れの原因となるので好ましくなく、またスペーサー３は熱処理炉内において加熱されるので耐熱性も必要である。
【０００５】
従来この種のスペーサー３として種々のものが提案されているが、それぞれ一長一短であって満足できるものはなかった。特開平５−１４８５２９号公報や特開平５−１５６３４４号公報に示されたものは、アルミニウムなどの基板の表面にシリコーンゴムを被覆したものであり、クッション性や滑りにくさは十分であるが、ゴム弾性を有するため積み重ねた状態で揺れやすく、移送するときに荷崩れが生じやすい。
【０００６】
また実公昭５２−３１６８５号公報には金属製芯体の表面を芳香族ポリアミド薄層で覆ったものが記載されているが、このものでは成型品２とスペーサー３とが滑りやすく、搬送するときに荷崩れの原因となりやすい。また実開昭５９−１１３３３８号公報には耐熱性芳香族ポリアミドの基布に耐熱性樹脂を含浸させたものが示されているが、基布に樹脂を含浸させることによりクッション性が損なわれる。
【特許文献１】特開平５−１４８５２９号公報
【特許文献２】特開平５−１５６３４４号公報
【特許文献３】実公昭５２−３１６８５号公報
【特許文献４】実開昭５９−１１３３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、アルミニウム成型品のスペーサーとして、適度のクッション性と滑りにくさとを兼ね備えた構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、少なくともその上下両面が不織布よりなり、当該上下両面の不織布の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層を形成したことを特徴とするものである。本発明においては、不織布よりなる袋体内に芯体を挿入し、前記袋体の表面に前記被覆層を形成したものとすることが適当である。
【０００９】
本発明における前記不織布としては、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維が適当であり、これらを単独で又は複合して使用することができる。またこの不織布は、厚さが０．５〜１０mmであり、目付が５０〜１０００g/m2とするのが適当である。
【００１０】
また本発明における前記被覆層としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性を有する樹脂が適当であり、これらを単独で又は混合して使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、不織布が適度の弾性を持ったクッションとして成型品２を支えると共に、過度のゴム弾性を有しないので積み重ねた成型品２が大きく揺れたり、荷崩れしたりすることがない。
【００１２】
また不織布の表面に摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層が形成されているので、当該被覆層は不織布の弾性により成型品２に圧接し、その被覆層と成型品２との摩擦抵抗により成型品２の滑りを防止する。特に被覆層が不織布の表面積の一部にのみ形成されているので、その被覆層の部分に摩擦抵抗が集中し、被覆層と成型品２とがより強く密着し、成型品２の滑りを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図２及び図３は本発明のスペーサー３の一例を示すものであって、不織布４を筒状に縫製してなる袋体５内に、剛直な板状の芯体６を挿入してなるものである。
【００１４】
本発明においては芯体６は必ずしも不可欠ではなく、スペーサー３の表面が不織布４よりなるものであれば足りるが、スペーサー３の形態を保持し且つ取り扱いを容易ならしめるために、内部に剛性を有する芯体６を有するものであることが好ましい。
【００１５】
芯体６はスペーサー３の形状を保持し得る程度の剛性を有し、少なくとも上下両面が平坦であることが必要であり、アルミニウムや鋼鉄などの金属、耐熱性を有するプラスチックなどよりなる板状のものが適当である。
【００１６】
袋体５は不織布４よりなり、その不織布４の両縁を縫合して袋状に縫製している。不織布４の素材は本発明においては特に限定されるものではないが、加熱下において使用する場合には、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維を使用するのが好ましい。またスペーサー３のクッション性を考慮すれば、不織布４の厚みは０．５〜１０mmが適当であり、目付は５０〜１０００g/m2とするのが適当である。
【００１７】
そしてその袋体５の上下両面には、図２に示すように水玉状に樹脂の被覆層７が形成されている。被覆層７を形成する樹脂は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの、耐熱性を有し且つ摩擦抵抗の大きい樹脂を、単独で又は混合して使用するのが好ましい。
【００１８】
被覆層７は図面においては円形の被覆層７を水玉状に形成しているが、個々の被覆層７は円形に限らず、適宜の形状とすることができる。また図２のように互いに分離した被覆層７をちりばめて形成してもよく、また図４に示すように線状の被覆層７をストライプ状又は格子状に形成することもできる。
【００１９】
スペーサー３の表面における被覆層７が占める面積の割合は、スペーサー３の上下両面においてそれぞれ５〜３０％とするべきである。５％未満であるとスペーサー３と成型品２との摩擦抵抗が不足し、積み重ねた状態で成型品２が滑って搬送の際に荷崩れを起こす恐れがある。また３０％を越えると不織布４が堅くなり、クッション性が損なわれると共に、単位面積当たりの成型品２と被覆層７との圧接力が不足し、両者の密着が損なわれてかえって成型品２が滑りやすいものとなる。
【００２０】
この被覆層７の厚みは、０．１〜１．０mmとするのが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．５mmである。被覆層７の厚みが０．１mm未満では成型品２が滑りやすく、また過度に厚いとクッション性が大き過ぎ、成型品２を積み重ねた状態で揺れて荷崩れが生じやすくなるので好ましくない。
【００２１】
本発明においては、成型品２の間にスペーサー３を挟んで図１のように積み上げることにより、成型品２に挟まれてスペーサー３の不織布４は圧縮され、その不織布４のクッション性をもって成型品２を支える。
【００２２】
このとき図５に示すように被覆層７はそれ自体はほとんど圧縮されることなく、その厚みが不織布４内にめり込み、その分被覆層７の位置の不織布４はより強く圧縮されることとなり、その強く圧縮された不織布４の弾力により被覆層７がより強く成型品２に圧接され、成型品２との間で摩擦抵抗を生じる。
【００２３】
被覆層７は不織布４の表面積の５〜３０％と限られた面積に形成されているので、成型品２は不織布４全体のクッション性によって支えられると共に、その限られた面積において被覆層７に強く圧接され、大きな摩擦抵抗を生じ、積み重ねた状態の成型品２が滑って荷崩れを生じることがないのである。
【００２４】
本発明のスペーサー３は、前記図２や図３に示された構造に限られるものではない。例えば図６に示すものは、芯体６の上下両面に不織布４を貼着し、当該不織布４の表面に被覆層７を形成したものである。
【００２５】
また前述のように芯体６はそれ自体不可欠のものではない。芯体６が無い場合には、不織布４は袋体５を構成する必要もなく、図７に示すように、単純に板状の不織布４の両面に被覆層７を形成したものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のスペーサー３は、不織布４及び被覆層７を耐熱性を有する材料で構成することにより、アルミニウム成型品２の熱処理の際におけるスペーサーとして使用するものであるが、成型品２に熱処理を施す際に限らず、広く一般に傷付きやすいアルミニウム成型品２のスペーサーとして使用可能である。またそのときには、不織布４及び被覆層７の耐熱性は必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】パレット上にアルミニウムの成型品を積み重ねた状態の斜視図
【図２】スペーサーの一例を示す斜視図
【図３】図２のスペーサーの拡大横断面図
【図４】スペーサーの他の例を示す斜視図
【図５】スペーサーを成型品に挟んだ状態の拡大横断面図
【図６】スペーサーのさらに他の例を示す横断面図
【図７】スペーサーのさらに他の例を示す横断面図
【符号の説明】
【００２８】
３ スペーサー
４ 不織布
５ 袋体
６ 芯体
７ 被覆層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともその上下両面が不織布（４）よりなり、当該上下両面の不織布（４）の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層（７）を形成したことを特徴とする、アルミニウム成型品用スペーサー
【請求項２】
不織布（４）よりなる袋体（５）内に芯体（６）を挿入し、前記袋体（５）の表面に前記被覆層（７）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項３】
前記不織布（４）が、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維を単独で又は複合して使用した不織布であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項４】
前記不織布（４）が、厚さが０．５〜１０mmであり、目付が５０〜１０００g/m2であることを特徴とする、請求項３に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項５】
前記被覆層（７）が、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性樹脂を単独で又は混合した樹脂よりなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項１】
少なくともその上下両面が不織布（４）よりなり、当該上下両面の不織布（４）の表面積のそれぞれ５〜３０％に、摩擦抵抗の大きい樹脂の被覆層（７）を形成したことを特徴とする、アルミニウム成型品用スペーサー
【請求項２】
不織布（４）よりなる袋体（５）内に芯体（６）を挿入し、前記袋体（５）の表面に前記被覆層（７）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項３】
前記不織布（４）が、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維又はバサルト繊維などの耐熱性繊維を単独で又は複合して使用した不織布であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項４】
前記不織布（４）が、厚さが０．５〜１０mmであり、目付が５０〜１０００g/m2であることを特徴とする、請求項３に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【請求項５】
前記被覆層（７）が、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの耐熱性樹脂を単独で又は混合した樹脂よりなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアルミニウム成型品用スペーサー
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−８１７７４（Ｐ２００８−８１７７４Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６１６７０（Ｐ２００６−２６１６７０）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２９８６３）アンビック株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２９８６３）アンビック株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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