インバータ装置及びインバータ装置のティーチング方法
【課題】機械式ブレーキを備えるモータ駆動システムについてブレーキ開遅れ時間を得るためのティーチング動作を行う場合に、より精度が高い結果を得る。
【解決手段】実施形態のインバータ装置によれば、設定手段は、制御部がモータの起動に伴って実行するブレーキの開制御をモータの可変速制御と連携して行なう際に、インバータ回路を介して検出される相電流に基づき演算により推定したモータの回転周波数の変化に基づき機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する際に、モータが停止して機械式ブレーキが閉じた状態で出力トルクを上昇させるよう制御部に指令を与え、推定されるモータの回転周波数の平均値を求め、その平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定する。そして、ブレーキ開指令を出力するとブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、モータの回転周波数が判定周波数以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間として計測し当該時間を記録する。
【解決手段】実施形態のインバータ装置によれば、設定手段は、制御部がモータの起動に伴って実行するブレーキの開制御をモータの可変速制御と連携して行なう際に、インバータ回路を介して検出される相電流に基づき演算により推定したモータの回転周波数の変化に基づき機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する際に、モータが停止して機械式ブレーキが閉じた状態で出力トルクを上昇させるよう制御部に指令を与え、推定されるモータの回転周波数の平均値を求め、その平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定する。そして、ブレーキ開指令を出力するとブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、モータの回転周波数が判定周波数以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間として計測し当該時間を記録する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムに使用される前記インバータ装置，及びインバータ装置のティーチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの回転を停止させるための機械式ブレーキを備えてなるモータ駆動システムは、例えば電気ホイストやクレーンなど様々な用途に適用されている。斯様なモータ駆動システムでは、従来よりブレーキの作動タイミングをどのように決定するかが問題となっている。インバータ回路を介してモータを駆動する場合、通常、インバータ装置が有する速度や電流を検出する機能を利用して、インバータ装置の出力周波数が例えば２〜３Ｈｚ程度に上昇し、且つインバータ装置の出力電流が所定電流以上となった場合にブレーキを開にする。また、ブレーキを閉にする場合は、インバータ装置に低速度指令が与えられ、出力周波数が十分に低下するまで減速した時点でブレーキを閉にすることが行われている。
【０００３】
この時、機械式ブレーキは、開閉用の制御指令が与えられた時点から実際にブレーキが作用するまでに数十ｍ〜百ｍｓ程度の遅れ時間が存在する。そのため、制御シーケンスの調整を、機械式ブレーキの遅れ時間も考慮した上で行う必要がある。加えて、使用するモータの種類や負荷の種類等により駆動システムの前提条件は相違するため、これらの調整は個別に行わなければならない。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ブレーキ開時の遅れ時間やブレーキ閉時の遅れ時間を実際のシステム毎にティーチングするためのシーケンスを実行し、その結果得られたデータを以降のブレーキ制御に利用する技術が開示されている。特許文献１におけるブレーキ開遅れ時間のティーチングシーケンスは、図７に示すモータ駆動の起動時に行われる。尚、図７では、モータが起動された以降の運転→停止のシーケンスも含めて示している。
【０００５】
図８は、ブレーキ開遅れ時間のティーチング動作部分を示す。図８（ｅ）に示すように、運転開始指令が与えられると（時刻ｔ１）ブレーキによりモータが拘束された状態で起動が開始され、時刻ｔ２まで予備励磁動作を行い誘導モータの磁束を立ち上げる。時刻ｔ２で予備励磁動作が終了するとトルクバイアスモードとなり、モータの出力トルクを目標値まで上昇させると共に（（ｂ）参照）機械式ブレーキに開信号を出力し（（ｃ）参照）、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始する。機械式ブレーキは、実際には、時刻ｔ２から遅れ時間Ｔｍｒが経過した時刻ｔ３に開状態となる（（ｄ）参照）。機械式ブレーキが開放されると、モータの出力トルクと実負荷との差分に応じたトルク制御の結果として速度推定値が変化する。そして、速度推定値がモータの定格すべり周波数以上になると（時刻ｔ４）機械式ブレーキが実際に開放状態になったと判断し、時刻ｔ２〜ｔ４の時間間隔をブレーキ開遅れ時間として記録し、ティーチング動作を終了する。この時、時刻ｔ３〜ｔ４は、ティーチングで得られた遅れ時間Ｔｒと、実際の遅れ時間Ｔｍｒとの誤差になる。
尚、図８（ａ）は制御系の演算により推定した周波数を示している。トルクバイアスモードの期間に推定した周波数が僅かに変動している状態が現れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４５６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のようなティーチングにより得られた遅れ時間Ｔｒには、以下のような問題があった。
（１）クレーン等が荷重を伴っている状態でティーチングを行うと、ブレーキ開遅れ時間がティーチングできない場合がある。
（２）クレーン等が無負荷，或いは軽負荷の状態でティーチングを行うと、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが、実際の遅れ時間Ｔｍｒに対して長い値となる傾向がある。
以下、これらについてより具体的に説明する。
【０００８】
＜荷重を伴った状態でのティーチングの問題点＞
上述した例では、機械式ブレーキが実際に開放状態になったと判断する速度推定値（開放判定値と称す）をモータの定格すべり周波数の絶対値としている。ティーチング中に機械式ブレーキを開放すると、速度推定値は、モータの出力トルクと実負荷との差分に応じて変化するが、その変化の態様は荷重に応じて異なる。そのため、ブレーキ開放後の速度推定値が上記開放判定値に達した段階では、ティーチング結果と真の値との誤差が生じる。また、ブレーキ開放後に速度推定値が上記開放判定値に達しなければ、ティーチング結果が得られない状態となる。
【０００９】
図９は、モータの定格に対して６０％の負荷が加わっている場合のティーチング例を示す。この例では、開放判定値を定格すべり周波数とし、実際の遅れ時間Ｔｍｒは２００ｍｓであるが、負荷とモータの出力トルクとが略拮抗しているため、ブレーキ開放後の速度推定値が開放判定値に到達することなくほぼ一定の速度で運転を継続する状態となる。そして、ティーチングについて予め定めている制限時間を超えることでタイムオーバーとなり、ティーチング結果が得られない。
【００１０】
＜無負荷若しくは軽負荷状態でのティーチングの問題点＞
この場合、ブレーキ開放前のモータが拘束された状態で速度推定値は略ゼロとなっている。そのため、ブレーキが開放された後、速度推定値が開放判定値に到達するまでより長い時間を要する傾向となり、ティーチング結果の誤差が大きくなる。
【００１１】
図１０は、無負荷の場合のティーチング例であり、開放判定値，及び実際の遅れ時間Ｔｍｒは図９と同様である。この場合、実際にブレーキを開放してから速度推定値が開放判定値に到達するまで約４０ｍｓ〜５０ｍｓを要しており、ティーチング結果として２３０ｍｓが得られ、真値との誤差は３０ｍｓである。この誤差の値は、ブレーキ開放後の速度推定値の立ち上り変化により異なるが、誤差が大きくなると、重負荷時の運転では「荷落ち」が発生する可能性がある。通常、ティーチング結果の誤差は、重負荷状態でクレーンの巻上げ／巻下げ動作を行うことで調整できるが、その調整作業は煩雑であるため、ティーチング精度の向上が望まれる。
【００１２】
そこで、機械式ブレーキを備えるモータ駆動システムについてブレーキ開遅れ時間を得るためのティーチング動作を行う際に、より精度が高い結果を得ることができるインバータ装置，及びインバータ装置のティーチング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
実施形態のインバータ装置によれば、制御部は、モータを可変速制御すると共に、機械式ブレーキの開閉を制御する。また、設定手段は、制御部がモータの起動に伴って実行するブレーキの開制御をモータの可変速制御と連携して行なう際に、インバータ回路を介して検出される相電流から演算により推定したモータの回転周波数の変化に基づいて、機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する。
【００１４】
また、設定手段は、ブレーキ制御データの設定を行う際に、モータが停止しており機械式ブレーキが閉じている状態から、モータの出力トルクを上昇させるよう前記制御部に指令を与え、機械式ブレーキを閉じている期間に推定されるモータの回転周波数の平均値を求め、その平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定する。そして、機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、モータの回転周波数が判定周波数以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電気ホイストに適用した場合の一実施形態であり、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒについてのティーチング処理を示すフローチャート
【図２】図１のティーチング処理に対応するタイミングチャート
【図３】図１のティーチング処理において観測される各信号波形の一例（定格負荷６０％の場合）を示す図
【図４】無負荷の場合の図３相当図
【図５】ホイスト本体に内蔵されるインバータ装置の構成を中心として示す機能ブロック図
【図６】（ａ）は電気ホイストの概略構造を説明する正面図、（ｂ）は同側面図
【図７】従来技術を説明するもので、機械ブレーキを備えるインバータ装置の通常のモータ駆動（起動→運転→停止）動作図
【図８】ブレーキ開遅れ時間のティーチング動作部分を示す図
【図９】図３相当図
【図１０】図４相当図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、電気ホイストに適用した場合の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図６（ａ）は、電気ホイストの概略構造を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。電気ホイスト１は、２台の走行用モータ２，３により走行レール４を挟む駆動輪５，６が駆動されると走行レール４に沿って走行する。そして、ユーザが図示しない昇降用スイッチを操作すると巻上用モータ７が駆動され、ワイヤロープ８の巻込み又は繰出しが行われてフック９に吊り下げた荷物（図示せず）を昇降させるようになっている。
【００１７】
図５は、ホイスト本体１０に内蔵されるインバータ装置１１の構成を中心として示す機能ブロック図である。インバータ装置１１には交流電源１２が供給されており、当該インバータ装置１１に内蔵されるインバータ制御部１３は、３相誘導モータで構成される巻上用モータ７を、インバータ回路１４を介してベクトル制御して駆動するように構成されている。
【００１８】
インバータ制御部１３は、マイクロコンピュータにより構成され、ベクトル制御部１５，ブレーキ制御部１６，自動設定機能部（設定手段）１７などを備えている。尚、これらのブロックは主にソフトウエアによって実現されるものである。インバータ装置１１に対しては、外部より運転指令や周波数指令，ティーチング指令などが与えられるようになっており、インバータ制御部１３は、これらの指令に基づきベクトル制御部１５によりベクトル制御演算を行い、ＰＷＭ信号を生成してインバータ回路１４に出力する。
【００１９】
また、インバータ制御部１３は、巻上げ用モータ（以下、単にモータと称す）７を始動又は停止させる場合に、モータ７のシャフトを拘束するための機械式ブレーキ（ＢＲ）１８の開閉を、ブレーキ制御部１６によりブレーキ励磁部１９を介して制御する。ブレーキ制御部１６は、機械式ブレーキ１８の開閉制御を行う際にはブレーキ制御データ２０に基づいて行う。このブレーキ制御データ２０は、後述するように外部よりティーチング指令を与えて自動設定機能部１７を機能させるとその作用により自動設定される。また、自動設定機能部１７を機能させない場合には、予めメモリ（記憶手段）２１に記憶されている設定データが読み出されて使用される。
【００２０】
ベクトル制御部１５は、インバータ回路１４を介して少なくとも２相（例えばｕ，ｗ）の電流を検出し、それらの検出電流に基づいてベクトル制御演算を行なう（センサレスベクトル制御）。尚、検出する電流が２相だけの場合、残りの１相（ｖ）については演算により求める。そして、モータ７の回転角周波数ω（以降では、速度推定値ωと称す），回転位相角θ，励磁電流Ｉｄ，トルク電流Ｉｑなどを演算する。自動設定機能部１７は、ベクトル制御部１５に対して励磁電流指令Ｉｄｃ，トルク電流指令Ｉｑｃ，周波数指令ｆｃを与え、ブレーキ制御データ２０の自動設定を行う場合には、ベクトル制御部１５より回転角周波数ω及びトルク電流Ｉｑを得るようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の作用について図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態では、モータを停止させている状態からブレーキ開制御を行う際に、ブレーキ開遅れ時間（ブレーキ制御データ）を計測するティーチングの手順について説明する。図１は、外部よりティーチング指令が与えられた場合に、インバータ制御部１３の自動設定機能部１７がブレーキ開遅れ時間Ｔｒについてティーチングを行う場合の処理を示すフローチャートである。また、図２は、図１の処理に対応した図８相当図である。
【００２２】
モータ７が停止しており、機械式ブレーキ１８が閉じている初期状態から運転開始指令が与えられると（図２（ｅ）：ｔ１）、自動設定機能部１７は、ベクトル制御部１５に励磁電流指令Ｉｄｃを出力する。すると、モータ７が励磁されて磁束が立ち上り予備励磁状態となる。続いて、トルク電流指令Ｉｑｃを出力することで、モータ７を機械式ブレーキ１８により拘束した状態で出力トルクを所定の目標値まで立ち上げるトルクバイアスモードを開始する（Ｓ１：ＹＥＳ，図２（ｂ）：ｔ２）。また、この時点から後述する安定時間Ｔｓの計測，ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測並びに速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇを得るため、ベクトル制御部１５より一定間隔毎に速度推定値ωを取得する（Ｓ２）。尚、このフローチャートでは、前述した図８とは異なり、処理の都合上ブレーキ開遅れ時間Ｔｒを、安定時間Ｔｓを含むものとして扱っている。
【００２３】
続くステップＳ３では、安定時間Ｔｓが経過するまでは（ＮＯ）、ステップＳ２に戻り安定時間Ｔｓ並びにブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測，速度推定値ωの取得を繰り返し実行する。そして、安定時間Ｔｓが予め定めた設定値以上になると（ＹＥＳ，図２：ｔ３）、その時点で平均値Ｆ＿Ａｖｇを演算する（Ｓ４）。ここで、安定時間Ｔｓ（時刻ｔ２−ｔ３間）は、トルクバイアスモード中に得られる速度推定値ωがある程度安定するまでに要する時間である。基本的に、モータ７が拘束されている状態で得られる速度推定値ωはゼロに近い値であるが、実際には、制御系の滑り周波数補償等の調整の状態に応じて異なる。
【００２４】
安定時間Ｔｓは、例えば１００ｍｓ〜数１００ｍｓ程度に設定され、速度推定値ωは、例えば１ｍｓ〜数ｍｓ程度の演算周期毎に得られる。したがって、平均値Ｆ＿Ａｖｇは、安定時間Ｔｓの間に取得された速度推定値ωの総和を、取得数で除すことで求められる。平均値Ｆ＿Ａｖｇを求めると、続くステップＳ５において、ブレーキ制御部１６にブレーキ開信号を出力する（図２（ｃ）：ｔ３）。そして、以降に得られる速度推定値ωにより、機械式ブレーキ１８が実際に開放状態になったか否かの監視（Ｓ６以降の処理）を開始する。
【００２５】
当該監視は、続くステップＳ６において、ステップＳ４で得た平均値Ｆ＿Ａｖｇに、例えばモータ７の定格すべり周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えたものを判定速度（判定周波数）として設定し、速度推定値ωが上記判定速度以上となったか否かにより行う。速度推定値ωが判定速度に達しない間は（ＮＯ）、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測を継続し（Ｓ９）、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが、予め設定した上限値に達しなければ（Ｓ１０：ＮＯ）ステップＳ６に戻り監視を継続する。
【００２６】
図２に示す時刻ｔ４において、ブレーキ開遅れ時間の真値Ｔｍｒが経過すると機械式ブレーキ１８が実際に開いてモータ７の回転速度が上昇を開始する（ａ）。そして、速度推定値ωが判定速度以上になると（Ｓ６：ＹＥＳ，図２（ａ）:ｔ５）、自動設定機能部１７は、その時点のブレーキ開遅れ時間Ｔｒをメモリ２１に記憶させ（Ｓ７）、ティーチング動作；トルクバイアスモードを終了し（Ｓ８）、通常の速度制御に移行する。また、速度推定値ωが判定速度に達する前に、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが上限値以上になると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ユーザに報知するなどの異常処理を行う。尚、時刻ｔ４−ｔ５の時間間隔は、ブレーキ開遅れ時間のティーチング結果と実際のブレーキ開遅れ時間との誤差となる。尚、上述した処理では、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒを時刻ｔ２−ｔ５の時間間隔で取得しているが、本質的な意味でのブレーキ開遅れ時間Ｔｒは時刻ｔ３−ｔ５の時間間隔となる。
【００２７】
図３は、モータに定格負荷の６０％を与えた状態でブレーキ開遅れ時間Ｔｒをティーチングした場合のシミュレーション結果を示す。実際のブレーキ開遅れ時間Ｔｍｒは２００ｍｓとし、安定時間Ｔｓは２００ｍｓとしている。また、判定速度は、上述の例と同様に速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇに定格滑り周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えた値である。トルクバイアスモードを開始した後、出力トルクを目標値；定格トルク１００％まで立ち上げると同時に、安定期間Ｔｓ内で速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇを計測し、安定期間Ｔｓの経過後に、インバータシステムからのブレーキ開信号を出力する。
【００２８】
機械式ブレーキは、ブレーキ開信号を受けてから実際の開遅れ時間２００ｍｓが経過すると開状態となる。インバータシステム側は、出力トルクと負荷トルクの差によるトルク制御の結果として速度推定値ωの変化を観測する。そして、速度推定値ωが判定速度以上になると機械式ブレーキが開状態になったものと判断して、開遅れ時間Ｔｒのティーチング動作が終了する。この例では、ティーチング時間の期待値４００ｍｓ（安定時間２００ｍｓ＋実機械ブレーキ開遅れ時間２００ｍｓ）に対し、４１０ｍｓ（誤差：１０ｍｓ）となる。
【００２９】
図４には、無負荷時にティーチングを行った場合のシミュレーション結果を示す。安定時間の設定、機械ブレーキ開遅れ時間の設定条件は図３と同じである。この例では、ブレーキ開遅れ時間のティーチング結果が、ティーチング時間の期待値４００ｍｓ（安定時間２００ｍｓ＋実機械ブレーキ開遅れ時間２００ｍｓ）に対し４００ｍｓ（誤差：０ｍｓ）となっている。尚、図４では、両者の差が若干あるように図示されているが、これは上述したように制御系の遅延補償が加味された結果である。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、インバータ回路１４によりモータ７を可変速制御すると共に、機械式ブレーキ１８の開閉を制御するインバータ制御部１３と、インバータ制御部１３がモータ７の始動又は停止に伴って実行する１８ブレーキの開閉制御を、モータ７の可変速制御と連携して行なうために使用されるブレーキ制御データを、インバータ制御部１３のトルク電流Ｉｑ，推定速度ω等の制御パラメータに基づいて自動的に設定する自動設定機能部１７とを備えてインバータ装置１１を構成する。
【００３１】
また、自動設定機能部１７は、ブレーキ制御データの設定を行う際に、モータ７が停止しており機械式ブレーキ１８が閉じている状態から、モータ７の出力トルクを上昇させるようインバータ制御部１３に指令を与え、機械式ブレーキ１８を閉じている期間に推定されるモータ７の推定速度ωの平均値Ｆ＿Ａｖｇを求め、その平均値Ｆ＿Ａｖｇに、推定速度ωの所定の変化分として、定格滑り周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えたものを判定周波数として設定する。そして、機械式ブレーキ１８の開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測を開始し、モータの推定速度ωが判定速度以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間Ｔｒとして計測し、当該時間を記録する。
【００３２】
従って、モータ７に印加される負荷の軽重による影響を極力排除でき、重負荷が印加された場合にブレーキ開遅れ時間がティーチング不能となることがなく、また、無負荷若しくは軽負荷の場合の誤差をより小さくできる。これにより、ティーチングを行う場合の負荷条件を厳密に設定せずとも、ブレーキ開遅れ時間のティーチングを高精度に行うことができる。
【００３３】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
安定時間や、安定時間内に推定速度ωを取得する時間間隔等については、個別の設計に応じて適宜変更すれば良い。
判定値の決定は、定格すべり周波数の２０％を加えるものに限らず、それ例外の所定の増加分を加えても良い。
【００３４】
異常対応処理は、必要に応じて行えば良い。
電気ホイストに限ることなく、クレーンや昇降機などのように機械式ブレーキを使用し、インバータ出力を利用してブレーキの開閉を制御するシステムに広く適用できる。
モータは誘導モータに限ることなく、ブラシレスＤＣモータなどの永久磁石型モータであっても良い。
【符号の説明】
【００３５】
図面中、７は誘導モータ、１１はインバータ装置、１３はインバータ制御部、１４はインバータ回路、１７は自動設定機能部（設定手段）、１８は機械式ブレーキ、２１はメモリ（記憶手段）を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムに使用される前記インバータ装置，及びインバータ装置のティーチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの回転を停止させるための機械式ブレーキを備えてなるモータ駆動システムは、例えば電気ホイストやクレーンなど様々な用途に適用されている。斯様なモータ駆動システムでは、従来よりブレーキの作動タイミングをどのように決定するかが問題となっている。インバータ回路を介してモータを駆動する場合、通常、インバータ装置が有する速度や電流を検出する機能を利用して、インバータ装置の出力周波数が例えば２〜３Ｈｚ程度に上昇し、且つインバータ装置の出力電流が所定電流以上となった場合にブレーキを開にする。また、ブレーキを閉にする場合は、インバータ装置に低速度指令が与えられ、出力周波数が十分に低下するまで減速した時点でブレーキを閉にすることが行われている。
【０００３】
この時、機械式ブレーキは、開閉用の制御指令が与えられた時点から実際にブレーキが作用するまでに数十ｍ〜百ｍｓ程度の遅れ時間が存在する。そのため、制御シーケンスの調整を、機械式ブレーキの遅れ時間も考慮した上で行う必要がある。加えて、使用するモータの種類や負荷の種類等により駆動システムの前提条件は相違するため、これらの調整は個別に行わなければならない。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ブレーキ開時の遅れ時間やブレーキ閉時の遅れ時間を実際のシステム毎にティーチングするためのシーケンスを実行し、その結果得られたデータを以降のブレーキ制御に利用する技術が開示されている。特許文献１におけるブレーキ開遅れ時間のティーチングシーケンスは、図７に示すモータ駆動の起動時に行われる。尚、図７では、モータが起動された以降の運転→停止のシーケンスも含めて示している。
【０００５】
図８は、ブレーキ開遅れ時間のティーチング動作部分を示す。図８（ｅ）に示すように、運転開始指令が与えられると（時刻ｔ１）ブレーキによりモータが拘束された状態で起動が開始され、時刻ｔ２まで予備励磁動作を行い誘導モータの磁束を立ち上げる。時刻ｔ２で予備励磁動作が終了するとトルクバイアスモードとなり、モータの出力トルクを目標値まで上昇させると共に（（ｂ）参照）機械式ブレーキに開信号を出力し（（ｃ）参照）、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始する。機械式ブレーキは、実際には、時刻ｔ２から遅れ時間Ｔｍｒが経過した時刻ｔ３に開状態となる（（ｄ）参照）。機械式ブレーキが開放されると、モータの出力トルクと実負荷との差分に応じたトルク制御の結果として速度推定値が変化する。そして、速度推定値がモータの定格すべり周波数以上になると（時刻ｔ４）機械式ブレーキが実際に開放状態になったと判断し、時刻ｔ２〜ｔ４の時間間隔をブレーキ開遅れ時間として記録し、ティーチング動作を終了する。この時、時刻ｔ３〜ｔ４は、ティーチングで得られた遅れ時間Ｔｒと、実際の遅れ時間Ｔｍｒとの誤差になる。
尚、図８（ａ）は制御系の演算により推定した周波数を示している。トルクバイアスモードの期間に推定した周波数が僅かに変動している状態が現れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４５６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のようなティーチングにより得られた遅れ時間Ｔｒには、以下のような問題があった。
（１）クレーン等が荷重を伴っている状態でティーチングを行うと、ブレーキ開遅れ時間がティーチングできない場合がある。
（２）クレーン等が無負荷，或いは軽負荷の状態でティーチングを行うと、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが、実際の遅れ時間Ｔｍｒに対して長い値となる傾向がある。
以下、これらについてより具体的に説明する。
【０００８】
＜荷重を伴った状態でのティーチングの問題点＞
上述した例では、機械式ブレーキが実際に開放状態になったと判断する速度推定値（開放判定値と称す）をモータの定格すべり周波数の絶対値としている。ティーチング中に機械式ブレーキを開放すると、速度推定値は、モータの出力トルクと実負荷との差分に応じて変化するが、その変化の態様は荷重に応じて異なる。そのため、ブレーキ開放後の速度推定値が上記開放判定値に達した段階では、ティーチング結果と真の値との誤差が生じる。また、ブレーキ開放後に速度推定値が上記開放判定値に達しなければ、ティーチング結果が得られない状態となる。
【０００９】
図９は、モータの定格に対して６０％の負荷が加わっている場合のティーチング例を示す。この例では、開放判定値を定格すべり周波数とし、実際の遅れ時間Ｔｍｒは２００ｍｓであるが、負荷とモータの出力トルクとが略拮抗しているため、ブレーキ開放後の速度推定値が開放判定値に到達することなくほぼ一定の速度で運転を継続する状態となる。そして、ティーチングについて予め定めている制限時間を超えることでタイムオーバーとなり、ティーチング結果が得られない。
【００１０】
＜無負荷若しくは軽負荷状態でのティーチングの問題点＞
この場合、ブレーキ開放前のモータが拘束された状態で速度推定値は略ゼロとなっている。そのため、ブレーキが開放された後、速度推定値が開放判定値に到達するまでより長い時間を要する傾向となり、ティーチング結果の誤差が大きくなる。
【００１１】
図１０は、無負荷の場合のティーチング例であり、開放判定値，及び実際の遅れ時間Ｔｍｒは図９と同様である。この場合、実際にブレーキを開放してから速度推定値が開放判定値に到達するまで約４０ｍｓ〜５０ｍｓを要しており、ティーチング結果として２３０ｍｓが得られ、真値との誤差は３０ｍｓである。この誤差の値は、ブレーキ開放後の速度推定値の立ち上り変化により異なるが、誤差が大きくなると、重負荷時の運転では「荷落ち」が発生する可能性がある。通常、ティーチング結果の誤差は、重負荷状態でクレーンの巻上げ／巻下げ動作を行うことで調整できるが、その調整作業は煩雑であるため、ティーチング精度の向上が望まれる。
【００１２】
そこで、機械式ブレーキを備えるモータ駆動システムについてブレーキ開遅れ時間を得るためのティーチング動作を行う際に、より精度が高い結果を得ることができるインバータ装置，及びインバータ装置のティーチング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
実施形態のインバータ装置によれば、制御部は、モータを可変速制御すると共に、機械式ブレーキの開閉を制御する。また、設定手段は、制御部がモータの起動に伴って実行するブレーキの開制御をモータの可変速制御と連携して行なう際に、インバータ回路を介して検出される相電流から演算により推定したモータの回転周波数の変化に基づいて、機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する。
【００１４】
また、設定手段は、ブレーキ制御データの設定を行う際に、モータが停止しており機械式ブレーキが閉じている状態から、モータの出力トルクを上昇させるよう前記制御部に指令を与え、機械式ブレーキを閉じている期間に推定されるモータの回転周波数の平均値を求め、その平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定する。そして、機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、モータの回転周波数が判定周波数以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電気ホイストに適用した場合の一実施形態であり、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒについてのティーチング処理を示すフローチャート
【図２】図１のティーチング処理に対応するタイミングチャート
【図３】図１のティーチング処理において観測される各信号波形の一例（定格負荷６０％の場合）を示す図
【図４】無負荷の場合の図３相当図
【図５】ホイスト本体に内蔵されるインバータ装置の構成を中心として示す機能ブロック図
【図６】（ａ）は電気ホイストの概略構造を説明する正面図、（ｂ）は同側面図
【図７】従来技術を説明するもので、機械ブレーキを備えるインバータ装置の通常のモータ駆動（起動→運転→停止）動作図
【図８】ブレーキ開遅れ時間のティーチング動作部分を示す図
【図９】図３相当図
【図１０】図４相当図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、電気ホイストに適用した場合の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図６（ａ）は、電気ホイストの概略構造を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。電気ホイスト１は、２台の走行用モータ２，３により走行レール４を挟む駆動輪５，６が駆動されると走行レール４に沿って走行する。そして、ユーザが図示しない昇降用スイッチを操作すると巻上用モータ７が駆動され、ワイヤロープ８の巻込み又は繰出しが行われてフック９に吊り下げた荷物（図示せず）を昇降させるようになっている。
【００１７】
図５は、ホイスト本体１０に内蔵されるインバータ装置１１の構成を中心として示す機能ブロック図である。インバータ装置１１には交流電源１２が供給されており、当該インバータ装置１１に内蔵されるインバータ制御部１３は、３相誘導モータで構成される巻上用モータ７を、インバータ回路１４を介してベクトル制御して駆動するように構成されている。
【００１８】
インバータ制御部１３は、マイクロコンピュータにより構成され、ベクトル制御部１５，ブレーキ制御部１６，自動設定機能部（設定手段）１７などを備えている。尚、これらのブロックは主にソフトウエアによって実現されるものである。インバータ装置１１に対しては、外部より運転指令や周波数指令，ティーチング指令などが与えられるようになっており、インバータ制御部１３は、これらの指令に基づきベクトル制御部１５によりベクトル制御演算を行い、ＰＷＭ信号を生成してインバータ回路１４に出力する。
【００１９】
また、インバータ制御部１３は、巻上げ用モータ（以下、単にモータと称す）７を始動又は停止させる場合に、モータ７のシャフトを拘束するための機械式ブレーキ（ＢＲ）１８の開閉を、ブレーキ制御部１６によりブレーキ励磁部１９を介して制御する。ブレーキ制御部１６は、機械式ブレーキ１８の開閉制御を行う際にはブレーキ制御データ２０に基づいて行う。このブレーキ制御データ２０は、後述するように外部よりティーチング指令を与えて自動設定機能部１７を機能させるとその作用により自動設定される。また、自動設定機能部１７を機能させない場合には、予めメモリ（記憶手段）２１に記憶されている設定データが読み出されて使用される。
【００２０】
ベクトル制御部１５は、インバータ回路１４を介して少なくとも２相（例えばｕ，ｗ）の電流を検出し、それらの検出電流に基づいてベクトル制御演算を行なう（センサレスベクトル制御）。尚、検出する電流が２相だけの場合、残りの１相（ｖ）については演算により求める。そして、モータ７の回転角周波数ω（以降では、速度推定値ωと称す），回転位相角θ，励磁電流Ｉｄ，トルク電流Ｉｑなどを演算する。自動設定機能部１７は、ベクトル制御部１５に対して励磁電流指令Ｉｄｃ，トルク電流指令Ｉｑｃ，周波数指令ｆｃを与え、ブレーキ制御データ２０の自動設定を行う場合には、ベクトル制御部１５より回転角周波数ω及びトルク電流Ｉｑを得るようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の作用について図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態では、モータを停止させている状態からブレーキ開制御を行う際に、ブレーキ開遅れ時間（ブレーキ制御データ）を計測するティーチングの手順について説明する。図１は、外部よりティーチング指令が与えられた場合に、インバータ制御部１３の自動設定機能部１７がブレーキ開遅れ時間Ｔｒについてティーチングを行う場合の処理を示すフローチャートである。また、図２は、図１の処理に対応した図８相当図である。
【００２２】
モータ７が停止しており、機械式ブレーキ１８が閉じている初期状態から運転開始指令が与えられると（図２（ｅ）：ｔ１）、自動設定機能部１７は、ベクトル制御部１５に励磁電流指令Ｉｄｃを出力する。すると、モータ７が励磁されて磁束が立ち上り予備励磁状態となる。続いて、トルク電流指令Ｉｑｃを出力することで、モータ７を機械式ブレーキ１８により拘束した状態で出力トルクを所定の目標値まで立ち上げるトルクバイアスモードを開始する（Ｓ１：ＹＥＳ，図２（ｂ）：ｔ２）。また、この時点から後述する安定時間Ｔｓの計測，ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測並びに速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇを得るため、ベクトル制御部１５より一定間隔毎に速度推定値ωを取得する（Ｓ２）。尚、このフローチャートでは、前述した図８とは異なり、処理の都合上ブレーキ開遅れ時間Ｔｒを、安定時間Ｔｓを含むものとして扱っている。
【００２３】
続くステップＳ３では、安定時間Ｔｓが経過するまでは（ＮＯ）、ステップＳ２に戻り安定時間Ｔｓ並びにブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測，速度推定値ωの取得を繰り返し実行する。そして、安定時間Ｔｓが予め定めた設定値以上になると（ＹＥＳ，図２：ｔ３）、その時点で平均値Ｆ＿Ａｖｇを演算する（Ｓ４）。ここで、安定時間Ｔｓ（時刻ｔ２−ｔ３間）は、トルクバイアスモード中に得られる速度推定値ωがある程度安定するまでに要する時間である。基本的に、モータ７が拘束されている状態で得られる速度推定値ωはゼロに近い値であるが、実際には、制御系の滑り周波数補償等の調整の状態に応じて異なる。
【００２４】
安定時間Ｔｓは、例えば１００ｍｓ〜数１００ｍｓ程度に設定され、速度推定値ωは、例えば１ｍｓ〜数ｍｓ程度の演算周期毎に得られる。したがって、平均値Ｆ＿Ａｖｇは、安定時間Ｔｓの間に取得された速度推定値ωの総和を、取得数で除すことで求められる。平均値Ｆ＿Ａｖｇを求めると、続くステップＳ５において、ブレーキ制御部１６にブレーキ開信号を出力する（図２（ｃ）：ｔ３）。そして、以降に得られる速度推定値ωにより、機械式ブレーキ１８が実際に開放状態になったか否かの監視（Ｓ６以降の処理）を開始する。
【００２５】
当該監視は、続くステップＳ６において、ステップＳ４で得た平均値Ｆ＿Ａｖｇに、例えばモータ７の定格すべり周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えたものを判定速度（判定周波数）として設定し、速度推定値ωが上記判定速度以上となったか否かにより行う。速度推定値ωが判定速度に達しない間は（ＮＯ）、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測を継続し（Ｓ９）、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが、予め設定した上限値に達しなければ（Ｓ１０：ＮＯ）ステップＳ６に戻り監視を継続する。
【００２６】
図２に示す時刻ｔ４において、ブレーキ開遅れ時間の真値Ｔｍｒが経過すると機械式ブレーキ１８が実際に開いてモータ７の回転速度が上昇を開始する（ａ）。そして、速度推定値ωが判定速度以上になると（Ｓ６：ＹＥＳ，図２（ａ）:ｔ５）、自動設定機能部１７は、その時点のブレーキ開遅れ時間Ｔｒをメモリ２１に記憶させ（Ｓ７）、ティーチング動作；トルクバイアスモードを終了し（Ｓ８）、通常の速度制御に移行する。また、速度推定値ωが判定速度に達する前に、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒが上限値以上になると（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ユーザに報知するなどの異常処理を行う。尚、時刻ｔ４−ｔ５の時間間隔は、ブレーキ開遅れ時間のティーチング結果と実際のブレーキ開遅れ時間との誤差となる。尚、上述した処理では、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒを時刻ｔ２−ｔ５の時間間隔で取得しているが、本質的な意味でのブレーキ開遅れ時間Ｔｒは時刻ｔ３−ｔ５の時間間隔となる。
【００２７】
図３は、モータに定格負荷の６０％を与えた状態でブレーキ開遅れ時間Ｔｒをティーチングした場合のシミュレーション結果を示す。実際のブレーキ開遅れ時間Ｔｍｒは２００ｍｓとし、安定時間Ｔｓは２００ｍｓとしている。また、判定速度は、上述の例と同様に速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇに定格滑り周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えた値である。トルクバイアスモードを開始した後、出力トルクを目標値；定格トルク１００％まで立ち上げると同時に、安定期間Ｔｓ内で速度推定値の平均値Ｆ＿Ａｖｇを計測し、安定期間Ｔｓの経過後に、インバータシステムからのブレーキ開信号を出力する。
【００２８】
機械式ブレーキは、ブレーキ開信号を受けてから実際の開遅れ時間２００ｍｓが経過すると開状態となる。インバータシステム側は、出力トルクと負荷トルクの差によるトルク制御の結果として速度推定値ωの変化を観測する。そして、速度推定値ωが判定速度以上になると機械式ブレーキが開状態になったものと判断して、開遅れ時間Ｔｒのティーチング動作が終了する。この例では、ティーチング時間の期待値４００ｍｓ（安定時間２００ｍｓ＋実機械ブレーキ開遅れ時間２００ｍｓ）に対し、４１０ｍｓ（誤差：１０ｍｓ）となる。
【００２９】
図４には、無負荷時にティーチングを行った場合のシミュレーション結果を示す。安定時間の設定、機械ブレーキ開遅れ時間の設定条件は図３と同じである。この例では、ブレーキ開遅れ時間のティーチング結果が、ティーチング時間の期待値４００ｍｓ（安定時間２００ｍｓ＋実機械ブレーキ開遅れ時間２００ｍｓ）に対し４００ｍｓ（誤差：０ｍｓ）となっている。尚、図４では、両者の差が若干あるように図示されているが、これは上述したように制御系の遅延補償が加味された結果である。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、インバータ回路１４によりモータ７を可変速制御すると共に、機械式ブレーキ１８の開閉を制御するインバータ制御部１３と、インバータ制御部１３がモータ７の始動又は停止に伴って実行する１８ブレーキの開閉制御を、モータ７の可変速制御と連携して行なうために使用されるブレーキ制御データを、インバータ制御部１３のトルク電流Ｉｑ，推定速度ω等の制御パラメータに基づいて自動的に設定する自動設定機能部１７とを備えてインバータ装置１１を構成する。
【００３１】
また、自動設定機能部１７は、ブレーキ制御データの設定を行う際に、モータ７が停止しており機械式ブレーキ１８が閉じている状態から、モータ７の出力トルクを上昇させるようインバータ制御部１３に指令を与え、機械式ブレーキ１８を閉じている期間に推定されるモータ７の推定速度ωの平均値Ｆ＿Ａｖｇを求め、その平均値Ｆ＿Ａｖｇに、推定速度ωの所定の変化分として、定格滑り周波数Ｆ＿Ｓｌｉｐの２０％を加えたものを判定周波数として設定する。そして、機械式ブレーキ１８の開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間Ｔｒの計測を開始し、モータの推定速度ωが判定速度以上になるまでの時間をブレーキ開遅れ時間Ｔｒとして計測し、当該時間を記録する。
【００３２】
従って、モータ７に印加される負荷の軽重による影響を極力排除でき、重負荷が印加された場合にブレーキ開遅れ時間がティーチング不能となることがなく、また、無負荷若しくは軽負荷の場合の誤差をより小さくできる。これにより、ティーチングを行う場合の負荷条件を厳密に設定せずとも、ブレーキ開遅れ時間のティーチングを高精度に行うことができる。
【００３３】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
安定時間や、安定時間内に推定速度ωを取得する時間間隔等については、個別の設計に応じて適宜変更すれば良い。
判定値の決定は、定格すべり周波数の２０％を加えるものに限らず、それ例外の所定の増加分を加えても良い。
【００３４】
異常対応処理は、必要に応じて行えば良い。
電気ホイストに限ることなく、クレーンや昇降機などのように機械式ブレーキを使用し、インバータ出力を利用してブレーキの開閉を制御するシステムに広く適用できる。
モータは誘導モータに限ることなく、ブラシレスＤＣモータなどの永久磁石型モータであっても良い。
【符号の説明】
【００３５】
図面中、７は誘導モータ、１１はインバータ装置、１３はインバータ制御部、１４はインバータ回路、１７は自動設定機能部（設定手段）、１８は機械式ブレーキ、２１はメモリ（記憶手段）を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムに使用される前記インバータ装置において、
前記モータを可変速制御すると共に、前記機械式ブレーキの開閉を制御する制御部と、
この制御部が前記モータの起動に伴って実行する前記ブレーキの開制御を、前記モータの可変速制御と連携して行なう際に、前記インバータ回路を介して検出される相電流から演算により推定した前記モータの回転周波数の変化に基づいて、前記機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する設定手段とを備え、
前記設定手段は、前記ブレーキ制御データの設定を行う際に、前記モータが停止しており前記機械式ブレーキが閉じている状態から、前記モータの出力トルクを上昇させるよう前記制御部に指令を与え、
前記機械式ブレーキを閉じている期間に推定される前記モータの回転周波数の平均値を求め、前記平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定し、
前記機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、
前記モータの回転周波数が前記判定周波数以上になるまでの時間を前記ブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録することを特徴とするインバータ装置。
【請求項２】
インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムについて、前記モータを起動させることに伴い前記機械式ブレーキの開制御を行なう場合、前記機械式ブレーキに開指令を出力してから、前記機械式ブレーキが実際に開状態となったことが検知されるまでのブレーキ開遅れ時間を計測するティーチング方法であって、
前記モータが停止しており前記機械式ブレーキが閉じている状態から、前記モータの出力トルクを上昇させ、
前記機械式ブレーキを閉じている期間に推定される前記モータの回転周波数の平均値を求め、前記平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定し、
前記機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、
前記モータの回転周波数が前記判定周波数以上になるまでの時間を前記ブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録する特徴とするインバータ装置のティーチング方法。
【請求項１】
インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムに使用される前記インバータ装置において、
前記モータを可変速制御すると共に、前記機械式ブレーキの開閉を制御する制御部と、
この制御部が前記モータの起動に伴って実行する前記ブレーキの開制御を、前記モータの可変速制御と連携して行なう際に、前記インバータ回路を介して検出される相電流から演算により推定した前記モータの回転周波数の変化に基づいて、前記機械式ブレーキの開制御に使用されるブレーキ制御データを設定する設定手段とを備え、
前記設定手段は、前記ブレーキ制御データの設定を行う際に、前記モータが停止しており前記機械式ブレーキが閉じている状態から、前記モータの出力トルクを上昇させるよう前記制御部に指令を与え、
前記機械式ブレーキを閉じている期間に推定される前記モータの回転周波数の平均値を求め、前記平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定し、
前記機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、
前記モータの回転周波数が前記判定周波数以上になるまでの時間を前記ブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録することを特徴とするインバータ装置。
【請求項２】
インバータ回路によりモータを可変速制御するインバータ装置と、前記モータの回転を停止させる機械式ブレーキとを備えるモータ駆動システムについて、前記モータを起動させることに伴い前記機械式ブレーキの開制御を行なう場合、前記機械式ブレーキに開指令を出力してから、前記機械式ブレーキが実際に開状態となったことが検知されるまでのブレーキ開遅れ時間を計測するティーチング方法であって、
前記モータが停止しており前記機械式ブレーキが閉じている状態から、前記モータの出力トルクを上昇させ、
前記機械式ブレーキを閉じている期間に推定される前記モータの回転周波数の平均値を求め、前記平均値に前記回転周波数の所定の変化分を加えたものを判定周波数として設定し、
前記機械式ブレーキを開放するための開指令を出力すると、ブレーキ開遅れ時間の計測を開始し、
前記モータの回転周波数が前記判定周波数以上になるまでの時間を前記ブレーキ開遅れ時間として計測し、当該時間を記録する特徴とするインバータ装置のティーチング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９３９９３（Ｐ２０１３−９３９９３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５０１９（Ｐ２０１１−２３５０１９）
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（３０２０３８８４４）東芝シュネデール・インバータ株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（３０２０３８８４４）東芝シュネデール・インバータ株式会社 (78)
【Ｆターム（参考）】
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