エアゾール製品およびそれに用いられる噴射部材
【課題】製造が容易であり、使用開始するまでの気密性高く、長時間経過しても噴射剤の漏洩が小さく、透過による酸素や水分の濃度上昇がない、エアゾール製品およびそれに用いる噴射部材を提供する。
【解決手段】耐圧性を有する容器本体１１と、その口部１６を塞ぐ蓋部１２とからなるエアゾール容器と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物Ａとからなるエアゾール製品１０。蓋部１２は、中心孔を有するステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に中心孔を閉鎖するように設けられた閉鎖膜２３と、そのステムラバーを覆うようにしてステムラバー２１および閉鎖膜２３を容器本体の口部１６に固着するカバー２２とを備えている。
【解決手段】耐圧性を有する容器本体１１と、その口部１６を塞ぐ蓋部１２とからなるエアゾール容器と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物Ａとからなるエアゾール製品１０。蓋部１２は、中心孔を有するステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に中心孔を閉鎖するように設けられた閉鎖膜２３と、そのステムラバーを覆うようにしてステムラバー２１および閉鎖膜２３を容器本体の口部１６に固着するカバー２２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品およびそれに用いられる噴射部材に関する。特に、使用開始するまでの気密性が高いエアゾール製品およびそれに用いられる噴射部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール製品は容器本体にエアゾールバルブを固着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器内に充填される原液および原液を噴射するための噴射剤を含むエアゾール組成物とからなる。エアゾール容器は気密性に優れているが、エアゾール製品を保管しておくと時間の経過に伴い、噴射剤が徐々に漏洩し、漏洩量が多くなると噴射状態が変化し、有効成分の濃度が濃くなるなどの問題を生ずる。とくに噴射剤を多く含有するエアゾール組成物が充填されたエアゾール製品の場合、漏洩量が多くなって有効成分の濃度が変化しやすく、医薬品、医薬部外品では使用できなくなる。
【０００３】
特許文献１には、エアゾールバルブにステムを設けず、噴射部材にステムを設けたエアゾール製品が開示されている。また、このエアゾール製品は、バルブの開口部に内容物および空気の遮断性に優れたフィルムが貼着されている。そして、フィルムを剥がし、噴射部材を装着することにより使用する。そのため、初期使用まではバルブとフィルムによる二重構造でシールされ、噴射剤の透過による噴射状態の変化を防止する。
【０００４】
特許文献２には、容器本体と蓋材とからなり、蓋材を破断することにより容器本体内のエアゾール組成物の全量を噴射するエアゾール製品が開示されている。この蓋材は、アルミニウムなどの金属で一体に成形されるマウンティングカップからなり、長期保存に適している。
【０００５】
特許文献３には、ステムラバーの下面にガス不透過性のフィルムを設けたエアゾール製品が開示されており、特許文献４にはステムラバーの両面にガス不透過性のフィルムを設けたエアゾール製品が開示されている。これにより、エアゾール組成物の噴射剤のステムラバーからの透過を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂはそれぞれ図１のエアゾール製品のステムラバーの側面断面図、斜視図であり、図２ｃはステムラバーの他の実施形態を示す側面断面図である。
【図３】図３ａ、ｂはそれぞれ図１のエアゾール製品に噴射部材を取り付けた側面図である。
【図４】図４ａは、図１の一部拡大側面断面図であり、図４ｂは、図３ａの一部拡大側面断面図である。
【図５】本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはその蓋部を示す側面断面図であり、図６ｃはその噴射部材を示す側面断面図である。
【図７】図７は本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂ、ｃは、図８ａの噴射部材の側面断面図、上面図、正面図である。
【図１０】図１０ａ、ｂ、ｃは、図８ａの噴射部材のカバー部材の側面断面図である。
【図１１】図１１ａは、図８ａの噴射部材の押しボタンの側面断面図であり、図１１ｂは、その操作部材の側面断面図であり、図１１ｃ、ｄはストッパー部材の側面断面図および上面図である。
【図１２】図１２ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１２ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図１３】図１３ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１３ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図１４】図１４ａ〜図１４ｅは、それぞれ本発明の噴射部材のステムのさらに他の実施形態を示す側面図である。
【図１５】図１５ａ〜図１５ｃは、図１４ａ〜図１４ｅによって破断したステムラバーおよび閉鎖膜の上面図および側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のエアゾール製品および噴射部材を図面を用いて説明する。
図１のエアゾール製品１０は、耐圧性を有する容器本体１１と、その開口部を塞ぐ蓋部１２と、容器本体内に充填されるエアゾール組成物Ａとからなり、蓋部１２は後述する閉鎖膜２３が針等により破断可能に構成されている。
【００２５】
容器本体１１は、円筒状の胴部１３と、その下端を閉じる底部１４と、胴部上端に形成され、外側に拡径する段部１５と、その段部の上端に形成される口部１６とからなる。この口部１６の上部が容器本体の開口部となる。口部１６には、後述するステムラバーを保持するステムラバー保持部１７が形成されている。ステムラバー保持部１７は、口部１６の内面に形成された段部１７ａと、その段部の底面から上方に突出した突出部１７ｂとからなる。この容器本体１１は、合成樹脂によって成形されるが、エアゾール組成物の透過を考慮し、厚さが０．３〜７ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍとなるようにしている。しかし、アルミニウム、ブリキなどの金属や耐圧ガラスなどガス不透過性を有し、耐圧性を有する他の材質を用いても良い。
【００２６】
蓋部１２は、容器本体の上端に係合されるステムラバー２１と、そのステムラバーを容器本体１１に固着するためのカバー２２と、ステムラバー２１の上面に設けられた閉鎖膜２３とからなる。
【００２７】
ステムラバー２１は、図２ａ、ｂに示すように、リング状で中心孔２１ａを有し、カバー２２と容器本体１１との間をシールするものである。また、図２ｃのステムラバー２１ｂのように、中心孔２１ａの上端が上面２１ｃで塞がっていてもよい。あるいは、上面の中心に中心孔２１ａと同じ大きさの薄膜を備えていてもよい。ステムラバー２１は、アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムやエラストマーなどにより成形される。
【００２８】
カバー２２は、側壁２６と、その上端を塞ぐ上面２７とからなり、上面２７の中心には開口孔２８が形成されている。開口孔２８とステムラバーの中心孔２１ａは同軸上に配置される。本実施形態では開口孔２８は上方に突出しているおり、そのため後述する噴射部材を真っ直ぐ下方に挿入しやすくなり、閉鎖膜を均等に破りやすい。この開口孔は突出していなくてもよい。カバー２２は、アルミニウムなどの金属板から成形される。なお、上面２７の内面には、後述する閉鎖膜との気密性を高くするためにポリプロピレンなどの合成樹脂をラミネートしてもよい。
【００２９】
閉鎖膜２３は、ステムラバーの中心孔２１ａを塞ぐものであり、ステムラバーの上面全体に接着剤等で固定されている。閉鎖膜２３はステムラバーの上面全体に設けられているため、カバー上面２７とステムラバー保持部１７との間で保持され、ステムラバー２１から剥がれることはない。このような閉鎖膜２３としてはアルミニウムなどの延性を有する金属箔が用いられる。閉鎖膜２３はステムラバー２１を透過したガスを封止する作用も奏する。なお、閉鎖膜２３は、想像線で示すように、ステムラバーの下面に設けても良く、両方に設けても良い。また、閉鎖膜２３をステムラバーの上面に設ける場合には、カバー上面の内面との気密性を高くするために、閉鎖膜の上面にポリプロピレンなどの合成樹脂をラミネートしてもよい。
【００３０】
エアゾール組成物Ａは、原液と噴射剤とからなり、原液を霧状に噴射したり、泡、クリーム状、または、液滴状に噴出する。本発明のエアゾール製品は、噴射剤として液化ガスを用いても、しかも薫蒸剤などのように多く配合しても、漏洩量をきわめて少なくすることができるため、液化ガスを３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０％、特に好ましくは５０〜８５重量％と多く含有しているエアゾール組成物に対しても、安定である。また、噴射剤として圧縮ガスあるいは圧縮ガスと液化ガスとの混合ガスを用い、その内部圧力を０．４〜０．８ＭＰａ、好ましくは０．５〜０．７５ＭＰａ、特に好ましくは０．６〜０．７ＭＰａとしても漏洩量がきわめて少なく、安定である。
【００３１】
このような液化ガスとして、ジメチルエーテル、液化石油ガスおよびこれらの混合物などが挙げられ、特にジメチルエーテル、もしくはジメチルエーテルを含む液化ガスが好ましい。また、圧縮ガスとしてはチッ素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などが挙げられる。
原液は、アルコールや炭化水素系溶剤などを主成分とするスプレー用原液や、水を主成分とするフォーム用原液、ゲル用原液が挙げられ、特にスプレー用原液が好ましい。
【００３２】
このようなエアゾール製品１０は、次のようにして製造される。容器本体１１に原液を充填し、次いで液化ガスをアンダーカップ充填もしくは冷却充填する。次に閉鎖膜２３が設けられたステムラバー２１をステムラバー保持部１７に載置し、カバー２２を被せる。ステムラバー２１とカバー２２は予め一体にして取り扱うこともできる。そして、カバー２２を押圧しながら、側壁２６の下端を容器本体１１の段部１５または胴部１３上端にカシめる。また噴射剤として圧縮ガスを用いる場合は、前述のアンダーカップ充填により充填することができる。
【００３３】
このエアゾール製品１０は、たとえば図３ａ、ｂに示す噴射部材３０ａ、ｂを用いて使用することができる。
図３ａの噴射部材３０ａは、噴射孔を備えた本体３１と、その本体周縁から下に延びる着脱部３２と、本体中央から下に延びるステム孔を備えたステム３３とからなる。
【００３４】
本体３１は、円柱状のものであり、側面に形成された噴射孔３６と、後述するステム内通路と噴射孔３６とを連通する本体内通路３７とを備えている。
着脱部３２は、円筒状の側壁３８と、その側壁下端に形成された内側に突出した係合部３９とからなる。
【００３５】
ステム３３は、図４ｂに示すように、本体中央から下に延びる円筒状の連結部４１と、その連結部４１より縮径している円筒状のステム本体４２とからなる。ステム本体４２は、下端に底部４３を有しており、底部４３からいくらか上方の側面にステム孔４４を有している。連結部４１の形状は、カバー２２の開口孔２８より大きく構成されている。底部４３は本発明でいう破断部であり、中央が凹んだ皿状を呈している。また、円筒状の連結部４１およびステム本体４２の中心孔が上記本体内通路３７と連通するステム内通路４５を構成している。そのため、噴射孔３６とステム孔４４は、本体内通路３７とステム内通路４５によって連通している。さらに、ステムの底部４３は、ステム内通路４５と連通する連通孔４３ａが形成されている。
【００３６】
図３ａに戻って、この噴射部材３０ａのエアゾール製品１０への取り付け法は、使用するときに噴射部材３０ａのステム３３をカバー２２の開口孔２８から挿入し、噴射部材３０ａの着脱部３２の係合部３９がカバーの側壁の下部段部１５ａと係合するように押し込んで行う。ここでステムの連結部４１は、カバー２２の開口孔２８内に挿入できない形状を有しているため、連結部４１と開口孔２８とが当接し、噴射部材３０ａを押し込みすぎることがない（図４ｂ参照）。これによりステム４４が閉鎖膜２３を破り、エアゾール製品１０が開放され、噴射部材３０ａの噴射孔３６からエアゾール組成物Ａが吐出される。
【００３７】
エアゾール製品を使用する前は、図４ａに示すように、エアゾール製品１０内にエアゾール組成物Ａが充填されており、内部圧力が大気圧に比べて高くなっているため、ステムラバー２１の中心孔２１ａに位置する閉鎖膜２３の中心部位２３ａは、内部圧力を受けて上方に突出するように山型となっている。一方、図４ｂに示すように、ステム３３の底部は凹状を呈している。そのため、閉鎖膜２３の中心部位２３ａの形状と、ステム３３の底部４３の形状とが合致し、閉鎖膜２３の中心部位２３ａを確実にかつ隙間なく円形に破ることができる。そのため、エアゾール組成物Ａはステム３３をステムラバーの中心孔２１ａに挿入した部分からわき漏れすることなくカバーの開口孔２８から漏れることがない。
【００３８】
また、閉鎖膜２３が破られることによりステム内通路４５と容器本体内とは圧力差が生まれ、エアゾール組成物Ａはステム孔４４および連通孔４３ａ方向に移動する。これにより、破られた閉鎖膜の中心部位２３ａは、ステム内通路４５と容器本体内との圧力差により容器本体内に落ちることなくステム２３の底部４３にしっかり保持される。これにより、破られた閉鎖膜の中心部位２３ａが浮遊して、ステム孔４４等を塞ぐことを防止する。そのため、エアゾール組成物の吐出が邪魔されることがない。
【００３９】
図３ｂの噴射部材３０ｂは、本体４６が細長い筒状体となっており、噴射孔４７が上方を向いており、連結部が除かれており、倒立で使用されるためステムが短くなっている。他の構成は図３ａの噴射部材３０ａと実質的に同じである。そしてエアゾール製品を倒立状態にして使用する以外は、図３ａの噴射部材３０ａと同様の使用方法にて吐出させることができる。なお、本発明のエアゾール製品は閉鎖膜がカバーの開口孔よりも内部にあるため、開口孔２８の直径が３〜７ｍｍと小さい場合、開口孔２８を覆うキャップを省略することができる。
【００４０】
図５のエアゾール製品５０は、蓋部１２ａが、容器本体５１の口部に挿入されるハウジング５２と、そのハウジングの上端に配置されるステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に設けられた閉鎖膜２３と、ハウジング５２およびステムラバー２１を容器本体５１に固着するためのカバー２２とからなる。ステムラバー２１と閉鎖膜２３は図２ａまたは図２ｂと実質的に同じものである。また、カバー２２も図１と実質的に同じである。
【００４１】
容器本体５１は、円筒状の胴部５３と、その下端を閉じる底部５４と、胴部上端に形成され、縮径する首部５５と、その首部の上端に形成される拡径した口部５６とからなる。胴部５３と首部５５および首部５５と口部５６との間にはそれぞれ第１段部５５ａ、第２段部５５ｂが形成されている。この容器本体５１は、アルミニウム、ブリキなどの金属によって成形される。しかし、合成樹脂や耐圧ガラスなど耐圧性を有する他の材質を用いても良い。
【００４２】
ハウジング５２は、円筒状の基部５７と、その基部の下端中央に形成され、縮径する円筒状のディップチューブ係合部５８とからなり、基部５７とディップチューブ係合部５８の中央は連通している。基部５７の上端には、段部５９ａと、その段部の底面に上方に突出した突出部５９ｂとからなるステムラバー保持部５９が形成されている。また基部の側面上部には、容器本体の口部５６と係合する第１係合段部６０が形成されており、基部の側面下部には、シール材６１を介して容器本体の第１段部５５ａと係合する第２係合段部６２が形成されている。
【００４３】
このエアゾール製品５０を製造するには、容器本体５１に原液を充填し、液化ガスをアンダーカップ充填もしくは冷却充填する。次いでハウジング５２と、閉鎖膜２３が設けられたステムラバー２１と、カバー２２とを一体に組み立てた蓋部を容器本体５１内に挿入し、蓋部を押圧しながら、カバーの下端を容器本体１１の第２段部５５ｂまたは首部５５にカシめる。また噴射剤として圧縮ガスを用いる場合は、前述のアンダーカップ充填により充填することができる。
このようなエアゾール製品５０は、図１のエアゾール製品１０と同様に図３ａ、ｂなどの噴射部材３０ａ、３０ｂが使用される。
【００４４】
図６のエアゾール製品７０は、容器本体７１と、マウンティングカップを備えた蓋材７２とを備えたものである。
【００４５】
容器本体７１は、円筒状の胴部７３と、その下端を閉じる底部７４と、胴部上端に形成され、外側に湾曲しながら縮径する肩部７５と、肩部上端に形成されるビード部７６とからなる。この容器本体７１は、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞り加工またはインパクト加工などにより胴部７３と肩部を成形し、肩部上端にカーリング加工を施してビード部７６を形成し、さらに胴部の下端に底部を二重巻締めなどにより取り付けて成形される。また、底部７４は中心に向けてテーパ状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。また、底部７４はインパクト成形などにより胴部７３と一体に成形してもよい。
【００４６】
蓋部７２は、図６ｂに示すように、容器本体７１のビード部７６に固定されるマウンティングカップ７８と、そのマウンティングカップの下面中央に保持される筒状のハウジング８０と、ハウジングの下端に連結されるディップチューブ８１と、ハウジング８０の上端とマウンティングカップ７８の間に保持されるステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に設けられた閉鎖膜２３とからなる。ステムラバー２１と、閉鎖膜２３とは図２ａまたは図２ｃに用いられているものと実質的に同じである。
【００４７】
マウンティングカップ７８はカバーとして作用し、ガスケット７９を介してビード部７６にクリンプされる湾曲フランジ８４と、ハウジング８０を保持する有底筒状のハウジング保持部８５と、湾曲フランジ８４とハウジング保持部８５とをつなぐ環状凹部８６と、中心にステムを通す開口孔８７とを備えている。マウンティングカップ７８は、アルミニウムやブリキなどの金属板から成形される。
【００４８】
ガスケット７９は、ビード部７６と湾曲フランジ８４との間をシールするものであり、アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムやエラストマーなどからなる。
【００４９】
ハウジング８０は、外フランジ部８９を有し、下端にディップチューブ係合部９０を有する筒状のものであり、上面開口部にステムラバー保持部９１が形成されている。このハウジング８０は、ハウジング保持部８５を外フランジ８９を覆うようにしてカシめることにより保持される。ハウジング８０は、ポリアセタール、ポリアミドなどの合成樹脂により成形される。
【００５０】
ディップチューブ８１は、容器本体の下部から内容物を吸い上げるものであり、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂からなる。
【００５１】
このようなエアゾール製品７０は、次のようにして製造される。初めに、容器本体７１に原液を充填する。次いでガスケット７９、ハウジング８０、ディップチューブ８１およびステムラバー２１をマウンティングカップ７８に取り付けた蓋部７２を容器本体７１の口部に載置する。そして、マウンティングカップの湾曲フランジ８４と容器本体７１のビード部７６の間から噴射剤を充填する（アンダーカップ充填）。最後にマウンティングカップ７８を容器本体７１に対して下に押圧しながら、マウンティングカップ７８の環状凹部８６の側壁８６ａを外方にカシめて容器本体７１のビード部から肩部７５の内面にかけて突出させ固定する。
【００５２】
このものも図６ｃの噴射部材９２を用いて吐出させることができる。この噴射部材９２は図３ｂの噴射部材３０ｂとほぼ同一であり、ノズルとステムを兼ねる筒状の本体９３と、その本体をマウンティングカップ７８のハウジング保持部８５の外周に被せて固定するための有底筒状の固定部９４とを有する。固定部９４の下端には、ハウジング保持部８５の根本の縮径された部位に係合する係合部９５が設けられている。上方に突出するノズルは図３ｂの場合と、本体９３の下部は図４ｂのステム本体４２と、それぞれ実質的に同一であるので、同じ符号を附して説明を省略する。
【００５３】
図７のエアゾール製品９６は、閉鎖膜２３を破断した後も、繰り返し使用できるものであり、ハウジング５２内に上下移動自在に配置され、閉鎖膜２３を破断したステムを保持する弁皿９７と、その弁皿をステムラバーに常時付勢するスプリング９８とを備えたものである。容器本体５１、ステムラバー２１、カバー２２、閉鎖膜２３およびハウジング５２からなる蓋部１２ａ、シール材６１は図５のエアゾール製品５０と実質的に同じものである。
【００５４】
弁皿９７は、底部９７ａを有する筒状のものであり、底部９７ａの中心にはステム本体の底部４３と係合する凸部９７ｂが形成されている。また、底部９７ａの下面側縁には、スプリング９８と係合する係合部９９が形成されている。
スプリング９８は、ハウジング５２の底に配置され、弁皿９７を上に押し上げるものである。
【００５５】
このエアゾール製品９６は、例えば、図３ｂの噴射部材３０ｂあるいは図６ｃの噴射部材９２のようにステム本体が短く、さらに係合部３９を備えていないものを用いて開放する。つまり、ステム本体４２をハウジング５２内に挿入するようにして閉鎖膜２３を破断する。このとき閉鎖膜２３の破断部はステム本体４２の底部４３に保持されたままステム本体の底部４３と弁皿の凸部９７ｂとは係合する。これによりステム本体４２は弁皿９７に支持される。このとき、噴射部材のステム本体４２の側面に形成されたステム孔４４はステムラバー２１に覆われており、エアゾール組成物は噴射されない。そして、スプリング９８に抗ってステム本体４２を弁皿９７ごと押し下げることにより、弁皿９７の上端とステムラバー２１の下面との間に隙間ができ、エアゾール組成物が噴射部材の噴射孔より噴射される。ステム本体に対する押し下げ力を弱めると、スプリング９８が弁皿を元の位置に戻し、弁皿９７の上端がステムラバー２１の下面と当接してシールされる。噴射部材は使用後取り外してもよく、装着しておいてもよい。このようにエアゾール製品９６は、ステム本体４２を押し下げるたびに噴射ができる。
【００５６】
図８に示す噴射製品１００は、図６に示すようなエアゾール製品７０と、その蓋部７２の外周に取り付けられた噴射部材１０２とからなり、噴射部材１０２をエアゾール製品に取り付けた状態で操作することによりエアゾール製品の閉鎖膜を開封するものである。
【００５７】
図９の噴射部材１０２は、エアゾール製品に装着されるカバー部材１０６と、そのカバー部材の中心で上下移動自在に配置され、前方に内容物を噴射させる押しボタン１０７と、押しボタン１０７を下方に移動させる噴射操作をするための操作部材１０８とからなる。
【００５８】
図１０に示すカバー部材１０６は、マウンティングカップ７８の湾曲フランジ８４（図８参照）の外周と装着する環状の装着部１１１と、その装着部から上方に延びる一対の側壁部１１２と、環状に設けられたガイド部１１３と、装着部１１１とガイド部１１３とを連結する連結部１１４と、装着部１１１の外周にエアゾール製品の容器本体７１の肩部全体を覆う保護部１１５とを備えている。
【００５９】
装着部１１１は、湾曲フランジ８４の外周と嵌合するように設けられており、エアゾール容器と着脱自在に固定されている。保護部１１５は、装着部１１１を外力等から保護し、装着部１１１の湾曲フランジ８４からの脱離を防止するものである。
【００６０】
側壁部１１２は、外力等から押しボタンの誤操作を防止するため、押しボタンの両側面を覆うように設けられている。また、この側壁部１１２の前部上端には操作部材１０８を回動自在に連結する軸受け部１１２ａが設けられている。装着部１１１の上の前部には、前壁１１６が設けられており、中央部に切欠き１１６ａが形成されている。しかし、エアゾール組成物を噴射できるように開放されていれば、前壁はあってもなくてもよい。また、装着部１１１の上の後部も操作部材１０８を操作するために開放されている。しかし、装着部１１１の上の後部も操作部材１０８の操作の邪魔にならない程度に後壁が設けられて良い。この前壁または後壁はカバー部材１０６を強固にすることができ、かつ、外力等から押しボタンの誤操作を防止しえるものである。
【００６１】
ガイド部１１３は、環状に配置された鉛直軸方向に延びる複数の部材からなっており、下端に内側に突出する凸部１１７が形成されている。押しボタン１０７の上下方向の移動をガイドするものである。この実施形態では複数の部材からなっているが、円筒状の一つの部材からなっていてもよい。
【００６２】
図１１ａに示す押しボタン１０７は、円筒状のボタン本体１２１と、その下端に取り付けられる破断部を備えたやじり部材１２２と、本体の前部に取り付けられるノズル部材１２３とからなる。
【００６３】
ボタン本体１２１は、下円筒部１２４と、その上端に設けられた円筒状の噴射部１２５とからなり、下円筒部１２４の内部と噴射部１２５の内部とは連通している。また、下円筒部１２４の上端内部にはやじり連結部１２６が形成されており、下端外周には外方向に突出した係合部１２７が環状に形成されている。また、下円筒部の内面にも係止突起１２７ａ、ｂがハウジング保持部８５と係止するように形成されている。さらに、噴射部１２５の先端にはノズル連結部１２８が形成されている。
【００６４】
やじり部材１２２は、下円筒部１２４内に収められてやじり連結部１２６に固定されるものであり、閉鎖膜を破断する円筒状のステム１２９と、その上端に設けられた円筒状の係合部１３０とからなり、ステム１２９の内部と係合部１３０の内部とは連通している。ステム１２９は、底面の外面がＶ字の凹状を呈しており、その縁部で閉鎖膜が破断できるように構成されている。係合部１３０は、やじり連結部１２６内に挿入される挿入部１３０ａと、やじり連結部１２６と当接するフランジ部１３０ｂとからなり、挿入部１３０ａの外周には係合突起１３０ｃが形成されている。
【００６５】
ノズル部材１２３は、ボタン本体１２１を通ってきたエアゾール組成物の通路径を絞り、所望の噴射状態にする噴射孔１３１と、ノズル連結部１２８と係合する円筒状の係合部１３２とからなり、噴射孔１３１と係合部１３２の内部とは連通している。係合部１３２は、ノズル連結部１２８内に挿入される挿入部１３２ａと、ノズル連結部１２８と当接するフランジ部１３２ｂとからなり、挿入部１３２ａの外周には係合突起１３２ｃが形成されている。
【００６６】
この押しボタン１０７は、やじり部材１２２とノズル部材１２３とは、それらをボタン本体１２１に連結することにより、連通する。このように構成されているため、やじり部材１２２のステム１２９で閉鎖膜を破ることにより、エアゾール容器内と押しボタンとは連通し、エアゾール組成物が噴射孔１３１より噴射される。
【００６７】
図１１ｂに示す操作部材１０８は、前部を中心に回動する平板状の操作部本体１３６と、その前部に設けられた軸部１３７とからなる。操作部本体１３６の上面は、中部から後部にかけて若干下方にテーパしている。
【００６８】
このように構成された噴射部材１０１は、押しボタンの下円筒部１２４がカバー部材のガイド部１１３内に内挿されるように設けられ、操作部材１０８の軸１３７がカバー部材の軸受け部１１２ａと係合するように連結される。そして、噴射部材１０１は次のように操作される。図８に戻って操作部材１０８の上面後部を下方に押し下げることにより、操作部材１０８は、カバー部材の前部上端を中心に回動する。これにより、操作部材の操作部本体１３６の下面が押しボタン１０７の上端と当接し、押しボタン１０７が下方に押し下げられる。このとき、押しボタンの下円筒部１２４は、カバー部材のガイド部１１３によりガイドされ、真っ直ぐ下に移動する。このとき下円筒部の係合部１２７はガイド部の凸部１１７を乗り越えて移動する。
【００６９】
図８ｂに示すように、このように押しボタンが移動することによりやじり部材１２２のステム１２９は、マウンティングカップの開口孔８７内に真っ直ぐ挿入され、閉鎖部２３を破り、ステムラバー２１の中心孔２１ａと連通する。一方、押しボタンの下円筒部の係合部１２７はカバー部材のガイド部の凸部１１７に係止され、開封状態で維持される。
このように噴射部材１０１は、使用するときに操作することにより始めてエアゾール製品１００を開封するものである。この噴射部材１０１は、てこを利用して軽い力で閉鎖膜を破断できるように操作部材１０８を備えているが、操作部材を設けなくてもよい。この場合、操作者が直接押しボタン１０７を押し下げることになる。
【００７０】
この噴射部材１０１には、外力から誤操作によるエアゾール製品１００の開封を防止するべく操作部材１０８をロックする手段が設けられている。この実施形態では、図９に示すように操作部材１０８とカバー部材１０６の間に、操作部材１０８の回動をロックするストッパー部材１０９を備えている。このストッパー部材１０９は、図１１ｃ、ｄに示すように、取手部１４１と、その両端から前方に延びる脚部１４２と、取手部中央と連結したロック部１４３とからなるＵ字状のものである。ロック部１４３は、カバー部材１０６の一部と操作部材１０８の一部との間に実質的に隙間なく配置されるものであり、これにより操作部材１０８の下方への移動を防止する。脚部１４２の先端には係合突起１４２ａが形成されており、カバー部材に設けられた係止部１４２ｂ（図１０ｂ参照）と係合してストッパー部材１０９は、カバー部材１０６に保持される。
【００７１】
図１２の噴射製品１５０は、押しボタンの天面を指で直接押し下げて操作することにより閉鎖膜を破断してエアゾール製品を開封することができる噴射部材を備えたものあり、エアゾール製品１５０ａと、噴射部材１５１とからなる。エアゾール製品の容器本体１５０ｂは、従来公知のスリーピース缶であり、胴部上端に肩部およびビード部を構成する目金部１５０ｃを備えたものである。胴部上端と目金部１５０ｃの下端は、二重巻き締めにより連結されている。この噴射部材１５１は、押しボタンの噴射孔が斜め上方を向いたものであり、カバー部材１５２と、押しボタン１５３ととからなる。
カバー部材１５２は、装着部１１１と、ガイド部１１３と、連結部１１４とを備えたものである。
【００７２】
押しボタン１５３は、円筒状のボタン本体１５７と、その下端に取り付けられるやじり部材１２２と、ボタン本体の前部に取り付けられるノズル部材１２３とからなる。やじり部材１２２とノズル部材１２３とは図８のものと実質的に同じである。
ボタン本体１５７は、円筒部１２４ａからなり、その上端にノズル連結部１２８が形成されている。円筒部は、図８の下円筒部１２４と同様に、やじり連結部、係合部、係止突起が形成されている。
【００７３】
このように構成された噴射部材１５１も、押しボタン１５３の天面を下方に押し下げることにより、押しボタンの円筒部１２４ａがカバー部材のガイド部１１３にガイドされて真っ直ぐ下に移動し、ステム１２９が閉鎖部２３を破り、ステムラバー２１の中心孔を開放する。
【００７４】
図１３の噴射製品１６０は、図１のエアゾール製品１０と、噴射部材１６１とを備えたものである。
噴射部材１６１は、上底１６２を備えた筒状のボタン本体１６３と、その上底１６２の中央から上方に延びる噴射部１６４と、その上底１６２の中央から下方に延びるステム１６５とからなる。
ボタン本体１６３の中部内面には内側に突出した第１係合突起１６６が形成されており、下端内面には内側に突出した第２係合突起１６７が形成されている。
【００７５】
このエアゾール製品１０と噴射部材１６１とは、噴射部材１６１のボタン本体１６３の内部にエアゾール製品１０を挿入して組み立てられる。つまり、使用する前は、エアゾール製品１０のカバー２２が噴射部材の第１係合突起１６６と第２係合突起１６７との間で保持される。そして、カバー２２が第１係合突起１６６を乗り越えるように、エアゾール製品１０を噴射部材１６１側に押し込むことにより、ステム１６５が閉鎖膜を破り、エアゾール製品１０を開封する。
この噴射製品１６０にも、外力による誤操作を防止すべくロックする手段を設けても良い。例えば、ボタン本体１６３の側面であって第１係合突起の近辺に、穴を形成し、図１３の想像線で示すように、係止部材１６９を着脱自在に挿入できるようにしてもよい。
【００７６】
図１４ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのステム１７１ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、本発明の噴射部材に用いられるステムを示す。
ステム１７１ａは、下面がＶ字の凹状を呈している。ステム１７１ｂは、下面がＶ字の凹状を呈しており、ステム１７１ａより鋭角なＶ字となっている。ステム１７１ｃは、下面が皿状の凹状を呈している。ステム１７１ｄは、下方に向かって縮径する錐状のものである。ステム１７１ｅは、斜面状の下面を呈しているものである。
これらのステムを備えたやじり部材を図８の噴射部材に装着して図２ｃのステムラバー２１ｃおよび閉鎖膜２３の破断試験を行った。このとき閉鎖膜として、アルミニウム箔を用いた。
【００７７】
いずれのステムも閉鎖膜およびステムラバーを簡単に破断した。一方、破断した閉鎖膜の形状が異なる結果となった。
ステム１７１ａ、ｂ、ｃは、図１５ａに示すように、ステムラバーおよび閉鎖膜をきれいに打ち抜いた。そして、打ち抜いたラバー１７２は「へ」の字に変形され、ステムの底面に保持された。
ステム１７１ｄは、図１５ｂに示すように、ステムラバーおよび閉鎖膜を破断したが、破断された部位１７３は、打ち抜かれた穴の周囲に残り、打ち抜かれた穴はきれいな円とはならなかった。
ステム１７１ｅは、ステムラバーおよび閉鎖膜を破断したが、破断された一部１７４がそれぞれステムラバーおよび閉鎖膜に残った。
【００７８】
この試験により、ステム１７１ａ、ｂ、ｃは、きれいに閉鎖膜を打ち抜くことができ、かつ、その打ち抜いたラバー１７２はステムの底部に保持された。また、保持されたラバーによってステム内の通路は詰まることもなかった。ステム１７１ｄ、ｅは閉鎖膜を簡単に破断したが、その破断形状が円状にならなかった。この場合、ステムとステムラバーとの間のシール性が低下し、エアゾール組成物が沸き漏れする可能性が残った。
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品およびそれに用いられる噴射部材に関する。特に、使用開始するまでの気密性が高いエアゾール製品およびそれに用いられる噴射部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール製品は容器本体にエアゾールバルブを固着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器内に充填される原液および原液を噴射するための噴射剤を含むエアゾール組成物とからなる。エアゾール容器は気密性に優れているが、エアゾール製品を保管しておくと時間の経過に伴い、噴射剤が徐々に漏洩し、漏洩量が多くなると噴射状態が変化し、有効成分の濃度が濃くなるなどの問題を生ずる。とくに噴射剤を多く含有するエアゾール組成物が充填されたエアゾール製品の場合、漏洩量が多くなって有効成分の濃度が変化しやすく、医薬品、医薬部外品では使用できなくなる。
【０００３】
特許文献１には、エアゾールバルブにステムを設けず、噴射部材にステムを設けたエアゾール製品が開示されている。また、このエアゾール製品は、バルブの開口部に内容物および空気の遮断性に優れたフィルムが貼着されている。そして、フィルムを剥がし、噴射部材を装着することにより使用する。そのため、初期使用まではバルブとフィルムによる二重構造でシールされ、噴射剤の透過による噴射状態の変化を防止する。
【０００４】
特許文献２には、容器本体と蓋材とからなり、蓋材を破断することにより容器本体内のエアゾール組成物の全量を噴射するエアゾール製品が開示されている。この蓋材は、アルミニウムなどの金属で一体に成形されるマウンティングカップからなり、長期保存に適している。
【０００５】
特許文献３には、ステムラバーの下面にガス不透過性のフィルムを設けたエアゾール製品が開示されており、特許文献４にはステムラバーの両面にガス不透過性のフィルムを設けたエアゾール製品が開示されている。これにより、エアゾール組成物の噴射剤のステムラバーからの透過を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂはそれぞれ図１のエアゾール製品のステムラバーの側面断面図、斜視図であり、図２ｃはステムラバーの他の実施形態を示す側面断面図である。
【図３】図３ａ、ｂはそれぞれ図１のエアゾール製品に噴射部材を取り付けた側面図である。
【図４】図４ａは、図１の一部拡大側面断面図であり、図４ｂは、図３ａの一部拡大側面断面図である。
【図５】本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはその蓋部を示す側面断面図であり、図６ｃはその噴射部材を示す側面断面図である。
【図７】図７は本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図９】図９ａ、ｂ、ｃは、図８ａの噴射部材の側面断面図、上面図、正面図である。
【図１０】図１０ａ、ｂ、ｃは、図８ａの噴射部材のカバー部材の側面断面図である。
【図１１】図１１ａは、図８ａの噴射部材の押しボタンの側面断面図であり、図１１ｂは、その操作部材の側面断面図であり、図１１ｃ、ｄはストッパー部材の側面断面図および上面図である。
【図１２】図１２ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１２ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図１３】図１３ａは本発明のエアゾール製品および噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１３ｂはその開封状態を示す側面断面図である。
【図１４】図１４ａ〜図１４ｅは、それぞれ本発明の噴射部材のステムのさらに他の実施形態を示す側面図である。
【図１５】図１５ａ〜図１５ｃは、図１４ａ〜図１４ｅによって破断したステムラバーおよび閉鎖膜の上面図および側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のエアゾール製品および噴射部材を図面を用いて説明する。
図１のエアゾール製品１０は、耐圧性を有する容器本体１１と、その開口部を塞ぐ蓋部１２と、容器本体内に充填されるエアゾール組成物Ａとからなり、蓋部１２は後述する閉鎖膜２３が針等により破断可能に構成されている。
【００２５】
容器本体１１は、円筒状の胴部１３と、その下端を閉じる底部１４と、胴部上端に形成され、外側に拡径する段部１５と、その段部の上端に形成される口部１６とからなる。この口部１６の上部が容器本体の開口部となる。口部１６には、後述するステムラバーを保持するステムラバー保持部１７が形成されている。ステムラバー保持部１７は、口部１６の内面に形成された段部１７ａと、その段部の底面から上方に突出した突出部１７ｂとからなる。この容器本体１１は、合成樹脂によって成形されるが、エアゾール組成物の透過を考慮し、厚さが０．３〜７ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍとなるようにしている。しかし、アルミニウム、ブリキなどの金属や耐圧ガラスなどガス不透過性を有し、耐圧性を有する他の材質を用いても良い。
【００２６】
蓋部１２は、容器本体の上端に係合されるステムラバー２１と、そのステムラバーを容器本体１１に固着するためのカバー２２と、ステムラバー２１の上面に設けられた閉鎖膜２３とからなる。
【００２７】
ステムラバー２１は、図２ａ、ｂに示すように、リング状で中心孔２１ａを有し、カバー２２と容器本体１１との間をシールするものである。また、図２ｃのステムラバー２１ｂのように、中心孔２１ａの上端が上面２１ｃで塞がっていてもよい。あるいは、上面の中心に中心孔２１ａと同じ大きさの薄膜を備えていてもよい。ステムラバー２１は、アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムやエラストマーなどにより成形される。
【００２８】
カバー２２は、側壁２６と、その上端を塞ぐ上面２７とからなり、上面２７の中心には開口孔２８が形成されている。開口孔２８とステムラバーの中心孔２１ａは同軸上に配置される。本実施形態では開口孔２８は上方に突出しているおり、そのため後述する噴射部材を真っ直ぐ下方に挿入しやすくなり、閉鎖膜を均等に破りやすい。この開口孔は突出していなくてもよい。カバー２２は、アルミニウムなどの金属板から成形される。なお、上面２７の内面には、後述する閉鎖膜との気密性を高くするためにポリプロピレンなどの合成樹脂をラミネートしてもよい。
【００２９】
閉鎖膜２３は、ステムラバーの中心孔２１ａを塞ぐものであり、ステムラバーの上面全体に接着剤等で固定されている。閉鎖膜２３はステムラバーの上面全体に設けられているため、カバー上面２７とステムラバー保持部１７との間で保持され、ステムラバー２１から剥がれることはない。このような閉鎖膜２３としてはアルミニウムなどの延性を有する金属箔が用いられる。閉鎖膜２３はステムラバー２１を透過したガスを封止する作用も奏する。なお、閉鎖膜２３は、想像線で示すように、ステムラバーの下面に設けても良く、両方に設けても良い。また、閉鎖膜２３をステムラバーの上面に設ける場合には、カバー上面の内面との気密性を高くするために、閉鎖膜の上面にポリプロピレンなどの合成樹脂をラミネートしてもよい。
【００３０】
エアゾール組成物Ａは、原液と噴射剤とからなり、原液を霧状に噴射したり、泡、クリーム状、または、液滴状に噴出する。本発明のエアゾール製品は、噴射剤として液化ガスを用いても、しかも薫蒸剤などのように多く配合しても、漏洩量をきわめて少なくすることができるため、液化ガスを３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０％、特に好ましくは５０〜８５重量％と多く含有しているエアゾール組成物に対しても、安定である。また、噴射剤として圧縮ガスあるいは圧縮ガスと液化ガスとの混合ガスを用い、その内部圧力を０．４〜０．８ＭＰａ、好ましくは０．５〜０．７５ＭＰａ、特に好ましくは０．６〜０．７ＭＰａとしても漏洩量がきわめて少なく、安定である。
【００３１】
このような液化ガスとして、ジメチルエーテル、液化石油ガスおよびこれらの混合物などが挙げられ、特にジメチルエーテル、もしくはジメチルエーテルを含む液化ガスが好ましい。また、圧縮ガスとしてはチッ素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などが挙げられる。
原液は、アルコールや炭化水素系溶剤などを主成分とするスプレー用原液や、水を主成分とするフォーム用原液、ゲル用原液が挙げられ、特にスプレー用原液が好ましい。
【００３２】
このようなエアゾール製品１０は、次のようにして製造される。容器本体１１に原液を充填し、次いで液化ガスをアンダーカップ充填もしくは冷却充填する。次に閉鎖膜２３が設けられたステムラバー２１をステムラバー保持部１７に載置し、カバー２２を被せる。ステムラバー２１とカバー２２は予め一体にして取り扱うこともできる。そして、カバー２２を押圧しながら、側壁２６の下端を容器本体１１の段部１５または胴部１３上端にカシめる。また噴射剤として圧縮ガスを用いる場合は、前述のアンダーカップ充填により充填することができる。
【００３３】
このエアゾール製品１０は、たとえば図３ａ、ｂに示す噴射部材３０ａ、ｂを用いて使用することができる。
図３ａの噴射部材３０ａは、噴射孔を備えた本体３１と、その本体周縁から下に延びる着脱部３２と、本体中央から下に延びるステム孔を備えたステム３３とからなる。
【００３４】
本体３１は、円柱状のものであり、側面に形成された噴射孔３６と、後述するステム内通路と噴射孔３６とを連通する本体内通路３７とを備えている。
着脱部３２は、円筒状の側壁３８と、その側壁下端に形成された内側に突出した係合部３９とからなる。
【００３５】
ステム３３は、図４ｂに示すように、本体中央から下に延びる円筒状の連結部４１と、その連結部４１より縮径している円筒状のステム本体４２とからなる。ステム本体４２は、下端に底部４３を有しており、底部４３からいくらか上方の側面にステム孔４４を有している。連結部４１の形状は、カバー２２の開口孔２８より大きく構成されている。底部４３は本発明でいう破断部であり、中央が凹んだ皿状を呈している。また、円筒状の連結部４１およびステム本体４２の中心孔が上記本体内通路３７と連通するステム内通路４５を構成している。そのため、噴射孔３６とステム孔４４は、本体内通路３７とステム内通路４５によって連通している。さらに、ステムの底部４３は、ステム内通路４５と連通する連通孔４３ａが形成されている。
【００３６】
図３ａに戻って、この噴射部材３０ａのエアゾール製品１０への取り付け法は、使用するときに噴射部材３０ａのステム３３をカバー２２の開口孔２８から挿入し、噴射部材３０ａの着脱部３２の係合部３９がカバーの側壁の下部段部１５ａと係合するように押し込んで行う。ここでステムの連結部４１は、カバー２２の開口孔２８内に挿入できない形状を有しているため、連結部４１と開口孔２８とが当接し、噴射部材３０ａを押し込みすぎることがない（図４ｂ参照）。これによりステム４４が閉鎖膜２３を破り、エアゾール製品１０が開放され、噴射部材３０ａの噴射孔３６からエアゾール組成物Ａが吐出される。
【００３７】
エアゾール製品を使用する前は、図４ａに示すように、エアゾール製品１０内にエアゾール組成物Ａが充填されており、内部圧力が大気圧に比べて高くなっているため、ステムラバー２１の中心孔２１ａに位置する閉鎖膜２３の中心部位２３ａは、内部圧力を受けて上方に突出するように山型となっている。一方、図４ｂに示すように、ステム３３の底部は凹状を呈している。そのため、閉鎖膜２３の中心部位２３ａの形状と、ステム３３の底部４３の形状とが合致し、閉鎖膜２３の中心部位２３ａを確実にかつ隙間なく円形に破ることができる。そのため、エアゾール組成物Ａはステム３３をステムラバーの中心孔２１ａに挿入した部分からわき漏れすることなくカバーの開口孔２８から漏れることがない。
【００３８】
また、閉鎖膜２３が破られることによりステム内通路４５と容器本体内とは圧力差が生まれ、エアゾール組成物Ａはステム孔４４および連通孔４３ａ方向に移動する。これにより、破られた閉鎖膜の中心部位２３ａは、ステム内通路４５と容器本体内との圧力差により容器本体内に落ちることなくステム２３の底部４３にしっかり保持される。これにより、破られた閉鎖膜の中心部位２３ａが浮遊して、ステム孔４４等を塞ぐことを防止する。そのため、エアゾール組成物の吐出が邪魔されることがない。
【００３９】
図３ｂの噴射部材３０ｂは、本体４６が細長い筒状体となっており、噴射孔４７が上方を向いており、連結部が除かれており、倒立で使用されるためステムが短くなっている。他の構成は図３ａの噴射部材３０ａと実質的に同じである。そしてエアゾール製品を倒立状態にして使用する以外は、図３ａの噴射部材３０ａと同様の使用方法にて吐出させることができる。なお、本発明のエアゾール製品は閉鎖膜がカバーの開口孔よりも内部にあるため、開口孔２８の直径が３〜７ｍｍと小さい場合、開口孔２８を覆うキャップを省略することができる。
【００４０】
図５のエアゾール製品５０は、蓋部１２ａが、容器本体５１の口部に挿入されるハウジング５２と、そのハウジングの上端に配置されるステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に設けられた閉鎖膜２３と、ハウジング５２およびステムラバー２１を容器本体５１に固着するためのカバー２２とからなる。ステムラバー２１と閉鎖膜２３は図２ａまたは図２ｂと実質的に同じものである。また、カバー２２も図１と実質的に同じである。
【００４１】
容器本体５１は、円筒状の胴部５３と、その下端を閉じる底部５４と、胴部上端に形成され、縮径する首部５５と、その首部の上端に形成される拡径した口部５６とからなる。胴部５３と首部５５および首部５５と口部５６との間にはそれぞれ第１段部５５ａ、第２段部５５ｂが形成されている。この容器本体５１は、アルミニウム、ブリキなどの金属によって成形される。しかし、合成樹脂や耐圧ガラスなど耐圧性を有する他の材質を用いても良い。
【００４２】
ハウジング５２は、円筒状の基部５７と、その基部の下端中央に形成され、縮径する円筒状のディップチューブ係合部５８とからなり、基部５７とディップチューブ係合部５８の中央は連通している。基部５７の上端には、段部５９ａと、その段部の底面に上方に突出した突出部５９ｂとからなるステムラバー保持部５９が形成されている。また基部の側面上部には、容器本体の口部５６と係合する第１係合段部６０が形成されており、基部の側面下部には、シール材６１を介して容器本体の第１段部５５ａと係合する第２係合段部６２が形成されている。
【００４３】
このエアゾール製品５０を製造するには、容器本体５１に原液を充填し、液化ガスをアンダーカップ充填もしくは冷却充填する。次いでハウジング５２と、閉鎖膜２３が設けられたステムラバー２１と、カバー２２とを一体に組み立てた蓋部を容器本体５１内に挿入し、蓋部を押圧しながら、カバーの下端を容器本体１１の第２段部５５ｂまたは首部５５にカシめる。また噴射剤として圧縮ガスを用いる場合は、前述のアンダーカップ充填により充填することができる。
このようなエアゾール製品５０は、図１のエアゾール製品１０と同様に図３ａ、ｂなどの噴射部材３０ａ、３０ｂが使用される。
【００４４】
図６のエアゾール製品７０は、容器本体７１と、マウンティングカップを備えた蓋材７２とを備えたものである。
【００４５】
容器本体７１は、円筒状の胴部７３と、その下端を閉じる底部７４と、胴部上端に形成され、外側に湾曲しながら縮径する肩部７５と、肩部上端に形成されるビード部７６とからなる。この容器本体７１は、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞り加工またはインパクト加工などにより胴部７３と肩部を成形し、肩部上端にカーリング加工を施してビード部７６を形成し、さらに胴部の下端に底部を二重巻締めなどにより取り付けて成形される。また、底部７４は中心に向けてテーパ状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。また、底部７４はインパクト成形などにより胴部７３と一体に成形してもよい。
【００４６】
蓋部７２は、図６ｂに示すように、容器本体７１のビード部７６に固定されるマウンティングカップ７８と、そのマウンティングカップの下面中央に保持される筒状のハウジング８０と、ハウジングの下端に連結されるディップチューブ８１と、ハウジング８０の上端とマウンティングカップ７８の間に保持されるステムラバー２１と、そのステムラバーの上面に設けられた閉鎖膜２３とからなる。ステムラバー２１と、閉鎖膜２３とは図２ａまたは図２ｃに用いられているものと実質的に同じである。
【００４７】
マウンティングカップ７８はカバーとして作用し、ガスケット７９を介してビード部７６にクリンプされる湾曲フランジ８４と、ハウジング８０を保持する有底筒状のハウジング保持部８５と、湾曲フランジ８４とハウジング保持部８５とをつなぐ環状凹部８６と、中心にステムを通す開口孔８７とを備えている。マウンティングカップ７８は、アルミニウムやブリキなどの金属板から成形される。
【００４８】
ガスケット７９は、ビード部７６と湾曲フランジ８４との間をシールするものであり、アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムやエラストマーなどからなる。
【００４９】
ハウジング８０は、外フランジ部８９を有し、下端にディップチューブ係合部９０を有する筒状のものであり、上面開口部にステムラバー保持部９１が形成されている。このハウジング８０は、ハウジング保持部８５を外フランジ８９を覆うようにしてカシめることにより保持される。ハウジング８０は、ポリアセタール、ポリアミドなどの合成樹脂により成形される。
【００５０】
ディップチューブ８１は、容器本体の下部から内容物を吸い上げるものであり、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂からなる。
【００５１】
このようなエアゾール製品７０は、次のようにして製造される。初めに、容器本体７１に原液を充填する。次いでガスケット７９、ハウジング８０、ディップチューブ８１およびステムラバー２１をマウンティングカップ７８に取り付けた蓋部７２を容器本体７１の口部に載置する。そして、マウンティングカップの湾曲フランジ８４と容器本体７１のビード部７６の間から噴射剤を充填する（アンダーカップ充填）。最後にマウンティングカップ７８を容器本体７１に対して下に押圧しながら、マウンティングカップ７８の環状凹部８６の側壁８６ａを外方にカシめて容器本体７１のビード部から肩部７５の内面にかけて突出させ固定する。
【００５２】
このものも図６ｃの噴射部材９２を用いて吐出させることができる。この噴射部材９２は図３ｂの噴射部材３０ｂとほぼ同一であり、ノズルとステムを兼ねる筒状の本体９３と、その本体をマウンティングカップ７８のハウジング保持部８５の外周に被せて固定するための有底筒状の固定部９４とを有する。固定部９４の下端には、ハウジング保持部８５の根本の縮径された部位に係合する係合部９５が設けられている。上方に突出するノズルは図３ｂの場合と、本体９３の下部は図４ｂのステム本体４２と、それぞれ実質的に同一であるので、同じ符号を附して説明を省略する。
【００５３】
図７のエアゾール製品９６は、閉鎖膜２３を破断した後も、繰り返し使用できるものであり、ハウジング５２内に上下移動自在に配置され、閉鎖膜２３を破断したステムを保持する弁皿９７と、その弁皿をステムラバーに常時付勢するスプリング９８とを備えたものである。容器本体５１、ステムラバー２１、カバー２２、閉鎖膜２３およびハウジング５２からなる蓋部１２ａ、シール材６１は図５のエアゾール製品５０と実質的に同じものである。
【００５４】
弁皿９７は、底部９７ａを有する筒状のものであり、底部９７ａの中心にはステム本体の底部４３と係合する凸部９７ｂが形成されている。また、底部９７ａの下面側縁には、スプリング９８と係合する係合部９９が形成されている。
スプリング９８は、ハウジング５２の底に配置され、弁皿９７を上に押し上げるものである。
【００５５】
このエアゾール製品９６は、例えば、図３ｂの噴射部材３０ｂあるいは図６ｃの噴射部材９２のようにステム本体が短く、さらに係合部３９を備えていないものを用いて開放する。つまり、ステム本体４２をハウジング５２内に挿入するようにして閉鎖膜２３を破断する。このとき閉鎖膜２３の破断部はステム本体４２の底部４３に保持されたままステム本体の底部４３と弁皿の凸部９７ｂとは係合する。これによりステム本体４２は弁皿９７に支持される。このとき、噴射部材のステム本体４２の側面に形成されたステム孔４４はステムラバー２１に覆われており、エアゾール組成物は噴射されない。そして、スプリング９８に抗ってステム本体４２を弁皿９７ごと押し下げることにより、弁皿９７の上端とステムラバー２１の下面との間に隙間ができ、エアゾール組成物が噴射部材の噴射孔より噴射される。ステム本体に対する押し下げ力を弱めると、スプリング９８が弁皿を元の位置に戻し、弁皿９７の上端がステムラバー２１の下面と当接してシールされる。噴射部材は使用後取り外してもよく、装着しておいてもよい。このようにエアゾール製品９６は、ステム本体４２を押し下げるたびに噴射ができる。
【００５６】
図８に示す噴射製品１００は、図６に示すようなエアゾール製品７０と、その蓋部７２の外周に取り付けられた噴射部材１０２とからなり、噴射部材１０２をエアゾール製品に取り付けた状態で操作することによりエアゾール製品の閉鎖膜を開封するものである。
【００５７】
図９の噴射部材１０２は、エアゾール製品に装着されるカバー部材１０６と、そのカバー部材の中心で上下移動自在に配置され、前方に内容物を噴射させる押しボタン１０７と、押しボタン１０７を下方に移動させる噴射操作をするための操作部材１０８とからなる。
【００５８】
図１０に示すカバー部材１０６は、マウンティングカップ７８の湾曲フランジ８４（図８参照）の外周と装着する環状の装着部１１１と、その装着部から上方に延びる一対の側壁部１１２と、環状に設けられたガイド部１１３と、装着部１１１とガイド部１１３とを連結する連結部１１４と、装着部１１１の外周にエアゾール製品の容器本体７１の肩部全体を覆う保護部１１５とを備えている。
【００５９】
装着部１１１は、湾曲フランジ８４の外周と嵌合するように設けられており、エアゾール容器と着脱自在に固定されている。保護部１１５は、装着部１１１を外力等から保護し、装着部１１１の湾曲フランジ８４からの脱離を防止するものである。
【００６０】
側壁部１１２は、外力等から押しボタンの誤操作を防止するため、押しボタンの両側面を覆うように設けられている。また、この側壁部１１２の前部上端には操作部材１０８を回動自在に連結する軸受け部１１２ａが設けられている。装着部１１１の上の前部には、前壁１１６が設けられており、中央部に切欠き１１６ａが形成されている。しかし、エアゾール組成物を噴射できるように開放されていれば、前壁はあってもなくてもよい。また、装着部１１１の上の後部も操作部材１０８を操作するために開放されている。しかし、装着部１１１の上の後部も操作部材１０８の操作の邪魔にならない程度に後壁が設けられて良い。この前壁または後壁はカバー部材１０６を強固にすることができ、かつ、外力等から押しボタンの誤操作を防止しえるものである。
【００６１】
ガイド部１１３は、環状に配置された鉛直軸方向に延びる複数の部材からなっており、下端に内側に突出する凸部１１７が形成されている。押しボタン１０７の上下方向の移動をガイドするものである。この実施形態では複数の部材からなっているが、円筒状の一つの部材からなっていてもよい。
【００６２】
図１１ａに示す押しボタン１０７は、円筒状のボタン本体１２１と、その下端に取り付けられる破断部を備えたやじり部材１２２と、本体の前部に取り付けられるノズル部材１２３とからなる。
【００６３】
ボタン本体１２１は、下円筒部１２４と、その上端に設けられた円筒状の噴射部１２５とからなり、下円筒部１２４の内部と噴射部１２５の内部とは連通している。また、下円筒部１２４の上端内部にはやじり連結部１２６が形成されており、下端外周には外方向に突出した係合部１２７が環状に形成されている。また、下円筒部の内面にも係止突起１２７ａ、ｂがハウジング保持部８５と係止するように形成されている。さらに、噴射部１２５の先端にはノズル連結部１２８が形成されている。
【００６４】
やじり部材１２２は、下円筒部１２４内に収められてやじり連結部１２６に固定されるものであり、閉鎖膜を破断する円筒状のステム１２９と、その上端に設けられた円筒状の係合部１３０とからなり、ステム１２９の内部と係合部１３０の内部とは連通している。ステム１２９は、底面の外面がＶ字の凹状を呈しており、その縁部で閉鎖膜が破断できるように構成されている。係合部１３０は、やじり連結部１２６内に挿入される挿入部１３０ａと、やじり連結部１２６と当接するフランジ部１３０ｂとからなり、挿入部１３０ａの外周には係合突起１３０ｃが形成されている。
【００６５】
ノズル部材１２３は、ボタン本体１２１を通ってきたエアゾール組成物の通路径を絞り、所望の噴射状態にする噴射孔１３１と、ノズル連結部１２８と係合する円筒状の係合部１３２とからなり、噴射孔１３１と係合部１３２の内部とは連通している。係合部１３２は、ノズル連結部１２８内に挿入される挿入部１３２ａと、ノズル連結部１２８と当接するフランジ部１３２ｂとからなり、挿入部１３２ａの外周には係合突起１３２ｃが形成されている。
【００６６】
この押しボタン１０７は、やじり部材１２２とノズル部材１２３とは、それらをボタン本体１２１に連結することにより、連通する。このように構成されているため、やじり部材１２２のステム１２９で閉鎖膜を破ることにより、エアゾール容器内と押しボタンとは連通し、エアゾール組成物が噴射孔１３１より噴射される。
【００６７】
図１１ｂに示す操作部材１０８は、前部を中心に回動する平板状の操作部本体１３６と、その前部に設けられた軸部１３７とからなる。操作部本体１３６の上面は、中部から後部にかけて若干下方にテーパしている。
【００６８】
このように構成された噴射部材１０１は、押しボタンの下円筒部１２４がカバー部材のガイド部１１３内に内挿されるように設けられ、操作部材１０８の軸１３７がカバー部材の軸受け部１１２ａと係合するように連結される。そして、噴射部材１０１は次のように操作される。図８に戻って操作部材１０８の上面後部を下方に押し下げることにより、操作部材１０８は、カバー部材の前部上端を中心に回動する。これにより、操作部材の操作部本体１３６の下面が押しボタン１０７の上端と当接し、押しボタン１０７が下方に押し下げられる。このとき、押しボタンの下円筒部１２４は、カバー部材のガイド部１１３によりガイドされ、真っ直ぐ下に移動する。このとき下円筒部の係合部１２７はガイド部の凸部１１７を乗り越えて移動する。
【００６９】
図８ｂに示すように、このように押しボタンが移動することによりやじり部材１２２のステム１２９は、マウンティングカップの開口孔８７内に真っ直ぐ挿入され、閉鎖部２３を破り、ステムラバー２１の中心孔２１ａと連通する。一方、押しボタンの下円筒部の係合部１２７はカバー部材のガイド部の凸部１１７に係止され、開封状態で維持される。
このように噴射部材１０１は、使用するときに操作することにより始めてエアゾール製品１００を開封するものである。この噴射部材１０１は、てこを利用して軽い力で閉鎖膜を破断できるように操作部材１０８を備えているが、操作部材を設けなくてもよい。この場合、操作者が直接押しボタン１０７を押し下げることになる。
【００７０】
この噴射部材１０１には、外力から誤操作によるエアゾール製品１００の開封を防止するべく操作部材１０８をロックする手段が設けられている。この実施形態では、図９に示すように操作部材１０８とカバー部材１０６の間に、操作部材１０８の回動をロックするストッパー部材１０９を備えている。このストッパー部材１０９は、図１１ｃ、ｄに示すように、取手部１４１と、その両端から前方に延びる脚部１４２と、取手部中央と連結したロック部１４３とからなるＵ字状のものである。ロック部１４３は、カバー部材１０６の一部と操作部材１０８の一部との間に実質的に隙間なく配置されるものであり、これにより操作部材１０８の下方への移動を防止する。脚部１４２の先端には係合突起１４２ａが形成されており、カバー部材に設けられた係止部１４２ｂ（図１０ｂ参照）と係合してストッパー部材１０９は、カバー部材１０６に保持される。
【００７１】
図１２の噴射製品１５０は、押しボタンの天面を指で直接押し下げて操作することにより閉鎖膜を破断してエアゾール製品を開封することができる噴射部材を備えたものあり、エアゾール製品１５０ａと、噴射部材１５１とからなる。エアゾール製品の容器本体１５０ｂは、従来公知のスリーピース缶であり、胴部上端に肩部およびビード部を構成する目金部１５０ｃを備えたものである。胴部上端と目金部１５０ｃの下端は、二重巻き締めにより連結されている。この噴射部材１５１は、押しボタンの噴射孔が斜め上方を向いたものであり、カバー部材１５２と、押しボタン１５３ととからなる。
カバー部材１５２は、装着部１１１と、ガイド部１１３と、連結部１１４とを備えたものである。
【００７２】
押しボタン１５３は、円筒状のボタン本体１５７と、その下端に取り付けられるやじり部材１２２と、ボタン本体の前部に取り付けられるノズル部材１２３とからなる。やじり部材１２２とノズル部材１２３とは図８のものと実質的に同じである。
ボタン本体１５７は、円筒部１２４ａからなり、その上端にノズル連結部１２８が形成されている。円筒部は、図８の下円筒部１２４と同様に、やじり連結部、係合部、係止突起が形成されている。
【００７３】
このように構成された噴射部材１５１も、押しボタン１５３の天面を下方に押し下げることにより、押しボタンの円筒部１２４ａがカバー部材のガイド部１１３にガイドされて真っ直ぐ下に移動し、ステム１２９が閉鎖部２３を破り、ステムラバー２１の中心孔を開放する。
【００７４】
図１３の噴射製品１６０は、図１のエアゾール製品１０と、噴射部材１６１とを備えたものである。
噴射部材１６１は、上底１６２を備えた筒状のボタン本体１６３と、その上底１６２の中央から上方に延びる噴射部１６４と、その上底１６２の中央から下方に延びるステム１６５とからなる。
ボタン本体１６３の中部内面には内側に突出した第１係合突起１６６が形成されており、下端内面には内側に突出した第２係合突起１６７が形成されている。
【００７５】
このエアゾール製品１０と噴射部材１６１とは、噴射部材１６１のボタン本体１６３の内部にエアゾール製品１０を挿入して組み立てられる。つまり、使用する前は、エアゾール製品１０のカバー２２が噴射部材の第１係合突起１６６と第２係合突起１６７との間で保持される。そして、カバー２２が第１係合突起１６６を乗り越えるように、エアゾール製品１０を噴射部材１６１側に押し込むことにより、ステム１６５が閉鎖膜を破り、エアゾール製品１０を開封する。
この噴射製品１６０にも、外力による誤操作を防止すべくロックする手段を設けても良い。例えば、ボタン本体１６３の側面であって第１係合突起の近辺に、穴を形成し、図１３の想像線で示すように、係止部材１６９を着脱自在に挿入できるようにしてもよい。
【００７６】
図１４ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのステム１７１ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、本発明の噴射部材に用いられるステムを示す。
ステム１７１ａは、下面がＶ字の凹状を呈している。ステム１７１ｂは、下面がＶ字の凹状を呈しており、ステム１７１ａより鋭角なＶ字となっている。ステム１７１ｃは、下面が皿状の凹状を呈している。ステム１７１ｄは、下方に向かって縮径する錐状のものである。ステム１７１ｅは、斜面状の下面を呈しているものである。
これらのステムを備えたやじり部材を図８の噴射部材に装着して図２ｃのステムラバー２１ｃおよび閉鎖膜２３の破断試験を行った。このとき閉鎖膜として、アルミニウム箔を用いた。
【００７７】
いずれのステムも閉鎖膜およびステムラバーを簡単に破断した。一方、破断した閉鎖膜の形状が異なる結果となった。
ステム１７１ａ、ｂ、ｃは、図１５ａに示すように、ステムラバーおよび閉鎖膜をきれいに打ち抜いた。そして、打ち抜いたラバー１７２は「へ」の字に変形され、ステムの底面に保持された。
ステム１７１ｄは、図１５ｂに示すように、ステムラバーおよび閉鎖膜を破断したが、破断された部位１７３は、打ち抜かれた穴の周囲に残り、打ち抜かれた穴はきれいな円とはならなかった。
ステム１７１ｅは、ステムラバーおよび閉鎖膜を破断したが、破断された一部１７４がそれぞれステムラバーおよび閉鎖膜に残った。
【００７８】
この試験により、ステム１７１ａ、ｂ、ｃは、きれいに閉鎖膜を打ち抜くことができ、かつ、その打ち抜いたラバー１７２はステムの底部に保持された。また、保持されたラバーによってステム内の通路は詰まることもなかった。ステム１７１ｄ、ｅは閉鎖膜を簡単に破断したが、その破断形状が円状にならなかった。この場合、ステムとステムラバーとの間のシール性が低下し、エアゾール組成物が沸き漏れする可能性が残った。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧性を有する容器本体およびその開口部を塞ぐ蓋部を備えたエアゾール容器と、そのエアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物とからなり、
前記蓋部は、中心孔を有するステムラバーと、そのステムラバーの上面および／または下面に中心孔を覆うように設けられたガス不透過性の閉鎖膜と、そのステムラバーを覆うようにしてステムラバーおよび閉鎖膜を容器本体の開口部に固着するカバーとを備え、
前記カバーの前記中心孔と重なる位置に開口孔が形成された、エアゾール製品。
【請求項２】
前記ステムラバーの中心孔の上端または下端が、上面または下面により塞がっており、その上面または下面に前記閉鎖膜が設けられている、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記ステムラバーの中心孔は、ステムラバーを貫通しており、その中心孔を閉鎖するように閉鎖膜が設けられている、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記ステムラバーが、容器本体の上端に形成されたステムラバー保持部と、カバーとの間に固着される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記蓋部が、上端にステムラバー保持部を有するハウジングをさらに備え、
前記ステムラバーが、前記ステムラバー保持部と、カバーとの間に固着される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記エアゾール組成物が、原液と液化ガスとからなり、前記液化ガスが３０重量％以上である、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項７】
前記エアゾール組成物が、原液と圧縮ガスとからなり、内部圧力が０．４〜０．８ＭＰａである、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項８】
請求項１記載のエアゾール製品の閉鎖膜を開封し、エアゾール組成物を噴射する噴射部材であって、
噴射孔を備えた本体と、
本体中央から下に延び、下端に閉鎖膜を開封するための破断部を備えたステムとからなり、
前記噴射孔と破断部とが通路によって連通した、噴射部材。
【請求項９】
前記ステムの底面の外面が凹状を呈する破断部であり、その外面に通路と連通した連通孔が形成されている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１０】
前記ステムの底面の外面がＶ字状を呈する破断部である、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１１】
前記ステムの底面の外面がＵ字状を呈する破断部である、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１２】
前記ステムの下部側面にステム孔が形成されている、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１３】
前記噴射部材が、容器本体または蓋部に係合し、エアゾール製品を開放状態で維持するための係合部を備えている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１４】
前記ステムが、閉鎖膜を破断する開封状態と、前記ステムが閉鎖膜と離れた封緘状態との間を移動可能に構成されている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１５】
前記ステムの移動を上下方向にガイドするガイド部を備えた、請求項１４記載の噴射部材。
【請求項１６】
エアゾール容器に装着されるカバー部材と、
そのカバー部材に上下移動自在に内挿される押しボタンとからなり、
前記カバー部材が、円筒状のガイド部を備え、
前記押しボタンが、そのガイド部内を上下に移動する円筒部を備え、
前記円筒部にステムが設けられている、請求項１５記載の噴射部材。
【請求項１７】
前記ガイド部が内側に突出する凸部を備えており、
前記円筒部が外側に突出する係合部を備えており、
前記押しボタンが移動して円筒状の係合部が凸部を乗り越えることにより、前記封緘状態から開封状態となる、請求項１５記載の噴射部材。
【請求項１】
耐圧性を有する容器本体およびその開口部を塞ぐ蓋部を備えたエアゾール容器と、そのエアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物とからなり、
前記蓋部は、中心孔を有するステムラバーと、そのステムラバーの上面および／または下面に中心孔を覆うように設けられたガス不透過性の閉鎖膜と、そのステムラバーを覆うようにしてステムラバーおよび閉鎖膜を容器本体の開口部に固着するカバーとを備え、
前記カバーの前記中心孔と重なる位置に開口孔が形成された、エアゾール製品。
【請求項２】
前記ステムラバーの中心孔の上端または下端が、上面または下面により塞がっており、その上面または下面に前記閉鎖膜が設けられている、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記ステムラバーの中心孔は、ステムラバーを貫通しており、その中心孔を閉鎖するように閉鎖膜が設けられている、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記ステムラバーが、容器本体の上端に形成されたステムラバー保持部と、カバーとの間に固着される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記蓋部が、上端にステムラバー保持部を有するハウジングをさらに備え、
前記ステムラバーが、前記ステムラバー保持部と、カバーとの間に固着される請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項６】
前記エアゾール組成物が、原液と液化ガスとからなり、前記液化ガスが３０重量％以上である、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項７】
前記エアゾール組成物が、原液と圧縮ガスとからなり、内部圧力が０．４〜０．８ＭＰａである、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項８】
請求項１記載のエアゾール製品の閉鎖膜を開封し、エアゾール組成物を噴射する噴射部材であって、
噴射孔を備えた本体と、
本体中央から下に延び、下端に閉鎖膜を開封するための破断部を備えたステムとからなり、
前記噴射孔と破断部とが通路によって連通した、噴射部材。
【請求項９】
前記ステムの底面の外面が凹状を呈する破断部であり、その外面に通路と連通した連通孔が形成されている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１０】
前記ステムの底面の外面がＶ字状を呈する破断部である、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１１】
前記ステムの底面の外面がＵ字状を呈する破断部である、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１２】
前記ステムの下部側面にステム孔が形成されている、請求項９記載の噴射部材。
【請求項１３】
前記噴射部材が、容器本体または蓋部に係合し、エアゾール製品を開放状態で維持するための係合部を備えている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１４】
前記ステムが、閉鎖膜を破断する開封状態と、前記ステムが閉鎖膜と離れた封緘状態との間を移動可能に構成されている、請求項８記載の噴射部材。
【請求項１５】
前記ステムの移動を上下方向にガイドするガイド部を備えた、請求項１４記載の噴射部材。
【請求項１６】
エアゾール容器に装着されるカバー部材と、
そのカバー部材に上下移動自在に内挿される押しボタンとからなり、
前記カバー部材が、円筒状のガイド部を備え、
前記押しボタンが、そのガイド部内を上下に移動する円筒部を備え、
前記円筒部にステムが設けられている、請求項１５記載の噴射部材。
【請求項１７】
前記ガイド部が内側に突出する凸部を備えており、
前記円筒部が外側に突出する係合部を備えており、
前記押しボタンが移動して円筒状の係合部が凸部を乗り越えることにより、前記封緘状態から開封状態となる、請求項１５記載の噴射部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２９８４８０（Ｐ２００９−２９８４８０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１５９７８（Ｐ２００９−１１５９７８）
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（３９００３５９０９）興国インテック株式会社 (18)
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１２日（２００９．５．１２）
【出願人】（３９００３５９０９）興国インテック株式会社 (18)
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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