エアフィルター濾材および空気清浄機用エアフィルター
【課題】 洗浄によって付着臭気を効果的に除去することができ、かつ洗浄後の乾燥時間を短縮することができるエアフィルター濾材、ならびにそれを用いた空気清浄機用エアフィルターを提供する。
【解決手段】 本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【解決手段】 本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気清浄機に好適に用いることができるエアフィルター濾材、ならびにそれを用いた空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに関する。詳しくは、付着臭気の再発生が少なく、かつ洗浄後の乾燥時間が短く、かつ脱臭性能の変化が少ないため繰り返し使用しても使用者が不快感を覚えるような臭気を発することのないエアフィルター用濾材ならびにそれを用いた空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気清浄機用エアフィルターに求められる性能として、従来の低圧損、高集塵といった基本性能に加え、タバコ臭などの不快臭の発生を防止する脱臭性能、さらに洗浄による再生性能、繰り返し使用性が要求されている。
【０００３】
脱臭性能を有するエアフィルターとしては、シート状のエレクトレットフィルターと、平均粒径が２０μｍ程度の吸着剤を含有するシートを積層し、プリーツ状に一体成形せしめてなるフィルターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このフィルターでは、タバコ煙などの複合臭に対する脱臭性能が十分とは言えない。また、シートの構成によっては、洗浄後の乾燥性、もしくは臭気の除去が不十分となり易くなるため好ましくない。
【０００５】
また、レーヨン繊維とポリエステル繊維を含む支持繊維に平均粒子径６０μｍの比較的大きい粒径の活性炭に接着固定する脱臭層と、エレクトレット繊維からなる集塵層によって構成される吸着材シートを空気清浄化用フィルターとして用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、このフィルターにおいては、洗浄時に粒状活性炭が保持する水分量が大きくなり、乾燥に相当の時間を有する可能性が高くなる。このため、実使用面で問題がある。
【０００７】
また、洗浄による性能変化が少ないエアフィルターとして、ポリエステルおよびポリエチレン複合不織布とポリテトラフロロエチレン微多孔膜の２層構造からなる濾材を用いるものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
しかしながら、このフィルターでは、タバコ臭などの臭気成分に対する脱臭性能および洗浄による臭気除去性が不十分である。このため、エアフィルターとして長時間使用していると、濾材に付着した臭気成分が再放出され易くなるという問題がある。
【特許文献１】特開平４−７４５０５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７０２４号公報
【特許文献２】特開２００６−６１８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明では、上記課題を解決し、洗浄によって付着臭気を効果的に除去することができ、かつ洗浄後の乾燥時間を短縮することができるエアフィルター濾材、ならびにそれを用いた空気清浄機用エアフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、疎水性および親水性両方の繊維を使用した繊維シートに多孔質体と化学脱臭剤を添着することにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【００１１】
すなわち、本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【００１２】
上記多孔質体は、疎水性であり、少なくとも活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むとよい。
【００１３】
上記繊維シートは、疎水性繊維を１０〜８０質量％含むと好ましい。
【００１４】
上記エアフィルター濾材において、化学脱臭剤が少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含み、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において、濾材の初期脱臭率が４０％以上であるとよい。
【００１５】
また、本発明の高集塵エアフィルター濾材は、上記エアフィルター濾材に、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されている。
【００１６】
本発明の空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターは。上記エアフィルター濾材で構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維および親水性繊維を含む繊維シートを用いる。疎水性繊維を含む繊維シートを用いることにより、乾燥が容易となる。一方、繊維シートには、親水性繊維を含むので、繊維に付着した周期成分の除去が容易となる。
【００１８】
本発明のエアフィルター濾材は、平均粒径が４０μｍ以下と、粒子の小さい多孔質体を用いる。これにより、洗浄後の乾燥時間を短くすることができる。
【００１９】
さらに、本発明のエアフィルター濾材は、化学脱臭剤を用いる。化学脱臭剤は、吸着成分の再発生を生じにくい。したがって、付着臭気の再発生が少ないエアフィルター濾材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【００２１】
（繊維シート）
本発明で用いる繊維シートは、疎水性繊維と親水性繊維とを含む。疎水性繊維と親水性繊維とを含むことにより、疎水性繊維と親水性繊維の両方の長所を生かすことができる。すなわち、疎水性繊維単体で繊維シートを構成した場合、洗浄工程において水分が繊維内部に浸透しないため早く乾燥するが、繊維に付着した臭気成分の除去性が著しく劣る。逆に親水性繊維単体で繊維シートを構成した場合は、洗浄によって繊維シートが多量の水分を含有するので、乾燥時間が著しく長くなるため好ましくない。疎水性および親水性の両方の繊維を用いると、洗浄時に親水性繊維が適度な水分を保持し、その水分が疎水性繊維に接触するため、疎水性および親水性両方の繊維に付着した水溶性の臭気成分を除去する効果が得られる。また、乾燥時には、疎水性繊維が、親水性繊維に含まれる水分を早く排出する。
【００２２】
本発明で使用される疎水性繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアラミド繊維などの疎水性有機繊維、炭化珪素繊維などの疎水性無機繊維、炭素繊維などの疎水性を有する繊維が挙げられる。中でもポリエステル繊維が汎用性の面で好ましい。
【００２３】
本発明で用いる繊維シートには、疎水性繊維を繊維シート全体の１０〜８０質量％混合すればよい。この範囲で疎水性繊維を混合することで、洗浄による繊維シートの含水量が適度なものとなり、乾燥時間が大幅に短縮される。また、親水性繊維が保持している水分による付着臭気の除去効果が得られる。
【００２４】
本発明で使用される親水性繊維としては、綿などの天然繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ビニロン繊維といった親水性を有する繊維が挙げられる。中でもビニロン繊維が、洗浄、乾燥工程における寸法の変化が最も小さく好ましい。
【００２５】
本発明で使用される繊維シートとしては、織物や編物、不織布などの繊維によって構成される面積に対して十分な薄さを持った布帛状の構造物が使用できる。中でも、短繊維不織布が湿式抄紙法やケミカルボンド法といった製法上、複数の繊維を混合することが容易であり、エアフィルター濾材の基本要求特性である通気性に優れたシートを得ることができるため好ましい。また、上述の短繊維不織布を製造する場合、カーディングや抄紙工程によって不織布状に構成された繊維群に樹脂バインダーを付着し、乾燥させて固化し、繊維間を接着させることによって洗浄工程による繊維の脱落を防止する効果を付与できるためより好ましい。樹脂バインダーとしては、繊維間を接着する効果を有するものであれば使用可能であり、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２６】
（多孔質体）
本発明で使用される多孔質体は、物理吸着、化学吸着、イオン交換など、ガス成分と接触、反応することにより除去する性能を有しているものである。中でも、疎水性を有する多孔質体は、洗浄後の乾燥時間を短縮できるので、好ましい。疎水性を有する多孔質体としては、活性炭、多孔質シリカ、疎水性ゼオライトなどが挙げられる。本発明では、疎水性を有する多孔質体として、活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むと好ましい。活性炭は、様々なガス成分の吸着に優れた性質を有している。また、疎水性ゼオライトは、アンモニアの吸着性に特に優れている。これらは、洗浄による繰り返し使用が可能である。このため、活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むエアフィルター濾材は、タバコ臭、トイレ臭など臭気問題が発生しやすい場所への使用に非常に適している。
【００２７】
本発明で使用される活性炭としては、ヤシ殻、石炭、木粉、フェノール樹脂等を原料とするものが好ましい。特に、焼成、洗浄、粉砕、分球などの工程を経て製品化される比較的粒度の細かい粉末活性炭が好ましい。
【００２８】
また、多孔質体を用いるのは、臭気成分との反応面積を大きくするためである。また、後述する化学脱臭剤が微細孔内に入り込むため、洗浄による薬剤の溶出を防止することができるため好ましい。この場合、微細孔の直径としては、平均１〜２ナノメートルであることが上述の効果が最も大きいためより好ましい。
【００２９】
本発明で使用される多孔質体は、粒子状のものを用いることにより、繊維への添着が容易であり、添着量を調整して必要な性能を得ることができる。そして、メジアン径によって求められる平均粒子径が４０μｍ以下のものを用いる必要がある。平均粒子径が４０μｍを超えるような、微粒子に分類される中でも比較的粒子系の大きな脱臭剤を用いると、洗浄後の乾燥時間が著しく長くなる。原因としては脱臭剤粒子間に水分が保持されて残留する量が、粒子経が小さいものと比較して大きくなることが考えられる。平均粒子径としては４０μｍであれば上述のような洗浄後の乾燥性に優れるため好ましく、４〜４０μｍであれば、繊維に添着させる工程における取り扱いが容易であるためより好ましい。
【００３０】
本発明で使用される多孔質体は、繊維シートを構成する繊維上に接着状態で添着される。添着は、繊維と多孔質体とをアクリルなどのバインダー樹脂を介して接着する方法や、繊維を融点以上の温度に加熱して溶融状態の繊維に多孔質体を散布して接着させる方法などから任意に選択できる。
【００３１】
多孔質体の繊維への添着量としては、１０〜５０ｇ／ｍ２が多孔質体の効果を得ることができ、かつ繊維上への添着が容易であるため好ましい。
【００３２】
（化学脱臭剤）
本発明で使用する化学脱臭剤とは、吸着対象物の成分中の特定物質と化学結合して他の成分に変質させ無害化する性能を有する物質をいう。化学脱臭剤は、多孔質体による物理吸着と比較して吸着成分の再発生が起こりにくい特徴があり、脱臭処方としても有効であることが知られている。
【００３３】
本発明で使用する化学脱臭剤としては、例えば、酸化反応を発生させアルカリ系のガスの脱臭を行なうリン酸、塩酸や、アルカリ反応を発生させ酸系ガスの脱臭を行なう水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、アルデヒド類との反応を発生させる第１級から第３級アミン化合物の中のアジピン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジドなどのヒドラジド化合物や、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、エチレン尿素縮合体薬剤などが挙げられる。
【００３４】
本発明で使用する化学脱臭剤としては、少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含むことが好ましい。ヒドラジド化合物はタバコ煙に多く含まれるアセトアルデヒドとの反応性に優れるため、タバコ独特の刺激臭を著しく緩和する効果を得ることができる。ヒドラジド化合物としては前記したアジピン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジドなどから任意に選択できる。中でもアジピン酸ジヒドラジドは、適度な溶解度を示し、脱臭剤の微細孔への添着が容易で、洗浄しても脱落しにくいためより好ましい。
【００３５】
アルカリ金属化合物は酢酸などの酸系ガスとの反応性が高く、酸系の「すっぱい臭気」を緩和し、使用者が感知しにくい臭気に変化させるためより好ましい。アルカリ金属化合物としては前記したような水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなどから任意に選択できる。中でも炭酸水素ナトリウムは弱アルカリ性であり取り扱いの面で安全製が高いためより好ましい。
【００３６】
本発明で使用される化学脱臭剤は、繊維シートを構成する繊維上あるいは多孔質体上に接着状態で添着される。添着は、多孔質体と化学脱臭剤を同浴中に分散もしくは溶解させ、多孔質体表面に化学脱臭剤を添着させた後に、多孔質体を繊維に添着する方法や、前記多孔質体と同様にバインダーを介して接着する方法や繊維を融着状態にしてそこに接着させる方法がある。
【００３７】
本発明で使用される化学脱臭剤は、その添着量が濾材に対して２〜５質量％であることが必須である。化学脱臭剤の添着量が２％未満であると、化学脱臭剤による化学吸着が十分に作用しないため好ましくない。逆に添着量が５％を超えると、初期の化学吸着は高い性能を示すが、洗浄によって溶出もしくは脱落する割合が大きく、洗浄後の化学吸着性能は大幅に低下する。性能の相対的な変化が大きいと、使用者側にとって極めて悪い使用感となるため、洗浄を必要とする場合はかえって好ましくない。
【００３８】
上記構成を有する本発明のエアフィルター濾材は、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において初期の平均脱臭効率４０％以上の性能を有すると好ましい。本発明のエアフィルター濾材を使用することにより、脱臭効果および付着臭気の再発生がより少なくなるからである。
【００３９】
（他の構成要素）
本発明のエアフィルター濾材は、上記構成に加え、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されているものであってもよい。このような構成とすることで、微細塵の捕集効率に優れかつ洗浄後の乾燥時間が短いエアフィルター濾材を得ることができる。
【００４０】
ここでいう疎水性の繊維とは、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアラミド繊維などの疎水性有機繊維、炭化珪素繊維などの疎水性無機繊維、炭素繊維といった、疎水性を有する繊維から任意に選択することができる。中でもポリプロピレン繊維はエレクトレットの効果が最も大きいためより好ましい。ここでいうエレクトレット加工処理は、コロナ放電方式、純水接触方式など公知の方法から任意に選択することが好ましい。特に、純水接触方式を用いると、静電気力が高く圧力損失の低い繊維シートを得ることができるので、より好ましい。また、ここでいう不織布とは、単繊維不織布、長繊維不織布など公知の形態から任意に選択することができる。特に、メルトブロー方式で得られる不織布は、極めて薄型で繊維径の細い不織布であるので、より好ましい。
【００４１】
本発明のエアフィルター濾材は、たとえば、プリーツ加工やコルゲート加工を施す、あるいは枠体に収納することで、エアフィルターとして使用することができる。得られるエアフィルターは、上記したエアフィルター濾材と同様の効果を奏する。そのため、かかる濾材は、各種空気清浄機において好ましく利用される。なお、本発明における空気清浄機とは、主に一般住宅やホテルなどの居室内空気を清浄する目的に使用されるものである。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４３】
［測定方法］
本実施例における化学脱臭剤添着率（％）、初期脱臭性能（％）、水洗い後脱臭性能（％）、乾燥時間（ｈｒ）、タバコ臭気強度（使用後、洗浄後、再使用後）の測定は、以下に記載の方法を用いる。測定装置は、以下の測定方法と同等の結果が得られるものであれば、他の装置を用いてもよい。
【００４４】
（１） 化学脱臭剤添着率［％］
間口寸法が２５９ｍｍ×４９３ｍｍの評価用濾材もしくはフィルターを、６５℃×４０％ＲＨの乾燥個内にて乾燥させた後、ｐＨ計「Ｅｃｏ Ｓｃａｎ ｐＨ５」（（株）テックジャム製）で測定した時のｐＨ＝５．８の水道水１５Ｌ中に１２０時間含浸し、取り出した後５０℃×６０％ＲＨの乾燥庫内にて２４時間保管し乾燥させた後の重量を測定し、水含浸前の基材重量との比から算出した。処理前後の重量比＝化学吸着剤の添着比率として求めた値である。
【００４５】
（２） 初期脱臭性能［％］
間口寸法が２５９ｍｍ×４９３ｍｍの評価用濾材もしくはフィルター単独を、三菱電機ホーム機器（株）製家庭用空気清浄機「ＭＡ−５１６ＳＶ」にセットし、ＪＥＭＡ１４６７法「脱臭性能試験方法」に準拠した方法において、タバコ（“マイルドセブン”）５本分の燃焼煙に対する急速運転（風量５．１ｍ３／ｍｉｎ）３０分後の平均除去率を測定した。
【００４６】
（３） 水洗い後脱臭性能［％］、乾燥時間［ｈｒ］
上述の（２）初期脱臭性能測定に使用した濾材もしくはフィルターを、上述の薬剤添着率測定と同様のｐＨ計で測定した時のｐＨ＝５．８の水道水１５Ｌ中に６時間含浸して洗浄し、取り出した後２５℃×６０％ＲＨの密閉空間内にて保管し、重量が水含浸前の重量から±１％になるまでの時間を乾燥時間とした。乾燥後の濾材もしくはフィルターは再度上記（２）初期脱臭性能測定と同様の方法で脱臭性能を測定した。
【００４７】
（４）タバコ臭気強度（使用後、洗浄後、再使用後）
外気の出入りのない敷地面積１２ｍ２、高さ３．５ｍの居室に評価用濾材もしくはフィルター単独をセットした三菱電機ホーム機器（株）製家庭用空気清浄機「ＭＡ−５１６ＳＶ」を配置し、運転条件「静音」で運転した時の空気清浄機からの吹き出しエアーの臭気強度を、６人のモニターが表１の６段階臭気判定法にて判定し、各人の判定結果の算術平均で示した。
【表１】
【００４８】
臭気強度の判定は、（ａ）上述の（２）初期脱臭性能測定から２４時間経過後、（ｂ）上述の（３）水洗い後脱臭性能測定における水洗浄−乾燥後、（ｃ）上述の（３）水洗い後脱臭性能測定から２４時間経過後に実施した。
【００４９】
［実施例１］
（繊維シート）
繊維長２４ｍｍのポリエステル繊維８５質量％（繊度１．３ｄｔｅｘのものを１０質量％、繊度３ｄｔｅｘのものを３０質量％、繊度６ｄｔｅｘのものを４５質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１２ｍｍのビニロン繊維１０質量％、パルプ５質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、ガラス転移点４０℃のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００５０】
（多孔質体）
平均粒子径４０μｍの多孔質シリカ「サイリシア５５０Ｎ」（富士シリシア化学（株）製）を使用した。
【００５１】
（化学脱臭剤）
純度９６％のリン酸を使用した。
【００５２】
（濾材）
上述の化学脱臭剤を０．０２質量％添加した水中に上述の多孔質体６質量％とガラス転移点−４℃のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量１．５ｇ／ｍ２、総目付７０．５ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００５３】
この濾材の初期脱臭性能は３５．７％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９であった。
【００５４】
［実施例２］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００５５】
（多孔質体）
実施例１と同様の脱臭剤を使用した。
【００５６】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００５７】
（濾材）
上述の化学脱臭剤の添加量を０．０５質量％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３．６ｇ／ｍ２、総目付７３ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００５８】
この濾材の初期脱臭性能は３８．１％、水洗い後の脱臭性能は３３．５％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９であった。
【００５９】
［実施例３］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００６０】
（多孔質体）
平均粒子径が２０μｍの微粒子活性炭「白鷺Ｅ−２５ｋＮ」（日本エンバイロケミカル（株）製）を使用した。
【００６１】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００６２】
（濾材）
脱臭剤を上述の活性炭に変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量２．０ｇ／ｍ２、総目付７１ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００６３】
この濾材の初期脱臭性能は３７．９％、水洗い後の脱臭性能は３５．５％、乾燥時間は１８時間であった。
【００６４】
また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５であった。
【００６５】
［実施例４］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００６６】
（多孔質体）
平均粒子径が２０μｍの疎水性ゼオライト「アブセンツ１０００」（ユニオン昭和（株）製）３５質量％、平均粒子径５μｍの疎水性多孔質シリカ「サイロホービック」（富士シリシア化学（株））６５質量％の混合品を使用した。
【００６７】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００６８】
（濾材）
脱臭剤を上述のゼオライト混合品に変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量２．０ｇ／ｍ２、総目付７１ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００６９】
この濾材の初期脱臭性能は３６．１％、水洗い後の脱臭性能は３２％、乾燥時間は１８時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５であった。
【００７０】
［実施例５］
（繊維シート）
繊度３ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍのポリエステル繊維１０質量％、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１８ｍｍのビニロン繊維１７質量％、繊度６．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍのビニロン繊維５３％、パルプ１９％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付３５ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００７１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００７２】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００７３】
（濾材）
上述の化学脱臭剤を０．０３％添加した水中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂２質量％とを分散させた水分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２３ｇ／ｍ２、薬剤添着量２ｇ／ｍ２、総目付６７ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００７４】
この濾材の初期脱臭性能は３５．８％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．４であった。
【００７５】
［実施例６］
（繊維シート）
繊維長２４ｍｍのポリエステル繊維８０質量％（繊度１．３ｄｔｅｘのものを１０質量％、繊度３ｄｔｅｘのものを３０質量％、繊度６ｄｔｅｘのものを４０質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１２ｍｍのビニロン繊維１５重量、パルプ５質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００７６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００７７】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００７８】
（濾材）
繊維シートを上述のものに変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量１８ｇ／ｍ２、薬剤添着量１．８ｇ／ｍ２、総目付６９ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００７９】
この濾材の初期脱臭性能は３５．８％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．４、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．６であった。
【００８０】
［実施例７］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【００８１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００８２】
（化学脱臭剤）
アジピン酸ジヒドラジド「ケムキャッチＨ６０００Ｓ」（大塚化学（株）製）を使用した。
【００８３】
（濾材）
上述の化学吸着薬剤を１．５質量％添加した水中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３．０ｇ／ｍ２、総目付６９ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００８４】
この濾材の初期脱臭性能は５１．１％、水洗い後の脱臭性能は４６．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は１．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は１．０、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は１．９であった。
【００８５】
［実施例８］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【００８６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００８７】
（化学脱臭剤）
炭酸カリウムを使用した。
【００８８】
（濾材）
上述の化学吸着剤３．０質量％を溶解させた水溶液中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２１ｇ／ｍ２、薬剤添着量４ｇ／ｍ２、総目付７０ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００８９】
この濾材の初期脱臭性能は４７．３％、水洗い後の脱臭性能は４２．１％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０であった。
【００９０】
［実施例９］
（濾材）
目付３０ｇ／ｍ２のポリプロピレンメルトブロー不織布にエチレン・酢酸ビニル共重合体パウダーを６ｇ／ｍ２分均一に散布し、加熱してパウダーを溶融させ、実施例７と同様の濾材を積層接着した総目付１０５ｇ／ｍ２の高集塵濾材を使用した。
【００９１】
この濾材の初期脱臭性能は５３．６％、水洗い後の脱臭性能は４９．９％、乾燥時間は２３時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１であった。
【００９２】
［実施例１０］
（濾材）
実施例９と同様の濾材を使用した。
【００９３】
（フィルターユニット）
実施例９と同様の濾材を山高さ３０ｍｍにプリーツ加工して、フィルターサイズが巾２５９ｍｍ、長さ４７１ｍｍ、厚み３２ｍｍの枠体の中に収納し、濾材面積２．０ｍ２の空気清浄機用エアフィルターを使用した。
【００９４】
このフィルターユニットの初期脱臭性能は８６．５％、水洗い後の脱臭性能は７５．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．０、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６であった。
【００９５】
［比較例１］
（繊維シート）
ポリエステル繊維１００％スパンボンド不織布「ルトラデュールＬＤ７２５０Ｗ」（日本ルトラビル（株）製）を使用した。
【００９６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００９７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【００９８】
（濾材）
繊維シートを上述のものとした以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２３ｇ／ｍ２、薬剤添着量４ｇ／ｍ２、総目付８４ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００９９】
この濾材の初期脱臭性能は５６．７％、水洗い後の脱臭性能は４１．５％、乾燥時間は１５時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．８、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．４であった。
【０１００】
［比較例２］
（繊維シート）
繊維長１２ｍｍのビニロン繊維５５質量％（繊度６．７ｄｔｅｘのものを２０質量％、繊度１７ｄｔｅｘのものを３５質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１８ｍｍのビニロン繊維を１５％、繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長３２ｍｍのレーヨン繊維１０質量％、パルプ２０質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【０１０１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１０２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１０３】
（濾材）
繊維シートを上述のものとした以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３ｇ／ｍ２、総目付７２ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１０４】
この濾材の初期脱臭性能は５１．８％、水洗い後の脱臭性能は４７．７％、乾燥時間は６３時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０であった。
【０１０５】
［比較例３］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１０６】
（多孔質体）
平均粒径が４６μｍの微粒子活性炭「白鷺Ｅ−２５ｋＮ」（日本エンバイロケミカル（株）製）を使用した。
【０１０７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１０８】
（濾材）
脱臭剤に上述のものを使用し、分散量を８質量％とした以外は上述の実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２５ｇ／ｍ２、薬剤添着量５ｇ／ｍ２、総目付８２ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１０９】
この濾材の初期脱臭性能は５５．３％、水洗い後の脱臭性能は３９．１％、乾燥時間は４８時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１であった。
【０１１０】
［比較例４］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１１１】
（多孔質体）
多孔質体は使用しなかった。
【０１１２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１１３】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着剤８．０質量％を溶解させた水溶液中に実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％を均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、薬剤添着量１．５ｇ／ｍ２、総目付５０ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１１４】
この濾材の初期脱臭性能は１２．１％、水洗い後の脱臭性能は４．２％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値はへいきん４．３、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．１、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均４．５であった。
【０１１５】
［比較例５］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１１６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１１７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１１８】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着剤の添加量を８．０％としたこと以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量５ｇ／ｍ２、総目付７５ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１１９】
この濾材の初期脱臭率は６１．６％、水洗い後の脱臭率は３９．２％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．９であった。
【０１２０】
［比較例６］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１２１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１２２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１２３】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着薬剤の添加量を０．８質量％とした以外は実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、総目付６７ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１２４】
この濾材の初期脱臭性能は２８．６％、水洗い後の脱臭性能は２７．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．２、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均４．３であった。
【０１２５】
なお、実施例１〜１０の結果を表２に、そして比較例１〜６の結果を表３にまとめて示す。表中、「→」は、その欄の左側に記載されている条件と同じであることを意味する。
【表２】
【表３】
【０１２６】
実施例１〜１０は、疎水性、親水性両方の繊維を混合したシートを基材に使用し、そこに粒径の小さい疎水性多孔質体を付着させ、さらに化学吸着剤を適量添着している。このため、タバコ臭気の様々な成分を脱臭していることがわかる。また、臭気の再発生を抑えられていることがわかる。水洗いによって脱臭剤および繊維の両方に付着した臭気成分が除去され、かつ乾燥時間も短い。この結果から、本実施例のエアフィルター濾材は、タバコ臭などの不快臭の発生を防止する脱臭性能、さらに洗浄による再生性能、繰り返し使用性を備えることがわかる。タバコ臭気の再発生防止に関しては、脱臭剤に活性炭もしくは疎水性ゼオライトを使用し、ヒドラジン系化合物もしくはアルカリ金属化合物を添着することにより、より性能が向上するといえる。
【０１２７】
各実施例に対して比較例１は、繊維シートに疎水性繊維のみを使用しているため、水洗いによって繊維に付着したタバコ臭気成分を除去できない。このため、繰り返し使用すると臭気強度が高い割合で向上してしまうことを示している。
【０１２８】
比較例２は、比較例１と逆に繊維シートに親水性繊維のみを使用している。このため、水洗い後によって繊維が多量の水分を保持し、乾燥時間が著しく長くなることを示している。
【０１２９】
比較例３は、平均粒子径の大きな多孔質体を使用している。このため、多孔質体が保持する水分量が大きくなって乾燥に時間を有することを示している。またそのため化学脱臭剤が溶出もしくは除去される割合が大きく、脱臭性能が低下し発生するタバコ臭気強度が大きくなることを示している。
【０１３０】
比較例４は、多孔質体を使用していないため、脱臭性能が著しく低く、タバコ臭気成分が全て繊維表面に付着し、強い臭気とて再発臭することを示している。
【０１３１】
比較例５は、化学脱臭剤の添着量が多すぎる分、水洗いによる脱臭性能の低下が大きく、
洗浄前後の臭気強度の差が大きい。このため、使用者にとって実際の臭気強度以上の臭気として感じられていることを示している。
【０１３２】
比較例６は、化学脱臭剤の添着量が少なく、初期の脱臭性能自体が十分とは言えず、使用後のタバコ臭気強度が大きいことを示している。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明の本発明によるエアフィルター用濾材は、主に一般住宅、ペット対応マンション、高齢者入所施設、病院、オフィス等で使用される空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに使用される。さらには自動車や鉄道車両などの車室内の空気を正常化するためのエアフィルター、エアコン用エアフィルター、ＯＡ機器の吸気・廃棄フィルター、ビル空調、個別空調用エアフィルター、として好ましく利用される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気清浄機に好適に用いることができるエアフィルター濾材、ならびにそれを用いた空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに関する。詳しくは、付着臭気の再発生が少なく、かつ洗浄後の乾燥時間が短く、かつ脱臭性能の変化が少ないため繰り返し使用しても使用者が不快感を覚えるような臭気を発することのないエアフィルター用濾材ならびにそれを用いた空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気清浄機用エアフィルターに求められる性能として、従来の低圧損、高集塵といった基本性能に加え、タバコ臭などの不快臭の発生を防止する脱臭性能、さらに洗浄による再生性能、繰り返し使用性が要求されている。
【０００３】
脱臭性能を有するエアフィルターとしては、シート状のエレクトレットフィルターと、平均粒径が２０μｍ程度の吸着剤を含有するシートを積層し、プリーツ状に一体成形せしめてなるフィルターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このフィルターでは、タバコ煙などの複合臭に対する脱臭性能が十分とは言えない。また、シートの構成によっては、洗浄後の乾燥性、もしくは臭気の除去が不十分となり易くなるため好ましくない。
【０００５】
また、レーヨン繊維とポリエステル繊維を含む支持繊維に平均粒子径６０μｍの比較的大きい粒径の活性炭に接着固定する脱臭層と、エレクトレット繊維からなる集塵層によって構成される吸着材シートを空気清浄化用フィルターとして用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、このフィルターにおいては、洗浄時に粒状活性炭が保持する水分量が大きくなり、乾燥に相当の時間を有する可能性が高くなる。このため、実使用面で問題がある。
【０００７】
また、洗浄による性能変化が少ないエアフィルターとして、ポリエステルおよびポリエチレン複合不織布とポリテトラフロロエチレン微多孔膜の２層構造からなる濾材を用いるものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
しかしながら、このフィルターでは、タバコ臭などの臭気成分に対する脱臭性能および洗浄による臭気除去性が不十分である。このため、エアフィルターとして長時間使用していると、濾材に付着した臭気成分が再放出され易くなるという問題がある。
【特許文献１】特開平４−７４５０５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７０２４号公報
【特許文献２】特開２００６−６１８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明では、上記課題を解決し、洗浄によって付着臭気を効果的に除去することができ、かつ洗浄後の乾燥時間を短縮することができるエアフィルター濾材、ならびにそれを用いた空気清浄機用エアフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、疎水性および親水性両方の繊維を使用した繊維シートに多孔質体と化学脱臭剤を添着することにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【００１１】
すなわち、本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【００１２】
上記多孔質体は、疎水性であり、少なくとも活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むとよい。
【００１３】
上記繊維シートは、疎水性繊維を１０〜８０質量％含むと好ましい。
【００１４】
上記エアフィルター濾材において、化学脱臭剤が少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含み、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において、濾材の初期脱臭率が４０％以上であるとよい。
【００１５】
また、本発明の高集塵エアフィルター濾材は、上記エアフィルター濾材に、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されている。
【００１６】
本発明の空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターは。上記エアフィルター濾材で構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維および親水性繊維を含む繊維シートを用いる。疎水性繊維を含む繊維シートを用いることにより、乾燥が容易となる。一方、繊維シートには、親水性繊維を含むので、繊維に付着した周期成分の除去が容易となる。
【００１８】
本発明のエアフィルター濾材は、平均粒径が４０μｍ以下と、粒子の小さい多孔質体を用いる。これにより、洗浄後の乾燥時間を短くすることができる。
【００１９】
さらに、本発明のエアフィルター濾材は、化学脱臭剤を用いる。化学脱臭剤は、吸着成分の再発生を生じにくい。したがって、付着臭気の再発生が少ないエアフィルター濾材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のエアフィルター濾材は、疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着したものである。
【００２１】
（繊維シート）
本発明で用いる繊維シートは、疎水性繊維と親水性繊維とを含む。疎水性繊維と親水性繊維とを含むことにより、疎水性繊維と親水性繊維の両方の長所を生かすことができる。すなわち、疎水性繊維単体で繊維シートを構成した場合、洗浄工程において水分が繊維内部に浸透しないため早く乾燥するが、繊維に付着した臭気成分の除去性が著しく劣る。逆に親水性繊維単体で繊維シートを構成した場合は、洗浄によって繊維シートが多量の水分を含有するので、乾燥時間が著しく長くなるため好ましくない。疎水性および親水性の両方の繊維を用いると、洗浄時に親水性繊維が適度な水分を保持し、その水分が疎水性繊維に接触するため、疎水性および親水性両方の繊維に付着した水溶性の臭気成分を除去する効果が得られる。また、乾燥時には、疎水性繊維が、親水性繊維に含まれる水分を早く排出する。
【００２２】
本発明で使用される疎水性繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアラミド繊維などの疎水性有機繊維、炭化珪素繊維などの疎水性無機繊維、炭素繊維などの疎水性を有する繊維が挙げられる。中でもポリエステル繊維が汎用性の面で好ましい。
【００２３】
本発明で用いる繊維シートには、疎水性繊維を繊維シート全体の１０〜８０質量％混合すればよい。この範囲で疎水性繊維を混合することで、洗浄による繊維シートの含水量が適度なものとなり、乾燥時間が大幅に短縮される。また、親水性繊維が保持している水分による付着臭気の除去効果が得られる。
【００２４】
本発明で使用される親水性繊維としては、綿などの天然繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ビニロン繊維といった親水性を有する繊維が挙げられる。中でもビニロン繊維が、洗浄、乾燥工程における寸法の変化が最も小さく好ましい。
【００２５】
本発明で使用される繊維シートとしては、織物や編物、不織布などの繊維によって構成される面積に対して十分な薄さを持った布帛状の構造物が使用できる。中でも、短繊維不織布が湿式抄紙法やケミカルボンド法といった製法上、複数の繊維を混合することが容易であり、エアフィルター濾材の基本要求特性である通気性に優れたシートを得ることができるため好ましい。また、上述の短繊維不織布を製造する場合、カーディングや抄紙工程によって不織布状に構成された繊維群に樹脂バインダーを付着し、乾燥させて固化し、繊維間を接着させることによって洗浄工程による繊維の脱落を防止する効果を付与できるためより好ましい。樹脂バインダーとしては、繊維間を接着する効果を有するものであれば使用可能であり、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２６】
（多孔質体）
本発明で使用される多孔質体は、物理吸着、化学吸着、イオン交換など、ガス成分と接触、反応することにより除去する性能を有しているものである。中でも、疎水性を有する多孔質体は、洗浄後の乾燥時間を短縮できるので、好ましい。疎水性を有する多孔質体としては、活性炭、多孔質シリカ、疎水性ゼオライトなどが挙げられる。本発明では、疎水性を有する多孔質体として、活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むと好ましい。活性炭は、様々なガス成分の吸着に優れた性質を有している。また、疎水性ゼオライトは、アンモニアの吸着性に特に優れている。これらは、洗浄による繰り返し使用が可能である。このため、活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含むエアフィルター濾材は、タバコ臭、トイレ臭など臭気問題が発生しやすい場所への使用に非常に適している。
【００２７】
本発明で使用される活性炭としては、ヤシ殻、石炭、木粉、フェノール樹脂等を原料とするものが好ましい。特に、焼成、洗浄、粉砕、分球などの工程を経て製品化される比較的粒度の細かい粉末活性炭が好ましい。
【００２８】
また、多孔質体を用いるのは、臭気成分との反応面積を大きくするためである。また、後述する化学脱臭剤が微細孔内に入り込むため、洗浄による薬剤の溶出を防止することができるため好ましい。この場合、微細孔の直径としては、平均１〜２ナノメートルであることが上述の効果が最も大きいためより好ましい。
【００２９】
本発明で使用される多孔質体は、粒子状のものを用いることにより、繊維への添着が容易であり、添着量を調整して必要な性能を得ることができる。そして、メジアン径によって求められる平均粒子径が４０μｍ以下のものを用いる必要がある。平均粒子径が４０μｍを超えるような、微粒子に分類される中でも比較的粒子系の大きな脱臭剤を用いると、洗浄後の乾燥時間が著しく長くなる。原因としては脱臭剤粒子間に水分が保持されて残留する量が、粒子経が小さいものと比較して大きくなることが考えられる。平均粒子径としては４０μｍであれば上述のような洗浄後の乾燥性に優れるため好ましく、４〜４０μｍであれば、繊維に添着させる工程における取り扱いが容易であるためより好ましい。
【００３０】
本発明で使用される多孔質体は、繊維シートを構成する繊維上に接着状態で添着される。添着は、繊維と多孔質体とをアクリルなどのバインダー樹脂を介して接着する方法や、繊維を融点以上の温度に加熱して溶融状態の繊維に多孔質体を散布して接着させる方法などから任意に選択できる。
【００３１】
多孔質体の繊維への添着量としては、１０〜５０ｇ／ｍ２が多孔質体の効果を得ることができ、かつ繊維上への添着が容易であるため好ましい。
【００３２】
（化学脱臭剤）
本発明で使用する化学脱臭剤とは、吸着対象物の成分中の特定物質と化学結合して他の成分に変質させ無害化する性能を有する物質をいう。化学脱臭剤は、多孔質体による物理吸着と比較して吸着成分の再発生が起こりにくい特徴があり、脱臭処方としても有効であることが知られている。
【００３３】
本発明で使用する化学脱臭剤としては、例えば、酸化反応を発生させアルカリ系のガスの脱臭を行なうリン酸、塩酸や、アルカリ反応を発生させ酸系ガスの脱臭を行なう水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、アルデヒド類との反応を発生させる第１級から第３級アミン化合物の中のアジピン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジドなどのヒドラジド化合物や、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、エチレン尿素縮合体薬剤などが挙げられる。
【００３４】
本発明で使用する化学脱臭剤としては、少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含むことが好ましい。ヒドラジド化合物はタバコ煙に多く含まれるアセトアルデヒドとの反応性に優れるため、タバコ独特の刺激臭を著しく緩和する効果を得ることができる。ヒドラジド化合物としては前記したアジピン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジドなどから任意に選択できる。中でもアジピン酸ジヒドラジドは、適度な溶解度を示し、脱臭剤の微細孔への添着が容易で、洗浄しても脱落しにくいためより好ましい。
【００３５】
アルカリ金属化合物は酢酸などの酸系ガスとの反応性が高く、酸系の「すっぱい臭気」を緩和し、使用者が感知しにくい臭気に変化させるためより好ましい。アルカリ金属化合物としては前記したような水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなどから任意に選択できる。中でも炭酸水素ナトリウムは弱アルカリ性であり取り扱いの面で安全製が高いためより好ましい。
【００３６】
本発明で使用される化学脱臭剤は、繊維シートを構成する繊維上あるいは多孔質体上に接着状態で添着される。添着は、多孔質体と化学脱臭剤を同浴中に分散もしくは溶解させ、多孔質体表面に化学脱臭剤を添着させた後に、多孔質体を繊維に添着する方法や、前記多孔質体と同様にバインダーを介して接着する方法や繊維を融着状態にしてそこに接着させる方法がある。
【００３７】
本発明で使用される化学脱臭剤は、その添着量が濾材に対して２〜５質量％であることが必須である。化学脱臭剤の添着量が２％未満であると、化学脱臭剤による化学吸着が十分に作用しないため好ましくない。逆に添着量が５％を超えると、初期の化学吸着は高い性能を示すが、洗浄によって溶出もしくは脱落する割合が大きく、洗浄後の化学吸着性能は大幅に低下する。性能の相対的な変化が大きいと、使用者側にとって極めて悪い使用感となるため、洗浄を必要とする場合はかえって好ましくない。
【００３８】
上記構成を有する本発明のエアフィルター濾材は、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において初期の平均脱臭効率４０％以上の性能を有すると好ましい。本発明のエアフィルター濾材を使用することにより、脱臭効果および付着臭気の再発生がより少なくなるからである。
【００３９】
（他の構成要素）
本発明のエアフィルター濾材は、上記構成に加え、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されているものであってもよい。このような構成とすることで、微細塵の捕集効率に優れかつ洗浄後の乾燥時間が短いエアフィルター濾材を得ることができる。
【００４０】
ここでいう疎水性の繊維とは、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアラミド繊維などの疎水性有機繊維、炭化珪素繊維などの疎水性無機繊維、炭素繊維といった、疎水性を有する繊維から任意に選択することができる。中でもポリプロピレン繊維はエレクトレットの効果が最も大きいためより好ましい。ここでいうエレクトレット加工処理は、コロナ放電方式、純水接触方式など公知の方法から任意に選択することが好ましい。特に、純水接触方式を用いると、静電気力が高く圧力損失の低い繊維シートを得ることができるので、より好ましい。また、ここでいう不織布とは、単繊維不織布、長繊維不織布など公知の形態から任意に選択することができる。特に、メルトブロー方式で得られる不織布は、極めて薄型で繊維径の細い不織布であるので、より好ましい。
【００４１】
本発明のエアフィルター濾材は、たとえば、プリーツ加工やコルゲート加工を施す、あるいは枠体に収納することで、エアフィルターとして使用することができる。得られるエアフィルターは、上記したエアフィルター濾材と同様の効果を奏する。そのため、かかる濾材は、各種空気清浄機において好ましく利用される。なお、本発明における空気清浄機とは、主に一般住宅やホテルなどの居室内空気を清浄する目的に使用されるものである。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４３】
［測定方法］
本実施例における化学脱臭剤添着率（％）、初期脱臭性能（％）、水洗い後脱臭性能（％）、乾燥時間（ｈｒ）、タバコ臭気強度（使用後、洗浄後、再使用後）の測定は、以下に記載の方法を用いる。測定装置は、以下の測定方法と同等の結果が得られるものであれば、他の装置を用いてもよい。
【００４４】
（１） 化学脱臭剤添着率［％］
間口寸法が２５９ｍｍ×４９３ｍｍの評価用濾材もしくはフィルターを、６５℃×４０％ＲＨの乾燥個内にて乾燥させた後、ｐＨ計「Ｅｃｏ Ｓｃａｎ ｐＨ５」（（株）テックジャム製）で測定した時のｐＨ＝５．８の水道水１５Ｌ中に１２０時間含浸し、取り出した後５０℃×６０％ＲＨの乾燥庫内にて２４時間保管し乾燥させた後の重量を測定し、水含浸前の基材重量との比から算出した。処理前後の重量比＝化学吸着剤の添着比率として求めた値である。
【００４５】
（２） 初期脱臭性能［％］
間口寸法が２５９ｍｍ×４９３ｍｍの評価用濾材もしくはフィルター単独を、三菱電機ホーム機器（株）製家庭用空気清浄機「ＭＡ−５１６ＳＶ」にセットし、ＪＥＭＡ１４６７法「脱臭性能試験方法」に準拠した方法において、タバコ（“マイルドセブン”）５本分の燃焼煙に対する急速運転（風量５．１ｍ３／ｍｉｎ）３０分後の平均除去率を測定した。
【００４６】
（３） 水洗い後脱臭性能［％］、乾燥時間［ｈｒ］
上述の（２）初期脱臭性能測定に使用した濾材もしくはフィルターを、上述の薬剤添着率測定と同様のｐＨ計で測定した時のｐＨ＝５．８の水道水１５Ｌ中に６時間含浸して洗浄し、取り出した後２５℃×６０％ＲＨの密閉空間内にて保管し、重量が水含浸前の重量から±１％になるまでの時間を乾燥時間とした。乾燥後の濾材もしくはフィルターは再度上記（２）初期脱臭性能測定と同様の方法で脱臭性能を測定した。
【００４７】
（４）タバコ臭気強度（使用後、洗浄後、再使用後）
外気の出入りのない敷地面積１２ｍ２、高さ３．５ｍの居室に評価用濾材もしくはフィルター単独をセットした三菱電機ホーム機器（株）製家庭用空気清浄機「ＭＡ−５１６ＳＶ」を配置し、運転条件「静音」で運転した時の空気清浄機からの吹き出しエアーの臭気強度を、６人のモニターが表１の６段階臭気判定法にて判定し、各人の判定結果の算術平均で示した。
【表１】
【００４８】
臭気強度の判定は、（ａ）上述の（２）初期脱臭性能測定から２４時間経過後、（ｂ）上述の（３）水洗い後脱臭性能測定における水洗浄−乾燥後、（ｃ）上述の（３）水洗い後脱臭性能測定から２４時間経過後に実施した。
【００４９】
［実施例１］
（繊維シート）
繊維長２４ｍｍのポリエステル繊維８５質量％（繊度１．３ｄｔｅｘのものを１０質量％、繊度３ｄｔｅｘのものを３０質量％、繊度６ｄｔｅｘのものを４５質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１２ｍｍのビニロン繊維１０質量％、パルプ５質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、ガラス転移点４０℃のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００５０】
（多孔質体）
平均粒子径４０μｍの多孔質シリカ「サイリシア５５０Ｎ」（富士シリシア化学（株）製）を使用した。
【００５１】
（化学脱臭剤）
純度９６％のリン酸を使用した。
【００５２】
（濾材）
上述の化学脱臭剤を０．０２質量％添加した水中に上述の多孔質体６質量％とガラス転移点−４℃のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量１．５ｇ／ｍ２、総目付７０．５ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００５３】
この濾材の初期脱臭性能は３５．７％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９であった。
【００５４】
［実施例２］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００５５】
（多孔質体）
実施例１と同様の脱臭剤を使用した。
【００５６】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００５７】
（濾材）
上述の化学脱臭剤の添加量を０．０５質量％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３．６ｇ／ｍ２、総目付７３ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００５８】
この濾材の初期脱臭性能は３８．１％、水洗い後の脱臭性能は３３．５％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．９であった。
【００５９】
［実施例３］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００６０】
（多孔質体）
平均粒子径が２０μｍの微粒子活性炭「白鷺Ｅ−２５ｋＮ」（日本エンバイロケミカル（株）製）を使用した。
【００６１】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００６２】
（濾材）
脱臭剤を上述の活性炭に変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量２．０ｇ／ｍ２、総目付７１ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００６３】
この濾材の初期脱臭性能は３７．９％、水洗い後の脱臭性能は３５．５％、乾燥時間は１８時間であった。
【００６４】
また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５であった。
【００６５】
［実施例４］
（繊維シート）
実施例１と同様の繊維シートを使用した。
【００６６】
（多孔質体）
平均粒子径が２０μｍの疎水性ゼオライト「アブセンツ１０００」（ユニオン昭和（株）製）３５質量％、平均粒子径５μｍの疎水性多孔質シリカ「サイロホービック」（富士シリシア化学（株））６５質量％の混合品を使用した。
【００６７】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００６８】
（濾材）
脱臭剤を上述のゼオライト混合品に変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量２．０ｇ／ｍ２、総目付７１ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００６９】
この濾材の初期脱臭性能は３６．１％、水洗い後の脱臭性能は３２％、乾燥時間は１８時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５であった。
【００７０】
［実施例５］
（繊維シート）
繊度３ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍのポリエステル繊維１０質量％、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１８ｍｍのビニロン繊維１７質量％、繊度６．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍのビニロン繊維５３％、パルプ１９％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付３５ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００７１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００７２】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００７３】
（濾材）
上述の化学脱臭剤を０．０３％添加した水中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂２質量％とを分散させた水分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２３ｇ／ｍ２、薬剤添着量２ｇ／ｍ２、総目付６７ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００７４】
この濾材の初期脱臭性能は３５．８％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．５、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．４であった。
【００７５】
［実施例６］
（繊維シート）
繊維長２４ｍｍのポリエステル繊維８０質量％（繊度１．３ｄｔｅｘのものを１０質量％、繊度３ｄｔｅｘのものを３０質量％、繊度６ｄｔｅｘのものを４０質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１２ｍｍのビニロン繊維１５重量、パルプ５質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【００７６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００７７】
（化学脱臭剤）
実施例１と同様の薬剤を使用した。
【００７８】
（濾材）
繊維シートを上述のものに変更した以外は実施例１と同様の方法で、脱臭剤付着量１８ｇ／ｍ２、薬剤添着量１．８ｇ／ｍ２、総目付６９ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００７９】
この濾材の初期脱臭性能は３５．８％、水洗い後の脱臭性能は３３．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．４、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．６であった。
【００８０】
［実施例７］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【００８１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００８２】
（化学脱臭剤）
アジピン酸ジヒドラジド「ケムキャッチＨ６０００Ｓ」（大塚化学（株）製）を使用した。
【００８３】
（濾材）
上述の化学吸着薬剤を１．５質量％添加した水中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３．０ｇ／ｍ２、総目付６９ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００８４】
この濾材の初期脱臭性能は５１．１％、水洗い後の脱臭性能は４６．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は１．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は１．０、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は１．９であった。
【００８５】
［実施例８］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【００８６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００８７】
（化学脱臭剤）
炭酸カリウムを使用した。
【００８８】
（濾材）
上述の化学吸着剤３．０質量％を溶解させた水溶液中に上述の脱臭剤８質量％と実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％とを均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、脱臭剤付着量２１ｇ／ｍ２、薬剤添着量４ｇ／ｍ２、総目付７０ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００８９】
この濾材の初期脱臭性能は４７．３％、水洗い後の脱臭性能は４２．１％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０であった。
【００９０】
［実施例９］
（濾材）
目付３０ｇ／ｍ２のポリプロピレンメルトブロー不織布にエチレン・酢酸ビニル共重合体パウダーを６ｇ／ｍ２分均一に散布し、加熱してパウダーを溶融させ、実施例７と同様の濾材を積層接着した総目付１０５ｇ／ｍ２の高集塵濾材を使用した。
【００９１】
この濾材の初期脱臭性能は５３．６％、水洗い後の脱臭性能は４９．９％、乾燥時間は２３時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１であった。
【００９２】
［実施例１０］
（濾材）
実施例９と同様の濾材を使用した。
【００９３】
（フィルターユニット）
実施例９と同様の濾材を山高さ３０ｍｍにプリーツ加工して、フィルターサイズが巾２５９ｍｍ、長さ４７１ｍｍ、厚み３２ｍｍの枠体の中に収納し、濾材面積２．０ｍ２の空気清浄機用エアフィルターを使用した。
【００９４】
このフィルターユニットの初期脱臭性能は８６．５％、水洗い後の脱臭性能は７５．３％、乾燥時間は２４時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．０、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．６であった。
【００９５】
［比較例１］
（繊維シート）
ポリエステル繊維１００％スパンボンド不織布「ルトラデュールＬＤ７２５０Ｗ」（日本ルトラビル（株）製）を使用した。
【００９６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【００９７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【００９８】
（濾材）
繊維シートを上述のものとした以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２３ｇ／ｍ２、薬剤添着量４ｇ／ｍ２、総目付８４ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【００９９】
この濾材の初期脱臭性能は５６．７％、水洗い後の脱臭性能は４１．５％、乾燥時間は１５時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．９、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．８、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．４であった。
【０１００】
［比較例２］
（繊維シート）
繊維長１２ｍｍのビニロン繊維５５質量％（繊度６．７ｄｔｅｘのものを２０質量％、繊度１７ｄｔｅｘのものを３５質量％）、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長１８ｍｍのビニロン繊維を１５％、繊度２．２ｄｔｅｘ繊維長３２ｍｍのレーヨン繊維１０質量％、パルプ２０質量％から構成される繊維群を湿式抄紙法にて不織布に加工し、実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂バインダーを繊維全体の２５質量％付着した目付４２ｇ／ｍ２の繊維シートを使用した。
【０１０１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１０２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１０３】
（濾材）
繊維シートを上述のものとした以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量３ｇ／ｍ２、総目付７２ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１０４】
この濾材の初期脱臭性能は５１．８％、水洗い後の脱臭性能は４７．７％、乾燥時間は６３時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．０であった。
【０１０５】
［比較例３］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１０６】
（多孔質体）
平均粒径が４６μｍの微粒子活性炭「白鷺Ｅ−２５ｋＮ」（日本エンバイロケミカル（株）製）を使用した。
【０１０７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１０８】
（濾材）
脱臭剤に上述のものを使用し、分散量を８質量％とした以外は上述の実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２５ｇ／ｍ２、薬剤添着量５ｇ／ｍ２、総目付８２ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１０９】
この濾材の初期脱臭性能は５５．３％、水洗い後の脱臭性能は３９．１％、乾燥時間は４８時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．２、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．１であった。
【０１１０】
［比較例４］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１１１】
（多孔質体）
多孔質体は使用しなかった。
【０１１２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１１３】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着剤８．０質量％を溶解させた水溶液中に実施例１と同様のスチレン・アクリル樹脂１．５質量％を均一分散させた分散液中に上述の繊維シートを含浸させ、薬剤添着量１．５ｇ／ｍ２、総目付５０ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１１４】
この濾材の初期脱臭性能は１２．１％、水洗い後の脱臭性能は４．２％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値はへいきん４．３、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．１、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均４．５であった。
【０１１５】
［比較例５］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１１６】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１１７】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１１８】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着剤の添加量を８．０％としたこと以外は、実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、薬剤添着量５ｇ／ｍ２、総目付７５ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１１９】
この濾材の初期脱臭率は６１．６％、水洗い後の脱臭率は３９．２％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．７、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均１．３、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．９であった。
【０１２０】
［比較例６］
（繊維シート）
実施例６と同様の繊維シートを使用した。
【０１２１】
（多孔質体）
実施例３と同様の活性炭を使用した。
【０１２２】
（化学脱臭剤）
実施例７と同様のアジピン酸ジヒドラジドを使用した。
【０１２３】
（濾材）
実施例７と同様の化学吸着薬剤の添加量を０．８質量％とした以外は実施例７と同様の方法で脱臭剤付着量２０ｇ／ｍ２、総目付６７ｇ／ｍ２の濾材を使用した。
【０１２４】
この濾材の初期脱臭性能は２８．６％、水洗い後の脱臭性能は２７．３％、乾燥時間は２０時間であった。また、使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均３．２、水洗い後のタバコ臭気強度の判定値は平均２．６、再使用後のタバコ臭気強度の判定値は平均４．３であった。
【０１２５】
なお、実施例１〜１０の結果を表２に、そして比較例１〜６の結果を表３にまとめて示す。表中、「→」は、その欄の左側に記載されている条件と同じであることを意味する。
【表２】
【表３】
【０１２６】
実施例１〜１０は、疎水性、親水性両方の繊維を混合したシートを基材に使用し、そこに粒径の小さい疎水性多孔質体を付着させ、さらに化学吸着剤を適量添着している。このため、タバコ臭気の様々な成分を脱臭していることがわかる。また、臭気の再発生を抑えられていることがわかる。水洗いによって脱臭剤および繊維の両方に付着した臭気成分が除去され、かつ乾燥時間も短い。この結果から、本実施例のエアフィルター濾材は、タバコ臭などの不快臭の発生を防止する脱臭性能、さらに洗浄による再生性能、繰り返し使用性を備えることがわかる。タバコ臭気の再発生防止に関しては、脱臭剤に活性炭もしくは疎水性ゼオライトを使用し、ヒドラジン系化合物もしくはアルカリ金属化合物を添着することにより、より性能が向上するといえる。
【０１２７】
各実施例に対して比較例１は、繊維シートに疎水性繊維のみを使用しているため、水洗いによって繊維に付着したタバコ臭気成分を除去できない。このため、繰り返し使用すると臭気強度が高い割合で向上してしまうことを示している。
【０１２８】
比較例２は、比較例１と逆に繊維シートに親水性繊維のみを使用している。このため、水洗い後によって繊維が多量の水分を保持し、乾燥時間が著しく長くなることを示している。
【０１２９】
比較例３は、平均粒子径の大きな多孔質体を使用している。このため、多孔質体が保持する水分量が大きくなって乾燥に時間を有することを示している。またそのため化学脱臭剤が溶出もしくは除去される割合が大きく、脱臭性能が低下し発生するタバコ臭気強度が大きくなることを示している。
【０１３０】
比較例４は、多孔質体を使用していないため、脱臭性能が著しく低く、タバコ臭気成分が全て繊維表面に付着し、強い臭気とて再発臭することを示している。
【０１３１】
比較例５は、化学脱臭剤の添着量が多すぎる分、水洗いによる脱臭性能の低下が大きく、
洗浄前後の臭気強度の差が大きい。このため、使用者にとって実際の臭気強度以上の臭気として感じられていることを示している。
【０１３２】
比較例６は、化学脱臭剤の添着量が少なく、初期の脱臭性能自体が十分とは言えず、使用後のタバコ臭気強度が大きいことを示している。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明の本発明によるエアフィルター用濾材は、主に一般住宅、ペット対応マンション、高齢者入所施設、病院、オフィス等で使用される空気清浄機用洗浄再生型エアフィルターに使用される。さらには自動車や鉄道車両などの車室内の空気を正常化するためのエアフィルター、エアコン用エアフィルター、ＯＡ機器の吸気・廃棄フィルター、ビル空調、個別空調用エアフィルター、として好ましく利用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着した、エアフィルター濾材。
【請求項２】
前記多孔質体は、疎水性であり、少なくとも活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含む、請求項１に記載のエアフィルター濾材。
【請求項３】
前記繊維シートは、疎水性繊維を１０〜８０質量％含む、請求項１または２に記載のエアフィルター濾材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルター濾材において、化学脱臭剤が少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含み、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において、濾材の初期脱臭率が４０％以上である、高脱臭エアフィルター濾材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルター濾材に、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されている、高集塵エアフィルター濾材。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載のエアフィルター濾材で構成される、空気清浄機用洗浄再生型エアフィルター。
【請求項１】
疎水性繊維と親水性繊維とを含む繊維シートに、平均粒径が４０μｍ以下の多孔質体と、２〜５質量％の化学脱臭剤とを添着した、エアフィルター濾材。
【請求項２】
前記多孔質体は、疎水性であり、少なくとも活性炭もしくは疎水性ゼオライトのいずれかを含む、請求項１に記載のエアフィルター濾材。
【請求項３】
前記繊維シートは、疎水性繊維を１０〜８０質量％含む、請求項１または２に記載のエアフィルター濾材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエアフィルター濾材において、化学脱臭剤が少なくともヒドラジド化合物、アルカリ金属化合物のいずれかを含み、ＪＥＭＡ１４６７脱臭性能試験法に準拠した試験方法において、濾材の初期脱臭率が４０％以上である、高脱臭エアフィルター濾材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のエアフィルター濾材に、疎水性の繊維で構成されるエレクトレット不織布が一体的に積層されている、高集塵エアフィルター濾材。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載のエアフィルター濾材で構成される、空気清浄機用洗浄再生型エアフィルター。
【公開番号】特開２００９−１７８６７０（Ｐ２００９−１７８６７０Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０６５１（Ｐ２００８−２０６５１）
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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