エチレン−酢酸ビニル共重合体
【課題】 従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 酢酸ビニル単位含有量が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイトが０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法で０．５ｍｍ厚の燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【解決手段】 酢酸ビニル単位含有量が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイトが０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法で０．５ｍｍ厚の燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂は、一般に電気的特性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケーブル等の用途には、引張特性、低温特性、耐擦傷性、硬度等のバランスが良好であるところから、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン・不飽和エステルランダム共重合体が広く使用されている。
【０００３】
このようなエチレン共重合体は、電線や通信線の被覆材、建材などの用途では難燃性が求められるために難燃化する必要がある。また、エチレン系重合体は、フィラーの充填性が良好であるため、従来からこれらの樹脂に難燃剤を添加して、難燃化が求められる用途に使用されてきた。難燃剤としては、古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処してきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害ガスを発生するという問題があり、そのため近年では非ハロゲン系の難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた。
【０００４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた難燃化樹脂組成物では、機械物性が不十分であることから、有機過酸化物で架橋してなる微架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性が良好でかつ機械的特性に優れた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特開２００３−１７１４２１号公報、特開２００５−１８７４９７号公報）。しかしながら、これら従来公知のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性樹脂組成物では、難燃性が依然として不足しているので、更なる改善が求められていた。
【０００５】
本発明者らは、前記した従来の問題点を改良し、電線被覆や建材などの難燃性が求められる用途に好適に使用できる難燃性樹脂組成物の開発を鋭意注力した結果本発明に到達したものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７１４２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
本発明は、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供する。
【０００９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその混合物を架橋して得られたものである前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体は本発明の好ましい態様である。
【００１０】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠：但し、K6301の3号ダンベル 試料厚1mmを用い引張速度200mm/minにて測定）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上である前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体は本発明の好ましい態様である。
【００１１】
本発明は、前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と金属水和物５０〜３００重量部とを含む難燃性樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供するものである。
【００１４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）は４２〜４７重量％であることが必要である。
さらに本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)は、０．３〜１．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜０．８ｇ／１０分であることが必要である。
【００１５】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であり得るエチレン−酢酸ビニル共重合体である。
【００１６】
前記の要件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体を得るには、酢酸ビニル単位含有量およびメルトフローレイトがいずれも前記の範囲にあることが必要である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体として、酢酸ビニル単位含有量が異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いるときは、平均酢酸ビニル単位含有量として前記の範囲にあればいい。また酢酸ビニル単位含有量が異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いる場合、各々のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位含有量は３０重量％以上あることが好ましい。
またエチレン−酢酸ビニル共重合体として、メルトフローレイトの異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いるときは、平均メルトフローレイトとして前記の範囲にあればいい。またメルトフローレイトの異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いる場合、各々のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは０．２〜５．０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を得る方法しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋して酢酸ビニル単位含有量が４２〜４７重量％、メルトフローレイトが０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を得る態様を挙げることができる。
【００１８】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフ［ＧＰＣ法（ポリスチレン換算） カラム（TSKgel GMHHR-H(S)HTx2本+TSKgel G2000HHR(20)HTx1本） カラム温度（１４０℃） 溶媒（オルソジクロロベンゼン） 流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ］法で測定したＭｗ／Ｍｎ値は、５〜１１、好ましくは６〜１０である。
【００１９】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、所望により各種添加剤や他の樹脂を含む組成物として用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、公知の各種安定剤を添加することができる。それらの添加剤としては、酸化防止剤（商品名としては、ヨシノックスＢＨＴ（エーピーアイコーポレーション社製）、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（チバスペシャルティケミカルズ社製）等を例示できる）、耐光安定剤（商品名としては、キマソ−ブ９４４ＬＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、サノ−ルＬＤ−７７０（三共）等を例示できる）、紫外線吸収剤（商品名としては、ライザ−（シプロ化成社製）、スミソ−ブ１３０（住友化学社製）等を例示できる）、帯電防止剤、滑剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、樹脂ワックス、加工性改良剤、充填剤、分散剤、発泡剤等が上げられる。所望の性能によって添加量は異なるが、一般的には０〜５０,０００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。
【００２０】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物で架橋する方法として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を、有機過酸化物、電子線架橋（放射線架橋）、シラン架橋剤などによって架橋する架橋技術を挙げることができる。
【００２１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物で架橋する場合、有機過酸化物としては、第３ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ第３ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート、第３ブチルパーオキシマレイン酸、第３ブチルパーオキシイソナノエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーオキシエステル；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレートなどのパーオキシケタールなどを例示することができる。
【００２２】
有機化酸化物の添加量は、使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト、有機過酸化物の種類、所望のメルトフローレイトによって異なるが、５０〜１０,０００ｐｐｍの範囲にある。また、架橋する際の温度条件は有機化酸化物の種類によって異なるが、５０〜２３０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２３】
本発明のエチレン・酢酸ビニル共重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体と他の樹脂および/またはゴムとの混合物として使用することもできる。エチレン・酢酸ビニル共重合体に混合使用することができる他の樹脂としては、エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン類、あるいはスチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、およびこれらの水添物であるＳＥＢＳやＳＥＰＳなどのスチレン系熱可塑性エラストマー類、植物由来プラスチック（セルロ−ス系、でんぷん系、乳酸系、コハク酸系、酪酸系、グリコ−ル酸系等）などを例示することができる。これらの他の樹脂はカルボキシル変性物など各種の変性体であってもよい。ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレンとのランダム共重合体またはブロック共重合体、多元ＰＰ樹脂アロイなどから選択して使用することが可能である。ゴム成分としては、例えばＥＰＤＭ、エチレンアクリルゴム等を例示できる。
【００２４】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のＭｗ／Ｍｎは７〜１２、好ましくは８〜１１であることが望ましい。
また本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)は０．０１〜２ｇ／１０分が好ましく ０．０５〜１ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２５】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上であるようなエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
【００２６】
無機難燃剤
本発明で使用される無機難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトのような金属水和物、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレイ、ゼオライト、臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、ポリリン酸系難燃剤などを例示することができる。中でも、金属水和物が好ましく、水酸化マグネシウムとしては、具体的には協和化学工業社製キスマ５Ａあるいはキスマ５Ｌが挙げられる。
【００２７】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いると従来の難燃性組成物よりも少ない無機難燃剤で難燃効果を発揮するので、金属水和物を使用する場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５０〜３００重量部、好ましくは７０〜２５０重量部程度配合することが望ましい。他の難燃剤の場合もこれに準じて配合量を選択することができる。
【００２８】
本発明の無機難燃剤の分散性、混和性を向上させる目的で、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル、シリコンポリマー、リン酸エステル等で表面処理された無機難燃剤ものを使用するのができる。この場合、異なる表面処理剤で処理した、種類の異なる複数種の無機難燃剤を使用することもできる。
【００２９】
本発明で使用できるポリリン酸系難燃剤として、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）を挙げることができる。ポリリン酸アンモニウムは、式（ＮＨ）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎ≧２）で示されるものであって、ベースポリマーに対する相溶性を考慮すると、ｎが２０〜１０００程度のものが好ましい。このようなポリリン酸アンモニウムとして、エキソリット（Ｅｘｏｌｉｔ）４２２、エキソリット７００、スミセーフＰ（住友化学工業社製）、フォスチェック（Ｐｈｏｓ−ｃｈｅｃｋ）Ｐ／３０、フォスチェックＰ／４０などの商品名の市販品を使用することができる。またポリリン酸アンモニウムは、加水分解を受け易いためその改良のために、あるいは難燃性や分散性を向上させるために、これを熱硬化性樹脂で被覆したもの、マイクロカプセル化したものあるいはメラミンモノマーや他の窒素化合物で被覆したもの、窒素含有化合物を共重合したものなどが知られており、例えばエキソリット４６２（ヘキスト社製）、スミセーフＰＭ（住友化学工業社製）、テラージュ（ＴＥＲＲＡＪＵ）Ｃ６０（チッソ社製）、テラージュＣ８０（チッソ社製）、エキソリットＡＰ７５０（クラリアント社製）などの商品名の市販品を使用することができる。
【００３０】
本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、カーボンブラック、滑剤、架橋助剤、難燃助剤、樹脂ワックス、発泡剤、オイルなどの添加剤を使用してもよい。また、難燃性樹脂組成物は、押出し成形や射出成形等、各種成形方法によって成形された後、有機過酸化物、電子線、シラン等の架橋技術によってさらに架橋することも可能である。
【００３１】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造する方法にはとくに制限はなく、それを構成する成分、および所望により配合される他の樹脂や添加剤を従来公知の方法で混練することにより製造することができる。混合順序にも特に制限はない。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機難燃剤、必要に応じて配合される他の添加剤を、１軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールなどの通常の混練機を使用し、エチレン系樹脂の融点以上の温度で混練する方法を挙げることができる。また有機過酸化物を配合する場合には、その融点以下の温度で混練すればよい。このようなブレンドは一括して行ってもよく、また段階的に行ってもよい。
【００３２】
本発明により提供される難燃性樹脂組成物は、本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、難燃性、機械物性および加工性が付与された組成物であるため、良好な難燃性とともに、すぐれた機械物性、流動性を示すので、電線や通信線の被覆材、自動車内装材、建材その他の難燃性が求められる用途に好適に使用することができる難燃性樹脂組成物である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
実施例及び比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
【００３４】
（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分。
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−２）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝０．７ｇ／１０分
（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分
（４）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−４）：酢酸ビニル含有量＝４１質量％、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分
（５）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−５）：酢酸ビニル含有量＝３３質量％、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分。
（６）難燃剤−１：水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、銘柄名：キスマ５Ｌ）
（７）酸化防止剤：イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）
【００３５】
なお本発明において以下の諸物性は、下記の測定方法によって測定した。
（ｉ）酢酸ビニル含有量
ＪＩＳ Ｋ ７１２９（１９９９年）法に従って測定した。
（ii）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９年）法に従い、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定した。
【００３６】
（iii）引張強さおよび伸び
ＪＩＳ Ｋ ６７６０法に従い、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の３号ダンベルを用いて、１．０ｍｍ厚、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。なお、引張強さおよび伸びは下記の式によって算出した(JIS K7161：1994参考）。
・引張強さ：次の式によって単位面積当りに換算する。
σ＝Ｆ÷Ａ
σ：引張強さ(ＭＰａ)
Ｆ：最大引張荷重(Ｎ)
Ａ：試験片の断面積(ｍｍ２)
・伸び：切断時における標線間の長さを測定し次の式で算出する。
ε＝（Ｌ1−Ｌ0）÷Ｌ0×１００
ε：伸び(％)
L1：切断時の標線間の長さ(ｍｍ)
L0：標線距離(mm)
【００３７】
（iv）燃焼性
ＵＬ９４垂直燃焼試験法に従った（スガ試験機社製）。尚、試料片の厚みは０．５ｍｍとした。
【００３８】
（実施例１）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）を１００重量部、難燃剤−１を２００重量部および酸化防止剤０．２重量部を混練して、難燃性組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００３９】
（実施例２）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−２）に変えるほかは同様にして難燃性組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４０】
（実施例３）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）１００重量部をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）７０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−５）３０重量部に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４１】
（比較例１）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４２】
（比較例２）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−４）に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明により、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物が提供される。
本発明は、薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いことにより、従来の難燃性組成物よりも少ない無機難燃剤で難燃効果を発揮する難燃性組成物が提供される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂は、一般に電気的特性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケーブル等の用途には、引張特性、低温特性、耐擦傷性、硬度等のバランスが良好であるところから、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン・不飽和エステルランダム共重合体が広く使用されている。
【０００３】
このようなエチレン共重合体は、電線や通信線の被覆材、建材などの用途では難燃性が求められるために難燃化する必要がある。また、エチレン系重合体は、フィラーの充填性が良好であるため、従来からこれらの樹脂に難燃剤を添加して、難燃化が求められる用途に使用されてきた。難燃剤としては、古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処してきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害ガスを発生するという問題があり、そのため近年では非ハロゲン系の難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた。
【０００４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた難燃化樹脂組成物では、機械物性が不十分であることから、有機過酸化物で架橋してなる微架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性が良好でかつ機械的特性に優れた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特開２００３−１７１４２１号公報、特開２００５−１８７４９７号公報）。しかしながら、これら従来公知のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性樹脂組成物では、難燃性が依然として不足しているので、更なる改善が求められていた。
【０００５】
本発明者らは、前記した従来の問題点を改良し、電線被覆や建材などの難燃性が求められる用途に好適に使用できる難燃性樹脂組成物の開発を鋭意注力した結果本発明に到達したものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７１４２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
本発明は、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供する。
【０００９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその混合物を架橋して得られたものである前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体は本発明の好ましい態様である。
【００１０】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠：但し、K6301の3号ダンベル 試料厚1mmを用い引張速度200mm/minにて測定）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上である前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体は本発明の好ましい態様である。
【００１１】
本発明は、前記したエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と金属水和物５０〜３００重量部とを含む難燃性樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供するものである。
【００１４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）は４２〜４７重量％であることが必要である。
さらに本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)は、０．３〜１．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜０．８ｇ／１０分であることが必要である。
【００１５】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であり得るエチレン−酢酸ビニル共重合体である。
【００１６】
前記の要件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体を得るには、酢酸ビニル単位含有量およびメルトフローレイトがいずれも前記の範囲にあることが必要である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体として、酢酸ビニル単位含有量が異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いるときは、平均酢酸ビニル単位含有量として前記の範囲にあればいい。また酢酸ビニル単位含有量が異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いる場合、各々のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位含有量は３０重量％以上あることが好ましい。
またエチレン−酢酸ビニル共重合体として、メルトフローレイトの異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いるときは、平均メルトフローレイトとして前記の範囲にあればいい。またメルトフローレイトの異なる複数のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を用いる場合、各々のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは０．２〜５．０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を得る方法しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋して酢酸ビニル単位含有量が４２〜４７重量％、メルトフローレイトが０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を得る態様を挙げることができる。
【００１８】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフ［ＧＰＣ法（ポリスチレン換算） カラム（TSKgel GMHHR-H(S)HTx2本+TSKgel G2000HHR(20)HTx1本） カラム温度（１４０℃） 溶媒（オルソジクロロベンゼン） 流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ］法で測定したＭｗ／Ｍｎ値は、５〜１１、好ましくは６〜１０である。
【００１９】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、所望により各種添加剤や他の樹脂を含む組成物として用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、公知の各種安定剤を添加することができる。それらの添加剤としては、酸化防止剤（商品名としては、ヨシノックスＢＨＴ（エーピーアイコーポレーション社製）、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（チバスペシャルティケミカルズ社製）等を例示できる）、耐光安定剤（商品名としては、キマソ−ブ９４４ＬＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、サノ−ルＬＤ−７７０（三共）等を例示できる）、紫外線吸収剤（商品名としては、ライザ−（シプロ化成社製）、スミソ−ブ１３０（住友化学社製）等を例示できる）、帯電防止剤、滑剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、樹脂ワックス、加工性改良剤、充填剤、分散剤、発泡剤等が上げられる。所望の性能によって添加量は異なるが、一般的には０〜５０,０００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。
【００２０】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物で架橋する方法として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を、有機過酸化物、電子線架橋（放射線架橋）、シラン架橋剤などによって架橋する架橋技術を挙げることができる。
【００２１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物で架橋する場合、有機過酸化物としては、第３ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ第３ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート、第３ブチルパーオキシマレイン酸、第３ブチルパーオキシイソナノエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーオキシエステル；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレートなどのパーオキシケタールなどを例示することができる。
【００２２】
有機化酸化物の添加量は、使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト、有機過酸化物の種類、所望のメルトフローレイトによって異なるが、５０〜１０,０００ｐｐｍの範囲にある。また、架橋する際の温度条件は有機化酸化物の種類によって異なるが、５０〜２３０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２３】
本発明のエチレン・酢酸ビニル共重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体と他の樹脂および/またはゴムとの混合物として使用することもできる。エチレン・酢酸ビニル共重合体に混合使用することができる他の樹脂としては、エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン類、あるいはスチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、およびこれらの水添物であるＳＥＢＳやＳＥＰＳなどのスチレン系熱可塑性エラストマー類、植物由来プラスチック（セルロ−ス系、でんぷん系、乳酸系、コハク酸系、酪酸系、グリコ−ル酸系等）などを例示することができる。これらの他の樹脂はカルボキシル変性物など各種の変性体であってもよい。ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレンとのランダム共重合体またはブロック共重合体、多元ＰＰ樹脂アロイなどから選択して使用することが可能である。ゴム成分としては、例えばＥＰＤＭ、エチレンアクリルゴム等を例示できる。
【００２４】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のＭｗ／Ｍｎは７〜１２、好ましくは８〜１１であることが望ましい。
また本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)は０．０１〜２ｇ／１０分が好ましく ０．０５〜１ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２５】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上であるようなエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
【００２６】
無機難燃剤
本発明で使用される無機難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトのような金属水和物、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレイ、ゼオライト、臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、ポリリン酸系難燃剤などを例示することができる。中でも、金属水和物が好ましく、水酸化マグネシウムとしては、具体的には協和化学工業社製キスマ５Ａあるいはキスマ５Ｌが挙げられる。
【００２７】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いると従来の難燃性組成物よりも少ない無機難燃剤で難燃効果を発揮するので、金属水和物を使用する場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５０〜３００重量部、好ましくは７０〜２５０重量部程度配合することが望ましい。他の難燃剤の場合もこれに準じて配合量を選択することができる。
【００２８】
本発明の無機難燃剤の分散性、混和性を向上させる目的で、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル、シリコンポリマー、リン酸エステル等で表面処理された無機難燃剤ものを使用するのができる。この場合、異なる表面処理剤で処理した、種類の異なる複数種の無機難燃剤を使用することもできる。
【００２９】
本発明で使用できるポリリン酸系難燃剤として、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）を挙げることができる。ポリリン酸アンモニウムは、式（ＮＨ）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎ≧２）で示されるものであって、ベースポリマーに対する相溶性を考慮すると、ｎが２０〜１０００程度のものが好ましい。このようなポリリン酸アンモニウムとして、エキソリット（Ｅｘｏｌｉｔ）４２２、エキソリット７００、スミセーフＰ（住友化学工業社製）、フォスチェック（Ｐｈｏｓ−ｃｈｅｃｋ）Ｐ／３０、フォスチェックＰ／４０などの商品名の市販品を使用することができる。またポリリン酸アンモニウムは、加水分解を受け易いためその改良のために、あるいは難燃性や分散性を向上させるために、これを熱硬化性樹脂で被覆したもの、マイクロカプセル化したものあるいはメラミンモノマーや他の窒素化合物で被覆したもの、窒素含有化合物を共重合したものなどが知られており、例えばエキソリット４６２（ヘキスト社製）、スミセーフＰＭ（住友化学工業社製）、テラージュ（ＴＥＲＲＡＪＵ）Ｃ６０（チッソ社製）、テラージュＣ８０（チッソ社製）、エキソリットＡＰ７５０（クラリアント社製）などの商品名の市販品を使用することができる。
【００３０】
本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、カーボンブラック、滑剤、架橋助剤、難燃助剤、樹脂ワックス、発泡剤、オイルなどの添加剤を使用してもよい。また、難燃性樹脂組成物は、押出し成形や射出成形等、各種成形方法によって成形された後、有機過酸化物、電子線、シラン等の架橋技術によってさらに架橋することも可能である。
【００３１】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造する方法にはとくに制限はなく、それを構成する成分、および所望により配合される他の樹脂や添加剤を従来公知の方法で混練することにより製造することができる。混合順序にも特に制限はない。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機難燃剤、必要に応じて配合される他の添加剤を、１軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールなどの通常の混練機を使用し、エチレン系樹脂の融点以上の温度で混練する方法を挙げることができる。また有機過酸化物を配合する場合には、その融点以下の温度で混練すればよい。このようなブレンドは一括して行ってもよく、また段階的に行ってもよい。
【００３２】
本発明により提供される難燃性樹脂組成物は、本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、難燃性、機械物性および加工性が付与された組成物であるため、良好な難燃性とともに、すぐれた機械物性、流動性を示すので、電線や通信線の被覆材、自動車内装材、建材その他の難燃性が求められる用途に好適に使用することができる難燃性樹脂組成物である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
実施例及び比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
【００３４】
（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分。
（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−２）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝０．７ｇ／１０分
（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）：酢酸ビニル含有量＝４６質量％、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分
（４）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−４）：酢酸ビニル含有量＝４１質量％、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分
（５）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−５）：酢酸ビニル含有量＝３３質量％、ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分。
（６）難燃剤−１：水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、銘柄名：キスマ５Ｌ）
（７）酸化防止剤：イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）
【００３５】
なお本発明において以下の諸物性は、下記の測定方法によって測定した。
（ｉ）酢酸ビニル含有量
ＪＩＳ Ｋ ７１２９（１９９９年）法に従って測定した。
（ii）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９年）法に従い、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定した。
【００３６】
（iii）引張強さおよび伸び
ＪＩＳ Ｋ ６７６０法に従い、ＪＩＳ Ｋ ６３０１の３号ダンベルを用いて、１．０ｍｍ厚、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。なお、引張強さおよび伸びは下記の式によって算出した(JIS K7161：1994参考）。
・引張強さ：次の式によって単位面積当りに換算する。
σ＝Ｆ÷Ａ
σ：引張強さ(ＭＰａ)
Ｆ：最大引張荷重(Ｎ)
Ａ：試験片の断面積(ｍｍ２)
・伸び：切断時における標線間の長さを測定し次の式で算出する。
ε＝（Ｌ1−Ｌ0）÷Ｌ0×１００
ε：伸び(％)
L1：切断時の標線間の長さ(ｍｍ)
L0：標線距離(mm)
【００３７】
（iv）燃焼性
ＵＬ９４垂直燃焼試験法に従った（スガ試験機社製）。尚、試料片の厚みは０．５ｍｍとした。
【００３８】
（実施例１）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）を１００重量部、難燃剤−１を２００重量部および酸化防止剤０．２重量部を混練して、難燃性組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００３９】
（実施例２）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−２）に変えるほかは同様にして難燃性組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４０】
（実施例３）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）１００重量部をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）７０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−５）３０重量部に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４１】
（比較例１）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４２】
（比較例２）
実施例１において、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）をエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−４）に変えるほかは同様にして組成物を得た。得られた組成物の物性を測定して表１に示した。
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明により、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体では達成が困難であった、０．５ｍｍという薄膜でＶ−０という高い難燃性を達成し得るエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物が提供される。
本発明は、薄膜でも高い難燃性を示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、およびそれを含む難燃性樹脂組成物を提供するものである。
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いことにより、従来の難燃性組成物よりも少ない無機難燃剤で難燃効果を発揮する難燃性組成物が提供される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項２】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその混合物を架橋して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠：但し、K6301の3号ダンベル 試料厚1mmを用い引張速度200mm/minにて測定）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と金属水和物５０〜３００重量部とを含む難燃性樹脂組成物。
【請求項１】
酢酸ビニル単位含有量（JIS K7129：1999法）が４２〜４７重量％であり、メルトフローレイト(JIS K7210:1999法、190℃、荷重2,160g)が０．３〜１．０ｇ／１０分であるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、ＵＬ−９４垂直燃焼試験法に従って０．５ｍｍ厚で測定した燃焼性がＶ−０であるエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項２】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその混合物を架橋して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２００重量部と酸化防止剤０．２重量部を配合したコンパウンド樹脂としたときに、引張強さ（JIS K6760法に準拠：但し、K6301の3号ダンベル 試料厚1mmを用い引張速度200mm/minにて測定）が５ＭＰａ以上であり、伸びが３００％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部と金属水和物５０〜３００重量部とを含む難燃性樹脂組成物。
【公開番号】特開２００８−１３８１２５（Ｐ２００８−１３８１２５Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２７４１９（Ｐ２００６−３２７４１９）
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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