エリア発光型有機ＥＬ表示パネル
【課題】 構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができ、特に、発光取り出し側に、絵柄層をパネル全面に配設したもので、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持層側）の色に影響さ目立たなくなるという問題を解決できる、絵柄層付きの発光型の有機ＥＬ表示パネルの提供する。
【解決手段】 前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面にもしくは部分的に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射膜を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けている。
【解決手段】 前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面にもしくは部分的に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射膜を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ ）などに使用される単純なエリア発光型の有機ＥＬ表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の軽量大型化、精細化に伴い、各種タイプの表示パネルが開発されている中、個々の文字や図柄を高輝度で安定に示す表示パネルとして、ＰＯＰ等に、発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体素子であって、且つ、自己発光である、等のメリット面から、用いられるようになってきた。
【０００３】
有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスは、有機ＥＬ表示デバイスとも呼ばれ、蛍光材料として有機化合物を用いた有機ＥＬ層を用いる有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子とも言う）を発光素子とするものである。
有機ＥＬ素子は、対向する２つの電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起し、蛍光物質に応じた色の光を発光する素子で、自己発光性であるため視認性が高く、また完全固体素子であるため耐衝撃性に優れている等の特徴があるが、特に、印加電圧１０Ｖ弱という低電圧であっても高輝度な発光が実現するなど発光効率が高いこと、単純な素子構造で発光が可能であること、輝度が高く長寿命であること等の利点がある。
また、有機ＥＬ素子は、主に陽極と陰極との間に正孔輸送層、発光層及び電子注入層が形成された積層構造で、各層は、ナノメートル単位の膜厚で形成可能なので、素子の薄型化及び軽量化が容易であるという利点がある。
さらに、それらの各層は、高分子材料を溶解させた塗布液を塗布することにより製作できるので、紙への印刷法を応用した製法やインクジェット法を応用した製法を適用可能であること等の利点もある。
【０００４】
該有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスとしての有機ＥＬ表示デバイスは、通常、基材上に第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極を、この順に積層し、且つ、該第１の電極側の外側に透明な第１の支持体を配し、該第２の電極側の外側に第２の支持体を配し、第１の電極と第２の電極とにより所定の１以上のエリアを選択的に発光させるもので、該第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている。
例えば、図１１に示すような構成の、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルが挙げられる。
尚、ＥＬ層とは、エレクトロルミネッセンス層のことで、ここでは、電極間の発光に寄与するための１層以上の層構成を言い、有機発光体層を必須とし、有機発光体（有機蛍光発光体とも言う）を専ら含む有機発光体層からなる第１の形態、有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層と、その陰極側の電子輸送層とからなる第２の形態、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陰極側の電子輸送層とからなるが第３の形態、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層とからなる第４の形態が挙げられる。
例えば、エリア発光型有機ＥＬ表示パネルとしては、絶縁層をパターニングし、発光エリア全体を均一に発光するタイプや、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ＥＬを発光させ、複雑な回路を使用し濃淡階調を制御しているタイプのものもある。
発光エリア全体を均一に発光するタイプについては、特開２００４−１１１１５８号公報（特許文献１）、特開２００２−２３１４４６号公報（特許文献２）に記載がある。
【特許文献１】特開２００４−１１１１５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１４４６号公報
【０００５】
このようなエリア発光型有機ＥＬ表示パネルに用いられる有機ＥＬ表示デバイスにおいては、例えば、図１１に示すような、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型の場合、構成する第２電極（陰極）２５および補助電極２７は、反射率が高い金属材料であるために、その形成領域外とでは反射率に大きな差があるために視認しやすく、また、その色味が金属光沢色を帯びているため、これを形成していない周囲と比べて視認しやすく、更にまた、構成する有機ＥＬ層４０においても、わずかに色を帯びているため、有機ＥＬ層４０形成領域以外と比べて視認しやすいという問題があった。
このため、例えば、発光を選択させる選択単位のエリア（画素とも言う）を大きくしポスター媒体として有機ＥＬ表示デバイスを使用する場合、上記の課題があるためアイキャッチ効果として劣るものとなっていた。
これに対し、本願発明者は、先に、透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光時に発光を阻止できる厚さで、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、発光領域を決めるパターニングされた絶縁層を積層し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２の電極、補助電極、前記有機ＥＬ層の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制するための、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第１の支持体の発光側とは反対側に、配設している、発光型有機ＥＬ表示パネルを、提案している。（特願２００７−９１１５９）
【特許文献３】特願２００７−９１１５９
【０００６】
しかし、この形態の発光型有機ＥＬ表示パネルの発光取り出し側、前記視認抑制層の発光側とは反対側（観察者側）に、絵柄層をパネル全面に配設した形態の場合には、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、最近では、ＰＯＰ等に、単純な発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体自発光というメリット面から、用いられるようになってきた。
このような中、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、且つ、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機ＥＬ表示パネルにおいては、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題の対応が求められていた。
また、ここで、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題の対応が求められていた。
本発明はこれらに対応するもので、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、且つ、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機ＥＬ表示パネルで、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供しようとするものである。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けていることを特徴とするものである。
そして、上記の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とするものである。
そしてまた、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下であることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とするものである。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
【０００９】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、第１の支持体上に配設されていることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されていることを特徴とするものである。
あるいはまら、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記色彩層は、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２電極が透明性のものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記のいずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とするものであり、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
（作用）
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、このような構成にすることにより、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設した発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層がそれより下層（第２の支持層側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
具体的には、第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、第２の電極の第２の支持体側、且つ、第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、第２の支持体自体に色彩を付けていることにより、これを達成している。
詳しくは、第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
更に、第２の電極の第２の支持体側、且つ、第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、第２の支持体自体に色彩を付けていることにより、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
【００１８】
特に、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲である、請求項２の発明の形態とすることにより、効果的に絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
前記半透過半反射層の全光線透過率は、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることにより、より効果的に、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
【００１９】
また、特に、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下である、請求項３の発明の形態とすることにより、効果的に、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
明度Ｌ＊の差が４０以下のとき、色差が充分に小さいため、色彩層の色は目立たない。 明度Ｌ＊の差が４０より大で、５０以下の時、デバイスを５０ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、５０ｃｍより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。
明度Ｌ＊の差が５０より大で、６０以下の時、デバイスを１００ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、１００ｃｍ以上から見ると、色彩層の色は目立たない。
明度Ｌ＊の差が６０より大の時、色差が大きいため、デバイスを１００ｃｍより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。
【００２０】
また、絵柄層には透明保護層が配設されている場合には、絵柄層の保護を確実なものとできる。
絵柄層としては、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものが挙げられる。
尚、絵柄層の塗料は透明性のある着色インキが好ましい。
【００２１】
また、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けている、請求項６の発明の形態とすることにより、表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
【００２２】
更に具体的は、前記半透過半反射層が、第１の支持体上に配設されている請求項７の発明の形態や、前記半透過半反射層が、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されている請求項８の発明の形態や、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配している請求項１０の発明の形態が挙げられる。
請求項７の発明の形態は、第３の支持体を必要としない利点がある。
また、前記色彩層としては、第２の支持体の一方の側の面に配した形態や、第２の支持体自体に色彩を付けて色彩層とする形態の他に、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配している形態も挙げられる。
【００２３】
また、前記第２電極が透明性のものである、請求項１１の発明の形態にすることにより、第２の電極の視認を確実に抑制できるものとしている。
【００２４】
また、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスチック基材である、請求項１２の発明の形態とすることにより、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
【００２５】
また、パッシブマトリックス型である形態や、アクティブマトリックス型である形態が挙げられる。
【００２６】
特に、有機発光ポスターである場合には、有効である。
【００２７】
カラーフィルタ層を備えている形態が挙げられ、該カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えている形態が挙げられる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、上記のように、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができ、特に、発光取り出し側に、絵柄層をパネル全面に配設したもので、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持層側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できる、絵柄層付きの発光型の有機ＥＬ表示パネルの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図で、図１（ｃ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図で、図２（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図２（ｃ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図で、図３（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図で、図４（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図で、図５（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１２の例の概略断面図で、図６（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１３の例の概略断面図で、図６（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１４の例の概略断面図で、図７（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１５の例の概略断面図で、図７（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１６の例の概略断面図で、図８（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１７の例の概略断面図で、図８（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１８の例の概略断面図で、図９（ａ）は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図９（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図で、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は発光部の有機ＥＬ層の積層構成を概略的に示した断面図である。
図１〜図１０中、１１は第１の支持体、１２は第２の支持体、１３は第３の支持体、１４は第４の支持体、２０は第１の電極（ここでは、陽極）、２５は第２の電極（ここでは、陰極）、２７は補助電極、３０は絶縁層、４０は有機ＥＬ層、５０は封止材、６０は発光領域、６５は第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域、７５は偏光板（円偏光板とも言う）、７６は半透過半反射層（半透過層とも言う）、７７は絵柄層、７８は色彩層、８０は有機ＥＬ表示デバイス本体（表示パネル本体とも言う）、８１は発光部、８２は可撓性基材（ここでは第１の支持体とも言う）、８３はバリア層、８４は第１電極（ここでは陽極）、８５は有機ＥＬ層、８５ａは有機発光体層、８６は第２電極（ここでは陰極）、８７はバリア層、８８は可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）、８９は絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）、８９Ａは開口部、９０は封止剤、９１は正孔輸送層、９２は有機発光体層、９３は電子輸送層、９４は有機発光体層兼正孔輸送層、９５は電子輸送層兼有機発光体層である。
【００３０】
はじめに、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、透明な第１の支持体１１、第１の電極２０、有機ＥＬ層４０、第２の電極２５、第２の支持体１２を、この順に積層し、且つ、第１の電極２０と第２の電極２５との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層３０を形成し、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、発光取り出し側、最外側に、絵柄層７７をパネル全面に配設し、第１の支持体１１の外側の面に半透過半反射層７６を配設しており、且つ、第２の支持体１２の外側の面に色彩層７８を配設している。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
特に、第１の例においては、半透過半反射層７６の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲とし、更に、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
色彩層７８の色としては、大まかには、黒っぽい赤色が用いられる。
このように、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、半透過半反射層７６を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
また、第２の電極２５の第２の支持体１２側の外側の面に色彩層７８を配設していることにより、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
尚、第１の例の発光型の有機ＥＬ表示パネルは、図１１に示す従来の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、更に、半透過半反射層７６、絵柄層７７、色彩層７８を配設したものである。
絵柄層７７としては、ここでは、絵柄層を直接塗布形成しているが、絵柄層を塗膜したフィルム基材を用いて貼り付けても良い。
ここでは、絵柄層には透明保護層が配設されている。
半透過半反射層７６としては、金属の酸窒化膜や無機膜が適用できる。
通常、酸窒化膜はスパッタリングや蒸着等により成膜し、無機膜は、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法、ポリマーと分散させて印刷法やフォトリソ法等により成膜する。
この半透過半反射層７６の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔで表され、２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることが、その下層の視認抑制効果を達成しつつ有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
色彩層７８としては、色付きフィルムを支持体に貼りつけて形成、あるいは、着色性インクを支持体に塗布して形成したものが用いられるが、これらに限定はされない。
第１の例は、色彩層７８を第２の支持体１２の外側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
【００３１】
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図は、図９（ａ）のようになる。
第１の支持体１１、第２の支持体１２としては、ここでは、可撓性のプラスチック基材が用いているが、これに限定はされない。
可撓性のプラスチック基材である場合、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
また、絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図は、図９（ｂ）のようになる。
パターニングされた絶縁層３０は、所定形状の発光領域を画定するもので、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、例えば、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表す。
絶縁層８９（図１（ａ）の３０に相当）の開口部８９Ａが発光領域に相当し、それ以外の絶縁層３０が覆う領域は非発光領域となる。
第１の例においては、第１電極１１と有機ＥＬ層４０との間に絶縁層３０を配設しているが、有機ＥＬ層４０と第２電極１２との間に上記パターニングされた絶縁層３０を配設している形態も挙げられる。
【００３２】
次に、他の各部について、図９を参照にして説明する。
（可撓性基材８２）
図９に示す可撓性基材８２は、図１（ａ）に示す支持体１１に相当するもので、ここでは、図１（ａ）に示す支持体１１を可撓性基材８２とも言う。
可撓性基材８２（図１（ａ）に示す支持体１１に相当）は、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、観察者側の表面に設けられるものである。
そのため、この可撓性基材８２は、有機ＥＬ層４０が発光することにより発光表示領域又は非発光領域として表示する文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる表示パターン（以下、「文字等」という。）を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有している。
可撓性基材８２としては、フィルム状の樹脂製基材、または、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものが用いられる。
こうした基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。
【００３３】
可撓性基材８２を形成する樹脂材料としては、形成後の状態で発光表示パネル用基材として十分な可撓性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。
この他の樹脂材料であっても、発光表示パネル用として使用できる条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、また上記した樹脂の出発原料であるモノマーを２種類以上用いて共重合させて得られる共重合体であってもよい。
【００３４】
これらの樹脂製基材のうち、耐溶媒性と耐熱性のよいもの、また、その用途にもよるが水蒸気や酸素等のガスバリアー性のよいものであればより好ましい。
ガスバリア性のよい樹脂材料を使用する場合には後述するバリア層８３を省略することもできるが、本例の発光表示パネルにおいては、バリア層８３を形成した可撓性基材２を用いることが好ましい。
可撓性基材は、厚さ５０〜２００μｍのフィルム状基材となるように押出し成形等により製造される。
【００３５】
また、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものは、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、可撓性基材８２として好ましく用いられる。
このとき、保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層にガスバリアー性のよいものを用いることがより好ましい。
【００３６】
可撓性基材８２の厚さを上記範囲内とすることにより、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
得られた発光表示パネルを複雑な形状に設置する場合や携帯機器の表示装置として用いる場合においては、発光表示パネルの厚さを５０μｍ乃至１００μｍ〜４００μｍと薄くすることができるので、丸めたり曲げたりする広告用の発光表示パネル特有の薄さを実現できる。
【００３７】
（バリア層８３）
バリア層８３は、有機ＥＬ層８５の寿命や発光性能に悪影響を及ぼす湿気（水蒸気）や酸素を遮断するよう作用する層である。
バリア層８３は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、上述した可撓性基材８２と第１電極８４との間に好ましく形成される層である。
このバリア層８３においても、上述の可撓性基材と同様に、透明性を有していることが必要である。
【００３８】
バリア層８３としては、無機酸化物の薄膜が好ましく適用される。
無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム又は酸化カリウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
中でも、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は酸化チタンが好ましく使用される。また、無機酸化物以外のものとしては、窒化ケイ素を挙げることができる。
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルに設けられるバリア層８３の厚は、０．０１〜０．５μｍであることが好ましい。
【００３９】
バリア層８３は、上述した可撓性基材８２（図１（ａ）の第１の支持体１１に相当）と第１電極８４（図１（ａ）の第１の電極２０に相当）との間、例えば可撓性基材８２上に反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８３の成膜装置としては、上述したフィルム状の可撓性基材８２をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００４０】
（第１電極８４、第２電極８６）
図９に示す第１電極８４、第２電極８６は、それぞれ、図１（ａ）に示す第１の電極２０、第２の電極２５に相当するもので、ここでは、図１（ａ）に第１の電極２０、第２の電極２５を、ここでは、第１電極８４、第２電極８６とも言う。
第１電極８４と第２電極８６は、後述する有機ＥＬ層８５に電場を与えるために設けられる必須の層である。
有機ＥＬ層８５から見て可撓性基材８２側に設けられる電極を第１電極８４とし、可撓性封止基材８８側に設けられる電極を第２電極８６としている。
透明性については、ここでは、上述の可撓性基材８２やバリア層８３と同様、第１電極８４が透明性を有しているが、これに限定されない。
第１電極８４と第２電極８６の両方が光透過性を有するように構成される形態も挙げられる。
第２電極８６については、必ずしも透明である必要はないが、図９（ａ）の観察者側とは反対側の背面からも文字等を表示したい場合には、第２電極８６も透明であることが好ましい。
【００４１】
第１電極８４としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、金又はポリアニリン等の薄膜電極材料を挙げることができる。 中でも、透明酸化物である酸化インジウム錫（ＩＴＯ）と酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）が好ましく用いられる。
【００４２】
第２電極８６としては、上述した酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、金又はポリアニリン等からなる透明電極材料の他、マグネシウム合金（ＭｇＡｇ等）、アルミニウム合金（ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ、ＡｌＭｇ等）又は金属カルシウム等を挙げることができる。
第２電極８６にも透明性が要求される場合には、第１電極８４と同じ透明電極が形成される。
【００４３】
なお、第１電極８４、第２電極８６を、それぞれ、陽極、陰極としているが、これに限定されない。
第１電極８４、第２電極８６の何れが陽極であっても陰極であってもよい。
陽極とする場合には、正孔を注入し易いように仕事関数の大きい導電性材料（例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ））で形成することが好ましく、陰極とする場合には、電子を注入し易いように仕事関数の小さい導電性材料（例えば、金属カルシウム）で形成することが好ましい。
【００４４】
第１電極８４と第２電極８６の厚さは、何れも０．００５〜０．５μｍであることが好ましく、通常、スパッタリング法や真空蒸着法等により有機ＥＬ層８５に隣接するように設けられる。
【００４５】
第１電極８４と第２電極８６は、全面に形成されていても、有機ＥＬ層８５が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
パターン状の電極は、全面に形成した後、感光性レジストを用いてエッチングすることにより形成される。
【００４６】
（有機ＥＬ層８５）
図９に示す有機ＥＬ層８５は、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０に相当するもので、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０を有機ＥＬ層８５とも言う。
有機ＥＬ層８５は、発光表示パネルにおける必須の層である。
有機ＥＬ層８５の構成としては、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）に示すような種々の層構成のものが挙げられる。
【００４７】
図１０（ａ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体（有機蛍光発光体ともいう。）を専ら含む有機発光体層８５ａが有機ＥＬ層８５として電極間に形成されている態様であり、図１０（ｂ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体層９２の陽極側に正孔輸送材料からなる正孔輸送層９１が形成され、有機発光体層９２の陰極側に電子輸送材料からなる電子輸送層９３が形成された態様であり、図１０（ｃ）に示す有機ＥＬ層８５は、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９４が形成され、その有機発光体層９４の陰極側に電子輸送層９３が形成された態様であり、図１０（ｄ）に示す有機ＥＬ層８５は、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９５が形成され、その有機発光体層９５の陽極側に正孔輸送層９１が形成されている態様である。
【００４８】
また、図示しないが、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料と有機発光体の両方を少なくとも混合して形成された正孔輸送材料／有機発光体の混合層と、電子輸送層との積層構造であってもよく、また、有機発光体と電子輸送材料の両方を少なくとも混合して形成された有機発光体／電子輸送材料の混合層と、正孔輸送層との積層構造であってもよい。
さらに、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料、有機発光体及び電子輸送材料の三者が少なくとも混合された混合層からなっていてもよい。
【００４９】
有機発光体を含有する有機発光体層９２には、有機ＥＬ層として一般に使用されているアゾ系化合物が使用されるが、他の有機発光体を加えたアゾ系化合物を用いてもよい。
そうした他の有機発光体としては、ピレン、アントラセン、ナフタセン、フェナントレン、コロネン、クリセン、フルオレン、ペリレン、ペリノン、ジフェニルブタジエン、クマリン、スチリル、ピラジン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、メロシアニン、キナクリドン若しくはルブレン、又はこれらの誘導体等、有機発光体として通常使用されるものを挙げることができる。
有機発光体層は、こうした化合物を含有した有機発光体層形成用塗液を用いて形成される。
【００５０】
正孔輸送材層９１の料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポリフィリン、オキサジアゾール、トリフェニルアミン、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、ピラゾリン、テトラヒドロイミダゾール、ヒドラゾン、スチルベン若しくはブタジエン、又はこれらの誘導体等、正孔輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。 また、正孔輸送層形成用組成物として市販されている、例えばポリ（３、４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（略称ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、バイエル社製、商品名；Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ ＡＩ４０８３、水溶液として市販。）等も正孔輸送層の材料として使用することができる。
正孔輸送層９１は、こうした化合物を含有した正孔輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００５１】
電子輸送層９３の材料としては、アントラキノジメタン、フルオレニリデンメタン、テトラシアノエチレン、フルオレノン、ジフェノキノンオキサジアゾール、アントロン、チオピランジオキシド、ジフェノキノン、ベンゾキノン、マロノニトリル、ニジトロベンゼン、ニトロアントラキノン、無水マレイン酸若しくはペリレンテトラカルボン酸、又はこれらの誘導体等、電子輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。
電子輸送層９３は、こうした化合物を含有した電子輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００５２】
有機ＥＬ層８５の形成は、例えば図１０に例示したような積層態様に応じて、上述した有機発光体層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液を隔壁により区分けされた所定の位置に注入して行われる。
注入手段としては、ディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等を挙げることができる。
本例においては、有機ＥＬ層の形成がグラビア印刷、オフセット・グラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法により、ロール・ツー・ロールの製造条件下で行われることが好ましい。
特に、インクジェット印刷法で塗り分け印刷する方法は、基材に接触することなく塗布できるので基材にダメージを与えないこと、および、版が必要なく自由度が高いことから好ましく適用される。
これらの印刷法で有機ＥＬ層８５を形成することにより、より生産性を向上させることができる。
注入された各塗液は、通常の手段に従い、真空熱処理等の加熱処理が施される。
上述した各積層態様からなる有機ＥＬ層８５の厚さとしては、０．１〜２．５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５３】
なお、隔壁（図示しない。）は、発光表示パネルの平面上に発光色毎に区分けする領域を形成するものである。
隔壁で区分けされた領域には、有機ＥＬ層８５の構成態様に応じて、正孔輸送層形成用塗液、有機発光体層形成用塗液、電子輸送層形成用塗液等が注入される。
隔壁材料としては、従来より隔壁材料として使用されている各種の材料、例えば、感光性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
隔壁の形成手段としては、採用される隔壁材料に適した手段で形成でき、例えば、厚膜印刷法を用いたり、感光性レジストを用いたパターニングにより形成することができる。
【００５４】
（封止剤９０）
封止剤９０は、上述した可撓性封止材のことであり、有機ＥＬ層８５を含む発光部（有機ＥＬ素子とも言う）８１と可撓性封止基材８８との間に、空隙が存在しないようにすること及び封止性を向上させることを目的として、好ましく設けられるものである。
封止剤９０としては、通常使用されている各種のものを使用できるが、エポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤やアクリル樹脂系のＵＶ硬化型接着剤を好ましく使用できる。
【００５５】
なお、封止剤９０は、その種類によってはバリア性を兼ね備えているので、後述する可塑性封止基材８８とバリア層８７を設けることなく、発光部８１の一方の側（観察者側の反対）をこの封止剤のみで構成してもよい。
【００５６】
封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１上の全面に直接塗布して形成しても、可撓性封止基材８８上に塗布形成した後に、その封止剤面を発光部８１上に貼り合わせるようにして形成してもよい。
封止剤は、空隙を埋めることができる範囲内でできるだけ薄く形成されることが好ましく、その厚さ等は適宜調整される。
硬化手段は熱硬化型であるかＵＶ硬化型であるかにより異なり、それぞれの硬化条件に基づいて硬化させることができる。
【００５７】
この封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１全面に設けることが好ましい。
ガラス基板へ施しているような従来の枠状塗布の場合には、封止基材を貼り合わせた後にパネルを曲げるなどの力を加えると封止基材の中央付近が素子と接触することがあるが、封止剤９０を全面に設けることによりこのような不具合を抑制できる。
したがって、封止剤を全面に形成して得られた有機ＥＬディスプレイは、その内部に空隙が存在していないので、丸めたり曲げたりした場合であっても不要な歪みや張力の発生を防ぐことができ、有機ＥＬ素子内部の異常接触等の問題を抑制することができる。
また、封止剤自体がバリア性を有しているので、封止剤を全面に設けて密閉度を高めることにより、透湿性・通気性を更に抑えることができ、素子の保護性を向上させることができる。
【００５８】
（バリア層８７）
このバリア層８７は、本例の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、図９に示すように、可撓性封止基材８８（図１（ａ）の第２の支持体１２に相当）側に好ましく設けられる層である。
このバリア層８７は、可撓性封止基材８８と第２電極８６との間、より具体的には、可撓性封止基材８８と前述した封止剤９０との間に形成され、上述したバリア層８３と同じ作用効果を発揮する。
また、使用する材料についても特に限定されないが、上述のバリア層８３と同じものを好ましく用いることができる。
【００５９】
バリア層８７は、後述する可撓性封止基材８８上に、反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８７の成膜装置としては、後述するフィルム状の可撓性封止基材８８をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００６０】
（可撓性封止基材８８）
図９に示す可撓性封止基材８８は、図１（ａ）に示す第２の支持体１２に相当するもので、図１（ａ）に示す第２の支持体１２を可撓性封止基材８８とも言う。
可撓性封止基材８８は、上述した可撓性封止材のことであり、本発明の発光表示パネルにおいて、図９に示すように、観察者側とは反対側の表面に設けられるものである。
本例の発光表示パネルが片面側のみから観察される場合には可撓性封止基材８８に透明性は要求されないが、両面側から観察されるような場合には可撓性封止基材８８が透明性を有していることが好ましい。
透明な可撓性封止基材８８とすることにより、背面側からも文字等を観察者が容易に視認することができる。
【００６１】
可撓性封止基材８８としては、フィルム状の樹脂製基材が用いられる。
フィルム状の樹脂製基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。 その形成材料及び形成方法については、上述した可撓性基材８２と同じなので、ここでは省略する。
なお、可撓性封止基材８８の厚さについても、上述の可撓性基材８２と同様、５０〜２００μｍであることが好ましく、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
【００６２】
（絶縁層８９）
図９に示す絶縁層８９は、図１（ａ）に示す絶縁層３０に相当するもので、図１（ａ）に示す絶縁層３０を絶縁層８９とも言う。
絶縁層８９は、上述した第１電極８４と第２電極８６との間に所定の絵柄に対応したけ以上の開口を有するパターンで形成される。
形成された絶縁層８９は、所定形状の発光表示領域を画定する。
そして、その発光表示領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを構成したり、その発光可能領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
【００６３】
すなわち、両極間に設けられた絶縁層８９は、両極間に印加された電圧を遮断するので、その両極間に有機ＥＬ素子が形成されている場合であっても、その領域での発光を妨げるように作用する。
したがって、絶縁層８９がパターン形成された領域は、非発光領域となり、その結果、発光領域を画定することとなる。
一方、絶縁層８９が形成されていない発光領域では、有機ＥＬ層の両側には両電極が接触しているので、両極から電圧が加えられた有機ＥＬ素子は発光し、訴求効果を発揮するよう作用する。
【００６４】
絶縁層８９により画定される発光領域又は非発光領域としては、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンであることが好ましい。
そうした表示パターンが表示されるように絶縁層を形成すれば、文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる特定の表示パターンに優れた訴求効果を与えることができる。
【００６５】
また、有機ＥＬ層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液をディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等によりドットで隔壁された所定の位置に注入することで、多色発光することができる。
【００６６】
こうした絶縁層８９は、第１電極８４側に積層させても第２電極８６側に積層させても何れでもよく、特に限定されない。
使用されるレジスト材料は、通常透明であるので、パターン化しても視認性はほとんどなく、その絶縁層８９自体が発光表示パネルの視認性に影響を与えることはない。
【００６７】
以下に、絶縁層８９による表示パターンの形成方法について詳しく説明する。
絶縁層８９を形成するための材料としては、レジスト材料として使用されている感光性樹脂組成物が好ましく用いられる。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物でもネガ型感光性樹脂組成物でもよい。ポジ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解可溶型のキノンジアジド系感光性樹脂等を主成分とするものが挙げられる。
また、ネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解架橋型のアジド系感光性樹脂、光分解不溶型のジアゾ系感光性樹脂、光二量化型のシンナメート系感光性樹脂、光重合型の不飽和ポリエステル系感光性樹脂、光重合型のアクリレート樹脂又はカチオン重合系樹脂等を成分とするものが挙げられる。
これらの感光性樹脂組成物には、光重合開始剤や増感色素等を必要に応じて配合することもできる。
【００６８】
絶縁層８９は、上述した感光性樹脂組成物を何れかの電極の全面に塗布し、パターン露光、現像を行って、所定のパターンに形成される。
具体的には、先ず、上述した感光性樹脂組成物をスピンコート法により電極全面に形成し、その感光性樹脂組成物をマスクパターンで露光する。
露光は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク又はメタルハライドランプ等の光源が用いられ、０．１〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射により行われる。
【００６９】
ポジ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が可溶化するので、現像することにより露光部が溶解除去される。
そして、露光されていない部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
一方、ネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が不溶化するので、現像することにより露光されない部分が溶解除去される。
そして、露光された部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
絶縁層の厚さは、その絶縁層を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて任意に調整されるが、通常は、０．５〜３．０μｍの範囲内である。
【００７０】
以上、本例の発光型有機ＥＬ表示パネルについて説明したが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲であれば、上述した層以外の機能層が設けられている形態でも構わない。
そうした機能層としては、通常の有機ＥＬ素子又は発光表示パネルに用いられている低屈折率層、反射層、光吸収層等が挙げられる。
【００７１】
そして、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、全体の厚さが４００μｍ以下好ましくは２００μｍ以下、５０μｍ以上となるように、上述した基材の厚さや層の厚さが調整されていることが好ましい。
そうした範囲内の厚さを有する発光型有機ＥＬ表示パネルには、フレキシブルで、丸めたり曲げたりすることができ、電飾パネルとして視聴する場合には、複雑な形状に設置等することもできる。
発光型有機ＥＬ表示パネルの厚さが４００μｍを超えると、やや柔軟性に劣ることがある。
また、発光型有機ＥＬ表示パネルにの厚さが５０μｍ未満では、バリア性の低下やプロセス間の熱や応力による影響を受けやすい。
【００７２】
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいては、有機ＥＬ層８５の一方の側にある少なくとも可撓性基材１１及び第１電極２０からなる積層構造と、他方の側にある少なくとも第２電極２５及び可撓性封止材８８からなる積層構造とが、同一又は近似する膨張係数を有することが好ましい。
こうすることにより、発光表示パネルの製造工程中に加熱等の外的要因が加わったとしても、それにより発光表示パネルが歪む等の悪影響が現れにくくなる。
ここで、有機ＥＬ層８５の一方の側にある積層構造と他方の側にある積層構造を、積層数、材質及び厚さ等において同一又は実質的に同一にすることにより、製造工程中に加わる外的要因が加わったとしても、その両側に生じる歪みが均衡化されるので、得られた発光表示パネルが歪む等の悪影響を低減することができる。
【００７３】
また、発光型有機ＥＬ表示パネルの製造工程において、各層を湿式法で形成することにより、連続製造が可能になるので、市場に受け入れられやすい価格設定で市場供給可能な発光表示パネルを提供できる。
例えば、連続蒸着法でバリア層８３、８７を形成した可撓性基材２と可撓性封止基材８８を予め準備しておき、その可撓性基材８２のバリア層８３側に第１電極８４をスパッタリング法で形成し、その第１電極８４上に有機ＥＬ層８５を印刷法で形成し、その有機ＥＬ層８５上に第２電極８６を真空蒸着法で形成し、その第２電極８６上に封止剤９０を塗布形成し、その封止剤９０上にバリア層８７を備えた可撓性封止基材８８を設ける。
こうした湿式法を多くの工程で採用することにより、生産性に優れたロール・トゥ・ロール連続製造法で発光表示パネルを製造できる。
【００７４】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例、第３の例を、それぞれ、図１（ｂ）、図１（ｃ）に基づいて説明する。
図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した透明な第３の支持体１３を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図１（ｃ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した透明な第３の支持体１３を、半透過半反射層７６がその内側になるようにして配したものである。
第２の例、第３の例、共に、半透過半反射層７６の配設の仕方以外は、第１の例と同じであり、各部も第１の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
第２の例、第３の例は、それぞれ、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
特に、第２の例、第３の例は、いずれも、第１の例と同様、色彩層７８を第２の支持体１２の外側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
【００７５】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例、第５の例、第６の例を、それぞれ、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に基づいて説明する。
図２（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
また、図２（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
また、図２（ｃ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例は、図１（ｃ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
第４の例〜第６の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第４の例〜第６の例は、いずれも、色彩層７８を第２の支持体１２の内側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第４の例〜第６の例において、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の内側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第４の例〜第６の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７６】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例、第８の例を、図３（ａ）、図３（ｂ）に基づいて説明する。
図３（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその内側になるようにして配したものである。
図３（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその内側になるようにして配したものである。
第７の例、第８の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第７の例、第８の例は、いずれも、有機ＥＬ表示デバイス本体の作製とは別に、第４の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利であり、また、色彩層７８を第３の支持体１２の内側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第７の例、第８の例においても、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第７の例、第８の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７７】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例、第１０の例を、図４（ａ）、図４（ｂ）に基づいて説明する。
図４（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその外側になるようにして配したものである。
図４（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその外側になるようにして配したものである。
第９の例、第１０の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第９の例、第１０の例も、いずれも、有機ＥＬ表示デバイス本体の作製とは別に、第４の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利である。
第９の例、第１０の例においても、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第９の例、第１０の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７８】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例〜第２４の例を説明する。
先ず、第１１の例、第１２の例を、それぞれ、図５（ａ）、図５（ｂ）に基づいて、第１３の例、第１４の例を、それぞれ、図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて、第１５の例、第１６の例を、それぞれ、図７（ａ）、図７（ｂ）に基づいて、第１７の例、第１８の例を、それぞれ、図８（ａ）、図８（ｂ）に基づいて、説明する。
図５（ａ）に示す第１１の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図５（ｂ）に示す第１２の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図６（ａ）に示す第１３の例は、図２（ａ）に示す第４の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図６（ｂ）に示す第１４の例は、図２（ｂ）に示す第５の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図７（ａ）に示す第１５の例は、図３（ａ）に示す第７の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図７（ｂ）に示す第１６の例は、図３（ｂ）に示す第８の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図８（ａ）に示す第１７の例は、図４（ａ）に示す第９の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図８（ｂ）に示す第１８の例は、図４（ｂ）に示す第１０の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
尚、偏光板７５としては、通常、市販の円偏光板が用いられる。
【００７９】
次に、第１９の例〜第２４の例（図を省略）を説明する。
第１９の例は、図３（ｂ）に示す第８の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２０の例は、図４（ｂ）に示す第１０の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２１の例は、図５（ｂ）に示す第１２の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２２の例は、図６（ｂ）に示す第１４の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２３の例は、図７（ｂ）に示す第１６の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２４の例は、図８（ｂ）に示す第１８の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第１９の例〜第２４の例は、このようにすることにより、それぞれ、上記第８の例、第１０の例、第１２の例、第１４の例、第１６の例、第１８の例と同様に、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、視認抑制層により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすことを可能とし、更に、このように半透過半反射層からなる調整層７６を配していることにより、絵柄層７７が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
第１１の例〜第１６の例、いずれも、調整層７６の配設の仕方以外は、第１の例と同じであり各部も第１の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
【００８０】
上記各形態は１例でこれに限定されない。
上記第１の例〜第２５の例に他の機能層を付加しても、同様の作用効果が得られるものであれば、これらに限定されない。
また、例えば、第２の支持体自体に色彩を付けて、色彩層に代えて、同じ作用効果を奏するようにしても良い。
各形態において、第２電極（ここでは、陰極）を黒色とし、黒色の色彩層を配した形態も挙げられる。
また、本発明は、パッシブマトリックス型、アクティブマトリックス型の場合のＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ ）などにも適用できる。
勿論、カラーフィルタ層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネル、更に、カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネルにも適用できる。
【００８１】
［実施例］
以下、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルについて、具体的な実施例を挙げて説明する。
（実施例１）
先ず、以下のようにして、図１１に示す、従来の発光型有機ＥＬ表示パネル（以下、これを有機ＥＬ表示デバイス本体と言う）を作製し、これを用いて、その第１の支持体上に半透過半反射層７６を配設し、更に、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜を覆ったフィルム基材を貼り付けて、また、他方面の第２の支持体１２の外側面に色彩層７８を配設し、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルを作製した。
半透過半反射層７６の配設は、銀を真空蒸着法にて配設した。
色彩層７８の配設は、ポリエステルからなるフィルム基材に色付けして第２の支持体１２に貼り付けたものである。
実施例１の場合、半透過半反射層７６の全反射透過率は５３％、第１の支持体１１を通した色彩層７８と有機層と第２電極が積層されている領域の明度差が３２であったが、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとなった。
【００８２】
尚、各種の色彩を有する色彩層７８について、その下層の色による絵柄層７７への影響を調べてみたが、表１のようになった。
非発光時における前記第1 の支持体１１を通した 前記第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差を表記する。
【表１】
明度Ｌ＊の差が４０以下のとき、色差が充分に小さいため、色彩層の色は目立たない。（評価４）
明度Ｌ＊の差が４０より大で、５０以下の時、デバイスを５０ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、５０ｃｍより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。（評価３）
明度Ｌ＊の差が５０より大で、６０以下の時、デバイスを１００ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、１００ｃｍ以上から見ると、色彩層の色は目立たない。（評価２）
明度Ｌ＊の差が６０より大の時、色差が大きいため、デバイスを１００ｃｍより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。（評価１）
【００８３】
また、各種の全面透過率を有する半透過半反射層７６について、その下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良否を調べてみたが、表２のようになった。
【表２】
表２から、半透過半反射層７６としての半透過半反射層の全光線透過率が、２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることが、視認性の面で好ましいことが分かる。 全光線透過率０％〜２０％では透過率が低いため、５０ｃｍ以内でデバイスを見ても有機ＥＬパネルの発光が弱く発光部が視認し難い。（評価２）
全光線透過率２０％から３０％ではデバイスを５０ｃｍ以内から見ると、有機ELパネルの発光部が視認することができるが、５０ｃｍ以上はなれると視認し難い。（評価４）
３０％から４０％ではデバイスを１００ｃｍ以内から見ると有機ＥＬパネルの発光部が視認することができるが、１００ｃｍ以上はなれると視認し難い。（評価６）
４０％〜６０％では、１００ｃｍ以上はなれても絵柄、有機パネルの発光部共に視認しやすい。（評価７）
６０％〜７０％ではデバイスを１００ｃｍ以内から見ると、絵柄を視認することができるが、１００ｃｍ以上はなれると反射率が低いため視認し難い。（評価５）
７０％〜８０％ではデバイスを５０ｃｍ以内から見ると、絵柄を視認することができるが、５０ｃｍ以上はなれると反射率が低いため視認し難い。（評価３）
８０％〜１００％では５０ｃｍ以内でデバイスを見ても反射率が低すぎるため、絵柄を視認し難い。（評価１）
【００８４】
＜有機ＥＬ表示デバイス本体の作製＞
図１（ａ）、図９に基づいて有機ＥＬ表示デバイス本体の作製を説明する。
ポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ１００μｍの可撓性基材８２（図１（ａ）の第１の支持体１１に相当）上に、連続蒸着装置でＳｉＯＮからなる厚さ０．１μｍのバリア層８３を形成した。
その可撓性基材８２のバリア層８３側に、ＩＴＯからなる厚さ０．１μｍの透明電極をイオンプレーティング法により膜厚２００ｎｍの酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）電極膜を形成し、このＩＴＯ電極膜上に感光性レジストを塗布し、マスク露光、現像、ＩＴＯ電極膜のエッチングを行って、幅２．２ｍｍのストライプ形状の透明電極層を４ｍｍピッチで１０本形成した。
次いで、陽極上に厚さ０．５μｍの銀を真空蒸着法により積層させて補助電極（図１（ａ）の２７）を形成した。
その陽極、補助電極上に、フォトレジストからなる厚さ１μｍの絶縁層をスピンコート法により形成した。
絶縁層８９のパターニングは、洗浄処理と紫外線プラズマ洗浄を施し、その後、ネガ型感光性樹脂をスピンコート法で塗布し、フォトリソグラフィープロセスでパターニングして、各透明電極層上に２ｍｍ×２ｍｍの発光エリア（開口部）が４ｍｍピッチで存在するような絶縁層（厚み１μｍ）を形成した。
絶縁層のパターン（図１（ａ）の絶縁層３０に相当）が形成された陽極上に、正孔輸送材料及び赤色有機発光材料からなる厚さ１５０ｎｍの有機ＥＬ層８５（図１（ａ）の有機ＥＬ層４０に相当）を印刷法で形成した。
その有機ＥＬ層の上に電子注入層を形成した。
赤色発光層を形成した面側に、２．２ｍｍ幅のストライプ状の開口部を４ｍｍピッチで備えたメタルマスクを、この開口部が上記のストライプ形状の透明電極層と直交し、かつ、上記の絶縁層の発光エリア（開口部）上に位置するように配置した。
次に、このマスクを介して真空蒸着法によりカルシウムを蒸着（蒸着速度＝０．１ｎｍ／秒）して成膜して電子注入層（厚み１０ｎｍ）を４ｍｍピッチで１０本形成した。
次に、電子注入層の形成に用いたメタルマスクをそのまま使用して、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着（蒸着速度＝０．４ｎｍ／秒）して成膜した。
これにより、電子注入層上に、アルミニウムからなる幅２．２ｍｍのストライプ形状の電極層（厚み３００ｎｍ）を形成した。
その陰極上に、熱硬化型エポキシ樹脂からなる封止剤を厚さ１５０μｍ程度となるようにスクリーン印刷法で形成した。
その封止剤上に、バリア層を備えた可撓性封止基材８８（図１（ａ）の第２の支持体１２に相当）を設けた。
なお、バリア層８７を備えた可撓性封止基材８８は、予めポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ１００μｍの可撓性封止基材８８上に、連続蒸着装置でＳｉＯＮからなる厚さ０．１μｍのバリア層８７を形成したものを用いた。
この有機EL表示パネルについて、１０００ｃｄ／ｍ2 の時の発光効率と、定電流駆動時に発光輝度が半減するまでの時間を素子寿命として評価したところ、発光効率が１．０ｃｄ／Ａ、素子寿命が１０万時間であった。
尚、素子寿命は、初期の輝度が１００ｃｄ／ｍ2 となるように電流値を設定し、その電流で連続駆動させ、５０ｃｄに半減するまでの時間で評価した。
このようにして、発光型有機ＥＬ表示パネル本体を作製した。
実施例１においては、構成する第２の電極２５、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することをでき、更に、絵柄層７７が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できた。
【００８５】
（実施例２）
先ず、実施例１と同様にして、図１１に示す、従来の発光型有機ＥＬ表示パネル（以下、これを有機ＥＬ表示デバイス本体と言う）を作製した後、これを用いて、第１の支持体上に、実施例１と同様にして、色彩層７６を配設した。
一方、予め、偏光板７５の一面に、実施例１と同様にして、同じ仕様で、半透過半反射層７６を配設しておいた。
また、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜で覆ったフィルム基材を準備しておいた。
そして、前記有機ＥＬ表示デバイス本体の第１の支持体１１側に、順に、半透過半反射層７６を配した偏光板７５、絵柄層７７を配したフィルム基材を、貼り付けて、図５（ａ）に示す第１１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルを作製した。
偏光板７５として、市販の円偏光板を用いた。
実施例１１の場合も、実施例１と同様、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図で、図１（ｃ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図２（ｃ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１２の例の概略断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１３の例の概略断面図で、図６（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１４の例の概略断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１５の例の概略断面図で、図７（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１６の例の概略断面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１７の例の概略断面図で、図８（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１８の例の概略断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図１（ａ）に示す第１の例のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬデバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図９（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は有機ＥＬデバイス本体の別の積層構成を概略的に示した断面図である。
【図１１】従来のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの１例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１１ 第１の支持体
１２ 第２の支持体
１３ 第３の支持体
１４ 第４の支持体
２０ 第１の電極（ここでは、陽極）
２５ 第２の電極（ここでは、陰極）
２７ 補助電極
３０ 絶縁層
４０ 有機ＥＬ層
５０ 封止材
６０ 発光領域
６５ 第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域
７５ 偏光板（円偏光板とも言う）
７６ 半透過半反射層（半透過層とも言う）
７７ 絵柄層
７８ 色彩層
８０ 有機ＥＬデバイス本体（表示パネル本体とも言う）
８１ 発光部
８２ 可撓性基材（ここでは第２の支持体とも言う）
８３ バリア層
８４ 第１電極（ここでは陽極）
８５ 有機ＥＬ層
８５ａ 有機発光体層
８６ 第２電極（ここでは陰極）
８７ バリア層
８８ 可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）
８９ 絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）
８９Ａ 開口部
９０ 封止剤
９１ 正孔輸送層
９２ 有機発光体層
９３ 電子輸送層
９４ 有機発光体層兼正孔輸送層
９５ 電子輸送層兼有機発光体層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ ）などに使用される単純なエリア発光型の有機ＥＬ表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の軽量大型化、精細化に伴い、各種タイプの表示パネルが開発されている中、個々の文字や図柄を高輝度で安定に示す表示パネルとして、ＰＯＰ等に、発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体素子であって、且つ、自己発光である、等のメリット面から、用いられるようになってきた。
【０００３】
有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスは、有機ＥＬ表示デバイスとも呼ばれ、蛍光材料として有機化合物を用いた有機ＥＬ層を用いる有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子とも言う）を発光素子とするものである。
有機ＥＬ素子は、対向する２つの電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起し、蛍光物質に応じた色の光を発光する素子で、自己発光性であるため視認性が高く、また完全固体素子であるため耐衝撃性に優れている等の特徴があるが、特に、印加電圧１０Ｖ弱という低電圧であっても高輝度な発光が実現するなど発光効率が高いこと、単純な素子構造で発光が可能であること、輝度が高く長寿命であること等の利点がある。
また、有機ＥＬ素子は、主に陽極と陰極との間に正孔輸送層、発光層及び電子注入層が形成された積層構造で、各層は、ナノメートル単位の膜厚で形成可能なので、素子の薄型化及び軽量化が容易であるという利点がある。
さらに、それらの各層は、高分子材料を溶解させた塗布液を塗布することにより製作できるので、紙への印刷法を応用した製法やインクジェット法を応用した製法を適用可能であること等の利点もある。
【０００４】
該有機ＥＬ表示パネルに用いられる表示デバイスとしての有機ＥＬ表示デバイスは、通常、基材上に第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極を、この順に積層し、且つ、該第１の電極側の外側に透明な第１の支持体を配し、該第２の電極側の外側に第２の支持体を配し、第１の電極と第２の電極とにより所定の１以上のエリアを選択的に発光させるもので、該第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている。
例えば、図１１に示すような構成の、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルが挙げられる。
尚、ＥＬ層とは、エレクトロルミネッセンス層のことで、ここでは、電極間の発光に寄与するための１層以上の層構成を言い、有機発光体層を必須とし、有機発光体（有機蛍光発光体とも言う）を専ら含む有機発光体層からなる第１の形態、有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層と、その陰極側の電子輸送層とからなる第２の形態、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陰極側の電子輸送層とからなるが第３の形態、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層と、その陽極側の正孔輸送層とからなる第４の形態が挙げられる。
例えば、エリア発光型有機ＥＬ表示パネルとしては、絶縁層をパターニングし、発光エリア全体を均一に発光するタイプや、アクティブマトリクスやパッシブマトリクスで有機ＥＬを発光させ、複雑な回路を使用し濃淡階調を制御しているタイプのものもある。
発光エリア全体を均一に発光するタイプについては、特開２００４−１１１１５８号公報（特許文献１）、特開２００２−２３１４４６号公報（特許文献２）に記載がある。
【特許文献１】特開２００４−１１１１５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１４４６号公報
【０００５】
このようなエリア発光型有機ＥＬ表示パネルに用いられる有機ＥＬ表示デバイスにおいては、例えば、図１１に示すような、第２電極２５側を陰極とし、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、ボトムエミッション型の場合、構成する第２電極（陰極）２５および補助電極２７は、反射率が高い金属材料であるために、その形成領域外とでは反射率に大きな差があるために視認しやすく、また、その色味が金属光沢色を帯びているため、これを形成していない周囲と比べて視認しやすく、更にまた、構成する有機ＥＬ層４０においても、わずかに色を帯びているため、有機ＥＬ層４０形成領域以外と比べて視認しやすいという問題があった。
このため、例えば、発光を選択させる選択単位のエリア（画素とも言う）を大きくしポスター媒体として有機ＥＬ表示デバイスを使用する場合、上記の課題があるためアイキャッチ効果として劣るものとなっていた。
これに対し、本願発明者は、先に、透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光時に発光を阻止できる厚さで、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、発光領域を決めるパターニングされた絶縁層を積層し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２の電極、補助電極、前記有機ＥＬ層の１以上と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差による視認を抑制するための、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第１の支持体の発光側とは反対側に、配設している、発光型有機ＥＬ表示パネルを、提案している。（特願２００７−９１１５９）
【特許文献３】特願２００７−９１１５９
【０００６】
しかし、この形態の発光型有機ＥＬ表示パネルの発光取り出し側、前記視認抑制層の発光側とは反対側（観察者側）に、絵柄層をパネル全面に配設した形態の場合には、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層開口のエッジが目立つという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、最近では、ＰＯＰ等に、単純な発光型の有機ＥＬ表示パネルが、固体自発光というメリット面から、用いられるようになってきた。
このような中、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、且つ、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機ＥＬ表示パネルにおいては、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題の対応が求められていた。
また、ここで、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題の対応が求められていた。
本発明はこれらに対応するもので、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、且つ、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設している発光型有機ＥＬ表示パネルで、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供しようとするものである。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決することができる、発光型の有機ＥＬ表示パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けていることを特徴とするものである。
そして、上記の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とするものである。
そしてまた、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下であることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とするものである。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
【０００９】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、第１の支持体上に配設されていることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されていることを特徴とするものである。
あるいはまら、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記色彩層は、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２電極が透明性のものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記のいずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とするものである。
あるいは、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記いずれかの発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とするものであり、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
（作用）
本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、このような構成にすることにより、発光取り出し側（観察者側とも言う）に絵柄層をパネル全面に配設した発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することを可能とし、更に、絵柄層がそれより下層（第２の支持層側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
また、同時に、遮光層からなる視認抑制層を、非発光領域と、有機ＥＬ層と第２の電極のいずれかが積層されていない領域とを遮蔽するように、第1 の電極より発光取り出し側（観察者側とも言う）に配設している場合（特願２００７−９１１５９参照）における、遮光層開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
具体的には、第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、第２の電極の第２の支持体側、且つ、第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、第２の支持体自体に色彩を付けていることにより、これを達成している。
詳しくは、第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
更に、第２の電極の第２の支持体側、且つ、第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、第２の支持体自体に色彩を付けていることにより、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
【００１８】
特に、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲である、請求項２の発明の形態とすることにより、効果的に絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
前記半透過半反射層の全光線透過率は、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることにより、より効果的に、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
【００１９】
また、特に、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下である、請求項３の発明の形態とすることにより、効果的に、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
明度Ｌ＊の差が４０以下のとき、色差が充分に小さいため、色彩層の色は目立たない。 明度Ｌ＊の差が４０より大で、５０以下の時、デバイスを５０ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、５０ｃｍより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。
明度Ｌ＊の差が５０より大で、６０以下の時、デバイスを１００ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、１００ｃｍ以上から見ると、色彩層の色は目立たない。
明度Ｌ＊の差が６０より大の時、色差が大きいため、デバイスを１００ｃｍより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。
【００２０】
また、絵柄層には透明保護層が配設されている場合には、絵柄層の保護を確実なものとできる。
絵柄層としては、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものが挙げられる。
尚、絵柄層の塗料は透明性のある着色インキが好ましい。
【００２１】
また、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けている、請求項６の発明の形態とすることにより、表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすのに有効である。
【００２２】
更に具体的は、前記半透過半反射層が、第１の支持体上に配設されている請求項７の発明の形態や、前記半透過半反射層が、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されている請求項８の発明の形態や、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配している請求項１０の発明の形態が挙げられる。
請求項７の発明の形態は、第３の支持体を必要としない利点がある。
また、前記色彩層としては、第２の支持体の一方の側の面に配した形態や、第２の支持体自体に色彩を付けて色彩層とする形態の他に、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配している形態も挙げられる。
【００２３】
また、前記第２電極が透明性のものである、請求項１１の発明の形態にすることにより、第２の電極の視認を確実に抑制できるものとしている。
【００２４】
また、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスチック基材である、請求項１２の発明の形態とすることにより、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
【００２５】
また、パッシブマトリックス型である形態や、アクティブマトリックス型である形態が挙げられる。
【００２６】
特に、有機発光ポスターである場合には、有効である。
【００２７】
カラーフィルタ層を備えている形態が挙げられ、該カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えている形態が挙げられる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、上記のように、構成する電極、補助電極、有機ＥＬ層と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することができ、特に、発光取り出し側に、絵柄層をパネル全面に配設したもので、絵柄層が絵柄層より下層（第２の支持層側）の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できる、絵柄層付きの発光型の有機ＥＬ表示パネルの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図で、図１（ｃ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図で、図２（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図２（ｃ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図で、図３（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図で、図４（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図で、図５（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１２の例の概略断面図で、図６（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１３の例の概略断面図で、図６（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１４の例の概略断面図で、図７（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１５の例の概略断面図で、図７（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１６の例の概略断面図で、図８（ａ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１７の例の概略断面図で、図８（ｂ）は本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１８の例の概略断面図で、図９（ａ）は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図９（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図で、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は発光部の有機ＥＬ層の積層構成を概略的に示した断面図である。
図１〜図１０中、１１は第１の支持体、１２は第２の支持体、１３は第３の支持体、１４は第４の支持体、２０は第１の電極（ここでは、陽極）、２５は第２の電極（ここでは、陰極）、２７は補助電極、３０は絶縁層、４０は有機ＥＬ層、５０は封止材、６０は発光領域、６５は第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域、７５は偏光板（円偏光板とも言う）、７６は半透過半反射層（半透過層とも言う）、７７は絵柄層、７８は色彩層、８０は有機ＥＬ表示デバイス本体（表示パネル本体とも言う）、８１は発光部、８２は可撓性基材（ここでは第１の支持体とも言う）、８３はバリア層、８４は第１電極（ここでは陽極）、８５は有機ＥＬ層、８５ａは有機発光体層、８６は第２電極（ここでは陰極）、８７はバリア層、８８は可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）、８９は絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）、８９Ａは開口部、９０は封止剤、９１は正孔輸送層、９２は有機発光体層、９３は電子輸送層、９４は有機発光体層兼正孔輸送層、９５は電子輸送層兼有機発光体層である。
【００３０】
はじめに、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、透明な第１の支持体１１、第１の電極２０、有機ＥＬ層４０、第２の電極２５、第２の支持体１２を、この順に積層し、且つ、第１の電極２０と第２の電極２５との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層３０を形成し、第１の支持体１１側を発光取り出し側（観察者側とも言う）としている、発光型の有機ＥＬ表示パネルで、発光取り出し側、最外側に、絵柄層７７をパネル全面に配設し、第１の支持体１１の外側の面に半透過半反射層７６を配設しており、且つ、第２の支持体１２の外側の面に色彩層７８を配設している。
尚、ここでは、外側とは、発光側とは反対側を意味し、内側とは発光側を意味する。
特に、第１の例においては、半透過半反射層７６の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲とし、更に、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
色彩層７８の色としては、大まかには、黒っぽい赤色が用いられる。
このように、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、半透過半反射層７６を配設していることにより、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
また、第２の電極２５の第２の支持体１２側の外側の面に色彩層７８を配設していることにより、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制できるものとしている。
尚、第１の例の発光型の有機ＥＬ表示パネルは、図１１に示す従来の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、更に、半透過半反射層７６、絵柄層７７、色彩層７８を配設したものである。
絵柄層７７としては、ここでは、絵柄層を直接塗布形成しているが、絵柄層を塗膜したフィルム基材を用いて貼り付けても良い。
ここでは、絵柄層には透明保護層が配設されている。
半透過半反射層７６としては、金属の酸窒化膜や無機膜が適用できる。
通常、酸窒化膜はスパッタリングや蒸着等により成膜し、無機膜は、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法、ポリマーと分散させて印刷法やフォトリソ法等により成膜する。
この半透過半反射層７６の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔで表され、２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることが、その下層の視認抑制効果を達成しつつ有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとしている。
色彩層７８としては、色付きフィルムを支持体に貼りつけて形成、あるいは、着色性インクを支持体に塗布して形成したものが用いられるが、これらに限定はされない。
第１の例は、色彩層７８を第２の支持体１２の外側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
【００３１】
第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬ表示デバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図は、図９（ａ）のようになる。
第１の支持体１１、第２の支持体１２としては、ここでは、可撓性のプラスチック基材が用いているが、これに限定はされない。
可撓性のプラスチック基材である場合、熱変化や外力に対応できるものとし、その用途を広くしている。
また、絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図は、図９（ｂ）のようになる。
パターニングされた絶縁層３０は、所定形状の発光領域を画定するもので、発光領域あるいは発光領域以外の非発光領域が、例えば、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを表す。
絶縁層８９（図１（ａ）の３０に相当）の開口部８９Ａが発光領域に相当し、それ以外の絶縁層３０が覆う領域は非発光領域となる。
第１の例においては、第１電極１１と有機ＥＬ層４０との間に絶縁層３０を配設しているが、有機ＥＬ層４０と第２電極１２との間に上記パターニングされた絶縁層３０を配設している形態も挙げられる。
【００３２】
次に、他の各部について、図９を参照にして説明する。
（可撓性基材８２）
図９に示す可撓性基材８２は、図１（ａ）に示す支持体１１に相当するもので、ここでは、図１（ａ）に示す支持体１１を可撓性基材８２とも言う。
可撓性基材８２（図１（ａ）に示す支持体１１に相当）は、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、観察者側の表面に設けられるものである。
そのため、この可撓性基材８２は、有機ＥＬ層４０が発光することにより発光表示領域又は非発光領域として表示する文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる表示パターン（以下、「文字等」という。）を観察者が容易に視認することができる程度の透明性を有している。
可撓性基材８２としては、フィルム状の樹脂製基材、または、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものが用いられる。
こうした基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。
【００３３】
可撓性基材８２を形成する樹脂材料としては、形成後の状態で発光表示パネル用基材として十分な可撓性を有するものであれば特に限定されないが、具体的には、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオキシメチレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアクリレート、アクリロニトリル−スチレン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、非晶質ポリオレフィン等が挙げられる。
この他の樹脂材料であっても、発光表示パネル用として使用できる条件を満たす高分子材料であれば使用可能であり、また上記した樹脂の出発原料であるモノマーを２種類以上用いて共重合させて得られる共重合体であってもよい。
【００３４】
これらの樹脂製基材のうち、耐溶媒性と耐熱性のよいもの、また、その用途にもよるが水蒸気や酸素等のガスバリアー性のよいものであればより好ましい。
ガスバリア性のよい樹脂材料を使用する場合には後述するバリア層８３を省略することもできるが、本例の発光表示パネルにおいては、バリア層８３を形成した可撓性基材２を用いることが好ましい。
可撓性基材は、厚さ５０〜２００μｍのフィルム状基材となるように押出し成形等により製造される。
【００３５】
また、厚さ１００μｍ程度またはそれ以下の薄板ガラスに保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層を設けたものは、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、可撓性基材８２として好ましく用いられる。
このとき、保護プラスチック板若しくは保護プラスチック層にガスバリアー性のよいものを用いることがより好ましい。
【００３６】
可撓性基材８２の厚さを上記範囲内とすることにより、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
得られた発光表示パネルを複雑な形状に設置する場合や携帯機器の表示装置として用いる場合においては、発光表示パネルの厚さを５０μｍ乃至１００μｍ〜４００μｍと薄くすることができるので、丸めたり曲げたりする広告用の発光表示パネル特有の薄さを実現できる。
【００３７】
（バリア層８３）
バリア層８３は、有機ＥＬ層８５の寿命や発光性能に悪影響を及ぼす湿気（水蒸気）や酸素を遮断するよう作用する層である。
バリア層８３は、本発明の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、上述した可撓性基材８２と第１電極８４との間に好ましく形成される層である。
このバリア層８３においても、上述の可撓性基材と同様に、透明性を有していることが必要である。
【００３８】
バリア層８３としては、無機酸化物の薄膜が好ましく適用される。
無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化ゲルマニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化ナトリウム、酸化リチウム又は酸化カリウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
中でも、酸化ケイ素、酸化アルミニウム又は酸化チタンが好ましく使用される。また、無機酸化物以外のものとしては、窒化ケイ素を挙げることができる。
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルに設けられるバリア層８３の厚は、０．０１〜０．５μｍであることが好ましい。
【００３９】
バリア層８３は、上述した可撓性基材８２（図１（ａ）の第１の支持体１１に相当）と第１電極８４（図１（ａ）の第１の電極２０に相当）との間、例えば可撓性基材８２上に反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８３の成膜装置としては、上述したフィルム状の可撓性基材８２をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００４０】
（第１電極８４、第２電極８６）
図９に示す第１電極８４、第２電極８６は、それぞれ、図１（ａ）に示す第１の電極２０、第２の電極２５に相当するもので、ここでは、図１（ａ）に第１の電極２０、第２の電極２５を、ここでは、第１電極８４、第２電極８６とも言う。
第１電極８４と第２電極８６は、後述する有機ＥＬ層８５に電場を与えるために設けられる必須の層である。
有機ＥＬ層８５から見て可撓性基材８２側に設けられる電極を第１電極８４とし、可撓性封止基材８８側に設けられる電極を第２電極８６としている。
透明性については、ここでは、上述の可撓性基材８２やバリア層８３と同様、第１電極８４が透明性を有しているが、これに限定されない。
第１電極８４と第２電極８６の両方が光透過性を有するように構成される形態も挙げられる。
第２電極８６については、必ずしも透明である必要はないが、図９（ａ）の観察者側とは反対側の背面からも文字等を表示したい場合には、第２電極８６も透明であることが好ましい。
【００４１】
第１電極８４としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、金又はポリアニリン等の薄膜電極材料を挙げることができる。 中でも、透明酸化物である酸化インジウム錫（ＩＴＯ）と酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）が好ましく用いられる。
【００４２】
第２電極８６としては、上述した酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、金又はポリアニリン等からなる透明電極材料の他、マグネシウム合金（ＭｇＡｇ等）、アルミニウム合金（ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ、ＡｌＭｇ等）又は金属カルシウム等を挙げることができる。
第２電極８６にも透明性が要求される場合には、第１電極８４と同じ透明電極が形成される。
【００４３】
なお、第１電極８４、第２電極８６を、それぞれ、陽極、陰極としているが、これに限定されない。
第１電極８４、第２電極８６の何れが陽極であっても陰極であってもよい。
陽極とする場合には、正孔を注入し易いように仕事関数の大きい導電性材料（例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ））で形成することが好ましく、陰極とする場合には、電子を注入し易いように仕事関数の小さい導電性材料（例えば、金属カルシウム）で形成することが好ましい。
【００４４】
第１電極８４と第２電極８６の厚さは、何れも０．００５〜０．５μｍであることが好ましく、通常、スパッタリング法や真空蒸着法等により有機ＥＬ層８５に隣接するように設けられる。
【００４５】
第１電極８４と第２電極８６は、全面に形成されていても、有機ＥＬ層８５が形成される位置に対応するようにパターン状に形成されていてもよい。
パターン状の電極は、全面に形成した後、感光性レジストを用いてエッチングすることにより形成される。
【００４６】
（有機ＥＬ層８５）
図９に示す有機ＥＬ層８５は、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０に相当するもので、図１（ａ）に示す有機ＥＬ層４０を有機ＥＬ層８５とも言う。
有機ＥＬ層８５は、発光表示パネルにおける必須の層である。
有機ＥＬ層８５の構成としては、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）に示すような種々の層構成のものが挙げられる。
【００４７】
図１０（ａ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体（有機蛍光発光体ともいう。）を専ら含む有機発光体層８５ａが有機ＥＬ層８５として電極間に形成されている態様であり、図１０（ｂ）に示す有機ＥＬ層８５は、有機発光体層９２の陽極側に正孔輸送材料からなる正孔輸送層９１が形成され、有機発光体層９２の陰極側に電子輸送材料からなる電子輸送層９３が形成された態様であり、図１０（ｃ）に示す有機ＥＬ層８５は、正孔輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９４が形成され、その有機発光体層９４の陰極側に電子輸送層９３が形成された態様であり、図１０（ｄ）に示す有機ＥＬ層８５は、電子輸送層の性質を兼ね備えた有機発光体層９５が形成され、その有機発光体層９５の陽極側に正孔輸送層９１が形成されている態様である。
【００４８】
また、図示しないが、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料と有機発光体の両方を少なくとも混合して形成された正孔輸送材料／有機発光体の混合層と、電子輸送層との積層構造であってもよく、また、有機発光体と電子輸送材料の両方を少なくとも混合して形成された有機発光体／電子輸送材料の混合層と、正孔輸送層との積層構造であってもよい。
さらに、有機ＥＬ層８５は、正孔輸送材料、有機発光体及び電子輸送材料の三者が少なくとも混合された混合層からなっていてもよい。
【００４９】
有機発光体を含有する有機発光体層９２には、有機ＥＬ層として一般に使用されているアゾ系化合物が使用されるが、他の有機発光体を加えたアゾ系化合物を用いてもよい。
そうした他の有機発光体としては、ピレン、アントラセン、ナフタセン、フェナントレン、コロネン、クリセン、フルオレン、ペリレン、ペリノン、ジフェニルブタジエン、クマリン、スチリル、ピラジン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、メロシアニン、キナクリドン若しくはルブレン、又はこれらの誘導体等、有機発光体として通常使用されるものを挙げることができる。
有機発光体層は、こうした化合物を含有した有機発光体層形成用塗液を用いて形成される。
【００５０】
正孔輸送材層９１の料としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポリフィリン、オキサジアゾール、トリフェニルアミン、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、ピラゾリン、テトラヒドロイミダゾール、ヒドラゾン、スチルベン若しくはブタジエン、又はこれらの誘導体等、正孔輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。 また、正孔輸送層形成用組成物として市販されている、例えばポリ（３、４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（略称ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、バイエル社製、商品名；Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ ＡＩ４０８３、水溶液として市販。）等も正孔輸送層の材料として使用することができる。
正孔輸送層９１は、こうした化合物を含有した正孔輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００５１】
電子輸送層９３の材料としては、アントラキノジメタン、フルオレニリデンメタン、テトラシアノエチレン、フルオレノン、ジフェノキノンオキサジアゾール、アントロン、チオピランジオキシド、ジフェノキノン、ベンゾキノン、マロノニトリル、ニジトロベンゼン、ニトロアントラキノン、無水マレイン酸若しくはペリレンテトラカルボン酸、又はこれらの誘導体等、電子輸送材料として通常使用されるものを用いることができる。
電子輸送層９３は、こうした化合物を含有した電子輸送層形成用塗液を用いて形成される。
【００５２】
有機ＥＬ層８５の形成は、例えば図１０に例示したような積層態様に応じて、上述した有機発光体層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液を隔壁により区分けされた所定の位置に注入して行われる。
注入手段としては、ディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等を挙げることができる。
本例においては、有機ＥＬ層の形成がグラビア印刷、オフセット・グラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法により、ロール・ツー・ロールの製造条件下で行われることが好ましい。
特に、インクジェット印刷法で塗り分け印刷する方法は、基材に接触することなく塗布できるので基材にダメージを与えないこと、および、版が必要なく自由度が高いことから好ましく適用される。
これらの印刷法で有機ＥＬ層８５を形成することにより、より生産性を向上させることができる。
注入された各塗液は、通常の手段に従い、真空熱処理等の加熱処理が施される。
上述した各積層態様からなる有機ＥＬ層８５の厚さとしては、０．１〜２．５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５３】
なお、隔壁（図示しない。）は、発光表示パネルの平面上に発光色毎に区分けする領域を形成するものである。
隔壁で区分けされた領域には、有機ＥＬ層８５の構成態様に応じて、正孔輸送層形成用塗液、有機発光体層形成用塗液、電子輸送層形成用塗液等が注入される。
隔壁材料としては、従来より隔壁材料として使用されている各種の材料、例えば、感光性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
隔壁の形成手段としては、採用される隔壁材料に適した手段で形成でき、例えば、厚膜印刷法を用いたり、感光性レジストを用いたパターニングにより形成することができる。
【００５４】
（封止剤９０）
封止剤９０は、上述した可撓性封止材のことであり、有機ＥＬ層８５を含む発光部（有機ＥＬ素子とも言う）８１と可撓性封止基材８８との間に、空隙が存在しないようにすること及び封止性を向上させることを目的として、好ましく設けられるものである。
封止剤９０としては、通常使用されている各種のものを使用できるが、エポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤やアクリル樹脂系のＵＶ硬化型接着剤を好ましく使用できる。
【００５５】
なお、封止剤９０は、その種類によってはバリア性を兼ね備えているので、後述する可塑性封止基材８８とバリア層８７を設けることなく、発光部８１の一方の側（観察者側の反対）をこの封止剤のみで構成してもよい。
【００５６】
封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１上の全面に直接塗布して形成しても、可撓性封止基材８８上に塗布形成した後に、その封止剤面を発光部８１上に貼り合わせるようにして形成してもよい。
封止剤は、空隙を埋めることができる範囲内でできるだけ薄く形成されることが好ましく、その厚さ等は適宜調整される。
硬化手段は熱硬化型であるかＵＶ硬化型であるかにより異なり、それぞれの硬化条件に基づいて硬化させることができる。
【００５７】
この封止剤９０は、発光部（有機ＥＬ素子）８１全面に設けることが好ましい。
ガラス基板へ施しているような従来の枠状塗布の場合には、封止基材を貼り合わせた後にパネルを曲げるなどの力を加えると封止基材の中央付近が素子と接触することがあるが、封止剤９０を全面に設けることによりこのような不具合を抑制できる。
したがって、封止剤を全面に形成して得られた有機ＥＬディスプレイは、その内部に空隙が存在していないので、丸めたり曲げたりした場合であっても不要な歪みや張力の発生を防ぐことができ、有機ＥＬ素子内部の異常接触等の問題を抑制することができる。
また、封止剤自体がバリア性を有しているので、封止剤を全面に設けて密閉度を高めることにより、透湿性・通気性を更に抑えることができ、素子の保護性を向上させることができる。
【００５８】
（バリア層８７）
このバリア層８７は、本例の発光表示パネルにおいて必須の層ではないが、図９に示すように、可撓性封止基材８８（図１（ａ）の第２の支持体１２に相当）側に好ましく設けられる層である。
このバリア層８７は、可撓性封止基材８８と第２電極８６との間、より具体的には、可撓性封止基材８８と前述した封止剤９０との間に形成され、上述したバリア層８３と同じ作用効果を発揮する。
また、使用する材料についても特に限定されないが、上述のバリア層８３と同じものを好ましく用いることができる。
【００５９】
バリア層８７は、後述する可撓性封止基材８８上に、反応性スパッタリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法により形成される。
バリア層８７の成膜装置としては、後述するフィルム状の可撓性封止基材８８をロール・トゥ・ロールで搬送しながら物理蒸着できる蒸着装置が用いられる。
【００６０】
（可撓性封止基材８８）
図９に示す可撓性封止基材８８は、図１（ａ）に示す第２の支持体１２に相当するもので、図１（ａ）に示す第２の支持体１２を可撓性封止基材８８とも言う。
可撓性封止基材８８は、上述した可撓性封止材のことであり、本発明の発光表示パネルにおいて、図９に示すように、観察者側とは反対側の表面に設けられるものである。
本例の発光表示パネルが片面側のみから観察される場合には可撓性封止基材８８に透明性は要求されないが、両面側から観察されるような場合には可撓性封止基材８８が透明性を有していることが好ましい。
透明な可撓性封止基材８８とすることにより、背面側からも文字等を観察者が容易に視認することができる。
【００６１】
可撓性封止基材８８としては、フィルム状の樹脂製基材が用いられる。
フィルム状の樹脂製基材は、可撓性に優れ、丸めたり曲げたりすることができるので、多様な対象物に装着又は設置できる発光表示パネル用の基材として好ましく用いられる。 その形成材料及び形成方法については、上述した可撓性基材８２と同じなので、ここでは省略する。
なお、可撓性封止基材８８の厚さについても、上述の可撓性基材８２と同様、５０〜２００μｍであることが好ましく、発光表示パネルに好ましいフレキシビリティを付与できる。
【００６２】
（絶縁層８９）
図９に示す絶縁層８９は、図１（ａ）に示す絶縁層３０に相当するもので、図１（ａ）に示す絶縁層３０を絶縁層８９とも言う。
絶縁層８９は、上述した第１電極８４と第２電極８６との間に所定の絵柄に対応したけ以上の開口を有するパターンで形成される。
形成された絶縁層８９は、所定形状の発光表示領域を画定する。
そして、その発光表示領域が、文字、図形、記号又はそれらの結合からなる表示パターンを構成したり、その発光可能領域以外の非発光領域が、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンを構成する。
【００６３】
すなわち、両極間に設けられた絶縁層８９は、両極間に印加された電圧を遮断するので、その両極間に有機ＥＬ素子が形成されている場合であっても、その領域での発光を妨げるように作用する。
したがって、絶縁層８９がパターン形成された領域は、非発光領域となり、その結果、発光領域を画定することとなる。
一方、絶縁層８９が形成されていない発光領域では、有機ＥＬ層の両側には両電極が接触しているので、両極から電圧が加えられた有機ＥＬ素子は発光し、訴求効果を発揮するよう作用する。
【００６４】
絶縁層８９により画定される発光領域又は非発光領域としては、文字、図形、記号又はこれらの結合からなる表示パターンであることが好ましい。
そうした表示パターンが表示されるように絶縁層を形成すれば、文字、図形、記号又はこれらの結合等からなる特定の表示パターンに優れた訴求効果を与えることができる。
【００６５】
また、有機ＥＬ層形成用塗液、正孔輸送層形成用塗液及び電子輸送層形成用塗液をディスペンサを用いて滴下するディスペンサ法、インクジェット法、スピンコーティング法、印刷法等によりドットで隔壁された所定の位置に注入することで、多色発光することができる。
【００６６】
こうした絶縁層８９は、第１電極８４側に積層させても第２電極８６側に積層させても何れでもよく、特に限定されない。
使用されるレジスト材料は、通常透明であるので、パターン化しても視認性はほとんどなく、その絶縁層８９自体が発光表示パネルの視認性に影響を与えることはない。
【００６７】
以下に、絶縁層８９による表示パターンの形成方法について詳しく説明する。
絶縁層８９を形成するための材料としては、レジスト材料として使用されている感光性樹脂組成物が好ましく用いられる。
感光性樹脂組成物は、ポジ型感光性樹脂組成物でもネガ型感光性樹脂組成物でもよい。ポジ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解可溶型のキノンジアジド系感光性樹脂等を主成分とするものが挙げられる。
また、ネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば、光分解架橋型のアジド系感光性樹脂、光分解不溶型のジアゾ系感光性樹脂、光二量化型のシンナメート系感光性樹脂、光重合型の不飽和ポリエステル系感光性樹脂、光重合型のアクリレート樹脂又はカチオン重合系樹脂等を成分とするものが挙げられる。
これらの感光性樹脂組成物には、光重合開始剤や増感色素等を必要に応じて配合することもできる。
【００６８】
絶縁層８９は、上述した感光性樹脂組成物を何れかの電極の全面に塗布し、パターン露光、現像を行って、所定のパターンに形成される。
具体的には、先ず、上述した感光性樹脂組成物をスピンコート法により電極全面に形成し、その感光性樹脂組成物をマスクパターンで露光する。
露光は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク又はメタルハライドランプ等の光源が用いられ、０．１〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射により行われる。
【００６９】
ポジ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が可溶化するので、現像することにより露光部が溶解除去される。
そして、露光されていない部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
一方、ネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合には、露光部が不溶化するので、現像することにより露光されない部分が溶解除去される。
そして、露光された部分が、所定パターンの絶縁層として残る。
絶縁層の厚さは、その絶縁層を構成する樹脂固有の絶縁抵抗に応じて任意に調整されるが、通常は、０．５〜３．０μｍの範囲内である。
【００７０】
以上、本例の発光型有機ＥＬ表示パネルについて説明したが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲であれば、上述した層以外の機能層が設けられている形態でも構わない。
そうした機能層としては、通常の有機ＥＬ素子又は発光表示パネルに用いられている低屈折率層、反射層、光吸収層等が挙げられる。
【００７１】
そして、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルは、全体の厚さが４００μｍ以下好ましくは２００μｍ以下、５０μｍ以上となるように、上述した基材の厚さや層の厚さが調整されていることが好ましい。
そうした範囲内の厚さを有する発光型有機ＥＬ表示パネルには、フレキシブルで、丸めたり曲げたりすることができ、電飾パネルとして視聴する場合には、複雑な形状に設置等することもできる。
発光型有機ＥＬ表示パネルの厚さが４００μｍを超えると、やや柔軟性に劣ることがある。
また、発光型有機ＥＬ表示パネルにの厚さが５０μｍ未満では、バリア性の低下やプロセス間の熱や応力による影響を受けやすい。
【００７２】
本例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいては、有機ＥＬ層８５の一方の側にある少なくとも可撓性基材１１及び第１電極２０からなる積層構造と、他方の側にある少なくとも第２電極２５及び可撓性封止材８８からなる積層構造とが、同一又は近似する膨張係数を有することが好ましい。
こうすることにより、発光表示パネルの製造工程中に加熱等の外的要因が加わったとしても、それにより発光表示パネルが歪む等の悪影響が現れにくくなる。
ここで、有機ＥＬ層８５の一方の側にある積層構造と他方の側にある積層構造を、積層数、材質及び厚さ等において同一又は実質的に同一にすることにより、製造工程中に加わる外的要因が加わったとしても、その両側に生じる歪みが均衡化されるので、得られた発光表示パネルが歪む等の悪影響を低減することができる。
【００７３】
また、発光型有機ＥＬ表示パネルの製造工程において、各層を湿式法で形成することにより、連続製造が可能になるので、市場に受け入れられやすい価格設定で市場供給可能な発光表示パネルを提供できる。
例えば、連続蒸着法でバリア層８３、８７を形成した可撓性基材２と可撓性封止基材８８を予め準備しておき、その可撓性基材８２のバリア層８３側に第１電極８４をスパッタリング法で形成し、その第１電極８４上に有機ＥＬ層８５を印刷法で形成し、その有機ＥＬ層８５上に第２電極８６を真空蒸着法で形成し、その第２電極８６上に封止剤９０を塗布形成し、その封止剤９０上にバリア層８７を備えた可撓性封止基材８８を設ける。
こうした湿式法を多くの工程で採用することにより、生産性に優れたロール・トゥ・ロール連続製造法で発光表示パネルを製造できる。
【００７４】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例、第３の例を、それぞれ、図１（ｂ）、図１（ｃ）に基づいて説明する。
図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した透明な第３の支持体１３を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図１（ｃ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルは、第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７との間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した透明な第３の支持体１３を、半透過半反射層７６がその内側になるようにして配したものである。
第２の例、第３の例、共に、半透過半反射層７６の配設の仕方以外は、第１の例と同じであり、各部も第１の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
第２の例、第３の例は、それぞれ、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
特に、第２の例、第３の例は、いずれも、第１の例と同様、色彩層７８を第２の支持体１２の外側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後に付設でき、作業性や量産性の面で有利である。
【００７５】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例、第５の例、第６の例を、それぞれ、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に基づいて説明する。
図２（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
また、図２（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
また、図２（ｃ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例は、図１（ｃ）に示す第３の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の内側に色彩層７８を配したものである。
第４の例〜第６の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第４の例〜第６の例は、いずれも、色彩層７８を第２の支持体１２の内側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第４の例〜第６の例において、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の内側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第４の例〜第６の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７６】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例、第８の例を、図３（ａ）、図３（ｂ）に基づいて説明する。
図３（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその内側になるようにして配したものである。
図３（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその内側になるようにして配したものである。
第７の例、第８の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第７の例、第８の例は、いずれも、有機ＥＬ表示デバイス本体の作製とは別に、第４の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利であり、また、色彩層７８を第３の支持体１２の内側に配している構造で、有機ＥＬ表示デバイス本体作製後、外部の影響を受けにくい。
第７の例、第８の例においても、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第７の例、第８の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７７】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例、第１０の例を、図４（ａ）、図４（ｂ）に基づいて説明する。
図４（ａ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその外側になるようにして配したものである。
図４（ｂ）に示す本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その色彩層７８に代えて、第２の支持体１２の外側に、その一方の面に色彩層７８を配した透明な第４の支持体１４を、色彩層７８がその外側になるようにして配したものである。
第９の例、第１０の例も、このようにすることにより、第１の例と同様、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、更に、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなるという問題を解決できるものとしている。
第９の例、第１０の例も、いずれも、有機ＥＬ表示デバイス本体の作製とは別に、第４の支持体に色彩層を配設することができ、作業面で有利である。
第９の例、第１０の例においても、非発光時における第1 の支持体１１を通した第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の色彩の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差については、色度と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは４０以下の範囲としている。
尚、第９の例、第１０の例、色彩層７８の配設の仕方以外は、それぞれ、第１の例〜第３の例と同じであり、各部も同じものが適用でき、その説明は省く。
【００７８】
次に、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例〜第２４の例を説明する。
先ず、第１１の例、第１２の例を、それぞれ、図５（ａ）、図５（ｂ）に基づいて、第１３の例、第１４の例を、それぞれ、図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて、第１５の例、第１６の例を、それぞれ、図７（ａ）、図７（ｂ）に基づいて、第１７の例、第１８の例を、それぞれ、図８（ａ）、図８（ｂ）に基づいて、説明する。
図５（ａ）に示す第１１の例は、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図５（ｂ）に示す第１２の例は、図１（ｂ）に示す第２の例の発光型有機ＥＬ表示パネにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図６（ａ）に示す第１３の例は、図２（ａ）に示す第４の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図６（ｂ）に示す第１４の例は、図２（ｂ）に示す第５の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図７（ａ）に示す第１５の例は、図３（ａ）に示す第７の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図７（ｂ）に示す第１６の例は、図３（ｂ）に示す第８の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
図８（ａ）に示す第１７の例は、図４（ａ）に示す第９の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、その半透過半反射層７６に代えて、第１の支持体１１と絵柄層７７の間に、その一方の面に半透過半反射層７６を配した偏光板７５を、半透過半反射層７６がその外側になるようにして配したものである。
図８（ｂ）に示す第１８の例は、図４（ｂ）に示す第１０の例の発光型有機ＥＬ表示パネルにおいて、第１の支持体１１と第３の支持体１３との間に、偏光板７５を、配したものである。
尚、偏光板７５としては、通常、市販の円偏光板が用いられる。
【００７９】
次に、第１９の例〜第２４の例（図を省略）を説明する。
第１９の例は、図３（ｂ）に示す第８の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２０の例は、図４（ｂ）に示す第１０の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２１の例は、図５（ｂ）に示す第１２の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２２の例は、図６（ｂ）に示す第１４の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２３の例は、図７（ｂ）に示す第１６の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第２４の例は、図８（ｂ）に示す第１８の例において、その透明な第３の支持体１３の一面に配された半透過半反射層７６に代え、第３の支持体１３の前記一方の面ではない他面に半透過半反射層７６を配したものである。
第１９の例〜第２４の例は、このようにすることにより、それぞれ、上記第８の例、第１０の例、第１２の例、第１４の例、第１６の例、第１８の例と同様に、構成する第１の電極２０、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制し、視認抑制層により覆われた領域以外の表示領域における不要な視認であるエッジ視認をぼかすことを可能とし、更に、このように半透過半反射層からなる調整層７６を配していることにより、絵柄層７７が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できるものとしている。
第１１の例〜第１６の例、いずれも、調整層７６の配設の仕方以外は、第１の例と同じであり各部も第１の例と同じものが適用でき、その説明は省く。
【００８０】
上記各形態は１例でこれに限定されない。
上記第１の例〜第２５の例に他の機能層を付加しても、同様の作用効果が得られるものであれば、これらに限定されない。
また、例えば、第２の支持体自体に色彩を付けて、色彩層に代えて、同じ作用効果を奏するようにしても良い。
各形態において、第２電極（ここでは、陰極）を黒色とし、黒色の色彩層を配した形態も挙げられる。
また、本発明は、パッシブマトリックス型、アクティブマトリックス型の場合のＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ ）などにも適用できる。
勿論、カラーフィルタ層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネル、更に、カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えた発光型有機ＥＬ表示パネルにも適用できる。
【００８１】
［実施例］
以下、本発明の発光型有機ＥＬ表示パネルについて、具体的な実施例を挙げて説明する。
（実施例１）
先ず、以下のようにして、図１１に示す、従来の発光型有機ＥＬ表示パネル（以下、これを有機ＥＬ表示デバイス本体と言う）を作製し、これを用いて、その第１の支持体上に半透過半反射層７６を配設し、更に、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜を覆ったフィルム基材を貼り付けて、また、他方面の第２の支持体１２の外側面に色彩層７８を配設し、図１（ａ）に示す第１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルを作製した。
半透過半反射層７６の配設は、銀を真空蒸着法にて配設した。
色彩層７８の配設は、ポリエステルからなるフィルム基材に色付けして第２の支持体１２に貼り付けたものである。
実施例１の場合、半透過半反射層７６の全反射透過率は５３％、第１の支持体１１を通した色彩層７８と有機層と第２電極が積層されている領域の明度差が３２であったが、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとなった。
【００８２】
尚、各種の色彩を有する色彩層７８について、その下層の色による絵柄層７７への影響を調べてみたが、表１のようになった。
非発光時における前記第1 の支持体１１を通した 前記第２の支持体１２の外側に配設している色彩層７８の明度と、第１の支持体１１を通した有機層４０と第２の電極２５が積層されている領域の明度との差を表記する。
【表１】
明度Ｌ＊の差が４０以下のとき、色差が充分に小さいため、色彩層の色は目立たない。（評価４）
明度Ｌ＊の差が４０より大で、５０以下の時、デバイスを５０ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目立ってしまう。
しかし、５０ｃｍより遠くから見ると、色彩層の色は目立たない。（評価３）
明度Ｌ＊の差が５０より大で、６０以下の時、デバイスを１００ｃｍ以内から見ると、色彩層の色がわずかに目だってしまう。
しかし、１００ｃｍ以上から見ると、色彩層の色は目立たない。（評価２）
明度Ｌ＊の差が６０より大の時、色差が大きいため、デバイスを１００ｃｍより遠くに離れて見ても、色彩層の色が目立ってしまう。
よってどの距離から見ても色彩層の色が目立ってしまう。（評価１）
【００８３】
また、各種の全面透過率を有する半透過半反射層７６について、その下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良否を調べてみたが、表２のようになった。
【表２】
表２から、半透過半反射層７６としての半透過半反射層の全光線透過率が、２０％〜８０％、好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％の範囲であることが、視認性の面で好ましいことが分かる。 全光線透過率０％〜２０％では透過率が低いため、５０ｃｍ以内でデバイスを見ても有機ＥＬパネルの発光が弱く発光部が視認し難い。（評価２）
全光線透過率２０％から３０％ではデバイスを５０ｃｍ以内から見ると、有機ELパネルの発光部が視認することができるが、５０ｃｍ以上はなれると視認し難い。（評価４）
３０％から４０％ではデバイスを１００ｃｍ以内から見ると有機ＥＬパネルの発光部が視認することができるが、１００ｃｍ以上はなれると視認し難い。（評価６）
４０％〜６０％では、１００ｃｍ以上はなれても絵柄、有機パネルの発光部共に視認しやすい。（評価７）
６０％〜７０％ではデバイスを１００ｃｍ以内から見ると、絵柄を視認することができるが、１００ｃｍ以上はなれると反射率が低いため視認し難い。（評価５）
７０％〜８０％ではデバイスを５０ｃｍ以内から見ると、絵柄を視認することができるが、５０ｃｍ以上はなれると反射率が低いため視認し難い。（評価３）
８０％〜１００％では５０ｃｍ以内でデバイスを見ても反射率が低すぎるため、絵柄を視認し難い。（評価１）
【００８４】
＜有機ＥＬ表示デバイス本体の作製＞
図１（ａ）、図９に基づいて有機ＥＬ表示デバイス本体の作製を説明する。
ポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ１００μｍの可撓性基材８２（図１（ａ）の第１の支持体１１に相当）上に、連続蒸着装置でＳｉＯＮからなる厚さ０．１μｍのバリア層８３を形成した。
その可撓性基材８２のバリア層８３側に、ＩＴＯからなる厚さ０．１μｍの透明電極をイオンプレーティング法により膜厚２００ｎｍの酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）電極膜を形成し、このＩＴＯ電極膜上に感光性レジストを塗布し、マスク露光、現像、ＩＴＯ電極膜のエッチングを行って、幅２．２ｍｍのストライプ形状の透明電極層を４ｍｍピッチで１０本形成した。
次いで、陽極上に厚さ０．５μｍの銀を真空蒸着法により積層させて補助電極（図１（ａ）の２７）を形成した。
その陽極、補助電極上に、フォトレジストからなる厚さ１μｍの絶縁層をスピンコート法により形成した。
絶縁層８９のパターニングは、洗浄処理と紫外線プラズマ洗浄を施し、その後、ネガ型感光性樹脂をスピンコート法で塗布し、フォトリソグラフィープロセスでパターニングして、各透明電極層上に２ｍｍ×２ｍｍの発光エリア（開口部）が４ｍｍピッチで存在するような絶縁層（厚み１μｍ）を形成した。
絶縁層のパターン（図１（ａ）の絶縁層３０に相当）が形成された陽極上に、正孔輸送材料及び赤色有機発光材料からなる厚さ１５０ｎｍの有機ＥＬ層８５（図１（ａ）の有機ＥＬ層４０に相当）を印刷法で形成した。
その有機ＥＬ層の上に電子注入層を形成した。
赤色発光層を形成した面側に、２．２ｍｍ幅のストライプ状の開口部を４ｍｍピッチで備えたメタルマスクを、この開口部が上記のストライプ形状の透明電極層と直交し、かつ、上記の絶縁層の発光エリア（開口部）上に位置するように配置した。
次に、このマスクを介して真空蒸着法によりカルシウムを蒸着（蒸着速度＝０．１ｎｍ／秒）して成膜して電子注入層（厚み１０ｎｍ）を４ｍｍピッチで１０本形成した。
次に、電子注入層の形成に用いたメタルマスクをそのまま使用して、真空蒸着法によりアルミニウムを蒸着（蒸着速度＝０．４ｎｍ／秒）して成膜した。
これにより、電子注入層上に、アルミニウムからなる幅２．２ｍｍのストライプ形状の電極層（厚み３００ｎｍ）を形成した。
その陰極上に、熱硬化型エポキシ樹脂からなる封止剤を厚さ１５０μｍ程度となるようにスクリーン印刷法で形成した。
その封止剤上に、バリア層を備えた可撓性封止基材８８（図１（ａ）の第２の支持体１２に相当）を設けた。
なお、バリア層８７を備えた可撓性封止基材８８は、予めポリエーテルサルホン樹脂を押出し成形してなる厚さ１００μｍの可撓性封止基材８８上に、連続蒸着装置でＳｉＯＮからなる厚さ０．１μｍのバリア層８７を形成したものを用いた。
この有機EL表示パネルについて、１０００ｃｄ／ｍ2 の時の発光効率と、定電流駆動時に発光輝度が半減するまでの時間を素子寿命として評価したところ、発光効率が１．０ｃｄ／Ａ、素子寿命が１０万時間であった。
尚、素子寿命は、初期の輝度が１００ｃｄ／ｍ2 となるように電流値を設定し、その電流で連続駆動させ、５０ｃｄに半減するまでの時間で評価した。
このようにして、発光型有機ＥＬ表示パネル本体を作製した。
実施例１においては、構成する第２の電極２５、補助電極２７、有機ＥＬ層４０と、それらの周囲との、反射率の差や色合いの差に起因した不要な視認を抑制することをでき、更に、絵柄層７７が絵柄層より下層（第２の支持体側）の色に影響され目立たなくなるという問題や、遮光層からなる視認抑制層の開口のエッジが目立つという問題を解決できた。
【００８５】
（実施例２）
先ず、実施例１と同様にして、図１１に示す、従来の発光型有機ＥＬ表示パネル（以下、これを有機ＥＬ表示デバイス本体と言う）を作製した後、これを用いて、第１の支持体上に、実施例１と同様にして、色彩層７６を配設した。
一方、予め、偏光板７５の一面に、実施例１と同様にして、同じ仕様で、半透過半反射層７６を配設しておいた。
また、その一面に絵柄層を塗膜して透明保護膜で覆ったフィルム基材を準備しておいた。
そして、前記有機ＥＬ表示デバイス本体の第１の支持体１１側に、順に、半透過半反射層７６を配した偏光板７５、絵柄層７７を配したフィルム基材を、貼り付けて、図５（ａ）に示す第１１の例の発光型有機ＥＬ表示パネルを作製した。
偏光板７５として、市販の円偏光板を用いた。
実施例１１の場合も、実施例１と同様、絵柄層７７がそれより下層の色に影響され目立たなくなることを抑制でき、絵柄層より下層の視認抑制効果を達成しつつ、有機ＥＬ発光時における視認性の良いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１の例の概略断面図で、図１（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第２の例の概略断面図で、図１（ｃ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第３の例の概略断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第４の例の概略断面図で、図２（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第５の例の概略断面図で、図２（ｃ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第６の例の概略断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第７の例の概略断面図で、図３（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第８の例の概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第９の例の概略断面図で、図４（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１０の例の概略断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１１の例の概略断面図で、図５（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１２の例の概略断面図である。
【図６】図６（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１３の例の概略断面図で、図６（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１４の例の概略断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１５の例の概略断面図で、図７（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１６の例の概略断面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１７の例の概略断面図で、図８（ｂ）は本発明のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの実施の形態の第１８の例の概略断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図１（ａ）に示す第１の例のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの有機ＥＬデバイス本体の積層構成を概略的に示した断面図で、図９（ｂ）は絶縁層のパターニングを分かり易く示した発光部の拡大断面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は有機ＥＬデバイス本体の別の積層構成を概略的に示した断面図である。
【図１１】従来のエリア発光型有機ＥＬ表示パネルの１例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１１ 第１の支持体
１２ 第２の支持体
１３ 第３の支持体
１４ 第４の支持体
２０ 第１の電極（ここでは、陽極）
２５ 第２の電極（ここでは、陰極）
２７ 補助電極
３０ 絶縁層
４０ 有機ＥＬ層
５０ 封止材
６０ 発光領域
６５ 第２電極と有機ＥＬ層の重なり領域
７５ 偏光板（円偏光板とも言う）
７６ 半透過半反射層（半透過層とも言う）
７７ 絵柄層
７８ 色彩層
８０ 有機ＥＬデバイス本体（表示パネル本体とも言う）
８１ 発光部
８２ 可撓性基材（ここでは第２の支持体とも言う）
８３ バリア層
８４ 第１電極（ここでは陽極）
８５ 有機ＥＬ層
８５ａ 有機発光体層
８６ 第２電極（ここでは陰極）
８７ バリア層
８８ 可撓性封止基材（ここでは第２の支持体とも言う）
８９ 絶縁層（絶縁層部とも言い、ここではフォトレジスト）
８９Ａ 開口部
９０ 封止剤
９１ 正孔輸送層
９２ 有機発光体層
９３ 電子輸送層
９４ 有機発光体層兼正孔輸送層
９５ 電子輸送層兼有機発光体層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、第１の支持体上に配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記色彩層は、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２電極が透明性のものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするエリア発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とする
発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１７】
請求項１６に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１】
少なくとも透明な第１の支持体、第１の電極、有機ＥＬ層、第２の電極、第２の支持体を、この順に積層し、且つ、第１の電極と第２の電極との間に、発光領域を開口し、非発光領域を覆うように、区画された絶縁層を形成し、第１の支持体側を発光取り出し側（観察者側とも言う）とする、発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体の外側に、絵柄層をパネル全面に配設し、前記第１の支持体と絵柄層との間に、半透過半反射層を配設しており、前記第２の電極の前記第２の支持体側、且つ、前記第２の支持体のいずれか１方の側に色彩層を配設している、あるいは、前記第２の支持体自体に色彩を付けていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に規定される全光線透過率Ｔ（％）で表され、２０％〜８０％の範囲であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、非発光時における前記第１の支持体を通した、前記第２の支持体のいずれか１方の側に配設している色彩層の明度、および、前記第２の支持体自体に付けている色彩層の明度と、第１の支持体を通した有機層と第２の電極が積層されている領域の明度との差については、色相と彩度とを示すＬ＊ａ＊ｂ色度図の値で、各色発光部において、明度Ｌ＊の差が６０以下であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、絵柄層には透明保護層が配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記絵柄層は、直接塗布形成して、もしくは、絵柄層を塗膜した他の透明支持体を貼り付けて、配設されたものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層と第１の支持体との間に、発光部、非発光部全面を覆うように、円偏光板を設けていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、第１の支持体上に配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層は、前記第１の支持体の発光側とは反対側に配した透明な第３の支持体の一方の面に配設されていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記半透過半反射層を、前記円偏光板の一面に配していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記色彩層は、第２の支持体の発光部側でない側に、第４の支持体の一方の側に設けられて、配していることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第２電極が透明性のものであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記第１の支持体、第２の支持体、第３の支持体、４の支持体、絵柄層を塗膜した透明支持体は、可撓性のプラスティック基材であることを特徴とするエリア発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、パッシブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、アクティブマトリックス型であることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、有機発光ポスターであることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、カラーフィルタ層を備えていることを特徴とする
発光型有機ＥＬ表示パネル。
【請求項１７】
請求項１６に記載の発光型有機ＥＬ表示パネルであって、前記カラーフィルタ層と前記透明電極との間に色変換蛍光体層を備えていることを特徴とする発光型有機ＥＬ表示パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１６１１５（Ｐ２００９−１６１１５Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７５０６８（Ｐ２００７−１７５０６８）
【出願日】平成１９年７月３日（２００７．７．３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３日（２００７．７．３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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