エレクトロガスアーク溶接方法
【課題】溶接単位長さ当りの入熱を従来よりも低減し、かつ従来以上の安定した溶接速度を可能にするエレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【解決手段】板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板、特に板厚４５ｍｍ以上の厚肉鋼板の立向エレクトロガスアーク溶接方法に係わり、健全な溶け込み形状を得ると同時に溶接入熱を低下させ、被溶接鋼板における過大な溶接熱影響による諸特性低下を防止し、良好な溶接継手性能を得、さらに高能率溶接を可能とするための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロガスアーク溶接は図６に示すような鋼板の立向突合せ溶接方法の一つで、被溶接材1の開先片面に摺動銅板２を、片面にセラミックスや銅製の裏当材３を配置し、摺動銅板２と被溶接材１および裏当材３で囲まれる開先に上方から電極ワイヤ４を送給してガスシールドアーク溶接を行う溶接方法である。
【０００３】
エレクトロガスアーク溶接方法は、他の溶接法に比べて高能率溶接が達成されることから、船舶、石油貯蔵タンク及び橋梁等の幅広い分野で採用されている。特に船舶分野では、コンテナ船のシャーストレーキ及びハッチコーミング部等のような、板厚が４５ｍｍ以上の極厚板の溶接に対してもこの溶接方法が適用されている。
【０００４】
また、被溶接材１が更に厚肉化し、単一の電極ワイヤ４では溶着量が不足する、もしくは溶接効率を更に高める必要がある、更には、融合不良等の溶接欠陥を防止する、等の必要性が生じた場合においては、特許文献１に板厚方向に複数本の電極ワイヤを配置し、これらの片方もしくは両方を板厚方向に摺動させる、多電極エレクトロガスアーク溶接方法が開示されている。
【０００５】
近年の船舶の大型化傾向は著しく、それに伴い、特に前述したような部材に適用される鋼板の板厚は増加の一途を辿っている。
【０００６】
一方、図６で概説したエレクトロガスアーク溶接法の溶接単位長さ当りの入熱（一般的に溶接入熱と呼ばれ、ｋＪ／ｃｍなどの単位で表される）は、電極ワイヤから投入される熱量（溶接電流×溶接電圧）を溶接速度で除することによって得られるため、投入熱量が一定である場合においては、被溶接部材の板厚が増加するとともに溶接速度が低下し、溶接単位長さ当りの入熱は増加することになる。
【０００７】
溶接単位長さ当りの入熱が大きくなると溶接熱影響部が高温にさらされている時間が長くなり、また高温からの冷却速度が低下するため溶接熱影響部の靱性が低下しやすい。また、近年ではＹＰ３９０以上等の高強度材が用いられるようになったが、一般的に溶接継手の靭性は高強度材ほど低下しやすい傾向にあるため、溶接熱影響部の靱性を確保するには、溶接単位長さ当りの入熱を低下させる必要がある。
【０００８】
特許文献２には、溶接ワイヤの突出しを長くすることによってワイヤの溶融速度が大きくなり、溶接単位長さ当りの入熱が低下することが開示されている。しかし、突出しが長くなるとワイヤの蛇行を招くため、突出しの増加には限度があり、７０ｍｍ以上などの極端に長い突出し長さは試みられていない。
【０００９】
また、突出し長さを長くしてワイヤの溶融速度を大きくし、溶接単位長さ当りの入熱を低下させると、溶け込み不良など溶接欠陥が発生しやすくなる。突出し長さを長くして溶接単位長さ当りの入熱を低下させた場合に、どのような溶接条件とすれば安定した溶接が可能となるかは開示されていない。
【特許文献１】特許３７４１４０２号公報
【特許文献２】特公昭６１−２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、４５ｍｍ以上の厚鋼板を１パスでエレクトロガスアーク溶接するにおいて、溶接単位長さ当りの入熱を低減し、かつ従来以上の溶接速度を可能にし、溶け込み不良などの溶接欠陥を発生させずに安定した溶接を可能にするエレクトロガスアーク溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、従来、試みられていなかった７０ｍｍ以上と極端に長い突出し長さを採用し、突出しにおけるジュール発熱を利用してワイヤの溶融速度を増大させて溶接単位長さ当りの入熱を低減し、かかる状態でも溶け込み不良などの溶接欠陥を発生させることなく安定した溶接を可能とする溶接方法である。
【００１２】
突出しにおけるジュール発熱においては単位体積当りの発熱は電流密度の２乗に比例するので、ワイヤ径を細くして電流密度を高くすることがワイヤを加熱する上で有利である。
【００１３】
エレクトロガスアーク溶接においては板厚の１／２〜１／３程度の幅のかなり広い開先が採用される。開先は溶接ワイヤを溶融した金属で埋められる。開先を埋めた溶融金属は、その保有する熱で被溶接材をも溶融し、ワイヤおよび被溶接材が溶融した金属は一体となり、さらに凝固して溶接金属を形成する。溶接における発熱（アーク発熱およびワイヤでのジュール発熱）は主に溶接ワイヤの溶融および溶融池の加熱に費やされる。
【００１４】
このため、溶接における発熱（溶接電流×溶接電圧）はまず開先を埋める溶融金属に伝えられ、この熱がさらに被溶接材を溶融する。発明者は、このことに着目し、開先を埋める溶融金属が単位体積当りにどれだけの熱を保有しているかが被溶接材をどれだけ溶かすことができるかに密接に関係していることを知見した。
【００１５】
すなわち、開先体積当りの入熱が大きければ、被溶接材の溶融も大きくなり、溶け残りは生じ難く、開先体積当りの入熱が小さければ被溶接材の溶融が少なくなり、溶け残りが生じやすくなる。開先体積当りの入熱を適正な範囲に管理することにより、溶接単位長さ当りの入熱を低減した状態でも安定した溶接が可能となる。
【００１６】
開先体積当りの入熱ｑｇ（ｋＪ／ｃｍ３）は溶接電流Ｉ（Ａ）、溶接電圧Ｖ（Ｖ）、溶接速度ｖ（ｃｍ／ｓ）、開先面積ｓ（ｃｍ２）から式（１）のように求められる。
【００１７】
ｑｇ＝ＩＶ／（１０００ｖｓ）・・・・・（１）
開先体積当りの入熱の最適範囲は板厚および電極数によって異なり、それぞれに最適範囲を設定する。
【００１８】
また、ワイヤ突出しを極めて長くするとワイヤの蛇行によってワイヤを開先中央に送給することが困難となることがある。ワイヤが開先のどちらかに寄ると、溶け込みが不均一となる。また極端な場合にはワイヤが開先、あるいは当金に接触し溶接が極めて不安定になる。このような問題を解決するにはコンタクトチップの先端にコンタクトチップとは電気的に絶縁されたワイヤガイドを取り付けることが有効である。
【００１９】
本願発明は上記した知見に基づきなされたものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
【００２０】
１．第一の発明は、板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【００２１】
２．第二の発明は、板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを２本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する２電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、少なくとも１本の溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【００２２】
３．第三の発明は、第一の発明または第二の発明に記載の溶接方法において、コンタクトチップの先に該コンタクトチップと電気的に絶縁されたワイヤガイドを設けたことを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明によれば、エレクトロガスアーク溶接の溶接入熱を大幅に低下させることが可能となるので溶接熱影響部の靱性の低下を防止できる。また、従来のエレクトロガスアーク溶接よりも入熱を低減したにもかかわらず、溶接速度は従来よりも大きく増加できるので、溶接能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本願発明を実施するための１形態について図１を用いて説明する。ここでは１電極のエレクトロガスアーク溶接の場合について説明する。コンタクトチップ７には溶接電源１３より電流が供給される。また溶接電源１３のもう一方の端子は被溶接材１と電気的に接続されている。ワイヤ４はワイヤ供給装置１４により供給される。突出し部１１は従来の方法と比べてかなり長く設定される。コンタクトチップ７より溶接ワイヤ４に給電され、突出し部１１においてワイヤはジュール加熱される。その後ワイヤはワイヤ先端より発生するアーク５の熱により溶融し、溶滴８として被溶接材に移行して溶融池９を形成する。溶融池９は被溶接材の一部を溶融した後、凝固して溶接金属１０となる。
【００２５】
また本願発明を実施するための別の１形態について図２を用いて説明する。２電極のエレクトロガスアーク溶接の場合であり、もう一つのワイヤ１８、ワイヤガイド１７、コンタクトチップ１６、ワイヤ供給装置２１および溶接電源２２が図２の構成に並列に追加される。図中の記号で図２と同じ符号のものは同じものをさす。なお１９はアーク、２０は溶滴、２３は突出し部である。
【００２６】
本発明において最も重要なことは突出し部１１、２３を従来よりも著しく長くし、ワイヤ４，１８を予熱してワイヤの溶融速度を大きくし、かかる状態においても安定して溶接が行われるようにすることである。
【００２７】
まず、本発明では溶接ワイヤ４、１８の径を２mm未満としている。ワイヤ径が太いとワイヤ４，１８を流れる電流密度が低下するため、溶接ワイヤの突出し部１１、２３における予熱効果が小さい。このため、ワイヤの溶融速度を増大する効果が少なく、また入熱の低減効果も小さい。このため、ワイヤ径は２mm未満に限定する。
【００２８】
突出し部１１、２３を長くすると抵抗加熱によりワイヤが予熱されるため、ワイヤの溶融速度を増大でき、溶接入熱が低減できるが、突出し部１１、２３が７０ｍｍ未満ではその効果が少ないため、少なくとも１本のワイヤの突出し長さは７０ｍｍ以上とする。但し、突出し長さを長くし過ぎると、開先体積当りの入熱が小さくなるため、好ましくは１１０ｍｍ以下である。
【００２９】
１電極エレクトロガスアーク溶接により、板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の鋼板を溶接する場合には、開先体積当りの入熱は２７ｋＪ／ｃｍ３を超えでは単位長さ当り入熱の低下効果が少ないため、２７ｋＪ／ｃｍ３以下とする。また１６ｋＪ／ｃｍ３未満では溶け残りが生ずるため１６ｋＪ／ｃｍ３以上とする。
【００３０】
また２電極エレクトロガスアーク溶接により、板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の鋼板を溶接する場合には、同様の理由により開先体積当りの入熱を１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３とする。
【００３１】
また、突出し部１１、２３が長くなるとワイヤの曲がりによってワイヤを狙いの位置に供給することが難しくなる。この問題を解決するためには、コンタクトチップ７、１６の先にコンタクトチップ７、１６とは電気的に絶縁されたワイヤガイド１５、１７を設けることが効果的である。ワイヤガイド１５、１７は耐熱性の樹脂、セラミックあるいはこれらと金属とを複合して製作する。
【００３２】
以下、本発明の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【実施例１】
【００３３】
１電極エレクトロガスアーク溶接の例である。被溶接材１として、板厚５０、６０、６５、７０ｍｍのYP390N/mm2級鋼板を用い、開先表側に水冷銅板２、裏側にセラミックス製の固定式裏当材３を設置した。
【００３４】
溶接ワイヤ４には直径1.6mmのフラックス入りワイヤ（JIS Z3319 YFEG-22C相当）を用い、シールドガスとしては炭酸ガスを３０ｌ／min流した。溶接電源１３としては、直流定電圧電源を用い、溶接ワイヤ４側をプラス（ＤＣＥＰ）とした。
【００３５】
図３は開先形状を示した図で開先幅は裏側でＷ１、表側でＷ２である。図４は溶接ワイヤ４の送給位置を示した図である。溶接ワイヤ４は開先中央を狙い位置とし、開先表側から６ｍｍの位置から裏側１０ｍｍの位置までオシレートした。
【００３６】
突出し長さが７０ｍｍ以上の場合には、ワイヤ４の蛇行を防止するため、ワイヤガイド１５をコンタクトチップ７の先端に取り付けた。ワイヤガイド１５は管状のアルミナ製で、ワイヤの突出し長さが７０〜９０ｍｍの場合は、５０ｍｍ長さとし、突出し長さが９０ｍｍを超える場合は、７５ｍｍ長さとした。また、何れもワイヤガイド先端の孔径は２．０ｍｍとした。
【００３７】
表１に示す溶接条件で約５００ｍｍ長さ溶接を行った。溶接部断面サンプルおよびビード外観より溶接部の溶け残りの有無を調べた。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１中、Ａ〜Ｄは厚み５０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ａは突出し長さが４０ｍｍで、従来の溶接条件である。Ｂ、Ｃは突出し長さをそれぞれ７３、９５ｍｍとし、開先体積当りの入熱を本願発明の範囲とした本願発明の例である。従来の溶接条件と比較し、溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下しているが、溶け残りは全く見られなかった。Ｄは突出し長さを１２０ｍｍとした例であるが、突出し長さを長くしすぎているため開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回り、溶け残りが生じた。
【００４０】
Ｅ〜Ｎは厚み６０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｈは従来の溶接条件である。Ｍは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｎは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、かつ溶け残りは全く見られなかった。
【００４１】
Ｐ〜Ｖは厚み６５ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｐ、Ｑ、Ｒは従来の溶接条件である。Ｕは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｓ、Ｔ、Ｖは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、かつ溶け残りは全く見られなかった。
【００４２】
Ｗ〜Ｚは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｗは従来の溶接条件である。Ｚは突出し長さを１１５ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｘ、Ｙは本願発明例であるが、いずれも、従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった
【実施例２】
【００４３】
２電極のエレクトロガスアーク溶接の例である。被溶接材１として、板厚８０、７０、９０ｍｍのYP390N/mm2級鋼板を用い、開先表側に水冷銅板２、裏側にセラミックス製の固定式裏当材３を設置した。
【００４４】
表側の溶接ワイヤ４および裏側のワイヤ１８にはいずれも直径1.6mmのフラックス入りワイヤ（JIS Z3319 YFEG-22C相当）を用い、シールドガスとしては炭酸ガスを３０ｌ／min流した。溶接電源としては、直流定電圧電源を用い、表側のワイヤ４（表２ワイヤＸ）はワイヤプラス（ＤＣＥＰ）とし裏側のワイヤ１８（表２ワイヤＹ）はワイヤマイナス（ＤＣＥＮ）とした。
【００４５】
開先形状は実施例１と同様の形状である。図５は溶接ワイヤ４，１８の送給位置を示した図である。溶接ワイヤ４，１８は開先中央を狙い位置とし、ワイヤＸは開先表側から１０ｍｍの位置から、ワイヤＹから１０ｍｍの位置までオシレートした。裏側のワイヤＹは開先裏側から３０ｍｍの位置に固定した。
【００４６】
突出し長さが７０ｍｍ以上の場合には、ワイヤの蛇行を防止するため、ワイヤガイド１５、１７をコンタクトチップ７，１６の先端に取り付けた。ワイヤガイドは管状のアルミナ製で、ワイヤの突出し長さが７０〜９０ｍｍの場合は、５０ｍｍ長さとし、突出し長さが９０ｍｍを超える場合は、７５ｍｍ長さとした。また、何れもワイヤガイド先端の孔径は２．０ｍｍとした。
【００４７】
表２に示す溶接条件で約５００ｍｍ長さ溶接を行った。溶接部断面サンプルおよびビード外観より溶接部の溶け残りの有無を調べた。
【００４８】
【表２】
【００４９】
表２中、ａ〜ｇは厚み８０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ａ、ｂ、ｃは従来の溶接条件である。ｄ、ｅ、ｆは本願発明例である。従来の溶接条件と比較し、溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下しているが、溶け残りは全く見られなかった。ｇは突出し長さを１２５ｍｍとした例であるが、突出し長さを長くしすぎているため開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回り、溶け残りが生じた。
【００５０】
ｈ〜ｍは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ｈは従来の溶接条件である。ｍは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。ｊ、ｋは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった。
【００５１】
ｎ〜ｓは厚み９０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ｎは従来の溶接条件である。ｓは突出しを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。ｐ、ｑ、ｒは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった。
【００５２】
ｔは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例で、ワイヤXの突出し長さを６０ｍｍ、ワイヤYの突出し長さを１４０ｍｍとした例である。開先体積当りの入熱が本願発明の範囲に入る本願発明例である。従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明によれば、以下の効果が得られ、産業上極めて有用である。
１．エレクトロガスアーク溶接の溶接入熱を大幅に低下させることが可能となることで、溶接熱影響部の靱性の低下を防止でき、構造物の安全性が向上する。
２．従来のエレクトロガスアーク溶接よりも入熱を低減したにもかかわらず、溶接速度は従来よりも大きく増加でき、溶接能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明の１実施態様を示す図である。
【図２】本願発明の別の１実施態様を示す図である。
【図３】開先の形状を示す図である。
【図４】１電極溶接における開先内のワイヤの供給位置を示す図である。
【図５】２電極溶接における開先内のワイヤの供給位置を示す図である。
【図６】エレクトロガスアーク溶接法を模式的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 被溶接材
２ 摺動銅板
３ 裏当材
４、１８ ワイヤ
５、１９ アーク
７、１６ コンタクトチップ
８、２０ 溶滴
９ 溶融池
１０ 溶接金属
１１、２３ 突出し部
１３、２２ 溶接電源
１４、２１ ワイヤ供給装置
１５、１７ ワイヤガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板、特に板厚４５ｍｍ以上の厚肉鋼板の立向エレクトロガスアーク溶接方法に係わり、健全な溶け込み形状を得ると同時に溶接入熱を低下させ、被溶接鋼板における過大な溶接熱影響による諸特性低下を防止し、良好な溶接継手性能を得、さらに高能率溶接を可能とするための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロガスアーク溶接は図６に示すような鋼板の立向突合せ溶接方法の一つで、被溶接材1の開先片面に摺動銅板２を、片面にセラミックスや銅製の裏当材３を配置し、摺動銅板２と被溶接材１および裏当材３で囲まれる開先に上方から電極ワイヤ４を送給してガスシールドアーク溶接を行う溶接方法である。
【０００３】
エレクトロガスアーク溶接方法は、他の溶接法に比べて高能率溶接が達成されることから、船舶、石油貯蔵タンク及び橋梁等の幅広い分野で採用されている。特に船舶分野では、コンテナ船のシャーストレーキ及びハッチコーミング部等のような、板厚が４５ｍｍ以上の極厚板の溶接に対してもこの溶接方法が適用されている。
【０００４】
また、被溶接材１が更に厚肉化し、単一の電極ワイヤ４では溶着量が不足する、もしくは溶接効率を更に高める必要がある、更には、融合不良等の溶接欠陥を防止する、等の必要性が生じた場合においては、特許文献１に板厚方向に複数本の電極ワイヤを配置し、これらの片方もしくは両方を板厚方向に摺動させる、多電極エレクトロガスアーク溶接方法が開示されている。
【０００５】
近年の船舶の大型化傾向は著しく、それに伴い、特に前述したような部材に適用される鋼板の板厚は増加の一途を辿っている。
【０００６】
一方、図６で概説したエレクトロガスアーク溶接法の溶接単位長さ当りの入熱（一般的に溶接入熱と呼ばれ、ｋＪ／ｃｍなどの単位で表される）は、電極ワイヤから投入される熱量（溶接電流×溶接電圧）を溶接速度で除することによって得られるため、投入熱量が一定である場合においては、被溶接部材の板厚が増加するとともに溶接速度が低下し、溶接単位長さ当りの入熱は増加することになる。
【０００７】
溶接単位長さ当りの入熱が大きくなると溶接熱影響部が高温にさらされている時間が長くなり、また高温からの冷却速度が低下するため溶接熱影響部の靱性が低下しやすい。また、近年ではＹＰ３９０以上等の高強度材が用いられるようになったが、一般的に溶接継手の靭性は高強度材ほど低下しやすい傾向にあるため、溶接熱影響部の靱性を確保するには、溶接単位長さ当りの入熱を低下させる必要がある。
【０００８】
特許文献２には、溶接ワイヤの突出しを長くすることによってワイヤの溶融速度が大きくなり、溶接単位長さ当りの入熱が低下することが開示されている。しかし、突出しが長くなるとワイヤの蛇行を招くため、突出しの増加には限度があり、７０ｍｍ以上などの極端に長い突出し長さは試みられていない。
【０００９】
また、突出し長さを長くしてワイヤの溶融速度を大きくし、溶接単位長さ当りの入熱を低下させると、溶け込み不良など溶接欠陥が発生しやすくなる。突出し長さを長くして溶接単位長さ当りの入熱を低下させた場合に、どのような溶接条件とすれば安定した溶接が可能となるかは開示されていない。
【特許文献１】特許３７４１４０２号公報
【特許文献２】特公昭６１−２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、４５ｍｍ以上の厚鋼板を１パスでエレクトロガスアーク溶接するにおいて、溶接単位長さ当りの入熱を低減し、かつ従来以上の溶接速度を可能にし、溶け込み不良などの溶接欠陥を発生させずに安定した溶接を可能にするエレクトロガスアーク溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、従来、試みられていなかった７０ｍｍ以上と極端に長い突出し長さを採用し、突出しにおけるジュール発熱を利用してワイヤの溶融速度を増大させて溶接単位長さ当りの入熱を低減し、かかる状態でも溶け込み不良などの溶接欠陥を発生させることなく安定した溶接を可能とする溶接方法である。
【００１２】
突出しにおけるジュール発熱においては単位体積当りの発熱は電流密度の２乗に比例するので、ワイヤ径を細くして電流密度を高くすることがワイヤを加熱する上で有利である。
【００１３】
エレクトロガスアーク溶接においては板厚の１／２〜１／３程度の幅のかなり広い開先が採用される。開先は溶接ワイヤを溶融した金属で埋められる。開先を埋めた溶融金属は、その保有する熱で被溶接材をも溶融し、ワイヤおよび被溶接材が溶融した金属は一体となり、さらに凝固して溶接金属を形成する。溶接における発熱（アーク発熱およびワイヤでのジュール発熱）は主に溶接ワイヤの溶融および溶融池の加熱に費やされる。
【００１４】
このため、溶接における発熱（溶接電流×溶接電圧）はまず開先を埋める溶融金属に伝えられ、この熱がさらに被溶接材を溶融する。発明者は、このことに着目し、開先を埋める溶融金属が単位体積当りにどれだけの熱を保有しているかが被溶接材をどれだけ溶かすことができるかに密接に関係していることを知見した。
【００１５】
すなわち、開先体積当りの入熱が大きければ、被溶接材の溶融も大きくなり、溶け残りは生じ難く、開先体積当りの入熱が小さければ被溶接材の溶融が少なくなり、溶け残りが生じやすくなる。開先体積当りの入熱を適正な範囲に管理することにより、溶接単位長さ当りの入熱を低減した状態でも安定した溶接が可能となる。
【００１６】
開先体積当りの入熱ｑｇ（ｋＪ／ｃｍ３）は溶接電流Ｉ（Ａ）、溶接電圧Ｖ（Ｖ）、溶接速度ｖ（ｃｍ／ｓ）、開先面積ｓ（ｃｍ２）から式（１）のように求められる。
【００１７】
ｑｇ＝ＩＶ／（１０００ｖｓ）・・・・・（１）
開先体積当りの入熱の最適範囲は板厚および電極数によって異なり、それぞれに最適範囲を設定する。
【００１８】
また、ワイヤ突出しを極めて長くするとワイヤの蛇行によってワイヤを開先中央に送給することが困難となることがある。ワイヤが開先のどちらかに寄ると、溶け込みが不均一となる。また極端な場合にはワイヤが開先、あるいは当金に接触し溶接が極めて不安定になる。このような問題を解決するにはコンタクトチップの先端にコンタクトチップとは電気的に絶縁されたワイヤガイドを取り付けることが有効である。
【００１９】
本願発明は上記した知見に基づきなされたものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
【００２０】
１．第一の発明は、板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【００２１】
２．第二の発明は、板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを２本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する２電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、少なくとも１本の溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【００２２】
３．第三の発明は、第一の発明または第二の発明に記載の溶接方法において、コンタクトチップの先に該コンタクトチップと電気的に絶縁されたワイヤガイドを設けたことを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明によれば、エレクトロガスアーク溶接の溶接入熱を大幅に低下させることが可能となるので溶接熱影響部の靱性の低下を防止できる。また、従来のエレクトロガスアーク溶接よりも入熱を低減したにもかかわらず、溶接速度は従来よりも大きく増加できるので、溶接能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本願発明を実施するための１形態について図１を用いて説明する。ここでは１電極のエレクトロガスアーク溶接の場合について説明する。コンタクトチップ７には溶接電源１３より電流が供給される。また溶接電源１３のもう一方の端子は被溶接材１と電気的に接続されている。ワイヤ４はワイヤ供給装置１４により供給される。突出し部１１は従来の方法と比べてかなり長く設定される。コンタクトチップ７より溶接ワイヤ４に給電され、突出し部１１においてワイヤはジュール加熱される。その後ワイヤはワイヤ先端より発生するアーク５の熱により溶融し、溶滴８として被溶接材に移行して溶融池９を形成する。溶融池９は被溶接材の一部を溶融した後、凝固して溶接金属１０となる。
【００２５】
また本願発明を実施するための別の１形態について図２を用いて説明する。２電極のエレクトロガスアーク溶接の場合であり、もう一つのワイヤ１８、ワイヤガイド１７、コンタクトチップ１６、ワイヤ供給装置２１および溶接電源２２が図２の構成に並列に追加される。図中の記号で図２と同じ符号のものは同じものをさす。なお１９はアーク、２０は溶滴、２３は突出し部である。
【００２６】
本発明において最も重要なことは突出し部１１、２３を従来よりも著しく長くし、ワイヤ４，１８を予熱してワイヤの溶融速度を大きくし、かかる状態においても安定して溶接が行われるようにすることである。
【００２７】
まず、本発明では溶接ワイヤ４、１８の径を２mm未満としている。ワイヤ径が太いとワイヤ４，１８を流れる電流密度が低下するため、溶接ワイヤの突出し部１１、２３における予熱効果が小さい。このため、ワイヤの溶融速度を増大する効果が少なく、また入熱の低減効果も小さい。このため、ワイヤ径は２mm未満に限定する。
【００２８】
突出し部１１、２３を長くすると抵抗加熱によりワイヤが予熱されるため、ワイヤの溶融速度を増大でき、溶接入熱が低減できるが、突出し部１１、２３が７０ｍｍ未満ではその効果が少ないため、少なくとも１本のワイヤの突出し長さは７０ｍｍ以上とする。但し、突出し長さを長くし過ぎると、開先体積当りの入熱が小さくなるため、好ましくは１１０ｍｍ以下である。
【００２９】
１電極エレクトロガスアーク溶接により、板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の鋼板を溶接する場合には、開先体積当りの入熱は２７ｋＪ／ｃｍ３を超えでは単位長さ当り入熱の低下効果が少ないため、２７ｋＪ／ｃｍ３以下とする。また１６ｋＪ／ｃｍ３未満では溶け残りが生ずるため１６ｋＪ／ｃｍ３以上とする。
【００３０】
また２電極エレクトロガスアーク溶接により、板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の鋼板を溶接する場合には、同様の理由により開先体積当りの入熱を１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３とする。
【００３１】
また、突出し部１１、２３が長くなるとワイヤの曲がりによってワイヤを狙いの位置に供給することが難しくなる。この問題を解決するためには、コンタクトチップ７、１６の先にコンタクトチップ７、１６とは電気的に絶縁されたワイヤガイド１５、１７を設けることが効果的である。ワイヤガイド１５、１７は耐熱性の樹脂、セラミックあるいはこれらと金属とを複合して製作する。
【００３２】
以下、本発明の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【実施例１】
【００３３】
１電極エレクトロガスアーク溶接の例である。被溶接材１として、板厚５０、６０、６５、７０ｍｍのYP390N/mm2級鋼板を用い、開先表側に水冷銅板２、裏側にセラミックス製の固定式裏当材３を設置した。
【００３４】
溶接ワイヤ４には直径1.6mmのフラックス入りワイヤ（JIS Z3319 YFEG-22C相当）を用い、シールドガスとしては炭酸ガスを３０ｌ／min流した。溶接電源１３としては、直流定電圧電源を用い、溶接ワイヤ４側をプラス（ＤＣＥＰ）とした。
【００３５】
図３は開先形状を示した図で開先幅は裏側でＷ１、表側でＷ２である。図４は溶接ワイヤ４の送給位置を示した図である。溶接ワイヤ４は開先中央を狙い位置とし、開先表側から６ｍｍの位置から裏側１０ｍｍの位置までオシレートした。
【００３６】
突出し長さが７０ｍｍ以上の場合には、ワイヤ４の蛇行を防止するため、ワイヤガイド１５をコンタクトチップ７の先端に取り付けた。ワイヤガイド１５は管状のアルミナ製で、ワイヤの突出し長さが７０〜９０ｍｍの場合は、５０ｍｍ長さとし、突出し長さが９０ｍｍを超える場合は、７５ｍｍ長さとした。また、何れもワイヤガイド先端の孔径は２．０ｍｍとした。
【００３７】
表１に示す溶接条件で約５００ｍｍ長さ溶接を行った。溶接部断面サンプルおよびビード外観より溶接部の溶け残りの有無を調べた。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１中、Ａ〜Ｄは厚み５０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ａは突出し長さが４０ｍｍで、従来の溶接条件である。Ｂ、Ｃは突出し長さをそれぞれ７３、９５ｍｍとし、開先体積当りの入熱を本願発明の範囲とした本願発明の例である。従来の溶接条件と比較し、溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下しているが、溶け残りは全く見られなかった。Ｄは突出し長さを１２０ｍｍとした例であるが、突出し長さを長くしすぎているため開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回り、溶け残りが生じた。
【００４０】
Ｅ〜Ｎは厚み６０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｈは従来の溶接条件である。Ｍは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｎは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、かつ溶け残りは全く見られなかった。
【００４１】
Ｐ〜Ｖは厚み６５ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｐ、Ｑ、Ｒは従来の溶接条件である。Ｕは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｓ、Ｔ、Ｖは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、かつ溶け残りは全く見られなかった。
【００４２】
Ｗ〜Ｚは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例である。Ｗは従来の溶接条件である。Ｚは突出し長さを１１５ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。Ｘ、Ｙは本願発明例であるが、いずれも、従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった
【実施例２】
【００４３】
２電極のエレクトロガスアーク溶接の例である。被溶接材１として、板厚８０、７０、９０ｍｍのYP390N/mm2級鋼板を用い、開先表側に水冷銅板２、裏側にセラミックス製の固定式裏当材３を設置した。
【００４４】
表側の溶接ワイヤ４および裏側のワイヤ１８にはいずれも直径1.6mmのフラックス入りワイヤ（JIS Z3319 YFEG-22C相当）を用い、シールドガスとしては炭酸ガスを３０ｌ／min流した。溶接電源としては、直流定電圧電源を用い、表側のワイヤ４（表２ワイヤＸ）はワイヤプラス（ＤＣＥＰ）とし裏側のワイヤ１８（表２ワイヤＹ）はワイヤマイナス（ＤＣＥＮ）とした。
【００４５】
開先形状は実施例１と同様の形状である。図５は溶接ワイヤ４，１８の送給位置を示した図である。溶接ワイヤ４，１８は開先中央を狙い位置とし、ワイヤＸは開先表側から１０ｍｍの位置から、ワイヤＹから１０ｍｍの位置までオシレートした。裏側のワイヤＹは開先裏側から３０ｍｍの位置に固定した。
【００４６】
突出し長さが７０ｍｍ以上の場合には、ワイヤの蛇行を防止するため、ワイヤガイド１５、１７をコンタクトチップ７，１６の先端に取り付けた。ワイヤガイドは管状のアルミナ製で、ワイヤの突出し長さが７０〜９０ｍｍの場合は、５０ｍｍ長さとし、突出し長さが９０ｍｍを超える場合は、７５ｍｍ長さとした。また、何れもワイヤガイド先端の孔径は２．０ｍｍとした。
【００４７】
表２に示す溶接条件で約５００ｍｍ長さ溶接を行った。溶接部断面サンプルおよびビード外観より溶接部の溶け残りの有無を調べた。
【００４８】
【表２】
【００４９】
表２中、ａ〜ｇは厚み８０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ａ、ｂ、ｃは従来の溶接条件である。ｄ、ｅ、ｆは本願発明例である。従来の溶接条件と比較し、溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下しているが、溶け残りは全く見られなかった。ｇは突出し長さを１２５ｍｍとした例であるが、突出し長さを長くしすぎているため開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回り、溶け残りが生じた。
【００５０】
ｈ〜ｍは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ｈは従来の溶接条件である。ｍは突出し長さを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。ｊ、ｋは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった。
【００５１】
ｎ〜ｓは厚み９０ｍｍの鋼板を溶接した例である。ｎは従来の溶接条件である。ｓは突出しを１２０ｍｍとした例であり、開先体積当りの入熱が本願発明の範囲を下回るため、溶け残りが生じた。ｐ、ｑ、ｒは本願発明例であるが、いずれも従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった。
【００５２】
ｔは厚み７０ｍｍの鋼板を溶接した例で、ワイヤXの突出し長さを６０ｍｍ、ワイヤYの突出し長さを１４０ｍｍとした例である。開先体積当りの入熱が本願発明の範囲に入る本願発明例である。従来条件と比較し溶接単位長さ当りの入熱が大幅に低下し、溶け残りは全く見られなかった
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明によれば、以下の効果が得られ、産業上極めて有用である。
１．エレクトロガスアーク溶接の溶接入熱を大幅に低下させることが可能となることで、溶接熱影響部の靱性の低下を防止でき、構造物の安全性が向上する。
２．従来のエレクトロガスアーク溶接よりも入熱を低減したにもかかわらず、溶接速度は従来よりも大きく増加でき、溶接能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明の１実施態様を示す図である。
【図２】本願発明の別の１実施態様を示す図である。
【図３】開先の形状を示す図である。
【図４】１電極溶接における開先内のワイヤの供給位置を示す図である。
【図５】２電極溶接における開先内のワイヤの供給位置を示す図である。
【図６】エレクトロガスアーク溶接法を模式的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 被溶接材
２ 摺動銅板
３ 裏当材
４、１８ ワイヤ
５、１９ アーク
７、１６ コンタクトチップ
８、２０ 溶滴
９ 溶融池
１０ 溶接金属
１１、２３ 突出し部
１３、２２ 溶接電源
１４、２１ ワイヤ供給装置
１５、１７ ワイヤガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【請求項２】
板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを２本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する２電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、少なくとも１本の溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溶接方法において、コンタクトチップの先に該コンタクトチップと電気的に絶縁されたワイヤガイドを設けたことを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【請求項１】
板厚が４５ｍｍ以上、７５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを１本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する１電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１６〜２７ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【請求項２】
板厚が６５ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の２枚の鋼板を対向し、これらを２本の溶接ワイヤで１パス立向突合せ溶接する２電極エレクトロガスアーク溶接方法において、溶接ワイヤ径を２ｍｍ未満、少なくとも１本の溶接ワイヤの突出し長さを７０ｍｍ以上とし、また開先体積当りの入熱が１５〜２４ｋＪ／ｃｍ３を満足することを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溶接方法において、コンタクトチップの先に該コンタクトチップと電気的に絶縁されたワイヤガイドを設けたことを特徴とするエレクトロガスアーク溶接方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３００４４（Ｐ２００８−３００４４Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０２６８８（Ｐ２００６−２０２６８８）
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２６日（２００６．７．２６）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]