ガスシール装置
【課題】液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減されるガスシール装置を得る。
【解決手段】消化タンク１４内における上壁面１４Ａ寄りの回転軸２０の部分に、貯留ポット２６が配置される。貫通穴１８の内面側に、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ、貯留ポット２６よりも小径とされる中間筒２８が固定され、これらの内部に液体Ｌが貯められる。液体Ｌを貯めたバッファタンク３０が消化タンク１４外に配置され、中間筒２８に一端が接続される上部配管３２の他端側がバッファタンク３０に伸びて、上部配管３２の他端がバッファタンク３０に貯められた液体Ｌの液面上に配置される。中間筒２８の上部配管３２の下側部分に一端が接続される下部配管３４の他端が、バッファタンク３０の下端部に接続される。
【解決手段】消化タンク１４内における上壁面１４Ａ寄りの回転軸２０の部分に、貯留ポット２６が配置される。貫通穴１８の内面側に、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ、貯留ポット２６よりも小径とされる中間筒２８が固定され、これらの内部に液体Ｌが貯められる。液体Ｌを貯めたバッファタンク３０が消化タンク１４外に配置され、中間筒２８に一端が接続される上部配管３２の他端側がバッファタンク３０に伸びて、上部配管３２の他端がバッファタンク３０に貯められた液体Ｌの液面上に配置される。中間筒２８の上部配管３２の下側部分に一端が接続される下部配管３４の他端が、バッファタンク３０の下端部に接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置に関し、嫌気性の消化タンクにおける撹拌装置に適用可能なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、下水処理場においては、嫌気環境下で汚泥を撹拌して発酵させる手法が採用されていて、この発酵の過程において、メタンガスを生成させるべく、嫌気性の消化タンクが採用されている。つまり、汚泥の消化工程には嫌気性の消化タンクが用いられているが、汚泥を撹拌するためのスクリューやインペラ等がこの消化タンク内に配置されると共に、このスクリューやインペラ等を回転する為のモータが消化タンク外に取り付けられた構造の撹拌装置も必要とされていた。
【０００３】
この際、消化タンクは嫌気性のタンクとされるのに伴い、消化タンク内には、汚泥の消化工程により発生するメタンガスを主成分とした可燃性の消化ガスが、例えば２００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度気圧が高くされつつ、充満している。この為、消化タンク内のガスの外部への流出を防ぐ必要があることから、モータの回転軸が消化タンクの上側壁を貫通するのに伴い、内外気間のシールを図るための水等の液体を用いたガスシール装置も必要とされていて、上記の撹拌装置には、図４に示すようなシール用の液体が貯留された貯留ポット１１４を回転軸１１２に設け、この液体で封止してガスの流出を防ぐ構造のシール装置１１０が例えば採用されている。
【０００４】
そして、シール用の貯留ポット１１４内の水等の液体は、蒸発等により少しずつ減っていくため、この液体の量が少なくなって液面レベルが低下した時点で外部に警報を出すように、レベル計１１６がこのガスシール装置１１０に用いられている。これに伴い、貯留ポット１１４内の液体の液面レベルがこのレベル計１１６まで達すると、レベル計１１６が作動して警報を発生し、この警報が発生した時点で、回転軸１１２と中間筒１１８との間の隙間に作業者が液体を補給するという形の液体の管理が一般に行われている。
【特許文献１】特開平８−１０７９８号公報
【特許文献２】特開平９−２１５９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の構造のガスシール装置１１０では、消化タンク内の圧力が高くなる側に大きくふれた場合、中間筒１１８と回転軸１１２との間の隙間に満たされた液体の液位Ｄが変化して、図４で示す矢印Ｅのように液体が溢れ出すことになり、これに伴ってこの液体が他の部品にかかる結果として消化タンクに障害を与えることがあった。また、従来の構造のガスシール装置１１０では、減少するたびに液体を頻繁に補給する必要がある為、作業者に対して過剰な労力が要求されていた。
【０００６】
さらに、レベル計１１６の作動不良等により警報が出なかった場合には、液面レベルが下がっていることに気づかずに液体の補給がされない結果として、貯留ポット１１４内の水頭圧が消化タンク内の圧力に耐え切れなかったり或いは、気体のシールが不完全となったりして、シール機能が働かずに、消化タンク内のメタンガス等が外気中に漏れ出す虞を有していた。
本発明は上記事実を考慮し、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るガスシール装置は、本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通し且つ回転し得る回転軸と、
底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成され且つ、回転軸の外周側に接合されて液体が貯められた筒状の貯留ポットと、
貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されるように本体タンクの上壁面に固定された中間筒と、
本体タンク外に配置されて液体が貯められるバッファタンクと、
中間筒に一端が接続されると共にバッファタンクに他端側が伸びる上部配管と、
中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続されると共にバッファタンクに他端が接続される下部配管と、
を備えた。
【０００８】
請求項１に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項のガスシール装置によれば、回転し得る回転軸が本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通していて、底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成された筒状の貯留ポットが、この回転軸の外周側に接合されて液体が貯められている。また、本体タンクの上壁面に固定された中間筒が、貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されている。この為、貯留ポット内に貯められている液体の存在により、本体タンク内と外部との間における気体のシールが図られつつ、回転軸が回転し得るようになる。
【０００９】
そして、液体を貯めたバッファタンクが本体タンク外に配置されており、中間筒に一端が接続される上部配管の他端側がこのバッファタンクに伸びているだけでなく、中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続される下部配管の他端が、このバッファタンクに接続されている。これに伴い、上部配管と下部配管との間に液面レベルが存在するような、本体タンク内の圧力変動が通常状態の場合には、下部配管を介して中間筒とバッファタンクとの間で液体が単に行き来するようになる。
【００１０】
一方、中間筒内の液面レベルが下部配管の接続部分以下に低下した場合には、下部配管を介してバッファタンク内の液体が自然な流下により中間筒内に送り出されるだけでなく、貯留ポットの底面と中間筒との間に隙間が存在して相互間が繋がっていることから、この液体が貯留ポット内にも送り込まれるようになる。従って、バッファタンク内から液体が送り出されるので貯留ポット内の水枯れを防げるようになるため、貯留ポット内の液体がなくなるのに伴って本体タンク内のガスが外部に流出することが、確実に防がれる。
【００１１】
他方、本体タンク内の圧力が必要以上に高まって、上部配管の接続部分以上に中間筒内の液面レベルが上昇した場合には、この上部配管を介して中間筒内から液体が送り込まれ、上部配管の他端側よりの液体の自然な流下により、中間筒内からバッファタンク内に液体が戻るようになる。この結果として、本体タンク内の圧力が必要以上に高まった場合でも、貯留ポット内や中間筒内に貯められた液体が外部に溢れ出すことがなくなる。
【００１２】
この為、液体の溢れ出しによってガスシール装置の外部に設置した機器に影響を及ぼすことがなくなると同時に、中間筒内とバッファタンク内とを液体が実質的に循環して、液体のガスシール装置からの無駄な流出を防ぐことができる結果として、液体を必要以上に多数回補充する必要がなくなり、ガスシール装置の維持管理上の手間を省くことができる。
【００１３】
以上より、本請求項に係るガスシール装置によれば、中間筒とバッファタンクとの間を上部配管及び下部配管でそれぞれ接続したことで、中間筒内からの液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が中間筒に自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減されるようになる。
【００１４】
請求項２に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、上部配管の他端がバッファタンクに貯められた液体の液面上に配置されて、中間筒から液体をバッファタンクに送り込むという構成を有している。
【００１５】
つまり、本請求項によれば、上部配管の他端がバッファタンク貯められた液体の液面上に配置されたことで、上部配管の接続部分以上に中間筒内の液面レベルが上昇した場合に、上部配管を介して中間筒から液体がバッファタンクに送り込まれるのに伴い、中間筒内からバッファタンク内により確実に液体が戻るようになる。
【００１６】
請求項３に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１及び請求項２と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されて、バッファタンクから液体を中間筒に送り出すという構成を有している。
【００１７】
つまり、本請求項によれば、下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されたことで、中間筒内の液面レベルが下部配管の接続部分以下に低下した場合に、下部配管を介してバッファタンクから液体が中間筒に送り出されるのに伴い、中間筒内及び貯留ポット内により確実に液体が送り出されるようになる。
【００１８】
請求項４に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１から請求項３と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、上部配管の一端及び下部配管の一端が、中間筒の本体タンク外の部分にそれぞれ接続されるという構成を有している。
【００１９】
つまり、本請求項によれば、バッファタンクが本体タンク外に配置されるのに伴って、中間筒における本体タンク外の部分に、上部配管の一端及び下部配管の一端がそれぞれ接続されることで、本体タンクの上壁面を貫通することなく、上部配管や下部配管を設置可能となる。この結果、上部配管の一端及び下部配管の一端を簡易且つ低コストに中間筒に接続できるようになる。
【００２０】
請求項５に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１から請求項４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、貯留ポット内に存在する液体の液面レベルを検出し得るレベル計が、貯留ポット内に設置されるという構成を有している。
【００２１】
つまり、本請求項によれば、液体の液面レベルを貯留ポット内に設置されたレベル計が検出するようになる。これに伴い、本体タンクの稼働時においてバッファタンク内の液体がなくなって、貯留ポット内の液面レベルが必要以上低下した場合には、このレベル計が液面レベルの低下を検出して外部に警報を出すようになる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明の上記構成によれば、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置を提供できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るガスシール装置の一実施の形態を図１から図３に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るガスシール装置１０が適用される消化槽１２の本体部分とされる消化タンク１４は、円筒形であって上下部分をそれぞれ面取りされたような形に、例えば形成されている。
【００２４】
この本体タンクである図２に示す消化タンク１４の内部は汚泥Ｓを撹拌する為の空洞とされていて、この消化タンク１４の上側部分を上壁面１４Ａが形成している。この上壁面１４Ａの上部には、円板状に形成された図１に示すケーシング５２が配置されていて、このケーシング５２の上部側にモータ１６が設置されている。
【００２５】
さらに、この消化タンク１４の上壁面１４Ａには図１に示す貫通穴１８が形成されており、又、ケーシング５２には貫通穴５４が形成されていて、下方向に垂直に伸びる回転軸２０が、これらの貫通穴１８、５４を同軸状の位置で貫通しているだけでなく、ケーシング５２の上面に対向してスラストベアリング５６がこの回転軸２０に取り付けられている。そして、モータ１６と回転軸２０との間に介在している図示しない歯車等により、モータ１６の回転動力が回転軸２０に伝達されるようになっている。
【００２６】
消化タンク１４内における回転軸２０の先端部分には、大型インペラ２２が取り付けられており、この消化タンク１４内における回転軸２０の根元寄り部分には、これより小さい小型インペラ２４が取り付けられている。そして、回転軸２０が回転するのに伴い、消化タンク１４内の下部側寄りに位置することになる大型インペラ２２及び、消化タンク１４内の上部側寄りに位置することになる小型インペラ２４が、それぞれ回転することになる。
【００２７】
図１に示すように、消化タンク１４内における上壁面１４Ａ寄りの回転軸２０の部分には、底面２６Ａを有しつつ回転軸２０の軸径よりも径が大きく形成された円筒状の貯留ポット２６が、この回転軸２０の外周側に底面２６Ａを溶接等により接合されて、回転軸２０と同軸状に配置されている。この為、回転軸２０の回転に伴いこの貯留ポット２６も回転するようになっている。
【００２８】
また、消化タンク１４の上壁面１４Ａに形成された貫通穴１８の内面側には、貯留ポット２６よりも小径とされる円筒形に形成された中間筒２８が固定されている。この中間筒２８の下端側は、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ回転軸２０と貯留ポット２６との間に配置されている。
【００２９】
つまり、この中間筒２８が回転軸２０と同軸状の位置関係で固定されるが、この中間筒２８の径は、回転軸２０の径よりも大きく且つ、貯留ポット２６の径よりも小さいことになる。そして、貯留ポット２６内に水等の液体Ｌが貯められるのに伴い、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８の下端部との間に隙間が存在していることから、中間筒２８内にも液体Ｌが貯められることになる。
【００３０】
この結果として、中間筒２８と回転軸２０との間に図１に示すように隙間が存在していても、消化タンク１４の内外間がこの液体Ｌによりシールされて、消化タンク１４内の気密性が保たれることになる。そして、貯留ポット２６内における中間筒２８の外周側の液面レベルと中間筒２８の内周側の液面レベルとの差は、中間筒２８の外周側の液面が面している消化タンク１４内の気圧と、中間筒２８の内周側の液面が面している消化タンク１４外の外気の気圧との差により、決定される。
【００３１】
但し、本実施の形態では、消化タンク１４内に存在する汚泥Ｓからガスが発生するのに伴い、消化タンク１４外の外気に対して消化タンク１４内は、例えば２００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度気圧が高くなっている。以上より、本実施の形態に係るガスシール装置１０は、嫌気性とされる消化タンク１２内の汚泥Ｓを図２における矢印Ｂのように撹拌して汚泥Ｓを消化する為のモータ１６、回転軸２０、大型インペラ２２及び小型インペラ２４等からなる撹拌装置のシールとして採用されたものである。
【００３２】
他方、図１に示すように、消化タンク１４外であって消化タンク１４の上壁面１４Ａ上の位置には、液体Ｌが貯められた例えば合成樹脂製のバッファタンク３０が設置されている。このバッファタンク３０の上側は開放されていて、中間筒２８における消化タンク１４外の部分に上部配管３２の一端が接続されるだけでなく、この上部配管３２の他端側がこのバッファタンク３０の上側に伸びている。そして、このバッファタンク３０に貯められた水等の液体Ｌの液面上の位置に、下側に向くようにこの上部配管３２の他端が屈曲されて配置されている。
【００３３】
中間筒２８の消化タンク１４外の部分であって、中間筒２８における上部配管３２の下側部分には、下部配管３４の一端が接続されており、この下部配管３４の他端がバッファタンク３０の下端部に接続されている。そして、貯留ポット２６内には、この貯留ポット２６内に存在する液体Ｌの液面レベルを検出し得る為の円筒状に形成された静電容量式のレベル計３６が設置されていて、貯留ポット２６内に存在する液体Ｌの液面レベルをこのレベル計３６で検出できるようになっている。
【００３４】
一方、このレベル計３６には、このレベル計３６で検出された液体Ｌの液面レベルの信号が送り込まれるレベル探知器４０が、ワイヤー３８を介して繋がっていて、このレベル探知器４０において、液面レベルが所定の高さ以上になっているか否かの判断がされるようになっている。これに伴い、消化タンク１４の外部に設置された図示しないレベル発信機に、液面レベルが所定の高さ以上になっているかのオンオフ信号が送られて、必要時に例えば作業者が液体Ｌをガスシール装置１０のバッファタンク３０内に追加できるようになっている。
【００３５】
また、このレベル探知器４０の下端側には、小径に形成されたねじ止部４０Ａが設けられていて、このねじ止部４０Ａが上壁面１４Ａに設けられたネジ穴１５にねじ込まれることで、上壁面１４Ａの部分にこのレベル探知器４０が設置されている。但し、ねじ止部４０Ａの外周側には図示しないシール用の例えばテープが巻き付けられていて、ねじ止部４０Ａと上壁面１４Ａのネジ穴１５との間がこのテープにより封止されている。
【００３６】
次に、本実施の形態に係るガスシール装置１０の作用を説明する。
本実施の形態のガスシール装置１０によれば、図１に示すように、回転し得る回転軸２０が消化タンク１４の上側部分を形成する上壁面１４Ａを貫通していて、底面２６Ａを有しつつ回転軸２０の軸径よりも径が大きく形成された筒状の貯留ポット２６が、この回転軸２０の外周側に接合されて液体Ｌが貯められている。また、消化タンク１４の上壁面１４Ａに固定された中間筒２８が、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ回転軸２０と貯留ポット２６との間に配置されている。
【００３７】
この為、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８との間の隙間により、貯留ポット２６内だけでなく中間筒２８内にも液体Ｌが貯められる。これに伴い、貯められた液体Ｌの存在により、消化タンク１４内と外部との間における気体のシールが図られつつ、回転軸２０が図１における矢印Ｃ方向に回転し得るようになる。
【００３８】
そして、液体Ｌを貯めたバッファタンク３０が消化タンク１４外に配置されており、中間筒２８の消化タンク１４外の部分に一端が接続される上部配管３２の他端側がこのバッファタンク３０に伸びて、この上部配管３２の他端がバッファタンク３０に貯められた液体Ｌの液面上に配置されることで、中間筒２８から液体Ｌをバッファタンク３０に送り込み可能になっている。さらに、中間筒２８の消化タンク１４外の部分における上部配管３２の下側部分に一端が接続される下部配管３４の他端が、このバッファタンク３０の下端部に接続されて、バッファタンク３０から中間筒２８に液体Ｌを送り出し可能となっている。
【００３９】
これに伴い、本実施の形態のガスシール装置１０では、上部配管３２と下部配管３４との間に液面レベルが存在するような、図３（Ａ）に示す消化タンク１４内の圧力変動が通常状態の場合には、下部配管３４を介して中間筒２８とバッファタンク３０との間で液体Ｌが単に矢印Ｆで示すように行き来するようになる。
【００４０】
一方、図３（Ｂ）に示すように中間筒２８内の液面レベルが下部配管３４の接続部分以下に低下した場合には、下部配管３４を介してバッファタンク３０内の液体Ｌが矢印Ｆで示す自然な流下により中間筒２８内に送り出されるだけでなく、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８との間に隙間が存在して相互間が繋がっていることから、この液体Ｌが貯留ポット２６内にも送り込まれるようになる。従って、バッファタンク３０内から液体Ｌが送り出されるので、貯留ポット２６内の水枯れを防げるようになるため、貯留ポット２６内の液体Ｌがなくなるのに伴って消化タンク１４内のガスが外部に流出することが、確実に防がれる。
【００４１】
他方、消化タンク１４内の圧力が必要以上に高まって、図３（Ｃ）に示すように上部配管３２の接続部分以上に中間筒２８内の液面レベルが上昇した場合には、この上部配管３２を介して中間筒２８内から液体Ｌが矢印Ｆで示すように送り込まれ、上部配管３２の他端側よりの液体Ｌの自然な流下により、中間筒２８内からバッファタンク３０内に液体Ｌが戻るようになる。この結果として、消化タンク１４内の圧力が必要以上に高まった場合でも、貯留ポット２６内や中間筒２８内に貯められた液体Ｌが外部に溢れ出すことがなくなる。
【００４２】
従って、本実施の形態では、液体Ｌの溢れ出しによってガスシール装置１０の外部に設置した機器に影響を及ぼすことがなくなると同時に、中間筒２８内とバッファタンク３０内とを液体Ｌが実質的に循環して、ガスシール装置１０からの液体Ｌの無駄な流出を防ぐことができる結果として、液体Ｌを必要以上に多数回補充する必要がなくなり、ガスシール装置１０の維持管理上の手間を省くことができる。
【００４３】
以上より、本実施の形態に係るガスシール装置１０によれば、中間筒２８とバッファタンク３０との間を上部配管３２及び下部配管３４でそれぞれ接続したことで、中間筒２８内からの液体Ｌの溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体Ｌが中間筒２８に自動的に補給されて液体Ｌを補給する際の労力が低減されるようになる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、バッファタンク３０が消化タンク１４外に配置されるのに伴って、中間筒２８における消化タンク１４外の部分に、上部配管３２の一端及び下部配管３４の一端がそれぞれ接続されることで、消化タンク１４の上壁面１４Ａを貫通することなく、上部配管３２や下部配管３４を設置可能となる。この結果、上部配管３２の一端及び下部配管３４の一端を簡易且つ低コストに中間筒２８に接続できるようになる。
【００４５】
さらに、本実施の形態によれば、液体Ｌの液面レベルを貯留ポット２６内に設置されたレベル計３６が検出するようになる。これに伴い、消化タンク１４の稼働時においてバッファタンク３０内の液体Ｌがなくなって、貯留ポット２６内の液面レベルが必要以上低下した場合には、このレベル計３６が液面レベルの低下を検出して外部に警報を出すようになる。
【００４６】
尚、上記実施の形態に係るガスシール装置は、汚泥を撹拌して汚泥を消化する為の嫌気性の消化タンクの撹拌装置に適用したものであるが、回転軸を有するような他の分野のタンクのシールに本発明を適用するようにしても良い。さらに、上記実施の形態では、レベル計を用いたが、上記実施の形態においてはレベル計が無い場合であってもバッファタンクから自動的に液体を中間筒内に供給できることになる。そして、液体も水以外の防錆油等の他の液体で有っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置の拡大図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置を適用した消化槽の概略断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置の液面レベルと液体の流れを説明する説明図であって、（Ａ）は圧力変動が通常状態の場合を示す図であり、（Ｂ）は下部配管の接続部分以下に液面レベルが低下した場合を示す図であり、（Ｃ）は上部配管の接続部分以上に液面レベルが上昇した場合を示す図である。
【図４】従来のガスシール装置の図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は４Ｂ−４Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ガスシール装置
１４ 消化タンク（本体タンク）
１４Ａ 上壁面
２０ 回転軸
２６ 貯留ポット
２８ 中間筒
３０ バッファタンク
３２ 上部配管
３４ 下部配管
３６ レベル計
Ｌ 液体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置に関し、嫌気性の消化タンクにおける撹拌装置に適用可能なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、下水処理場においては、嫌気環境下で汚泥を撹拌して発酵させる手法が採用されていて、この発酵の過程において、メタンガスを生成させるべく、嫌気性の消化タンクが採用されている。つまり、汚泥の消化工程には嫌気性の消化タンクが用いられているが、汚泥を撹拌するためのスクリューやインペラ等がこの消化タンク内に配置されると共に、このスクリューやインペラ等を回転する為のモータが消化タンク外に取り付けられた構造の撹拌装置も必要とされていた。
【０００３】
この際、消化タンクは嫌気性のタンクとされるのに伴い、消化タンク内には、汚泥の消化工程により発生するメタンガスを主成分とした可燃性の消化ガスが、例えば２００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度気圧が高くされつつ、充満している。この為、消化タンク内のガスの外部への流出を防ぐ必要があることから、モータの回転軸が消化タンクの上側壁を貫通するのに伴い、内外気間のシールを図るための水等の液体を用いたガスシール装置も必要とされていて、上記の撹拌装置には、図４に示すようなシール用の液体が貯留された貯留ポット１１４を回転軸１１２に設け、この液体で封止してガスの流出を防ぐ構造のシール装置１１０が例えば採用されている。
【０００４】
そして、シール用の貯留ポット１１４内の水等の液体は、蒸発等により少しずつ減っていくため、この液体の量が少なくなって液面レベルが低下した時点で外部に警報を出すように、レベル計１１６がこのガスシール装置１１０に用いられている。これに伴い、貯留ポット１１４内の液体の液面レベルがこのレベル計１１６まで達すると、レベル計１１６が作動して警報を発生し、この警報が発生した時点で、回転軸１１２と中間筒１１８との間の隙間に作業者が液体を補給するという形の液体の管理が一般に行われている。
【特許文献１】特開平８−１０７９８号公報
【特許文献２】特開平９−２１５９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の構造のガスシール装置１１０では、消化タンク内の圧力が高くなる側に大きくふれた場合、中間筒１１８と回転軸１１２との間の隙間に満たされた液体の液位Ｄが変化して、図４で示す矢印Ｅのように液体が溢れ出すことになり、これに伴ってこの液体が他の部品にかかる結果として消化タンクに障害を与えることがあった。また、従来の構造のガスシール装置１１０では、減少するたびに液体を頻繁に補給する必要がある為、作業者に対して過剰な労力が要求されていた。
【０００６】
さらに、レベル計１１６の作動不良等により警報が出なかった場合には、液面レベルが下がっていることに気づかずに液体の補給がされない結果として、貯留ポット１１４内の水頭圧が消化タンク内の圧力に耐え切れなかったり或いは、気体のシールが不完全となったりして、シール機能が働かずに、消化タンク内のメタンガス等が外気中に漏れ出す虞を有していた。
本発明は上記事実を考慮し、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るガスシール装置は、本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通し且つ回転し得る回転軸と、
底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成され且つ、回転軸の外周側に接合されて液体が貯められた筒状の貯留ポットと、
貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されるように本体タンクの上壁面に固定された中間筒と、
本体タンク外に配置されて液体が貯められるバッファタンクと、
中間筒に一端が接続されると共にバッファタンクに他端側が伸びる上部配管と、
中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続されると共にバッファタンクに他端が接続される下部配管と、
を備えた。
【０００８】
請求項１に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項のガスシール装置によれば、回転し得る回転軸が本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通していて、底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成された筒状の貯留ポットが、この回転軸の外周側に接合されて液体が貯められている。また、本体タンクの上壁面に固定された中間筒が、貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されている。この為、貯留ポット内に貯められている液体の存在により、本体タンク内と外部との間における気体のシールが図られつつ、回転軸が回転し得るようになる。
【０００９】
そして、液体を貯めたバッファタンクが本体タンク外に配置されており、中間筒に一端が接続される上部配管の他端側がこのバッファタンクに伸びているだけでなく、中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続される下部配管の他端が、このバッファタンクに接続されている。これに伴い、上部配管と下部配管との間に液面レベルが存在するような、本体タンク内の圧力変動が通常状態の場合には、下部配管を介して中間筒とバッファタンクとの間で液体が単に行き来するようになる。
【００１０】
一方、中間筒内の液面レベルが下部配管の接続部分以下に低下した場合には、下部配管を介してバッファタンク内の液体が自然な流下により中間筒内に送り出されるだけでなく、貯留ポットの底面と中間筒との間に隙間が存在して相互間が繋がっていることから、この液体が貯留ポット内にも送り込まれるようになる。従って、バッファタンク内から液体が送り出されるので貯留ポット内の水枯れを防げるようになるため、貯留ポット内の液体がなくなるのに伴って本体タンク内のガスが外部に流出することが、確実に防がれる。
【００１１】
他方、本体タンク内の圧力が必要以上に高まって、上部配管の接続部分以上に中間筒内の液面レベルが上昇した場合には、この上部配管を介して中間筒内から液体が送り込まれ、上部配管の他端側よりの液体の自然な流下により、中間筒内からバッファタンク内に液体が戻るようになる。この結果として、本体タンク内の圧力が必要以上に高まった場合でも、貯留ポット内や中間筒内に貯められた液体が外部に溢れ出すことがなくなる。
【００１２】
この為、液体の溢れ出しによってガスシール装置の外部に設置した機器に影響を及ぼすことがなくなると同時に、中間筒内とバッファタンク内とを液体が実質的に循環して、液体のガスシール装置からの無駄な流出を防ぐことができる結果として、液体を必要以上に多数回補充する必要がなくなり、ガスシール装置の維持管理上の手間を省くことができる。
【００１３】
以上より、本請求項に係るガスシール装置によれば、中間筒とバッファタンクとの間を上部配管及び下部配管でそれぞれ接続したことで、中間筒内からの液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が中間筒に自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減されるようになる。
【００１４】
請求項２に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、上部配管の他端がバッファタンクに貯められた液体の液面上に配置されて、中間筒から液体をバッファタンクに送り込むという構成を有している。
【００１５】
つまり、本請求項によれば、上部配管の他端がバッファタンク貯められた液体の液面上に配置されたことで、上部配管の接続部分以上に中間筒内の液面レベルが上昇した場合に、上部配管を介して中間筒から液体がバッファタンクに送り込まれるのに伴い、中間筒内からバッファタンク内により確実に液体が戻るようになる。
【００１６】
請求項３に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１及び請求項２と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されて、バッファタンクから液体を中間筒に送り出すという構成を有している。
【００１７】
つまり、本請求項によれば、下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されたことで、中間筒内の液面レベルが下部配管の接続部分以下に低下した場合に、下部配管を介してバッファタンクから液体が中間筒に送り出されるのに伴い、中間筒内及び貯留ポット内により確実に液体が送り出されるようになる。
【００１８】
請求項４に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１から請求項３と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、上部配管の一端及び下部配管の一端が、中間筒の本体タンク外の部分にそれぞれ接続されるという構成を有している。
【００１９】
つまり、本請求項によれば、バッファタンクが本体タンク外に配置されるのに伴って、中間筒における本体タンク外の部分に、上部配管の一端及び下部配管の一端がそれぞれ接続されることで、本体タンクの上壁面を貫通することなく、上部配管や下部配管を設置可能となる。この結果、上部配管の一端及び下部配管の一端を簡易且つ低コストに中間筒に接続できるようになる。
【００２０】
請求項５に係るガスシール装置の作用を以下に説明する。
本請求項に係るガスシール装置は請求項１から請求項４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、貯留ポット内に存在する液体の液面レベルを検出し得るレベル計が、貯留ポット内に設置されるという構成を有している。
【００２１】
つまり、本請求項によれば、液体の液面レベルを貯留ポット内に設置されたレベル計が検出するようになる。これに伴い、本体タンクの稼働時においてバッファタンク内の液体がなくなって、貯留ポット内の液面レベルが必要以上低下した場合には、このレベル計が液面レベルの低下を検出して外部に警報を出すようになる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明の上記構成によれば、液体の溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体が自動的に補給されて液体を補給する際の労力が低減され得るガスシール装置を提供できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るガスシール装置の一実施の形態を図１から図３に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るガスシール装置１０が適用される消化槽１２の本体部分とされる消化タンク１４は、円筒形であって上下部分をそれぞれ面取りされたような形に、例えば形成されている。
【００２４】
この本体タンクである図２に示す消化タンク１４の内部は汚泥Ｓを撹拌する為の空洞とされていて、この消化タンク１４の上側部分を上壁面１４Ａが形成している。この上壁面１４Ａの上部には、円板状に形成された図１に示すケーシング５２が配置されていて、このケーシング５２の上部側にモータ１６が設置されている。
【００２５】
さらに、この消化タンク１４の上壁面１４Ａには図１に示す貫通穴１８が形成されており、又、ケーシング５２には貫通穴５４が形成されていて、下方向に垂直に伸びる回転軸２０が、これらの貫通穴１８、５４を同軸状の位置で貫通しているだけでなく、ケーシング５２の上面に対向してスラストベアリング５６がこの回転軸２０に取り付けられている。そして、モータ１６と回転軸２０との間に介在している図示しない歯車等により、モータ１６の回転動力が回転軸２０に伝達されるようになっている。
【００２６】
消化タンク１４内における回転軸２０の先端部分には、大型インペラ２２が取り付けられており、この消化タンク１４内における回転軸２０の根元寄り部分には、これより小さい小型インペラ２４が取り付けられている。そして、回転軸２０が回転するのに伴い、消化タンク１４内の下部側寄りに位置することになる大型インペラ２２及び、消化タンク１４内の上部側寄りに位置することになる小型インペラ２４が、それぞれ回転することになる。
【００２７】
図１に示すように、消化タンク１４内における上壁面１４Ａ寄りの回転軸２０の部分には、底面２６Ａを有しつつ回転軸２０の軸径よりも径が大きく形成された円筒状の貯留ポット２６が、この回転軸２０の外周側に底面２６Ａを溶接等により接合されて、回転軸２０と同軸状に配置されている。この為、回転軸２０の回転に伴いこの貯留ポット２６も回転するようになっている。
【００２８】
また、消化タンク１４の上壁面１４Ａに形成された貫通穴１８の内面側には、貯留ポット２６よりも小径とされる円筒形に形成された中間筒２８が固定されている。この中間筒２８の下端側は、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ回転軸２０と貯留ポット２６との間に配置されている。
【００２９】
つまり、この中間筒２８が回転軸２０と同軸状の位置関係で固定されるが、この中間筒２８の径は、回転軸２０の径よりも大きく且つ、貯留ポット２６の径よりも小さいことになる。そして、貯留ポット２６内に水等の液体Ｌが貯められるのに伴い、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８の下端部との間に隙間が存在していることから、中間筒２８内にも液体Ｌが貯められることになる。
【００３０】
この結果として、中間筒２８と回転軸２０との間に図１に示すように隙間が存在していても、消化タンク１４の内外間がこの液体Ｌによりシールされて、消化タンク１４内の気密性が保たれることになる。そして、貯留ポット２６内における中間筒２８の外周側の液面レベルと中間筒２８の内周側の液面レベルとの差は、中間筒２８の外周側の液面が面している消化タンク１４内の気圧と、中間筒２８の内周側の液面が面している消化タンク１４外の外気の気圧との差により、決定される。
【００３１】
但し、本実施の形態では、消化タンク１４内に存在する汚泥Ｓからガスが発生するのに伴い、消化タンク１４外の外気に対して消化タンク１４内は、例えば２００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度気圧が高くなっている。以上より、本実施の形態に係るガスシール装置１０は、嫌気性とされる消化タンク１２内の汚泥Ｓを図２における矢印Ｂのように撹拌して汚泥Ｓを消化する為のモータ１６、回転軸２０、大型インペラ２２及び小型インペラ２４等からなる撹拌装置のシールとして採用されたものである。
【００３２】
他方、図１に示すように、消化タンク１４外であって消化タンク１４の上壁面１４Ａ上の位置には、液体Ｌが貯められた例えば合成樹脂製のバッファタンク３０が設置されている。このバッファタンク３０の上側は開放されていて、中間筒２８における消化タンク１４外の部分に上部配管３２の一端が接続されるだけでなく、この上部配管３２の他端側がこのバッファタンク３０の上側に伸びている。そして、このバッファタンク３０に貯められた水等の液体Ｌの液面上の位置に、下側に向くようにこの上部配管３２の他端が屈曲されて配置されている。
【００３３】
中間筒２８の消化タンク１４外の部分であって、中間筒２８における上部配管３２の下側部分には、下部配管３４の一端が接続されており、この下部配管３４の他端がバッファタンク３０の下端部に接続されている。そして、貯留ポット２６内には、この貯留ポット２６内に存在する液体Ｌの液面レベルを検出し得る為の円筒状に形成された静電容量式のレベル計３６が設置されていて、貯留ポット２６内に存在する液体Ｌの液面レベルをこのレベル計３６で検出できるようになっている。
【００３４】
一方、このレベル計３６には、このレベル計３６で検出された液体Ｌの液面レベルの信号が送り込まれるレベル探知器４０が、ワイヤー３８を介して繋がっていて、このレベル探知器４０において、液面レベルが所定の高さ以上になっているか否かの判断がされるようになっている。これに伴い、消化タンク１４の外部に設置された図示しないレベル発信機に、液面レベルが所定の高さ以上になっているかのオンオフ信号が送られて、必要時に例えば作業者が液体Ｌをガスシール装置１０のバッファタンク３０内に追加できるようになっている。
【００３５】
また、このレベル探知器４０の下端側には、小径に形成されたねじ止部４０Ａが設けられていて、このねじ止部４０Ａが上壁面１４Ａに設けられたネジ穴１５にねじ込まれることで、上壁面１４Ａの部分にこのレベル探知器４０が設置されている。但し、ねじ止部４０Ａの外周側には図示しないシール用の例えばテープが巻き付けられていて、ねじ止部４０Ａと上壁面１４Ａのネジ穴１５との間がこのテープにより封止されている。
【００３６】
次に、本実施の形態に係るガスシール装置１０の作用を説明する。
本実施の形態のガスシール装置１０によれば、図１に示すように、回転し得る回転軸２０が消化タンク１４の上側部分を形成する上壁面１４Ａを貫通していて、底面２６Ａを有しつつ回転軸２０の軸径よりも径が大きく形成された筒状の貯留ポット２６が、この回転軸２０の外周側に接合されて液体Ｌが貯められている。また、消化タンク１４の上壁面１４Ａに固定された中間筒２８が、貯留ポット２６の底面２６Ａと隙間を有しつつ回転軸２０と貯留ポット２６との間に配置されている。
【００３７】
この為、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８との間の隙間により、貯留ポット２６内だけでなく中間筒２８内にも液体Ｌが貯められる。これに伴い、貯められた液体Ｌの存在により、消化タンク１４内と外部との間における気体のシールが図られつつ、回転軸２０が図１における矢印Ｃ方向に回転し得るようになる。
【００３８】
そして、液体Ｌを貯めたバッファタンク３０が消化タンク１４外に配置されており、中間筒２８の消化タンク１４外の部分に一端が接続される上部配管３２の他端側がこのバッファタンク３０に伸びて、この上部配管３２の他端がバッファタンク３０に貯められた液体Ｌの液面上に配置されることで、中間筒２８から液体Ｌをバッファタンク３０に送り込み可能になっている。さらに、中間筒２８の消化タンク１４外の部分における上部配管３２の下側部分に一端が接続される下部配管３４の他端が、このバッファタンク３０の下端部に接続されて、バッファタンク３０から中間筒２８に液体Ｌを送り出し可能となっている。
【００３９】
これに伴い、本実施の形態のガスシール装置１０では、上部配管３２と下部配管３４との間に液面レベルが存在するような、図３（Ａ）に示す消化タンク１４内の圧力変動が通常状態の場合には、下部配管３４を介して中間筒２８とバッファタンク３０との間で液体Ｌが単に矢印Ｆで示すように行き来するようになる。
【００４０】
一方、図３（Ｂ）に示すように中間筒２８内の液面レベルが下部配管３４の接続部分以下に低下した場合には、下部配管３４を介してバッファタンク３０内の液体Ｌが矢印Ｆで示す自然な流下により中間筒２８内に送り出されるだけでなく、貯留ポット２６の底面２６Ａと中間筒２８との間に隙間が存在して相互間が繋がっていることから、この液体Ｌが貯留ポット２６内にも送り込まれるようになる。従って、バッファタンク３０内から液体Ｌが送り出されるので、貯留ポット２６内の水枯れを防げるようになるため、貯留ポット２６内の液体Ｌがなくなるのに伴って消化タンク１４内のガスが外部に流出することが、確実に防がれる。
【００４１】
他方、消化タンク１４内の圧力が必要以上に高まって、図３（Ｃ）に示すように上部配管３２の接続部分以上に中間筒２８内の液面レベルが上昇した場合には、この上部配管３２を介して中間筒２８内から液体Ｌが矢印Ｆで示すように送り込まれ、上部配管３２の他端側よりの液体Ｌの自然な流下により、中間筒２８内からバッファタンク３０内に液体Ｌが戻るようになる。この結果として、消化タンク１４内の圧力が必要以上に高まった場合でも、貯留ポット２６内や中間筒２８内に貯められた液体Ｌが外部に溢れ出すことがなくなる。
【００４２】
従って、本実施の形態では、液体Ｌの溢れ出しによってガスシール装置１０の外部に設置した機器に影響を及ぼすことがなくなると同時に、中間筒２８内とバッファタンク３０内とを液体Ｌが実質的に循環して、ガスシール装置１０からの液体Ｌの無駄な流出を防ぐことができる結果として、液体Ｌを必要以上に多数回補充する必要がなくなり、ガスシール装置１０の維持管理上の手間を省くことができる。
【００４３】
以上より、本実施の形態に係るガスシール装置１０によれば、中間筒２８とバッファタンク３０との間を上部配管３２及び下部配管３４でそれぞれ接続したことで、中間筒２８内からの液体Ｌの溢れ出しが防がれるだけでなく、シールを図るための液体Ｌが中間筒２８に自動的に補給されて液体Ｌを補給する際の労力が低減されるようになる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、バッファタンク３０が消化タンク１４外に配置されるのに伴って、中間筒２８における消化タンク１４外の部分に、上部配管３２の一端及び下部配管３４の一端がそれぞれ接続されることで、消化タンク１４の上壁面１４Ａを貫通することなく、上部配管３２や下部配管３４を設置可能となる。この結果、上部配管３２の一端及び下部配管３４の一端を簡易且つ低コストに中間筒２８に接続できるようになる。
【００４５】
さらに、本実施の形態によれば、液体Ｌの液面レベルを貯留ポット２６内に設置されたレベル計３６が検出するようになる。これに伴い、消化タンク１４の稼働時においてバッファタンク３０内の液体Ｌがなくなって、貯留ポット２６内の液面レベルが必要以上低下した場合には、このレベル計３６が液面レベルの低下を検出して外部に警報を出すようになる。
【００４６】
尚、上記実施の形態に係るガスシール装置は、汚泥を撹拌して汚泥を消化する為の嫌気性の消化タンクの撹拌装置に適用したものであるが、回転軸を有するような他の分野のタンクのシールに本発明を適用するようにしても良い。さらに、上記実施の形態では、レベル計を用いたが、上記実施の形態においてはレベル計が無い場合であってもバッファタンクから自動的に液体を中間筒内に供給できることになる。そして、液体も水以外の防錆油等の他の液体で有っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置の拡大図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置を適用した消化槽の概略断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るガスシール装置の液面レベルと液体の流れを説明する説明図であって、（Ａ）は圧力変動が通常状態の場合を示す図であり、（Ｂ）は下部配管の接続部分以下に液面レベルが低下した場合を示す図であり、（Ｃ）は上部配管の接続部分以上に液面レベルが上昇した場合を示す図である。
【図４】従来のガスシール装置の図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は４Ｂ−４Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ガスシール装置
１４ 消化タンク（本体タンク）
１４Ａ 上壁面
２０ 回転軸
２６ 貯留ポット
２８ 中間筒
３０ バッファタンク
３２ 上部配管
３４ 下部配管
３６ レベル計
Ｌ 液体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通し且つ回転し得る回転軸と、
底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成され且つ、回転軸の外周側に接合されて液体が貯められた筒状の貯留ポットと、
貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されるように本体タンクの上壁面に固定された中間筒と、
本体タンク外に配置されて液体が貯められるバッファタンクと、
中間筒に一端が接続されると共にバッファタンクに他端側が伸びる上部配管と、
中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続されると共にバッファタンクに他端が接続される下部配管と、
を備えたガスシール装置。
【請求項２】
上部配管の他端がバッファタンクに貯められた液体の液面上に配置されて、中間筒から液体をバッファタンクに送り込む請求項１記載のガスシール装置。
【請求項３】
下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されて、バッファタンクから液体を中間筒に送り出す請求項１又は請求項２に記載のガスシール装置。
【請求項４】
上部配管の一端及び下部配管の一端が、中間筒の本体タンク外の部分にそれぞれ接続される請求項１から請求項３の何れかに記載のガスシール装置。
【請求項５】
貯留ポット内に存在する液体の液面レベルを検出し得るレベル計が、貯留ポット内に設置される請求項１から請求項４の何れかに記載のガスシール装置。
【請求項１】
本体タンクの上側部分を形成する上壁面を貫通し且つ回転し得る回転軸と、
底面を有しつつ回転軸の軸径よりも径が大きく形成され且つ、回転軸の外周側に接合されて液体が貯められた筒状の貯留ポットと、
貯留ポットの底面と隙間を有しつつ回転軸と貯留ポットとの間に配置されるように本体タンクの上壁面に固定された中間筒と、
本体タンク外に配置されて液体が貯められるバッファタンクと、
中間筒に一端が接続されると共にバッファタンクに他端側が伸びる上部配管と、
中間筒における上部配管の下側部分に一端が接続されると共にバッファタンクに他端が接続される下部配管と、
を備えたガスシール装置。
【請求項２】
上部配管の他端がバッファタンクに貯められた液体の液面上に配置されて、中間筒から液体をバッファタンクに送り込む請求項１記載のガスシール装置。
【請求項３】
下部配管の他端がバッファタンクの下端部に接続されて、バッファタンクから液体を中間筒に送り出す請求項１又は請求項２に記載のガスシール装置。
【請求項４】
上部配管の一端及び下部配管の一端が、中間筒の本体タンク外の部分にそれぞれ接続される請求項１から請求項３の何れかに記載のガスシール装置。
【請求項５】
貯留ポット内に存在する液体の液面レベルを検出し得るレベル計が、貯留ポット内に設置される請求項１から請求項４の何れかに記載のガスシール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２９９８３９（Ｐ２００９−２９９８３９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５６７６６（Ｐ２００８−１５６７６６）
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（５００４３３９５９）月島テクノメンテサービス株式会社 (7)
【出願人】（０００１６５２７３）月島機械株式会社 (253)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（５００４３３９５９）月島テクノメンテサービス株式会社 (7)
【出願人】（０００１６５２７３）月島機械株式会社 (253)
【Ｆターム（参考）】
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