【課題】有機系廃棄物の処理方法において、処理物を有効利用しない最終処分を前提とした上で、簡易な施設及び運用によって処理可能でありかつ消費エネルギーを大幅に低減する。
【解決手段】有機系廃棄物を主資材として含む発酵資材を発酵槽に投入し、発酵時に発生する気体のみを発酵槽から排出させつつ連続発酵させる発酵工程と、発酵工程の途中で発酵槽に対して新たな前記発酵資材を複数回追加投入する追加投入工程と、発酵槽内の収容物全体の水分含有率が自燃可能な値以下となった後に、発酵分解物を前記発酵槽から取り出す取出工程と、を有する有機系廃棄物の処理方法である。有機系廃棄物が重金属を含み、発酵分解物において重金属が濃縮されている。 （もっと読む）

【課題】豚の糞尿を、セメント原燃料として有効に利用する方法を提案すること。
【解決手段】豚の糞尿の堆肥化工程を調査し、豚の糞尿の固液分離工程、分離された固形分の密閉型堆肥化装置による発酵工程を経て堆肥化された堆肥を選別し、該選別堆肥をそのままセメント原燃料としてセメント焼成設備に投入する豚の糞尿の利用方法とした。 （もっと読む）

【課題】被処理物から生じる臭気を効率的に除去でき、また、周囲に臭気を拡散することを防止でき、さらに、被処理物から生じる腐食成分による劣化を防止できる減圧発酵乾燥装置を提供すること。
【解決手段】減圧発酵乾燥装置１は、微生物が添加された有機性の被処理物が投入される処理室２２を有する乾燥機２と、乾燥機２に設けられて被処理物を加熱する加熱ジャケット２４と、乾燥機の処理室２２内に回転可能に配置され、被処理物を加熱すると共に攪拌する加熱攪拌部２５と、有機廃棄物から生成された水蒸気を凝縮して凝縮水を生成する凝縮部２３と、凝縮部２３の凝縮水と処理室２２の空気の混合体が導かれ、導かれた混合体を凝縮水と空気とに分離する気液分離装置３と、気液分離装置３の下流側に接続され、凝縮部２３の凝縮水と処理室２２の空気を気液分離装置に向かって吸引する吸引ポンプ５を備える。 （もっと読む）

【課題】攪拌体の回転により、有機廃棄物からなる処理物を攪拌して処理するにあたり、該攪拌作業を効率的に行うことが可能であるとともに、該攪拌体の破損が効率的に防止可能な有機廃棄物の処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、有機廃棄物からなる処理物が投入される処理槽２を備え、処理槽２内において外周に攪拌体を備えた回転軸３４を回転可能に軸支し、上記攪拌体によって、処理槽２に収容された処理物を攪拌して処理する有機廃棄物の処理装置であって、板状面が回転軸３４の軸方向に対向する少なくとも一対の板状のアーム部４１，４１と、該一対の板状アーム部４１，４１の先端側同士を回転軸３４の軸方向に連結する連結部４２とからなる攪拌羽根３６によって前記攪拌体を構成する。 （もっと読む）

【課題】嫌気性微生物の反応特性を利用して有機性固形分を短時間で簡便に効率良く可溶化・低分子化する生物処理プロセスを、生ごみ系有機性廃棄物の水素・メタン二段発酵処理プロセスに最適化する。
【解決手段】糖質系廃棄物が主体の生ごみ系有機性廃棄物処理もしくはセルロース性固形物を含む生ごみ系有機性廃棄物処理において、前処理工程で微細化、均質化されると共に濃度がＶＳ ５〜１５ｗｔ％の原料に対して、前段に３０〜７０℃、ｐＨ５〜８．５、水理学的滞留時間２〜３日の生物反応で処理する完全混合型の嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程、続く後段に完全混合型のメタン発酵工程からなる二段発酵法を行い、メタン発酵工程からの流出成分の一部を前記嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程に返送する生物学的に水素とメタンを回収する嫌気性処理方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】汚泥脱水性向上効果と、汚泥中リン成分の分離または回収の高効率化をさせることができる技術を提供する。
【解決手段】嫌気性処理工程を組み入れた有機性廃水又は汚泥処理システムであり、２５μｍ未満のリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）由来のリン含有量が該汚泥全体のリン含有量の５％以上である汚泥を対象とし、ＭＡＰを系外に取り出す分離工程、汚泥中に分散するＭＡＰ粒子の一部を除去した後の脱離汚泥に対する汚泥減量化工程、該分離工程において分離したＭＡＰ濃縮懸濁液に対してＭＡＰ粒子を回収する工程を含むシステムにおいて、該汚泥減量化工程は、濃縮工程と脱水工程で構成され、濃縮工程は該ＭＡＰ脱離汚泥に対して凝集処理を施したものを濃縮して、濃縮汚泥と分離水とにする工程であり、脱水工程は該濃縮汚泥に対して無機凝集剤を添加したものを脱水し、脱水ケーキと脱水ろ液を調製する工程である、有機性廃水及び汚泥の処理方法 （もっと読む）

【課題】台所の一般汚泥と、し尿に含まれる繊維質（ちり紙）汚泥と、それに付随する汚泥（糞）の分解と、その排水を浄化する。
【解決手段】軽石５を培地とした汚泥培地分解槽１により、土壌生物（ミミズ、トビムシ等）を利用して、繊維質を含む汚泥を糖分に分解し、その糖分を共棲している土壌微生物によって水分に分解し、浄化する。更にそれをより浄化する目的で散水ろ過槽の設置をして、全ての排水の放流又は、地下浸透可能とした。 （もっと読む）

【課題】有機性排水を低コスト且つ低環境負荷で処理し得る排水処理システムを提供する。
【解決手段】浮上ろ材からなる浮上ろ材層と、浮上ろ材層の上方に配設されて浮上ろ材を支持する上部スクリーンと、浮上ろ材層よりも下方に配設された排水流入口と、浮上ろ材層を逆流洗浄するための逆洗装置とを有し、排水流入口から流入した排水を浮上ろ材層でろ過する上向流式のろ過槽と、浮上ろ材層の逆流洗浄時にろ過槽から排出される逆洗排水中の汚泥を回収する汚泥回収装置と、汚泥回収装置で回収した汚泥をメタン発酵処理する消化槽とを備えることを特徴とする、排水処理システムである。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の消化効率を改善すること。
【解決手段】消化槽１は、汚泥が収容され有機性廃棄物が導入される処理槽本体１０を備え、前記処理槽本体１０が、汚泥面Ｃより上方の内部空間の水平方向面積が上方に向かうに従って大きくなるように、形成された消化槽１を提供することにより、確実に消泡できるので、安定して有機性廃棄物の消化反応を行わせ消化ガスを回収することが可能となり、有機性廃棄物の消化効率を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】特段の好気性処理を不要としながらも、嫌気性処理槽の大型化を招かず、また、濾過機構の性能の低下を招くことがない排水処理システムを提供する。
【解決手段】排水処理システム１は、有機性排水から液分と固形分を分離する固液分離装置２と、固液分離装置２で分離された液分を嫌気性処理し、汚泥から濾過機構３を通過した処理水を得る第一嫌気性処理槽４と、固液分離装置２で分離された固形分を嫌気性処理する第二嫌気性処理槽５と、第二嫌気性処理槽５での汚泥を第一嫌気性処理槽４に供給する汚泥供給機構６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガスエンジンへ供給するバイオガスの圧力の変動によってガスエンジンの始動及び停止を制御することができ、バイオガスの圧力が急激に変動した場合であっても、チャタリングを発生させず、ガスエンジンを連続運転することができるバイオガス発電装置を提供する。
【解決手段】バイオガス発電装置１は、制御装置１８を備え、制御装置１８は、圧力検出装置１３で検出したバイオガスの圧力Ｖと、駆動可能なガスエンジン発電機の台数に対応して予め設定された複数の駆動許可圧力Ｖ１、Ｖ３、Ｖ５とを比較して、前記バイオガスの圧力Ｖが所定時間Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５継続して、いずれかの駆動許可圧力Ｖ１、Ｖ３、Ｖ５以上であった場合には、当該バイオガス中のメタンガスで駆動することができる最大の台数のガスエンジン発電機６１、６２、６３を駆動するように制御する。 （もっと読む）

【課題】家畜排せつ物の処理に関し、短期間で良質な堆肥を提供するシステムが必要であった。
【解決手段】従来有効活用されていなかった製鉄業の副産物である製鋼スラグを、家畜排せつ物の混合原料として再利用し、堆肥化を促進すると共に、製鋼スラグに含まれている可溶性ケイ酸、石灰、鉄分などを肥料資源として効率的に活用する。これにより、堆肥化開始時の温度上昇を促進し、家畜排せつ物と製鋼スラグの混合物の温度を混合後４８時間以内に少なくとも５０℃に到達させるとともに、含水率を３０〜５０％とし、堆肥作成期間を短縮することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】固形有機物を多く含有する有機性排水を、有機酸発酵及びメタン発酵により効率的に処理する。
【解決手段】酸発酵液を希釈した後固液分離し、分離液をメタン発酵処理する。酸醗酵液を希釈することにより、分離液中のアンモニア性窒素（ＮＨ_４−Ｎ）濃度を下げ、メタン発酵におけるメタン細菌のＮＨ_４−Ｎ阻害を防止して、安定かつ効率的なメタン発酵処理を行える。酸発酵液を希釈することにより、酸発酵液の固液分離に際して、酸発酵液中の溶解性有機物を効率的に分離液側に回収することができるようになり、この結果、メタン発酵に供される溶解性有機物量が増え、メタンガスの回収効率も向上する。 （もっと読む）

【課題】畜産規模の変化への対応や修理などが比較的容易で，導入・維持コストも比較的安価なメタン発酵装置の開発
【解決手段】精製機構にガスホルダを用いたメタン発酵装置。このガスホルダは，精製液体に満たされた凹状容器と前記凹状容器の精製液体に浮遊する凹状浮蓋を具備し，前記凹状容器の精製液体と前記凹状浮蓋の間に精製空間が形成されるガスホルダであることを特徴とする。精製機構を簡易化することにより，導入・維持コストの低減や修理等の対応が容易なメタン発酵装置を完成することができた。さらに，当該メタン発酵装置に，太陽熱温水器を備え，変温管理による温度制御をおこなうことにより，維持コストのさらなる低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】低濃度有機性排水が低水温であってもメタン発酵処理を適用できる有機性排水処理装置、および、有機性排水処理方法を提供する。
【解決手段】有機性排水処理装置１０１は、低濃度有機性排水１を固液分離し、固液分離水２と第１の濃縮汚泥３に分ける固液分離装置１０と；第１の濃縮汚泥３を酸発酵処理する、所定の温度に維持された酸発酵槽２０と；固液分離水２と酸発酵槽２０で処理された酸発酵処理水４を混合し、該混合水中に含まれる発酵ガスを分離する混合槽３０と；発酵ガスが分離された混合槽出口水５をメタン発酵処理するメタン発酵処理槽４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】外部動力による攪拌を行わず、低いコストで運用可能でありながら、処理液を円滑に循環させることができ、効率的にメタンを発酵させることのできるメタン発酵浄化装置を提供する。
【解決手段】（１）メタン発酵槽と、生成したメタンガスをメタンガス分離部１０に導く導出管３と、メタンガスを分離後の処理物をメタン発酵槽に戻す戻し管４とを有し、上面は導出管接続部が最も高い位置となり、導出管３は、導出管接続部より高い位置で戻し管４と接続し、戻し管上部は、メタンガス分離部１０を形成し、戻し管下部は、前記メタン発酵槽と連通すると共に、処理物投入口９をメタンガス分離部１０または戻し管の上部に設けたメタン発酵浄化装置１；（２）メタン発酵浄化装置で発生したメタンガスを送気する送気装置２１；（３）メタン発酵槽中に設けられた、吹込み管２４；および（４）メタンガス配管２５ｂ中に設けられたメタンガス取り出し部２３を有する。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】メタン生成原料をアンモニア放散塔３に導入し、嫌気性雰囲気の塔内で原料中のアンモニアをガス化する。アンモニアガスは、アンモニアスクラバー４で酸性洗浄されアンモニア除去が行われる。放散塔３とスクラバー４との間に嫌気性雰囲気ガスを循環させて、放散塔３で放散したアンモニアガスをスクラバー４に搬送する。放散塔３とスクラバー４との両者間を、等温・気液平衡の状態とする。 （もっと読む）

【課題】汚泥と、生物付着担体に保持されたメタン菌との接触効率を向上して、汚泥の消化反応速度を向上するとともに、生物付着担体の摩耗を防止する嫌気性消化方法を提供する。
【解決手段】本発明の嫌気性消化方法は、下水または廃液を沈殿操作して得られる沈殿汚泥、畜産廃棄物汚泥からなる汚泥および浮遊固形物（ＳＳ）を５０００ｍｇ／Ｌ以上含む有機性排水を、生物付着担体を用いた固定床により生物学的処理する方法であって、固定床２０に供給された汚泥４１の一部を、その上層から抜き取り、その抜き取った汚泥４１を生物付着担体２２からなる固定層２８へ供給し、平均粒径が４．０ｍｍ以上の球状の多孔質体からなる生物付着担体２２を用いることにより、固定層２８を流動させず、閉塞させることなく、汚泥を均一に分散させるように固定床２０にて汚泥４１を循環させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】人的な切り返し作業及び撹拌作業が不要で、微生物活動を活発に行わせることができ、完熟堆肥の製造期間を短縮できる有機質材料発酵処理装置を提供する。
【解決手段】有機質材料６を堆積させて発酵させる処理槽１の側壁３下部に空気取出口５を設け、処理槽１の上部側に吸引口８を設けると共に、吸引口８を吸引管路９を介して吸引手段１０に接続し、吸引手段１０によって吸引口８に作用する吸引力により、空気取出口５から空気を処理槽１内に導入して、処理槽１内に堆積された有機質材料６の下部側から上部側へと通気させ、吸引口８から吸引管路９を通じて排気させるようにしてなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、これまで廃棄されていた蒸留粕を有効利用し、木材チップ又はバガス又はホテイアオイ又はボタンウキクサ又はフサモ属又はオオカナダモの発酵を促進させるために必要な水分調整を蒸留粕で行うことで、環境に対して負荷を与えることを回避しつつ効率的且つ安価に処理し、栄養価の高い肥料又は飼料又は赤土流出防止剤を提供することを課題とする。また、ドラム式乾燥機を使用し温度と圧力を調整する事で短期間で製造を行う事で安価に処理し、栄養価の高い肥料又は飼料又は赤土流出防止剤を製造する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 少なくとも蒸留酒の製造過程で副生される蒸留粕を１〜８０％と木材チップ２０〜９９％で混合し、ドラム式乾燥機で、４０℃〜１２０℃内に加熱し、５分〜１２時間加熱攪拌し、発酵させることを特徴とする肥料の製造方法である。 （もっと読む）