キーパッドバックライト用導光板及びその製造方法
【課題】スリム処理が可能でありながら、現実的に少ない数の光源を使用して、輝度が高く、かつ面光源のような均一な状態、または望みの部位にＳＰＯＴで光を供給できるようにする。
【解決手段】数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するキーパッドバックライト用導光板で、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給されるように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンを形成し、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度を調整する。
【解決手段】数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するキーパッドバックライト用導光板で、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給されるように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンを形成し、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度を調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーパッドバックライト用導光板に関するもので、特にキーパッドの後面に設置され、発光手段から照射される光をキーパッドに供給するキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、キーパッドモジュールは、携帯電話、リモコン、ＰＤＡなどの電子機器に使用され、信号発生やいろいろな付加機能を遂行するためのスイッチ装置として使用されるのだが、夜間や暗い場所での数字や文字などのキー識別のための別途の照明装置を具備している。
【０００３】
図１は、従来の直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，直接照明用ＬＥＤ３０，及びキーパッド７０から構成される。前記印刷回路基板１０は、所定の接点端子１１を具備するのだが、前記印刷回路基板１０の前面には、前記ドーム２０及び直接照明用ＬＥＤ３０が複数個設置される。そして、前記ドーム２０及び直接照明用ＬＥＤ３０の前方には、上面に数字や文字が印刷されており、下面には突起７１を具備しているキーパッド７０が設置される。
【０００４】
このような直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュールは、印刷回路基板１０の前面に設置された直接照明用ＬＥＤ３０が発光してキーパッド１０を照らすことになる。つまり、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、こうして発生された電気信号によってＬＥＤ３０が発光して点光源形態にキーパッド７０を直接照らすのである。
【０００５】
ところが、上述したＬＥＤキーパッドモジュールは、チップ形態のＬＥＤを使用しても、現実的にＬＥＤの特性上、スリム形態の製品製作が難しく、多数のＬＥＤを使用することによって、発光による電力消耗量が激しくてバッテリーの使用時間を短縮させるという問題点がある。また、ＬＥＤの設置位置によって発光の均一度が一定でないという問題点がある。
【０００６】
図２は、直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュールの問題点を補完するためのＥＬ（Electro−Luminescence）キーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，ＥＬシート４０及びキーパッド７０から構成される。作用を見ると、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、このように発生された電気信号によってＥＬシート４０が発光してキーパッド７０を均一に照らすことになる。
【０００７】
ところが、上述したＥＬキーパッドモジュールは、スリム形態の製品製作は可能であるが、ＥＬシート４０の特性上、ＬＥＤより寿命が短く、ＬＣＤモジュールにノイズを起こし、信頼性が落ちるという問題点がある。また、ＬＥＤキーパッドモジュールの制作時より制作費用が上昇するという問題点がある。
【０００８】
図３は、ＥＬキーパッドモジュールの問題点を補完するための間接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，間接照明ＬＥＤ５０，導光板６０，及びキーパッド７０から構成される。ここで、前記間接照明ＬＥＤ５０は、スリム形態のキーパッドモジュール製品製作が可能になるように印刷回路基板１０の側面に設置されている。作用を見ると、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、こうして発生された電気信号によって側面の間接照明ＬＥＤ５０が発光すると、導光板６０の光分散作用にてキーパッド７０が面光源形態に均一に照らされることになる。
【０００９】
上述した間接照明方式のＬＥＤキーパッドの従来の技術として特許文献１があるのだが、導光板６０には間接照明ＬＥＤ５０の光をキーパッド７０に均一に供給するために伝送特性の優れた光ファイバー６１が別途に設置されている。ところが、このような形態の導光板６０は、基本的にシリコン材質なのでスリム化が難しく、現実的に適用されるのが難しいという問題点がある。
【特許文献１】大韓民国実用新案出願２００４−７２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、前記のような問題点を解決するためのもので、スリム処理が可能でありながら、現実的に少ない数の光源を使用して、輝度が高く、かつ面光源のような均一な状態、または望みの部位にＳＰＯＴで光を供給できるキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような目的を達成するために、本発明の第１実施例による数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板は、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンが形成され、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とする。
【００１２】
前記のような目的を達成するために、本発明の第２実施例による数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板は、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態に光散乱剤の含有されたインクの印刷方法によってドット形状のパターンが形成され、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字と対応する部分に形成させることができ、前記キーパッドの数字や文字の形態に形成させることができる。
【００１４】
一方、前記のような目的を達成するために、本発明によって数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板の製造方法は、ホットスタンパー金型にパターンを蝕刻（腐蝕）処理する段階と、前記パターンが蝕刻処理された金型に熱を加える段階と、前記熱の加えられた金型でポリカーボネート材質の導光板を押して導光板にパターンを転写させる段階とを含み、前記金型の加熱温度が１５０℃〜２５０℃程度であることを特徴とする。ここで、前記導光板は、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理された状態であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、キーパッドバックライト用導光板をポリカーボネートで製作することによって、厚さの薄いスリム形態や、曲面形態のキーパッドモジュールを製作することができる。また、バックライト用導光板の後面に、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にパターンを形成することによって、光を均一に供給することのできるキーパッドモジュールを製作することができる。従って、製品価格が低廉でありながら、製品の競争力の確保されたキーパッドモジュールを製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明することにする。図５は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第１実施例を示す図面で、図６は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第２実施例を示す図面で、図７は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第３実施例を示す図面で、図８は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第４実施例を示す図面で、図９は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第５実施例を示す図面で、図１０は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板のパターン密度分布図を示すグラフである。
【００１７】
図面に示されているように、本発明による導光板１１０は、フレキシブルな特性を有するポリカーボネート材質で、後面には、光源から照射される光が反射され、拡散または散乱によってキーパッドに面光源形態に均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する所定のパターン１１１が形成されている。
【００１８】
ここで、前記パターン１１１は、ホットスタンピング、射出成形、マイクロブラスト、レーザーなどの加工方法で形成することができる。つまり、ホットスタンピングによるパターン加工方法は、広く知られているように、任意のパターンが形成されたスタンパー金型を加熱処理した後、所定の圧力を加え導光板を押すことによって、スタンパー金型に形成されたパターンを導光板に転写させて凹凸形態のパターンを形成するのである。また、射出成形によるパターン加工方法は、制作されたパターン金型（枠）を使用することによって、導光板に凹凸形態のパターンを形成させるのである。また、マイクロブラストによるパターン加工方法は、スプレーで砂の粒、ガラスの粒などのような微細物質を導光板に噴射することによって、凹凸形態のパターンを形成するのである。
【００１９】
一方、前記パターン１１１は、光散乱剤が含有されたインクの印刷方法で形成することができる。つまり、導光板の後面に、光散乱剤が含有されたインクを点模様形態に印刷することによって、ドット形態のパターンを形成するのである。
【００２０】
前記パターン密度は、図５に示されているように、光源から遠ざかるにつれパターン１１１間の距離を狭くして調整するか、図６に示されているように、光源から遠ざかるにつれパターン１１１の大きさを大きくして調整することができる。
【００２１】
前記パターン１１１は、光の効率的な使用側面から、図７，８，９に示されているようにキーパッドの数字や文字と対応する特定部分にだけ形成することができる。つまり、パターン１１１をキーパッドの数字や文字と対応する部分にＤＯＴ形態に形成して、キーパッドを部分的なＳＰＯＴ形態に照らせるようにするのである。ここで、このようなパターン１１１は、具体的にキーパッドに印刷された数字や文字の形態に形成させるのが好ましい。
【００２２】
この時、前記パターン１１１の形態は、特別な制限があるのではなく、図１０に示されているように光源との距離に比例してパターンの密度が増加するように導光板１１０の表面に加工したり、印刷すればよいのである。
【００２３】
上述したように、フレキシブルなカーボネート材質に、照射された光が面光源形態の均一な輝度で拡散または散乱され得るように、一定のパターン１１１が形成された導光板１１０を制作することになると、スリム形態だけでなく、曲面形態のキーパッドモジュールに適用可能であり、一定の広さを有した光源または光の反射体表面の明るさをあらわす量である輝度（brightness）が高く、かつ光を均一に供給することができるのである。
【００２４】
図１１は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【００２５】
図１１に示されているように、まずホットスタンパー金型の一側に所定のパターンを蝕刻、つまり腐蝕処理する（Ｓ１０）。次いで、パターンが蝕刻処理された金型を１５０℃〜２５０℃程度に加熱した後、空気圧や油圧などの方法で一定の圧力を加え、ポリカーボネート材質でありながら、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理の完了された導光板を押すことによって、パターンを導光板に転写させる（Ｓ２０，Ｓ３０）。
【００２６】
このような導光板製造方法を使用すると、輝度が高く、かつ均一な状態に光を供給できるだけでなく、スリム処理が可能な導光板を製作することができるのである。
【００２７】
一方、本発明によるキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法を限定された実施例によって説明したが、本発明の範囲は、特定の実施例に限定されるのではなく、本発明と関連して通常の知識を有した者に自明な範囲内で、いろいろな対案、修正及び変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図である。
【図２】従来のＥＬキーパッドモジュール断面図である。
【図３】従来の間接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図である。
【図４】図３のキーパッドモジュールに適用されたキーパッドバックライト用導光板を示す図面である。
【図５】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第１実施例を示す図面である。
【図６】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第２実施例を示す図面である。
【図７】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第３実施例を示す図面である。
【図８】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第４実施例を示す図面である。
【図９】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第５実施例を示す図面である。
【図１０】本発明によるキーパッドバックライト用導光板のパターン密度分布図を示すグラフである。
【図１１】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１０：印刷回路基板、１１：接点端子、２０：ドーム、３０：直接照明用ＬＥＤ、４０：ＥＬシート、５０：間接照明用ＬＥＤ、６０：導光板、７０：キーパッド、７１：突起、１１０：導光板、１１１：パターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーパッドバックライト用導光板に関するもので、特にキーパッドの後面に設置され、発光手段から照射される光をキーパッドに供給するキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、キーパッドモジュールは、携帯電話、リモコン、ＰＤＡなどの電子機器に使用され、信号発生やいろいろな付加機能を遂行するためのスイッチ装置として使用されるのだが、夜間や暗い場所での数字や文字などのキー識別のための別途の照明装置を具備している。
【０００３】
図１は、従来の直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，直接照明用ＬＥＤ３０，及びキーパッド７０から構成される。前記印刷回路基板１０は、所定の接点端子１１を具備するのだが、前記印刷回路基板１０の前面には、前記ドーム２０及び直接照明用ＬＥＤ３０が複数個設置される。そして、前記ドーム２０及び直接照明用ＬＥＤ３０の前方には、上面に数字や文字が印刷されており、下面には突起７１を具備しているキーパッド７０が設置される。
【０００４】
このような直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュールは、印刷回路基板１０の前面に設置された直接照明用ＬＥＤ３０が発光してキーパッド１０を照らすことになる。つまり、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、こうして発生された電気信号によってＬＥＤ３０が発光して点光源形態にキーパッド７０を直接照らすのである。
【０００５】
ところが、上述したＬＥＤキーパッドモジュールは、チップ形態のＬＥＤを使用しても、現実的にＬＥＤの特性上、スリム形態の製品製作が難しく、多数のＬＥＤを使用することによって、発光による電力消耗量が激しくてバッテリーの使用時間を短縮させるという問題点がある。また、ＬＥＤの設置位置によって発光の均一度が一定でないという問題点がある。
【０００６】
図２は、直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュールの問題点を補完するためのＥＬ（Electro−Luminescence）キーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，ＥＬシート４０及びキーパッド７０から構成される。作用を見ると、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、このように発生された電気信号によってＥＬシート４０が発光してキーパッド７０を均一に照らすことになる。
【０００７】
ところが、上述したＥＬキーパッドモジュールは、スリム形態の製品製作は可能であるが、ＥＬシート４０の特性上、ＬＥＤより寿命が短く、ＬＣＤモジュールにノイズを起こし、信頼性が落ちるという問題点がある。また、ＬＥＤキーパッドモジュールの制作時より制作費用が上昇するという問題点がある。
【０００８】
図３は、ＥＬキーパッドモジュールの問題点を補完するための間接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図で、印刷回路基板１０，ドーム２０，間接照明ＬＥＤ５０，導光板６０，及びキーパッド７０から構成される。ここで、前記間接照明ＬＥＤ５０は、スリム形態のキーパッドモジュール製品製作が可能になるように印刷回路基板１０の側面に設置されている。作用を見ると、使用者によってキーパッド７０が押されると、キーパッド７０の突起７１によってドーム２０と印刷回路基板１０の接点端子１１が連結されることによって、所定の電気信号を発生し、こうして発生された電気信号によって側面の間接照明ＬＥＤ５０が発光すると、導光板６０の光分散作用にてキーパッド７０が面光源形態に均一に照らされることになる。
【０００９】
上述した間接照明方式のＬＥＤキーパッドの従来の技術として特許文献１があるのだが、導光板６０には間接照明ＬＥＤ５０の光をキーパッド７０に均一に供給するために伝送特性の優れた光ファイバー６１が別途に設置されている。ところが、このような形態の導光板６０は、基本的にシリコン材質なのでスリム化が難しく、現実的に適用されるのが難しいという問題点がある。
【特許文献１】大韓民国実用新案出願２００４−７２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、前記のような問題点を解決するためのもので、スリム処理が可能でありながら、現実的に少ない数の光源を使用して、輝度が高く、かつ面光源のような均一な状態、または望みの部位にＳＰＯＴで光を供給できるキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような目的を達成するために、本発明の第１実施例による数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板は、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンが形成され、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とする。
【００１２】
前記のような目的を達成するために、本発明の第２実施例による数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板は、ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態に光散乱剤の含有されたインクの印刷方法によってドット形状のパターンが形成され、パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字と対応する部分に形成させることができ、前記キーパッドの数字や文字の形態に形成させることができる。
【００１４】
一方、前記のような目的を達成するために、本発明によって数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板の製造方法は、ホットスタンパー金型にパターンを蝕刻（腐蝕）処理する段階と、前記パターンが蝕刻処理された金型に熱を加える段階と、前記熱の加えられた金型でポリカーボネート材質の導光板を押して導光板にパターンを転写させる段階とを含み、前記金型の加熱温度が１５０℃〜２５０℃程度であることを特徴とする。ここで、前記導光板は、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理された状態であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、キーパッドバックライト用導光板をポリカーボネートで製作することによって、厚さの薄いスリム形態や、曲面形態のキーパッドモジュールを製作することができる。また、バックライト用導光板の後面に、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にパターンを形成することによって、光を均一に供給することのできるキーパッドモジュールを製作することができる。従って、製品価格が低廉でありながら、製品の競争力の確保されたキーパッドモジュールを製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明することにする。図５は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第１実施例を示す図面で、図６は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第２実施例を示す図面で、図７は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第３実施例を示す図面で、図８は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第４実施例を示す図面で、図９は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第５実施例を示す図面で、図１０は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板のパターン密度分布図を示すグラフである。
【００１７】
図面に示されているように、本発明による導光板１１０は、フレキシブルな特性を有するポリカーボネート材質で、後面には、光源から照射される光が反射され、拡散または散乱によってキーパッドに面光源形態に均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する所定のパターン１１１が形成されている。
【００１８】
ここで、前記パターン１１１は、ホットスタンピング、射出成形、マイクロブラスト、レーザーなどの加工方法で形成することができる。つまり、ホットスタンピングによるパターン加工方法は、広く知られているように、任意のパターンが形成されたスタンパー金型を加熱処理した後、所定の圧力を加え導光板を押すことによって、スタンパー金型に形成されたパターンを導光板に転写させて凹凸形態のパターンを形成するのである。また、射出成形によるパターン加工方法は、制作されたパターン金型（枠）を使用することによって、導光板に凹凸形態のパターンを形成させるのである。また、マイクロブラストによるパターン加工方法は、スプレーで砂の粒、ガラスの粒などのような微細物質を導光板に噴射することによって、凹凸形態のパターンを形成するのである。
【００１９】
一方、前記パターン１１１は、光散乱剤が含有されたインクの印刷方法で形成することができる。つまり、導光板の後面に、光散乱剤が含有されたインクを点模様形態に印刷することによって、ドット形態のパターンを形成するのである。
【００２０】
前記パターン密度は、図５に示されているように、光源から遠ざかるにつれパターン１１１間の距離を狭くして調整するか、図６に示されているように、光源から遠ざかるにつれパターン１１１の大きさを大きくして調整することができる。
【００２１】
前記パターン１１１は、光の効率的な使用側面から、図７，８，９に示されているようにキーパッドの数字や文字と対応する特定部分にだけ形成することができる。つまり、パターン１１１をキーパッドの数字や文字と対応する部分にＤＯＴ形態に形成して、キーパッドを部分的なＳＰＯＴ形態に照らせるようにするのである。ここで、このようなパターン１１１は、具体的にキーパッドに印刷された数字や文字の形態に形成させるのが好ましい。
【００２２】
この時、前記パターン１１１の形態は、特別な制限があるのではなく、図１０に示されているように光源との距離に比例してパターンの密度が増加するように導光板１１０の表面に加工したり、印刷すればよいのである。
【００２３】
上述したように、フレキシブルなカーボネート材質に、照射された光が面光源形態の均一な輝度で拡散または散乱され得るように、一定のパターン１１１が形成された導光板１１０を制作することになると、スリム形態だけでなく、曲面形態のキーパッドモジュールに適用可能であり、一定の広さを有した光源または光の反射体表面の明るさをあらわす量である輝度（brightness）が高く、かつ光を均一に供給することができるのである。
【００２４】
図１１は、本発明によるキーパッドバックライト用導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【００２５】
図１１に示されているように、まずホットスタンパー金型の一側に所定のパターンを蝕刻、つまり腐蝕処理する（Ｓ１０）。次いで、パターンが蝕刻処理された金型を１５０℃〜２５０℃程度に加熱した後、空気圧や油圧などの方法で一定の圧力を加え、ポリカーボネート材質でありながら、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理の完了された導光板を押すことによって、パターンを導光板に転写させる（Ｓ２０，Ｓ３０）。
【００２６】
このような導光板製造方法を使用すると、輝度が高く、かつ均一な状態に光を供給できるだけでなく、スリム処理が可能な導光板を製作することができるのである。
【００２７】
一方、本発明によるキーパッドバックライト用導光板及びその製造方法を限定された実施例によって説明したが、本発明の範囲は、特定の実施例に限定されるのではなく、本発明と関連して通常の知識を有した者に自明な範囲内で、いろいろな対案、修正及び変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の直接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図である。
【図２】従来のＥＬキーパッドモジュール断面図である。
【図３】従来の間接照明方式のＬＥＤキーパッドモジュール断面図である。
【図４】図３のキーパッドモジュールに適用されたキーパッドバックライト用導光板を示す図面である。
【図５】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第１実施例を示す図面である。
【図６】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第２実施例を示す図面である。
【図７】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第３実施例を示す図面である。
【図８】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第４実施例を示す図面である。
【図９】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の第５実施例を示す図面である。
【図１０】本発明によるキーパッドバックライト用導光板のパターン密度分布図を示すグラフである。
【図１１】本発明によるキーパッドバックライト用導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１０：印刷回路基板、１１：接点端子、２０：ドーム、３０：直接照明用ＬＥＤ、４０：ＥＬシート、５０：間接照明用ＬＥＤ、６０：導光板、７０：キーパッド、７１：突起、１１０：導光板、１１１：パターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板で、
ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンが形成され、
パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板。
【請求項２】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板で、
ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態に光散乱剤の含有されたインクの印刷方法によってドット形状のパターンが形成され、
パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板。
【請求項３】
前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字と対応する部分に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項４】
前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字の形態に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項５】
前記パターンの形状は、円、楕円及び多角形のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項４に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項６】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板の製造方法で、
ホットスタンパー金型にパターンを蝕刻（腐蝕）処理する段階と、
前記パターンが蝕刻処理された金型に熱を加える段階と、
前記熱の加えられた金型でポリカーボネート材質の導光板を押して導光板にパターンを転写させる段階とを含み、
前記金型の加熱温度は、１５０℃〜２５０℃であることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板の製造方法。
【請求項７】
前記導光板は、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理された状態であることを特徴とする請求項６に記載のキーパッドバックライト用導光板の製造方法。
【請求項１】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板で、
ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態にホットスタンピング、射出成形、マイクロブラストのうちいずれか一つの加工方法によって凹凸形状のパターンが形成され、
パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板。
【請求項２】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板で、
ポリカーボネート材質でありながら、後面には光源から照射される光が反射されてキーパッドに均一に供給され得るように、光源から遠ざかるにつれ密度が増加する形態に光散乱剤の含有されたインクの印刷方法によってドット形状のパターンが形成され、
パターン間の距離調整、パターンの大きさ調整のうちいずれか一つの方法によってパターン密度が調整されることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板。
【請求項３】
前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字と対応する部分に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項４】
前記パターンは、前記キーパッドの数字や文字の形態に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項５】
前記パターンの形状は、円、楕円及び多角形のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項４に記載のキーパッドバックライト用導光板。
【請求項６】
数字や文字の印刷されたキーパッドの後面に設置され、側面の光源から照射される光をキーパッドに供給するバックライト用導光板の製造方法で、
ホットスタンパー金型にパターンを蝕刻（腐蝕）処理する段階と、
前記パターンが蝕刻処理された金型に熱を加える段階と、
前記熱の加えられた金型でポリカーボネート材質の導光板を押して導光板にパターンを転写させる段階とを含み、
前記金型の加熱温度は、１５０℃〜２５０℃であることを特徴とするキーパッドバックライト用導光板の製造方法。
【請求項７】
前記導光板は、ＣＮＣマシーンまたはプレス打抜金型で１次加工処理された状態であることを特徴とする請求項６に記載のキーパッドバックライト用導光板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−８０８２４（Ｐ２００７−８０８２４Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４６９５０（Ｐ２００６−２４６９５０）
【出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（５０６３０８９６５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（５０６３０８９６５）
【Ｆターム（参考）】
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