グランドアンカー緊張力検知システム
【課題】 緊張線材の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができるグランドアンカー緊張力検知システムを得る。
【解決手段】 緊張線材２３の緊張力を受圧するアンカープレート３３に、前記アンカープレート３３の曲げ歪み量を検出する歪みセンサ４１を装備するとともに、前記歪みセンサ４１と電気的に接続されて、前記歪みセンサ４１の検出する曲げ歪み量から前記緊張線材２３の緊張力低下を算出する緊張力モニター装置とを備える。
【解決手段】 緊張線材２３の緊張力を受圧するアンカープレート３３に、前記アンカープレート３３の曲げ歪み量を検出する歪みセンサ４１を装備するとともに、前記歪みセンサ４１と電気的に接続されて、前記歪みセンサ４１の検出する曲げ歪み量から前記緊張線材２３の緊張力低下を算出する緊張力モニター装置とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用するグランドアンカーの、緊張線材に働いている緊張力を監視するためのグランドアンカー緊張力検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１９は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用されるグランドアンカーの一般構造を示したものである。
図示のグランドアンカー１０において、符号１は地表法面等に造成されるコンクリート部材で、符号２はコンクリート部材１の表面に設置されるアンカープレート２である。これらのコンクリート部材１及びアンカープレート２には略同軸に挿通穴が貫通形成され、それらの挿通穴には、樹脂製のシース４内に収容した緊張線材６が挿通されている。
【０００３】
図１９には示していないが、緊張線材６の基端は、コンクリート部材１の下方の地中の安定地盤に埋設されたアンカー体に固定されている。また、コンクリート部材１及びアンカープレート２の挿通穴から地上側に導出された緊張線材６の先端部にはアンカーヘッド８が固定されている。
このアンカーヘッド８は、緊張線材６の先端部をジャッキ等によって牽引して、緊張状態にされた緊張線材６に固定され、緊張線材６を介して作用する緊張力によって、アンカープレート２に押圧固定されている。
なお、図１９の符号９は、アンカーヘッド８が取り付けられた緊張線材６の先端部に被嵌装着されるオイルキャップ９で、布設した緊張線材６の腐食等を防止する役割を果たす。
【０００４】
このようなグランドアンカー１０においては、緊張線材６に付与された緊張力が経年変化によって緩み、それによって、緊張線材６による当初の支持強度が低下する虞がある。そこで、定期的に緊張線材６の緊張力を点検する必要がある。
従来、設置したグランドアンカー１０における緊張線材６の緊張力を検出するグランドアンカー緊張力検知方法としては、次の２つの方法が知られている。
一つは、点検時にオイルキャップ９を取り外し、露出する緊張線材６の先端部に、グランドアンカー１０の設置時に使用した緊張ジャッキを接続して、その緊張ジャッキによって、残存している緊張力を測定する方法である。
他の一つは、図２０に示す方法である。これは、上記のグランドアンカー１０におけるアンカープレート２とアンカーヘッド８との間に油圧式或いは電気式のロードセル１２を組み込んで、点検時には、ロードセル１２に測定回路を接続して、規定圧でロードセル１２を作動させた時のロードセル１２の出力値によって、緊張線材６の緊張力低下を検出するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５７６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、緊張ジャッキを使用するグランドアンカー緊張力検知方法の場合は、緊張ジャッキが重機で、点検時の現場への搬入に多大な労力がかかるという問題が生じた。
【０００７】
一方、油圧式或いは電気式のロードセル１２を使用するグランドアンカー緊張力検知方法の場合は、油圧式或いは電気式のロードセル１２自体が高価な上、さらに、点検時に、ロードセル１２からの出力信号を測定するための高価な測定回路も必要となるため、緊張線材６の緊張力検知に必要なコストが高額になるという問題が生じた。
また、油圧式或いは電気式のロードセル１２を組み付けるには、アンカープレート２とアンカーヘッド８との間にロードセル１２の高さ寸法ｈに相当する隙間を確保しなければならないが、この高さ寸法ｈが結構大きいため、既存のグランドアンカー１０に後からロードセル１２を追加装備する隙間を形成することが困難で、予めロードセル１２を組み込んで設置したグランドアンカー以外には利用できないという問題が生じた。
【０００８】
また、たとえ上記隙間が確保できたとしても、既存のグランドアンカー１０では、緊張線材６の先端部における余長が短いために、緊張ジャッキ等で緊張線材６を牽引して、隙間を形成することが困難であった。
【０００９】
本発明は上記課題を解消することを目的とし、グランドアンカーにおける緊張線材の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができ、また、予め対処していなかった既設のグランドアンカーに対しても緊張力検知を実施することが可能なグランドアンカー緊張力検知システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は下記構成により達成される。
（１） 緊張線材の緊張力を受圧するアンカープレートに歪みセンサを装備し、前記歪みセンサが検出する前記アンカープレートの曲げ歪み量から前記緊張線材の緊張状態を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１１】
（２） 上記（１）において、前記アンカープレートの歪みセンサと電気的な接続・切り離しが自在で、電気的に接続した状態で、前記歪みセンサが出力する曲げ歪み量を表示すると共に記憶媒体に記憶させる緊張力モニター装置を具備したことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１２】
（３） 上記（２）において、前記記憶媒体を前記アンカープレートに装備したことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１３】
（４） 上記（２）又は（３）において、前記記憶媒体に予め記憶された曲げ歪み量と、前記歪みセンサにより検知された曲げ歪み量とを比較して、前記緊張線材における緊張力低下の有無を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１４】
（５） 上記（３）又は（４）において、前記アンカープレートに装備された前記歪みセンサ及び前記記憶媒体と、前記緊張力モニター装置とが、無線通信によって接続されることを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１５】
（６） 上記（１）乃至（５）のいずれか一つにおいて、前記緊張線材の緊張力が作用する前記アンカープレート上の受圧域を、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすスペーサを備えたことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１６】
（７） 上記（１）乃至（６）のいずれか一つにおいて、少なくとも前記緊張線材が係止したアンカーヘッドを、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすために、前記アンカーヘッド上に被せられるラムチェアと、前記ラムチェア内に配置され前記アンカーヘッドを把持可能なアタッチメントとを付属し、前記ラムチェアに結合して油圧により前記アタッチメントが把持した前記アンカーヘッドを前記ラムチェアの反力によって吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしたことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【発明の効果】
【００１７】
上記（１）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張線材の緊張力測定のために装備するセンサは、従来の大型な油圧式或いは電気式のロードセルや重機である緊張ジャッキと比較して、小型軽量で、しかも安価な歪みセンサである。また、歪みセンサの出力信号は、微弱な電気信号で、その出力信号を処理する緊張力モニター装置も、油圧式或いは電気式のロードセルを作動させる測定回路と比較して、例えば携帯型パソコン（ノートパソコン）等を利用した小型軽量で、且つ安価な設備で済む。
従って、グランドアンカーにおける緊張線材の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができる。
また、本発明のアンカープレートは油圧式或いは電気式のロードセルと比較して厚さ（高さ）寸法が小さいため、既設のグランドアンカーにおける緊張線材の先端を緊張ジャッキ等で牽引して、アンカーヘッドがアンカープレートから僅かに浮かした状態にすることで、既設のアンカープレートとの交換が比較的簡単にできる。
従って、既設のグランドアンカーに対しても緊張線材の緊張力検知を実施することが可能で、汎用性が高い。
【００１８】
上記（２）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張力モニター装置は、アンカープレートに装備される歪みセンサに対して、据え置きではなく、必要時（緊張力の測定時）にのみコネクタ等を介して電気的に接続されるもので、単一の緊張力モニター装置を、多数のグランドアンカーに共用させることができて、緊張力モニター装置の装備数を低減させることができるため、緊張力検知に必要な設備費を大幅に節約することができる。
【００１９】
上記（３）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、アンカープレートに装備した記憶媒体に、当初に緊張線材に設定した基準の緊張力とその時に歪みセンサが検出したアンカープレートの曲げ歪み量等のデータを記憶させることができ、上記（４）に記載のように、点検時に歪みセンサが検知した曲げ歪み量を記憶媒体の当初の曲げ歪み量と比較することで、緊張線材における緊張力低下の有無を容易に検知できる。
【００２０】
上記（５）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムは、アンカープレートに装備した記憶媒体及び歪みセンサと緊張力モニター装置との間の電気的な接続を、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）等によって無線化することで、緊張力の点検時等に、緊張力モニター装置をアンカープレートにコネクタ接続するような手間を省くことができるため、緊張力の点検作業を迅速・円滑化することができる。
【００２１】
上記（６）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、アンカープレート及び、このアンカープレートが当接するコンクリート部材のそれぞれの挿通穴径が一致するような場合でも、アンカープレートに作用する緊張線材の緊張力で、アンカープレートが確実に曲げ歪みを発生するようになり、緊張線材における緊張力低下の有無を確実に検知することができる。
【００２２】
上記（７）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張線材が係止したアンカーヘッドを把持して吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしているので、既設のグランドアンカーにおいて緊張線材の先端部の余長が短くても、アタッチメントによって把持されたアンカーヘッドを吊揚げて、アンカープレートとコンクリート部材との間に隙間を形成するので、本発明のアンカープレートを介挿させることがてきる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１乃至図５は本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムの一実施の形態を示したもので、図１は本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムに適用されるグランドアンカーの縦断面図、図２は図１に示したグランドアンカー緊張力検知システムのブロック図、図３は図１に示したアンカープレートの底面図、図４は図３に示したアンカープレートの側面図、図５は図２に示したアンカープレートに緊張力モニター装置を接続した形態の説明図である。
【００２５】
この一実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用したグランドアンカー２１の緊張線材２３に働いている緊張力を監視する。
【００２６】
グランドアンカー２１は、地中の安定地盤２５に埋設されるアンカー体２７と、地盤２５の上方の地表法面２９に造成されるコンクリート部材３１と、このコンクリート部材３１の表面に設置されるアンカープレート３３と、基端がアンカー体２７に固定されると共に先端がコンクリート部材３１及びアンカープレート３３に貫通形成された挿通穴３１ａ，３３ａを挿通して地上側に導出される緊張線材２３と、緊張ジャッキ等による牽引により緊張させた緊張線材２３の先端側に固定されると共に緊張線材２３に付与される緊張力でアンカープレート３３に押圧固定されるアンカーヘッド３５と、アンカーヘッド３５に固定された緊張線材２３の先端部に被嵌装着されるオイルキャップ３６とを備えている。
【００２７】
アンカー体２７は、セメント系グラウト材の注入によって所定の大きさ、形状に造成される。緊張線材２３は、所定の弾性特性を有する樹脂製のシース３７に挿通した形態で布設されている。
緊張線材２３とアンカーヘッド３５との固定は、緊張線材２３を挿通するためにアンカーヘッド３５に形成された線材挿通穴に、テーパ管状の楔３９を打ち込むことによって行われている。
【００２８】
本実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００は、図１及び図２に示すように、後述する歪みセンサ４１及び記憶媒体４３が固定装備されたアンカープレート３３と、これらの歪みセンサ４１及び記憶媒体４３に対し、アンカープレート３３上に装備した接続用コネクタ４４を介して、電気的に接続・切り離しが自在になされた緊張力モニター装置４５とで構成される。
【００２９】
歪みセンサ４１は、防錆処理鋼板によって形成されたアンカープレート３３に埋め込まれて、アンカープレート３３に発生する曲げ歪みを電気信号に変換して出力するもので、図３及び図４に示すように、アンカープレート３３の裏面に形成されたセンサ装着用の凹み４７に固定装備されている。この歪みセンサ４１には、市販の歪みゲージを使用することもできる。
アンカープレート３３には、歪みセンサ４１として、通常にアンカープレート３３の曲げ歪み量を測定するための第１の歪みセンサ４１ａと、外気温の変動に対して測定値を温度補正するための第２の歪みセンサ（温度補正センサ）４１ｂとが装備されている。
【００３０】
記憶媒体４３は、データの書き換えが可能な記憶素子で、例えばＥ２ＰＲＯＭ等が使用される。この記憶媒体４３も、アンカープレート３３の裏面に形成された記憶素子装着用の凹み４９に貼着・固定されている。
【００３１】
以上の第１及び第２の歪みセンサ４１ａ，４１ｂ，記憶媒体４３等は、外気や湿気等による汚損を防止するために、高度な耐候性（防水性）を付与しておく必要があり、本実施の形態の場合は、図４に示すように、各凹み４７，４９にこれらのセンサ等を装着した後、その周囲に防水性樹脂をポッティングして埋めたり、更に、各凹み４７，４９の開口部を覆う防水蓋を装備するなどの防水処置５１が施される。
【００３２】
接続用コネクタ４４は、アンカープレート３３の表面側に取り付けられた防水コネクタで、図５に示すように、緊張力モニター装置４５の接続ケーブル４６が接続される。
この接続用コネクタ４４と歪みセンサ４１との間、又は接続用コネクタ４４と記憶媒体４３との間は、アンカープレート３３内に穿設されたケーブル通路に挿通した通信ケーブル５３により接続されている。
【００３３】
緊張力モニター装置４５は、図２に示したように、歪みセンサ４１の出力信号を読み取る平衡回路や受信信号を増幅する増幅回路を有した歪みセンサ作動回路６１と、この歪みセンサ作動回路６１が出力するアナログ信号をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路６２と、Ａ／Ｄ変換回路６２の出力信号からアンカープレート３３の曲げ歪み量を算出し、記憶媒体４３へのデータ読み出し／書き込み処理等を行う演算処理回路（ＭＰＵ）６３と、この演算処理回路６３の算出したデータ等を画面表示する液晶ディスプレイを有した表示回路６５と、演算処理回路６３による処理内容等を設定するキーボード等の入力操作回路６６と、入力操作回路６６からの入力データや演算処理回路６３による処理データを記憶する記憶媒体６８とを備えた構成である。
【００３４】
本実施の形態の場合、記憶媒体６８としては、市販のメモリカードであるＣＦ（コンパクトフラッシュ）メモリを使用することを想定しているが、その他のメモリを利用する形態に変更しても良い。
このような緊張力モニター装置４５には、例えば市販のノート型パソコンまたは更に小型のモバイル型コンピュータを流用することもできる。
【００３５】
グランドアンカー２１の設置時に、緊張力モニター装置４５を接続用コネクタ４４に接続して、図６に示すように、緊張線材２３に基準の緊張力を付与した時に、歪みセンサ４１が出力する電圧を測定し、その測定値を当初のセット電圧として、記憶媒体４３に記憶させておく。なお、記憶媒体４３に記憶させる電圧は、基準の緊張力に対応するものだけには限らない。
図７に示すように、基準の設定緊張力に到達する途中の緊張力１，２，３について、それぞれ歪みセンサ４１の出力値を測定して、記憶媒体４３に記憶させておくことによって、緊張線材２３に付与される緊張力とアンカープレート３３に発生する曲げ歪みとの相関を記録して、後の点検時の参考データにすることができる。
【００３６】
本実施の形態の緊張力モニター装置４５は、点検時、接続用コネクタ４４に接続されると、図８に示すように、予めグランドアンカー２１の設置時に記憶媒体４３に記憶させたアンカープレート３３の曲げ歪み量を読み込み、この読み込んだ曲げ歪み量と、点検時に歪みセンサ４１により検知された曲げ歪み量とを比較して、それぞれの歪み量の差から緊張線材２３における緊張力低下の有無を検出（判定）する。
【００３７】
以上に説明した一実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００では、緊張線材２３の緊張力測定のためにグランドアンカー２１側に装備するセンサは、従来の大型な油圧式或いは電気式のロードセルや重機である緊張ジャッキと比較して、小型軽量で、しかも安価な歪みセンサ４１である。また、歪みセンサ４１の出力信号は、微弱な電気信号で、その出力信号を処理する緊張力モニター装置４５も、油圧式或いは電気式のロードセルを作動させる測定回路と比較して、例えば携帯型パソコン（ノートパソコン）等を利用した小型軽量で、且つ安価な設備で済む。
従って、グランドアンカー２１における緊張線材２３の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができる。
【００３８】
また、予め対処していなかった既設のグランドアンカー（例えば、図１９に示したグランドアンカー１０）で緊張力測定が必要となった場合、既設のグランドアンカーにおけるアンカープレートを、本発明でのアンカープレート３３に交換すれば良い。
そして、本発明におけるアンカープレート３３は、油圧式或いは電気式のロードセルと比較して厚さ（高さ）寸法が小さいため、緊張線材６の先端を緊張ジャッキ等で牽引してアンカーヘッド８を僅かに浮かした状態にすることで、既設のアンカープレートから本発明におけるアンカープレート３３への交換が比較的簡単にできる。
従って、図１９に示した既設のグランドアンカーに対しても緊張線材６の緊張力検知を実施することが可能で、汎用性が高い。
【００３９】
また、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、緊張力モニター装置４５は、アンカープレート３３に装備される歪みセンサ４１に対して、据え置きではなく、必要時（緊張力の測定時）にのみコネクタ等を介して歪みセンサ４１に電気的に接続されるもので、単一の緊張力モニター装置４５を、多数のグランドアンカー２１に共用させることができて、緊張力モニター装置４５の装備数を低減させることができるため、緊張力検知に必要な設備費を大幅に節約することができる。
【００４０】
また、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、前述したようにアンカープレート３３に装備した記憶媒体４３に、当初に緊張線材２３に設定した基準の緊張力とその時の歪みセンサ４１が検出した歪み量等のデータとを記憶させておき、点検時に歪みセンサ４１から検知した歪み量と記憶媒体４３に記憶させていた当初の歪み量とを比較することで、緊張線材２３における緊張力低下の有無を容易かつ短時間に検知できる。
【００４１】
なお、図９及び図１０に示すように、アンカープレート３３における挿通穴３３ａの大きさが、コンクリート部材３１における挿通穴３１ａの大きさに略等しい場合、アンカーヘッド３５を介してアンカープレート３３に緊張力が作用しても、アンカープレート３３に作用する緊張力がそのままコンクリート部材３１に受けられてしまって、アンカープレート３３に本来の曲げ歪みが発生し難い。
そこで、本発明では、このような場合には、図１１及び図１２に示すように、アンカーヘッド３５から緊張力が作用するアンカープレート３３上の受圧域をコンクリート部材３１から浮かすスペーサ７１を用意している。
このスペーサ７１を使用することで、アンカープレート３３及びコンクリート部材３１のそれぞれの挿通穴３１ａ，３３ａ径が一致するような場合でも、緊張線材２３の緊張力を受圧するアンカープレート３３が確実に曲げ歪みを発生するようになり、緊張線材２３における緊張力低下の有無を確実に検知することができる。
【００４２】
また、上記実施の形態で示したアンカープレート３３は、新規にグランドアンカー２１を設置する時に使用するものであった。
これに対し、図１３に示すアンカープレート７３は、図１４に示す既設のグランドアンカー１０のアンカープレート２と交換して、既設のグランドアンカー１０においても緊張力低下の有無を検出可能にするものである。
このアンカープレート７３は、緊張線材６を挿通するための挿通穴７３ａが、Ｕ字状の切り欠き形状に形成されたもので、それ以外の構成は、図３に示したアンカープレート３３と同様である。従って、同様の部品等には、同番号を付して、説明を省略する。
【００４３】
挿通穴７３ａをＵ字状の切り欠き形状にしたアンカープレート７３は、図１５に示すように、既設のグランドアンカー１０において、緊張線材６の先端部を緊張ジャッキ等によって牽引して、アンカープレート２とアンカーヘッド８との間に形成した僅かな隙間７４にアンカープレート７３を挿入することで、図１に示したグランドアンカー２１の場合と同様に、緊張力モニター装置４５を接続して、緊張力低下の有無を測定することが可能になる。
【００４４】
なお、アンカープレート７３を挿入する位置は、既設のアンカープレート２とアンカーヘッド８との間に限らない。
例えば、図１６に示すように、既設のアンカープレート２とコンクリート部材１との間に挿入するようにしても良い。
【００４５】
しかし、既設のグランドアンカー１０においては、緊張線材６の先端部の余長が短いために、緊張線材６の先端部を緊張ジャッキ等で牽引してアンカーヘッド８を僅かに浮かし、本発明のアンカープレート７３を介挿させることが難しい。
そこで、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、下記構成のセンターホールジャッキを適用可能にしている。
【００４６】
このセンターホールジャッキ８０は、図１７に示すように、緊張線材６が係止したアンカーヘッド８を直接吊揚げできるもので、オイルキャップ（図１の符号３６参照）を取り外して露出したアンカーヘッド８上に被せてコンクリート部材１の表面に設置されるラムチェア８１と、このラムチェア８１内に配置されるとともに、アンカーヘッド８を把持可能にしたヨーク状のアタッチメント８２とを付属し、ラムチェア８１の上面に結合したジャッキ部８４でアタッチメント８２に接続した線材８３を牽引する。なお、ジャッキ部８４には油圧ポンプ８５が接続されている。
【００４７】
上記構成によるセンターホールジャッキ８０は、油圧ポンプ８５を作動して、ジャッキ部８４がアタッチメント８２に接続した線材８３を牽引すると、コンクリート部材１の表面を圧接するラムチェア８１の反力によって、アタッチメント８２が把持したアンカーヘッド８及びアンカープレート２をコンクリート部材１から浮かして吊揚げる。
係る状態で、ラムチェア８１の下端に形成された開口部８１ａより、本発明のアンカープレート７３を挿入することで、図１に示したグランドアンカー２１の場合と同様、緊張力モニター装置４５を接続して、既設のグランドアンカー１０における緊張力低下の有無を測定することが可能になる。
【００４８】
以上述べたように、センターホールジャッキ８０は、緊張線材６に代わって、緊張線材６を係止するアンカーヘッド８を直接把持しているので、緊張線材６の先端部の余長が短い既設のグランドアンカー１０にも適用可能で、本発明のアンカープレート７３を介挿できる。
【００４９】
上記の実施の形態では、既設のグランドアンカー１０におけるセンターホールジャッキ８０の使用例について述べたが、センターホールジャッキ８０は、このような場合に限らず、緊張線材２３の先端部に充分な余長が確保されている場合でも使用可能である。
【００５０】
なお、既設のグランドアンカー１０に装着し易いセンサ付きアンカープレートの形状は、図１３に示した形状に限らない。
図１８は、既設のグランドアンカー１０に後から挿入して装着するためのアンカープレート７６で、この場合には、アンカープレート７６が二つの半割れ部品７６Ａ，７６Ｂに２分割されていて、それぞれの挿通穴７６ａが、半円弧状になっている。本発明に係るアンカープレートは、このような２分割構造であっても良い。
【００５１】
また、上記の各実施の形態では、緊張力モニター装置４５と、歪みセンサ４１及び記憶媒体４３との電気的接続は、コネクタ付きケーブルによる有線接続であった。
しかし、アンカープレート３３に装備した接続用コネクタ４４の代わりに、アンカープレート３３に、例えばＩＣタグを装備してＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）を使用することで、歪みセンサと緊張力モニター装置４５との接続を無線化することができる。
そして、アンカープレートに装備された歪みセンサと緊張力モニター装置４５との接続を無線化した場合には、緊張力の点検時等に、緊張力モニター装置４５をコネクタ接続するような手間を省くことができるため、緊張力の点検作業を迅速、且つ、円滑化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るグランドアンカー緊張力検知システムに適用されるグランドアンカーの縦断面図である。
【図２】グランドアンカー緊張力検知システムのブロック図である。
【図３】アンカープレートの底面図である。
【図４】図３に示したアンカープレートの側面図である。
【図５】アンカープレートに緊張力モニター装置を接続した形態の説明図である。
【図６】記憶媒体に記憶させる設定緊張力の説明図である。
【図７】記憶媒体に記憶させる設定緊張力の別の設定方法の説明図である。
【図８】緊張線材における緊張力低下の判定方法の説明図である。
【図９】アンカープレート及びコンクリート部材の挿通穴径が一致する場合の構造を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示したアンカープレート及びコンクリート部材の拡大図である。
【図１１】グランドアンカーのスペーサを追加装備した構成を示す縦断面図である。
【図１２】図１１に示したアンカープレートの要部拡大図である。
【図１３】本発明に係るアンカープレートの他の実施の形態の底面図である。
【図１４】既設のアンカープレートの縦断面図である。
【図１５】既設のアンカープレートに、図１３のアンカープレートを組み込む方法の説明図である。
【図１６】既設のアンカープレートに、図１３に示したアンカープレートを組み込む別の方法の説明図である。
【図１７】既設のグランドアンカーに適用可能な、センターホールジャッキの縦断面図である。
【図１８】本発明に係るアンカープレートの更に他の実施の形態の底面図である。
【図１９】従来のグランドアンカーの構成を示す縦断面図である。
【図２０】従来のグランドアンカー緊張力検知方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２１ グランドアンカー
２３ 緊張線材
３３、７３、７６ アンカープレート
３５ アンカーヘッド
３６ オイルキャップ
４１ 歪みセンサ
４３、６８ 記憶媒体
４４ 接続用コネクタ（防水コネクタ）
４５ 緊張力モニター装置
４６ 接続ケーブル
４７、４９ 凹み
５１ 防水処置
５３ 通信ケーブル
７１ スペーサ
７３ａ、７６ａ 挿通穴
１００ グランドアンカー緊張力検知システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用するグランドアンカーの、緊張線材に働いている緊張力を監視するためのグランドアンカー緊張力検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１９は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用されるグランドアンカーの一般構造を示したものである。
図示のグランドアンカー１０において、符号１は地表法面等に造成されるコンクリート部材で、符号２はコンクリート部材１の表面に設置されるアンカープレート２である。これらのコンクリート部材１及びアンカープレート２には略同軸に挿通穴が貫通形成され、それらの挿通穴には、樹脂製のシース４内に収容した緊張線材６が挿通されている。
【０００３】
図１９には示していないが、緊張線材６の基端は、コンクリート部材１の下方の地中の安定地盤に埋設されたアンカー体に固定されている。また、コンクリート部材１及びアンカープレート２の挿通穴から地上側に導出された緊張線材６の先端部にはアンカーヘッド８が固定されている。
このアンカーヘッド８は、緊張線材６の先端部をジャッキ等によって牽引して、緊張状態にされた緊張線材６に固定され、緊張線材６を介して作用する緊張力によって、アンカープレート２に押圧固定されている。
なお、図１９の符号９は、アンカーヘッド８が取り付けられた緊張線材６の先端部に被嵌装着されるオイルキャップ９で、布設した緊張線材６の腐食等を防止する役割を果たす。
【０００４】
このようなグランドアンカー１０においては、緊張線材６に付与された緊張力が経年変化によって緩み、それによって、緊張線材６による当初の支持強度が低下する虞がある。そこで、定期的に緊張線材６の緊張力を点検する必要がある。
従来、設置したグランドアンカー１０における緊張線材６の緊張力を検出するグランドアンカー緊張力検知方法としては、次の２つの方法が知られている。
一つは、点検時にオイルキャップ９を取り外し、露出する緊張線材６の先端部に、グランドアンカー１０の設置時に使用した緊張ジャッキを接続して、その緊張ジャッキによって、残存している緊張力を測定する方法である。
他の一つは、図２０に示す方法である。これは、上記のグランドアンカー１０におけるアンカープレート２とアンカーヘッド８との間に油圧式或いは電気式のロードセル１２を組み込んで、点検時には、ロードセル１２に測定回路を接続して、規定圧でロードセル１２を作動させた時のロードセル１２の出力値によって、緊張線材６の緊張力低下を検出するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５７６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、緊張ジャッキを使用するグランドアンカー緊張力検知方法の場合は、緊張ジャッキが重機で、点検時の現場への搬入に多大な労力がかかるという問題が生じた。
【０００７】
一方、油圧式或いは電気式のロードセル１２を使用するグランドアンカー緊張力検知方法の場合は、油圧式或いは電気式のロードセル１２自体が高価な上、さらに、点検時に、ロードセル１２からの出力信号を測定するための高価な測定回路も必要となるため、緊張線材６の緊張力検知に必要なコストが高額になるという問題が生じた。
また、油圧式或いは電気式のロードセル１２を組み付けるには、アンカープレート２とアンカーヘッド８との間にロードセル１２の高さ寸法ｈに相当する隙間を確保しなければならないが、この高さ寸法ｈが結構大きいため、既存のグランドアンカー１０に後からロードセル１２を追加装備する隙間を形成することが困難で、予めロードセル１２を組み込んで設置したグランドアンカー以外には利用できないという問題が生じた。
【０００８】
また、たとえ上記隙間が確保できたとしても、既存のグランドアンカー１０では、緊張線材６の先端部における余長が短いために、緊張ジャッキ等で緊張線材６を牽引して、隙間を形成することが困難であった。
【０００９】
本発明は上記課題を解消することを目的とし、グランドアンカーにおける緊張線材の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができ、また、予め対処していなかった既設のグランドアンカーに対しても緊張力検知を実施することが可能なグランドアンカー緊張力検知システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は下記構成により達成される。
（１） 緊張線材の緊張力を受圧するアンカープレートに歪みセンサを装備し、前記歪みセンサが検出する前記アンカープレートの曲げ歪み量から前記緊張線材の緊張状態を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１１】
（２） 上記（１）において、前記アンカープレートの歪みセンサと電気的な接続・切り離しが自在で、電気的に接続した状態で、前記歪みセンサが出力する曲げ歪み量を表示すると共に記憶媒体に記憶させる緊張力モニター装置を具備したことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１２】
（３） 上記（２）において、前記記憶媒体を前記アンカープレートに装備したことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１３】
（４） 上記（２）又は（３）において、前記記憶媒体に予め記憶された曲げ歪み量と、前記歪みセンサにより検知された曲げ歪み量とを比較して、前記緊張線材における緊張力低下の有無を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１４】
（５） 上記（３）又は（４）において、前記アンカープレートに装備された前記歪みセンサ及び前記記憶媒体と、前記緊張力モニター装置とが、無線通信によって接続されることを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１５】
（６） 上記（１）乃至（５）のいずれか一つにおいて、前記緊張線材の緊張力が作用する前記アンカープレート上の受圧域を、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすスペーサを備えたことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【００１６】
（７） 上記（１）乃至（６）のいずれか一つにおいて、少なくとも前記緊張線材が係止したアンカーヘッドを、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすために、前記アンカーヘッド上に被せられるラムチェアと、前記ラムチェア内に配置され前記アンカーヘッドを把持可能なアタッチメントとを付属し、前記ラムチェアに結合して油圧により前記アタッチメントが把持した前記アンカーヘッドを前記ラムチェアの反力によって吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしたことを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【発明の効果】
【００１７】
上記（１）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張線材の緊張力測定のために装備するセンサは、従来の大型な油圧式或いは電気式のロードセルや重機である緊張ジャッキと比較して、小型軽量で、しかも安価な歪みセンサである。また、歪みセンサの出力信号は、微弱な電気信号で、その出力信号を処理する緊張力モニター装置も、油圧式或いは電気式のロードセルを作動させる測定回路と比較して、例えば携帯型パソコン（ノートパソコン）等を利用した小型軽量で、且つ安価な設備で済む。
従って、グランドアンカーにおける緊張線材の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができる。
また、本発明のアンカープレートは油圧式或いは電気式のロードセルと比較して厚さ（高さ）寸法が小さいため、既設のグランドアンカーにおける緊張線材の先端を緊張ジャッキ等で牽引して、アンカーヘッドがアンカープレートから僅かに浮かした状態にすることで、既設のアンカープレートとの交換が比較的簡単にできる。
従って、既設のグランドアンカーに対しても緊張線材の緊張力検知を実施することが可能で、汎用性が高い。
【００１８】
上記（２）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張力モニター装置は、アンカープレートに装備される歪みセンサに対して、据え置きではなく、必要時（緊張力の測定時）にのみコネクタ等を介して電気的に接続されるもので、単一の緊張力モニター装置を、多数のグランドアンカーに共用させることができて、緊張力モニター装置の装備数を低減させることができるため、緊張力検知に必要な設備費を大幅に節約することができる。
【００１９】
上記（３）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、アンカープレートに装備した記憶媒体に、当初に緊張線材に設定した基準の緊張力とその時に歪みセンサが検出したアンカープレートの曲げ歪み量等のデータを記憶させることができ、上記（４）に記載のように、点検時に歪みセンサが検知した曲げ歪み量を記憶媒体の当初の曲げ歪み量と比較することで、緊張線材における緊張力低下の有無を容易に検知できる。
【００２０】
上記（５）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムは、アンカープレートに装備した記憶媒体及び歪みセンサと緊張力モニター装置との間の電気的な接続を、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）等によって無線化することで、緊張力の点検時等に、緊張力モニター装置をアンカープレートにコネクタ接続するような手間を省くことができるため、緊張力の点検作業を迅速・円滑化することができる。
【００２１】
上記（６）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、アンカープレート及び、このアンカープレートが当接するコンクリート部材のそれぞれの挿通穴径が一致するような場合でも、アンカープレートに作用する緊張線材の緊張力で、アンカープレートが確実に曲げ歪みを発生するようになり、緊張線材における緊張力低下の有無を確実に検知することができる。
【００２２】
上記（７）に記載のグランドアンカー緊張力検知システムでは、緊張線材が係止したアンカーヘッドを把持して吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしているので、既設のグランドアンカーにおいて緊張線材の先端部の余長が短くても、アタッチメントによって把持されたアンカーヘッドを吊揚げて、アンカープレートとコンクリート部材との間に隙間を形成するので、本発明のアンカープレートを介挿させることがてきる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１乃至図５は本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムの一実施の形態を示したもので、図１は本発明に係るグランドアンカー緊張力検知システムに適用されるグランドアンカーの縦断面図、図２は図１に示したグランドアンカー緊張力検知システムのブロック図、図３は図１に示したアンカープレートの底面図、図４は図３に示したアンカープレートの側面図、図５は図２に示したアンカープレートに緊張力モニター装置を接続した形態の説明図である。
【００２５】
この一実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用したグランドアンカー２１の緊張線材２３に働いている緊張力を監視する。
【００２６】
グランドアンカー２１は、地中の安定地盤２５に埋設されるアンカー体２７と、地盤２５の上方の地表法面２９に造成されるコンクリート部材３１と、このコンクリート部材３１の表面に設置されるアンカープレート３３と、基端がアンカー体２７に固定されると共に先端がコンクリート部材３１及びアンカープレート３３に貫通形成された挿通穴３１ａ，３３ａを挿通して地上側に導出される緊張線材２３と、緊張ジャッキ等による牽引により緊張させた緊張線材２３の先端側に固定されると共に緊張線材２３に付与される緊張力でアンカープレート３３に押圧固定されるアンカーヘッド３５と、アンカーヘッド３５に固定された緊張線材２３の先端部に被嵌装着されるオイルキャップ３６とを備えている。
【００２７】
アンカー体２７は、セメント系グラウト材の注入によって所定の大きさ、形状に造成される。緊張線材２３は、所定の弾性特性を有する樹脂製のシース３７に挿通した形態で布設されている。
緊張線材２３とアンカーヘッド３５との固定は、緊張線材２３を挿通するためにアンカーヘッド３５に形成された線材挿通穴に、テーパ管状の楔３９を打ち込むことによって行われている。
【００２８】
本実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００は、図１及び図２に示すように、後述する歪みセンサ４１及び記憶媒体４３が固定装備されたアンカープレート３３と、これらの歪みセンサ４１及び記憶媒体４３に対し、アンカープレート３３上に装備した接続用コネクタ４４を介して、電気的に接続・切り離しが自在になされた緊張力モニター装置４５とで構成される。
【００２９】
歪みセンサ４１は、防錆処理鋼板によって形成されたアンカープレート３３に埋め込まれて、アンカープレート３３に発生する曲げ歪みを電気信号に変換して出力するもので、図３及び図４に示すように、アンカープレート３３の裏面に形成されたセンサ装着用の凹み４７に固定装備されている。この歪みセンサ４１には、市販の歪みゲージを使用することもできる。
アンカープレート３３には、歪みセンサ４１として、通常にアンカープレート３３の曲げ歪み量を測定するための第１の歪みセンサ４１ａと、外気温の変動に対して測定値を温度補正するための第２の歪みセンサ（温度補正センサ）４１ｂとが装備されている。
【００３０】
記憶媒体４３は、データの書き換えが可能な記憶素子で、例えばＥ２ＰＲＯＭ等が使用される。この記憶媒体４３も、アンカープレート３３の裏面に形成された記憶素子装着用の凹み４９に貼着・固定されている。
【００３１】
以上の第１及び第２の歪みセンサ４１ａ，４１ｂ，記憶媒体４３等は、外気や湿気等による汚損を防止するために、高度な耐候性（防水性）を付与しておく必要があり、本実施の形態の場合は、図４に示すように、各凹み４７，４９にこれらのセンサ等を装着した後、その周囲に防水性樹脂をポッティングして埋めたり、更に、各凹み４７，４９の開口部を覆う防水蓋を装備するなどの防水処置５１が施される。
【００３２】
接続用コネクタ４４は、アンカープレート３３の表面側に取り付けられた防水コネクタで、図５に示すように、緊張力モニター装置４５の接続ケーブル４６が接続される。
この接続用コネクタ４４と歪みセンサ４１との間、又は接続用コネクタ４４と記憶媒体４３との間は、アンカープレート３３内に穿設されたケーブル通路に挿通した通信ケーブル５３により接続されている。
【００３３】
緊張力モニター装置４５は、図２に示したように、歪みセンサ４１の出力信号を読み取る平衡回路や受信信号を増幅する増幅回路を有した歪みセンサ作動回路６１と、この歪みセンサ作動回路６１が出力するアナログ信号をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路６２と、Ａ／Ｄ変換回路６２の出力信号からアンカープレート３３の曲げ歪み量を算出し、記憶媒体４３へのデータ読み出し／書き込み処理等を行う演算処理回路（ＭＰＵ）６３と、この演算処理回路６３の算出したデータ等を画面表示する液晶ディスプレイを有した表示回路６５と、演算処理回路６３による処理内容等を設定するキーボード等の入力操作回路６６と、入力操作回路６６からの入力データや演算処理回路６３による処理データを記憶する記憶媒体６８とを備えた構成である。
【００３４】
本実施の形態の場合、記憶媒体６８としては、市販のメモリカードであるＣＦ（コンパクトフラッシュ）メモリを使用することを想定しているが、その他のメモリを利用する形態に変更しても良い。
このような緊張力モニター装置４５には、例えば市販のノート型パソコンまたは更に小型のモバイル型コンピュータを流用することもできる。
【００３５】
グランドアンカー２１の設置時に、緊張力モニター装置４５を接続用コネクタ４４に接続して、図６に示すように、緊張線材２３に基準の緊張力を付与した時に、歪みセンサ４１が出力する電圧を測定し、その測定値を当初のセット電圧として、記憶媒体４３に記憶させておく。なお、記憶媒体４３に記憶させる電圧は、基準の緊張力に対応するものだけには限らない。
図７に示すように、基準の設定緊張力に到達する途中の緊張力１，２，３について、それぞれ歪みセンサ４１の出力値を測定して、記憶媒体４３に記憶させておくことによって、緊張線材２３に付与される緊張力とアンカープレート３３に発生する曲げ歪みとの相関を記録して、後の点検時の参考データにすることができる。
【００３６】
本実施の形態の緊張力モニター装置４５は、点検時、接続用コネクタ４４に接続されると、図８に示すように、予めグランドアンカー２１の設置時に記憶媒体４３に記憶させたアンカープレート３３の曲げ歪み量を読み込み、この読み込んだ曲げ歪み量と、点検時に歪みセンサ４１により検知された曲げ歪み量とを比較して、それぞれの歪み量の差から緊張線材２３における緊張力低下の有無を検出（判定）する。
【００３７】
以上に説明した一実施の形態のグランドアンカー緊張力検知システム１００では、緊張線材２３の緊張力測定のためにグランドアンカー２１側に装備するセンサは、従来の大型な油圧式或いは電気式のロードセルや重機である緊張ジャッキと比較して、小型軽量で、しかも安価な歪みセンサ４１である。また、歪みセンサ４１の出力信号は、微弱な電気信号で、その出力信号を処理する緊張力モニター装置４５も、油圧式或いは電気式のロードセルを作動させる測定回路と比較して、例えば携帯型パソコン（ノートパソコン）等を利用した小型軽量で、且つ安価な設備で済む。
従って、グランドアンカー２１における緊張線材２３の緊張力検知に必要なコストや労力を低減することができる。
【００３８】
また、予め対処していなかった既設のグランドアンカー（例えば、図１９に示したグランドアンカー１０）で緊張力測定が必要となった場合、既設のグランドアンカーにおけるアンカープレートを、本発明でのアンカープレート３３に交換すれば良い。
そして、本発明におけるアンカープレート３３は、油圧式或いは電気式のロードセルと比較して厚さ（高さ）寸法が小さいため、緊張線材６の先端を緊張ジャッキ等で牽引してアンカーヘッド８を僅かに浮かした状態にすることで、既設のアンカープレートから本発明におけるアンカープレート３３への交換が比較的簡単にできる。
従って、図１９に示した既設のグランドアンカーに対しても緊張線材６の緊張力検知を実施することが可能で、汎用性が高い。
【００３９】
また、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、緊張力モニター装置４５は、アンカープレート３３に装備される歪みセンサ４１に対して、据え置きではなく、必要時（緊張力の測定時）にのみコネクタ等を介して歪みセンサ４１に電気的に接続されるもので、単一の緊張力モニター装置４５を、多数のグランドアンカー２１に共用させることができて、緊張力モニター装置４５の装備数を低減させることができるため、緊張力検知に必要な設備費を大幅に節約することができる。
【００４０】
また、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、前述したようにアンカープレート３３に装備した記憶媒体４３に、当初に緊張線材２３に設定した基準の緊張力とその時の歪みセンサ４１が検出した歪み量等のデータとを記憶させておき、点検時に歪みセンサ４１から検知した歪み量と記憶媒体４３に記憶させていた当初の歪み量とを比較することで、緊張線材２３における緊張力低下の有無を容易かつ短時間に検知できる。
【００４１】
なお、図９及び図１０に示すように、アンカープレート３３における挿通穴３３ａの大きさが、コンクリート部材３１における挿通穴３１ａの大きさに略等しい場合、アンカーヘッド３５を介してアンカープレート３３に緊張力が作用しても、アンカープレート３３に作用する緊張力がそのままコンクリート部材３１に受けられてしまって、アンカープレート３３に本来の曲げ歪みが発生し難い。
そこで、本発明では、このような場合には、図１１及び図１２に示すように、アンカーヘッド３５から緊張力が作用するアンカープレート３３上の受圧域をコンクリート部材３１から浮かすスペーサ７１を用意している。
このスペーサ７１を使用することで、アンカープレート３３及びコンクリート部材３１のそれぞれの挿通穴３１ａ，３３ａ径が一致するような場合でも、緊張線材２３の緊張力を受圧するアンカープレート３３が確実に曲げ歪みを発生するようになり、緊張線材２３における緊張力低下の有無を確実に検知することができる。
【００４２】
また、上記実施の形態で示したアンカープレート３３は、新規にグランドアンカー２１を設置する時に使用するものであった。
これに対し、図１３に示すアンカープレート７３は、図１４に示す既設のグランドアンカー１０のアンカープレート２と交換して、既設のグランドアンカー１０においても緊張力低下の有無を検出可能にするものである。
このアンカープレート７３は、緊張線材６を挿通するための挿通穴７３ａが、Ｕ字状の切り欠き形状に形成されたもので、それ以外の構成は、図３に示したアンカープレート３３と同様である。従って、同様の部品等には、同番号を付して、説明を省略する。
【００４３】
挿通穴７３ａをＵ字状の切り欠き形状にしたアンカープレート７３は、図１５に示すように、既設のグランドアンカー１０において、緊張線材６の先端部を緊張ジャッキ等によって牽引して、アンカープレート２とアンカーヘッド８との間に形成した僅かな隙間７４にアンカープレート７３を挿入することで、図１に示したグランドアンカー２１の場合と同様に、緊張力モニター装置４５を接続して、緊張力低下の有無を測定することが可能になる。
【００４４】
なお、アンカープレート７３を挿入する位置は、既設のアンカープレート２とアンカーヘッド８との間に限らない。
例えば、図１６に示すように、既設のアンカープレート２とコンクリート部材１との間に挿入するようにしても良い。
【００４５】
しかし、既設のグランドアンカー１０においては、緊張線材６の先端部の余長が短いために、緊張線材６の先端部を緊張ジャッキ等で牽引してアンカーヘッド８を僅かに浮かし、本発明のアンカープレート７３を介挿させることが難しい。
そこで、上記実施の形態に示したグランドアンカー緊張力検知システム１００では、下記構成のセンターホールジャッキを適用可能にしている。
【００４６】
このセンターホールジャッキ８０は、図１７に示すように、緊張線材６が係止したアンカーヘッド８を直接吊揚げできるもので、オイルキャップ（図１の符号３６参照）を取り外して露出したアンカーヘッド８上に被せてコンクリート部材１の表面に設置されるラムチェア８１と、このラムチェア８１内に配置されるとともに、アンカーヘッド８を把持可能にしたヨーク状のアタッチメント８２とを付属し、ラムチェア８１の上面に結合したジャッキ部８４でアタッチメント８２に接続した線材８３を牽引する。なお、ジャッキ部８４には油圧ポンプ８５が接続されている。
【００４７】
上記構成によるセンターホールジャッキ８０は、油圧ポンプ８５を作動して、ジャッキ部８４がアタッチメント８２に接続した線材８３を牽引すると、コンクリート部材１の表面を圧接するラムチェア８１の反力によって、アタッチメント８２が把持したアンカーヘッド８及びアンカープレート２をコンクリート部材１から浮かして吊揚げる。
係る状態で、ラムチェア８１の下端に形成された開口部８１ａより、本発明のアンカープレート７３を挿入することで、図１に示したグランドアンカー２１の場合と同様、緊張力モニター装置４５を接続して、既設のグランドアンカー１０における緊張力低下の有無を測定することが可能になる。
【００４８】
以上述べたように、センターホールジャッキ８０は、緊張線材６に代わって、緊張線材６を係止するアンカーヘッド８を直接把持しているので、緊張線材６の先端部の余長が短い既設のグランドアンカー１０にも適用可能で、本発明のアンカープレート７３を介挿できる。
【００４９】
上記の実施の形態では、既設のグランドアンカー１０におけるセンターホールジャッキ８０の使用例について述べたが、センターホールジャッキ８０は、このような場合に限らず、緊張線材２３の先端部に充分な余長が確保されている場合でも使用可能である。
【００５０】
なお、既設のグランドアンカー１０に装着し易いセンサ付きアンカープレートの形状は、図１３に示した形状に限らない。
図１８は、既設のグランドアンカー１０に後から挿入して装着するためのアンカープレート７６で、この場合には、アンカープレート７６が二つの半割れ部品７６Ａ，７６Ｂに２分割されていて、それぞれの挿通穴７６ａが、半円弧状になっている。本発明に係るアンカープレートは、このような２分割構造であっても良い。
【００５１】
また、上記の各実施の形態では、緊張力モニター装置４５と、歪みセンサ４１及び記憶媒体４３との電気的接続は、コネクタ付きケーブルによる有線接続であった。
しかし、アンカープレート３３に装備した接続用コネクタ４４の代わりに、アンカープレート３３に、例えばＩＣタグを装備してＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）を使用することで、歪みセンサと緊張力モニター装置４５との接続を無線化することができる。
そして、アンカープレートに装備された歪みセンサと緊張力モニター装置４５との接続を無線化した場合には、緊張力の点検時等に、緊張力モニター装置４５をコネクタ接続するような手間を省くことができるため、緊張力の点検作業を迅速、且つ、円滑化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るグランドアンカー緊張力検知システムに適用されるグランドアンカーの縦断面図である。
【図２】グランドアンカー緊張力検知システムのブロック図である。
【図３】アンカープレートの底面図である。
【図４】図３に示したアンカープレートの側面図である。
【図５】アンカープレートに緊張力モニター装置を接続した形態の説明図である。
【図６】記憶媒体に記憶させる設定緊張力の説明図である。
【図７】記憶媒体に記憶させる設定緊張力の別の設定方法の説明図である。
【図８】緊張線材における緊張力低下の判定方法の説明図である。
【図９】アンカープレート及びコンクリート部材の挿通穴径が一致する場合の構造を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示したアンカープレート及びコンクリート部材の拡大図である。
【図１１】グランドアンカーのスペーサを追加装備した構成を示す縦断面図である。
【図１２】図１１に示したアンカープレートの要部拡大図である。
【図１３】本発明に係るアンカープレートの他の実施の形態の底面図である。
【図１４】既設のアンカープレートの縦断面図である。
【図１５】既設のアンカープレートに、図１３のアンカープレートを組み込む方法の説明図である。
【図１６】既設のアンカープレートに、図１３に示したアンカープレートを組み込む別の方法の説明図である。
【図１７】既設のグランドアンカーに適用可能な、センターホールジャッキの縦断面図である。
【図１８】本発明に係るアンカープレートの更に他の実施の形態の底面図である。
【図１９】従来のグランドアンカーの構成を示す縦断面図である。
【図２０】従来のグランドアンカー緊張力検知方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２１ グランドアンカー
２３ 緊張線材
３３、７３、７６ アンカープレート
３５ アンカーヘッド
３６ オイルキャップ
４１ 歪みセンサ
４３、６８ 記憶媒体
４４ 接続用コネクタ（防水コネクタ）
４５ 緊張力モニター装置
４６ 接続ケーブル
４７、４９ 凹み
５１ 防水処置
５３ 通信ケーブル
７１ スペーサ
７３ａ、７６ａ 挿通穴
１００ グランドアンカー緊張力検知システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張線材の緊張力を受圧するアンカープレートに歪みセンサを装備し、前記歪みセンサが検出する前記アンカープレートの曲げ歪み量から前記緊張線材の緊張状態を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項２】
前記アンカープレートの歪みセンサと電気的な接続・切り離しが自在で、電気的に接続した状態で、前記歪みセンサが出力する曲げ歪み量を表示すると共に記憶媒体に記憶させる緊張力モニター装置を具備したことを特徴とする請求項１に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項３】
前記記憶媒体を前記アンカープレートに装備したことを特徴とする請求項２に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項４】
前記記憶媒体に予め記憶された曲げ歪み量と、前記歪みセンサにより検知された曲げ歪み量とを比較して、前記緊張線材における緊張力低下の有無を検出することを特徴とする請求項２又は３に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項５】
前記アンカープレートに装備された前記歪みセンサ及び前記記憶媒体と、前記緊張力モニター装置とが、無線通信によって接続されることを特徴とする請求項３又は４に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項６】
前記緊張線材の緊張力が作用する前記アンカープレート上の受圧域を、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすスペーサを備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項７】
少なくとも前記緊張線材が係止したアンカーヘッドを、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすために、
前記アンカーヘッド上に被せられるラムチェアと、
前記ラムチェア内に配置され前記アンカーヘッドを把持可能なアタッチメントとを付属し、
前記ラムチェアに結合して油圧により前記アタッチメントが把持した前記アンカーヘッドを前記ラムチェアの反力によって吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項１】
緊張線材の緊張力を受圧するアンカープレートに歪みセンサを装備し、前記歪みセンサが検出する前記アンカープレートの曲げ歪み量から前記緊張線材の緊張状態を検出することを特徴とするグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項２】
前記アンカープレートの歪みセンサと電気的な接続・切り離しが自在で、電気的に接続した状態で、前記歪みセンサが出力する曲げ歪み量を表示すると共に記憶媒体に記憶させる緊張力モニター装置を具備したことを特徴とする請求項１に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項３】
前記記憶媒体を前記アンカープレートに装備したことを特徴とする請求項２に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項４】
前記記憶媒体に予め記憶された曲げ歪み量と、前記歪みセンサにより検知された曲げ歪み量とを比較して、前記緊張線材における緊張力低下の有無を検出することを特徴とする請求項２又は３に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項５】
前記アンカープレートに装備された前記歪みセンサ及び前記記憶媒体と、前記緊張力モニター装置とが、無線通信によって接続されることを特徴とする請求項３又は４に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項６】
前記緊張線材の緊張力が作用する前記アンカープレート上の受圧域を、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすスペーサを備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【請求項７】
少なくとも前記緊張線材が係止したアンカーヘッドを、地表法面等に造成されるコンクリート部材から浮かすために、
前記アンカーヘッド上に被せられるラムチェアと、
前記ラムチェア内に配置され前記アンカーヘッドを把持可能なアタッチメントとを付属し、
前記ラムチェアに結合して油圧により前記アタッチメントが把持した前記アンカーヘッドを前記ラムチェアの反力によって吊揚げるセンターホールジャッキを適用可能にしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のグランドアンカー緊張力検知システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−１６２５１１（Ｐ２００６−１６２５１１Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５６８０５（Ｐ２００４−３５６８０５）
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．コンパクトフラッシュ
【出願人】（００００００５１６）曙ブレーキ工業株式会社 (621)
【出願人】（５９１１３５０８２）日本道路公団 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．コンパクトフラッシュ
【出願人】（００００００５１６）曙ブレーキ工業株式会社 (621)
【出願人】（５９１１３５０８２）日本道路公団 (8)
【Ｆターム（参考）】
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