コイル部品の製造方法及びコイル部品
【課題】めっきがドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止するコイル部品の製造方法、及び、コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品の提供。
【解決手段】コイル部品本体準備工程では、２つの端面とこれら２つの端面を結ぶ４つの側面とを有する略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体１´を製造する。次に研磨工程では、ダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１により、主要面１´Ａ、一対の対向面１´Ｃに対して研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを接触させて研磨を行う。次に、下地電極の上に電解めっきによるめっき処理によりＮｉ層を形成し、更に、その上に電解めっきによるＳｎめっき処理を施すことによりＮｉ層の表面にＳｎめっき層を形成して上地電極を形成するめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品を製造する。
【解決手段】コイル部品本体準備工程では、２つの端面とこれら２つの端面を結ぶ４つの側面とを有する略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体１´を製造する。次に研磨工程では、ダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１により、主要面１´Ａ、一対の対向面１´Ｃに対して研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを接触させて研磨を行う。次に、下地電極の上に電解めっきによるめっき処理によりＮｉ層を形成し、更に、その上に電解めっきによるＳｎめっき処理を施すことによりＮｉ層の表面にＳｎめっき層を形成して上地電極を形成するめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品の製造方法及びコイル部品に関し、特に、所定のインダクタンス特性が要求されるコイル部品の製造方法及びコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品としては、一対の鍔部と当該一対の鍔部を連結する巻芯部とを有するドラムコアを備える構成のものが知られている。ドラムコアの巻芯部には、絶縁被覆された銅線からなる巻線が巻回されており、その上から、一対の鍔部間を埋めるようにして樹脂が充填され固定されている。一対の鍔部はそれぞれ略直方体形状をしており、それぞれの鍔部の一の側面が基板に対向配置されてコイル部品は基板上に実装される。巻線の一端又は他端は、鍔部に設けられた端子電極に電気的に接続されている。端子電極は、略直方体形状をなす一対の鍔部の当該一の側面全面に主として設けられている。端子電極の部分に半田フィレットが形成されてコイル部品は基板上に実装され固定される。
【０００３】
コイル部品の周囲には、ドラムコアの一方の鍔部から出て他方の鍔部に入るような閉磁路が生じる。これに伴い鍔部に形成された端子電極には閉磁路の逆起電力が発生する。すると、端子電極に、鍔部の周面を取り巻くような電流が流れる。この電流は、閉磁路の磁界を打ち消すような逆向きの磁界を発生させ、コイル部品としてのインダクタンス特性を劣化させることになる。
【０００４】
特開２００７−２７３５３２号公報（特許文献１）には、インダクタンス特性の劣化を防止するコイル部品が記載されている。コイル部品の略直方体形状をなす鍔部の、隣接する２つの側面が接続されてなる辺の部分には、研磨による面取りが施されている。コイル部品は次のようにして製造される。先ず、巻芯部と一対の鍔部とを備えたドラムコアを用意する。次に、デップ（浸漬）により、巻芯部の軸方向における鍔部の端面と鍔部の側面にＡｇペーストを付着させた後、乾燥させ、下地電極をなす第１のＡｇ膜を形成する。
【０００５】
次に、巻芯部に巻線を巻き付け、それぞれ鍔部の周面において巻線の端部を第１のＡｇ膜の上に熱圧着する。次に、鍔部の間において巻芯部に巻き付けられた巻線を覆うように樹脂をモールドなどにより形成する。次に、巻線の端部の熱圧着部を含めて第１のＡｇ膜の上にＡｇペーストを付着させ、下地電極をなす第２のＡｇ膜を形成する。その後、電解めっきを用い、第２のＡｇ膜の上にＣｕ膜、Ｎｉ膜及びＳｎ膜を順次に形成してめっきを施す。そして、サンドペーパー、やすり等により、鍔部の隣接する２つの側面が接続されてなる辺の部分において、ドラムコア素地が露出するまで研磨加工（面取り）を施し、この部分における下地電極及びめっきを除去する。以上によりコイル部品が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記公報記載のコイル部品の製造方法では、除去されていないめっきの部分であって研磨加工によりめっきが除去される際にひっぱられた部分が、ドラムコア素地から剥れた状態となったり、キズがついた状態になったりするという問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、めっきがドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止するコイル部品の製造方法、及び、コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、コイル導体を有し少なくとも該コイル導体が外装体で外装され該外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び該角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の該側面の部分に設けられた該下地電極は該コイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、該角柱形状体の該一の側面以外の全ての側面に相当する該コイル部品本体の側面の全面において該下地電極と該外装体の一部とを研磨することにより該一の側面以外の全ての側面の該下地電極を全て除去する研磨工程と、該下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００１０】
コイル導体を有し少なくともコイル導体が外装体で外装され外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の側面の部分に設けられた下地電極はコイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、角柱形状体の一の側面以外の全ての側面に相当するコイル部品本体の側面の全面において下地電極と外装体の一部とを研磨することにより一の側面以外の全ての側面の下地電極を全て除去する研磨工程と、下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有するため、研磨加工によりめっきがひっぱられることがなく、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、一の側面以外の全ての側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品を製造することができる。
【００１１】
ここで、該角柱形状体の該一の側面以外の側面のうちの一つに相当する該コイル部品本体の側面は主要面をなし該主要面に対して該コイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、該研磨工程では、該反主要面を支持部材の上面に当接させて該コイル部品本体を該支持部材上に載置した状態で該主要面における研磨を行うことが好ましい。
【００１２】
角柱形状体の一の側面以外の側面のうちの一つに相当するコイル部品本体の側面は主要面をなし主要面に対してコイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、研磨工程では、反主要面を支持部材の上面に当接させてコイル部品本体を支持部材上に載置した状態で主要面における研磨を行うため、上面上で安定して研磨を行うことができ、このため確実に研磨を行うことができる。
【００１３】
また、該研磨工程では、略円柱形状をなし軸心を中心として回転可能な研磨ブレードの該軸心を該主要面の長手方向に直交且つ該主要面に平行に維持した状態で、該研磨ブレードを回転させて該研磨ブレードの周面を該主要面の長手方向の一端側から他端側へと摺動させることにより該主要面の研磨を行い、該研磨ブレードの軸心方向における該研磨ブレードの該周面の長さは該主要面の幅よりも長いことが好ましい。
【００１４】
研磨ブレードの軸心方向における研磨ブレードの周面の長さは主要面の幅よりも長いため、主要面の長手方向の一端側から他端側へ１回の摺動で主要面の研磨を行うことができる。このため研磨ブレードが何度も主要面に触れずに済み、主要面の仕上がりや信頼性を高めることができる。
【００１５】
また、該コイル部品本体の側面は該反主要面及び該主要面以外に一対の対向面を有し、該研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを該一対の対向面に接触させて該一対の対向面において同時に研磨を行うことが好ましい。
【００１６】
コイル部品本体の側面は反主要面及び主要面以外に一対の対向面を有し、研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを一対の対向面に接触させて一対の対向面において同時に研磨を行うため、一対の研磨ブレードの幅を固定とし一対の研磨ブレード間で研磨することにより、コイル部品の幅のばらつきを抑えることができる。
【００１７】
また、該研磨工程の後であって該めっき工程の前に、該角柱形状体の該一の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面と該角柱形状体の端面に相当する該コイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの該辺の部分を面取りすることが好ましい。
【００１８】
研磨工程の後であってめっき工程の前に、角柱形状体の一の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面と角柱形状体の端面に相当するコイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの辺の部分を面取りするため、めっき工程により形成されためっきが研磨工程により研磨されたコイル部品本体の側面よりも当該側面に垂直をなす方向へ突出することを防止することができる。このため、実装基板にコイル部品が実装されたときに、めっきが一の側面以外の側面に隣接配置された他の部品等と接触することを防止することができ、より高密度な実装をすることができる。
【００１９】
また、該コイル導体は導線からなり、該コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と該４つの側面に接続され該巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が該一対の鍔部の該巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の該鍔部の該４つの側面は他方の該鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、該鍔部の該端面と該４つの側面とに下地電極を設ける工程と、該導線を該巻芯部に巻回し、該一対の鍔部の該４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に該導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、該一対の鍔部間に樹脂を充填して該導線が巻回された該巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる該外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の該角柱形状体を有するコイル部品本体を製造することが好ましい。
【００２０】
コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と４つの側面に接続され巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が一対の鍔部の巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の鍔部の４つの側面は他方の鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、鍔部の端面と４つの側面とに下地電極を設ける工程と、導線を巻芯部に巻回し、一対の鍔部の４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、一対の鍔部間に樹脂を充填して導線が巻回された巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体を製造するため、鍔部の側面と端面とが接続されている鍔部の辺の部分で研磨加工によりめっきがひっぱられることがなく、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、鍔部の４つの側面のうちの第１の側面以外の側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品を製造することができる。
【００２１】
また、該樹脂モールドは該継線部の位置を認識するためのマーク部を有していることが好ましい。樹脂モールドはマーク部を有しているため、継線部の位置を認識し、導線と下地電極との電気的な接続箇所を識別することができる。
【００２２】
また、該マーク部は該第１の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面の該樹脂モールドの部分に配置されていることが好ましい。
【００２３】
マーク部は第１の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面の樹脂モールドの部分に配置されているため、研磨工程によりマーク部を除去することができ、コイル部品の表面においてマーク部が不要な場合にマーク部をコイル部品表面に残さずに済む。
【００２４】
また、該コイル部品本体における該巻芯部の軸心位置は、該第１の側面に対向する第２の側面に相当する該コイル部品本体の側面が該研磨工程で研磨される厚さ分だけ該第１の側面の方へ偏って配置されていることが好ましい。
【００２５】
コイル部品本体における巻芯部の軸心は、第１の側面に対向する第２の側面に相当するコイル部品本体の側面が研磨工程で研磨される厚さ分だけ第１の側面の方へ偏って配置されているため、コイル部品において巻芯部を覆う樹脂モールドの第２の側面側の厚みを第１の側面側の厚みと同一とすることができ、第２の側面側においても第１の側面側と同様に十分に厚みが確保された樹脂モールドとすることができる。
【００２６】
また、本発明は、上記コイル部品の製造方法により製造され、該下地電極が外部に露出しないように該下地電極全体にめっき処理が施されているコイル部品を提供している。
【００２７】
コイル部品は、上記コイル部品の製造方法により製造され、下地電極が外部に露出しないように下地電極全体にめっき処理が施されているため、めっきにより下地電極の保護を図ることができる。また、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、一の側面以外の全ての側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上により本発明は、めっきがドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止するコイル部品の製造方法、及び、コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施の形態によるコイル部品を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法を示す図であり、（ａ）は研磨工程において主要面を研磨し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）は研磨工程において主要面を研磨し始終えた状態を示す斜視図、（ｃ）は研磨後の主要面の状態を示す斜視図。（ｄ）は研磨工程において主要面に隣接する側面を研磨し始めた状態を示す斜視図、（ｅ）は研磨工程において主要面に隣接する側面を研磨し始終えた状態を示す斜視図、（ｆ）は研磨後の主要面に隣接する側面の状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施の形態によるコイル部品を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の製造方法及びコイル部品について説明する。先ず、コイル部品の製造方法により製造されるコイル部品について図１、図２に基づき説明する。コイル部品は、具体的には、携帯用の小型電子機器等において用いられるインダクタ部品であり、図２に示されるようにコイル部品１は、コア１０と、巻線３０と、端子電極４０と、樹脂部６０とを備えている。コイル部品１は全体として略直方体形状をなしており、後述のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に相当する寸法はそれぞれ２．５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．２ｍｍ程度である。
【００３１】
コア１０は磁性体（例えば、フェライト等）からなる。コア１０は、巻芯部１１と一対の鍔部１５、１５とを有するいわゆるドラムコアである。以下、巻芯部１１の軸方向をＸ軸方向、巻芯部１１の軸方向に直交する方向であって図２の紙面の表側から裏側へと向かう方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。また、コイル部品１は、巻芯部１１のＸ軸方向の中央位置を中心としてＸ軸方向において対称形状となっており、特に説明しない限り一対の鍔部１５、１５については一方の鍔部１５について説明するものとし、他方の鍔部１５についての説明は省略する。
【００３２】
巻芯部１１は軸心がＸ軸方向へ延びる略四角柱形状をなしている。巻芯部１１は、その一端、他端が一対の鍔部１５、１５の後述の内面２１にそれぞれ接続されており、一対の鍔部１５、１５を互いに連結している。巻芯部１１には、１本の巻線３０が巻回されている。巻線３０としては、例えば、周囲を絶縁被覆された銅線を用いることができる。巻線３０を構成する銅線はコイル導体に相当する。
【００３３】
一対の鍔部１５、１５はＸ軸方向における巻芯部１１の両端に設けられており、鍔部１５は巻芯部１１と一体的に形成されている。鍔部１５は略直方体形状を呈しており、図１に示されるように、第１〜４の側面１６〜１９と外面２０と内面２１とを有している。外面２０は端面に相当し、内面２１は巻芯部接続面に相当する。鍔部１５の第１の側面１６と第２の側面１７とは、Ｚ軸方向において互いに対向している。鍔部１５の第３の側面１８と第４の側面１９とは、Ｙ軸方向において互いに対向している。また、鍔部１５の外面２０と内面２１とは、Ｘ軸方向において互いに対向している。第１〜４の側面１６〜１９と外面２０と内面２１とは鍔部１５の輪郭をなす外表面を構成する。また、一方の鍔部１５の４つの側面１６〜１９は他方の鍔部１５の４つの側面１６〜１９とそれぞれ面一である。
【００３４】
外面２０は、Ｘ軸方向における一対の鍔部１５、１５のそれぞれの端面をなしている。第１の側面１６は、コイル部品１を図示せぬ回路基板に実装するときに、当該図示せぬ回路基板の表面の電極パターンに対向する実装面をなし、図示せぬ回路基板の表面に平行をなすように構成されている。
【００３５】
端子電極４０は、外面２０の全面にわたって外面２０に対向するようにして設けられた端面対向部４１と、第１の側面１６の全面にわたって第１の側面１６に対向するようにして設けられた実装面対向部４２とのみから構成されている。端面対向部４１は下地電極４１Ａと上地電極４１Ｂとを有し、実装面対向部４２は下地電極４２Ａと上地電極４２Ｂとを有している。第１の側面１６と外面２０とが接続されている辺において、下地電極４１Ａと下地電極４２Ａとが接続されると共に上地電極４１Ｂと上地電極４２Ｂとが接続されることにより、端面対向部４１と実装面対向部４２とは接続されている。以上より端子電極４０は、外面２０の全面と、第１の側面１６全面及び樹脂部６０の底面６０Ａの一部とに設けられていることになるのであるが、鍔部１５においては外面２０全面上と第１の側面１６全面上とにのみ設けられていることになる。
【００３６】
下地電極４１Ａは、外面２０上に全面にわたってＡｇが焼付けられることにより設けられている。上地電極４１Ｂは、当該下地電極４１Ａ上に全面にわたってＡｇ層がディップによりこの順で形成され、Ａｇ層表面上全面にめっきによりＮｉ層が形成され、Ｎｉ層表面上全面にＳｎがめっきされて設けられている。下地電極４１Ａの一部であってＺ軸プラス方向の端縁部は上地電極４１Ｂにより覆われており、外部に露出していない。同様に下地電極４１Ａの一部であってＹ軸プラス方向及びマイナス方向の端縁部は上地電極４１Ｂにより覆われており、外部に露出していない。従って下地電極４１Ａ全体にめっき処理が施された状態となっている。
【００３７】
下地電極４２Ａは、第１の側面１６の全面と後述する樹脂部６０の底面６０Ａの一部とにわたってＡｇが焼付けられることにより設けられている。上地電極４２Ｂは、当該下地電極４２Ａ上の全面と後述する樹脂部６０の底面６０Ａの一部とにわたってＡｇ層がディップによりこの順で形成され、Ａｇ層表面上全面にめっきによりＮｉ層が形成され、Ｎｉ層表面全面にＳｎがめっきされて設けられている。下地電極４２Ａの一部であってＹ軸プラス方向及びマイナス方向の端縁部は上地電極４２Ｂにより覆われており、外部に露出していない。従って下地電極４２Ａ全体に上地電極４２Ｂ処理が施された状態となっている。
【００３８】
一方の鍔部１５上の実装面対向部４２の一部をなす下地電極４２Ａは、上地電極４２ＢのＡｇ層、Ｎｉ層が形成される前に、巻線３０の一端３０Ａ（図２）を構成する後述の銅線が熱圧着によりそれぞれ固着され電気的に接続されて継線された領域である継線部をなしている。巻線３０の一端３０Ａを構成する銅線は、継線部において上地電極４２Ｂによって覆われており、外部には露出せず、上地電極４２Ｂと下地電極４２Ａとの間に挟まれた位置関係となっている。他方の鍔部１５の実装面対向部４２の一部をなす下地電極４２Ａも、一方の下地電極４２Ａと同様に、巻線３０の他端３０Ｂを構成する後述の銅線がそれぞれ固着され電気的に接続されて継線された領域である継線部をなしている。
【００３９】
樹脂部６０は、図１、図２に示されるように、一対の鍔部１５、１５の内面２１間に充填されるように、巻線３０が巻回された巻芯部１１を環装し覆うようにして設けられている。樹脂部６０は樹脂にフェライト粉を混合して構成されている。
【００４０】
樹脂部６０の表面は底面６０Ａ、上面６０Ｂ、第１側面６０Ｃ、図示せぬ第２側面を有している。上面６０Ｂは、一方の鍔部１５の第２の側面１７と他方の鍔部１５の第２の側面１７との間に位置し、これら２つの第２の側面１７、１７を結ぶように第２の側面１７、１７に面一に構成されている。第１側面６０Ｃは、一方の鍔部１５の第３の側面１８と他方の鍔部１５の第３の側面１８との間に位置し、これら２つの第３の側面１８、１８を結ぶように第３の側面１８、１８に面一に構成されている。図示せぬ第２側面は、一方の鍔部１５の第４の側面１９と他方の鍔部１５の第４の側面１９との間に位置し、これら２つの第４の側面１９、１９を結ぶように第４の側面１９、１９に面一に構成されている。
【００４１】
上述のようにコイル部品１には、下地電極４１Ａ、４２Ａが外部に露出しないように下地電極４１Ａ、４２Ａ全体にめっき処理が施されて上地電極４１Ｂ、４２Ｂが設けられているため、上地電極４１Ｂ、４２Ｂにより下地電極４１Ａ、４２Ａの保護を図ることができる。また、第４の側面１９及び第１の側面１６以外の鍔部の外表面には下地電極が存在しない状態となっているため、端子電極４０に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品１とすることができる。
【００４２】
コイル部品の製造方法については以下の通りである。先ずコイル部品本体準備工程を行う。コイル部品本体準備工程では、先ず、巻芯部１１と一対の鍔部１５、１５とを備えたコア１０を用意する。次に、ディップ（浸漬）により、鍔部１５の外面２０全面及び側面１６〜１９全面にＡｇペーストを付着させた後乾燥させて、一部が下地電極４１Ａ、４２ＡとなるＡｇ膜を形成する。次に、巻芯部１１に巻線３０を巻き付け、巻線３０の一端３０Ａ、他端３０Ｂを構成する銅線を、鍔部１５、１５の第１の側面１６、１６上の下地電極４２Ａ、４２Ａ上に熱圧着する。
【００４３】
次に、四角柱形状をなす樹脂モールドからなる樹脂部６０を形成する。樹脂部６０は外装体に相当する。樹脂部６０の形成は、一対の鍔部１５、１５の間で巻芯部１１に巻き付けられた巻線３０を環装して覆うように、トランスファー成形によるモールドなどにより一対の鍔部１５、１５の間に樹脂を充填することにより行う。以上の工程により２つの端面とこれら２つの端面を結ぶ４つの側面とを有する略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体１´（図３）が製造される。ここで、角柱形状体とは、コイル導体たる巻線３０を有し巻線３０が、樹脂部６０を構成する樹脂モールドで外装され当該樹脂モールドが外殻の一部をなすものであってコイル部品本体１´を構成しているものを言い、未だ下地電極４１Ａ、４２Ａが形成されていない状態のものを言う。次に、巻線３０の一端３０Ａ、他端３０Ｂを構成する銅線の熱圧着された部分を覆うように下地電極４１Ａ、４２Ａの上にＡｇ層をディップにより形成する。以上がコイル部品本体準備工程である。
【００４４】
次に、研磨工程を行う。研磨工程では、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、ダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１により、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第２の側面１７及び樹脂部６０の上面６０Ｂとなる側面１´Ａ（図３（ａ）における上面）を研磨する。当該側面１´Ａは主要面に相当し主要面１´Ａの反対側の面１´Ｂは反主要面に相当する。研磨ブレード１００１の軸心方向における研磨ブレード１００１の周面１００１Ａの長さは主要面１´Ａの長手方向に対する幅よりも長く構成されている。
【００４５】
研磨に際しては、反主要面１´Ｂを図示せぬ支持部材の上面に当接させてコイル部品本体１´を支持部材上に載置した状態として、主要面１´Ａに対して研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを接触させて研磨を行う。このときコイル部品本体１´は、その長手方向が平行をなす位置関係で複数並べられ、隣り合うコイル部品本体１´同士は所定の間隔で離間している。このように並べられたコイル部品本体１´の１つ１つの主要面１´Ａに対して研磨が行われる。このように所定の間隔で離間して配置されているため、一のコイル部品本体１´について主要面１´Ａの長手方向の一端側から他端側へ主要面１´Ａの研磨を行う際に、当該一のコイル部品本体１´の隣に並べられている他のコイル部品本体１´の主要面１´Ａを研磨してしまうことはない。この研磨により、図３（ｃ）に示されるように、主要面１´Ａ上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の上面６０Ｂが形成され、第２の側面１７全面が露出する。
【００４６】
このように反主要面１´Ｂを図示せぬ支持部材の上面に当接させてコイル部品本体１´を支持部材上に載置した状態で主要面１´Ａにおける研磨を行うため、上面上で安定して研磨を行うことができ、このため確実に研磨を行うことができる。また、研磨ブレード１００１の軸心方向における研磨ブレード１００１の周面１００１Ａの長さは主要面１´Ａの長手方向に対する幅よりも長く構成されているため、主要面１´Ａの長手方向の一端側から他端側へ１回の摺動で主要面１´Ａの研磨を行うことができる。このため研磨ブレード１００１が何度も主要面１´Ａに触れずに済み、主要面１´Ａの仕上がりや信頼性を高めることができる。
【００４７】
次に、コイル部品本体１´をその軸心を中心として９０°回転させ、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第４の側面１９及び樹脂部６０の図示せぬ第２側面となる側面１´Ｃを、図３（ｄ）、（ｅ）に示されるように上面となるように図示せぬ支持部材上に載置する。当該側面１´Ｃは一対の対向面の一方に相当する。そして、略円柱形状をなす研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを側面１´Ｃに接触させることにより、当該側面１´Ｃを研磨する。このことにより、図３（ｆ）に示されるように、側面上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の図示せぬ第２側面が形成され、第４の側面１９全面が露出する。
【００４８】
次に、コイル部品本体１´をその軸心を中心として１８０°回転させ、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第３の側面１８及び樹脂部６０の第１側面６０Ｃとなる側面を上面となるように図示せぬ支持部材上に載置する。当該側面は一対の対向面の他方に相当する。そして、略円柱形状をなす研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを当該側面１´Ｃに接触させることにより、当該側面を研磨する。このことにより当該側面上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の第１側面６０Ｃが形成され、第３の側面１８全面が露出する。以上が研磨工程である。
【００４９】
次に、研磨工程を経たコイル部品本体１´の端縁に生じているエッジを削るためのバレル研磨を行う。次に、下地電極４１Ａ、４２Ａの上に電解めっきによるめっき処理によりＮｉ層を形成し、更に、その上に電解めっきによるＳｎめっき処理を施すことによりＮｉ層の表面にＳｎめっき層を形成して上地電極４１Ｂ、４２Ｂを形成するめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品１を製造する。
【００５０】
上述のようにコイル部品の製造方法は、コイル部品本体準備工程と、研磨工程と、めっき工程とを有するため、研磨加工によりめっきたる上地電極４１Ｂ、４２Ｂがひっぱられることがなく、上地電極４１Ｂ、４２Ｂの一部が鍔部１５を構成するドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。
【００５１】
次に、第２の実施の形態によるコイル部品について図４を参照しながら説明する。第２の実施の形態によるコイル部品１０１は複数枚の絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍが積層され焼成されてなる積層型電子部品である。コイル部品１０１は、一対の端面１０１Ａ、１０１Ａとこれら一対の端面１０１Ａ、１０１Ａを結ぶ４つの側面１０１Ｂ〜１０１Ｅとを有する四角柱形状をなしている。コイル部品１０１は、外形が四角柱形状たる略直方体形状をなす積層部品本体部１１１と端子電極１４０とを有している。
【００５２】
端子電極１４０は、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と下面１１１Ｂの一部であって両端面寄りの部分と設けられている。端子電極１４０は、銀ペーストからなる導体ペーストがディップ等により被着し焼成されてなる下地電極と、下地電極が外部に露出しないように下地電極の全体を覆うように下地電極上に電気めっきが施されて形成されためっき１４０Ａとにより構成されている。電気めっきとしては、銅とニッケルと錫、ニッケルと金、ニッケルとパラジウムと金、ニッケルとパラジウムと銀、あるいはニッケルと銀等が用いられている。
【００５３】
積層部品本体部１１１は、図４（ａ）に示されるような、例えば磁性体粉または低誘電率の非磁性体粉がバインダーや可塑剤に混合されてシート状とされた絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍが積層され焼成されて構成されている。絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｄにはコイル導体２、２ａ、２ｂが設けられており、コイル導体２、２ａ、２ｂは、図４（ａ）に示されるようなコ字形（３／４ターン）等をなすパターンにより構成されている。コイル導体２、２ａ、２ｂの端部には導体充填スルーホール４が設けられている。また、絶縁層形成用グリーンシート１ａ、１ｂ、１ｋ、１ｍには、中央に導体充填スルーホール４が設けられ、スルーホール４を覆うように引き出し電極５Ａが設けられている。
【００５４】
絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍ上のコイル導体２、２ａ、２ｂや引き出し電極５Ａは、銀やその合金等の金属粉を含む導体ペーストの印刷により設けられている。同様に、スルーホール４を構成する導体は、銀やその合金等の金属粉を含む導体ペーストが絶縁層形成用グリーンシート１ａ等に形成された貫通孔に充填されてなる。
【００５５】
コイル部品の製造方法のコイル部品本体準備工程では、先ず積層部品本体部１１１を以下のようにして製造する。実際の製造工程では大きな絶縁層形成用グリーンシートが用いられて、後述の焼成前に切断されて多数の積層型電子部品の積層体本体部１１１が同時に製造されるのであるが、便宜上１つの積層体本体部１１１を製造する工程として説明する。先ず、図４（ａ）に示されるように、複数枚の絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊを積層する。この際、積層方向に隣接する絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊのコイル導体２、２ａ、２ｂがスルーホール４を介して電気的に接続されて、コイル導体２、２ａ、２ｂが全体として螺旋状とされている状態となるようにする。
【００５６】
これと同時に、絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊの図４（ａ）に示される積層方向左方に絶縁層形成用グリーンシート１ａ、１ｂを更に積層し、積層方向右方に絶縁層形成用グリーンシート１ｋ、１ｍを更に積層する。そして、更に、積層方向左側から、絶縁層形成用グリーンシート１ａの左面の中央部分を覆う引き出し電極５Ａとなる導体ペーストが付されたフィルム６により転写を行い、引き出し電極５Ａを絶縁層形成用グリーンシート１ａの左面の中央部分に設ける。そしてこれらの積層された絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍ全体を圧着し所定の形状に切断し焼成する。以上の工程を経て積層部品本体部１１１は製造される。
【００５７】
次に、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と４つの側面１１１Ｂ〜１１１Ｅの両端面１１１Ａ、１１１Ａ近傍部分とに、導体ペーストをディップ等により被着させ焼成して下地電極を形成してコイル部品本体を製造する。以上がコイル部品本体準備工程である。
【００５８】
次に、第１の実施の形態と同様に研磨工程を行う。研磨工程では、研磨ブレード１００１により、コイル部品１０１の図４（ｂ）に示される両端面１０１Ａ、１０１Ａ及び下面１０１Ｂに相当するコイル部品本体の端面及び下面以外の側面１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅとなる面を研磨する。このことにより、端子電極１４０が、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と図４（ｂ）に示される下面１１１Ｂの一部であって両端面１１１Ａ、１１１Ａ近傍の部分とに設けられた状態とする。次に、下地電極上に電気めっきを施して上地電極たるめっき１４０Ａを設けるめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品１０１を製造する。
【００５９】
本発明によるコイル部品及びコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、研磨工程の後であってめっき工程の前に、角柱形状体の一の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面と角柱形状体の端面に相当するコイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの辺の部分を面取りしてもよい。
【００６０】
具体的には例えば、研磨工程の後であってめっき工程の前に、図５に示されるようにコイル部品本体の主要面１´Ａと端面との接続位置をなす辺の部分を面取りして面取り部２０１ａを設ける。このことにより、面取り後のめっき工程により形成される上地電極４１Ｂの上端が、面取り部２０１ａよりも上方へ僅かに延びた状態で形成された場合であっても、上地電極４１Ｂの上端がコイル部品２０１の上面よりも上方へ突出することを防止することができる。このため、図示せぬ実装基板にコイル部品２０１が実装されたときに、上地電極４１Ｂの上端がコイル部品２０１の上面に隣接配置された図示せぬシートや他の部品等と接触することを防止することができ、より高密度な実装をすることができる。
【００６１】
また、本実施の形態では、１つの研磨ブレード１００１が用いられたが、対向配置された一対の研磨ブレードを用いてもよい。例えば、一対の研磨ブレード間の距離を、Ｙ軸方向におけるコイル部品１の幅と略同一として固定し、Ｙ軸方向におけるコイル部品本体１´の一対の対向面にそれぞれ接触させて当該一対の端面において同時に研磨を行えばよい。このようにすることで、Ｙ軸方向におけるコイル部品１の幅のばらつきを抑えることができる。
【００６２】
また、樹脂部６０を構成する樹脂モールドは継線部の位置を認識するためのマーク部を有していてもよい。マーク部は、例えば、樹脂部６０の表面であって研磨工程において研磨される面、即ち、樹脂部６０の上面６０Ｂ、又は第１側面６０Ｃ、又は図示せぬ第２側面に形成される。
【００６３】
この構成により継線部の位置を認識することができ、巻線３０と下地電極４１Ａ、４２Ａとの電気的な接続箇所を識別することができる。また、研磨工程によりマーク部を除去することができ、コイル部品１の表面においてマーク部が不要な場合にマーク部をコイル部品１の表面に残さずに済む。
【００６４】
また、コイル部品本体１´における巻芯部１１の軸心は、研磨工程において主要面が研磨される厚さ分だけ樹脂部６０の底面６０Ａの方へ偏って配置されていてもよい。このことにより、コイル部品において巻芯部１１を覆う樹脂部６０の上面６０Ｂ側の厚みを底面６０Ａ側の厚みと同一とすることができ、上面６０Ｂ側においても底面６０Ａ側と同様に十分に厚みが確保された樹脂部６０とすることができる。
【００６５】
また、研磨工程ではダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１を用いたが、研磨するための手段はこれに限定されない。
【００６６】
また、コア１０は磁性体（例えば、フェライト等）から構成されたが、これに限定されない。例えば、セラミック等の非磁性体によりコアが構成されてもよい。
【００６７】
また、樹脂部６０は、エポキシ樹脂にフェライト粉を混合してなる絶縁体材料から構成されたが、これに限定されず、例えばフェライト粉が混合されていなくてもよい。
【００６８】
また、導体は巻線３０を構成する銅線により構成されたが、これに限定されず、少なくとも巻芯部１１に相当する芯部に配置され一端と他端とを有する導体であればよい。従って、導体は芯部に巻回されていなくてもよい。また、巻線３０の本数は１本に限定されず、複数本であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、特に小型携帯用の電子機器等において用いられるインダクタ部品の分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１０１、２０１ コイル部品
１´ コイル部品本体
１´Ａ 主要面
１´Ｂ 反主要面
１´Ｃ、１´Ｄ 一対の対向面
１１ 巻芯部
１５ 鍔部
１６ 第１の側面
１７ 第２の側面
１８ 第３の側面
１９ 第４の側面
２０ 底面
２１ 上面
３０ 巻線
３０Ａ 一端
３０Ｂ 他端
４１Ａ、４２Ａ 下地電極
４１Ｂ、４２Ｂ 上地電極
６０ 樹脂部
２０１ａ 面取り部
１００１ 研磨ブレード
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品の製造方法及びコイル部品に関し、特に、所定のインダクタンス特性が要求されるコイル部品の製造方法及びコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品としては、一対の鍔部と当該一対の鍔部を連結する巻芯部とを有するドラムコアを備える構成のものが知られている。ドラムコアの巻芯部には、絶縁被覆された銅線からなる巻線が巻回されており、その上から、一対の鍔部間を埋めるようにして樹脂が充填され固定されている。一対の鍔部はそれぞれ略直方体形状をしており、それぞれの鍔部の一の側面が基板に対向配置されてコイル部品は基板上に実装される。巻線の一端又は他端は、鍔部に設けられた端子電極に電気的に接続されている。端子電極は、略直方体形状をなす一対の鍔部の当該一の側面全面に主として設けられている。端子電極の部分に半田フィレットが形成されてコイル部品は基板上に実装され固定される。
【０００３】
コイル部品の周囲には、ドラムコアの一方の鍔部から出て他方の鍔部に入るような閉磁路が生じる。これに伴い鍔部に形成された端子電極には閉磁路の逆起電力が発生する。すると、端子電極に、鍔部の周面を取り巻くような電流が流れる。この電流は、閉磁路の磁界を打ち消すような逆向きの磁界を発生させ、コイル部品としてのインダクタンス特性を劣化させることになる。
【０００４】
特開２００７−２７３５３２号公報（特許文献１）には、インダクタンス特性の劣化を防止するコイル部品が記載されている。コイル部品の略直方体形状をなす鍔部の、隣接する２つの側面が接続されてなる辺の部分には、研磨による面取りが施されている。コイル部品は次のようにして製造される。先ず、巻芯部と一対の鍔部とを備えたドラムコアを用意する。次に、デップ（浸漬）により、巻芯部の軸方向における鍔部の端面と鍔部の側面にＡｇペーストを付着させた後、乾燥させ、下地電極をなす第１のＡｇ膜を形成する。
【０００５】
次に、巻芯部に巻線を巻き付け、それぞれ鍔部の周面において巻線の端部を第１のＡｇ膜の上に熱圧着する。次に、鍔部の間において巻芯部に巻き付けられた巻線を覆うように樹脂をモールドなどにより形成する。次に、巻線の端部の熱圧着部を含めて第１のＡｇ膜の上にＡｇペーストを付着させ、下地電極をなす第２のＡｇ膜を形成する。その後、電解めっきを用い、第２のＡｇ膜の上にＣｕ膜、Ｎｉ膜及びＳｎ膜を順次に形成してめっきを施す。そして、サンドペーパー、やすり等により、鍔部の隣接する２つの側面が接続されてなる辺の部分において、ドラムコア素地が露出するまで研磨加工（面取り）を施し、この部分における下地電極及びめっきを除去する。以上によりコイル部品が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記公報記載のコイル部品の製造方法では、除去されていないめっきの部分であって研磨加工によりめっきが除去される際にひっぱられた部分が、ドラムコア素地から剥れた状態となったり、キズがついた状態になったりするという問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、めっきがドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止するコイル部品の製造方法、及び、コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、コイル導体を有し少なくとも該コイル導体が外装体で外装され該外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び該角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の該側面の部分に設けられた該下地電極は該コイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、該角柱形状体の該一の側面以外の全ての側面に相当する該コイル部品本体の側面の全面において該下地電極と該外装体の一部とを研磨することにより該一の側面以外の全ての側面の該下地電極を全て除去する研磨工程と、該下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。
【００１０】
コイル導体を有し少なくともコイル導体が外装体で外装され外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の側面の部分に設けられた下地電極はコイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、角柱形状体の一の側面以外の全ての側面に相当するコイル部品本体の側面の全面において下地電極と外装体の一部とを研磨することにより一の側面以外の全ての側面の下地電極を全て除去する研磨工程と、下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有するため、研磨加工によりめっきがひっぱられることがなく、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、一の側面以外の全ての側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品を製造することができる。
【００１１】
ここで、該角柱形状体の該一の側面以外の側面のうちの一つに相当する該コイル部品本体の側面は主要面をなし該主要面に対して該コイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、該研磨工程では、該反主要面を支持部材の上面に当接させて該コイル部品本体を該支持部材上に載置した状態で該主要面における研磨を行うことが好ましい。
【００１２】
角柱形状体の一の側面以外の側面のうちの一つに相当するコイル部品本体の側面は主要面をなし主要面に対してコイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、研磨工程では、反主要面を支持部材の上面に当接させてコイル部品本体を支持部材上に載置した状態で主要面における研磨を行うため、上面上で安定して研磨を行うことができ、このため確実に研磨を行うことができる。
【００１３】
また、該研磨工程では、略円柱形状をなし軸心を中心として回転可能な研磨ブレードの該軸心を該主要面の長手方向に直交且つ該主要面に平行に維持した状態で、該研磨ブレードを回転させて該研磨ブレードの周面を該主要面の長手方向の一端側から他端側へと摺動させることにより該主要面の研磨を行い、該研磨ブレードの軸心方向における該研磨ブレードの該周面の長さは該主要面の幅よりも長いことが好ましい。
【００１４】
研磨ブレードの軸心方向における研磨ブレードの周面の長さは主要面の幅よりも長いため、主要面の長手方向の一端側から他端側へ１回の摺動で主要面の研磨を行うことができる。このため研磨ブレードが何度も主要面に触れずに済み、主要面の仕上がりや信頼性を高めることができる。
【００１５】
また、該コイル部品本体の側面は該反主要面及び該主要面以外に一対の対向面を有し、該研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを該一対の対向面に接触させて該一対の対向面において同時に研磨を行うことが好ましい。
【００１６】
コイル部品本体の側面は反主要面及び主要面以外に一対の対向面を有し、研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを一対の対向面に接触させて一対の対向面において同時に研磨を行うため、一対の研磨ブレードの幅を固定とし一対の研磨ブレード間で研磨することにより、コイル部品の幅のばらつきを抑えることができる。
【００１７】
また、該研磨工程の後であって該めっき工程の前に、該角柱形状体の該一の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面と該角柱形状体の端面に相当する該コイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの該辺の部分を面取りすることが好ましい。
【００１８】
研磨工程の後であってめっき工程の前に、角柱形状体の一の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面と角柱形状体の端面に相当するコイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの辺の部分を面取りするため、めっき工程により形成されためっきが研磨工程により研磨されたコイル部品本体の側面よりも当該側面に垂直をなす方向へ突出することを防止することができる。このため、実装基板にコイル部品が実装されたときに、めっきが一の側面以外の側面に隣接配置された他の部品等と接触することを防止することができ、より高密度な実装をすることができる。
【００１９】
また、該コイル導体は導線からなり、該コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と該４つの側面に接続され該巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が該一対の鍔部の該巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の該鍔部の該４つの側面は他方の該鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、該鍔部の該端面と該４つの側面とに下地電極を設ける工程と、該導線を該巻芯部に巻回し、該一対の鍔部の該４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に該導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、該一対の鍔部間に樹脂を充填して該導線が巻回された該巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる該外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の該角柱形状体を有するコイル部品本体を製造することが好ましい。
【００２０】
コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と４つの側面に接続され巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が一対の鍔部の巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の鍔部の４つの側面は他方の鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、鍔部の端面と４つの側面とに下地電極を設ける工程と、導線を巻芯部に巻回し、一対の鍔部の４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、一対の鍔部間に樹脂を充填して導線が巻回された巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体を製造するため、鍔部の側面と端面とが接続されている鍔部の辺の部分で研磨加工によりめっきがひっぱられることがなく、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、鍔部の４つの側面のうちの第１の側面以外の側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品を製造することができる。
【００２１】
また、該樹脂モールドは該継線部の位置を認識するためのマーク部を有していることが好ましい。樹脂モールドはマーク部を有しているため、継線部の位置を認識し、導線と下地電極との電気的な接続箇所を識別することができる。
【００２２】
また、該マーク部は該第１の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面の該樹脂モールドの部分に配置されていることが好ましい。
【００２３】
マーク部は第１の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面の樹脂モールドの部分に配置されているため、研磨工程によりマーク部を除去することができ、コイル部品の表面においてマーク部が不要な場合にマーク部をコイル部品表面に残さずに済む。
【００２４】
また、該コイル部品本体における該巻芯部の軸心位置は、該第１の側面に対向する第２の側面に相当する該コイル部品本体の側面が該研磨工程で研磨される厚さ分だけ該第１の側面の方へ偏って配置されていることが好ましい。
【００２５】
コイル部品本体における巻芯部の軸心は、第１の側面に対向する第２の側面に相当するコイル部品本体の側面が研磨工程で研磨される厚さ分だけ第１の側面の方へ偏って配置されているため、コイル部品において巻芯部を覆う樹脂モールドの第２の側面側の厚みを第１の側面側の厚みと同一とすることができ、第２の側面側においても第１の側面側と同様に十分に厚みが確保された樹脂モールドとすることができる。
【００２６】
また、本発明は、上記コイル部品の製造方法により製造され、該下地電極が外部に露出しないように該下地電極全体にめっき処理が施されているコイル部品を提供している。
【００２７】
コイル部品は、上記コイル部品の製造方法により製造され、下地電極が外部に露出しないように下地電極全体にめっき処理が施されているため、めっきにより下地電極の保護を図ることができる。また、めっきの一部がドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。また、一の側面以外の全ての側面の下地電極は全て除去されているため、端子電極に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上により本発明は、めっきがドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止するコイル部品の製造方法、及び、コイル部品の製造方法により製造されたコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施の形態によるコイル部品を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法を示す図であり、（ａ）は研磨工程において主要面を研磨し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）は研磨工程において主要面を研磨し始終えた状態を示す斜視図、（ｃ）は研磨後の主要面の状態を示す斜視図。（ｄ）は研磨工程において主要面に隣接する側面を研磨し始めた状態を示す斜視図、（ｅ）は研磨工程において主要面に隣接する側面を研磨し始終えた状態を示す斜視図、（ｆ）は研磨後の主要面に隣接する側面の状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施の形態によるコイル部品を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の製造方法及びコイル部品について説明する。先ず、コイル部品の製造方法により製造されるコイル部品について図１、図２に基づき説明する。コイル部品は、具体的には、携帯用の小型電子機器等において用いられるインダクタ部品であり、図２に示されるようにコイル部品１は、コア１０と、巻線３０と、端子電極４０と、樹脂部６０とを備えている。コイル部品１は全体として略直方体形状をなしており、後述のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に相当する寸法はそれぞれ２．５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．２ｍｍ程度である。
【００３１】
コア１０は磁性体（例えば、フェライト等）からなる。コア１０は、巻芯部１１と一対の鍔部１５、１５とを有するいわゆるドラムコアである。以下、巻芯部１１の軸方向をＸ軸方向、巻芯部１１の軸方向に直交する方向であって図２の紙面の表側から裏側へと向かう方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。また、コイル部品１は、巻芯部１１のＸ軸方向の中央位置を中心としてＸ軸方向において対称形状となっており、特に説明しない限り一対の鍔部１５、１５については一方の鍔部１５について説明するものとし、他方の鍔部１５についての説明は省略する。
【００３２】
巻芯部１１は軸心がＸ軸方向へ延びる略四角柱形状をなしている。巻芯部１１は、その一端、他端が一対の鍔部１５、１５の後述の内面２１にそれぞれ接続されており、一対の鍔部１５、１５を互いに連結している。巻芯部１１には、１本の巻線３０が巻回されている。巻線３０としては、例えば、周囲を絶縁被覆された銅線を用いることができる。巻線３０を構成する銅線はコイル導体に相当する。
【００３３】
一対の鍔部１５、１５はＸ軸方向における巻芯部１１の両端に設けられており、鍔部１５は巻芯部１１と一体的に形成されている。鍔部１５は略直方体形状を呈しており、図１に示されるように、第１〜４の側面１６〜１９と外面２０と内面２１とを有している。外面２０は端面に相当し、内面２１は巻芯部接続面に相当する。鍔部１５の第１の側面１６と第２の側面１７とは、Ｚ軸方向において互いに対向している。鍔部１５の第３の側面１８と第４の側面１９とは、Ｙ軸方向において互いに対向している。また、鍔部１５の外面２０と内面２１とは、Ｘ軸方向において互いに対向している。第１〜４の側面１６〜１９と外面２０と内面２１とは鍔部１５の輪郭をなす外表面を構成する。また、一方の鍔部１５の４つの側面１６〜１９は他方の鍔部１５の４つの側面１６〜１９とそれぞれ面一である。
【００３４】
外面２０は、Ｘ軸方向における一対の鍔部１５、１５のそれぞれの端面をなしている。第１の側面１６は、コイル部品１を図示せぬ回路基板に実装するときに、当該図示せぬ回路基板の表面の電極パターンに対向する実装面をなし、図示せぬ回路基板の表面に平行をなすように構成されている。
【００３５】
端子電極４０は、外面２０の全面にわたって外面２０に対向するようにして設けられた端面対向部４１と、第１の側面１６の全面にわたって第１の側面１６に対向するようにして設けられた実装面対向部４２とのみから構成されている。端面対向部４１は下地電極４１Ａと上地電極４１Ｂとを有し、実装面対向部４２は下地電極４２Ａと上地電極４２Ｂとを有している。第１の側面１６と外面２０とが接続されている辺において、下地電極４１Ａと下地電極４２Ａとが接続されると共に上地電極４１Ｂと上地電極４２Ｂとが接続されることにより、端面対向部４１と実装面対向部４２とは接続されている。以上より端子電極４０は、外面２０の全面と、第１の側面１６全面及び樹脂部６０の底面６０Ａの一部とに設けられていることになるのであるが、鍔部１５においては外面２０全面上と第１の側面１６全面上とにのみ設けられていることになる。
【００３６】
下地電極４１Ａは、外面２０上に全面にわたってＡｇが焼付けられることにより設けられている。上地電極４１Ｂは、当該下地電極４１Ａ上に全面にわたってＡｇ層がディップによりこの順で形成され、Ａｇ層表面上全面にめっきによりＮｉ層が形成され、Ｎｉ層表面上全面にＳｎがめっきされて設けられている。下地電極４１Ａの一部であってＺ軸プラス方向の端縁部は上地電極４１Ｂにより覆われており、外部に露出していない。同様に下地電極４１Ａの一部であってＹ軸プラス方向及びマイナス方向の端縁部は上地電極４１Ｂにより覆われており、外部に露出していない。従って下地電極４１Ａ全体にめっき処理が施された状態となっている。
【００３７】
下地電極４２Ａは、第１の側面１６の全面と後述する樹脂部６０の底面６０Ａの一部とにわたってＡｇが焼付けられることにより設けられている。上地電極４２Ｂは、当該下地電極４２Ａ上の全面と後述する樹脂部６０の底面６０Ａの一部とにわたってＡｇ層がディップによりこの順で形成され、Ａｇ層表面上全面にめっきによりＮｉ層が形成され、Ｎｉ層表面全面にＳｎがめっきされて設けられている。下地電極４２Ａの一部であってＹ軸プラス方向及びマイナス方向の端縁部は上地電極４２Ｂにより覆われており、外部に露出していない。従って下地電極４２Ａ全体に上地電極４２Ｂ処理が施された状態となっている。
【００３８】
一方の鍔部１５上の実装面対向部４２の一部をなす下地電極４２Ａは、上地電極４２ＢのＡｇ層、Ｎｉ層が形成される前に、巻線３０の一端３０Ａ（図２）を構成する後述の銅線が熱圧着によりそれぞれ固着され電気的に接続されて継線された領域である継線部をなしている。巻線３０の一端３０Ａを構成する銅線は、継線部において上地電極４２Ｂによって覆われており、外部には露出せず、上地電極４２Ｂと下地電極４２Ａとの間に挟まれた位置関係となっている。他方の鍔部１５の実装面対向部４２の一部をなす下地電極４２Ａも、一方の下地電極４２Ａと同様に、巻線３０の他端３０Ｂを構成する後述の銅線がそれぞれ固着され電気的に接続されて継線された領域である継線部をなしている。
【００３９】
樹脂部６０は、図１、図２に示されるように、一対の鍔部１５、１５の内面２１間に充填されるように、巻線３０が巻回された巻芯部１１を環装し覆うようにして設けられている。樹脂部６０は樹脂にフェライト粉を混合して構成されている。
【００４０】
樹脂部６０の表面は底面６０Ａ、上面６０Ｂ、第１側面６０Ｃ、図示せぬ第２側面を有している。上面６０Ｂは、一方の鍔部１５の第２の側面１７と他方の鍔部１５の第２の側面１７との間に位置し、これら２つの第２の側面１７、１７を結ぶように第２の側面１７、１７に面一に構成されている。第１側面６０Ｃは、一方の鍔部１５の第３の側面１８と他方の鍔部１５の第３の側面１８との間に位置し、これら２つの第３の側面１８、１８を結ぶように第３の側面１８、１８に面一に構成されている。図示せぬ第２側面は、一方の鍔部１５の第４の側面１９と他方の鍔部１５の第４の側面１９との間に位置し、これら２つの第４の側面１９、１９を結ぶように第４の側面１９、１９に面一に構成されている。
【００４１】
上述のようにコイル部品１には、下地電極４１Ａ、４２Ａが外部に露出しないように下地電極４１Ａ、４２Ａ全体にめっき処理が施されて上地電極４１Ｂ、４２Ｂが設けられているため、上地電極４１Ｂ、４２Ｂにより下地電極４１Ａ、４２Ａの保護を図ることができる。また、第４の側面１９及び第１の側面１６以外の鍔部の外表面には下地電極が存在しない状態となっているため、端子電極４０に閉磁路の逆起電力が発生することを極力抑えることができ、所定のインダクタ特性を得ることができるコイル部品１とすることができる。
【００４２】
コイル部品の製造方法については以下の通りである。先ずコイル部品本体準備工程を行う。コイル部品本体準備工程では、先ず、巻芯部１１と一対の鍔部１５、１５とを備えたコア１０を用意する。次に、ディップ（浸漬）により、鍔部１５の外面２０全面及び側面１６〜１９全面にＡｇペーストを付着させた後乾燥させて、一部が下地電極４１Ａ、４２ＡとなるＡｇ膜を形成する。次に、巻芯部１１に巻線３０を巻き付け、巻線３０の一端３０Ａ、他端３０Ｂを構成する銅線を、鍔部１５、１５の第１の側面１６、１６上の下地電極４２Ａ、４２Ａ上に熱圧着する。
【００４３】
次に、四角柱形状をなす樹脂モールドからなる樹脂部６０を形成する。樹脂部６０は外装体に相当する。樹脂部６０の形成は、一対の鍔部１５、１５の間で巻芯部１１に巻き付けられた巻線３０を環装して覆うように、トランスファー成形によるモールドなどにより一対の鍔部１５、１５の間に樹脂を充填することにより行う。以上の工程により２つの端面とこれら２つの端面を結ぶ４つの側面とを有する略四角柱形状の角柱形状体を有するコイル部品本体１´（図３）が製造される。ここで、角柱形状体とは、コイル導体たる巻線３０を有し巻線３０が、樹脂部６０を構成する樹脂モールドで外装され当該樹脂モールドが外殻の一部をなすものであってコイル部品本体１´を構成しているものを言い、未だ下地電極４１Ａ、４２Ａが形成されていない状態のものを言う。次に、巻線３０の一端３０Ａ、他端３０Ｂを構成する銅線の熱圧着された部分を覆うように下地電極４１Ａ、４２Ａの上にＡｇ層をディップにより形成する。以上がコイル部品本体準備工程である。
【００４４】
次に、研磨工程を行う。研磨工程では、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、ダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１により、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第２の側面１７及び樹脂部６０の上面６０Ｂとなる側面１´Ａ（図３（ａ）における上面）を研磨する。当該側面１´Ａは主要面に相当し主要面１´Ａの反対側の面１´Ｂは反主要面に相当する。研磨ブレード１００１の軸心方向における研磨ブレード１００１の周面１００１Ａの長さは主要面１´Ａの長手方向に対する幅よりも長く構成されている。
【００４５】
研磨に際しては、反主要面１´Ｂを図示せぬ支持部材の上面に当接させてコイル部品本体１´を支持部材上に載置した状態として、主要面１´Ａに対して研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを接触させて研磨を行う。このときコイル部品本体１´は、その長手方向が平行をなす位置関係で複数並べられ、隣り合うコイル部品本体１´同士は所定の間隔で離間している。このように並べられたコイル部品本体１´の１つ１つの主要面１´Ａに対して研磨が行われる。このように所定の間隔で離間して配置されているため、一のコイル部品本体１´について主要面１´Ａの長手方向の一端側から他端側へ主要面１´Ａの研磨を行う際に、当該一のコイル部品本体１´の隣に並べられている他のコイル部品本体１´の主要面１´Ａを研磨してしまうことはない。この研磨により、図３（ｃ）に示されるように、主要面１´Ａ上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の上面６０Ｂが形成され、第２の側面１７全面が露出する。
【００４６】
このように反主要面１´Ｂを図示せぬ支持部材の上面に当接させてコイル部品本体１´を支持部材上に載置した状態で主要面１´Ａにおける研磨を行うため、上面上で安定して研磨を行うことができ、このため確実に研磨を行うことができる。また、研磨ブレード１００１の軸心方向における研磨ブレード１００１の周面１００１Ａの長さは主要面１´Ａの長手方向に対する幅よりも長く構成されているため、主要面１´Ａの長手方向の一端側から他端側へ１回の摺動で主要面１´Ａの研磨を行うことができる。このため研磨ブレード１００１が何度も主要面１´Ａに触れずに済み、主要面１´Ａの仕上がりや信頼性を高めることができる。
【００４７】
次に、コイル部品本体１´をその軸心を中心として９０°回転させ、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第４の側面１９及び樹脂部６０の図示せぬ第２側面となる側面１´Ｃを、図３（ｄ）、（ｅ）に示されるように上面となるように図示せぬ支持部材上に載置する。当該側面１´Ｃは一対の対向面の一方に相当する。そして、略円柱形状をなす研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを側面１´Ｃに接触させることにより、当該側面１´Ｃを研磨する。このことにより、図３（ｆ）に示されるように、側面上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の図示せぬ第２側面が形成され、第４の側面１９全面が露出する。
【００４８】
次に、コイル部品本体１´をその軸心を中心として１８０°回転させ、コイル部品本体１´の４つの側面のうちの第３の側面１８及び樹脂部６０の第１側面６０Ｃとなる側面を上面となるように図示せぬ支持部材上に載置する。当該側面は一対の対向面の他方に相当する。そして、略円柱形状をなす研磨ブレード１００１の周面１００１Ａを当該側面１´Ｃに接触させることにより、当該側面を研磨する。このことにより当該側面上の樹脂モールドの一部と下地電極の全てが除去されて、樹脂部６０の第１側面６０Ｃが形成され、第３の側面１８全面が露出する。以上が研磨工程である。
【００４９】
次に、研磨工程を経たコイル部品本体１´の端縁に生じているエッジを削るためのバレル研磨を行う。次に、下地電極４１Ａ、４２Ａの上に電解めっきによるめっき処理によりＮｉ層を形成し、更に、その上に電解めっきによるＳｎめっき処理を施すことによりＮｉ層の表面にＳｎめっき層を形成して上地電極４１Ｂ、４２Ｂを形成するめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品１を製造する。
【００５０】
上述のようにコイル部品の製造方法は、コイル部品本体準備工程と、研磨工程と、めっき工程とを有するため、研磨加工によりめっきたる上地電極４１Ｂ、４２Ｂがひっぱられることがなく、上地電極４１Ｂ、４２Ｂの一部が鍔部１５を構成するドラムコア素地から剥れた状態となったりキズがついたりすることを防止することができる。
【００５１】
次に、第２の実施の形態によるコイル部品について図４を参照しながら説明する。第２の実施の形態によるコイル部品１０１は複数枚の絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍが積層され焼成されてなる積層型電子部品である。コイル部品１０１は、一対の端面１０１Ａ、１０１Ａとこれら一対の端面１０１Ａ、１０１Ａを結ぶ４つの側面１０１Ｂ〜１０１Ｅとを有する四角柱形状をなしている。コイル部品１０１は、外形が四角柱形状たる略直方体形状をなす積層部品本体部１１１と端子電極１４０とを有している。
【００５２】
端子電極１４０は、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と下面１１１Ｂの一部であって両端面寄りの部分と設けられている。端子電極１４０は、銀ペーストからなる導体ペーストがディップ等により被着し焼成されてなる下地電極と、下地電極が外部に露出しないように下地電極の全体を覆うように下地電極上に電気めっきが施されて形成されためっき１４０Ａとにより構成されている。電気めっきとしては、銅とニッケルと錫、ニッケルと金、ニッケルとパラジウムと金、ニッケルとパラジウムと銀、あるいはニッケルと銀等が用いられている。
【００５３】
積層部品本体部１１１は、図４（ａ）に示されるような、例えば磁性体粉または低誘電率の非磁性体粉がバインダーや可塑剤に混合されてシート状とされた絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍが積層され焼成されて構成されている。絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｄにはコイル導体２、２ａ、２ｂが設けられており、コイル導体２、２ａ、２ｂは、図４（ａ）に示されるようなコ字形（３／４ターン）等をなすパターンにより構成されている。コイル導体２、２ａ、２ｂの端部には導体充填スルーホール４が設けられている。また、絶縁層形成用グリーンシート１ａ、１ｂ、１ｋ、１ｍには、中央に導体充填スルーホール４が設けられ、スルーホール４を覆うように引き出し電極５Ａが設けられている。
【００５４】
絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍ上のコイル導体２、２ａ、２ｂや引き出し電極５Ａは、銀やその合金等の金属粉を含む導体ペーストの印刷により設けられている。同様に、スルーホール４を構成する導体は、銀やその合金等の金属粉を含む導体ペーストが絶縁層形成用グリーンシート１ａ等に形成された貫通孔に充填されてなる。
【００５５】
コイル部品の製造方法のコイル部品本体準備工程では、先ず積層部品本体部１１１を以下のようにして製造する。実際の製造工程では大きな絶縁層形成用グリーンシートが用いられて、後述の焼成前に切断されて多数の積層型電子部品の積層体本体部１１１が同時に製造されるのであるが、便宜上１つの積層体本体部１１１を製造する工程として説明する。先ず、図４（ａ）に示されるように、複数枚の絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊを積層する。この際、積層方向に隣接する絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊのコイル導体２、２ａ、２ｂがスルーホール４を介して電気的に接続されて、コイル導体２、２ａ、２ｂが全体として螺旋状とされている状態となるようにする。
【００５６】
これと同時に、絶縁層形成用グリーンシート１ｃ〜１ｊの図４（ａ）に示される積層方向左方に絶縁層形成用グリーンシート１ａ、１ｂを更に積層し、積層方向右方に絶縁層形成用グリーンシート１ｋ、１ｍを更に積層する。そして、更に、積層方向左側から、絶縁層形成用グリーンシート１ａの左面の中央部分を覆う引き出し電極５Ａとなる導体ペーストが付されたフィルム６により転写を行い、引き出し電極５Ａを絶縁層形成用グリーンシート１ａの左面の中央部分に設ける。そしてこれらの積層された絶縁層形成用グリーンシート１ａ〜１ｍ全体を圧着し所定の形状に切断し焼成する。以上の工程を経て積層部品本体部１１１は製造される。
【００５７】
次に、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と４つの側面１１１Ｂ〜１１１Ｅの両端面１１１Ａ、１１１Ａ近傍部分とに、導体ペーストをディップ等により被着させ焼成して下地電極を形成してコイル部品本体を製造する。以上がコイル部品本体準備工程である。
【００５８】
次に、第１の実施の形態と同様に研磨工程を行う。研磨工程では、研磨ブレード１００１により、コイル部品１０１の図４（ｂ）に示される両端面１０１Ａ、１０１Ａ及び下面１０１Ｂに相当するコイル部品本体の端面及び下面以外の側面１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅとなる面を研磨する。このことにより、端子電極１４０が、積層部品本体部１１１の両端面１１１Ａ、１１１Ａの全面と図４（ｂ）に示される下面１１１Ｂの一部であって両端面１１１Ａ、１１１Ａ近傍の部分とに設けられた状態とする。次に、下地電極上に電気めっきを施して上地電極たるめっき１４０Ａを設けるめっき工程を行う。以上の工程を経てコイル部品１０１を製造する。
【００５９】
本発明によるコイル部品及びコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、研磨工程の後であってめっき工程の前に、角柱形状体の一の側面以外の側面に相当するコイル部品本体の側面と角柱形状体の端面に相当するコイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの辺の部分を面取りしてもよい。
【００６０】
具体的には例えば、研磨工程の後であってめっき工程の前に、図５に示されるようにコイル部品本体の主要面１´Ａと端面との接続位置をなす辺の部分を面取りして面取り部２０１ａを設ける。このことにより、面取り後のめっき工程により形成される上地電極４１Ｂの上端が、面取り部２０１ａよりも上方へ僅かに延びた状態で形成された場合であっても、上地電極４１Ｂの上端がコイル部品２０１の上面よりも上方へ突出することを防止することができる。このため、図示せぬ実装基板にコイル部品２０１が実装されたときに、上地電極４１Ｂの上端がコイル部品２０１の上面に隣接配置された図示せぬシートや他の部品等と接触することを防止することができ、より高密度な実装をすることができる。
【００６１】
また、本実施の形態では、１つの研磨ブレード１００１が用いられたが、対向配置された一対の研磨ブレードを用いてもよい。例えば、一対の研磨ブレード間の距離を、Ｙ軸方向におけるコイル部品１の幅と略同一として固定し、Ｙ軸方向におけるコイル部品本体１´の一対の対向面にそれぞれ接触させて当該一対の端面において同時に研磨を行えばよい。このようにすることで、Ｙ軸方向におけるコイル部品１の幅のばらつきを抑えることができる。
【００６２】
また、樹脂部６０を構成する樹脂モールドは継線部の位置を認識するためのマーク部を有していてもよい。マーク部は、例えば、樹脂部６０の表面であって研磨工程において研磨される面、即ち、樹脂部６０の上面６０Ｂ、又は第１側面６０Ｃ、又は図示せぬ第２側面に形成される。
【００６３】
この構成により継線部の位置を認識することができ、巻線３０と下地電極４１Ａ、４２Ａとの電気的な接続箇所を識別することができる。また、研磨工程によりマーク部を除去することができ、コイル部品１の表面においてマーク部が不要な場合にマーク部をコイル部品１の表面に残さずに済む。
【００６４】
また、コイル部品本体１´における巻芯部１１の軸心は、研磨工程において主要面が研磨される厚さ分だけ樹脂部６０の底面６０Ａの方へ偏って配置されていてもよい。このことにより、コイル部品において巻芯部１１を覆う樹脂部６０の上面６０Ｂ側の厚みを底面６０Ａ側の厚みと同一とすることができ、上面６０Ｂ側においても底面６０Ａ側と同様に十分に厚みが確保された樹脂部６０とすることができる。
【００６５】
また、研磨工程ではダイサーに設けられた略円柱形状をなす研磨ブレード１００１を用いたが、研磨するための手段はこれに限定されない。
【００６６】
また、コア１０は磁性体（例えば、フェライト等）から構成されたが、これに限定されない。例えば、セラミック等の非磁性体によりコアが構成されてもよい。
【００６７】
また、樹脂部６０は、エポキシ樹脂にフェライト粉を混合してなる絶縁体材料から構成されたが、これに限定されず、例えばフェライト粉が混合されていなくてもよい。
【００６８】
また、導体は巻線３０を構成する銅線により構成されたが、これに限定されず、少なくとも巻芯部１１に相当する芯部に配置され一端と他端とを有する導体であればよい。従って、導体は芯部に巻回されていなくてもよい。また、巻線３０の本数は１本に限定されず、複数本であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、特に小型携帯用の電子機器等において用いられるインダクタ部品の分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１０１、２０１ コイル部品
１´ コイル部品本体
１´Ａ 主要面
１´Ｂ 反主要面
１´Ｃ、１´Ｄ 一対の対向面
１１ 巻芯部
１５ 鍔部
１６ 第１の側面
１７ 第２の側面
１８ 第３の側面
１９ 第４の側面
２０ 底面
２１ 上面
３０ 巻線
３０Ａ 一端
３０Ｂ 他端
４１Ａ、４２Ａ 下地電極
４１Ｂ、４２Ｂ 上地電極
６０ 樹脂部
２０１ａ 面取り部
１００１ 研磨ブレード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル導体を有し少なくとも該コイル導体が外装体で外装され該外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び該角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の該側面の部分に設けられた該下地電極は該コイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、
該角柱形状体の該一の側面以外の全ての側面に相当する該コイル部品本体の側面の全面において該下地電極と該外装体の一部とを研磨することにより該一の側面以外の全ての側面の該下地電極を全て除去する研磨工程と、
該下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
該角柱形状体の該一の側面以外の側面のうちの一つに相当する該コイル部品本体の側面は主要面をなし該主要面に対して該コイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、
該研磨工程では、該反主要面を支持部材の上面に当接させて該コイル部品本体を該支持部材上に載置した状態で該主要面における研磨を行うことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
該研磨工程では、略円柱形状をなし軸心を中心として回転可能な研磨ブレードの該軸心を該主要面の長手方向に直交且つ該主要面に平行に維持した状態で、該研磨ブレードを回転させて該研磨ブレードの周面を該主要面の長手方向の一端側から他端側へと摺動させることにより該主要面の研磨を行い、
該研磨ブレードの軸心方向における該研磨ブレードの該周面の長さは該主要面の幅よりも長いことを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
該コイル部品本体の側面は該反主要面及び該主要面以外に一対の対向面を有し、
該研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを該一対の対向面に接触させて該一対の対向面において同時に研磨を行うことを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
該研磨工程の後であって該めっき工程の前に、該角柱形状体の該一の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面と該角柱形状体の端面に相当する該コイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの該辺の部分を面取りすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
該コイル導体は導線からなり、
該コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と該４つの側面に接続され該巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が該一対の鍔部の該巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の該鍔部の該４つの側面は他方の該鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、
該鍔部の該端面と該４つの側面とに下地電極を設ける工程と、
該導線を該巻芯部に巻回し、該一対の鍔部の該４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に該導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、
該一対の鍔部間に樹脂を充填して該導線が巻回された該巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる該外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の該角柱形状体を有するコイル部品本体を製造することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
該樹脂モールドは該継線部の位置を認識するためのマーク部を有していることを特徴とする請求項６記載のコイル部品の製造方法。
【請求項８】
該マーク部は該第１の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面の該樹脂モールドの部分に配置されていることを特徴とする請求項７記載のコイル部品の製造方法。
【請求項９】
該コイル部品本体における該巻芯部の軸心は、該第１の側面に対向する第２の側面に相当する該コイル部品本体の側面が該研磨工程で研磨される厚さ分だけ該第１の側面の方へ偏って配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載のコイル部品の製造方法により製造され、該下地電極が外部に露出しないように該下地電極全体にめっき処理が施されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項１】
コイル導体を有し少なくとも該コイル導体が外装体で外装され該外装体が外殻の一部をなす角柱形状体の軸方向両端部の端面及び該角柱形状体の側面の軸方向両端部の部分に下地電極が設けられ、一の該側面の部分に設けられた該下地電極は該コイル導体が電気的に接続された継線部をなすコイル部品本体を用意するコイル部品本体準備工程と、
該角柱形状体の該一の側面以外の全ての側面に相当する該コイル部品本体の側面の全面において該下地電極と該外装体の一部とを研磨することにより該一の側面以外の全ての側面の該下地電極を全て除去する研磨工程と、
該下地電極上にめっき処理を施すめっき工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
該角柱形状体の該一の側面以外の側面のうちの一つに相当する該コイル部品本体の側面は主要面をなし該主要面に対して該コイル部品本体の反対側の側面は反主要面をなし、
該研磨工程では、該反主要面を支持部材の上面に当接させて該コイル部品本体を該支持部材上に載置した状態で該主要面における研磨を行うことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
該研磨工程では、略円柱形状をなし軸心を中心として回転可能な研磨ブレードの該軸心を該主要面の長手方向に直交且つ該主要面に平行に維持した状態で、該研磨ブレードを回転させて該研磨ブレードの周面を該主要面の長手方向の一端側から他端側へと摺動させることにより該主要面の研磨を行い、
該研磨ブレードの軸心方向における該研磨ブレードの該周面の長さは該主要面の幅よりも長いことを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
該コイル部品本体の側面は該反主要面及び該主要面以外に一対の対向面を有し、
該研磨工程では、対向配置された一対の研磨ブレードを該一対の対向面に接触させて該一対の対向面において同時に研磨を行うことを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
該研磨工程の後であって該めっき工程の前に、該角柱形状体の該一の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面と該角柱形状体の端面に相当する該コイル部品本体の端面とを接続する辺の部分のうちの少なくとも一つの該辺の部分を面取りすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
該コイル導体は導線からなり、
該コイル部品本体準備工程では、巻芯部接続面と巻芯部接続面に接続された４つの側面と該４つの側面に接続され該巻芯部接続面に対向する端面とをそれぞれ有する一対の略直方体形状をなす鍔部と、軸方向両端部が該一対の鍔部の該巻芯部接続面にそれぞれ一つずつ接続された巻芯部とを備え、一方の該鍔部の該４つの側面は他方の該鍔部の４つの側面とそれぞれ略平行の位置関係をなすコアを用意する工程と、
該鍔部の該端面と該４つの側面とに下地電極を設ける工程と、
該導線を該巻芯部に巻回し、該一対の鍔部の該４つの側面のうちの第１の側面上の下地電極に該導線の一端部、他端部をそれぞれ１つずつ電気的に接続する工程と、
該一対の鍔部間に樹脂を充填して該導線が巻回された該巻芯部を覆うように略四角柱形状にモールドして樹脂モールドからなる該外装体を成形する工程とを行うことにより略四角柱形状の該角柱形状体を有するコイル部品本体を製造することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
該樹脂モールドは該継線部の位置を認識するためのマーク部を有していることを特徴とする請求項６記載のコイル部品の製造方法。
【請求項８】
該マーク部は該第１の側面以外の側面に相当する該コイル部品本体の側面の該樹脂モールドの部分に配置されていることを特徴とする請求項７記載のコイル部品の製造方法。
【請求項９】
該コイル部品本体における該巻芯部の軸心は、該第１の側面に対向する第２の側面に相当する該コイル部品本体の側面が該研磨工程で研磨される厚さ分だけ該第１の側面の方へ偏って配置されていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載のコイル部品の製造方法により製造され、該下地電極が外部に露出しないように該下地電極全体にめっき処理が施されていることを特徴とするコイル部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３５１４７（Ｐ２０１１−３５１４７Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７９５９４（Ｐ２００９−１７９５９４）
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３１日（２００９．７．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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