コネクタのフローテイング構造
【課題】コネクタ３と相手方コネクタとの嵌合時の位置ずれを吸収するとともに、嵌合解除時に元の位置に戻るコネクタ３のフローティング構造において、小型化を図るとともに、コネクタの位置精度を高めること。
【解決手段】コネクタベース５に固定されたコネクタ３が相手方コネクタと嵌合する嵌合連結部をクレードルケース１の窓孔１２に隙間をもって臨ませ、窓孔１２内で自由に動くようにしたコネクタ３のフローティング構造において、クレードルケース１に固定されてコネクタベース５を移動可能に保持するベースホルダ７を設け、ベースホルダ７に、コネクタベース５の外周縁に係合してコネクタベース５を所定位置に保持するとともに、コネクタベース５の移動に応じて弾性変形してコネクタ３と相手方コネクタの嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片７６〜７６を一体に形成する。
【解決手段】コネクタベース５に固定されたコネクタ３が相手方コネクタと嵌合する嵌合連結部をクレードルケース１の窓孔１２に隙間をもって臨ませ、窓孔１２内で自由に動くようにしたコネクタ３のフローティング構造において、クレードルケース１に固定されてコネクタベース５を移動可能に保持するベースホルダ７を設け、ベースホルダ７に、コネクタベース５の外周縁に係合してコネクタベース５を所定位置に保持するとともに、コネクタベース５の移動に応じて弾性変形してコネクタ３と相手方コネクタの嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片７６〜７６を一体に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルカメラ、携帯電話機、パーソナルコンピュータ等の電子機器側に設けられたコネクタと、電子機器を載置するクレードル（置き台）側に設けられたコネクタとを嵌合連結する際に、コネクタ間の位置ずれを吸収するためのクレードル側のコネクタのフローテイング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、携帯電話機等の電子機器に充電電力を供給したり、相互に情報を送受信するために、電子機器をクレードルに載せてコネクタ同志を嵌合連結する場合がある。
この嵌合連結を容易にするために、クレードルの電子機器を載せる領域を電子機器が占める領域より僅かに広くしている。これに対応して、クレードル側のコネクタは、電子機器側のコネクタとの位置ずれを吸収するために、嵌合方向と略直交する方向に自由度をもったフローテイング構造とする必要がある。
【０００３】
例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、クレードル１００の載置部１０１にデジタルカメラ２００を載せ、デジタルカメラ２００側のコネクタ２０１をクレードル１００側のコネクタ１０２と嵌合連結して情報の送受信や充電等が行われる。
この嵌合連結を容易にするために、クレードル１００の載置部１０１は、デジタルカメラ２００を載せたときにデジタルカメラ２００の周囲に隙間１０３ができるように形成されている。これに対応してクレードル１００側のコネクタ１０２は、クレードルケース１０４の載置面１０５に形成された窓孔１０６に隙間をもって臨ませ、コネクタ１０２を窓孔１０６の範囲内でコネクタ１０２の嵌合方向と略直交する方向に自由に動くようなフローテイング構造に形成されている。
図４（ａ）（ｂ）において、クレードルケース１０４の内部には可撓性ケーブル１０７で電気的に接続された固定基板１０８と可動基板１０９が設けられ、この可動基板１０９にはコネクタ１０２が実装されている。
【０００４】
具体的には、図５〜図９に示すような従来例１や、図１０及び図１１に示すような従来例２（特許文献１参照）が知られている。
【０００５】
従来例１では、クレードル１１０側のコネクタ１１１が可動基板１１２に実装され、この可動基板１１２は、コネクタベース１１３に固定されるとともに、可撓性ケーブル（図示省略）を介して固定基板１１５と電気的に接続されている。
コネクタ１１１は、クレードルケース１１６の載置面１１７に形成された窓孔１１８に隙間１１９をもって臨んでいる。載置面１１７はコネクタ１１１の嵌合方向と略直交する面と平行に形成されている。
【０００６】
コネクタベース１１３には、コネクタ１１１を貫通する貫通孔１２１の両側に位置して貫通孔１２２、１２２が形成され、この貫通孔１２２、１２２には、ベースホルダ１２３から突出した円筒状のボス１２５、１２５が遊嵌されている。
ベースホルダ１２３は、クレードルケース１１６の載置面１１７の裏側に固定され、ボス１２５、１２５と貫通孔１２２、１２２の間には、ゴムで形成された円筒状の弾性リング１２６、１２６が挿嵌されている。
【０００７】
そして、ボス１２５、１２５の先端面にワッシャ付ねじ１２７、１２７を固定することにより、コネクタ１１１が弾性リング１２６、１２６の弾性変形によって窓孔１１８の範囲内で自由に動くことができる。このため、コネクタ１１１は、相手方コネクタ（例えば、デジタルカメラ２００側のコネクタ２０１）との嵌合連結時の位置ずれが弾性リング１２６、１２６の弾性変形で吸収されるとともに、相手方コネクタとの嵌合連結解除時に弾性リング１２６、１２６の復帰力で元の位置に戻される。
【０００８】
図５〜図９において、クレードルケース１１６は上ケース１３１と下ケース１３２で形成され、上ケース１３１の上面の一部に電子機器をのせる載置面１１７が形成されている。
上ケース１３１の載置面１１７と、この載置面１１７の両側で上ケース１３１上に立設された側板１３３、１３３と、載置面１１７の背面側で上ケース１３１上に立設された背板１３５とによって、電子機器を載せる載置部１３６が形成されている。
【０００９】
従来例２では、図１０及び図１１に示すように、クレードル１５０側のコネクタ１５１が可動基板１５２に実装され、この可動基板１５２は、コネクタベース１６１に固定されるとともに、可撓性ケーブル１５７を介して固定基板１５８と電気的に接続されている。
コネクタ１５１の嵌合連結部は、コネクタベース１６１のコネクタハウジング部１６４に遊嵌され、このコネクタハウジング部１６４は、クレードルケース１５４の載置面１５５に形成された窓孔１５６に隙間をもって遊嵌されている。
クレードルケース１５４の載置面１５５の裏面（図１０ではクレードルケース１５４の下面）には、クレードルケース１５４の両側に位置して円筒状のボス１６７、１６７が突設されている。
コネクタベース１６１には、ボス１６７、１６７を隙間をもって遊嵌する円筒部１６８、１６８が形成され、この円筒部１６８、１６８の外側には、Ｓ字弾性部１６９、１６９を介して固定用端部１７１、１７１が設けられ、この固定用端部１７１、１７１の係止用突部１７２，１７２、１７２，１７２をクレードルケース１５４の係止孔に係止することによって、コネクタベース１６１がクレードルケース１５４に固定されている。
【００１０】
そして、ボス１６７、１６７の先端面にワッシャ１７３、１７３を介してねじ１７５、１７５が固定され、コネクタベース１６１の円筒部１６８、１６８が全周囲に隙間をもった状態でボス１６７、１６７の外周側に遊嵌されることによって、コネクタベース１６１のコネクタハウジング部１６４がＳ字弾性部１６９、１６９の弾性変形によって窓孔１５６の範囲内で自由に動くことができる。このため、コネクタ１５１は、相手方コネクタ（例えば図４（ａ）のコネクタ２００）との嵌合連結時の位置ずれがＳ字弾性部１６９、１６９の弾性変形で吸収されるとともに、相手方コネクタとの嵌合連結解除時にＳ字弾性部１６９、１６９の復帰力で元の位置に戻される。
【特許文献１】特開２００５ー１２９４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来例１では、電子機器側のコネクタ（例えば図４のコネクタ２０１）とクレードル側のコネクタ（例えば図９、図１０のコネクタ１１１、１５１）の嵌合連結時の位置ずれを吸収するためにクレードル側のコネクタが一定範囲内で自由に動くことができ、嵌合連結解除されたときに元の位置に戻るようにすることができるが、以下のような問題点があった。
【００１２】
従来例１では、高価なワッシャ付ねじ１２７、１２７が必要になるため、価格が高くなるという問題点があった。
また、従来例１では、ゴムのような弾性体で形成された円筒状の弾性リング１２６、１２６の弾性変形によって、コネクタ間の位置ずれを吸収するとともに、弾性リング１２６、１２６の復帰力で元の位置に戻すようにしているので、弾性リング１２６、１２６を製作する作業工程数が多くなる（例えば２回の打ち抜き）とともに、正確な形状に形成することが難しく、コネクタ１１１の位置精度を高めることが難しいという問題点があった。
【００１３】
従来例２では、コネクタベース１６１の円筒部１６８、１６８の外側にＳ字弾性部１６９、１６９１６９、１６９を介して固定用端部１７１、１７１を設け、この固定用端部１７１、１７１をクレードルケース１５４に固定しているので、部品点数が多くなるとともに、コネクタベース１６１の形状が大きくなり、小型化が難しいという問題点があった。
また、Ｓ字弾性部１６９、１６９〜１６９の形状がそのままコネクタ１５１の位置精度に反映し、Ｓ字弾性部１６９〜１６９の形状が複雑なため、コネクタ１５２の位置精度を高めることが難しいという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、嵌合連結時のコネクタ間の位置ずれを吸収するために一定範囲内で自由に動くことができるとともに、嵌合連結解除時に元の位置に戻ることができ、さらに、小型化を図るとともにコネクタの位置精度を高めることができるコネクタのフローテイング構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、コネクタが実装された可動基板をコネクタベースに固定し、前記コネクタが相手方コネクタと嵌合する嵌合連結部をクレードルケースの窓孔に隙間をもって臨ませ、前記コネクタを前記窓孔内で自由に動くようにしたコネクタのフローテイング構造であって、前記クレードルケースに固定されて前記コネクタベースを前記コネクタの嵌合方向と略直交する方向に移動可能に保持するベースホルダを設け、前記ベースホルダには、前記コネクタベースの外周縁に係合して前記コネクタベースを所定位置に保持するとともに、前記コネクタベースの移動に応じて弾性変形して前記コネクタと前記相手方コネクタの嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片が一体に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、コネクタベースはコネクタの嵌合方向と略直交する面を板面とする略矩形板状に形成され、前記コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に弾性係合片の係合部と面接触で係合する係合段部が形成され、前記係合段部の係合面は、前記コネクタベースの前記外周縁を略垂直に二等分するとともに前記コネクタベースの板面に略垂直な中心面に対して対称な傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、弾性係合片は、半円弧部と、この半円弧部の一端に連結された直線部とからなる板ばねで形成され、前記半円弧部の他端をベースホルダの四隅に連結して固定端とし、前記直線部の先端側自由端を係合部としたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、クレードルケースがコネクタベースと対面する側面には、前記コネクタベースを所定位置に保持する初期状態において弾性係合片を弾性変形させ、前記弾性係合片を所定圧力で前記コネクタベースと係合させる初圧付与リブが形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３又は４記載の発明において、クレードルケースとベースホルダはそれぞれ合成樹脂で成形され、前記ベースホルダは熱溶着で前記クレードルケースに固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明は、ベースホルダに形成された複数の弾性係合片が、コネクタベースの外周縁に係合してコネクタベースを所定位置に保持するとともに、コネクタベースの移動に応じて弾性変形するので、複数の弾性係合片の弾性変形によって嵌合連結時のコネクタ間の位置ずれを吸収するとともに嵌合連結解除時にコネクタベースを元の位置に戻すことができる。
さらに、コネクタベースの外周縁に係合する複数の弾性係合片によってコネクタベースを所定位置に保持するようにしたので、コネクタベース及びベースホルダの形状を小さくしてフローテイング構造の小型化を図ることができる。
その上、複数の弾性係合片がベースホルダと一体に形成されているので、弾性係合片を成形モールドばねで形成することができ、コネクタの位置精度を高めることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、コネクタベースが略矩形板状に形成され、コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に形成された係合段部が、弾性係合片の係合部と面接触で係合するとともに、中心面に対して対称な傾斜面に形成されているので、コネクタベース及び弾性係合片の形状を簡単にすることができる。
さらに、係合段部の係合面の傾斜角を変えること（この変更に応じて弾性係合片の係合部の係合面の傾斜角も変えることになる。）によって、弾性係合片の水平方向と垂直方向の「ばねの剛さ」を調整することができので、コネクタベースの係合段部と弾性係合片の係合部の形状設計を容易にすることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、弾性係合片が半円弧部と直線部からなる板ばねで形成され、半円弧部の端部をベースホルダの四隅に連結して固定端とし、直線部の先端側自由端を係合部としたので、弾性係合片の大きさをそれ程大きくすることなく、弾性係合片のばねスパンを大きくすることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、クレードルケースがコネクタベースと対面する側面に初圧付与リブを形成し、この初圧付与リブが、コネクタベースを所定位置に保持する初期状態において弾性係合片を弾性変形させて所定圧力でコネクタベースと係合させるようにしたので、コネクタ間の嵌合連結前の初期状態時と、嵌合連結解除後とにおけるコネクタの位置精度をさらに高めることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３又は４記載の発明において、クレードルケースとベースホルダが合成樹脂で成形され、ベースホルダが熱溶着でクレードルケースに固定されているので、固定用のワッシャ付止めねじやワッシャ及びねじを不要として部品点数を少なくすることができる。
【実施例】
【００２５】
図１〜図３は本発明によるコネクタのフローテイング構造の一実施例を示すもので、これらの図において、１はクレードルケース、３はクレードル側のコネクタ、４は可動基板、５はコネクタベース、７はベースホルダを表わす。
【００２６】
クレードルケース１は絶縁性合成樹脂で成形され、クレードルケース１の表面（図２（ａ）及び図３では上面）の一部には、デジタルカメラや携帯電話機などの電子機器を載せるための載置面１１が形成され、この載置面１１は、図５〜図８に示した従来例と同様に、クレードルケース１の表面に立設された両側板および背板（いずれも図示省略）とともに、電子機器を載せる載置部を形成している。
クレードルケース１には、その載置面１１の一部に位置して表裏を貫通する矩形状の窓孔１２が形成されている。
クレードルケース１の裏面（内側面）には、窓孔１２の外周を囲む位置に矩形溝状の係合凹部１３が凹設されるとともに、この係合凹部１３の外周を囲む位置に矩形枠状の初圧付与リブ１５が凸設されている。
クレードルケース１の裏面には、係合凹部１３と初圧付与リブ１５の間に位置して短円柱状の支持リブ１６〜１６が凸設されるとともに、初圧付与リブ１５の３辺の外側に位置して円柱状の固定用ボス１７〜１７が凸設されている。
【００２７】
コネクタ３は可動基板４に実装され、この可動基板４はコネクタベース５に固定されている。
コネクタベース５は絶縁性合成樹脂で略矩形板状に形成されている。
コネクタベース５の対向する長辺側の外周縁のそれぞれには、その両側部に位置して係合段部５１、５１が形成され、この係合段部５１、５１には、コネクタベース５の長辺側外周縁の両側部から中央部へ向けて段差状に下がる傾斜状の係合面５２、５２が形成され、この係合面５２、５２は、コネクタベース５の長辺側外周縁を略垂直に二等分するとともに、コネクタベース５の板面に略垂直な中心面５４に対して対称な略４５度の角度で傾斜する傾斜面に形成されている。
【００２８】
コネクタベース５には、コネクタ３の嵌合連結側を貫通させて外側へ突出させる貫通孔５３が形成されている。
コネクタベース５の表面側には、貫通孔５３の外周を囲む位置にクレードルケース１の係合凹部１３の外周と遊びをもって係合する係合凸部５５が形成されている。
コネクタベース５の裏面側には、可動基板４を収容する収容凹部５６が形成されるとともに、この収容凹部５６の底面から内側へ突出して可動基板４の係止孔を貫通する円柱状の固定用ボス５７〜５７が形成されている。
【００２９】
ベースホルダ７は絶縁性合成樹脂で成形され、略矩形状の底板７１と、この底板７１の短辺側の端縁から略垂直に上側へ折り曲げて連設された側板７２、７２と、この側板７２、７２の上端縁から略垂直に外側へ折り曲げて連設された水平板７３、７３と、底板７１の一方の長辺側の中央部に連設された垂直部と水平部を有する取付片７５と、底板７１の略四隅部に位置するとともに側板７２、７２及び底板７１の両側部に連設された弾性係合片７６〜７６とで一体に形成されている。
【００３０】
底板７１、側板７２、７２、取付片７５及び弾性係合片７６〜７６は、コネクタベース５を底板７１の板面に沿って移動可能に係合、保持する係合凹部７９を形成している。
底板７１には、溶融（熔融）前後の固定用ボス５７〜５７の先端側突出部を遊嵌可能な貫通孔７７〜７７が形成されている。
水平板７３、７３と取付片７５の水平部とは略同一平面上に形成されている。水平板７３、７３と取付片７５の水平部には、固定用ボス１７〜１７を係合、係止するための係止孔７８〜７８が形成され、固定用ボス１７〜１７を溶融することによってベースホルダ７がクレードルケース１の裏面側に固定されている。
弾性係合片７６は、半円弧部８１と、この半円弧部８１の一端に連結された直線部８２とからなる板ばね（成形モールドばね）で形成され、半円弧部８１の他端を底板７１の隅部に連結して固定端とし、直線部８２の先端側自由端を係合部８３とし、この係合部８３の係合面８５は係合段部５１〜５１の係合面５２と面接触で係合する。
【００３１】
つぎに、コネクタ３のフローテイング構造の組み立てについて説明する。
コネクタ３を実装した可動基板４の係止孔にコネクタベース５の固定用ボス５７〜５７を係合し、この固定用ボス５７〜５７を加熱溶融することによってコネクタ３及び可動基板４をコネクタベース５に固定する。
ついで、コネクタベース５の係合凸部５５をクレードルケース１の係合凹部１３に係合させるとともに、コネクタベース５に固定されたコネクタ３の嵌合連結側をクレードルケース１の窓孔１２から外側へ突出させる。このとき、コネクタ３が窓孔１２内で自由に移動できるように、コネクタ３と窓孔１２の間に隙間が形成される。
【００３２】
ついで、ベースホルダ７の係止孔７８〜７８にクレードルケース１の固定用ボス１７〜１７を係合し、この固定用ボス１７〜１７を加熱溶融することによってベースホルダ７をクレードルケース１に固定する。このとき、コネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９内で円滑に移動できるように、クレードルケース１の支持リブ１６〜１６の先端面がコネクタベース５の上面に僅かな隙間をもって当接している。また、弾性係合片７６〜７６は、それぞれの係合部８３がクレードルケース１の初圧付与リブ１５に係合して図１（ｄ）の二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に弾性変形している。
【００３３】
可動基板４は、図１０及び図１１に示す従来例２と同様に、可撓性ケーブルによってクレードルケースに固定された固定基板と電気的に接続されている。
【００３４】
つぎに、前記実施例の作用について説明する。
まず、電子機器（例えば図４のデジタルカメラ２００）をクレードルケース１の載置面１１に載せていない初期状態について説明する。
この初期状態においては、弾性係合片７６〜７６がクレードルケース１の初圧付与リブ１５に係合して図１（ｄ）の二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に弾性変形し、その係合面８５〜８３が所定の初期圧力をもってコネクタベース５の係合段部５１〜５１に面接触で係合しているので、コネクタベース５をベースホルダ７の係合凹部７９の略中央に保持することができるとともに、その位置精度をより高くすることができる。このため、コネクタ３の嵌合連結部を窓孔１２の略中央に保持することができるとともに、その位置精度をより高くすることができる。
【００３５】
ついで、電子機器の載置状態について説明する。
電子機器（例えば図４のデジタルカメラ）をクレードルケース１の載置面１１に載せ、電子機器側のコネクタ（例えば図４のコネクタ２０１）とクレードル側のコネクタ３とを嵌合連結すると、コネクタ間の位置ずれがコネクタ３の移動によって吸収される。すなわち、コネクタ３に固定したコネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９内で移動することによってコネクタ間の位置ずれが吸収されるが、コネクタベース５の移動方向に応じてベースホルダ７の弾性係合片７６〜７６が弾性変形する。このとき、弾性係合片７６〜７６の係合面８５と面接触で係合するコネクタベース５の係合段部５１〜５１の係合面５２〜５２が、中心面５４に対して対称であって、かつ略４５度に傾斜した傾斜面なので、コネクタベース５が移動する全方向（水平、垂直、斜めの各方向）についての「ばねの剛さ」が略同一となり、位置ずれ吸収時のコネクタベース５の移動に違和感を与えることがないとともに、弾性係合片７６〜７６の「へたり」度を均一化して長寿命化を図ることができる。
【００３６】
電子機器への充電電力の供給が終了するなどして、電子機器をクレードルケース１の載置面１１から取り去ると、コネクタ間の嵌合が解除され、弾性係合片７６〜７６の復帰力によってコネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９の略中央に戻り、初期状態に戻る。
【００３７】
前記実施例では、部品点数を減らすために、クレードルケース１とベースホルダ７が合成樹脂で成形され、ベースホルダ７が熱溶着でクレードルケース１に固定されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、ベースホルダ７がねじでクレードルケース１に固定される場合についても利用することができる。
【００３８】
前記実施例では、コネクタの位置精度をより高めるために、クレードルケース１がコネクタベース５と対面する側面に初圧付与リブ１５を形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、初圧付与リブ１５を省略した場合についても利用することができる。
【００３９】
前記実施例では、ばねスパンを長くするために、弾性係合片７６が半円弧部８１と直線部８２からなる板ばねで形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、弾性係合片が片持ちばね状の板ばねで形成されている場合についても利用することができる。
【００４０】
前記実施例では、コネクタベースがベースホルダの係合凹部内で移動する全方向についてばねの剛性が略均一となるように、コネクタベース５の係合段部５１、５１の係合面５２、５２が中心面５４に対して対称であって、かつ略４５度に傾斜した傾斜面で形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、コネクタベース５の係合段部５１〜５１の係合面５２〜５２が中心面５４に対称であって、４５度以外の角度に傾斜した傾斜面で形成されている場合についても利用することができる。
【００４１】
前記実施例では、コネクタベース及び弾性係合片の形状を簡単にするとともに、コネクタベースの係合段部と弾性係合片の係合部の形状設計を容易にするために、コネクタベースが略矩形板状に形成され、コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に形成された係合段部が、弾性係合片の係合部と面接触で係合するとともに、中心面に対して対称な傾斜面に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、ベースホルダに形成された複数の弾性係合片が、コネクタベースの外周縁に係合してコネクタベースを所定位置に保持するとともに、コネクタベースの移動に応じて弾性変形してコネクタ間の位置ずれを吸収するものについても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるコネクタのフローテイング構造の一実施例（熱溶着による固定前の実施例）を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図２】図１の断面を示すもので、（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図ある。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】クレードルの載置部にデジタルカメラを載せて、クレードル側のコネクタとデジタルカメラ側のコネクタを嵌合する場合の例を示した説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来例１を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の右側面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図５〜図８のコネクタ１１１及びその周辺の拡大断面図である。
【図１０】従来例２を示す断面図ある。
【図１１】図１０のコネクタベース１６１及びその周辺の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…クレードルケース
１１…クレードルケース１の載置面
１２…窓孔
１５…初圧付与リブ
３…コネクタ
５…コネクタベース
５１…係合段部
５４…中心面
７…ベースホルダ
７６…弾性係合片
８１…半円弧部
８２…直線部
８３…弾性係合片７６の係合部
８５…係合部８３の係合面
２０１…相手方コネクタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルカメラ、携帯電話機、パーソナルコンピュータ等の電子機器側に設けられたコネクタと、電子機器を載置するクレードル（置き台）側に設けられたコネクタとを嵌合連結する際に、コネクタ間の位置ずれを吸収するためのクレードル側のコネクタのフローテイング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、携帯電話機等の電子機器に充電電力を供給したり、相互に情報を送受信するために、電子機器をクレードルに載せてコネクタ同志を嵌合連結する場合がある。
この嵌合連結を容易にするために、クレードルの電子機器を載せる領域を電子機器が占める領域より僅かに広くしている。これに対応して、クレードル側のコネクタは、電子機器側のコネクタとの位置ずれを吸収するために、嵌合方向と略直交する方向に自由度をもったフローテイング構造とする必要がある。
【０００３】
例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、クレードル１００の載置部１０１にデジタルカメラ２００を載せ、デジタルカメラ２００側のコネクタ２０１をクレードル１００側のコネクタ１０２と嵌合連結して情報の送受信や充電等が行われる。
この嵌合連結を容易にするために、クレードル１００の載置部１０１は、デジタルカメラ２００を載せたときにデジタルカメラ２００の周囲に隙間１０３ができるように形成されている。これに対応してクレードル１００側のコネクタ１０２は、クレードルケース１０４の載置面１０５に形成された窓孔１０６に隙間をもって臨ませ、コネクタ１０２を窓孔１０６の範囲内でコネクタ１０２の嵌合方向と略直交する方向に自由に動くようなフローテイング構造に形成されている。
図４（ａ）（ｂ）において、クレードルケース１０４の内部には可撓性ケーブル１０７で電気的に接続された固定基板１０８と可動基板１０９が設けられ、この可動基板１０９にはコネクタ１０２が実装されている。
【０００４】
具体的には、図５〜図９に示すような従来例１や、図１０及び図１１に示すような従来例２（特許文献１参照）が知られている。
【０００５】
従来例１では、クレードル１１０側のコネクタ１１１が可動基板１１２に実装され、この可動基板１１２は、コネクタベース１１３に固定されるとともに、可撓性ケーブル（図示省略）を介して固定基板１１５と電気的に接続されている。
コネクタ１１１は、クレードルケース１１６の載置面１１７に形成された窓孔１１８に隙間１１９をもって臨んでいる。載置面１１７はコネクタ１１１の嵌合方向と略直交する面と平行に形成されている。
【０００６】
コネクタベース１１３には、コネクタ１１１を貫通する貫通孔１２１の両側に位置して貫通孔１２２、１２２が形成され、この貫通孔１２２、１２２には、ベースホルダ１２３から突出した円筒状のボス１２５、１２５が遊嵌されている。
ベースホルダ１２３は、クレードルケース１１６の載置面１１７の裏側に固定され、ボス１２５、１２５と貫通孔１２２、１２２の間には、ゴムで形成された円筒状の弾性リング１２６、１２６が挿嵌されている。
【０００７】
そして、ボス１２５、１２５の先端面にワッシャ付ねじ１２７、１２７を固定することにより、コネクタ１１１が弾性リング１２６、１２６の弾性変形によって窓孔１１８の範囲内で自由に動くことができる。このため、コネクタ１１１は、相手方コネクタ（例えば、デジタルカメラ２００側のコネクタ２０１）との嵌合連結時の位置ずれが弾性リング１２６、１２６の弾性変形で吸収されるとともに、相手方コネクタとの嵌合連結解除時に弾性リング１２６、１２６の復帰力で元の位置に戻される。
【０００８】
図５〜図９において、クレードルケース１１６は上ケース１３１と下ケース１３２で形成され、上ケース１３１の上面の一部に電子機器をのせる載置面１１７が形成されている。
上ケース１３１の載置面１１７と、この載置面１１７の両側で上ケース１３１上に立設された側板１３３、１３３と、載置面１１７の背面側で上ケース１３１上に立設された背板１３５とによって、電子機器を載せる載置部１３６が形成されている。
【０００９】
従来例２では、図１０及び図１１に示すように、クレードル１５０側のコネクタ１５１が可動基板１５２に実装され、この可動基板１５２は、コネクタベース１６１に固定されるとともに、可撓性ケーブル１５７を介して固定基板１５８と電気的に接続されている。
コネクタ１５１の嵌合連結部は、コネクタベース１６１のコネクタハウジング部１６４に遊嵌され、このコネクタハウジング部１６４は、クレードルケース１５４の載置面１５５に形成された窓孔１５６に隙間をもって遊嵌されている。
クレードルケース１５４の載置面１５５の裏面（図１０ではクレードルケース１５４の下面）には、クレードルケース１５４の両側に位置して円筒状のボス１６７、１６７が突設されている。
コネクタベース１６１には、ボス１６７、１６７を隙間をもって遊嵌する円筒部１６８、１６８が形成され、この円筒部１６８、１６８の外側には、Ｓ字弾性部１６９、１６９を介して固定用端部１７１、１７１が設けられ、この固定用端部１７１、１７１の係止用突部１７２，１７２、１７２，１７２をクレードルケース１５４の係止孔に係止することによって、コネクタベース１６１がクレードルケース１５４に固定されている。
【００１０】
そして、ボス１６７、１６７の先端面にワッシャ１７３、１７３を介してねじ１７５、１７５が固定され、コネクタベース１６１の円筒部１６８、１６８が全周囲に隙間をもった状態でボス１６７、１６７の外周側に遊嵌されることによって、コネクタベース１６１のコネクタハウジング部１６４がＳ字弾性部１６９、１６９の弾性変形によって窓孔１５６の範囲内で自由に動くことができる。このため、コネクタ１５１は、相手方コネクタ（例えば図４（ａ）のコネクタ２００）との嵌合連結時の位置ずれがＳ字弾性部１６９、１６９の弾性変形で吸収されるとともに、相手方コネクタとの嵌合連結解除時にＳ字弾性部１６９、１６９の復帰力で元の位置に戻される。
【特許文献１】特開２００５ー１２９４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来例１では、電子機器側のコネクタ（例えば図４のコネクタ２０１）とクレードル側のコネクタ（例えば図９、図１０のコネクタ１１１、１５１）の嵌合連結時の位置ずれを吸収するためにクレードル側のコネクタが一定範囲内で自由に動くことができ、嵌合連結解除されたときに元の位置に戻るようにすることができるが、以下のような問題点があった。
【００１２】
従来例１では、高価なワッシャ付ねじ１２７、１２７が必要になるため、価格が高くなるという問題点があった。
また、従来例１では、ゴムのような弾性体で形成された円筒状の弾性リング１２６、１２６の弾性変形によって、コネクタ間の位置ずれを吸収するとともに、弾性リング１２６、１２６の復帰力で元の位置に戻すようにしているので、弾性リング１２６、１２６を製作する作業工程数が多くなる（例えば２回の打ち抜き）とともに、正確な形状に形成することが難しく、コネクタ１１１の位置精度を高めることが難しいという問題点があった。
【００１３】
従来例２では、コネクタベース１６１の円筒部１６８、１６８の外側にＳ字弾性部１６９、１６９１６９、１６９を介して固定用端部１７１、１７１を設け、この固定用端部１７１、１７１をクレードルケース１５４に固定しているので、部品点数が多くなるとともに、コネクタベース１６１の形状が大きくなり、小型化が難しいという問題点があった。
また、Ｓ字弾性部１６９、１６９〜１６９の形状がそのままコネクタ１５１の位置精度に反映し、Ｓ字弾性部１６９〜１６９の形状が複雑なため、コネクタ１５２の位置精度を高めることが難しいという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、嵌合連結時のコネクタ間の位置ずれを吸収するために一定範囲内で自由に動くことができるとともに、嵌合連結解除時に元の位置に戻ることができ、さらに、小型化を図るとともにコネクタの位置精度を高めることができるコネクタのフローテイング構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、コネクタが実装された可動基板をコネクタベースに固定し、前記コネクタが相手方コネクタと嵌合する嵌合連結部をクレードルケースの窓孔に隙間をもって臨ませ、前記コネクタを前記窓孔内で自由に動くようにしたコネクタのフローテイング構造であって、前記クレードルケースに固定されて前記コネクタベースを前記コネクタの嵌合方向と略直交する方向に移動可能に保持するベースホルダを設け、前記ベースホルダには、前記コネクタベースの外周縁に係合して前記コネクタベースを所定位置に保持するとともに、前記コネクタベースの移動に応じて弾性変形して前記コネクタと前記相手方コネクタの嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片が一体に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、コネクタベースはコネクタの嵌合方向と略直交する面を板面とする略矩形板状に形成され、前記コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に弾性係合片の係合部と面接触で係合する係合段部が形成され、前記係合段部の係合面は、前記コネクタベースの前記外周縁を略垂直に二等分するとともに前記コネクタベースの板面に略垂直な中心面に対して対称な傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、弾性係合片は、半円弧部と、この半円弧部の一端に連結された直線部とからなる板ばねで形成され、前記半円弧部の他端をベースホルダの四隅に連結して固定端とし、前記直線部の先端側自由端を係合部としたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、クレードルケースがコネクタベースと対面する側面には、前記コネクタベースを所定位置に保持する初期状態において弾性係合片を弾性変形させ、前記弾性係合片を所定圧力で前記コネクタベースと係合させる初圧付与リブが形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３又は４記載の発明において、クレードルケースとベースホルダはそれぞれ合成樹脂で成形され、前記ベースホルダは熱溶着で前記クレードルケースに固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明は、ベースホルダに形成された複数の弾性係合片が、コネクタベースの外周縁に係合してコネクタベースを所定位置に保持するとともに、コネクタベースの移動に応じて弾性変形するので、複数の弾性係合片の弾性変形によって嵌合連結時のコネクタ間の位置ずれを吸収するとともに嵌合連結解除時にコネクタベースを元の位置に戻すことができる。
さらに、コネクタベースの外周縁に係合する複数の弾性係合片によってコネクタベースを所定位置に保持するようにしたので、コネクタベース及びベースホルダの形状を小さくしてフローテイング構造の小型化を図ることができる。
その上、複数の弾性係合片がベースホルダと一体に形成されているので、弾性係合片を成形モールドばねで形成することができ、コネクタの位置精度を高めることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、コネクタベースが略矩形板状に形成され、コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に形成された係合段部が、弾性係合片の係合部と面接触で係合するとともに、中心面に対して対称な傾斜面に形成されているので、コネクタベース及び弾性係合片の形状を簡単にすることができる。
さらに、係合段部の係合面の傾斜角を変えること（この変更に応じて弾性係合片の係合部の係合面の傾斜角も変えることになる。）によって、弾性係合片の水平方向と垂直方向の「ばねの剛さ」を調整することができので、コネクタベースの係合段部と弾性係合片の係合部の形状設計を容易にすることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、弾性係合片が半円弧部と直線部からなる板ばねで形成され、半円弧部の端部をベースホルダの四隅に連結して固定端とし、直線部の先端側自由端を係合部としたので、弾性係合片の大きさをそれ程大きくすることなく、弾性係合片のばねスパンを大きくすることができる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、クレードルケースがコネクタベースと対面する側面に初圧付与リブを形成し、この初圧付与リブが、コネクタベースを所定位置に保持する初期状態において弾性係合片を弾性変形させて所定圧力でコネクタベースと係合させるようにしたので、コネクタ間の嵌合連結前の初期状態時と、嵌合連結解除後とにおけるコネクタの位置精度をさらに高めることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３又は４記載の発明において、クレードルケースとベースホルダが合成樹脂で成形され、ベースホルダが熱溶着でクレードルケースに固定されているので、固定用のワッシャ付止めねじやワッシャ及びねじを不要として部品点数を少なくすることができる。
【実施例】
【００２５】
図１〜図３は本発明によるコネクタのフローテイング構造の一実施例を示すもので、これらの図において、１はクレードルケース、３はクレードル側のコネクタ、４は可動基板、５はコネクタベース、７はベースホルダを表わす。
【００２６】
クレードルケース１は絶縁性合成樹脂で成形され、クレードルケース１の表面（図２（ａ）及び図３では上面）の一部には、デジタルカメラや携帯電話機などの電子機器を載せるための載置面１１が形成され、この載置面１１は、図５〜図８に示した従来例と同様に、クレードルケース１の表面に立設された両側板および背板（いずれも図示省略）とともに、電子機器を載せる載置部を形成している。
クレードルケース１には、その載置面１１の一部に位置して表裏を貫通する矩形状の窓孔１２が形成されている。
クレードルケース１の裏面（内側面）には、窓孔１２の外周を囲む位置に矩形溝状の係合凹部１３が凹設されるとともに、この係合凹部１３の外周を囲む位置に矩形枠状の初圧付与リブ１５が凸設されている。
クレードルケース１の裏面には、係合凹部１３と初圧付与リブ１５の間に位置して短円柱状の支持リブ１６〜１６が凸設されるとともに、初圧付与リブ１５の３辺の外側に位置して円柱状の固定用ボス１７〜１７が凸設されている。
【００２７】
コネクタ３は可動基板４に実装され、この可動基板４はコネクタベース５に固定されている。
コネクタベース５は絶縁性合成樹脂で略矩形板状に形成されている。
コネクタベース５の対向する長辺側の外周縁のそれぞれには、その両側部に位置して係合段部５１、５１が形成され、この係合段部５１、５１には、コネクタベース５の長辺側外周縁の両側部から中央部へ向けて段差状に下がる傾斜状の係合面５２、５２が形成され、この係合面５２、５２は、コネクタベース５の長辺側外周縁を略垂直に二等分するとともに、コネクタベース５の板面に略垂直な中心面５４に対して対称な略４５度の角度で傾斜する傾斜面に形成されている。
【００２８】
コネクタベース５には、コネクタ３の嵌合連結側を貫通させて外側へ突出させる貫通孔５３が形成されている。
コネクタベース５の表面側には、貫通孔５３の外周を囲む位置にクレードルケース１の係合凹部１３の外周と遊びをもって係合する係合凸部５５が形成されている。
コネクタベース５の裏面側には、可動基板４を収容する収容凹部５６が形成されるとともに、この収容凹部５６の底面から内側へ突出して可動基板４の係止孔を貫通する円柱状の固定用ボス５７〜５７が形成されている。
【００２９】
ベースホルダ７は絶縁性合成樹脂で成形され、略矩形状の底板７１と、この底板７１の短辺側の端縁から略垂直に上側へ折り曲げて連設された側板７２、７２と、この側板７２、７２の上端縁から略垂直に外側へ折り曲げて連設された水平板７３、７３と、底板７１の一方の長辺側の中央部に連設された垂直部と水平部を有する取付片７５と、底板７１の略四隅部に位置するとともに側板７２、７２及び底板７１の両側部に連設された弾性係合片７６〜７６とで一体に形成されている。
【００３０】
底板７１、側板７２、７２、取付片７５及び弾性係合片７６〜７６は、コネクタベース５を底板７１の板面に沿って移動可能に係合、保持する係合凹部７９を形成している。
底板７１には、溶融（熔融）前後の固定用ボス５７〜５７の先端側突出部を遊嵌可能な貫通孔７７〜７７が形成されている。
水平板７３、７３と取付片７５の水平部とは略同一平面上に形成されている。水平板７３、７３と取付片７５の水平部には、固定用ボス１７〜１７を係合、係止するための係止孔７８〜７８が形成され、固定用ボス１７〜１７を溶融することによってベースホルダ７がクレードルケース１の裏面側に固定されている。
弾性係合片７６は、半円弧部８１と、この半円弧部８１の一端に連結された直線部８２とからなる板ばね（成形モールドばね）で形成され、半円弧部８１の他端を底板７１の隅部に連結して固定端とし、直線部８２の先端側自由端を係合部８３とし、この係合部８３の係合面８５は係合段部５１〜５１の係合面５２と面接触で係合する。
【００３１】
つぎに、コネクタ３のフローテイング構造の組み立てについて説明する。
コネクタ３を実装した可動基板４の係止孔にコネクタベース５の固定用ボス５７〜５７を係合し、この固定用ボス５７〜５７を加熱溶融することによってコネクタ３及び可動基板４をコネクタベース５に固定する。
ついで、コネクタベース５の係合凸部５５をクレードルケース１の係合凹部１３に係合させるとともに、コネクタベース５に固定されたコネクタ３の嵌合連結側をクレードルケース１の窓孔１２から外側へ突出させる。このとき、コネクタ３が窓孔１２内で自由に移動できるように、コネクタ３と窓孔１２の間に隙間が形成される。
【００３２】
ついで、ベースホルダ７の係止孔７８〜７８にクレードルケース１の固定用ボス１７〜１７を係合し、この固定用ボス１７〜１７を加熱溶融することによってベースホルダ７をクレードルケース１に固定する。このとき、コネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９内で円滑に移動できるように、クレードルケース１の支持リブ１６〜１６の先端面がコネクタベース５の上面に僅かな隙間をもって当接している。また、弾性係合片７６〜７６は、それぞれの係合部８３がクレードルケース１の初圧付与リブ１５に係合して図１（ｄ）の二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に弾性変形している。
【００３３】
可動基板４は、図１０及び図１１に示す従来例２と同様に、可撓性ケーブルによってクレードルケースに固定された固定基板と電気的に接続されている。
【００３４】
つぎに、前記実施例の作用について説明する。
まず、電子機器（例えば図４のデジタルカメラ２００）をクレードルケース１の載置面１１に載せていない初期状態について説明する。
この初期状態においては、弾性係合片７６〜７６がクレードルケース１の初圧付与リブ１５に係合して図１（ｄ）の二点鎖線で示す状態から実線で示す状態に弾性変形し、その係合面８５〜８３が所定の初期圧力をもってコネクタベース５の係合段部５１〜５１に面接触で係合しているので、コネクタベース５をベースホルダ７の係合凹部７９の略中央に保持することができるとともに、その位置精度をより高くすることができる。このため、コネクタ３の嵌合連結部を窓孔１２の略中央に保持することができるとともに、その位置精度をより高くすることができる。
【００３５】
ついで、電子機器の載置状態について説明する。
電子機器（例えば図４のデジタルカメラ）をクレードルケース１の載置面１１に載せ、電子機器側のコネクタ（例えば図４のコネクタ２０１）とクレードル側のコネクタ３とを嵌合連結すると、コネクタ間の位置ずれがコネクタ３の移動によって吸収される。すなわち、コネクタ３に固定したコネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９内で移動することによってコネクタ間の位置ずれが吸収されるが、コネクタベース５の移動方向に応じてベースホルダ７の弾性係合片７６〜７６が弾性変形する。このとき、弾性係合片７６〜７６の係合面８５と面接触で係合するコネクタベース５の係合段部５１〜５１の係合面５２〜５２が、中心面５４に対して対称であって、かつ略４５度に傾斜した傾斜面なので、コネクタベース５が移動する全方向（水平、垂直、斜めの各方向）についての「ばねの剛さ」が略同一となり、位置ずれ吸収時のコネクタベース５の移動に違和感を与えることがないとともに、弾性係合片７６〜７６の「へたり」度を均一化して長寿命化を図ることができる。
【００３６】
電子機器への充電電力の供給が終了するなどして、電子機器をクレードルケース１の載置面１１から取り去ると、コネクタ間の嵌合が解除され、弾性係合片７６〜７６の復帰力によってコネクタベース５がベースホルダ７の係合凹部７９の略中央に戻り、初期状態に戻る。
【００３７】
前記実施例では、部品点数を減らすために、クレードルケース１とベースホルダ７が合成樹脂で成形され、ベースホルダ７が熱溶着でクレードルケース１に固定されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、ベースホルダ７がねじでクレードルケース１に固定される場合についても利用することができる。
【００３８】
前記実施例では、コネクタの位置精度をより高めるために、クレードルケース１がコネクタベース５と対面する側面に初圧付与リブ１５を形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、初圧付与リブ１５を省略した場合についても利用することができる。
【００３９】
前記実施例では、ばねスパンを長くするために、弾性係合片７６が半円弧部８１と直線部８２からなる板ばねで形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、弾性係合片が片持ちばね状の板ばねで形成されている場合についても利用することができる。
【００４０】
前記実施例では、コネクタベースがベースホルダの係合凹部内で移動する全方向についてばねの剛性が略均一となるように、コネクタベース５の係合段部５１、５１の係合面５２、５２が中心面５４に対して対称であって、かつ略４５度に傾斜した傾斜面で形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、コネクタベース５の係合段部５１〜５１の係合面５２〜５２が中心面５４に対称であって、４５度以外の角度に傾斜した傾斜面で形成されている場合についても利用することができる。
【００４１】
前記実施例では、コネクタベース及び弾性係合片の形状を簡単にするとともに、コネクタベースの係合段部と弾性係合片の係合部の形状設計を容易にするために、コネクタベースが略矩形板状に形成され、コネクタベースの対向する一対の外周縁の両側部に形成された係合段部が、弾性係合片の係合部と面接触で係合するとともに、中心面に対して対称な傾斜面に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、ベースホルダに形成された複数の弾性係合片が、コネクタベースの外周縁に係合してコネクタベースを所定位置に保持するとともに、コネクタベースの移動に応じて弾性変形してコネクタ間の位置ずれを吸収するものについても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるコネクタのフローテイング構造の一実施例（熱溶着による固定前の実施例）を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図２】図１の断面を示すもので、（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図ある。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】クレードルの載置部にデジタルカメラを載せて、クレードル側のコネクタとデジタルカメラ側のコネクタを嵌合する場合の例を示した説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来例１を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の右側面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図５〜図８のコネクタ１１１及びその周辺の拡大断面図である。
【図１０】従来例２を示す断面図ある。
【図１１】図１０のコネクタベース１６１及びその周辺の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…クレードルケース
１１…クレードルケース１の載置面
１２…窓孔
１５…初圧付与リブ
３…コネクタ
５…コネクタベース
５１…係合段部
５４…中心面
７…ベースホルダ
７６…弾性係合片
８１…半円弧部
８２…直線部
８３…弾性係合片７６の係合部
８５…係合部８３の係合面
２０１…相手方コネクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ（３）が実装された可動基板（４）をコネクタベース（５）に固定し、コネクタ（３）が相手方コネクタ（２０１）と嵌合する嵌合連結部をクレードルケース（１）の窓孔（１２）に隙間をもって臨ませ、コネクタ（３）を窓孔（１２）内で自由に動くようにしたコネクタのフローテイング構造であって、クレードルケース（１）に固定されてコネクタベース（５）をコネクタ（３）の嵌合方向と略直交する方向に移動可能に保持するベースホルダ（７）を設け、ベースホルダ（７）には、コネクタベース（５）の外周縁に係合してコネクタベース（５）を所定位置に保持するとともに、コネクタベース（５）の移動に応じて弾性変形してコネクタ（３）と相手方コネクタ（２０１）の嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片（７６）が一体に形成されていることを特徴とするコネクタのフローテイング構造。
【請求項２】
コネクタベース（５）はコネクタ（３）の嵌合方向と略直交する面を板面とする略矩形板状に形成され、コネクタベース（５）の対向する一対の外周縁の両側部に弾性係合片（７６）の係合部（８３）と面接触で係合する係合段部（５１）が形成され、係合段部（５１）の係合面（５２）は、コネクタベース（５）の前記外周縁を略垂直に二等分するとともにコネクタベース（５）の板面に略垂直な中心面（５４）に対して対称な傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項３】
弾性係合片（７６）は、半円弧部（８１）と、半円弧部（８１）の一端に連結された直線部（８２）とからなる板ばねで形成され、半円弧部（８１）の他端をベースホルダ（７）の四隅に連結して固定端とし、直線部（８２）の先端側自由端を係合部（８３）としたことを特徴とする請求項２記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項４】
クレードルケース（１）がコネクタベース（５）と対面する側面には、コネクタベース（５）を所定位置に保持する初期状態において弾性係合片（７６）を弾性変形させ、弾性係合片（７６）を所定圧力でコネクタベース（５）と係合させる初圧付与リブ（１５）が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項５】
クレードルケース（１）とベースホルダ（７）はそれぞれ合成樹脂で成形され、ベースホルダ（７）は熱溶着でクレードルケース（１）に固定されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項１】
コネクタ（３）が実装された可動基板（４）をコネクタベース（５）に固定し、コネクタ（３）が相手方コネクタ（２０１）と嵌合する嵌合連結部をクレードルケース（１）の窓孔（１２）に隙間をもって臨ませ、コネクタ（３）を窓孔（１２）内で自由に動くようにしたコネクタのフローテイング構造であって、クレードルケース（１）に固定されてコネクタベース（５）をコネクタ（３）の嵌合方向と略直交する方向に移動可能に保持するベースホルダ（７）を設け、ベースホルダ（７）には、コネクタベース（５）の外周縁に係合してコネクタベース（５）を所定位置に保持するとともに、コネクタベース（５）の移動に応じて弾性変形してコネクタ（３）と相手方コネクタ（２０１）の嵌合時の位置ずれを吸収する複数の弾性係合片（７６）が一体に形成されていることを特徴とするコネクタのフローテイング構造。
【請求項２】
コネクタベース（５）はコネクタ（３）の嵌合方向と略直交する面を板面とする略矩形板状に形成され、コネクタベース（５）の対向する一対の外周縁の両側部に弾性係合片（７６）の係合部（８３）と面接触で係合する係合段部（５１）が形成され、係合段部（５１）の係合面（５２）は、コネクタベース（５）の前記外周縁を略垂直に二等分するとともにコネクタベース（５）の板面に略垂直な中心面（５４）に対して対称な傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項３】
弾性係合片（７６）は、半円弧部（８１）と、半円弧部（８１）の一端に連結された直線部（８２）とからなる板ばねで形成され、半円弧部（８１）の他端をベースホルダ（７）の四隅に連結して固定端とし、直線部（８２）の先端側自由端を係合部（８３）としたことを特徴とする請求項２記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項４】
クレードルケース（１）がコネクタベース（５）と対面する側面には、コネクタベース（５）を所定位置に保持する初期状態において弾性係合片（７６）を弾性変形させ、弾性係合片（７６）を所定圧力でコネクタベース（５）と係合させる初圧付与リブ（１５）が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコネクタのフローテイング構造。
【請求項５】
クレードルケース（１）とベースホルダ（７）はそれぞれ合成樹脂で成形され、ベースホルダ（７）は熱溶着でクレードルケース（１）に固定されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコネクタのフローテイング構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３１１０４２（Ｐ２００８−３１１０４２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５６９０２（Ｐ２００７−１５６９０２）
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００１０２５００）ＳＭＫ株式会社 (528)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（０００１０２５００）ＳＭＫ株式会社 (528)
【Ｆターム（参考）】
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