コネクタ及びこれを備えた電子機器
【目的】 本発明は、防水性を有するコネクタ及びこれを備えた電子機器を提供する。
【構成】 コネクタは、接続孔１３０と、接続孔１３０に連通しており且つ外部に開放された収容穴１７０ａ、１７０ｂとを有するボディ１００と、収容穴１７０ａ、１７０ｂを塞ぐカバー２００と、収容穴１７０ａ、１７０ｂ内に固着された固定部３１０ａと、接続孔１３０内に配置された接点部３２０ａと、ボディ１００とカバー２００との間から外部に突出した接続部３３０ａとを有するコンタクト３００ａと、ボディ１００とカバー２００との境界部分、ボディ１００とコンタクト３００ａの接続部３３０ａとの境界部分及びカバー２００とコンタクト３００ａの接続部３３０ａとの境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部４００とを備えている。
【構成】 コネクタは、接続孔１３０と、接続孔１３０に連通しており且つ外部に開放された収容穴１７０ａ、１７０ｂとを有するボディ１００と、収容穴１７０ａ、１７０ｂを塞ぐカバー２００と、収容穴１７０ａ、１７０ｂ内に固着された固定部３１０ａと、接続孔１３０内に配置された接点部３２０ａと、ボディ１００とカバー２００との間から外部に突出した接続部３３０ａとを有するコンタクト３００ａと、ボディ１００とカバー２００との境界部分、ボディ１００とコンタクト３００ａの接続部３３０ａとの境界部分及びカバー２００とコンタクト３００ａの接続部３３０ａとの境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部４００とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びこれを備えた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタとしては、スマートフォン等の携帯端末のイヤホンジャックとして備えられているものがある。前記コネクタにはカバーが嵌合している。これにより、前記コネクタから携帯端末内部に水が侵入するのを防止している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８７１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、カバーがコネクタに嵌合してない状態で、携帯端末が誤って水に晒されると、水がコネクタから携帯端末内部に侵入してしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、防水性を有するコネクタ及びこれを備えた電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有するボディと、前記ボディの収容穴又はスリットを塞ぐカバーと、前記ボディの収容穴又はスリット内に固着された固定部と、前記接続孔内に配置された接点部と、前記ボディと前記カバーとの間から外部に突出した接続部とを有するコンタクトと、少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部とを備えている。
【０００７】
このような発明の態様による場合、絶縁樹脂製のモールド部が、ボディとカバーとの境界部分、ボディとコンタクトの接続部との境界部分及びカバーとコンタクトの接続部との境界部分を覆っている。よって、カバーとボディとの間、ボディとコンタクトの接続部との間及びカバーとコンタクトの接続部との間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、モールド部は、アウトサート成形等により作成可能な絶縁樹脂製であるので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【０００８】
前記接続孔は前記ボディを第１方向に貫通する態様とすることが可能である。前記ボディは、前記第１方向に直交する第２方向の第１端部と、前記第２方向の前記第１端部の反対側に位置する第２端部と、前記第１端部に設けられており且つ底面に前記収容穴又はスリットが設けられた第１凹部と、前記第２端部に設けられた第２凹部とを更に有する構成とすることが可能である。前記カバーは、前記接続孔を塞ぐ第１閉塞部と、前記第１凹部に収容され且つ前記収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部とを有する構成とすることが可能である。前記モールド部は、前記第２方向の第１端と、前記第２方向の前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有する構成とすることが可能である。前記第１モールド部は、前記第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合している。前記第２モールド部は、前記ボディの第１凹部に充填され、前記第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合している。前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されている。
【０００９】
このような発明の態様による場合、第１モールド部が、第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部をボディに接合している。また、第２モールド部が、ボディの第１端部の第１凹部に充填され、第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部をボディに接合している。第３モールド部はボディの第２端部の第２凹部に充填されている。すなわち、第２、第３モールド部が第２方向においてボディを挟持するように設けられているので、モールド部のカバー及びボディに対する接合強度を向上させることができる。
【００１０】
前記ボディは、前記第１、第２方向に直交する第３方向の第３端部と、前記第３方向の前記第３端部の反対側に位置する第４端部とを更に有する構成とすることが可能である。前記第１モールド部は、前記第３方向の第３端と、前記第３方向の前記第３端の反対側の第４端とを更に有する構成とすることが可能である。前記モールド部は、前記第１モールド部の第３端に連接されており且つ前記ボディの第３端部を覆う第４モールド部と、前記第１モールド部の第４端に連接されており且つ前記ボディの第４端部を覆う第５モールド部とを更に有する構成とすることが可能である。
【００１１】
このような発明の態様による場合、第１モールド部の第３端に連接された第４モールド部が、ボディの第３端部を覆い、第１モールド部の第４端に連接された第５モールド部が、ボディの第４端部を覆っている。すなわち、第４、第５モールド部が第３方向においてボディを挟持するように設けられているので、モールド部のカバー及びボディに対する接合強度を向上させることができる。
【００１２】
前記第２閉塞部の第３方向の一方側の端面は、前記ボディの第３端部の端面と面一とすることが可能である。前記第４モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第３端部の端面に接合している。また、前記第２閉塞部の第３方向の他方側の端面は、前記ボディの第４端部の端面と面一とすることが可能である。前記第５モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第４端部の端面に接合している。
【００１３】
前記コンタクトの接続部は前記第２、第４又は５モールド部を貫通している構成とすることが可能である。この場合、コンタクトの接続部とボディとの境界部分及びコンタクトの接続部とカバーとの境界部分が第２、第４又は５モールド部で覆われる。
【００１４】
前記ボディ及びカバーの少なくとも一方には、前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐ導出孔が設けられた構成とすることが可能である。前記コンタクトの接続部が前記導出孔を通じて外部に突出している。
【００１５】
前記第１、第２コネクタは、前記ボディ、カバー及びモールド部の少なくとも一つがポリアミド系樹脂で構成されていることが好ましい。このような発明の態様による場合、ポリアミド系樹脂は、他の樹脂材料に対する密着性及び金属に対する密着性が良好であるので、前記コネクタの防水性を向上させることができる。しかも、ポリアミド系樹脂は靱性も他の樹脂材料に比べて優れているため、前記コネクタのこじり強度が向上する。
【００１６】
上述したコネクタと、前記ケースに外嵌したリング状のパッキンを更に備えた構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、ケースに外嵌したリング状のパッキンを、前記コネクタと、当該コネクタが内蔵される電子機器の筐体との間に介在させることが可能になる。よって、前記コネクタと前記電子機器の筐体の間からの浸水を防水することができる。
【００１７】
本発明の電子機器は、上述した何れかの態様のコネクタを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは前記コネクタの正面、底面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは前記コネクタの背面、底面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図２Ａ】図２Ａは前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図２Ｃ】図２Ｃは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｃ−２Ｃ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図２Ｄ】図３Ｄは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｄ−２Ｄ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図３Ａ】図３Ａは前記コネクタの正面、平面及び右側面を表した分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは前記コネクタの正面、底面及び左側面を表した分解斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは本発明の実施例２に係るコネクタの正面、平面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは前記コネクタの正面、底面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは前記コネクタの背面、底面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図５Ａ】図５Ａは前記コネクタの図４Ａ中の５Ａ−５Ａ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｂ】図５Ｂは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｂ−５Ｂ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｃ】図５Ｃは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｃ−５Ｃ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｄ】図５Ｄは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｄ−５Ｄ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図６Ａ】図６Ａは前記コネクタの正面、平面及び右側面を表した分解斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは前記コネクタの正面、底面及び左側面を表した分解斜視図である。
【図７】図７は実施例１の前記コネクタの設計変形例を示す概略的底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例１及び２について説明する。
【実施例１】
【００２０】
まず、本発明の実施例１に係るコネクタについて図１Ａ〜図３Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図２Ｂに示すコネクタは、図示しないプラグが接続可能なジャックである。前記コネクタは、ボディ１００と、カバー２００と、３つのコンタクト３００ａと、コンタクト３００ｂと、コンタクト３００ｃと、モールド部４００と、パッキン５００とを備えている。以下、前記コネクタの各構成要素について詳しく説明する。図３Ａ及び図３Ｂ中において、前記コネクタの幅方向をＸ、前後方向をＹ、上下方向をＺとして示している。Ｙ方向はＸ方向に直交しており、Ｚ方向はＸ、Ｙ方向に直交している。Ｘ方向が特許請求の範囲の第３方向、Ｙ方向が特許請求の範囲の第１方向（すなわち、Ｙ方向はボディ１００の長さ方向でもある。）、Ｚ方向が特許請求の範囲の第２方向に相当する。なお、前記プラグは、円柱状の接続部を有し、この接続部の外周面に第３電極、第２電極、第１電極、アース電極がこの順で当該接続部の先端側から形成されている。
【００２１】
ボディ１００はポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。ボディ１００は、ボディ本体１１０と、リング１２０とを有している。ボディ本体１１０は、図１Ａ〜図３Ｂに示すように、Ｚ方向の第１端部１１１と、Ｚ方向の第１端部１１１の反対側の第２端部１１２と、Ｘ方向の第３端部１１３と、Ｘ方向の第３端部１１３の反対側の第４端部１１４と、Ｙ方向の第５端部１１５と、Ｘ方向の第５端部１１５の反対側の第６端部１１６とを有する略直方体である。リング２００は、ボディ本体１１０の第５端部１１５に連接された円筒である。リング２００にはシリコン樹脂製のパッキン５００が外嵌している。パッキン５００が、リング２００と、上記コネクタが搭載される電子機器の図示しない筐体との間に介在可能となっている。パッキン５００は、リング２００と前記筐体との間に介在することにより、両者間からの水や埃等の侵入するのを防止することができる。なお、パッキン５００は省略可能である。また、ボディ本体１１０にパッキンを外嵌させることが可能である。
【００２２】
ボディ本体１１０及びリング１２０には、図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、当該ボディ本体１１０及びリング１２０をＹ方向に貫通する接続孔１３０が設けられている。ボディ本体１１０の接続孔１３０のＸ方向の両側には、Ｙ方向に延びたスリット１４０ａ、１４０ｂが設けられている。スリット１４０ａ、１４０ｂは、接続孔１３０側が開放され、当該接続孔１３０に連通している。ボディ本体１１０のスリット１４０ｂの外側には、Ｙ方向に延びたスリット１５０が設けられている。スリット１５０は、接続孔１３０側が開放され、スリット１４０ｂ及び接続孔１３０に連通している。ボディ本体１１０の第６端部１１６には、収容凹部１１６ａが設けられている。接続孔１３０、スリット１４０ａ、１４０ｂ及びスリット１５０は、収容凹部１１６ａを通じてＹ方向の一方側（後方側）がボディ１００の外部に開放されている。
【００２３】
ボディ本体１１０の第１端部１１１のＸ方向の両端部には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、Ｙ方向に延びた第１凹部１１１ａ、１１１ｂが設けられている。第１凹部１１１ａの底面には、スリット１４０ａに連通した導出孔１６０ａが設けられている。また、第１凹部１１１ａの底面には、Ｙ方向に並ぶ一対の収容穴１７０ａと、収容穴１７０ａに連通した一対の導出孔１８０ａとが設けられている。導出孔１６０ａは、ボディ本体１１０の第３端部１１３側に開放され、スリット１４０ａとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。収容穴１７０ａはＺ方向の他方側（下側）に開口している。導出孔１８０ａは、ボディ本体１１０の第３端部１１３側に開放され、収容穴１７０ａとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。
【００２４】
第１凹部１１１ｂの底面には、スリット１４０ｂに連通した導出孔１６０ｂが設けられている。また、第１凹部１１１ｂの底面には、収容穴１７０ｂと、収容穴１７０ｂに連通した導出孔１８０ｂとが設けられている。導出孔１６０ｂは、ボディ本体１１０の第４端部１１４側に開放され、スリット１４０ｂとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。収容穴１７０ｂはＺ方向の他方側（下側）に開口している。導出孔１８０ｂは、ボディ本体１１０の第４端部１１４側に開放され、収容穴１７０ｂとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。
【００２５】
ボディ本体１１０の第１端部１１１のＹ方向の一方側の端部には、第１凹部１１１ａ、１１１ｂに連通する凹部１１１ｃが設けられている。ボディ本体１１０の第２端部１１２のＸ方向の両端部には、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、Ｙ方向に延びた第２凹部１１２ａ、１１２ｂが設けられている。
【００２６】
各コンタクト３００ａは、導電性を有する金属板で構成されている。コンタクト３００ａは、固定部３１０ａと、接点部３２０ａと、接続部３３０ａとを有している。固定部３１０ａは略矩形状の板であって、幅方向の両端に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ａの幅寸法がボディ１００の収容穴１７０ａ、１７０ｂの幅寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ａは収容穴１７０ａ、１７０ｂに圧入保持されている。接点部３２０ａは、固定部３１０ａのＺ方向の一端に連接され且つＺ方向の他端側に折り返された板バネである。接点部３２０ａは収容穴１７０ａ、１７０ｂに収容されている。この状態で、接点部３２０ａの一部は接続孔１３０内に配置され、プラグの第１、第２電極に弾性接触可能となっている。接続部３３０ａは、固定部３１０ａのＺ方向の他端に連接され且つ当該固定部３１０ａに対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ａは、基端部３３１ａと、この基端部３３１ａに連接された先端部３３２ａとを有している。基端部３３１ａはボディ本体１１０の導出孔１８０ａ、１８０ｂを通ってボディ本体１１０の第３端部１１３、１１４側に突出している。先端部３３２ａは階段形状をなしている。
【００２７】
コンタクト３００ｂは導電性を有する金属板で構成されたチップスプリングである。コンタクト３００ｂは、固定部３１０ｂと、一対の接点部３２０ｂと、接続部３３０ｂとを有している。固定部３１０ｂは略Ｕ字状の板である。固定部３１０ｂは、第１板と、第１板のＸ方向の両端に設けられ且つ当該第１板に対して略直角に折り曲げられた一対の第２板とを有している。固定部３１０ｂの第２板のＺ方向の端部に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ｂのＺ方向の寸法がボディ１００のスリット１４０ａ、１４０ｂのＺ方向の寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ｂはスリット１４０ａ、１４０ｂに圧入保持されている。固定部３１０ｂの第１板は、ボディ本体１１０の接続孔１３０のＹ方向の一方側を塞ぐように配置されている。接点部３２０ｂは、固定部３１０ｂの第２板の先端に連接され且つ後側（Ｙ方向の一方側）に折り返された板バネである。接点部３２０ｂの先端部は、接続孔１３０内に配置され、プラグの第３電極に弾性接触可能となっている。接続部３３０ｂは、固定部３１０ｂの一方の第２板のＺ方向の他端に連接され且つ当該第２板に対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ｂは、基端部３３１ｂと、この基端部３３１ｂに連接された先端部３３２ｂとを有している。基端部３３１ｂはボディ本体１１０の導出孔１６０ａを通ってボディ本体１１０の第３端部１１３側に突出している。先端部３３２ｂは階段形状をなしている。
【００２８】
コンタクト３００ｃは、導電性を有する金属板で構成されたアーススプリングである。コンタクト３００ｃは、固定部３１０ｃと、接点部３２０ｃと、接続部３３０ｃとを有している。固定部３１０ｃはＹ方向に延びた略矩形状の板であって、Ｚ方向の端部に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ｃのＺ方向の寸法がボディ１００のスリット１５０のＺ方向の寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ｃはスリット１５０に圧入保持されている。接点部３２０ｃは、固定部３１０ｃの前端（Ｙ方向の他端）に連接され且つ内側に湾曲した板バネである。接点部３２０ｃの先端部は、接続孔１３０内に配置され、プラグのアース電極に弾性接触可能になっている。接続部３３０ｃは、固定部３１０ｃのＺ方向の他端に連接され且つ当該固定部３１０ｃに対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ｃは、基端部３３１ｃと、この基端部３３１ｃに連接された先端部３３２ｃとを有している。基端部３３１ｃはボディ本体１１０の導出孔１６０ｂを通ってボディ本体１１０の第４端部１１４側に突出している。先端部３３２ｃは階段形状をなしている。先端部３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃの下面の高さ位置は同じに設定されている。
【００２９】
カバー２００はポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。カバー２００は、第１閉塞部２１０と、第２閉塞部２２０、２３０とを有している。第１閉塞部２１０は矩形状の板であって、ボディ１００の収容凹部１１６ａに収容されている。この第１閉塞部２１０は、接続孔１３０及びスリット１４０ａ、１４０ｂ、１５０のＹ方向の一方側を塞ぎ、コンタクト３００ｂ、３００ｃを覆っている。
【００３０】
第２閉塞部２２０、２３０は、第１閉塞部１１０の下端（Ｚ方向の他端）に連接され且つＹ方向に延びた略矩形状の板である。第２閉塞部２２０、２３０の基端部は一体化されている。第２閉塞部２２０は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａに嵌合し、導出孔１６０ａ、収容穴１７０ａ及び導出孔１８０ａを塞ぐと共に、当該収容穴１７０ａ内のコンタクト３００ａを覆っている。第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面は、ボディ本体１１０の第３端部１１３の端面と面一である。第２閉塞部２２０のＸ方向の他方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａのＸ方向の他方側の内壁面との間には、図１Ｃに示すように間隙Ｓ１が設けられている。
【００３１】
第２閉塞部２３０は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂに嵌合し、導出孔１６０ｂ、収容穴１７０ｂ及び導出孔１８０ｂを塞ぎ、当該収容穴１７０ｂ内のコンタクト３００ａを覆っている。第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面は、ボディ本体１１０の第４端部１１４の端面と面一である。第２閉塞部２３０のＸ方向の一方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂのＸ方向の一方側の内壁面との間には、図１Ｄに示すように間隙Ｓ２が設けられている。第２閉塞部２２０、２３０の基端部とボディ本体１１０の凹部１１１ｃのＹ方向の他方側の内壁面との間には、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように間隙Ｓ３が設けられている。
【００３２】
モールド部４００はアウトサート成形により作成されたポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。モールド部４００は、第１モールド部４１０と、第２モールド部４２１、４２２と、第３モールド部４３１、４３２と、第４モールド部４４０と、第５モールド部４５０とを有している。
【００３３】
第１モールド部４１０は、ボディ本体１１０の第６端部１１６及びカバー２００の第１閉塞部２１０を覆う矩形状の板であって、第１閉塞部２１０をボディ本体１１０の第６端部１１６に接合している。すなわち、第１モールド部４１０が、ボディ本体１１０の第６端部１１６とカバー２００の第１閉塞部２１０との境界部分を覆っている。第１モールド部４１０は、Ｚ方向の第１端４１１と、Ｚ方向の第１端４１１の反対側の第２端４１２と、Ｘ方向の第３端４１３と、Ｘ方向の第３端４１３の反対側の第４端４１４とを有している。
【００３４】
第２モールド部４２１、４２２は、第１モールド部４１０の第１端４１１に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第２モールド部４２１、４２２は、ボディ本体１１０の第１端部１１１の第１凹部１１１ａ、１１１ｂの間隙Ｓ１、Ｓ２及び凹部１１１ｃの間隙Ｓ３に充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第２閉塞部２２０、２３０をボディ本体１１０に接合している。すなわち、第２モールド部４２１、４２２は、第２閉塞部２２０、２３０とボディ本体１１０の第１端部１１１との境界部分を覆っている。
【００３５】
第３モールド部４３１、４３２は、第１モールド部４１０の第２端４１２に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填されている。
【００３６】
第４モールド部４４０は、第１モールド部４１０の第３端４１３に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第４モールド部４４０は、第２モールド部４２１と第３モールド部４３１との間を繋いでいる。第４モールド部４４０は、ボディ本体１１０の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面をボディ本体１１０の第３端部１１３の端面に接合している。Ｘ方向の一方側の２つのコンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａ及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂが第４モールド部４４０を貫通している。すなわち、第４モールド部４４０が、第２閉塞部２２０とボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａと第２閉塞部２２０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂと第２閉塞部２２０との境界部分及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分を覆っている。
【００３７】
第５モールド部４５０は、第１モールド部４１０の第４端４１４に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第５モールド部４５０は、第２モールド部４２２と第３モールド部４３２との間を繋いでいる。第５モールド部４５０は、ボディ本体１１０の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆うと共に、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面をボディ本体１１０の第４端部１１４の端面に接合している。Ｘ方向の他方側の一つのコンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａ及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃが第５モールド部４５０を貫通している。すなわち、第５モールド部４５０が、第２閉塞部２３０とボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａと第２閉塞部２３０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃと第２閉塞部２３０との境界部分及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分を覆っている。
【００３８】
以下、上述した構成のコネクタの製造方法について説明する。まず、絶縁樹脂が射出成形されることにより作成されたボディ１００と、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ａとを用意する。その後、コンタクト３００ａの固定部３１０ａを、ボディ１００の収容孔１７０ａ、１７０ｂに各々圧入すると共に、コンタクト３００ａの接点部３２０ａを収容孔１７０ａ、１７０ｂに挿入する。すると、固定部３１０ａがボディ１００の収容孔１７０ａ、１７０ｂに保持される。接点部３２０ａが収容孔１７０ａ、１７０ｂを通じてボディ１００の接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａはボディ１００の導出孔１８０ａ、１８０ｂに挿入され、先端部３３２ａが導出孔１８０ａ、１８０ｂからボディ１００外に突出する。
【００３９】
その後、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ｃを用意する。その後、コンタクト３００ｃの接点部３２０ｃをボディ１００のスリット１５０に挿入し、固定部３１０ｃを当該スリット１５０に圧入する。すると、固定部３１０ｃがスリット１５０に保持される。接点部３２０ｃの先端部がスリット１５０を通じて接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃがボディ１００の導出孔１６０ｂに挿入され、先端部３３２ｃが導出孔１６０ｂからボディ１００外に突出する。
【００４０】
その後、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ｂを用意する。その後、コンタクト３００ｂの固定部３１０ｂの一対の第２板をボディ１００のスリット１４０ａ、１４０ｂに圧入する。すると、コンタクト３００ｂの一対の接点部３２０ｂの先端部がスリット１４０ａ、１４０ｂを通じて接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂがボディ１００の導出孔１６０ａに挿入され、先端部３３２ｂが導出孔１６０ａからボディ１００外に突出する。
【００４１】
その後、絶縁樹脂が射出成形されることにより作成されたカバー２００を用意する。その後、カバー２００の第１閉塞部２１０をボディ１００の収容凹部１１６ａに収容させると共に、カバー２００の第２閉塞部２２０、２３０をボディ１００の第１凹部１１１ａ、１１１ｂに嵌合させる。すると、第１閉塞部２１０がボディ１００の接続孔１３０、スリット１４０ａ、１４０ｂ及びスリット１５０を塞ぎ、コンタクト３００ｂ、ｃを覆う。第２閉塞部２２０が導出孔１６０ａ、収容穴１７０ａ及び導出孔１８０ａを塞ぎ、当該収容孔１７０ａ内のコンタクト３００ａを覆う。第２閉塞部２３０が導出孔１６０ｂ、収容穴１７０ｂ及び導出孔１８０ｂを塞ぎ、当該収容孔１７０ｂ内のコンタクト３００ａを覆う。この状態で、コンタクト３００ａの接続部３３０ａがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２２０、２３０との間から外部に突出する。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２２０との間から外部に突出する。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２３０との間から外部に突出する。このとき、第１閉塞部２１０の外面とボディ１００の第６端部１１６の端面とが面一となり、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面とボディ本体１１０の第３端部１１３の端面とが面一となり、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面とボディ本体１１０の第４端部１１４の端面とが面一となる。また、第２閉塞部２２０のＸ方向の他方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａのＸ方向の他方側の内壁面との間に、間隙Ｓ１が形成される。第２閉塞部２３０のＸ方向の一方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂのＸ方向の一方側の内壁面との間に間隙Ｓ２が形成される。第２閉塞部２２０、２３０の基端部とボディ本体１１０の凹部１１１ｃのＹ方向の他方側の内壁面との間に、間隙Ｓ３が形成される。
【００４２】
その後、上述の通り組み合わされたボディ１００、コンタクト３００ａ〜３００ｃ及びカバー２００を、図示しない金型内に入れ、絶縁樹脂を流し込み、アウトサート成形を行う。このとき、前記絶縁樹脂がモールド部４００として成形される。これにより、モールド部４００の第１モールド部４１０が、カバー２００の第１閉塞部２１０及びボディ１００の第６端部１１６を覆うと共に、第１閉塞部２１０をボディ１００の第６端部１１６に接合する。第２モールド部４２１、４２２は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａ、１１１ｂ及び凹部１１１ｃに充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第２閉塞部２２０、２３０をボディ１００の第１端部１１１に接合する。第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填される。第４モールド部４４０は、ボディ１００の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面をボディ１００の第３端部１１３の端面に接合する。第５モールド部４５０は、ボディ１００の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆うと共に、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面をボディ１００の第４端部１１４の端面に接合する。コンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃは第４、５モールド部４４０、４５０を貫通し、接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃの先端部３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃが第４、５モールド部４４０、４５０外に配置される。
【００４３】
以下、上述の通り組み立てられたコネクタを上記電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、前記コネクタを基板上に載置する。このとき、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの先端部３３２ａを基板の電極に各々接触させる。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの先端部３３２ｂを基板の別の電極に接触させる。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの先端部３３２ｃを基板のアース電極に接触させる。その後、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの先端部３３２ａを基板の電極に各々半田接続させる。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの先端部３３２ｂを基板の別の電極に半田接続させる。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの先端部３３２ｃを基板のアース電極に半田接続させる。
【００４４】
以下、上記コネクタに上記プラグを接続する方法について説明する。まず、プラグをコネクタの接続孔１３０に挿入する。すると、プラグの第３電極が、コンタクト３００ｂの接点部３２０ｂ間に弾性的に挟持される。プラグの第２電極が三つのコンタクト３００ａのうち、一つのコンタクト３００ａの接点部３２０ａに弾性接触される。プラグの第１電極が残り二つのコンタクト３００ａの接点部３２０ａ間に弾性的に挟持される。プラグのアース電極が、コンタクト３００ｂの接点部３２０ｂに弾性的に接触する。
【００４５】
以上のようなコネクタによる場合、第１モールド部４１０が、ボディ本体１１０の第６端部１１６とカバー２００の第１閉塞部２１０との境界部分を覆っている。第２モールド部４２１、４２２は、第２閉塞部２２０、２３０とボディ本体１１０の第１端部１１１との境界部分を覆っている。第４モールド部４４０が、第２閉塞部２２０とボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａと第２閉塞部２２０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂと第２閉塞部２２０との境界部分及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分を覆っている。第５モールド部４５０が、第２閉塞部２３０とボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａと第２閉塞部２３０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃと第２閉塞部２３０との境界部分及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分を覆っている。よって、カバー２００とボディ１００との間、ボディ１００とコンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃとの間及びカバー２００とコンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃとの間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、第１モールド部４１０、第２モールド部４２１、４２２、第４、第５モールド部４４０、４５０は、アウトサート成形等により作成されているので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【００４６】
また、第２モールド部４２１、４２２が、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａ、１１１ｂ及び凹部１１１ｃに充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填されている。同様に、第４モールド部４４０が、ボディ１００の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第５モールド部４５０が、ボディ１００の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆っている。すなわち、第２モールド部４２１、４２２と第３モールド部４３１、４３２とがボディ１００及びカバー２００をＺ方向において挟持するように設けられ、第４、第５モールド部４４０、４５０がボディ１００をＸ方向において挟持するように設けられているので、モールド部４００のカバー２００及びボディ１００に対する接合強度を向上させることができる。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の実施例２に係るコネクタについて図４Ａ〜図６Ｂを参照しつつ説明する。図４Ａ〜図５Ｂに示すコネクタは、基板の凹部又は孔に嵌合した状態で当該基板に接続可能なミッドマウントタイプである点で、実施例１のコネクタと相違している。具体的には、前記コネクタは、ミッドマウントタイプに適応させるために、ボディ１００’のボディ本体１１０’の形状、カバー２００’の形状、コンタクト３００ａ’〜３００ｃ’の接続部３３０ａ’〜３３０ｃ’の形状及びモールド部４００’の形状が実施例１のコネクタと相違している。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、実施例１と重複する説明については省略する。なお、前述の通り、本コネクタのボディ、カバー、コンタクト及びモールド部については、’を付して実施例１のコネクタのボディ、カバー、コンタクト及びモールド部と区別する。
【００４８】
ボディ１００’は、次の２点でボディ１００と相違している。これ以外については、ボディ１００’は、ボディ１００と略同じ構成である。第１点は、ボディ本体１１０’の第３端部１１３’の端面に複数の突起１１３ａ’及び溝１１３ｂ’が、第４端部１１４’の端面に複数の突起１１４ａ’及び溝１１４ｂ’が設けられていることである。突起１１３ａ’、１１４ａ’はＹ方向に間隔をあけて配置されている。溝１１３ｂ’、１１４ｂ’は、Ｚ方向に延びている。第２点は、第１端部１１１’の第１凹部１１１ａ’、１１１ｂ’のＹ方向の一端側の領域が、残りの領域よりも幅狭になっていることである。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、１１２’はボディ本体の第２端部である。１１２ａ’、１１２ｂ’は第２端部の第２凹部である。１１５’はボディ本体の第５端部である。１１６’はボディ本体の第６端部である。１１６ａ’が収容凹部である。１２０’がリングである。１３０’が接続孔である。１４０ａ’、１４０ｂ’、１５０’がスリットである。１６０ａ’、１６０ｂ’が導出孔である。１７０ａ’、１７０ｂ’が収容穴である。１８０ａ’、１８０ｂ’が導出孔である。
【００４９】
カバー２００’は、第１閉塞部２１０’に複数の突起２１１’が、第２閉塞部２２０’に複数の突起２２１’、２２２’が、第２閉塞部２３０’に複数の突起２３１’、２３２’が設けられている点で、カバー２００と相違している。それ以外については、カバー２００’は、カバー２００と略同じ構成である。
【００５０】
コンタクト３００ａ’は、接続部３３０ａ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ａと相違している。接続部３３０ａ’は、基端部３３１ａ’と、先端部３３２ａ’とを有している。基端部３３１ａ’は、固定部３１０ａ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ａ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１８０ａ’、１８０ｂ’を通ってボディ本体１１０’の第３端部１１３’、１１４’側に突出している。先端部３３２ａ’は、基端部３３１ａ’に連接され且つ当該基端部３３１ａ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ａ’が、モールド部４００’の第４、第５モールド部４４０’、４５０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ａ’は接点部である。
【００５１】
コンタクト３００ｂ’は、接続部３３０ｂ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ｂと相違している。接続部３３０ｂ’は、基端部３３１ｂ’と、先端部３３２ｂ’とを有している。基端部３３１ｂ’は、固定部３１０ｂ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ｂ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１６０ａ’を通ってボディ本体１１０’の第３端部１１３’側に突出している。先端部３３２ｂ’は、基端部３３１ｂ’に連接され且つ当該基端部３３１ｂ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ｂ’が、モールド部４００’の第４モールド部４４０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ｂ’は接点部である。
【００５２】
コンタクト３００ｃ’は、接続部３３０ｃ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ｃと相違している。接続部３３０ｃ’は、基端部３３１ｃ’と、先端部３３２ｃ’とを有している。基端部３３１ｃ’は、固定部３１０ｃ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ｃ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１６０ｂ’を通ってボディ本体１１０’の第４端部１１４’側に突出している。先端部３３２ｃ’は、基端部３３１ｃ’に連接され且つ当該基端部３３１ｃ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ｃ’が、モールド部４００’の第５モールド部４５０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ｃ’は接点部である。
【００５３】
モールド部４００’は、次の２点でモールド部４００と相違している。それ以外については、モールド部４００’は、モールド部４００と略同じ構成である。第１点は、第１モールド部４１０’に突起２１１’が、第２モールド部４２１’、４２２’に突起２２２’、２３２’が、第４モールド部４４０’に突起２２１’が、第５モールド部４５０’に突起２３１’が埋め込まれている。第２点は、第４モールド部４４０’が溝１１３ｂ’に、第５モールド部４５０’が溝１１３ｂ’に充填されていることである。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、４３１’、４３２’が第３モールド部である。
【００５４】
上述した構成のコネクタは実施例１と同様に組み立てられる。以下、前記コネクタを電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、前記コネクタを基板の凹部又は孔内に配置する。すると、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’の先端部３３２ａ’が基板の凹部又は孔の縁部の電極に各々接触する。コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’の先端部３３２ｂ’が基板の凹部又は孔の縁部の別の電極に接触する。コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’の先端部３３２ｃ’が基板の凹部又は孔の縁部のアース電極に接触する。その後、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’の先端部３３２ａ’を基板の電極に各々半田接続させる。コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’の先端部３３２ｂ’を基板の別の電極に半田接続させる。コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’の先端部３３２ｃ’を基板のアース電極に半田接続させる。
【００５５】
以下、上記コネクタに上記プラグを接続する方法について説明する。まず、プラグをコネクタの接続孔１３０’に挿入する。すると、プラグの第３電極が、コンタクト３００ｂ’の接点部３２０ｂ’間に弾性的に挟持される。プラグの第２電極が三つのコンタクト３００ａ’のうち、一つのコンタクト３００ａ’の接点部３２０ａ’に弾性接触される。プラグの第１電極が残り二つのコンタクト３００ａ’の接点部３２０ａ’間に弾性的に挟持される。プラグのアース電極が、コンタクト３００ｂ’の接点部３２０ｂ’に弾性的に接触する。
【００５６】
以上のようなコネクタによる場合、第１モールド部４１０’が、ボディ本体１１０’の第６端部１１６’とカバー２００’の第１閉塞部２１０’との境界部分を覆っている。第２モールド部４２１’、４２２’は、第２閉塞部２２０’、２３０’とボディ本体１１０’の第１端部１１１’との境界部分を覆っている。第４モールド部４４０’が、第２閉塞部２２０’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’と第２閉塞部２２０’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分、コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’と第２閉塞部２２０’との境界部分及びコンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分を覆っている。第５モールド部４５０’が、第２閉塞部２３０’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’と第２閉塞部２３０’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分、コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’と第２閉塞部２３０’との境界部分及びコンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分を覆っている。よって、カバー２００’とボディ１００’との間、ボディ１００’とコンタクト３００ａ’、３００ｂ’、３００ｃ’の接続部３３０ａ’、３３０ｂ’、３３０ｃ’との間及びカバー２００’とコンタクト３００ａ’、３００ｂ’、３００ｃ’の接続部３３０ａ’、３３０ｂ’、３３０ｃ’との間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、第１モールド部４１０’、第２モールド部４２１’、４２２’、第４、第５モールド部４４０’、４５０’は、アウトサート成形等により作成されているので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【００５７】
また、第２モールド部４２１’、４２２’が、ボディ本体１１０’の第１凹部１１１ａ’、１１１ｂ’及び凹部１１１ｃ’に充填され、第２閉塞部２２０’、２３０’を覆うと共に、第３モールド部４３１’、４３２’は、ボディ本体１１０’の第２凹部１１２ａ’、１１２ｂ’に充填されている。同様に、第４モールド部４４０’が、ボディ１００’の第３端部１１３’及び第２閉塞部２２０’のＸ方向の一方側を覆うと共に、第５モールド部４５０’が、ボディ１００’の第４端部１１４’及び第２閉塞部２３０’のＸ方向の他方側を覆っている。すなわち、第２モールド部４２１’、４２２’と第３モールド部４３１’、４３２’とがボディ１００’及びカバー２００’をＺ方向において挟持するように設けられ、第４、第５モールド部４４０’、４５０’がボディ１００’をＸ方向において挟持するように設けられているので、モールド部４００’のカバー２００’及びボディ１００’に対する接合強度を向上させることができる。
【００５８】
また、第１モールド部４１０’に第１閉塞部２１０’の突起２１１’が、第２モールド部４２１’、４２２’に第２閉塞部２２０’、２３０’の突起２２２’、２３２’が、第４モールド部４４０’に第２閉塞部２２０’の突起２２１’が、第５モールド部４５０’に第２閉塞部２３０’の突起２３１’が埋設されている。第４、第５モールド部４４０’、４５０’がボディ本体１１０’の溝１１３ｂ’、溝１１３ｂ’に充填されている。よって、モールド部４００’のカバー２００’及びボディ本体１１０’に対する接合強度が向上する。
【００５９】
なお、上述したコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００６０】
上記実施例１及び２では、ボディは、接続孔と、複数の収容穴と、複数のスリットと、収容凹部とを有しているとした。しかし、ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有する限り任意に設計変更することが可能である。例えば、ボディの第１端部の第１凹部の底面にスリットが設けられた構成とすることが可能であり、ボディの接続孔のＸ方向の一方側又は両側に収容穴が設けられた構成とすることが可能である。
【００６１】
上記実施例１及び２では、接続孔は、ボディ本体及びリングをＹ方向に貫通しているとした。しかし、接続孔の形状は、ボディに設けられ、相手方のコネクタが挿脱可能である限り任意に設計変更することが可能である。
【００６２】
上記実施例１及び２では、ボディ本体に収容穴、スリットに連通する導出孔が設けられているとした。しかし、導出孔は省略可能である。導出孔が省略される場合、コンタクトの接続部は、ボディとカバーとの間の隙間から外部に突出させると良い。また、導出孔は、ボディ及びカバーの少なくとも一方に設けられ前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐものである限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、導出孔はカバーに形成することが可能であり、カバー及びボディの双方に形成することも可能である。
【００６３】
上記実施例１及び２では、ボディの第１端部に２つの第１凹部が設けられているとした。しかし、第１凹部は省略可能である。すなわち、ボディの第１端部に第１凹部を設けず、当該第１端部に収容穴又はスリットを設けることが可能である。また、第１凹部は、ボディの第１端部に１又は３以上設けることが可能である。
【００６４】
上記実施例１及び２では、ボディの第２端部に２つの第２凹部が設けられているとした。しかし、第２凹部は省略可能である。また、第２凹部は、ボディの第２端部に１又は３以上設けることが可能である。
【００６５】
上記実施例１及び２では、カバーは、第１閉塞部と、二つの第２閉塞部とを有しているとした。しかし、カバーは、ボディの収容穴又はスリットを塞ぐことが可能である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、ボディ１００、１００’に接続孔１３０、１３０’及びスリット１４０ａ、１４０ｂ、１４０ａ’、１４０ｂ’が設けられている場合、カバーは第１閉塞部のみを有する構成とすることができる。ボディ１００、１００’に接続孔１３０、１３０’及び収容穴１７０ａ、１７０ａ’のみが設けられている場合、カバーは第２閉塞部のみを有する構成とすることができる。一つの第２閉塞部が、ボディ１００の第１端部１１１の導出孔１６０ａ、１６０ｂ、収容穴１７０ａ、１７０ｂ及び導出孔１８０ａ、１８０ｂ又はボディ１００’の第１端部１１１’の導出孔１６０ａ’、１６０ｂ’、収容穴１７０ａ’、１７０ｂ’及び導出孔１８０ａ’、１８０ｂ’を覆う構成とすることが可能である。
【００６６】
上記実施例１及び２では、第２閉塞部のＸ方向の一方側の端面とボディ本体の第３端部の端面とが面一であり、第２閉塞部のＸ方向の他方側の端面とボディ本体の第４端部の端面とが面一であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の一方側の端面が、ボディ本体１１０の第３端部１１３’’の端面よりもＸ方向の他方側に位置し、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の他方側の端面がボディ本体１１０の第４端部１１４’’の端面よりもＸ方向の一方側に位置する構成とすることが可能である。
【００６７】
この場合、第２閉塞部２２０’’、２３０’’のＸ方向の一方側、他方側の端面とボディ１００との境界部分、第２閉塞部２２０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分、ボディ１００とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分、第２閉塞部２３０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分及びボディ１００’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分が、当該ボディ１００’’の第１端部１１１’’上に位置する。第２モールド部４２１’’は、第２閉塞部２２０’’を覆い、ボディ１００’’の第１端部１１１’’に接合する。接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’は第２モールド部４２１’’を貫通している。すなわち、第２モールド部４２１’’は、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の他方側の端面とボディ１００’’の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の一方側の端面とボディ１００’’の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２２０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分及びボディ１００’’の第１端部１１１’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分を覆う。第２モールド部４２２’’は、第２閉塞部２３０’’を覆い、ボディ１００’’の第１端部１１１’’に接合する。接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’は第２モールド部４２２’’を貫通している。すなわち、第２モールド部４２２’’は、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の一方側の端面とボディ１００の第１端部１１１との境界部分、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の他方側の端面とボディ１００の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２３０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分及びボディ１００’’の第１端部１１１’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分を覆う。この場合、第４、第５モールド部は省略可能である。
【００６８】
また、第２閉塞部のＸ方向の一方側の端面とボディ本体の第３端部の端面とにみが面一することが可能である。又は、第２閉塞部のＸ方向の他方側の端面とボディ本体の第４端部の端面とのみが面一とすることも可能である。
【００６９】
上記実施例１及び２では、モールド部は、第１モールド部と、二つの第２モールド部と、二つの第３モールド部と、第４モールド部と、第５モールド部とを有しているとした。しかし、モールド部は、少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、モールド部は、Ｚ方向の第１端と、Ｚ方向前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有する構成とすることが可能である。この場合、前記第１モールド部は、ボディを貫通する接続孔の一方側を塞ぐ第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合している。前記第２モールド部は、ボディの第１端部の第１凹部に充填され、第１凹部の底面の収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合している。前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されている。なお、ボディの第１、第２凹部が省略され、ボディの第１端部に収容孔等が設けられる場合には、第２、第３モールド部は、ボディの第１、第２端部を覆う構成とすることが可能である。
【００７０】
上記実施例２では、ボディの外面に突起及び溝が、カバーの外面に突起が設けられているとしたが、これに限定されるものではない。突起及び溝は、実施例１の如く省略可能である。また、ボディの外面のみに突起及び／又は溝が設けられた構成とすることが可能である。カバーの外面のみに突起及び／又は溝が設けられた構成とすることが可能である。突起はモールド部に埋設され、溝はモールド部が充填されている限り任意に設計変更することが可能である。
【００７１】
なお、上記実施例では、コネクタの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１００・・・・・ボディ
１１０・・・・ボディ本体
１１１・・・第１端部
１１１ａ・第１凹部
１１１ｂ・第１凹部
１１２・・・第２端部
１１２ａ・第２凹部
１１２ｂ・第２凹部
１１３・・・第３端部
１１４・・・第４端部
１１５・・・第５端部
１１６・・・第６端部
１２０・・・・リング
１３０・・・・接続孔
１４０ａ・・・スリット
１４０ｂ・・・スリット
１５０・・・・スリット
１６０ａ・・・導出孔
１６０ｂ・・・導出孔
１７０ａ・・・収容穴
１７０ｂ・・・収容穴
１８０ａ・・・導出孔
１８０ｂ・・・導出孔
２００・・・・・カバー
２１０・・・・第１閉塞部
２２０・・・・第２閉塞部
２３０・・・・第２閉塞部
３００ａ・・・・コンタクト
３１０ａ・・・固定部
３２０ａ・・・接点部
３３０ａ・・・接続部
３３１ａ・・基端部
３３２ａ・・先端部
３００ｂ・・・・コンタクト
３１０ｂ・・・固定部
３２０ｂ・・・接点部
３３０ｂ・・・接続部
３３１ｂ・・基端部
３３２ｂ・・先端部
３００ｃ・・・・コンタクト
３１０ｃ・・・固定部
３２０ｃ・・・接点部
３３０ｃ・・・接続部
３３１ｃ・・基端部
３３２ｃ・・先端部
４００・・・・・モールド部
４１０・・・・第１モールド部
４２１・・・・第２モールド部
４２２・・・・第２モールド部
４３１・・・・第３モールド部
４３２・・・・第３モールド部
４４０・・・・第４モールド部
４５０・・・・第５モールド部
５００・・・・・パッキン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びこれを備えた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタとしては、スマートフォン等の携帯端末のイヤホンジャックとして備えられているものがある。前記コネクタにはカバーが嵌合している。これにより、前記コネクタから携帯端末内部に水が侵入するのを防止している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８７１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、カバーがコネクタに嵌合してない状態で、携帯端末が誤って水に晒されると、水がコネクタから携帯端末内部に侵入してしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、防水性を有するコネクタ及びこれを備えた電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有するボディと、前記ボディの収容穴又はスリットを塞ぐカバーと、前記ボディの収容穴又はスリット内に固着された固定部と、前記接続孔内に配置された接点部と、前記ボディと前記カバーとの間から外部に突出した接続部とを有するコンタクトと、少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部とを備えている。
【０００７】
このような発明の態様による場合、絶縁樹脂製のモールド部が、ボディとカバーとの境界部分、ボディとコンタクトの接続部との境界部分及びカバーとコンタクトの接続部との境界部分を覆っている。よって、カバーとボディとの間、ボディとコンタクトの接続部との間及びカバーとコンタクトの接続部との間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、モールド部は、アウトサート成形等により作成可能な絶縁樹脂製であるので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【０００８】
前記接続孔は前記ボディを第１方向に貫通する態様とすることが可能である。前記ボディは、前記第１方向に直交する第２方向の第１端部と、前記第２方向の前記第１端部の反対側に位置する第２端部と、前記第１端部に設けられており且つ底面に前記収容穴又はスリットが設けられた第１凹部と、前記第２端部に設けられた第２凹部とを更に有する構成とすることが可能である。前記カバーは、前記接続孔を塞ぐ第１閉塞部と、前記第１凹部に収容され且つ前記収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部とを有する構成とすることが可能である。前記モールド部は、前記第２方向の第１端と、前記第２方向の前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有する構成とすることが可能である。前記第１モールド部は、前記第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合している。前記第２モールド部は、前記ボディの第１凹部に充填され、前記第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合している。前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されている。
【０００９】
このような発明の態様による場合、第１モールド部が、第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部をボディに接合している。また、第２モールド部が、ボディの第１端部の第１凹部に充填され、第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部をボディに接合している。第３モールド部はボディの第２端部の第２凹部に充填されている。すなわち、第２、第３モールド部が第２方向においてボディを挟持するように設けられているので、モールド部のカバー及びボディに対する接合強度を向上させることができる。
【００１０】
前記ボディは、前記第１、第２方向に直交する第３方向の第３端部と、前記第３方向の前記第３端部の反対側に位置する第４端部とを更に有する構成とすることが可能である。前記第１モールド部は、前記第３方向の第３端と、前記第３方向の前記第３端の反対側の第４端とを更に有する構成とすることが可能である。前記モールド部は、前記第１モールド部の第３端に連接されており且つ前記ボディの第３端部を覆う第４モールド部と、前記第１モールド部の第４端に連接されており且つ前記ボディの第４端部を覆う第５モールド部とを更に有する構成とすることが可能である。
【００１１】
このような発明の態様による場合、第１モールド部の第３端に連接された第４モールド部が、ボディの第３端部を覆い、第１モールド部の第４端に連接された第５モールド部が、ボディの第４端部を覆っている。すなわち、第４、第５モールド部が第３方向においてボディを挟持するように設けられているので、モールド部のカバー及びボディに対する接合強度を向上させることができる。
【００１２】
前記第２閉塞部の第３方向の一方側の端面は、前記ボディの第３端部の端面と面一とすることが可能である。前記第４モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第３端部の端面に接合している。また、前記第２閉塞部の第３方向の他方側の端面は、前記ボディの第４端部の端面と面一とすることが可能である。前記第５モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第４端部の端面に接合している。
【００１３】
前記コンタクトの接続部は前記第２、第４又は５モールド部を貫通している構成とすることが可能である。この場合、コンタクトの接続部とボディとの境界部分及びコンタクトの接続部とカバーとの境界部分が第２、第４又は５モールド部で覆われる。
【００１４】
前記ボディ及びカバーの少なくとも一方には、前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐ導出孔が設けられた構成とすることが可能である。前記コンタクトの接続部が前記導出孔を通じて外部に突出している。
【００１５】
前記第１、第２コネクタは、前記ボディ、カバー及びモールド部の少なくとも一つがポリアミド系樹脂で構成されていることが好ましい。このような発明の態様による場合、ポリアミド系樹脂は、他の樹脂材料に対する密着性及び金属に対する密着性が良好であるので、前記コネクタの防水性を向上させることができる。しかも、ポリアミド系樹脂は靱性も他の樹脂材料に比べて優れているため、前記コネクタのこじり強度が向上する。
【００１６】
上述したコネクタと、前記ケースに外嵌したリング状のパッキンを更に備えた構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、ケースに外嵌したリング状のパッキンを、前記コネクタと、当該コネクタが内蔵される電子機器の筐体との間に介在させることが可能になる。よって、前記コネクタと前記電子機器の筐体の間からの浸水を防水することができる。
【００１７】
本発明の電子機器は、上述した何れかの態様のコネクタを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施例１に係るコネクタの正面、平面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは前記コネクタの正面、底面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは前記コネクタの背面、底面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図２Ａ】図２Ａは前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図２Ｃ】図２Ｃは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｃ−２Ｃ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図２Ｄ】図３Ｄは前記コネクタの図１Ａ中の２Ｄ−２Ｄ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図３Ａ】図３Ａは前記コネクタの正面、平面及び右側面を表した分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは前記コネクタの正面、底面及び左側面を表した分解斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは本発明の実施例２に係るコネクタの正面、平面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは前記コネクタの背面、平面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは前記コネクタの正面、底面及び右側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは前記コネクタの背面、底面及び左側面を表した斜視図であって、モールド部を透過させた図である。
【図５Ａ】図５Ａは前記コネクタの図４Ａ中の５Ａ−５Ａ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｂ】図５Ｂは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｂ−５Ｂ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｃ】図５Ｃは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｃ−５Ｃ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図５Ｄ】図５Ｄは前記コネクタの図４Ａ中の５Ｄ−５Ｄ断面図であって、パッキンを除去した状態の図である
【図６Ａ】図６Ａは前記コネクタの正面、平面及び右側面を表した分解斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは前記コネクタの正面、底面及び左側面を表した分解斜視図である。
【図７】図７は実施例１の前記コネクタの設計変形例を示す概略的底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例１及び２について説明する。
【実施例１】
【００２０】
まず、本発明の実施例１に係るコネクタについて図１Ａ〜図３Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図２Ｂに示すコネクタは、図示しないプラグが接続可能なジャックである。前記コネクタは、ボディ１００と、カバー２００と、３つのコンタクト３００ａと、コンタクト３００ｂと、コンタクト３００ｃと、モールド部４００と、パッキン５００とを備えている。以下、前記コネクタの各構成要素について詳しく説明する。図３Ａ及び図３Ｂ中において、前記コネクタの幅方向をＸ、前後方向をＹ、上下方向をＺとして示している。Ｙ方向はＸ方向に直交しており、Ｚ方向はＸ、Ｙ方向に直交している。Ｘ方向が特許請求の範囲の第３方向、Ｙ方向が特許請求の範囲の第１方向（すなわち、Ｙ方向はボディ１００の長さ方向でもある。）、Ｚ方向が特許請求の範囲の第２方向に相当する。なお、前記プラグは、円柱状の接続部を有し、この接続部の外周面に第３電極、第２電極、第１電極、アース電極がこの順で当該接続部の先端側から形成されている。
【００２１】
ボディ１００はポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。ボディ１００は、ボディ本体１１０と、リング１２０とを有している。ボディ本体１１０は、図１Ａ〜図３Ｂに示すように、Ｚ方向の第１端部１１１と、Ｚ方向の第１端部１１１の反対側の第２端部１１２と、Ｘ方向の第３端部１１３と、Ｘ方向の第３端部１１３の反対側の第４端部１１４と、Ｙ方向の第５端部１１５と、Ｘ方向の第５端部１１５の反対側の第６端部１１６とを有する略直方体である。リング２００は、ボディ本体１１０の第５端部１１５に連接された円筒である。リング２００にはシリコン樹脂製のパッキン５００が外嵌している。パッキン５００が、リング２００と、上記コネクタが搭載される電子機器の図示しない筐体との間に介在可能となっている。パッキン５００は、リング２００と前記筐体との間に介在することにより、両者間からの水や埃等の侵入するのを防止することができる。なお、パッキン５００は省略可能である。また、ボディ本体１１０にパッキンを外嵌させることが可能である。
【００２２】
ボディ本体１１０及びリング１２０には、図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、当該ボディ本体１１０及びリング１２０をＹ方向に貫通する接続孔１３０が設けられている。ボディ本体１１０の接続孔１３０のＸ方向の両側には、Ｙ方向に延びたスリット１４０ａ、１４０ｂが設けられている。スリット１４０ａ、１４０ｂは、接続孔１３０側が開放され、当該接続孔１３０に連通している。ボディ本体１１０のスリット１４０ｂの外側には、Ｙ方向に延びたスリット１５０が設けられている。スリット１５０は、接続孔１３０側が開放され、スリット１４０ｂ及び接続孔１３０に連通している。ボディ本体１１０の第６端部１１６には、収容凹部１１６ａが設けられている。接続孔１３０、スリット１４０ａ、１４０ｂ及びスリット１５０は、収容凹部１１６ａを通じてＹ方向の一方側（後方側）がボディ１００の外部に開放されている。
【００２３】
ボディ本体１１０の第１端部１１１のＸ方向の両端部には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、Ｙ方向に延びた第１凹部１１１ａ、１１１ｂが設けられている。第１凹部１１１ａの底面には、スリット１４０ａに連通した導出孔１６０ａが設けられている。また、第１凹部１１１ａの底面には、Ｙ方向に並ぶ一対の収容穴１７０ａと、収容穴１７０ａに連通した一対の導出孔１８０ａとが設けられている。導出孔１６０ａは、ボディ本体１１０の第３端部１１３側に開放され、スリット１４０ａとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。収容穴１７０ａはＺ方向の他方側（下側）に開口している。導出孔１８０ａは、ボディ本体１１０の第３端部１１３側に開放され、収容穴１７０ａとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。
【００２４】
第１凹部１１１ｂの底面には、スリット１４０ｂに連通した導出孔１６０ｂが設けられている。また、第１凹部１１１ｂの底面には、収容穴１７０ｂと、収容穴１７０ｂに連通した導出孔１８０ｂとが設けられている。導出孔１６０ｂは、ボディ本体１１０の第４端部１１４側に開放され、スリット１４０ｂとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。収容穴１７０ｂはＺ方向の他方側（下側）に開口している。導出孔１８０ｂは、ボディ本体１１０の第４端部１１４側に開放され、収容穴１７０ｂとボディ本体１１０の外部とを繋いでいる。
【００２５】
ボディ本体１１０の第１端部１１１のＹ方向の一方側の端部には、第１凹部１１１ａ、１１１ｂに連通する凹部１１１ｃが設けられている。ボディ本体１１０の第２端部１１２のＸ方向の両端部には、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、Ｙ方向に延びた第２凹部１１２ａ、１１２ｂが設けられている。
【００２６】
各コンタクト３００ａは、導電性を有する金属板で構成されている。コンタクト３００ａは、固定部３１０ａと、接点部３２０ａと、接続部３３０ａとを有している。固定部３１０ａは略矩形状の板であって、幅方向の両端に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ａの幅寸法がボディ１００の収容穴１７０ａ、１７０ｂの幅寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ａは収容穴１７０ａ、１７０ｂに圧入保持されている。接点部３２０ａは、固定部３１０ａのＺ方向の一端に連接され且つＺ方向の他端側に折り返された板バネである。接点部３２０ａは収容穴１７０ａ、１７０ｂに収容されている。この状態で、接点部３２０ａの一部は接続孔１３０内に配置され、プラグの第１、第２電極に弾性接触可能となっている。接続部３３０ａは、固定部３１０ａのＺ方向の他端に連接され且つ当該固定部３１０ａに対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ａは、基端部３３１ａと、この基端部３３１ａに連接された先端部３３２ａとを有している。基端部３３１ａはボディ本体１１０の導出孔１８０ａ、１８０ｂを通ってボディ本体１１０の第３端部１１３、１１４側に突出している。先端部３３２ａは階段形状をなしている。
【００２７】
コンタクト３００ｂは導電性を有する金属板で構成されたチップスプリングである。コンタクト３００ｂは、固定部３１０ｂと、一対の接点部３２０ｂと、接続部３３０ｂとを有している。固定部３１０ｂは略Ｕ字状の板である。固定部３１０ｂは、第１板と、第１板のＸ方向の両端に設けられ且つ当該第１板に対して略直角に折り曲げられた一対の第２板とを有している。固定部３１０ｂの第２板のＺ方向の端部に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ｂのＺ方向の寸法がボディ１００のスリット１４０ａ、１４０ｂのＺ方向の寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ｂはスリット１４０ａ、１４０ｂに圧入保持されている。固定部３１０ｂの第１板は、ボディ本体１１０の接続孔１３０のＹ方向の一方側を塞ぐように配置されている。接点部３２０ｂは、固定部３１０ｂの第２板の先端に連接され且つ後側（Ｙ方向の一方側）に折り返された板バネである。接点部３２０ｂの先端部は、接続孔１３０内に配置され、プラグの第３電極に弾性接触可能となっている。接続部３３０ｂは、固定部３１０ｂの一方の第２板のＺ方向の他端に連接され且つ当該第２板に対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ｂは、基端部３３１ｂと、この基端部３３１ｂに連接された先端部３３２ｂとを有している。基端部３３１ｂはボディ本体１１０の導出孔１６０ａを通ってボディ本体１１０の第３端部１１３側に突出している。先端部３３２ｂは階段形状をなしている。
【００２８】
コンタクト３００ｃは、導電性を有する金属板で構成されたアーススプリングである。コンタクト３００ｃは、固定部３１０ｃと、接点部３２０ｃと、接続部３３０ｃとを有している。固定部３１０ｃはＹ方向に延びた略矩形状の板であって、Ｚ方向の端部に突起が設けられている。この突起を含めた固定部３１０ｃのＺ方向の寸法がボディ１００のスリット１５０のＺ方向の寸法よりも若干大きくなっている。固定部３１０ｃはスリット１５０に圧入保持されている。接点部３２０ｃは、固定部３１０ｃの前端（Ｙ方向の他端）に連接され且つ内側に湾曲した板バネである。接点部３２０ｃの先端部は、接続孔１３０内に配置され、プラグのアース電極に弾性接触可能になっている。接続部３３０ｃは、固定部３１０ｃのＺ方向の他端に連接され且つ当該固定部３１０ｃに対して略直角に折り曲げられた板である。接続部３３０ｃは、基端部３３１ｃと、この基端部３３１ｃに連接された先端部３３２ｃとを有している。基端部３３１ｃはボディ本体１１０の導出孔１６０ｂを通ってボディ本体１１０の第４端部１１４側に突出している。先端部３３２ｃは階段形状をなしている。先端部３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃの下面の高さ位置は同じに設定されている。
【００２９】
カバー２００はポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。カバー２００は、第１閉塞部２１０と、第２閉塞部２２０、２３０とを有している。第１閉塞部２１０は矩形状の板であって、ボディ１００の収容凹部１１６ａに収容されている。この第１閉塞部２１０は、接続孔１３０及びスリット１４０ａ、１４０ｂ、１５０のＹ方向の一方側を塞ぎ、コンタクト３００ｂ、３００ｃを覆っている。
【００３０】
第２閉塞部２２０、２３０は、第１閉塞部１１０の下端（Ｚ方向の他端）に連接され且つＹ方向に延びた略矩形状の板である。第２閉塞部２２０、２３０の基端部は一体化されている。第２閉塞部２２０は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａに嵌合し、導出孔１６０ａ、収容穴１７０ａ及び導出孔１８０ａを塞ぐと共に、当該収容穴１７０ａ内のコンタクト３００ａを覆っている。第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面は、ボディ本体１１０の第３端部１１３の端面と面一である。第２閉塞部２２０のＸ方向の他方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａのＸ方向の他方側の内壁面との間には、図１Ｃに示すように間隙Ｓ１が設けられている。
【００３１】
第２閉塞部２３０は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂに嵌合し、導出孔１６０ｂ、収容穴１７０ｂ及び導出孔１８０ｂを塞ぎ、当該収容穴１７０ｂ内のコンタクト３００ａを覆っている。第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面は、ボディ本体１１０の第４端部１１４の端面と面一である。第２閉塞部２３０のＸ方向の一方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂのＸ方向の一方側の内壁面との間には、図１Ｄに示すように間隙Ｓ２が設けられている。第２閉塞部２２０、２３０の基端部とボディ本体１１０の凹部１１１ｃのＹ方向の他方側の内壁面との間には、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように間隙Ｓ３が設けられている。
【００３２】
モールド部４００はアウトサート成形により作成されたポリアミド系樹脂等の絶縁樹脂で構成されている。モールド部４００は、第１モールド部４１０と、第２モールド部４２１、４２２と、第３モールド部４３１、４３２と、第４モールド部４４０と、第５モールド部４５０とを有している。
【００３３】
第１モールド部４１０は、ボディ本体１１０の第６端部１１６及びカバー２００の第１閉塞部２１０を覆う矩形状の板であって、第１閉塞部２１０をボディ本体１１０の第６端部１１６に接合している。すなわち、第１モールド部４１０が、ボディ本体１１０の第６端部１１６とカバー２００の第１閉塞部２１０との境界部分を覆っている。第１モールド部４１０は、Ｚ方向の第１端４１１と、Ｚ方向の第１端４１１の反対側の第２端４１２と、Ｘ方向の第３端４１３と、Ｘ方向の第３端４１３の反対側の第４端４１４とを有している。
【００３４】
第２モールド部４２１、４２２は、第１モールド部４１０の第１端４１１に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第２モールド部４２１、４２２は、ボディ本体１１０の第１端部１１１の第１凹部１１１ａ、１１１ｂの間隙Ｓ１、Ｓ２及び凹部１１１ｃの間隙Ｓ３に充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第２閉塞部２２０、２３０をボディ本体１１０に接合している。すなわち、第２モールド部４２１、４２２は、第２閉塞部２２０、２３０とボディ本体１１０の第１端部１１１との境界部分を覆っている。
【００３５】
第３モールド部４３１、４３２は、第１モールド部４１０の第２端４１２に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填されている。
【００３６】
第４モールド部４４０は、第１モールド部４１０の第３端４１３に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第４モールド部４４０は、第２モールド部４２１と第３モールド部４３１との間を繋いでいる。第４モールド部４４０は、ボディ本体１１０の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面をボディ本体１１０の第３端部１１３の端面に接合している。Ｘ方向の一方側の２つのコンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａ及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂが第４モールド部４４０を貫通している。すなわち、第４モールド部４４０が、第２閉塞部２２０とボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａと第２閉塞部２２０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂと第２閉塞部２２０との境界部分及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分を覆っている。
【００３７】
第５モールド部４５０は、第１モールド部４１０の第４端４１４に連接され且つＹ方向に延びた矩形状の板である。第５モールド部４５０は、第２モールド部４２２と第３モールド部４３２との間を繋いでいる。第５モールド部４５０は、ボディ本体１１０の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆うと共に、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面をボディ本体１１０の第４端部１１４の端面に接合している。Ｘ方向の他方側の一つのコンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａ及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃが第５モールド部４５０を貫通している。すなわち、第５モールド部４５０が、第２閉塞部２３０とボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａと第２閉塞部２３０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃと第２閉塞部２３０との境界部分及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分を覆っている。
【００３８】
以下、上述した構成のコネクタの製造方法について説明する。まず、絶縁樹脂が射出成形されることにより作成されたボディ１００と、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ａとを用意する。その後、コンタクト３００ａの固定部３１０ａを、ボディ１００の収容孔１７０ａ、１７０ｂに各々圧入すると共に、コンタクト３００ａの接点部３２０ａを収容孔１７０ａ、１７０ｂに挿入する。すると、固定部３１０ａがボディ１００の収容孔１７０ａ、１７０ｂに保持される。接点部３２０ａが収容孔１７０ａ、１７０ｂを通じてボディ１００の接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ａの接続部３３０ａの基端部３３１ａはボディ１００の導出孔１８０ａ、１８０ｂに挿入され、先端部３３２ａが導出孔１８０ａ、１８０ｂからボディ１００外に突出する。
【００３９】
その後、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ｃを用意する。その後、コンタクト３００ｃの接点部３２０ｃをボディ１００のスリット１５０に挿入し、固定部３１０ｃを当該スリット１５０に圧入する。すると、固定部３１０ｃがスリット１５０に保持される。接点部３２０ｃの先端部がスリット１５０を通じて接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの基端部３３１ｃがボディ１００の導出孔１６０ｂに挿入され、先端部３３２ｃが導出孔１６０ｂからボディ１００外に突出する。
【００４０】
その後、金属板がプレス成形されることにより作成されたコンタクト３００ｂを用意する。その後、コンタクト３００ｂの固定部３１０ｂの一対の第２板をボディ１００のスリット１４０ａ、１４０ｂに圧入する。すると、コンタクト３００ｂの一対の接点部３２０ｂの先端部がスリット１４０ａ、１４０ｂを通じて接続孔１３０内に配置される。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの基端部３３１ｂがボディ１００の導出孔１６０ａに挿入され、先端部３３２ｂが導出孔１６０ａからボディ１００外に突出する。
【００４１】
その後、絶縁樹脂が射出成形されることにより作成されたカバー２００を用意する。その後、カバー２００の第１閉塞部２１０をボディ１００の収容凹部１１６ａに収容させると共に、カバー２００の第２閉塞部２２０、２３０をボディ１００の第１凹部１１１ａ、１１１ｂに嵌合させる。すると、第１閉塞部２１０がボディ１００の接続孔１３０、スリット１４０ａ、１４０ｂ及びスリット１５０を塞ぎ、コンタクト３００ｂ、ｃを覆う。第２閉塞部２２０が導出孔１６０ａ、収容穴１７０ａ及び導出孔１８０ａを塞ぎ、当該収容孔１７０ａ内のコンタクト３００ａを覆う。第２閉塞部２３０が導出孔１６０ｂ、収容穴１７０ｂ及び導出孔１８０ｂを塞ぎ、当該収容孔１７０ｂ内のコンタクト３００ａを覆う。この状態で、コンタクト３００ａの接続部３３０ａがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２２０、２３０との間から外部に突出する。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２２０との間から外部に突出する。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃがボディ１００とカバー２００の第２閉塞部２３０との間から外部に突出する。このとき、第１閉塞部２１０の外面とボディ１００の第６端部１１６の端面とが面一となり、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面とボディ本体１１０の第３端部１１３の端面とが面一となり、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面とボディ本体１１０の第４端部１１４の端面とが面一となる。また、第２閉塞部２２０のＸ方向の他方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａのＸ方向の他方側の内壁面との間に、間隙Ｓ１が形成される。第２閉塞部２３０のＸ方向の一方側の端面と、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ｂのＸ方向の一方側の内壁面との間に間隙Ｓ２が形成される。第２閉塞部２２０、２３０の基端部とボディ本体１１０の凹部１１１ｃのＹ方向の他方側の内壁面との間に、間隙Ｓ３が形成される。
【００４２】
その後、上述の通り組み合わされたボディ１００、コンタクト３００ａ〜３００ｃ及びカバー２００を、図示しない金型内に入れ、絶縁樹脂を流し込み、アウトサート成形を行う。このとき、前記絶縁樹脂がモールド部４００として成形される。これにより、モールド部４００の第１モールド部４１０が、カバー２００の第１閉塞部２１０及びボディ１００の第６端部１１６を覆うと共に、第１閉塞部２１０をボディ１００の第６端部１１６に接合する。第２モールド部４２１、４２２は、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａ、１１１ｂ及び凹部１１１ｃに充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第２閉塞部２２０、２３０をボディ１００の第１端部１１１に接合する。第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填される。第４モールド部４４０は、ボディ１００の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側の端面をボディ１００の第３端部１１３の端面に接合する。第５モールド部４５０は、ボディ１００の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆うと共に、第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側の端面をボディ１００の第４端部１１４の端面に接合する。コンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃは第４、５モールド部４４０、４５０を貫通し、接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃの先端部３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃが第４、５モールド部４４０、４５０外に配置される。
【００４３】
以下、上述の通り組み立てられたコネクタを上記電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、前記コネクタを基板上に載置する。このとき、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの先端部３３２ａを基板の電極に各々接触させる。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの先端部３３２ｂを基板の別の電極に接触させる。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの先端部３３２ｃを基板のアース電極に接触させる。その後、コンタクト３００ａの接続部３３０ａの先端部３３２ａを基板の電極に各々半田接続させる。コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂの先端部３３２ｂを基板の別の電極に半田接続させる。コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃの先端部３３２ｃを基板のアース電極に半田接続させる。
【００４４】
以下、上記コネクタに上記プラグを接続する方法について説明する。まず、プラグをコネクタの接続孔１３０に挿入する。すると、プラグの第３電極が、コンタクト３００ｂの接点部３２０ｂ間に弾性的に挟持される。プラグの第２電極が三つのコンタクト３００ａのうち、一つのコンタクト３００ａの接点部３２０ａに弾性接触される。プラグの第１電極が残り二つのコンタクト３００ａの接点部３２０ａ間に弾性的に挟持される。プラグのアース電極が、コンタクト３００ｂの接点部３２０ｂに弾性的に接触する。
【００４５】
以上のようなコネクタによる場合、第１モールド部４１０が、ボディ本体１１０の第６端部１１６とカバー２００の第１閉塞部２１０との境界部分を覆っている。第２モールド部４２１、４２２は、第２閉塞部２２０、２３０とボディ本体１１０の第１端部１１１との境界部分を覆っている。第４モールド部４４０が、第２閉塞部２２０とボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａと第２閉塞部２２０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分、コンタクト３００ｂの接続部３３０ｂと第２閉塞部２２０との境界部分及びコンタクト３００ｂの接続部３３０ｂとボディ本体１１０の第３端部１１３との境界部分を覆っている。第５モールド部４５０が、第２閉塞部２３０とボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａと第２閉塞部２３０との境界部分、コンタクト３００ａの接続部３３０ａとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分、コンタクト３００ｃの接続部３３０ｃと第２閉塞部２３０との境界部分及びコンタクト３００ｃの接続部３３０ｃとボディ本体１１０の第４端部１１４との境界部分を覆っている。よって、カバー２００とボディ１００との間、ボディ１００とコンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃとの間及びカバー２００とコンタクト３００ａ、３００ｂ、３００ｃの接続部３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃとの間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、第１モールド部４１０、第２モールド部４２１、４２２、第４、第５モールド部４４０、４５０は、アウトサート成形等により作成されているので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【００４６】
また、第２モールド部４２１、４２２が、ボディ本体１１０の第１凹部１１１ａ、１１１ｂ及び凹部１１１ｃに充填され、第２閉塞部２２０、２３０を覆うと共に、第３モールド部４３１、４３２は、ボディ本体１１０の第２凹部１１２ａ、１１２ｂに充填されている。同様に、第４モールド部４４０が、ボディ１００の第３端部１１３及び第２閉塞部２２０のＸ方向の一方側を覆うと共に、第５モールド部４５０が、ボディ１００の第４端部１１４及び第２閉塞部２３０のＸ方向の他方側を覆っている。すなわち、第２モールド部４２１、４２２と第３モールド部４３１、４３２とがボディ１００及びカバー２００をＺ方向において挟持するように設けられ、第４、第５モールド部４４０、４５０がボディ１００をＸ方向において挟持するように設けられているので、モールド部４００のカバー２００及びボディ１００に対する接合強度を向上させることができる。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の実施例２に係るコネクタについて図４Ａ〜図６Ｂを参照しつつ説明する。図４Ａ〜図５Ｂに示すコネクタは、基板の凹部又は孔に嵌合した状態で当該基板に接続可能なミッドマウントタイプである点で、実施例１のコネクタと相違している。具体的には、前記コネクタは、ミッドマウントタイプに適応させるために、ボディ１００’のボディ本体１１０’の形状、カバー２００’の形状、コンタクト３００ａ’〜３００ｃ’の接続部３３０ａ’〜３３０ｃ’の形状及びモールド部４００’の形状が実施例１のコネクタと相違している。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、実施例１と重複する説明については省略する。なお、前述の通り、本コネクタのボディ、カバー、コンタクト及びモールド部については、’を付して実施例１のコネクタのボディ、カバー、コンタクト及びモールド部と区別する。
【００４８】
ボディ１００’は、次の２点でボディ１００と相違している。これ以外については、ボディ１００’は、ボディ１００と略同じ構成である。第１点は、ボディ本体１１０’の第３端部１１３’の端面に複数の突起１１３ａ’及び溝１１３ｂ’が、第４端部１１４’の端面に複数の突起１１４ａ’及び溝１１４ｂ’が設けられていることである。突起１１３ａ’、１１４ａ’はＹ方向に間隔をあけて配置されている。溝１１３ｂ’、１１４ｂ’は、Ｚ方向に延びている。第２点は、第１端部１１１’の第１凹部１１１ａ’、１１１ｂ’のＹ方向の一端側の領域が、残りの領域よりも幅狭になっていることである。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、１１２’はボディ本体の第２端部である。１１２ａ’、１１２ｂ’は第２端部の第２凹部である。１１５’はボディ本体の第５端部である。１１６’はボディ本体の第６端部である。１１６ａ’が収容凹部である。１２０’がリングである。１３０’が接続孔である。１４０ａ’、１４０ｂ’、１５０’がスリットである。１６０ａ’、１６０ｂ’が導出孔である。１７０ａ’、１７０ｂ’が収容穴である。１８０ａ’、１８０ｂ’が導出孔である。
【００４９】
カバー２００’は、第１閉塞部２１０’に複数の突起２１１’が、第２閉塞部２２０’に複数の突起２２１’、２２２’が、第２閉塞部２３０’に複数の突起２３１’、２３２’が設けられている点で、カバー２００と相違している。それ以外については、カバー２００’は、カバー２００と略同じ構成である。
【００５０】
コンタクト３００ａ’は、接続部３３０ａ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ａと相違している。接続部３３０ａ’は、基端部３３１ａ’と、先端部３３２ａ’とを有している。基端部３３１ａ’は、固定部３１０ａ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ａ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１８０ａ’、１８０ｂ’を通ってボディ本体１１０’の第３端部１１３’、１１４’側に突出している。先端部３３２ａ’は、基端部３３１ａ’に連接され且つ当該基端部３３１ａ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ａ’が、モールド部４００’の第４、第５モールド部４４０’、４５０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ａ’は接点部である。
【００５１】
コンタクト３００ｂ’は、接続部３３０ｂ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ｂと相違している。接続部３３０ｂ’は、基端部３３１ｂ’と、先端部３３２ｂ’とを有している。基端部３３１ｂ’は、固定部３１０ｂ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ｂ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１６０ａ’を通ってボディ本体１１０’の第３端部１１３’側に突出している。先端部３３２ｂ’は、基端部３３１ｂ’に連接され且つ当該基端部３３１ｂ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ｂ’が、モールド部４００’の第４モールド部４４０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ｂ’は接点部である。
【００５２】
コンタクト３００ｃ’は、接続部３３０ｃ’が上側に略Ｌ字状に折り曲げられている点で、コンタクト３００ｃと相違している。接続部３３０ｃ’は、基端部３３１ｃ’と、先端部３３２ｃ’とを有している。基端部３３１ｃ’は、固定部３１０ｃ’のＺ方向の他端に連接され且つＺ方向の一端側に折り返されている。基端部３３１ｃ’は、ボディ本体１１０’の導出孔１６０ｂ’を通ってボディ本体１１０’の第４端部１１４’側に突出している。先端部３３２ｃ’は、基端部３３１ｃ’に連接され且つ当該基端部３３１ｃ’に対して略直角に折り曲げられている。先端部３３２ｃ’が、モールド部４００’の第５モールド部４５０’を貫通している。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、３２０ｃ’は接点部である。
【００５３】
モールド部４００’は、次の２点でモールド部４００と相違している。それ以外については、モールド部４００’は、モールド部４００と略同じ構成である。第１点は、第１モールド部４１０’に突起２１１’が、第２モールド部４２１’、４２２’に突起２２２’、２３２’が、第４モールド部４４０’に突起２２１’が、第５モールド部４５０’に突起２３１’が埋め込まれている。第２点は、第４モールド部４４０’が溝１１３ｂ’に、第５モールド部４５０’が溝１１３ｂ’に充填されていることである。図４Ａ〜図６Ｂにおいて、４３１’、４３２’が第３モールド部である。
【００５４】
上述した構成のコネクタは実施例１と同様に組み立てられる。以下、前記コネクタを電子機器の基板に実装する手順について詳しく説明する。まず、前記コネクタを基板の凹部又は孔内に配置する。すると、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’の先端部３３２ａ’が基板の凹部又は孔の縁部の電極に各々接触する。コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’の先端部３３２ｂ’が基板の凹部又は孔の縁部の別の電極に接触する。コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’の先端部３３２ｃ’が基板の凹部又は孔の縁部のアース電極に接触する。その後、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’の先端部３３２ａ’を基板の電極に各々半田接続させる。コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’の先端部３３２ｂ’を基板の別の電極に半田接続させる。コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’の先端部３３２ｃ’を基板のアース電極に半田接続させる。
【００５５】
以下、上記コネクタに上記プラグを接続する方法について説明する。まず、プラグをコネクタの接続孔１３０’に挿入する。すると、プラグの第３電極が、コンタクト３００ｂ’の接点部３２０ｂ’間に弾性的に挟持される。プラグの第２電極が三つのコンタクト３００ａ’のうち、一つのコンタクト３００ａ’の接点部３２０ａ’に弾性接触される。プラグの第１電極が残り二つのコンタクト３００ａ’の接点部３２０ａ’間に弾性的に挟持される。プラグのアース電極が、コンタクト３００ｂ’の接点部３２０ｂ’に弾性的に接触する。
【００５６】
以上のようなコネクタによる場合、第１モールド部４１０’が、ボディ本体１１０’の第６端部１１６’とカバー２００’の第１閉塞部２１０’との境界部分を覆っている。第２モールド部４２１’、４２２’は、第２閉塞部２２０’、２３０’とボディ本体１１０’の第１端部１１１’との境界部分を覆っている。第４モールド部４４０’が、第２閉塞部２２０’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’と第２閉塞部２２０’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分、コンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’と第２閉塞部２２０’との境界部分及びコンタクト３００ｂ’の接続部３３０ｂ’とボディ本体１１０’の第３端部１１３’との境界部分を覆っている。第５モールド部４５０’が、第２閉塞部２３０’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’と第２閉塞部２３０’との境界部分、コンタクト３００ａ’の接続部３３０ａ’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分、コンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’と第２閉塞部２３０’との境界部分及びコンタクト３００ｃ’の接続部３３０ｃ’とボディ本体１１０’の第４端部１１４’との境界部分を覆っている。よって、カバー２００’とボディ１００’との間、ボディ１００’とコンタクト３００ａ’、３００ｂ’、３００ｃ’の接続部３３０ａ’、３３０ｂ’、３３０ｃ’との間及びカバー２００’とコンタクト３００ａ’、３００ｂ’、３００ｃ’の接続部３３０ａ’、３３０ｂ’、３３０ｃ’との間から水が侵入するのを防止することができる。しかも、第１モールド部４１０’、第２モールド部４２１’、４２２’、第４、第５モールド部４４０’、４５０’は、アウトサート成形等により作成されているので、低コストで前記コネクタの防水性を実現することができる。
【００５７】
また、第２モールド部４２１’、４２２’が、ボディ本体１１０’の第１凹部１１１ａ’、１１１ｂ’及び凹部１１１ｃ’に充填され、第２閉塞部２２０’、２３０’を覆うと共に、第３モールド部４３１’、４３２’は、ボディ本体１１０’の第２凹部１１２ａ’、１１２ｂ’に充填されている。同様に、第４モールド部４４０’が、ボディ１００’の第３端部１１３’及び第２閉塞部２２０’のＸ方向の一方側を覆うと共に、第５モールド部４５０’が、ボディ１００’の第４端部１１４’及び第２閉塞部２３０’のＸ方向の他方側を覆っている。すなわち、第２モールド部４２１’、４２２’と第３モールド部４３１’、４３２’とがボディ１００’及びカバー２００’をＺ方向において挟持するように設けられ、第４、第５モールド部４４０’、４５０’がボディ１００’をＸ方向において挟持するように設けられているので、モールド部４００’のカバー２００’及びボディ１００’に対する接合強度を向上させることができる。
【００５８】
また、第１モールド部４１０’に第１閉塞部２１０’の突起２１１’が、第２モールド部４２１’、４２２’に第２閉塞部２２０’、２３０’の突起２２２’、２３２’が、第４モールド部４４０’に第２閉塞部２２０’の突起２２１’が、第５モールド部４５０’に第２閉塞部２３０’の突起２３１’が埋設されている。第４、第５モールド部４４０’、４５０’がボディ本体１１０’の溝１１３ｂ’、溝１１３ｂ’に充填されている。よって、モールド部４００’のカバー２００’及びボディ本体１１０’に対する接合強度が向上する。
【００５９】
なお、上述したコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００６０】
上記実施例１及び２では、ボディは、接続孔と、複数の収容穴と、複数のスリットと、収容凹部とを有しているとした。しかし、ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有する限り任意に設計変更することが可能である。例えば、ボディの第１端部の第１凹部の底面にスリットが設けられた構成とすることが可能であり、ボディの接続孔のＸ方向の一方側又は両側に収容穴が設けられた構成とすることが可能である。
【００６１】
上記実施例１及び２では、接続孔は、ボディ本体及びリングをＹ方向に貫通しているとした。しかし、接続孔の形状は、ボディに設けられ、相手方のコネクタが挿脱可能である限り任意に設計変更することが可能である。
【００６２】
上記実施例１及び２では、ボディ本体に収容穴、スリットに連通する導出孔が設けられているとした。しかし、導出孔は省略可能である。導出孔が省略される場合、コンタクトの接続部は、ボディとカバーとの間の隙間から外部に突出させると良い。また、導出孔は、ボディ及びカバーの少なくとも一方に設けられ前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐものである限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、導出孔はカバーに形成することが可能であり、カバー及びボディの双方に形成することも可能である。
【００６３】
上記実施例１及び２では、ボディの第１端部に２つの第１凹部が設けられているとした。しかし、第１凹部は省略可能である。すなわち、ボディの第１端部に第１凹部を設けず、当該第１端部に収容穴又はスリットを設けることが可能である。また、第１凹部は、ボディの第１端部に１又は３以上設けることが可能である。
【００６４】
上記実施例１及び２では、ボディの第２端部に２つの第２凹部が設けられているとした。しかし、第２凹部は省略可能である。また、第２凹部は、ボディの第２端部に１又は３以上設けることが可能である。
【００６５】
上記実施例１及び２では、カバーは、第１閉塞部と、二つの第２閉塞部とを有しているとした。しかし、カバーは、ボディの収容穴又はスリットを塞ぐことが可能である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、ボディ１００、１００’に接続孔１３０、１３０’及びスリット１４０ａ、１４０ｂ、１４０ａ’、１４０ｂ’が設けられている場合、カバーは第１閉塞部のみを有する構成とすることができる。ボディ１００、１００’に接続孔１３０、１３０’及び収容穴１７０ａ、１７０ａ’のみが設けられている場合、カバーは第２閉塞部のみを有する構成とすることができる。一つの第２閉塞部が、ボディ１００の第１端部１１１の導出孔１６０ａ、１６０ｂ、収容穴１７０ａ、１７０ｂ及び導出孔１８０ａ、１８０ｂ又はボディ１００’の第１端部１１１’の導出孔１６０ａ’、１６０ｂ’、収容穴１７０ａ’、１７０ｂ’及び導出孔１８０ａ’、１８０ｂ’を覆う構成とすることが可能である。
【００６６】
上記実施例１及び２では、第２閉塞部のＸ方向の一方側の端面とボディ本体の第３端部の端面とが面一であり、第２閉塞部のＸ方向の他方側の端面とボディ本体の第４端部の端面とが面一であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の一方側の端面が、ボディ本体１１０の第３端部１１３’’の端面よりもＸ方向の他方側に位置し、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の他方側の端面がボディ本体１１０の第４端部１１４’’の端面よりもＸ方向の一方側に位置する構成とすることが可能である。
【００６７】
この場合、第２閉塞部２２０’’、２３０’’のＸ方向の一方側、他方側の端面とボディ１００との境界部分、第２閉塞部２２０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分、ボディ１００とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分、第２閉塞部２３０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分及びボディ１００’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分が、当該ボディ１００’’の第１端部１１１’’上に位置する。第２モールド部４２１’’は、第２閉塞部２２０’’を覆い、ボディ１００’’の第１端部１１１’’に接合する。接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’は第２モールド部４２１’’を貫通している。すなわち、第２モールド部４２１’’は、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の他方側の端面とボディ１００’’の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２２０’’のＸ方向の一方側の端面とボディ１００’’の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２２０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分及びボディ１００’’の第１端部１１１’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｂ’’との境界部分を覆う。第２モールド部４２２’’は、第２閉塞部２３０’’を覆い、ボディ１００’’の第１端部１１１’’に接合する。接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’は第２モールド部４２２’’を貫通している。すなわち、第２モールド部４２２’’は、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の一方側の端面とボディ１００の第１端部１１１との境界部分、第２閉塞部２３０’’のＸ方向の他方側の端面とボディ１００の第１端部１１１’’との境界部分、第２閉塞部２３０’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分及びボディ１００’’の第１端部１１１’’とコンタクトの接続部３３０ａ’’、３３０ｃ’’との境界部分を覆う。この場合、第４、第５モールド部は省略可能である。
【００６８】
また、第２閉塞部のＸ方向の一方側の端面とボディ本体の第３端部の端面とにみが面一することが可能である。又は、第２閉塞部のＸ方向の他方側の端面とボディ本体の第４端部の端面とのみが面一とすることも可能である。
【００６９】
上記実施例１及び２では、モールド部は、第１モールド部と、二つの第２モールド部と、二つの第３モールド部と、第４モールド部と、第５モールド部とを有しているとした。しかし、モールド部は、少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、モールド部は、Ｚ方向の第１端と、Ｚ方向前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有する構成とすることが可能である。この場合、前記第１モールド部は、ボディを貫通する接続孔の一方側を塞ぐ第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合している。前記第２モールド部は、ボディの第１端部の第１凹部に充填され、第１凹部の底面の収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合している。前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されている。なお、ボディの第１、第２凹部が省略され、ボディの第１端部に収容孔等が設けられる場合には、第２、第３モールド部は、ボディの第１、第２端部を覆う構成とすることが可能である。
【００７０】
上記実施例２では、ボディの外面に突起及び溝が、カバーの外面に突起が設けられているとしたが、これに限定されるものではない。突起及び溝は、実施例１の如く省略可能である。また、ボディの外面のみに突起及び／又は溝が設けられた構成とすることが可能である。カバーの外面のみに突起及び／又は溝が設けられた構成とすることが可能である。突起はモールド部に埋設され、溝はモールド部が充填されている限り任意に設計変更することが可能である。
【００７１】
なお、上記実施例では、コネクタの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１００・・・・・ボディ
１１０・・・・ボディ本体
１１１・・・第１端部
１１１ａ・第１凹部
１１１ｂ・第１凹部
１１２・・・第２端部
１１２ａ・第２凹部
１１２ｂ・第２凹部
１１３・・・第３端部
１１４・・・第４端部
１１５・・・第５端部
１１６・・・第６端部
１２０・・・・リング
１３０・・・・接続孔
１４０ａ・・・スリット
１４０ｂ・・・スリット
１５０・・・・スリット
１６０ａ・・・導出孔
１６０ｂ・・・導出孔
１７０ａ・・・収容穴
１７０ｂ・・・収容穴
１８０ａ・・・導出孔
１８０ｂ・・・導出孔
２００・・・・・カバー
２１０・・・・第１閉塞部
２２０・・・・第２閉塞部
２３０・・・・第２閉塞部
３００ａ・・・・コンタクト
３１０ａ・・・固定部
３２０ａ・・・接点部
３３０ａ・・・接続部
３３１ａ・・基端部
３３２ａ・・先端部
３００ｂ・・・・コンタクト
３１０ｂ・・・固定部
３２０ｂ・・・接点部
３３０ｂ・・・接続部
３３１ｂ・・基端部
３３２ｂ・・先端部
３００ｃ・・・・コンタクト
３１０ｃ・・・固定部
３２０ｃ・・・接点部
３３０ｃ・・・接続部
３３１ｃ・・基端部
３３２ｃ・・先端部
４００・・・・・モールド部
４１０・・・・第１モールド部
４２１・・・・第２モールド部
４２２・・・・第２モールド部
４３１・・・・第３モールド部
４３２・・・・第３モールド部
４４０・・・・第４モールド部
４５０・・・・第５モールド部
５００・・・・・パッキン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有するボディと、
前記ボディの収容穴又はスリットを塞ぐカバーと、
前記ボディの収容穴又はスリット内に固着された固定部と、前記接続孔内に配置された接点部と、前記ボディと前記カバーとの間から外部に突出した接続部とを有するコンタクトと、
少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部とを備えているコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
前記接続孔は前記ボディを第１方向に貫通しており、
前記ボディは、前記第１方向に直交する第２方向の第１端部と、
前記第２方向の前記第１端部の反対側に位置する第２端部と、
前記第１端部に設けられており且つ底面に前記収容穴又はスリットが設けられた第１凹部と、
前記第２端部に設けられた第２凹部とを更に有しており、
前記カバーは、前記接続孔を塞ぐ第１閉塞部と、
前記第１凹部に収容され且つ前記収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部とを有しており、
前記モールド部は、前記第２方向の第１端と、前記第２方向の前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、
前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、
前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有しており、
前記第１モールド部は、前記第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合しており、
前記第２モールド部は、前記ボディの第１凹部に充填され、前記第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合しており、
前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されているコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
前記ボディは、前記第１、第２方向に直交する第３方向の第３端部と、
前記第３方向の前記第３端部の反対側に位置する第４端部とを更に有しており、
前記第１モールド部は、前記第３方向の第３端と、前記第３方向の前記第３端の反対側の第４端とを更に有しており、
前記モールド部は、前記第１モールド部の第３端に連接されており且つ前記ボディの第３端部を覆う第４モールド部と、
前記第１モールド部の第４端に連接されており且つ前記ボディの第４端部を覆う第５モールド部とを更に有しているコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタにおいて、
前記第２閉塞部の第３方向の一方側の端面は、前記ボディの第３端部の端面と面一であり、
前記第４モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第３端部の端面に接合しているコネクタ。
【請求項５】
請求項３記載のコネクタにおいて、
前記第２閉塞部の第３方向の他方側の端面は、前記ボディの第４端部の端面と面一であり、
前記第５モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第４端部の端面に接合しているコネクタ。
【請求項６】
請求項２記載のコネクタにおいて、
前記コンタクトの接続部は前記第２モールド部を貫通しているコネクタ。
【請求項７】
請求項３〜５の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記コンタクトの接続部は前記第４又は５モールド部を貫通しているコネクタ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディ及びカバーの少なくとも一方には、前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐ導出孔が設けられており、
前記コンタクトの接続部が前記導出孔を通じて外部に突出しているコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディ、カバー及びモールド部の少なくとも一つがポリアミド系樹脂で構成されているコネクタ。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディに外嵌したリング状のパッキンを更に備えているコネクタ。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のコネクタを備えた電子機器。
【請求項１】
接続孔と、前記接続孔に連通しており且つ外部に開放された収容穴又はスリットとを有するボディと、
前記ボディの収容穴又はスリットを塞ぐカバーと、
前記ボディの収容穴又はスリット内に固着された固定部と、前記接続孔内に配置された接点部と、前記ボディと前記カバーとの間から外部に突出した接続部とを有するコンタクトと、
少なくとも前記ボディと前記カバーとの境界部分、前記ボディと前記コンタクトの接続部との境界部分及び前記カバーと前記コンタクトの接続部との境界部分を覆う絶縁樹脂製のモールド部とを備えているコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
前記接続孔は前記ボディを第１方向に貫通しており、
前記ボディは、前記第１方向に直交する第２方向の第１端部と、
前記第２方向の前記第１端部の反対側に位置する第２端部と、
前記第１端部に設けられており且つ底面に前記収容穴又はスリットが設けられた第１凹部と、
前記第２端部に設けられた第２凹部とを更に有しており、
前記カバーは、前記接続孔を塞ぐ第１閉塞部と、
前記第１凹部に収容され且つ前記収容穴又はスリットを塞ぐ第２閉塞部とを有しており、
前記モールド部は、前記第２方向の第１端と、前記第２方向の前記第１端の反対側の第２端とを有する第１モールド部と、
前記第１モールド部の第１端に連接された第２モールド部と、
前記第１モールド部の第２端に連接された第３モールド部とを有しており、
前記第１モールド部は、前記第１閉塞部を覆うと共に、当該第１閉塞部を前記ボディに接合しており、
前記第２モールド部は、前記ボディの第１凹部に充填され、前記第２閉塞部を覆うと共に、当該第２閉塞部を前記ボディに接合しており、
前記第３モールド部は、前記ボディの第２凹部に充填されているコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
前記ボディは、前記第１、第２方向に直交する第３方向の第３端部と、
前記第３方向の前記第３端部の反対側に位置する第４端部とを更に有しており、
前記第１モールド部は、前記第３方向の第３端と、前記第３方向の前記第３端の反対側の第４端とを更に有しており、
前記モールド部は、前記第１モールド部の第３端に連接されており且つ前記ボディの第３端部を覆う第４モールド部と、
前記第１モールド部の第４端に連接されており且つ前記ボディの第４端部を覆う第５モールド部とを更に有しているコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタにおいて、
前記第２閉塞部の第３方向の一方側の端面は、前記ボディの第３端部の端面と面一であり、
前記第４モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第３端部の端面に接合しているコネクタ。
【請求項５】
請求項３記載のコネクタにおいて、
前記第２閉塞部の第３方向の他方側の端面は、前記ボディの第４端部の端面と面一であり、
前記第５モールド部は、前記第２閉塞部の前記端面を前記ボディの第４端部の端面に接合しているコネクタ。
【請求項６】
請求項２記載のコネクタにおいて、
前記コンタクトの接続部は前記第２モールド部を貫通しているコネクタ。
【請求項７】
請求項３〜５の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記コンタクトの接続部は前記第４又は５モールド部を貫通しているコネクタ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディ及びカバーの少なくとも一方には、前記収容穴又はスリットと外部とを繋ぐ導出孔が設けられており、
前記コンタクトの接続部が前記導出孔を通じて外部に突出しているコネクタ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディ、カバー及びモールド部の少なくとも一つがポリアミド系樹脂で構成されているコネクタ。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記ボディに外嵌したリング状のパッキンを更に備えているコネクタ。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載のコネクタを備えた電子機器。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６２１９４（Ｐ２０１３−６２１９４Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０１０３８（Ｐ２０１１−２０１０３８）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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