コネクタ
【課題】押圧部材を上方に移動させた状態で確実に保持することのできるコネクタを提供する。
【解決手段】押圧部材３０の圧接部３３ａをコネクタ本体１０のガイド部１６に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材３０を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材３０をフレキシブル回路１が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板２に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材３０を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路１の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【解決手段】押圧部材３０の圧接部３３ａをコネクタ本体１０のガイド部１６に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材３０を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材３０をフレキシブル回路１が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板２に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材３０を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路１の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント基板に実装され、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣまたはＦＦＣ等のフレキシブル回路が上方から挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入されたフレキシブル回路と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入可能となり、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によってフレキシブル回路をコネクタ本体に保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４７３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記コネクタでは、基板に実装された後、フレキシブル回路を接続するために押圧部材を上方に移動させておく必要がある。しかしながら、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入されていない状態では押圧部材が不安定であるため、押圧部材を予め上方に移動させておいても、運搬時や実装時に自重や振動によって下方に移動したり、或いは前後または左右に傾いてしまう。また、前記コネクタを基板に実装する際には、押圧部材の上面を吸着パッドで吸着してコネクタを基板に載置しているが、押圧部材は上方に移動させた状態では不安定であるため、吸着パッドを用いた実装が困難になる。このため、従来では、押圧部材を下方に移動させた状態で基板に実装しているが、この場合は基板実装後のコネクタにフレキシブル回路を接続する際に押圧部材を上方に引き上げる作業が必要となり、フレキシブル回路の接続工程が煩雑になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧部材を上方に移動させた状態で確実に保持することのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成している。
【０００７】
これにより、押圧部材を前記上方位置に移動させると、コネクタ本体及び押圧部材が互いに上下方向に摺動しながら圧接し、押圧部材が前記上方位置に保持されることから、押圧部材が自重や振動により下方に移動することがない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、押圧部材が自重や振動で下方に移動することがないので、押圧部材を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材を接続対象物が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材を引き上げる作業を必要とせず、接続対象物の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図
【図２】コネクタの側面図
【図３】コネクタの部分側面図
【図４】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図
【図５】フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図
【図６】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図
【図７】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図
【図８】本発明の他の実施形態を示すコネクタの斜視図
【図９】コネクタの側面図
【図１０】コネクタの部分側面図
【図１１】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図
【図１２】フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図
【図１３】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図
【図１４】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、プリント基板に実装されて接続対象物と接続されるコネクタを示すものである。
【００１１】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１が挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１と接触する複数の端子２０と、コネクタ本体１０に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材３０と、コネクタ本体１０を基板２に固定するための幅方向一対の固定部材４０とを備えている。
【００１２】
フレキシブル回路１は、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側には各端子２０と導通する導電部（図示せず）が設けられている。
【００１３】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成形品からなり、その上面はフレキシブル回路１を挿入可能に開口している。コネクタ本体１０は、前面部１１、背面部１２、底面部１３及び側面部１４を有し、前面部１１の下部側には各端子２０を挿通する複数の縦長の端子孔１１ａが互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。コネクタ本体１０の背面側には固定部材４０を固定するための固定部１５が設けられ、固定部１５は背面部１２との間に固定部材４０を保持可能な間隔を有している。また、各側面部１４には押圧部材３０が上下方向に移動自在に係合するガイド部１６が設けられ、ガイド部１６は上下方向に延びる溝状に形成されている。この場合、ガイド部１６は、所定の上下位置Ｐよりも上方の幅Ｗ1 が下方の幅Ｗ2 よりも小さくなるように形成されている。
【００１４】
各端子２０は導電性の金属からなり、コネクタ本体１０内にそれぞれ前方から端子孔１１ａに圧入することにより、端子孔１１ａの下端側に保持されている。端子２０は、前後方向に弾性変形可能な弾性片部２１と、端子孔１１ａに固定される固定片部２２と、基板２に接続される接続部２３とからなり、弾性片部２１はコネクタ本体１０内の背面部１２に沿って上下方向に延びるように形成されている。弾性片部２１の上端側にはフレキシブル回路１の導電部に接触する接触部２１ａが設けられ、接触部２１ａは前面部１１の下部に向かって前方に山形に突出している。固定片部２２は弾性片部２１の下端から前方に向かって延びるように形成され、端子孔１１ａの下端側に圧入されている。接続部２３は固定片部２２の前端から端子孔１１ａの外部に延出するように形成され、固定片部２２よりも位置が低くなるようにＬ字状に屈曲している。
【００１５】
押圧部材３０は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の上方に配置されている。押圧部材３０は、コネクタ本体１０の上面の前端側を覆う上面部３１と、コネクタ本体１０内のフレキシブル回路１を押圧する押圧部３２と、コネクタ本体１０のガイド部１５に係合する幅方向一対の係合部３３とからなる。上面部３１は平面状に形成され、その前端には操作部３１ａが前方に向かって延設されている。押圧部３２は上面部３１の下面からコネクタ本体１０内に向かって下方に延出しており、コネクタ本体１０内の前面部１１に前後方向に接触するようになっている。係合部３３はガイド部１６内に沿って上下方向に延びるように形成され、その幅方向（コネクタ本体１０の前後方向）の両側には、ガイド部１６の内側面に摺動自在に圧接する幅方向一対の圧接部３３ａが設けられている。各圧接部３３ａは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。この場合、係合部３３は、図３に示すように各圧接部３３ａの頂部を含む幅Ｗ3 がガイド部１６の上方の幅Ｗ1 よりも大きく、下方の幅Ｗ2 よりも小さくなるように形成されている。また、係合部３３の幅方向両側には、ガイド部１６の内側面に向かって突出する幅方向一対の突部３３ｂが設けられている。各突部３３ｂは圧接部３３ａの下方に設けられ、圧接部３３ａと同様、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。この場合、係合部３３は、各突部３３ｂの頂部を含む幅Ｗ4 がガイド部１６の上方の幅Ｗ1 とほぼ等しくなるように形成されている。押圧部材３０は、所定の上方位置まで引き上げると、係合部３３に設けたストッパ（図示せず）がガイド部１６に設けた係止部（図示せず）に係止し、上方への移動が規制されるようになっている。また、押圧部材３０は、所定の下方位置まで押し下げると、押圧部材３０の上面部３１の下面がコネクタ本体１０の前面部１１の上端に当接し、下方への移動が規制されるようになっている。この場合、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂは、押圧部材３０を前記上方位置まで移動させると、ガイド部１６の位置Ｐよりも上方に位置し、押圧部材３０を前記下方位置まで移動させると、ガイド部１６の位置Ｐよりも下方に位置するように設けられている。
【００１６】
各固定部材４０は、折り曲げ加工された金属板からなり、コネクタ本体１０の背面側に互いに幅方向に間隔をおいて配置されている。固定部材４０は、コネクタ本体１０に固定される第１の固定片部４１と、基板２に固定される第２の固定片部４２と、フレキシブル回路１に圧接する弾性片部４３とからなる。第１の固定片部４１は上下方向に延びるように形成され、コネクタ本体１０の固定部１５と背面部１２との間に圧入されている。第２の固定片部４２は第１の固定片部４１の下端側に設けられ、コネクタ本体１０の下端側から外部に延出している。弾性片部４３は第１の固定片部４１の上端に設けられ、背面部１２の上方からコネクタ本体１０内の下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲している。また、弾性片部４３の下端側は前面部１１の上部に向かって山形に突出している。
【００１７】
以上のように構成されたコネクタは、各端子２０の接続部２３及び各固定部材４０の第２の固定片部４２を基板２に半田付けすることにより、基板２に実装される。また、図４に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで移動するとともに、図５に示すようにコネクタ本体１０に上方からフレキシブル回路１を挿入し、押圧部材３０を所定の下方位置まで移動することにより、フレキシブル回路１がコネクタに接続される。その際、各端子２０の弾性片部２１がフレキシブル回路１との接触により弾性変形し、弾性片部２１の接触部２１ａがフレキシブル回路１の導電部（図示せず）に圧接する。更に、押圧部材３０を下方に移動すると、押圧部材３０の押圧部３２がコネクタ本体１０の前面部１１に接触しながらフレキシブル回路１を各固定部材４０の弾性片部４３側に押圧し、弾性片部４３との圧接によりフレキシブル回路１がコネクタ本体１０に保持される。
【００１８】
また、前記コネクタにおいては、図６及び図７に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂがガイド部１６の上下位置Ｐよりも上方に移動する。その際、各圧接部３３ａを含む係合部３３の幅Ｗ3 はガイド部１６の上方の幅Ｗ1 よりも大きいので、各圧接部３３ａがガイド部１６の両側面に摺動しながら圧接し、各圧接部３３ａによって押圧部材３０が前記上方位置で保持される。更に、各突部３３ｂを含む係合部３３の幅Ｗ3 はガイド部１６の上方の幅Ｗ1 とほぼ等しいので、圧接部３３ａを中心とする押圧部材３０の前後方向の揺動が各突部３３ｂによって規制される。また、図２に示すように押圧部材３０を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂがガイド部１６の上下位置Ｐよりも下方に移動する。その際、各圧接部３３ａを含む係合部３３の幅Ｗ3 と、各突部３３ｂを含む係合部３３の幅Ｗ3 は、ガイド部１６の下方の幅Ｗ2 よりも小さいので、各圧接部３３ａとガイド部１６の圧接が解除される。
【００１９】
このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧部材３０をコネクタ本体１０に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材３０を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材３０をフレキシブル回路１が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板２に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材３０を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路１の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
この場合、コネクタ本体１０に上下方向に延びるガイド部１６を設けるとともに、押圧部材３０にガイド部１６に上下方向に移動自在に係合する係合部３３を設け、係合部３３に設けた圧接部３３ａをガイド部１６に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材３０を上方位置に保持することができる。
【００２１】
また、押圧部材３０が所定の上下位置Ｐよりも下方に移動すると、押圧部材３０の圧接部３３ａとガイド部１６との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材３０を下方位置に移動した際、押圧部材３０がフレキシブル回路１の押圧方向への移動を圧接部３３ａによって規制されることがなく、押圧部材３０によってフレキシブル回路１を確実に押圧することができる。
【００２２】
尚、前記実施形態では、圧接部３３ａ及び突部３３ｂを係合部３３の幅方向両側にそれぞれ設けたものを示したが、幅方向一方のみに設けるようにしてもよい。
【００２３】
図８乃至図１４は本発明の他の実施形態を示すものであり、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２４】
本実施形態では、前記実施形態の圧接部３３ａ及び突部３３ｂを押圧部材３０に設ける代わりに、押圧部材３０に設けた幅方向一対の弾性部３４をコネクタ本体１０の外面に圧接させるようにしている。
【００２５】
各弾性部３４は、押圧部材３０の前端側に設けられ、上面部３１の下面の幅方向両側からそれぞれ下方に延出している。弾性部３４は前後方向に弾性変形可能に形成され、その下端にはコネクタ本体１０の前面に向かって突出する圧接部３４ａが設けられている。圧接部３４ａは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。
【００２６】
コネクタ本体１０の前面の幅方向両側には、圧接部３４ａが圧接する突出部１７が設けられ、突出部１７は上下方向の所定位置Ｑよりも上方に上下方向に延びるように形成されている。この場合、弾性部３４は、図１０に示すように押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 （圧接部３４ａが突出部１７に圧接していない状態の間隔）が突出部１７の頂部からガイド部１６の前端までの距離Ｌ2 よりも小さく、突出部１７の下方に位置するコネクタ本体１０の前面１０ａからガイド部１６の前端までの距離Ｌ3 よりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
以上の構成においては、図１３に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材３０の圧接部３４ａがコネクタ本体１０の前面の上下位置Ｑよりも上方に移動する。その際、押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 は、圧接部３４ａの頂部からガイド部１６の前端までの距離Ｌ2 よりも小さいので、圧接部３４ａが突出部１７に摺動しながら圧接するとともに、弾性部３４が前方に弾性変形し、圧接部３４ａによって押圧部材３０が前記上方位置で保持される。また、図９に示すように押圧部材３０を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材３０の圧接部３４ａが突出部１７の下方（上下位置Ｑよりも下方）に移動する。その際、押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 は、突出部１７の下方に位置するコネクタ本体１０の前面１０ａからガイド部１６の前端までの距離Ｌ3 よりも大きので、各圧接部３３ａとガイド部１６の圧接が解除される。尚、本実施形態のコネクタにおける他の構成及び動作は前記実施形態と同様である。
【００２８】
このように、本実施形態のコネクタによれば、前記実施形態と同様、押圧部材３０をコネクタ本体１０に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。
【００２９】
この場合、押圧部材３０にコネクタ本体１０の前面に沿って上下方向に延びる弾性部３４を設け、弾性部３４に設けた圧接部３４ａをコネクタ本体１０の前面に設けた突出部１７に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材３０を上方位置に保持することができる。
【００３０】
また、押圧部材３０が所定の上下位置Ｐよりも下方に移動すると、押圧部材３０の圧接部３４ａとコネクタ本体１０の突出部１７との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材３０を下方位置に移動した際、押圧部材３０がフレキシブル回路１の押圧方向への移動を圧接部３４ａによって規制されることがなく、押圧部材３０によってフレキシブル回路１を確実に押圧することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、１６…ガイド部、１７…突出部、２０…端子、３０…押圧部材、３３…係合部、３３ａ…圧接部、３４…弾性部、３４ａ…圧接部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリント基板に実装され、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣまたはＦＦＣ等のフレキシブル回路が上方から挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入されたフレキシブル回路と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入可能となり、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によってフレキシブル回路をコネクタ本体に保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４７３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記コネクタでは、基板に実装された後、フレキシブル回路を接続するために押圧部材を上方に移動させておく必要がある。しかしながら、フレキシブル回路がコネクタ本体に挿入されていない状態では押圧部材が不安定であるため、押圧部材を予め上方に移動させておいても、運搬時や実装時に自重や振動によって下方に移動したり、或いは前後または左右に傾いてしまう。また、前記コネクタを基板に実装する際には、押圧部材の上面を吸着パッドで吸着してコネクタを基板に載置しているが、押圧部材は上方に移動させた状態では不安定であるため、吸着パッドを用いた実装が困難になる。このため、従来では、押圧部材を下方に移動させた状態で基板に実装しているが、この場合は基板実装後のコネクタにフレキシブル回路を接続する際に押圧部材を上方に引き上げる作業が必要となり、フレキシブル回路の接続工程が煩雑になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押圧部材を上方に移動させた状態で確実に保持することのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成している。
【０００７】
これにより、押圧部材を前記上方位置に移動させると、コネクタ本体及び押圧部材が互いに上下方向に摺動しながら圧接し、押圧部材が前記上方位置に保持されることから、押圧部材が自重や振動により下方に移動することがない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、押圧部材が自重や振動で下方に移動することがないので、押圧部材を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材を接続対象物が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材を引き上げる作業を必要とせず、接続対象物の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図
【図２】コネクタの側面図
【図３】コネクタの部分側面図
【図４】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図
【図５】フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図
【図６】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図
【図７】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図
【図８】本発明の他の実施形態を示すコネクタの斜視図
【図９】コネクタの側面図
【図１０】コネクタの部分側面図
【図１１】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面断面図
【図１２】フレキシブル回路を接続した状態を示すコネクタの側面断面図
【図１３】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの側面図
【図１４】押圧部材を上方に移動した状態を示すコネクタの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、プリント基板に実装されて接続対象物と接続されるコネクタを示すものである。
【００１１】
このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１が挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１と接触する複数の端子２０と、コネクタ本体１０に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材３０と、コネクタ本体１０を基板２に固定するための幅方向一対の固定部材４０とを備えている。
【００１２】
フレキシブル回路１は、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなり、その先端側には各端子２０と導通する導電部（図示せず）が設けられている。
【００１３】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成形品からなり、その上面はフレキシブル回路１を挿入可能に開口している。コネクタ本体１０は、前面部１１、背面部１２、底面部１３及び側面部１４を有し、前面部１１の下部側には各端子２０を挿通する複数の縦長の端子孔１１ａが互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。コネクタ本体１０の背面側には固定部材４０を固定するための固定部１５が設けられ、固定部１５は背面部１２との間に固定部材４０を保持可能な間隔を有している。また、各側面部１４には押圧部材３０が上下方向に移動自在に係合するガイド部１６が設けられ、ガイド部１６は上下方向に延びる溝状に形成されている。この場合、ガイド部１６は、所定の上下位置Ｐよりも上方の幅Ｗ1 が下方の幅Ｗ2 よりも小さくなるように形成されている。
【００１４】
各端子２０は導電性の金属からなり、コネクタ本体１０内にそれぞれ前方から端子孔１１ａに圧入することにより、端子孔１１ａの下端側に保持されている。端子２０は、前後方向に弾性変形可能な弾性片部２１と、端子孔１１ａに固定される固定片部２２と、基板２に接続される接続部２３とからなり、弾性片部２１はコネクタ本体１０内の背面部１２に沿って上下方向に延びるように形成されている。弾性片部２１の上端側にはフレキシブル回路１の導電部に接触する接触部２１ａが設けられ、接触部２１ａは前面部１１の下部に向かって前方に山形に突出している。固定片部２２は弾性片部２１の下端から前方に向かって延びるように形成され、端子孔１１ａの下端側に圧入されている。接続部２３は固定片部２２の前端から端子孔１１ａの外部に延出するように形成され、固定片部２２よりも位置が低くなるようにＬ字状に屈曲している。
【００１５】
押圧部材３０は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の上方に配置されている。押圧部材３０は、コネクタ本体１０の上面の前端側を覆う上面部３１と、コネクタ本体１０内のフレキシブル回路１を押圧する押圧部３２と、コネクタ本体１０のガイド部１５に係合する幅方向一対の係合部３３とからなる。上面部３１は平面状に形成され、その前端には操作部３１ａが前方に向かって延設されている。押圧部３２は上面部３１の下面からコネクタ本体１０内に向かって下方に延出しており、コネクタ本体１０内の前面部１１に前後方向に接触するようになっている。係合部３３はガイド部１６内に沿って上下方向に延びるように形成され、その幅方向（コネクタ本体１０の前後方向）の両側には、ガイド部１６の内側面に摺動自在に圧接する幅方向一対の圧接部３３ａが設けられている。各圧接部３３ａは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。この場合、係合部３３は、図３に示すように各圧接部３３ａの頂部を含む幅Ｗ3 がガイド部１６の上方の幅Ｗ1 よりも大きく、下方の幅Ｗ2 よりも小さくなるように形成されている。また、係合部３３の幅方向両側には、ガイド部１６の内側面に向かって突出する幅方向一対の突部３３ｂが設けられている。各突部３３ｂは圧接部３３ａの下方に設けられ、圧接部３３ａと同様、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。この場合、係合部３３は、各突部３３ｂの頂部を含む幅Ｗ4 がガイド部１６の上方の幅Ｗ1 とほぼ等しくなるように形成されている。押圧部材３０は、所定の上方位置まで引き上げると、係合部３３に設けたストッパ（図示せず）がガイド部１６に設けた係止部（図示せず）に係止し、上方への移動が規制されるようになっている。また、押圧部材３０は、所定の下方位置まで押し下げると、押圧部材３０の上面部３１の下面がコネクタ本体１０の前面部１１の上端に当接し、下方への移動が規制されるようになっている。この場合、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂは、押圧部材３０を前記上方位置まで移動させると、ガイド部１６の位置Ｐよりも上方に位置し、押圧部材３０を前記下方位置まで移動させると、ガイド部１６の位置Ｐよりも下方に位置するように設けられている。
【００１６】
各固定部材４０は、折り曲げ加工された金属板からなり、コネクタ本体１０の背面側に互いに幅方向に間隔をおいて配置されている。固定部材４０は、コネクタ本体１０に固定される第１の固定片部４１と、基板２に固定される第２の固定片部４２と、フレキシブル回路１に圧接する弾性片部４３とからなる。第１の固定片部４１は上下方向に延びるように形成され、コネクタ本体１０の固定部１５と背面部１２との間に圧入されている。第２の固定片部４２は第１の固定片部４１の下端側に設けられ、コネクタ本体１０の下端側から外部に延出している。弾性片部４３は第１の固定片部４１の上端に設けられ、背面部１２の上方からコネクタ本体１０内の下方に向かって逆Ｕ字状に屈曲している。また、弾性片部４３の下端側は前面部１１の上部に向かって山形に突出している。
【００１７】
以上のように構成されたコネクタは、各端子２０の接続部２３及び各固定部材４０の第２の固定片部４２を基板２に半田付けすることにより、基板２に実装される。また、図４に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで移動するとともに、図５に示すようにコネクタ本体１０に上方からフレキシブル回路１を挿入し、押圧部材３０を所定の下方位置まで移動することにより、フレキシブル回路１がコネクタに接続される。その際、各端子２０の弾性片部２１がフレキシブル回路１との接触により弾性変形し、弾性片部２１の接触部２１ａがフレキシブル回路１の導電部（図示せず）に圧接する。更に、押圧部材３０を下方に移動すると、押圧部材３０の押圧部３２がコネクタ本体１０の前面部１１に接触しながらフレキシブル回路１を各固定部材４０の弾性片部４３側に押圧し、弾性片部４３との圧接によりフレキシブル回路１がコネクタ本体１０に保持される。
【００１８】
また、前記コネクタにおいては、図６及び図７に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂがガイド部１６の上下位置Ｐよりも上方に移動する。その際、各圧接部３３ａを含む係合部３３の幅Ｗ3 はガイド部１６の上方の幅Ｗ1 よりも大きいので、各圧接部３３ａがガイド部１６の両側面に摺動しながら圧接し、各圧接部３３ａによって押圧部材３０が前記上方位置で保持される。更に、各突部３３ｂを含む係合部３３の幅Ｗ3 はガイド部１６の上方の幅Ｗ1 とほぼ等しいので、圧接部３３ａを中心とする押圧部材３０の前後方向の揺動が各突部３３ｂによって規制される。また、図２に示すように押圧部材３０を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材３０の各圧接部３３ａ及び各突部３３ｂがガイド部１６の上下位置Ｐよりも下方に移動する。その際、各圧接部３３ａを含む係合部３３の幅Ｗ3 と、各突部３３ｂを含む係合部３３の幅Ｗ3 は、ガイド部１６の下方の幅Ｗ2 よりも小さいので、各圧接部３３ａとガイド部１６の圧接が解除される。
【００１９】
このように、本実施形態のコネクタによれば、押圧部材３０をコネクタ本体１０に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。これにより、押圧部材３０を吸着パッドで安定して吸着することができるので、押圧部材３０をフレキシブル回路１が挿入可能な上方位置に移動した状態で基板２に実装することができる。従って、基板実装後に押圧部材３０を引き上げる作業を必要とせず、フレキシブル回路１の接続時における作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
この場合、コネクタ本体１０に上下方向に延びるガイド部１６を設けるとともに、押圧部材３０にガイド部１６に上下方向に移動自在に係合する係合部３３を設け、係合部３３に設けた圧接部３３ａをガイド部１６に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材３０を上方位置に保持することができる。
【００２１】
また、押圧部材３０が所定の上下位置Ｐよりも下方に移動すると、押圧部材３０の圧接部３３ａとガイド部１６との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材３０を下方位置に移動した際、押圧部材３０がフレキシブル回路１の押圧方向への移動を圧接部３３ａによって規制されることがなく、押圧部材３０によってフレキシブル回路１を確実に押圧することができる。
【００２２】
尚、前記実施形態では、圧接部３３ａ及び突部３３ｂを係合部３３の幅方向両側にそれぞれ設けたものを示したが、幅方向一方のみに設けるようにしてもよい。
【００２３】
図８乃至図１４は本発明の他の実施形態を示すものであり、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２４】
本実施形態では、前記実施形態の圧接部３３ａ及び突部３３ｂを押圧部材３０に設ける代わりに、押圧部材３０に設けた幅方向一対の弾性部３４をコネクタ本体１０の外面に圧接させるようにしている。
【００２５】
各弾性部３４は、押圧部材３０の前端側に設けられ、上面部３１の下面の幅方向両側からそれぞれ下方に延出している。弾性部３４は前後方向に弾性変形可能に形成され、その下端にはコネクタ本体１０の前面に向かって突出する圧接部３４ａが設けられている。圧接部３４ａは、上下方向両端側が傾斜面をなすように形成され、その頂部（上下方向中央側）は平坦状に形成されている。
【００２６】
コネクタ本体１０の前面の幅方向両側には、圧接部３４ａが圧接する突出部１７が設けられ、突出部１７は上下方向の所定位置Ｑよりも上方に上下方向に延びるように形成されている。この場合、弾性部３４は、図１０に示すように押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 （圧接部３４ａが突出部１７に圧接していない状態の間隔）が突出部１７の頂部からガイド部１６の前端までの距離Ｌ2 よりも小さく、突出部１７の下方に位置するコネクタ本体１０の前面１０ａからガイド部１６の前端までの距離Ｌ3 よりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
以上の構成においては、図１３に示すように押圧部材３０を所定の上方位置まで引き上げると、押圧部材３０の圧接部３４ａがコネクタ本体１０の前面の上下位置Ｑよりも上方に移動する。その際、押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 は、圧接部３４ａの頂部からガイド部１６の前端までの距離Ｌ2 よりも小さいので、圧接部３４ａが突出部１７に摺動しながら圧接するとともに、弾性部３４が前方に弾性変形し、圧接部３４ａによって押圧部材３０が前記上方位置で保持される。また、図９に示すように押圧部材３０を所定の下方位置まで移動させると、押圧部材３０の圧接部３４ａが突出部１７の下方（上下位置Ｑよりも下方）に移動する。その際、押圧部材３０の圧接部３４ａと係合部３３の前端との間隔Ｌ1 は、突出部１７の下方に位置するコネクタ本体１０の前面１０ａからガイド部１６の前端までの距離Ｌ3 よりも大きので、各圧接部３３ａとガイド部１６の圧接が解除される。尚、本実施形態のコネクタにおける他の構成及び動作は前記実施形態と同様である。
【００２８】
このように、本実施形態のコネクタによれば、前記実施形態と同様、押圧部材３０をコネクタ本体１０に上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材３０を所定の上方位置で保持するようにしたので、押圧部材３０が自重や振動で下方に移動することがなく、押圧部材３０を上方位置に確実に保持することができる。
【００２９】
この場合、押圧部材３０にコネクタ本体１０の前面に沿って上下方向に延びる弾性部３４を設け、弾性部３４に設けた圧接部３４ａをコネクタ本体１０の前面に設けた突出部１７に圧接させるようにしたので、簡単な構造により確実に押圧部材３０を上方位置に保持することができる。
【００３０】
また、押圧部材３０が所定の上下位置Ｐよりも下方に移動すると、押圧部材３０の圧接部３４ａとコネクタ本体１０の突出部１７との圧接が解除されるようにしたので、押圧部材３０を下方位置に移動した際、押圧部材３０がフレキシブル回路１の押圧方向への移動を圧接部３４ａによって規制されることがなく、押圧部材３０によってフレキシブル回路１を確実に押圧することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、１６…ガイド部、１７…突出部、２０…端子、３０…押圧部材、３３…係合部、３３ａ…圧接部、３４…弾性部、３４ａ…圧接部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体に上下方向に延びるガイド部を設けるとともに、
押圧部材にはガイド部に上下方向に移動自在に係合する係合部を設け、
係合部にはガイド部に圧接する圧接部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記押圧部材にコネクタ本体の外面に沿って上下方向に延びる弾性部を設け、
弾性部にはコネクタ本体の外面に圧接する圧接部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記押圧部材が所定の上下位置よりも下方に移動すると、コネクタ本体と押圧部材との圧接が解除されるように構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項１】
接続対象物が挿入されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接触する複数の端子と、コネクタ本体に上下方向に移動自在に設けられた押圧部材とを備え、押圧部材を所定の上方位置まで移動させると、接続対象物がコネクタ本体に挿入可能となり、接続対象物がコネクタ本体に挿入された状態で押圧部材を下方に移動させると、押圧部材の押圧によって接続対象物がコネクタ本体に保持されるようにしたコネクタにおいて、
前記コネクタ本体及び押圧部材を互いに上下方向に摺動自在に圧接させることにより、押圧部材を前記上方位置に移動させた状態で保持するように構成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ本体に上下方向に延びるガイド部を設けるとともに、
押圧部材にはガイド部に上下方向に移動自在に係合する係合部を設け、
係合部にはガイド部に圧接する圧接部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記押圧部材にコネクタ本体の外面に沿って上下方向に延びる弾性部を設け、
弾性部にはコネクタ本体の外面に圧接する圧接部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
前記押圧部材が所定の上下位置よりも下方に移動すると、コネクタ本体と押圧部材との圧接が解除されるように構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−９４４４４（Ｐ２０１２−９４４４４Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２５００（Ｐ２０１０−２４２５００）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（３９００１２９７７）イリソ電子工業株式会社 (76)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（３９００１２９７７）イリソ電子工業株式会社 (76)
【Ｆターム（参考）】
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