コンクリート打設用内型枠及び内型枠移動設置工法
【課題】コンクリート打設用内型枠に内型枠支持装置を設けて、作業者が安全に作業し易く、且つ完成後のコンクリート構造体の強度を損なわない装置及び工法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠１において、前記内型枠に内型枠支持装置３，４を設け、前記内型枠支持装置で前記内型枠の上部に上部支持装置３を設け、前記内型枠支持装置で前記内型枠の下部に下部支持装置４を設ける。作業者が作業するために乗る作業用足場６を内型枠１の下側に設け、コンクリート構造体の内面の作業ができ、内型枠１の上側の角には吊上げワイヤーが連結されて、内型枠１の吊上げワイヤー７をクレーンで吊上げ、内型枠１を所定の位置に移動すると共に、作業者をコンクリート構造体内面の所定の位置に運ぶ。
【解決手段】コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠１において、前記内型枠に内型枠支持装置３，４を設け、前記内型枠支持装置で前記内型枠の上部に上部支持装置３を設け、前記内型枠支持装置で前記内型枠の下部に下部支持装置４を設ける。作業者が作業するために乗る作業用足場６を内型枠１の下側に設け、コンクリート構造体の内面の作業ができ、内型枠１の上側の角には吊上げワイヤーが連結されて、内型枠１の吊上げワイヤー７をクレーンで吊上げ、内型枠１を所定の位置に移動すると共に、作業者をコンクリート構造体内面の所定の位置に運ぶ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設時に用いられる内型枠を固定する内型支持装置を有するコンクリート打設用内型枠、及びこのコンクリート打設用内型枠を用いてコンクリート構造体中を移動して作業をする内型枠移動設置工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーソンなどのような大型のコンクリート構造体を構築する場合、ある高さ毎に鉄筋を継ぎ足してコンクリートを打設し、その上に積み上げて規定の高さまで構築していく方法が用いられていた。この際、このコンクリート構造体を構築するために、外側には外型枠を設け、内側には内型枠を設けて、外型枠と内型枠との間のスペースにコンクリートを流し込み、所定時間が経過すると第１段コンクリート構造体が構築されるという方法が用いられていた。
【０００３】
ここで、上記第１段コンクリート構造体の上に新に第２段コンクリート構造体を積み上げるとき、第１段コンクリート構造体の上にコンクリートを流し込むための外型枠と内型枠とを設ける必要がある。この外型枠は流し込んだコンクリートが固まり、第２段コンクリート構造体となった後に取外される。この際、完成した第１段コンクリート構造体の外側に外型枠設置用ブラケット（図示せず）を設け、外型枠設置用ブラケットに外型枠を仮置きし、第２段のコンクリート構造体が完成した時点で外型枠を取外し、続けて第３段コンクリート構造体を積み上げていくことが出来るようになっている。一方、内型枠は第１段コンクリート構造体の内側に位置する場所に設けられているため、このままの状態で第２段、第３段と積み上げていくと、規定の高さ（例えば、第３段）までコンクリート構造体が完成したとき、内型枠を取外すのが非常に困難となる。そこで、通常は第１段コンクリート構造体が完成した後、内型枠を取外し、第２段コンクリート構造体を構築するために、この下準備として完成した第１段コンクリート構造体の内側に内型枠設置用ブラケット（アジャストベース）を設け、この内型枠設置用ブラケットに内型枠を仮置きすることで各段のコンクリート構造体が完成した時点で内型枠を容易に取外すことが出来るようになっている。しかし、この内型枠設置用ブラケットは第２コンクリート構造体が出来るまでの内型枠を仮置きするためのものであるため、第２コンクリート構造体が完成後撤去しなければならない。また、内型枠設置用ブラケットの取付及び取外し時には、内型枠に吊下げられた作業用足場の上に作業者が乗らなければならなかったため、作業者が作業用足場に乗った状態で内型枠と一緒に吊上げる状態になる場合があり、危険を伴なう作業になっていた。この内型枠設置用ブラケットの取付け、取外し作業を容易に且つ安全に作業をするための工法は既に考案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−６１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、上記内型枠設置用ブラケットの代りにコンクリート構造体にほぞ穴を設ける方法が用いられているため、このほぞ穴によって完成後のコンクリート構造体の強度に影響がでる可能性がある。本発明は作業者が作業しやすく、且つ安全に、また完成後のコンクリート構造体の強度を損なわない装置及び工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本願発明のコンクリート打設用内型枠及びコンクリート打設方法は、コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠において、前記内型枠の上部に、前記内型枠を上方へ移動させたときに最初に前記内型枠を支えることができるように上部支持装置を設け、前記内型枠の下部に、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を支えることができるように下部支持装置を設けたにより、クレーンを用いることなく、内型枠をコンクリート構造体に固定することができる。
【０００６】
また、前記内型枠の中心軸から放射線状外側に向って、前記内型枠支持装置を前記内型枠の上部および下部に設けたことにより、内型枠をコンクリート構造体に安定して固定することができる。
【０００７】
また、前記上部支持装置は支持材とガイドとを有し、前記支持材を前記ガイドの中で鉛直方向に移動可能に設けたことにより所定の位置に内型枠を固定させることができる。
【０００８】
また、前記ガイドを貫通して前記支持材に至る固定ピンを前記ガイドの後方から設け、前記固定ピンが前記ガイドの後方から前記支持材の方向に力が加わるように、前記固定ピンに弾性手段を設け、前記固定ピンを水平方向に移動できるように設けたことにより、クレーンで吊上げただけで、所定の位置に内型枠を固定させることができる。
【０００９】
また、前記下部支持装置はスライドビームとケーシングとを有し、前記スライドビームを前記ケーシングの中で水平方向に移動可能に設けたことにより、コンクリート構造体の上面でも内型枠を固定することができる。
【００１０】
また、前記下部支持装置に前記スライドビームを突出または後退させるための、突出用ワイヤーと後退用ワイヤーとを設け、前記突出用ワイヤー及び前記後退用ワイヤーと前記スライドビームとの間に付勢手段を設け、前記ケーシングの内側の上面にプーリーを設け、前記突出用ワイヤーを前記プーリーに当てて引く方向を変えられるようにしたことにより、外部からの付加が加わっているときは突出状態または後退状態を維持し、外部からの付加が除かれたときは後退また突出させることができると共に、突出用ワイヤーまたは後退用ワイヤーを同じ方向に引くだけで、スライドビームを突出方向または後退方向に引張力を加えることができる。
【００１１】
さらに、コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠を用いる内型枠移動設置工法において、前記コンクリート構造体に取付けられたアジャストベースに内型枠を設置するステップと、前記内型枠を上方へ移動させたときに前記上部支持装置で支持するステップと、前記上部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取外すステップと、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を前記下部支持装置が支えるステップと、前記下部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取付けるステップとを設けたことにより、作業用足場に乗っている作業者がクレーンで吊られながら移動または作業をしないようにすることができる。
【００１２】
また、前記内型枠に取付けられた作業用足場の足場ワイヤーを前記コンクリート構造体との間で架けかえるステップを設けたことにより、作業者がクレーンで吊られながら作業用足場を取付けなくてもよくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の内型枠支持装置を用いることにより、コンクリート構造体上に新に内型枠設置用ブラケットを形成することなく、容易にコンクリート構造体を構築することができると共に、安全に作業者が作業することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本願発明の一実施形態にかかる内型枠の構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、内型枠１は中空な略四角柱状（筒状）に形成されており、この略四角柱状の外壁は剛性のある鉄等のメタルフォーム２で形成されている。また、この内型枠１には、中心軸から放射線状に、その上端の角及び下端の角で内型枠支持装置を有し、それぞれ上部支持装置３及び下部支持装置４として設けられており、内型枠１を支えることができるようになっている。そして、内型枠１の内側には内型枠１を補強するためのサポート５が設けられており、コンクリートが固まるまでのコンクリートから受ける圧力から内型枠１を支えることができるようになっている。そして、作業者が作業するために乗る作業用足場６を内型枠１の下側に設け、後述するコンクリート構造体の内面の作業ができるようになっている。また、内型枠１の上側の角には吊上げワイヤー７が連結されており、内型枠１の吊上げワイヤー７をクレーンで吊上げられるようになっている。このような構成により、内型枠１を所定の位置に移動させることができると共に、作業者をコンクリート構造体内面の所定の位置に運ぶことができる。
【００１７】
次に内型枠１を所定の位置に固定するための上部支持装置３及び下部支持装置４について説明する。
【００１８】
図２は、本願発明の一実施形態にかかる上部支持装置３の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＭ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＭ部の後から見た拡大図である。
【００１９】
図２に示すように、上部支持装置３は、メタルフォーム２に固定するためのメタルフォーム２の形状に合うように屈折した上部固定材８と、内型枠１の落下を防止するためにその外側に設けられた柱状の支持材９とを有し、この支持材９の動きを規制するために支持材９の外側には支持プレート１０が設けられ、内側にはガイド１１が設けられている。このガイド１１は支持プレート１０にボルトやナット等で取付けられており、地面に対して鉛直方向になるように設置されており、上部固定材８に取付けられたガイド１１は、上部固定材８と共に、メタルフォーム２に取付けられている。ここで、この支持材９は断面がコの字の柱状に形成され、その下端には略長方形状で厚みが約１０〜２０ｍｍの接地プレート１２が、その中央部近傍で支持材９に取付けられている。また、支持材９の鉛直方向の中央部近傍には、平リブ１３が支持材のコの字状のところに嵌め込まれるように取付けられているのと共に、接地プレート１２上の支持材９の外側には略三角形状の角リブ１４が地面に対し鉛直方向に形成され、支持材９の剛性を高めるように形成されている。また、ガイド１１を貫通して支持材９に至る固定ピン３５がガイド１１の後方から挿設され、この固定ピン３５がガイド１１の後方から支持材９の方向に付勢されているバネ３７によって形成されている。そして、この支持材９の上端にはＵボルト１５が支持材９と平行に形成され、固定ピン３５をこのＵボルト１５に通すことにより、支持材９が自重によって下方に落下することを防止することができると共に、Ｕボルト１５にワイヤー等を通して、クレーン等で吊上げて所定の位置に移動させることもできる。また、内型枠１をこの上部支持装置３で支えるときは、ガイド９の上端に設けられた半円形状の凹部３６に固定ピン３５を嵌め込むことにより、ガイド９が上方に移動するのを停め、固定ピン３５で内型枠１の荷重を支えることができるようになっている。
【００２０】
図３−１は、下部支持装置４の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＮ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＮ部の後から見た拡大図である。
【００２１】
図３−１に示すように、下部支持装置４は、メタルフォーム２に固定するためのメタルフォーム２の形状に合うように屈折した下部固定材１６と、内型枠の落下を防止するため断面が略コの字状のスライドビーム１７とを有し、このスライドビーム１７の動きを規制するためにスライドブーム１７を覆うようにケーシング１８が設けられている。このケーシング１８は、下部固定材１６に取付けられるのと共に、ケーシング１８とメタルフォーム２とを結ぶ連結材１９によって地面に対し平行になるようにメタルフォーム２に取付けられている。そして、内型枠１がコンクリート構造体の上側に吊上げられると、スライドビーム１７が外側に突き出るように構成されている。このスライドビーム１７の突き出る構成を次に説明する。
【００２２】
図３−２（ａ）（ｂ）はそれぞれ下部支持装置４の平面図、側面図である。図３−３は、下部支持装置４のスライドビーム１７の突出及び後退の機構を示す図であり、（ａ）は突出状態を示す平面図、（ｂ）は後退状態を示す平面図である。
【００２３】
図３−２、図３−３に示すように、スライドビーム１７はケーシング１８の中に設けられており、スライドビーム１７には突出用ワイヤー２０及び後退用ワイヤー２１がボルト等で取付けられている。この突出用ワイヤー２０は一端を手で引っ張ることができるように環状に形成されていると共に、他端を付勢手段であるバネ３８、３９と連結されている。そして、突出用ワイヤー２０はケーシング１８の内部の外側近傍に鉛直方向に取付けられたプーリー２２の周りを約半周することにより、スライドビーム１７に対する力の伝達方向を、突出用ワイヤー２０の引っ張る方向とは逆方向にすることができる。ここで、スライドビーム１７が外部から圧力がかけられた状態（ケーシング１８の外側から内側に向かって力を加える）で突出用ワイヤー２０を引っ張ると、突出用ワイヤー２０に連結されたバネ３８が伸び、スライドビーム１７はケーシング１８の中に留っている状態になる。この状態でスライドビーム１７にかけられた外部からの圧力を無くすと、スライドビーム１７は外側に向って突出するようになる。一方、スライドビーム１７が突出した状態で外部から引張力等（摩擦力を含む）が加えられたときに、後退用ワイヤー２１を引っ張ると、後退用ワイヤー２１に連結されたバネ３９が伸びた状態でスライドビーム１７はケーシング１８の外に留っている状態になる。この状態でスライドビーム１７にかけられた外部からの引張力等を無くすと、スライドビーム１７は内側のケーシング１８に向って収納されるようになる。また、作業者が内型枠１の内側で作業を行うため、この突出用ワイヤー２０及び後退用ワイヤー２１をプーリー２２により同じ方向に引いても相反する方向にスライドビーム１７が作動するように形成されている。
【００２４】
上記構成を有する内型枠支持装置（上部支持装置３及び下部支持装置４）を内型枠１に備えることにより、コンクリート構造体（ケーソン等）のコンクリート打設時に安全に作業をすることができるようになる。この作業方法について次に説明する。
【００２５】
図４は、本願発明の一実施形態にかかる内型枠支持装置を備えた内型枠１を用いて、ケーソン２３のコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ａ）及び（ｂ）はアジャストベース２４が内型枠１を支えている図、（ｃ）及び（ｄ）は上部支持装置３が内型枠１を支えている図、（ｅ）及び（ｆ）は下部支持装置４が内型枠１を支えている図である。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、地面にコンクリート構造体であるケーソン２３の第１段目を形成した後に、その鉛直方向に第２段目を形成する場合、第１段目の上端に第２段目のケーソン２３のコンクリートを打設するために、まず、鉄筋等を第１段目の上端に取付ける（図示せず）。その後、クレーンなどを用いて内型枠１を第１段目のケーソン２３の上方から投入し、第１段目の上方の開口近傍に設けられたアジャストベース２４に内型枠１を置く。そして、図４（ｂ）に示すように、その外側には第２段目のケーソン２３のコンクリートを打設するために外型枠２５が設けられ、内型枠１と外型枠２５との間にコンクリートを流し込むことにより、第２段目のケーソン５０が形成される。この第２段目のケーソン５０が形成された後、内型枠１の４角に上部支持装置３を、支持材９が鉛直方向に移動可能に取付ける。その後、内型枠１を鉛直上方に移動（約３０ｃｍ〜１００ｃｍ）させる。
【００２７】
図４（ｃ）に示すように、図４（ｂ）で示された状態から内型枠１を鉛直上方に移動させた場合、上部支持装置３が作動することにより、内型枠１は上部支持装置３によって支えられるようになる。このとき、作業者は第２段目の上端からハシゴ２６などを使って、内型枠１に設けられた作業用足場６に降りて行く。このとき、図４（ｄ）に示すように、作業者は第１段目のケーソン２３に残っているアジャストベース２４の取外し作業、取外した後の穴を埋める作業等を行う。この作業が終了した後、作業者は一度内型枠１の外側にハシゴ２６等で退去し、クレーン等を用いて第２段目のケーソン５０の上端に内型枠１の下端がくるまで内型枠１を移動させる（図４（ｅ））。
【００２８】
図４（ｅ）に示すように、この場合クレーンにより第２段目のケーソン５０の上端を通過したと同時に、下部支持装置４のスライドビーム１７が突出し、スライドビーム１７で内型枠１を支えられるように構成されている。スライドビーム１７が内型枠１を支えている状態で、再び作業者はハシゴ２６等を用いて作業用足場６に降りて行き、新に打設する第３段目のケーソンの準備として、第２段目の上端近傍にアジャストベース２４を固定する作業等を行う。その後、作業用足場６を内型枠１から取外し、アジャストベース２４に作業用足場６を取付け、作業者が内型枠１の内側から外側に退去した後、クレーン等で内型枠１を、作業用足場６を第２段目のケーソン５０の上端に残した状態で、ケーソン５０から離れた位置に移動させ、第３段目の打設準備を行う。
【００２９】
ここで、内型枠１の内側で作業者が作業を行うための作業足場６は、作業によってその位置を変更する必要があるため、内型枠１と共に移動する場合と、打設後のケーソン２３、５０に残した状態にする場合とがある。次にこの内型枠１とケーソン２３との間の作業用足場６の付替え（足場ワイヤーの架けかえ）について説明する。
【００３０】
図５は、内型枠１の作業用足場６をケーソン２３に取付けた状態の斜視図である。
【００３１】
図５に示すように、作業用足場６は足場ワイヤーである第１足場ワイヤー２７と、第２足場ワイヤー２８と、第３足場ワイヤー２９とを作業用足場６のコーナー部に有しており、作業用足場６が内型枠１から分離された状態では、ケーソン２３の４角に取付けられた足場固定用フック３０に、第３足場ワイヤー２９が取付けられている。また、この各足場固定用フック３０の間にはそれぞれ断面が略逆Ｌ字形で柱状のアジャストベース２４が２つ設けられており、内型枠１がアジャストベース２４上に置けるように形成されている。そして、作業用足場６は、略正方形状に形成されており、その各辺には作業者が作業をすることができるように長方形状の板３１が設けられている。また、この板３１に囲まれた内側の部分にはネット３２が形成され、作業者が板３１を踏み外した際に落下しないようになっている。この作業用足場６を用いて、メタルフォーム２とケーソン２３との間の足場ワイヤーの架けかえの方法を説明する。
【００３２】
図６は、内型枠１でメタルフォーム２と作業用足場６とが分離している状態から結合される状態までを示した作業用足場６のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場６が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている状態を示した図、（ｃ）及び（ｄ）は作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によってメタルフォーム２に固定されている状態を示した図である。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、作業用足場６が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている場合、その他の足場ワイヤーである第１足場ワイヤー２７及び第２足場ワイヤー２８は、一端を作業用足場６の固定用フック３３に固定され、他端を何も固定されていない状態にされている。これは、図４（ｂ）に示す状態と同じである。この状態で、作業者は作業用足場６に乗り、足場ワイヤーの架けかえ作業を行う。まず、メタルフォーム２がアジャストベース２４に置かれている状態で、作業用足場６に乗った作業者は第１足場ワイヤー２７をメタルフォーム２にかける。この際、当然のことながら、図６（ｂ）に示すように、第３足場ワイヤー２９に作業用足場６の荷重がかかっているため、第１足場ワイヤー２７は緩んだ状態でメタルフォーム２の固定用フック３４にかかることになる。この状態から、クレーン等でメタルフォーム２を吊上げると、図６（ｃ）に示すように、第１足場ワイヤー２７が第３足場ワイヤー２９に取って替わって作業用足場６の荷重を支えることになるため、第３足場ワイヤー２９は第１足場ワイヤー２７が伸びると同時に緩んで行く。これは、図４（ｂ）に示す状態と同じである。また、このとき、上部支持装置３が働くように設定されているため、この位置で内型枠１はケーソン２３、５０に対して停止することができる。そして、図６（ｄ）に示すように、この緩んだ第３足場ワイヤー２９を作業用足場６に乗った作業者が取外すことにより、図６（ｅ）に示すように、第１足場ワイヤー２７がメタルフォーム２と一体となって、クレーン等により鉛直方向に移動することができるようになる。次にこれとは逆の第１足場ワイヤー２７を第３足場ワイヤー２９に架けかえる作業を説明する。
【００３４】
図７は、内型枠１でメタルフォーム２と作業用足場６とが結合している状態から分離される状態までを示した作業用足場６のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によってメタルフォーム２に固定されている状態を示した図、（ｃ）は作業用足場６が第２足場ワイヤー２８によってケーソン２３に固定されている状態を示した図、（ｄ）は作業用足場が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている状態を示した図である。
【００３５】
図７（ａ）に示すように、作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によって内型枠１に固定されている場合、その他の足場ワイヤーである第２足場ワイヤー２８及び第３足場ワイヤー２９は、一端を作業用足場６の固定用フック３３に固定され、他端を何も固定されていない状態にされている。これは、図４（ｃ）に示す状態と同じである。この状態で、作業者は作業用足場６に乗り、ケーソン２３に取付けられたアジャストベース２４を取外す作業を行う。そして、作業者がハシゴ等で内型枠１の外側に出た後、クレーン等で内型枠１を上方に移動させ、下部支持装置４が作動する位置でクレーンを停止させ、作業者が再びハシゴ等を使って作業用足場６に降りて行く。図７（ｂ）に示すように、下部支持装置４が作動している状態では、第１足場ワイヤー２７がメタルフォーム２と作業用足場６とを連結している。この状態から第３足場ワイヤー２９への架けかえ作業を行う。まず、メタルフォーム２が下部支持装置４（図３−１参照）でケーソン５０に固定されている状態で、作業用足場６に乗った作業者は、第２足場ワイヤー２８をケーソン５０にかける。この際、当然のことながら、第１足場ワイヤー２７に作業用足場６の荷重がかかっているため、第２足場ワイヤー２８は緩んだ状態でケーソン５０の固定用フック３０にかかることになる。次に、第２足場ワイヤー２８を第１足場ワイヤー２７が緩むまで締めていく。つまり、作業用足場６の荷重を第２足場ワイヤー２８で支えられるまで締めていく。この時、図７（ｃ）に示すように、作業者は第３足場ワイヤー２９をケーソン５０にかけると共に、緩んだ第１足場ワイヤー２７をメタルフォーム２から取外す。そして、第２足場ワイヤー２８を緩めていき、図７（ｄ）に示すように、第３足場ワイヤー２９が作業用足場６の荷重を支えられる状態になったとき、第２足場ワイヤー２８を固定用フック３０から取外す。これは、図４（ｆ）の状態と同じである。後は、作業者が第３段目のケーソンの打設のために、アジャストベース２４を取付けるだけである。この一連の作業を繰り返すことにより、ケーソン２３を所望の高さまで形成していくことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
海岸や河川の護岸のために用いるケーソンなどのコンクリート構想体を形成するための内型枠に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本願発明の一実施形態にかかる内型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】本願発明の一実施形態にかかる上部支持装置の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＭ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＭ部の後から見た拡大図である。
【図３−１】下部支持装置の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＮ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＮ部の後から見た拡大図である。
【図３−２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ下部支持装置の平面図、側面図である。
【図３−３】下部支持装置４のスライドビーム１７の突出及び後退の機構を示す図であり、（ａ）は突出状態を示す平面図、（ｂ）は後退状態を示す平面図である。
【図４】本願発明の一実施形態にかかる内型枠支持装置を備えた内型枠を用いて、ケーソンのコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ａ）及び（ｂ）はアジャストベースが内型枠を支えている図、（ｃ）及び（ｄ）は上部支持装置が内型枠を支えている図、（ｅ）及び（ｆ）は下部支持装置が内型枠を支えている図である。
【図５】内型枠の作業用足場をケーソンに取付けた状態の斜視図である。
【図６】内型枠でメタルフォームと作業用足場とが分離している状態から結合される状態までを示した作業用足場のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場が第３足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図、（ｃ）及び（ｄ）は作業用足場が第１足場ワイヤーによってメタルフォームに固定されている状態を示した図である。
【図７】内型枠でメタルフォームと作業用足場とが結合している状態から分離される状態までを示した作業用足場のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場が第１足場ワイヤーによってメタルフォームに固定されている状態を示した図、（ｃ）は作業用足場が第２足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図、（ｄ）は作業用足場が第３足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図である。
【図８】従来の支持装置を備えていない内型枠を用いて、ケーソンのコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ｄ）（ｅ）（ｆ）は作業者がクレーンで吊られながら移動または作業をしている図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 内型枠
２ メタルフォーム
３ 上部支持装置
４ 下部支持装置
６ 作業用足場
７ 吊上げワイヤー
９ 支持材
１１ ガイド
１７ スライドビーム
１８ ケーシング
２０ 突出用ワイヤー
２１ 後退用ワイヤー
２２ プーリー
２３、５０ ケーソン
２４ アジャストベース
２７ 第１足場ワイヤー
２８ 第２足場ワイヤー
２９ 第３足場ワイヤー
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設時に用いられる内型枠を固定する内型支持装置を有するコンクリート打設用内型枠、及びこのコンクリート打設用内型枠を用いてコンクリート構造体中を移動して作業をする内型枠移動設置工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーソンなどのような大型のコンクリート構造体を構築する場合、ある高さ毎に鉄筋を継ぎ足してコンクリートを打設し、その上に積み上げて規定の高さまで構築していく方法が用いられていた。この際、このコンクリート構造体を構築するために、外側には外型枠を設け、内側には内型枠を設けて、外型枠と内型枠との間のスペースにコンクリートを流し込み、所定時間が経過すると第１段コンクリート構造体が構築されるという方法が用いられていた。
【０００３】
ここで、上記第１段コンクリート構造体の上に新に第２段コンクリート構造体を積み上げるとき、第１段コンクリート構造体の上にコンクリートを流し込むための外型枠と内型枠とを設ける必要がある。この外型枠は流し込んだコンクリートが固まり、第２段コンクリート構造体となった後に取外される。この際、完成した第１段コンクリート構造体の外側に外型枠設置用ブラケット（図示せず）を設け、外型枠設置用ブラケットに外型枠を仮置きし、第２段のコンクリート構造体が完成した時点で外型枠を取外し、続けて第３段コンクリート構造体を積み上げていくことが出来るようになっている。一方、内型枠は第１段コンクリート構造体の内側に位置する場所に設けられているため、このままの状態で第２段、第３段と積み上げていくと、規定の高さ（例えば、第３段）までコンクリート構造体が完成したとき、内型枠を取外すのが非常に困難となる。そこで、通常は第１段コンクリート構造体が完成した後、内型枠を取外し、第２段コンクリート構造体を構築するために、この下準備として完成した第１段コンクリート構造体の内側に内型枠設置用ブラケット（アジャストベース）を設け、この内型枠設置用ブラケットに内型枠を仮置きすることで各段のコンクリート構造体が完成した時点で内型枠を容易に取外すことが出来るようになっている。しかし、この内型枠設置用ブラケットは第２コンクリート構造体が出来るまでの内型枠を仮置きするためのものであるため、第２コンクリート構造体が完成後撤去しなければならない。また、内型枠設置用ブラケットの取付及び取外し時には、内型枠に吊下げられた作業用足場の上に作業者が乗らなければならなかったため、作業者が作業用足場に乗った状態で内型枠と一緒に吊上げる状態になる場合があり、危険を伴なう作業になっていた。この内型枠設置用ブラケットの取付け、取外し作業を容易に且つ安全に作業をするための工法は既に考案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−６１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、上記内型枠設置用ブラケットの代りにコンクリート構造体にほぞ穴を設ける方法が用いられているため、このほぞ穴によって完成後のコンクリート構造体の強度に影響がでる可能性がある。本発明は作業者が作業しやすく、且つ安全に、また完成後のコンクリート構造体の強度を損なわない装置及び工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本願発明のコンクリート打設用内型枠及びコンクリート打設方法は、コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠において、前記内型枠の上部に、前記内型枠を上方へ移動させたときに最初に前記内型枠を支えることができるように上部支持装置を設け、前記内型枠の下部に、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を支えることができるように下部支持装置を設けたにより、クレーンを用いることなく、内型枠をコンクリート構造体に固定することができる。
【０００６】
また、前記内型枠の中心軸から放射線状外側に向って、前記内型枠支持装置を前記内型枠の上部および下部に設けたことにより、内型枠をコンクリート構造体に安定して固定することができる。
【０００７】
また、前記上部支持装置は支持材とガイドとを有し、前記支持材を前記ガイドの中で鉛直方向に移動可能に設けたことにより所定の位置に内型枠を固定させることができる。
【０００８】
また、前記ガイドを貫通して前記支持材に至る固定ピンを前記ガイドの後方から設け、前記固定ピンが前記ガイドの後方から前記支持材の方向に力が加わるように、前記固定ピンに弾性手段を設け、前記固定ピンを水平方向に移動できるように設けたことにより、クレーンで吊上げただけで、所定の位置に内型枠を固定させることができる。
【０００９】
また、前記下部支持装置はスライドビームとケーシングとを有し、前記スライドビームを前記ケーシングの中で水平方向に移動可能に設けたことにより、コンクリート構造体の上面でも内型枠を固定することができる。
【００１０】
また、前記下部支持装置に前記スライドビームを突出または後退させるための、突出用ワイヤーと後退用ワイヤーとを設け、前記突出用ワイヤー及び前記後退用ワイヤーと前記スライドビームとの間に付勢手段を設け、前記ケーシングの内側の上面にプーリーを設け、前記突出用ワイヤーを前記プーリーに当てて引く方向を変えられるようにしたことにより、外部からの付加が加わっているときは突出状態または後退状態を維持し、外部からの付加が除かれたときは後退また突出させることができると共に、突出用ワイヤーまたは後退用ワイヤーを同じ方向に引くだけで、スライドビームを突出方向または後退方向に引張力を加えることができる。
【００１１】
さらに、コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠を用いる内型枠移動設置工法において、前記コンクリート構造体に取付けられたアジャストベースに内型枠を設置するステップと、前記内型枠を上方へ移動させたときに前記上部支持装置で支持するステップと、前記上部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取外すステップと、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を前記下部支持装置が支えるステップと、前記下部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取付けるステップとを設けたことにより、作業用足場に乗っている作業者がクレーンで吊られながら移動または作業をしないようにすることができる。
【００１２】
また、前記内型枠に取付けられた作業用足場の足場ワイヤーを前記コンクリート構造体との間で架けかえるステップを設けたことにより、作業者がクレーンで吊られながら作業用足場を取付けなくてもよくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の内型枠支持装置を用いることにより、コンクリート構造体上に新に内型枠設置用ブラケットを形成することなく、容易にコンクリート構造体を構築することができると共に、安全に作業者が作業することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本願発明の一実施形態にかかる内型枠の構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、内型枠１は中空な略四角柱状（筒状）に形成されており、この略四角柱状の外壁は剛性のある鉄等のメタルフォーム２で形成されている。また、この内型枠１には、中心軸から放射線状に、その上端の角及び下端の角で内型枠支持装置を有し、それぞれ上部支持装置３及び下部支持装置４として設けられており、内型枠１を支えることができるようになっている。そして、内型枠１の内側には内型枠１を補強するためのサポート５が設けられており、コンクリートが固まるまでのコンクリートから受ける圧力から内型枠１を支えることができるようになっている。そして、作業者が作業するために乗る作業用足場６を内型枠１の下側に設け、後述するコンクリート構造体の内面の作業ができるようになっている。また、内型枠１の上側の角には吊上げワイヤー７が連結されており、内型枠１の吊上げワイヤー７をクレーンで吊上げられるようになっている。このような構成により、内型枠１を所定の位置に移動させることができると共に、作業者をコンクリート構造体内面の所定の位置に運ぶことができる。
【００１７】
次に内型枠１を所定の位置に固定するための上部支持装置３及び下部支持装置４について説明する。
【００１８】
図２は、本願発明の一実施形態にかかる上部支持装置３の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＭ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＭ部の後から見た拡大図である。
【００１９】
図２に示すように、上部支持装置３は、メタルフォーム２に固定するためのメタルフォーム２の形状に合うように屈折した上部固定材８と、内型枠１の落下を防止するためにその外側に設けられた柱状の支持材９とを有し、この支持材９の動きを規制するために支持材９の外側には支持プレート１０が設けられ、内側にはガイド１１が設けられている。このガイド１１は支持プレート１０にボルトやナット等で取付けられており、地面に対して鉛直方向になるように設置されており、上部固定材８に取付けられたガイド１１は、上部固定材８と共に、メタルフォーム２に取付けられている。ここで、この支持材９は断面がコの字の柱状に形成され、その下端には略長方形状で厚みが約１０〜２０ｍｍの接地プレート１２が、その中央部近傍で支持材９に取付けられている。また、支持材９の鉛直方向の中央部近傍には、平リブ１３が支持材のコの字状のところに嵌め込まれるように取付けられているのと共に、接地プレート１２上の支持材９の外側には略三角形状の角リブ１４が地面に対し鉛直方向に形成され、支持材９の剛性を高めるように形成されている。また、ガイド１１を貫通して支持材９に至る固定ピン３５がガイド１１の後方から挿設され、この固定ピン３５がガイド１１の後方から支持材９の方向に付勢されているバネ３７によって形成されている。そして、この支持材９の上端にはＵボルト１５が支持材９と平行に形成され、固定ピン３５をこのＵボルト１５に通すことにより、支持材９が自重によって下方に落下することを防止することができると共に、Ｕボルト１５にワイヤー等を通して、クレーン等で吊上げて所定の位置に移動させることもできる。また、内型枠１をこの上部支持装置３で支えるときは、ガイド９の上端に設けられた半円形状の凹部３６に固定ピン３５を嵌め込むことにより、ガイド９が上方に移動するのを停め、固定ピン３５で内型枠１の荷重を支えることができるようになっている。
【００２０】
図３−１は、下部支持装置４の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＮ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＮ部の後から見た拡大図である。
【００２１】
図３−１に示すように、下部支持装置４は、メタルフォーム２に固定するためのメタルフォーム２の形状に合うように屈折した下部固定材１６と、内型枠の落下を防止するため断面が略コの字状のスライドビーム１７とを有し、このスライドビーム１７の動きを規制するためにスライドブーム１７を覆うようにケーシング１８が設けられている。このケーシング１８は、下部固定材１６に取付けられるのと共に、ケーシング１８とメタルフォーム２とを結ぶ連結材１９によって地面に対し平行になるようにメタルフォーム２に取付けられている。そして、内型枠１がコンクリート構造体の上側に吊上げられると、スライドビーム１７が外側に突き出るように構成されている。このスライドビーム１７の突き出る構成を次に説明する。
【００２２】
図３−２（ａ）（ｂ）はそれぞれ下部支持装置４の平面図、側面図である。図３−３は、下部支持装置４のスライドビーム１７の突出及び後退の機構を示す図であり、（ａ）は突出状態を示す平面図、（ｂ）は後退状態を示す平面図である。
【００２３】
図３−２、図３−３に示すように、スライドビーム１７はケーシング１８の中に設けられており、スライドビーム１７には突出用ワイヤー２０及び後退用ワイヤー２１がボルト等で取付けられている。この突出用ワイヤー２０は一端を手で引っ張ることができるように環状に形成されていると共に、他端を付勢手段であるバネ３８、３９と連結されている。そして、突出用ワイヤー２０はケーシング１８の内部の外側近傍に鉛直方向に取付けられたプーリー２２の周りを約半周することにより、スライドビーム１７に対する力の伝達方向を、突出用ワイヤー２０の引っ張る方向とは逆方向にすることができる。ここで、スライドビーム１７が外部から圧力がかけられた状態（ケーシング１８の外側から内側に向かって力を加える）で突出用ワイヤー２０を引っ張ると、突出用ワイヤー２０に連結されたバネ３８が伸び、スライドビーム１７はケーシング１８の中に留っている状態になる。この状態でスライドビーム１７にかけられた外部からの圧力を無くすと、スライドビーム１７は外側に向って突出するようになる。一方、スライドビーム１７が突出した状態で外部から引張力等（摩擦力を含む）が加えられたときに、後退用ワイヤー２１を引っ張ると、後退用ワイヤー２１に連結されたバネ３９が伸びた状態でスライドビーム１７はケーシング１８の外に留っている状態になる。この状態でスライドビーム１７にかけられた外部からの引張力等を無くすと、スライドビーム１７は内側のケーシング１８に向って収納されるようになる。また、作業者が内型枠１の内側で作業を行うため、この突出用ワイヤー２０及び後退用ワイヤー２１をプーリー２２により同じ方向に引いても相反する方向にスライドビーム１７が作動するように形成されている。
【００２４】
上記構成を有する内型枠支持装置（上部支持装置３及び下部支持装置４）を内型枠１に備えることにより、コンクリート構造体（ケーソン等）のコンクリート打設時に安全に作業をすることができるようになる。この作業方法について次に説明する。
【００２５】
図４は、本願発明の一実施形態にかかる内型枠支持装置を備えた内型枠１を用いて、ケーソン２３のコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ａ）及び（ｂ）はアジャストベース２４が内型枠１を支えている図、（ｃ）及び（ｄ）は上部支持装置３が内型枠１を支えている図、（ｅ）及び（ｆ）は下部支持装置４が内型枠１を支えている図である。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、地面にコンクリート構造体であるケーソン２３の第１段目を形成した後に、その鉛直方向に第２段目を形成する場合、第１段目の上端に第２段目のケーソン２３のコンクリートを打設するために、まず、鉄筋等を第１段目の上端に取付ける（図示せず）。その後、クレーンなどを用いて内型枠１を第１段目のケーソン２３の上方から投入し、第１段目の上方の開口近傍に設けられたアジャストベース２４に内型枠１を置く。そして、図４（ｂ）に示すように、その外側には第２段目のケーソン２３のコンクリートを打設するために外型枠２５が設けられ、内型枠１と外型枠２５との間にコンクリートを流し込むことにより、第２段目のケーソン５０が形成される。この第２段目のケーソン５０が形成された後、内型枠１の４角に上部支持装置３を、支持材９が鉛直方向に移動可能に取付ける。その後、内型枠１を鉛直上方に移動（約３０ｃｍ〜１００ｃｍ）させる。
【００２７】
図４（ｃ）に示すように、図４（ｂ）で示された状態から内型枠１を鉛直上方に移動させた場合、上部支持装置３が作動することにより、内型枠１は上部支持装置３によって支えられるようになる。このとき、作業者は第２段目の上端からハシゴ２６などを使って、内型枠１に設けられた作業用足場６に降りて行く。このとき、図４（ｄ）に示すように、作業者は第１段目のケーソン２３に残っているアジャストベース２４の取外し作業、取外した後の穴を埋める作業等を行う。この作業が終了した後、作業者は一度内型枠１の外側にハシゴ２６等で退去し、クレーン等を用いて第２段目のケーソン５０の上端に内型枠１の下端がくるまで内型枠１を移動させる（図４（ｅ））。
【００２８】
図４（ｅ）に示すように、この場合クレーンにより第２段目のケーソン５０の上端を通過したと同時に、下部支持装置４のスライドビーム１７が突出し、スライドビーム１７で内型枠１を支えられるように構成されている。スライドビーム１７が内型枠１を支えている状態で、再び作業者はハシゴ２６等を用いて作業用足場６に降りて行き、新に打設する第３段目のケーソンの準備として、第２段目の上端近傍にアジャストベース２４を固定する作業等を行う。その後、作業用足場６を内型枠１から取外し、アジャストベース２４に作業用足場６を取付け、作業者が内型枠１の内側から外側に退去した後、クレーン等で内型枠１を、作業用足場６を第２段目のケーソン５０の上端に残した状態で、ケーソン５０から離れた位置に移動させ、第３段目の打設準備を行う。
【００２９】
ここで、内型枠１の内側で作業者が作業を行うための作業足場６は、作業によってその位置を変更する必要があるため、内型枠１と共に移動する場合と、打設後のケーソン２３、５０に残した状態にする場合とがある。次にこの内型枠１とケーソン２３との間の作業用足場６の付替え（足場ワイヤーの架けかえ）について説明する。
【００３０】
図５は、内型枠１の作業用足場６をケーソン２３に取付けた状態の斜視図である。
【００３１】
図５に示すように、作業用足場６は足場ワイヤーである第１足場ワイヤー２７と、第２足場ワイヤー２８と、第３足場ワイヤー２９とを作業用足場６のコーナー部に有しており、作業用足場６が内型枠１から分離された状態では、ケーソン２３の４角に取付けられた足場固定用フック３０に、第３足場ワイヤー２９が取付けられている。また、この各足場固定用フック３０の間にはそれぞれ断面が略逆Ｌ字形で柱状のアジャストベース２４が２つ設けられており、内型枠１がアジャストベース２４上に置けるように形成されている。そして、作業用足場６は、略正方形状に形成されており、その各辺には作業者が作業をすることができるように長方形状の板３１が設けられている。また、この板３１に囲まれた内側の部分にはネット３２が形成され、作業者が板３１を踏み外した際に落下しないようになっている。この作業用足場６を用いて、メタルフォーム２とケーソン２３との間の足場ワイヤーの架けかえの方法を説明する。
【００３２】
図６は、内型枠１でメタルフォーム２と作業用足場６とが分離している状態から結合される状態までを示した作業用足場６のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場６が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている状態を示した図、（ｃ）及び（ｄ）は作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によってメタルフォーム２に固定されている状態を示した図である。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、作業用足場６が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている場合、その他の足場ワイヤーである第１足場ワイヤー２７及び第２足場ワイヤー２８は、一端を作業用足場６の固定用フック３３に固定され、他端を何も固定されていない状態にされている。これは、図４（ｂ）に示す状態と同じである。この状態で、作業者は作業用足場６に乗り、足場ワイヤーの架けかえ作業を行う。まず、メタルフォーム２がアジャストベース２４に置かれている状態で、作業用足場６に乗った作業者は第１足場ワイヤー２７をメタルフォーム２にかける。この際、当然のことながら、図６（ｂ）に示すように、第３足場ワイヤー２９に作業用足場６の荷重がかかっているため、第１足場ワイヤー２７は緩んだ状態でメタルフォーム２の固定用フック３４にかかることになる。この状態から、クレーン等でメタルフォーム２を吊上げると、図６（ｃ）に示すように、第１足場ワイヤー２７が第３足場ワイヤー２９に取って替わって作業用足場６の荷重を支えることになるため、第３足場ワイヤー２９は第１足場ワイヤー２７が伸びると同時に緩んで行く。これは、図４（ｂ）に示す状態と同じである。また、このとき、上部支持装置３が働くように設定されているため、この位置で内型枠１はケーソン２３、５０に対して停止することができる。そして、図６（ｄ）に示すように、この緩んだ第３足場ワイヤー２９を作業用足場６に乗った作業者が取外すことにより、図６（ｅ）に示すように、第１足場ワイヤー２７がメタルフォーム２と一体となって、クレーン等により鉛直方向に移動することができるようになる。次にこれとは逆の第１足場ワイヤー２７を第３足場ワイヤー２９に架けかえる作業を説明する。
【００３４】
図７は、内型枠１でメタルフォーム２と作業用足場６とが結合している状態から分離される状態までを示した作業用足場６のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によってメタルフォーム２に固定されている状態を示した図、（ｃ）は作業用足場６が第２足場ワイヤー２８によってケーソン２３に固定されている状態を示した図、（ｄ）は作業用足場が第３足場ワイヤー２９によってケーソン２３に固定されている状態を示した図である。
【００３５】
図７（ａ）に示すように、作業用足場６が第１足場ワイヤー２７によって内型枠１に固定されている場合、その他の足場ワイヤーである第２足場ワイヤー２８及び第３足場ワイヤー２９は、一端を作業用足場６の固定用フック３３に固定され、他端を何も固定されていない状態にされている。これは、図４（ｃ）に示す状態と同じである。この状態で、作業者は作業用足場６に乗り、ケーソン２３に取付けられたアジャストベース２４を取外す作業を行う。そして、作業者がハシゴ等で内型枠１の外側に出た後、クレーン等で内型枠１を上方に移動させ、下部支持装置４が作動する位置でクレーンを停止させ、作業者が再びハシゴ等を使って作業用足場６に降りて行く。図７（ｂ）に示すように、下部支持装置４が作動している状態では、第１足場ワイヤー２７がメタルフォーム２と作業用足場６とを連結している。この状態から第３足場ワイヤー２９への架けかえ作業を行う。まず、メタルフォーム２が下部支持装置４（図３−１参照）でケーソン５０に固定されている状態で、作業用足場６に乗った作業者は、第２足場ワイヤー２８をケーソン５０にかける。この際、当然のことながら、第１足場ワイヤー２７に作業用足場６の荷重がかかっているため、第２足場ワイヤー２８は緩んだ状態でケーソン５０の固定用フック３０にかかることになる。次に、第２足場ワイヤー２８を第１足場ワイヤー２７が緩むまで締めていく。つまり、作業用足場６の荷重を第２足場ワイヤー２８で支えられるまで締めていく。この時、図７（ｃ）に示すように、作業者は第３足場ワイヤー２９をケーソン５０にかけると共に、緩んだ第１足場ワイヤー２７をメタルフォーム２から取外す。そして、第２足場ワイヤー２８を緩めていき、図７（ｄ）に示すように、第３足場ワイヤー２９が作業用足場６の荷重を支えられる状態になったとき、第２足場ワイヤー２８を固定用フック３０から取外す。これは、図４（ｆ）の状態と同じである。後は、作業者が第３段目のケーソンの打設のために、アジャストベース２４を取付けるだけである。この一連の作業を繰り返すことにより、ケーソン２３を所望の高さまで形成していくことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
海岸や河川の護岸のために用いるケーソンなどのコンクリート構想体を形成するための内型枠に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本願発明の一実施形態にかかる内型枠の構成を示す斜視図である。
【図２】本願発明の一実施形態にかかる上部支持装置の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＭ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＭ部の後から見た拡大図である。
【図３−１】下部支持装置の構成を示す斜視図であり、（ａ）はＮ部の前から見た拡大図であり、（ｂ）はＮ部の後から見た拡大図である。
【図３−２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ下部支持装置の平面図、側面図である。
【図３−３】下部支持装置４のスライドビーム１７の突出及び後退の機構を示す図であり、（ａ）は突出状態を示す平面図、（ｂ）は後退状態を示す平面図である。
【図４】本願発明の一実施形態にかかる内型枠支持装置を備えた内型枠を用いて、ケーソンのコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ａ）及び（ｂ）はアジャストベースが内型枠を支えている図、（ｃ）及び（ｄ）は上部支持装置が内型枠を支えている図、（ｅ）及び（ｆ）は下部支持装置が内型枠を支えている図である。
【図５】内型枠の作業用足場をケーソンに取付けた状態の斜視図である。
【図６】内型枠でメタルフォームと作業用足場とが分離している状態から結合される状態までを示した作業用足場のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場が第３足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図、（ｃ）及び（ｄ）は作業用足場が第１足場ワイヤーによってメタルフォームに固定されている状態を示した図である。
【図７】内型枠でメタルフォームと作業用足場とが結合している状態から分離される状態までを示した作業用足場のコーナー部の拡大図であり、（ａ）及び（ｂ）は作業用足場が第１足場ワイヤーによってメタルフォームに固定されている状態を示した図、（ｃ）は作業用足場が第２足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図、（ｄ）は作業用足場が第３足場ワイヤーによってケーソンに固定されている状態を示した図である。
【図８】従来の支持装置を備えていない内型枠を用いて、ケーソンのコンクリートを打設していく工程を模式的に示した図であり、（ｄ）（ｅ）（ｆ）は作業者がクレーンで吊られながら移動または作業をしている図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 内型枠
２ メタルフォーム
３ 上部支持装置
４ 下部支持装置
６ 作業用足場
７ 吊上げワイヤー
９ 支持材
１１ ガイド
１７ スライドビーム
１８ ケーシング
２０ 突出用ワイヤー
２１ 後退用ワイヤー
２２ プーリー
２３、５０ ケーソン
２４ アジャストベース
２７ 第１足場ワイヤー
２８ 第２足場ワイヤー
２９ 第３足場ワイヤー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠において、
前記内型枠の上部に、前記内型枠を上方へ移動させたときに最初に前記内型枠を支えることができるように上部支持装置を設け、かつ、
前記内型枠の下部に、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を支えることができるように下部支持装置を設けたことを特徴とするコンクリート打設用内型枠。
【請求項２】
前記内型枠の中心軸から放射線状外側に向って、前記内型枠支持装置を前記内型枠の上部および下部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項３】
前記上部支持装置は支持材とガイドとを有し、
前記支持材を前記ガイドの中で鉛直方向に移動可能に設けた請求項１または２に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項４】
前記ガイドを貫通して前記支持材に至る固定ピンを前記ガイドの後方から設け、
前記固定ピンが前記ガイドの後方から前記支持材の方向に力が加わるように前記固定ピンに付勢手段を設け、
前記固定ピンを水平方向に移動できるように設けた請求項３に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項５】
前記下部支持装置はスライドビームとケーシングとを有し、
前記スライドビームを前記ケーシングの中で水平方向に移動可能に設けた請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項６】
前記下部支持装置に前記スライドビームを突出または後退させるための、突出用ワイヤーと後退用ワイヤーとを設け、
前記突出用ワイヤー及び前記後退用ワイヤーと前記スライドビームとの間に付勢手段を設け、
前記ケーシングの内側の上面にプーリーを設け、
前記突出用ワイヤーを前記プーリーに当てて引く方向を変えられるようにした請求項５に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項７】
コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠を用いる内型枠移動設置工法において、
前記コンクリート構造体に取付けられたアジャストベースに内型枠を設置するステップと、
前記内型枠を上方へ移動させたときに前記上部支持装置で支持するステップと、
前記上部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取外すステップと、
前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を前記下部支持装置が支えるステップと、
前記下部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取付けるステップとを設けたことを特徴とする内型枠移動設置工法。
【請求項８】
前記作業用足場に取付けられた足場ワイヤーを前記コンクリート構造体との間で架けかえるステップを設けた請求項７に記載の内型枠移動設置工法。
【請求項１】
コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠において、
前記内型枠の上部に、前記内型枠を上方へ移動させたときに最初に前記内型枠を支えることができるように上部支持装置を設け、かつ、
前記内型枠の下部に、前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を支えることができるように下部支持装置を設けたことを特徴とするコンクリート打設用内型枠。
【請求項２】
前記内型枠の中心軸から放射線状外側に向って、前記内型枠支持装置を前記内型枠の上部および下部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項３】
前記上部支持装置は支持材とガイドとを有し、
前記支持材を前記ガイドの中で鉛直方向に移動可能に設けた請求項１または２に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項４】
前記ガイドを貫通して前記支持材に至る固定ピンを前記ガイドの後方から設け、
前記固定ピンが前記ガイドの後方から前記支持材の方向に力が加わるように前記固定ピンに付勢手段を設け、
前記固定ピンを水平方向に移動できるように設けた請求項３に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項５】
前記下部支持装置はスライドビームとケーシングとを有し、
前記スライドビームを前記ケーシングの中で水平方向に移動可能に設けた請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項６】
前記下部支持装置に前記スライドビームを突出または後退させるための、突出用ワイヤーと後退用ワイヤーとを設け、
前記突出用ワイヤー及び前記後退用ワイヤーと前記スライドビームとの間に付勢手段を設け、
前記ケーシングの内側の上面にプーリーを設け、
前記突出用ワイヤーを前記プーリーに当てて引く方向を変えられるようにした請求項５に記載のコンクリート打設用内型枠。
【請求項７】
コンクリート構造体のコンクリート打設時に用いられる筒状に形成された内型枠を用いる内型枠移動設置工法において、
前記コンクリート構造体に取付けられたアジャストベースに内型枠を設置するステップと、
前記内型枠を上方へ移動させたときに前記上部支持装置で支持するステップと、
前記上部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取外すステップと、
前記内型枠を上方へ移動させコンクリート構造体から前記内型枠が離れたときに前記内型枠を前記下部支持装置が支えるステップと、
前記下部支持装置が支持しているときに、前記内型枠の下側に取付けられた作業用足場に作業者が乗って前記アジャストベースを取付けるステップとを設けたことを特徴とする内型枠移動設置工法。
【請求項８】
前記作業用足場に取付けられた足場ワイヤーを前記コンクリート構造体との間で架けかえるステップを設けた請求項７に記載の内型枠移動設置工法。
【図１】
【図２】
【図３−１】
【図３−２】
【図３−３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３−１】
【図３−２】
【図３−３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２１４１５８（Ｐ２００６−２１４１５８Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７８１８（Ｐ２００５−２７８１８）
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（５９２２４４０２２）大谷建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月３日（２００５．２．３）
【出願人】（５９２２４４０２２）大谷建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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