コンバイン

【課題】機体幅の拡大によ装置の大型化。
【解決手段】機体フレーム１の前方に刈取装置５を設け、前記機体フレーム１の上方の脱穀装置３の側方に貯留タンク１１を設け、該貯留タンク１１内には貯留タンク１１内の穀粒を排出する排出搬送装置１３を設け、該排出搬送装置１３の終端には排出用揚穀装置１５の下部を接続し、該排出用揚穀装置１５の上部に排出オーガ１６の基部を接続し、前記貯留タンク１１の外側板１８には豆類を排出する側面排出口２１を設け、前記貯留タンク１１内の該貯留タンク１１の内側板１７と外側板１８との間に、前記側面排出口２１側が低く傾斜する案内板２０を設け、前記側面排出口２１には前記貯留タンク１１の後方に設けた昇降機２５に豆類を誘導する誘導樋３１を設け、前記昇降機２５の一部または全部を前記貯留タンク１１の外側面よりも内側に配置したことを特徴とするコンバイン。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行装置の前方にリールとオーガを有して稲麦の収穫作業と豆類の収穫作業を行う刈取装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する搬送螺旋を有した排出搬送装置を設け、該排出搬送装置の終端には排出用揚穀装置の下部を接続し、グレンタンクの前側側方には豆類を排出する側面排出口を設け、グレンタンク内には側面排出口に向けて低く傾斜する案内板を設け、側面排出口と昇降機との間に豆類を誘導する誘導樋を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９５４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、グレンタンクの外側方に昇降機を設けているので、機体の左右幅広くなるという課題がある。
本願は、穀粒の損傷の少ない排出装置を提供するべく、構成について特段の工夫をしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の前方に穀類の収穫作業を行う刈取装置５を設け、前記機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置３の側方に貯留タンク１１を設け、該貯留タンク１１内には貯留タンク１１内の穀粒を排出する搬送螺旋２２を有した排出搬送装置１３を設け、該排出搬送装置１３の終端には排出用揚穀装置１５の下部を接続し、該排出用揚穀装置１５の上部に排出オーガ１６の基部を接続し、前記貯留タンク１１の外側板１８には豆類を排出する側面排出口２１を設け、前記貯留タンク１１内の該貯留タンク１１の内側板１７と外側板１８との間に、前記側面排出口２１側が低く傾斜する案内板２０を設け、前記側面排出口２１には前記貯留タンク１１の後方に設けた昇降機２５に豆類を誘導する誘導樋３１を設け、前記昇降機２５の一部または全部を前記貯留タンク１１の外側面よりも内側に配置したことを特徴とするコンバインとしたものであり、刈取装置５により刈り取った豆類は脱穀装置３により脱穀して貯留タンク（グレンタンク）１１に供給し、貯留タンク１１内に供給された豆類は貯留タンク１１内の案内板２０により貯留タンク１１の側面排出口２１に向けて流下し、側面排出口２１から排出された豆類は誘導樋３１により昇降機２５に誘導され、昇降機２５は豆類を揚穀排出する。
請求項２記載の発明は、前記誘導樋３１の底板５５の一部または全部に、豆類より小さい目合の多孔板または網による漏下部６０を形成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、貯留タンク１１の側面排出口２１から排出された豆類に付着している塵埃等は誘導樋３１により昇降機２５に向けて誘導されている間に誘導樋３１の底板５５の漏下部６０より排出され、誘導樋３１を流下する豆類は漏下部６０により清浄される。
請求項３記載の発明は、前記誘導樋３１の底板５５の上方には透明部材を設けるか、あるいは、底板５５の一部上方を開放させた開口部５６を形成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、貯留タンク１１の側面排出口２１から排出された豆類は誘導樋３１により昇降機２５に向けて誘導されている間に、誘導樋３１の透明部材または誘導樋３１の開口部５６から豆類の流量や汚れ具合等を視認する。
請求項４記載の発明は、前記排出搬送装置１３へエンジン３７からの回転を入力する回転軸３５の回転により排出用揚穀装置１５および排出オーガ１６を駆動する構成とし、前記エンジン３７から排出オーガ１６へ至る排出伝動経路に設けた排出クラッチ４０の下手側で、前記排出伝動経路から分岐させた回転伝達経路から前記昇降機２５を駆動する構成とし、前記案内板２０の少なくとも一部には目抜き孔５３を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、エンジン３７からの回転が排出搬送装置１３の回転軸３５に入力されて、排出搬送装置１３が駆動回転し、排出搬送装置１３の駆動により排出用揚穀装置１５および排出オーガ１６が駆動して塵埃を排出し、エンジン３７から排出オーガ１６へ至る排出伝動経路に設けた排出クラッチ４０の下手側で、前記排出伝動経路から分岐させた回転伝達経路により昇降機２５が駆動して豆類を揚穀排出する。
請求項５記載の発明は、前記案内板２０は、前記側面排出口２１の開口幅よりも狭い幅に形成した前後中間に位置する中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２とにより構成し、該案内板２０の少なくとも一部に目抜き孔５３を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、案内板２０は、中間板部５０を側面排出口２１から貯留タンク１１内に挿入して装着し、この中間板部５０の前後側に側面排出口２１から前側板部５１と後側板部５２を挿入して中間板部５０の前後縁の上方に前側板部５１と後側板部５２の端縁を重ねて装着し、供給揚穀装置１０により脱穀装置３で脱穀された豆類は貯留タンク１１に供給され、豆類は案内板２０の中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２により側面排出口２１に向けて流下し、側面排出口２１から排出される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、豆類は貯留タンク１１内の排出搬送装置１３を使用せずに昇降機２５により排出するので、排出物の損傷を抑制でき、昇降機２５の一部または全部は前記貯留タンク１１の外側面より内側としているので、貯留タンク１１の容量に対して機体の左右幅を狭くできる。
請求項２記載の発明では、貯留タンク１１の側面排出口２１と昇降機２５とを結ぶ誘導樋３１に漏下部６０を設けているので、排出物を清浄な状態で排出できる。
請求項３記載の発明では、誘導樋３１の透明部材または誘導樋３１の開口部５６により排出物の状態を視認できる。
請求項４記載の発明では、排出搬送装置１３と昇降機２５とを連動して駆動することができ、昇降機２５の駆動伝達機構を簡素にでき、安価に提供できる。また、案内板２０に目抜き孔５３設けているので、この目抜き孔５３から落下した塵埃を、排出搬送装置１３によって貯留タンク１１の外へ排出することができる。
請求項５記載の発明では、案内板２０の着脱を容易にでき、稲麦の収穫作業と豆類の収穫作業との切替えを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】案内板の展開状態平面図および目抜き孔の展開状態拡大平面図。
【図４】コンバインの背面図。
【図５】伝動機構の概略図。
【図６】コンバインの平面図。
【図７】同背面図。
【図８】昇降機の配置の他の実施例の側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】オーガの側面図。
【図１１】同断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方には刈取装置５を設ける。６は操縦部である。
前記刈取装置５は、リール７とオーガ８等を有する所謂全穀稈投入型構成とし、稲麦の刈取作業と大豆等の刈取作業を行う。
前記脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された収穫物（穀粒および豆類等）を供給揚穀装置１０により供給する貯留タンク（グレンタンク）１１を設ける。貯留タンク１１の下部の漏斗部１２には、稲麦の収穫作業のとき、貯留タンク１１内の穀粒を排出する横軸回転の螺旋搬送式の排出搬送装置１３を設ける（図２）。排出搬送装置１３は機体走行方向と平行に設ける。
排出搬送装置１３の終端には揚穀螺旋により揚穀する排出用揚穀装置１５の基部（下部）を接続する。排出用揚穀装置１５の先端には螺旋により搬送して排出する排出オーガ１６を取付ける。排出オーガ１６はその先端の排出口が排出用揚穀装置１５の上部を基準に上下および旋回するように構成している。
【０００９】
貯留タンク１１の内側板（内側側板）１７と外側板（外側側板）１８との間の内部には、内側が高く外側が低く傾斜した案内板２０を設ける。案内板２０は、大豆等の豆類を外側板１８に設けた側面排出口２１から排出させるために、側面排出口２１に向けて案内するものである。
したがって、側面排出口２１に前記案内板２０の外縁部の一部を臨ませ、前記供給揚穀装置１０が供給した穀粒を案内板２０により側面排出口２１に向けて誘導する。
貯留タンク１１の後方所定位置には、昇降機（バケットコンベア）２５を設ける。昇降機２５は公知の構成であり、上下に設けたローラー２６にバケット（図示省略）を所定間隔をおいて複数設けたベルト（図示省略）を掛け回して構成している。昇降機２５は、下部に供給口２９を設け、供給口２９に供給された穀粒を上部の排出口３０から排出する。昇降機２５の供給口２９と貯留タンク１１の側面排出口２１との間に側面排出口２１から排出された穀粒を昇降機２５の供給口２９に誘導する誘導樋３１を設ける。
【００１０】
前記案内板２０は、貯留タンク１１に対して着脱自在に取付け、稲麦の収穫作業のときは案内板２０を外して排出搬送装置１３と排出用揚穀装置１５と排出オーガ１６により穀粒を排出し、豆類排出のときは排出搬送装置１３と排出用揚穀装置１５を介さずに側面排出口２１から排出し、側面排出口２１から排出された豆類は昇降機２５により揚穀されて、圃場近傍のトラックのタンクに排出される。
そのため、排出作業時の豆類の損傷を抑制する。
この場合、排出搬送装置１３および排出用揚穀装置１５は豆類の排出に直接使用しないが、豆類排出作業中排出搬送装置１３を駆動させると、排出搬送装置１３の螺旋翼の作用により貯留タンク１１内の塵埃を吸引しつつ貯留タンク１１外へ排出し、貯留タンク１１内を清浄にして、豆類の塵埃等による汚染を抑制でき、収穫豆類の品質を向上させられ、好適である。
【００１１】
また、前記バケットコンベア昇降機２５のローラー２６の回転軸２７の軸心は前後方向とし、下部ローラー２６の軸心を中心に側方回動自在に設け、昇降機２５の排出口３０を外側に設ける。
そのため、コンバインの機体から昇降機２５の排出口３０を側方に離すことができ、圃場近傍のトラックのタンクへの位置合わせを容易にし、排出作業を容易にする。
３２は、排出口３０に取付けた可撓性を有する排出用ホースである。
前記排出搬送装置１３の回転軸３５にプーリ３６を設け、プーリ３６にエンジン３７からの回転を入力する。３８は中間プーリー、３９はベルト、４０は排出クラッチである。
前記排出搬送装置１３に伝達された回転をベルト４１を介して昇降機２５に伝達する。
４２は昇降機２５の入力軸、４３は入力プーリーである。
【００１２】
そのため、排出搬送装置１３および排出用揚穀装置１５へ回転伝達する既存の回転伝達経路および操作スイッチを利用して、昇降機２５を駆動させられ、構成を簡素にする。
また、排出搬送装置１３と排出用揚穀装置１５と昇降機２５とを連動させられるので、排出搬送装置１３を貯留タンク１１内の砂等の塵埃排出手段として利用でき、合理的構成となる。
前記案内板２０は、前後中間に位置する中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２の三枚構成とし、中間板部５０は前後の前側板部５１と後側板部５２の下面側で取付ける構成とする。
そのため、前側板部５１と後側板部５２から中間板部５０への豆類の流下を円滑にする。
【００１３】
前記案内板２０の一部または全部には、目抜き孔５３を設ける。
そのため、案内板２０上を流下する際に、塵埃や泥土が落下し、豆類の汚染を抑制する。
また、排出搬送装置１３による塵埃および泥土の排出を促進させられ、好適である。
この場合、目抜き孔５３は、左右方向に長い長孔とする。
そのため、豆類の流下を円滑にする。
前記目抜き孔５３は、案内板２０の側面排出口２１側に設けると、案内板２０の傾斜により豆類が集中する部分の下方に目抜き孔５３が位置することになって、ゴミ抜きの効果を向上させられる。
また、側面排出口２１側の案内板２０に目抜き孔５３を設けているので、メンテナンス性を向上させられる。
【００１４】
なお、目抜き孔５３は、案内板２０の中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２のうち、少なくとも、中間板部５０に設けると、案内板２０の耐久性を確保しつつゴミ抜きができ、好適である。
前記昇降機２５は、貯留タンク１１の外側板１８より内側に位置させる（図８、図９）。
機体移動時に、昇降機２５は貯留タンク１１により保護される。
また、昇降機２５は貯留タンク１１からはみ出ないので、操縦部６からの後方視界を良好にする。
また、昇降機２５の供給口２９は貯留タンク１１の側面排出口２１よりも低く位置させ、前記誘導樋３１は昇降機２５の供給口２９に向けて後下がりに傾斜させて、側面排出口２１から供給口２９へ豆類を誘導する（図１）。
この誘導樋３１の一部は貯留タンク１１の漏斗部１２の外側に位置させ、貯留タンク１１の外側板１８よりはみ出さないようにしている。
【００１５】
また、この誘導樋３１は貯留タンク１１に着脱自在に取付け、排出作業を行わないときは取り外しておくことができる。
また、誘導樋３１の底板５５は、一部または全部を豆類より小さい目合の多孔板（網板）または網により漏下部６０に形成すると、塵埃や泥土が除去され、豆類の品質を向上させられる。
また、誘導樋３１の底板５５の一部上方は開放して開口させた開口部５６とするか、または、透明板（図示省略）を設けると、豆類の汚染程度や選別程度を確認でき、好適である。
前記誘導樋３１は、前後板５７に取付部材５８を設け、取付部材５８を貯留タンク１１の外側板１８の取付部５９に着脱自在に取付ける。
そのため、前後二カ所の取付部材５８を着脱すればよいので、着脱作業を容易にする。
【００１６】
前記オーガ８のフィンガ７０の最も突出する位置を、刈取装置５のオーガーテーブル７１内の最も低い位置に設定する。
即ち、オーガーテーブル７１は、オーガ８に合わせて円弧面に形成しており、オーガ８の軸心下方位置でフィンガ７０を最大に突出させると、オーガーテーブル７１上の穀稈をオーガーテーブル７１と搬送装置７２との接続口７３へ搬送を良好にする。
前記接続口７３には、弾性部材により形成したプレート７５を設け、プレート７５には前記フィンガ７０が進入するスリット７６を形成する。
そのため、移動するフィンガ７０はプレート７５のスリット７６により擦られ、大麦若葉等の葉茎がフィンガ７０と共回りするのを防止し、葉茎が損傷するのを抑制する。
【００１７】
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
脱穀された穀粒は、貯留タンク１１に貯留され、貯留された米麦の穀粒は、貯留タンク１１内の排出搬送装置１３を作動させ、排出用揚穀装置１５と排出オーガ１６を用いて貯留タンク１１内の穀粒を排出する。
一方、豆類の収穫作業では、貯留タンク１１の内側板１７と外側板１８との間に、案内板２０を設けて行うので、供給揚穀装置１０により貯留タンク１１に供給させれた豆類は案内板２０により側面排出口２１に向けて流下し、側面排出口２１から誘導樋３１により昇降機２５に誘導され、昇降機２５により揚穀されて圃場近傍に待機中の軽トラックのタンクに排出する。
【００１８】
そのため、豆類の排出作業では、螺旋搬送および螺旋揚穀する排出搬送装置１３と排出用揚穀装置１５を使用しないので、豆類の損傷を防止または抑制する。
この場合、排出搬送装置１３および排出用揚穀装置１５は豆類の搬送には使用しないが、豆類排出作業中に排出搬送装置１３を駆動させているので、排出搬送装置１３の螺旋翼の作用により貯留タンク１１内の塵埃を吸引しつつ貯留タンク１１外へ排出し、貯留タンク１１内を清浄にして、豆類の塵埃等による汚染を抑制でき、収穫豆類の品質を向上させられる。
即ち、昇降機２５に貯留タンク１１内の排出搬送装置１３を連動させるので、排出搬送装置１３を貯留タンク１１内の塵埃除去装置として利用でき、排出物を清浄な状態で排出できる。
【００１９】
また、昇降機２５のローラー２６の軸心は前後方向とし、下部ローラー２６の軸心を中心に側方回動自在に設け、昇降機２５の排出口３０を外側に設けているので、コンバインの機体から昇降機２５の排出口３０を側方に離すことができ、圃場近傍のトラックのタンクへの位置合わせを容易にし、排出作業を容易にする。
また、昇降機２５の排出口３０には可撓性を有する排出用ホース３２を取付けているので、一層、位置合わせを容易にし、排出作業を容易にする。
エンジン３７からの回転を入力する排出搬送装置１３の回転軸３５の回転をベルト４１を介して昇降機２５に伝達するので、排出搬送装置１３および排出用揚穀装置１５へ回転伝達する既存の回転伝達経路および操作スイッチを利用して、昇降機２５を駆動させられ、昇降機２５と排出搬送装置１３との連動構成も簡単な構成で実現できて、排出搬送装置１３の貯留タンク１１内の砂等の塵埃排出手段として簡単に利用でき、合理的構成となる。
【００２０】
また、エンジン３７から排出オーガ１６へ至る排出伝動経路に設けた排出クラッチ４０の下手側で、前記排出伝動経路から分岐させた回転伝達経路により昇降機２５を駆動するので、排出搬送装置１３の伝動経路を利用して昇降機２５を駆動でき、この昇降機２５の伝動構成を安価にできる。
案内板２０は、前後中間に位置する中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２の三枚構成とし、中間板部５０は前後の前側板部５１と後側板部５２の下面側で取付ける構成としているので、前側板部５１と後側板部５２から中間板部５０への豆類の流下を円滑にする。
前記案内板２０の一部または全部には、目抜き孔５３を設けているので、案内板２０上を流下する際に、塵埃や泥土が落下し、豆類の汚染を抑制する。
また、排出搬送装置１３による塵埃および泥土の排出を促進させられ、好適である。
【００２１】
この場合、目抜き孔５３は、左右方向に長い長孔に形成しているので、豆類の流下を円滑にする。
即ち、目抜き孔５３を左右方向（流下方向）に長く形成しているので、豆類の流下方向と平行になり、目抜き孔５３の内周のエッジに豆類が接触するのを、低減させられ、損傷を抑制する。
目抜き孔５３は、案内板２０の側面排出口２１側に設けているので、案内板２０の傾斜により豆類が集中する部分の下方に目抜き孔５３が位置することになって、ゴミ抜きの効果を向上させられる。
また、側面排出口２１側の案内板２０に目抜き孔５３を設けているので、メンテナンス性を向上させられる。
【００２２】
なお、目抜き孔５３は、案内板２０の中間板部５０と前側板部５１と後側板部５２のうち、少なくとも、中間板部５０に設けているので、案内板２０の耐久性を確保しつつゴミ抜きができ、好適である。
昇降機２５は、貯留タンク１１の外側板１８より内側に位置させているので、機体移動時に、昇降機２５は貯留タンク１１により保護される。
また、昇降機２５は貯留タンク１１からはみ出ないので、操縦部６からの後方視界を良好にする。
また、昇降機２５の供給口２９は貯留タンク１１の側面排出口２１よりも低く位置させ、誘導樋３１は昇降機２５の供給口２９に向けて後下がりに傾斜させているので、側面排出口２１から供給口２９へ豆類を誘導する。
【００２３】
また、誘導樋３１の底板５５は、一部または全部を豆類より小さい目合の多孔板（網板）により形成しているので、塵埃や泥土が除去され、豆類の品質を向上させられる。
また、誘導樋３１の底板５５の一部上方は開放した開口部５６に形成するか、または、透明板（図示省略）を設けているので、豆類の汚染程度や選別程度を確認でき、好適である。
誘導樋３１は、前後板５７に取付部材５８を設け、取付部材５８を貯留タンク１１の外側板１８の取付部５９に着脱自在に取付けているので、前後二カ所の取付部材５８を着脱すればよいので、着脱作業を容易にする。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２４】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取装置、１０…供給揚穀装置、１１…貯留タンク、１３…排出搬送装置、１５…排出用揚穀装置、１６…排出オーガ、１７…内側板、１８…外側板、２０…案内板、２１…側面排出口、２５…昇降機、２６…ローラー、２７…回転軸、２９…供給口、３０…排出口、３１…誘導樋、３２…排出用ホース、３５…回転軸、３６…プーリ、３７…エンジン、３８…中間プーリー、３９…ベルト、４０…排出クラッチ、４１…ベルト、４２…入力軸、４３…入力プーリー、５０…中間板部、５１…前側板部、５２…後側板部、５３…目抜き孔、５７…前後板、５８…取付部材、５９…取付部、７０…フィンガ、７１…オーガーテーブル、７２…搬送装置、７３…接続口、７５…プレート、７６…スリット。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の前方に穀類の収穫作業を行う刈取装置（５）を設け、前記機体フレーム（１）の上方に設けた脱穀装置（３）の側方に貯留タンク（１１）を設け、該貯留タンク（１１）内には貯留タンク（１１）内の穀粒を排出する搬送螺旋（２２）を有した排出搬送装置（１３）を設け、該排出搬送装置（１３）の終端には排出用揚穀装置（１５）の下部を接続し、該排出用揚穀装置（１５）の上部に排出オーガ（１６）の基部を接続し、前記貯留タンク（１１）の外側板（１８）には豆類を排出する側面排出口（２１）を設け、前記貯留タンク（１１）内の該貯留タンク（１１）の内側板（１７）と外側板（１８）との間に、前記側面排出口（２１）側が低く傾斜する案内板（２０）を設け、前記側面排出口（２１）には前記貯留タンク（１１）の後方に設けた昇降機（２５）に豆類を誘導する誘導樋（３１）を設け、前記昇降機（２５）の一部または全部を前記貯留タンク（１１）の外側面よりも内側に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記誘導樋（３１）の底板（５５）の一部または全部に、豆類より小さい目合の多孔板または網による漏下部６０を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記誘導樋（３１）の底板（５５）の上方には透明部材を設けるか、あるいは、底板（５５）の一部上方を開放させた開口部（５６）を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記排出搬送装置（１３）へエンジン（３７）からの回転を入力する回転軸（３５）の回転により排出用揚穀装置（１５）および排出オーガ（１６）を駆動する構成とし、前記エンジン（３７）から排出オーガ（１６）へ至る排出伝動経路に設けた排出クラッチ（４０）の下手側で、前記排出伝動経路から分岐させた回転伝達経路から前記昇降機（２５）を駆動する構成とし、前記案内板（２０）の少なくとも一部には目抜き孔（５３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記案内板（２０）は、前記側面排出口（２１）の開口幅よりも狭い幅に形成した前後中間に位置する中間板部（５０）と前側板部（５１）と後側板部（５２）とにより構成し、該案内板（２０）の少なくとも一部に目抜き孔（５３）を設けたことを特徴とするコンバイン。

【図１】