コートの製造方法およびコート
【課題】表面を好適に保つことができるテニス等のコートの製造方法およびコートを提供する。
【解決手段】下地２の上に人工芝３０を敷設し、砂３３を充填する。充填された砂３３を砂固化剤によって固化させることにより、ハード系のコート１を得ることができる。下地２の上に、砂固化剤によって砂が固化された芝生層３を敷設することにより、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１の表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１の表面を好適に保つことができる。
【解決手段】下地２の上に人工芝３０を敷設し、砂３３を充填する。充填された砂３３を砂固化剤によって固化させることにより、ハード系のコート１を得ることができる。下地２の上に、砂固化剤によって砂が固化された芝生層３を敷設することにより、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１の表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１の表面を好適に保つことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニスやバスケット等のコートを製造する方法およびコートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テニスやバスケット等のボールゲーム等に使用されるコートがある。このようなコートの種類として、例えば、ハードコートがある。ハードコートは、アスファルトまたはコンクリートの下地の上に、弾性骨材（ゴムチップ）または珪砂を含んだ塗料（水系塗料）を直接塗布したものである。例えば、特許文献１には、舗装面上に塗装を行って構成したハードコートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコートは、アスファルトまたはコンクリートで構成された下地が温度変化によって伸縮してクラックが発生すると、ハードコートの場合は、下地の上に直接敷設された弾性骨材または珪砂を含んだ塗料にクラックの影響が生じ、コートの表面に、例えばひび割れ等の不具合が生じる問題がある。また、下地としてアスファルトを用いる場合には、アスファルト自体に含まれる油分の作用により、下地の上に敷設された塗料の剥がれやブリスター等の膨れが生じる問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点に鑑み、表面を好適に保つことができるコートの製造方法およびコートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため本発明は、コートを製造するための工程として、アスファルトまたはコンクリートによって下地を形成する下地形成工程と、ベースシートに複数の繊維状芝を植設して構成された人工芝を、前記下地の上に敷設する人工芝敷設工程と、人工芝の繊維状芝間に当該繊維状芝の上端まで砂を充填する砂充填工程と、人工芝に充填された砂を砂固化剤によって固化させる砂固化工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、人工芝に充填された砂を固化させることにより、ハード系のコートを得ることができる。また、下地の上に、砂固化剤によって砂が固化された人工芝が敷設されることとなるので、下地にクラックが生じてもクラックの影響が人工芝で吸収され、コートの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート表面を好適に保つことができる。
【０００８】
また、砂固化工程は、砂固化剤としての仮固化剤によって砂の仮固化を行う第１砂固化工程と、砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって砂の固化を行う第２砂固化工程とを含むことが好ましい。これにより、人工芝に充填した砂を、より確実に固化することができ、コートの耐久性が向上する。
【０００９】
また、砂固化工程によって砂の固化が行われた人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、繊維シートを繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、繊維シート固定工程によって固定された繊維シートの上に、無機骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、をさらに含むことが好ましい。この場合には、固定された繊維シートの上に硬質の表面層が形成され、表面が硬質のより好適なハード系のコートを得ることができる。
【００１０】
あるいは、砂固化工程によって砂の固化が行われた人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、繊維シートを、繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、繊維シート固定工程によって固定された繊維シートの上に弾性骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、をさらに含むことが好ましい。これによって、固定された繊維シートの上にクッション性のある表面層が形成され、表面にクッション性があるハード系のコートを得ることができる。
【００１１】
また、コートの最表面にカラー剤を塗布するカラー剤塗布工程とをさらに含むことが好ましい。これにより、コート表面にラインを引いたり、所望の色を塗布したりする等、使用目的に適したコートを得ることができる。
【００１２】
本発明によれば、コートの表面にクラック等の不具合を生じることがない、表面を好適に保つことができるハードコートのテニスコート等を作成できる。また、コート１の改修や撤去を行う際に、産業廃棄物となるケミカル物質（芝生層、塗装膜）と、リサイクル可能なアスファルト層（下地）とを容易に分離することができ、分別作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態におけるコートの断面図である。
【図２】第２の実施形態におけるコートの断面図である。
【図３】第３の実施形態におけるコートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】
まず、本発明に係るコートの第１の実施例について説明する。図１は、第１の実施例におけるコートの断面図である。本実施例におけるハード系のコート１は、地面側から順に、下地２と、芝生層３と、塗装膜１０とが積層されて構成されている。
【００１５】
下地２は、上面を水平に均したアスファルトまたはコンクリートで構成されている。
【００１６】
芝生層３は、下地２の上に敷設されたものであり、人工芝３０と、人工芝３０に充填された砂３３とで構成されている。人工芝３０は、水平方向に広がるベースシート３１と、ベースシート３１に植設された繊維状芝３２で構成されている。人工芝３０の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ナイロンまたはポリエチレンが用いられる。また、人工芝３０の厚み（繊維状芝３２の高さ方向の長さ）は、５〜３５ｍｍ程度、より好ましくは１０ｍｍ程度となっている。砂３３は、繊維状芝３２の間隙に当該繊維状芝３２の上端まで充填されている。砂３３は、例えば、珪砂を用いることもできる。砂３３は、仮固化剤とアスファルトマスチック剤とで構成される砂固化剤によって固化されている。仮固化剤やアスファルトマスチック剤について、詳しくは後述する。
【００１７】
塗装膜１０は、例えば、芝生層３上に白のカラー剤（塗料）でラインを引いたり、コート１を所望の色にするために芝生層３上にカラー剤を塗布することによって形成されたものである。
【００１８】
次に、コート１を製造する工程について説明する。まず、グラウンド等のベース面に上面を水平に均した下地２を敷設し（下地敷設工程）、その下地２の上に人工芝３０をさらに敷設し（人工芝敷設工程）、次に、人工芝３０に砂３３を散布し、繊維状芝３２間に砂３３を、５〜６０ｋｇ／ｍ２程度散布して充填する（砂充填工程）。
【００１９】
次に、砂固化剤によって砂３３を固化させる（砂固化工程）。この固化は、まず、仮固化剤によって砂３３を仮固化させ（第１砂固化工程）、その後にアスファルトマスチック剤を塗布することによって砂３３を固化させる（第２砂固化工程）。
【００２０】
仮固化する方法としては、以下の方法が挙げられる。
（１）散布された砂の上から仮固化剤として、有機系樹脂１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
有機系樹脂としては、例えば、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等を用いることができる。
また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
（２）仮固化剤としてゾル状無機系溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
ゾル状無機系溶液として、コロイダルシリカ溶液、珪酸カルシウム溶液、珪酸ナトリウム溶液、珪酸リチウム溶液、硝酸カルシウム溶液、亜硝酸カルシウム溶液、アルミン酸ナトリウム溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
（３）上述の有機系樹脂とゾル状無機系溶液との混合溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
（４）セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物を砂充填工程で充填し、水１〜２０ｋｇ／ｍ２を噴霧し含浸させる。
（５）前項（４）の仮固化方法において、水の代わりに前記（１）に記載の有機系樹脂あるいは前記（２）項に記載のゾル状無機系溶液もしくは前記(３)項に記載のこれらの混合溶液を噴霧し含浸させる。
【００２１】
なお、セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物に水セメント１〜２００％を混練充填し固化させてもよい。これによれば、砂充填工程と砂固化工程が同時に行われることになる。
また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材１００部〜６００部を配合したものを用いて、仮固化剤によって仮固化させた砂３３に対して、１〜５ｋｇ／ｍ２程度塗布する。
【００２２】
次に、砂３３が固化された芝生層３の表面に、カラー剤を塗布し(カラー剤塗布工程)、塗装膜１０を形成して、ハード系のコート１が形成される。
【００２３】
本実施形態は以上のように構成され、芝生層３に充填された砂３３を固化させることにより、ハード系のコート１を得ることができる。また、下地２の上に、砂固化剤によって砂が固化された芝生層３を敷設することにより、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１の表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１の表面を好適に保つことができる。
【００２４】
また、砂固化剤としての仮固化剤によって砂３３を仮固化させた後、さらに、砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって砂の固化を行うことで、人工芝３０に充填した砂３３を、より確実に固化することができ、コート１の耐久性が向上する。
【００２５】
また、下地２の上に、厚さ１０ｍｍ程度の芝生層３が敷設されていることにより、芝生層３によって直射日光が遮られてアスファルト等で構成された下地２の温度上昇が抑制できる。このため、温度変化による下地２の伸び縮みを緩和することができ、コート１の表面をより好適に保つことができる。
【００２６】
また、コート１の改修や撤去を行う際に、産業廃棄物となるケミカル物質（芝生層３，塗装膜１０）と、リサイクル可能なアスファルト層（下地２）とを容易に分離することができ、分別作業が容易となる。このことより、撤去可能な仮設のハード系のコート１を設置することができる。
【００２７】
また、既設の砂入り人工芝のコートの砂を、上記実施形態と同様に固化させることにより、既設の砂入り人工芝のコートを新たなハード系のコート１にすることができ、既設の砂入り人工芝コートのリニューアル時等に有効である。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明コートの第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一構成要素については同一番号を付して説明を省略する。
【００２９】
図２は、第２の実施形態におけるコートの断面図である。本実施形態におけるコート１Ａは、地面側から順に、下地２、芝生層３、繊維層４、表面層５Ａ、および塗装膜１０が積層されて構成されている。
【００３０】
繊維層４は、繊維シート４０を含み、繊維固定用樹脂によって繊維シート４０の固定が行われている。
【００３１】
繊維シート４０としては、織布や不織布を用いることができ、その材質として、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、無機系の繊維等を用いることができる。また、繊維シート４０を固定する繊維固定用樹脂は、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等を用いることができる。また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
【００３２】
表面層５Ａは、無機骨材５０Ａを含むアスファルトマスチック剤を塗布することで構成され、無機骨材５０Ａには、シリカサンド等を用いることができる。また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材５０Ａを１００部〜６００部配合したものを用いる。このようなアスファルトマスチック剤１〜１０ｋｇ／ｍ２程度を、繊維層４上に塗布することによって表面層５Ａが構成されている。
【００３３】
次に、コート１Ａの製造工程について説明する。コート１Ａの製造工程について、下地２、芝生層３、塗装膜１０を形成する工程は第１の実施形態におけるコート１の製造工程と同じである。ここでは繊維層４および表面層５Ａの製造工程を説明する。芝生層３の上に、繊維シート４０を敷設し（繊維シート敷設工程）、敷設した繊維シート４０を、繊維固定用樹脂によって固定して（繊維シート固定工程）、繊維層４を形成する。そして、繊維層４の上に、無機骨材５０Ａを含むアスファルトマスチック剤を塗布することで表面層５Ａを形成する（表面層形成工程）。
【００３４】
本実施形態は以上のように構成され、第１の実施形態と同様に、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１Ａの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１Ａの表面を好適に保つことができる。本実施形態では、特に、繊維層４の上に硬質の表面層５Ａが構成され、表面が硬質のより好適なハード系のコートを得ることができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明に係るコートの第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第２の実施形態と同一構成要素については同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２の実施形態における表面層５Ａの構成のみを変更したものである。
【００３６】
図３は、第３の実施形態におけるコートの断面図である。本実施形態におけるコート１Ｂは、地面側から順に、下地２、芝生層３、繊維層４、表面層５Ｂ、および塗装膜１０が積層されて構成されている。
【００３７】
表面層５Ｂは、無機骨材５０Ｂと弾性骨材５１Ｂとを含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって構成されている。無機骨材５０Ｂとしては、シリカサンド等を用いることができる。また、弾性骨材５１Ｂとしては、ゴム弾性を有する有機骨材を用いることができ、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材５０Ｂを１００部〜６００部、弾性骨材５１Ｂを５０部〜２００部配合したものを用いて、１〜１０ｋｇ／ｍ２程度を繊維層４上に塗布することによって表面層５Ｂが構成されている。
【００３８】
次に、コート１Ｂの製造工程について説明する。コート１Ｂの製造工程について、下地２、芝生層３、塗装膜１０を形成する工程は第１の実施形態におけるコート１の製造工程と同じであり、ここでは繊維層４および表面層５Ｂの製造工程のみを説明する。芝生層３の上に、繊維シート４０を敷設する（繊維シート敷設工程）。そして、敷設した繊維シート４０を、繊維固定用樹脂によって固定して（繊維シート固定工程）、繊維層４を形成する。そして、繊維層４の上に、無機骨材５０Ｂおよび弾性骨材５１Ｂを含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層５Ｂを形成する（表面層形成工程）。
【００３９】
本実施形態は以上のように構成され、第１の実施形態と同様に、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１Ｂの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１Ｂの表面を好適に保つことができる。本実施形態では、特に、繊維層４の上にクッション性を有する表面層５Ｂが構成され、表面にクッション性があるハード系のコートを得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ
１Ｂ…コート
２…下地
３…芝生層
４…繊維層
５Ａ，５Ｂ…表面層
１０…塗装膜
３０…人工芝
３１…ベースシート
３２…繊維状芝
３３…砂
４０…繊維シート
５０Ａ，５０Ｂ…無機骨材
５１Ｂ…弾性骨材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニスやバスケット等のコートを製造する方法およびコートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テニスやバスケット等のボールゲーム等に使用されるコートがある。このようなコートの種類として、例えば、ハードコートがある。ハードコートは、アスファルトまたはコンクリートの下地の上に、弾性骨材（ゴムチップ）または珪砂を含んだ塗料（水系塗料）を直接塗布したものである。例えば、特許文献１には、舗装面上に塗装を行って構成したハードコートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコートは、アスファルトまたはコンクリートで構成された下地が温度変化によって伸縮してクラックが発生すると、ハードコートの場合は、下地の上に直接敷設された弾性骨材または珪砂を含んだ塗料にクラックの影響が生じ、コートの表面に、例えばひび割れ等の不具合が生じる問題がある。また、下地としてアスファルトを用いる場合には、アスファルト自体に含まれる油分の作用により、下地の上に敷設された塗料の剥がれやブリスター等の膨れが生じる問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点に鑑み、表面を好適に保つことができるコートの製造方法およびコートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため本発明は、コートを製造するための工程として、アスファルトまたはコンクリートによって下地を形成する下地形成工程と、ベースシートに複数の繊維状芝を植設して構成された人工芝を、前記下地の上に敷設する人工芝敷設工程と、人工芝の繊維状芝間に当該繊維状芝の上端まで砂を充填する砂充填工程と、人工芝に充填された砂を砂固化剤によって固化させる砂固化工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、人工芝に充填された砂を固化させることにより、ハード系のコートを得ることができる。また、下地の上に、砂固化剤によって砂が固化された人工芝が敷設されることとなるので、下地にクラックが生じてもクラックの影響が人工芝で吸収され、コートの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート表面を好適に保つことができる。
【０００８】
また、砂固化工程は、砂固化剤としての仮固化剤によって砂の仮固化を行う第１砂固化工程と、砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって砂の固化を行う第２砂固化工程とを含むことが好ましい。これにより、人工芝に充填した砂を、より確実に固化することができ、コートの耐久性が向上する。
【０００９】
また、砂固化工程によって砂の固化が行われた人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、繊維シートを繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、繊維シート固定工程によって固定された繊維シートの上に、無機骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、をさらに含むことが好ましい。この場合には、固定された繊維シートの上に硬質の表面層が形成され、表面が硬質のより好適なハード系のコートを得ることができる。
【００１０】
あるいは、砂固化工程によって砂の固化が行われた人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、繊維シートを、繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、繊維シート固定工程によって固定された繊維シートの上に弾性骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、をさらに含むことが好ましい。これによって、固定された繊維シートの上にクッション性のある表面層が形成され、表面にクッション性があるハード系のコートを得ることができる。
【００１１】
また、コートの最表面にカラー剤を塗布するカラー剤塗布工程とをさらに含むことが好ましい。これにより、コート表面にラインを引いたり、所望の色を塗布したりする等、使用目的に適したコートを得ることができる。
【００１２】
本発明によれば、コートの表面にクラック等の不具合を生じることがない、表面を好適に保つことができるハードコートのテニスコート等を作成できる。また、コート１の改修や撤去を行う際に、産業廃棄物となるケミカル物質（芝生層、塗装膜）と、リサイクル可能なアスファルト層（下地）とを容易に分離することができ、分別作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態におけるコートの断面図である。
【図２】第２の実施形態におけるコートの断面図である。
【図３】第３の実施形態におけるコートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】
まず、本発明に係るコートの第１の実施例について説明する。図１は、第１の実施例におけるコートの断面図である。本実施例におけるハード系のコート１は、地面側から順に、下地２と、芝生層３と、塗装膜１０とが積層されて構成されている。
【００１５】
下地２は、上面を水平に均したアスファルトまたはコンクリートで構成されている。
【００１６】
芝生層３は、下地２の上に敷設されたものであり、人工芝３０と、人工芝３０に充填された砂３３とで構成されている。人工芝３０は、水平方向に広がるベースシート３１と、ベースシート３１に植設された繊維状芝３２で構成されている。人工芝３０の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ナイロンまたはポリエチレンが用いられる。また、人工芝３０の厚み（繊維状芝３２の高さ方向の長さ）は、５〜３５ｍｍ程度、より好ましくは１０ｍｍ程度となっている。砂３３は、繊維状芝３２の間隙に当該繊維状芝３２の上端まで充填されている。砂３３は、例えば、珪砂を用いることもできる。砂３３は、仮固化剤とアスファルトマスチック剤とで構成される砂固化剤によって固化されている。仮固化剤やアスファルトマスチック剤について、詳しくは後述する。
【００１７】
塗装膜１０は、例えば、芝生層３上に白のカラー剤（塗料）でラインを引いたり、コート１を所望の色にするために芝生層３上にカラー剤を塗布することによって形成されたものである。
【００１８】
次に、コート１を製造する工程について説明する。まず、グラウンド等のベース面に上面を水平に均した下地２を敷設し（下地敷設工程）、その下地２の上に人工芝３０をさらに敷設し（人工芝敷設工程）、次に、人工芝３０に砂３３を散布し、繊維状芝３２間に砂３３を、５〜６０ｋｇ／ｍ２程度散布して充填する（砂充填工程）。
【００１９】
次に、砂固化剤によって砂３３を固化させる（砂固化工程）。この固化は、まず、仮固化剤によって砂３３を仮固化させ（第１砂固化工程）、その後にアスファルトマスチック剤を塗布することによって砂３３を固化させる（第２砂固化工程）。
【００２０】
仮固化する方法としては、以下の方法が挙げられる。
（１）散布された砂の上から仮固化剤として、有機系樹脂１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
有機系樹脂としては、例えば、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等を用いることができる。
また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
（２）仮固化剤としてゾル状無機系溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
ゾル状無機系溶液として、コロイダルシリカ溶液、珪酸カルシウム溶液、珪酸ナトリウム溶液、珪酸リチウム溶液、硝酸カルシウム溶液、亜硝酸カルシウム溶液、アルミン酸ナトリウム溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
（３）上述の有機系樹脂とゾル状無機系溶液との混合溶液１〜２０ｋｇ／ｍ２を塗布し含浸させる。
（４）セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物を砂充填工程で充填し、水１〜２０ｋｇ／ｍ２を噴霧し含浸させる。
（５）前項（４）の仮固化方法において、水の代わりに前記（１）に記載の有機系樹脂あるいは前記（２）項に記載のゾル状無機系溶液もしくは前記(３)項に記載のこれらの混合溶液を噴霧し含浸させる。
【００２１】
なお、セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物に水セメント１〜２００％を混練充填し固化させてもよい。これによれば、砂充填工程と砂固化工程が同時に行われることになる。
また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材１００部〜６００部を配合したものを用いて、仮固化剤によって仮固化させた砂３３に対して、１〜５ｋｇ／ｍ２程度塗布する。
【００２２】
次に、砂３３が固化された芝生層３の表面に、カラー剤を塗布し(カラー剤塗布工程)、塗装膜１０を形成して、ハード系のコート１が形成される。
【００２３】
本実施形態は以上のように構成され、芝生層３に充填された砂３３を固化させることにより、ハード系のコート１を得ることができる。また、下地２の上に、砂固化剤によって砂が固化された芝生層３を敷設することにより、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１の表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１の表面を好適に保つことができる。
【００２４】
また、砂固化剤としての仮固化剤によって砂３３を仮固化させた後、さらに、砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって砂の固化を行うことで、人工芝３０に充填した砂３３を、より確実に固化することができ、コート１の耐久性が向上する。
【００２５】
また、下地２の上に、厚さ１０ｍｍ程度の芝生層３が敷設されていることにより、芝生層３によって直射日光が遮られてアスファルト等で構成された下地２の温度上昇が抑制できる。このため、温度変化による下地２の伸び縮みを緩和することができ、コート１の表面をより好適に保つことができる。
【００２６】
また、コート１の改修や撤去を行う際に、産業廃棄物となるケミカル物質（芝生層３，塗装膜１０）と、リサイクル可能なアスファルト層（下地２）とを容易に分離することができ、分別作業が容易となる。このことより、撤去可能な仮設のハード系のコート１を設置することができる。
【００２７】
また、既設の砂入り人工芝のコートの砂を、上記実施形態と同様に固化させることにより、既設の砂入り人工芝のコートを新たなハード系のコート１にすることができ、既設の砂入り人工芝コートのリニューアル時等に有効である。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明コートの第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一構成要素については同一番号を付して説明を省略する。
【００２９】
図２は、第２の実施形態におけるコートの断面図である。本実施形態におけるコート１Ａは、地面側から順に、下地２、芝生層３、繊維層４、表面層５Ａ、および塗装膜１０が積層されて構成されている。
【００３０】
繊維層４は、繊維シート４０を含み、繊維固定用樹脂によって繊維シート４０の固定が行われている。
【００３１】
繊維シート４０としては、織布や不織布を用いることができ、その材質として、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、無機系の繊維等を用いることができる。また、繊維シート４０を固定する繊維固定用樹脂は、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等を用いることができる。また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
【００３２】
表面層５Ａは、無機骨材５０Ａを含むアスファルトマスチック剤を塗布することで構成され、無機骨材５０Ａには、シリカサンド等を用いることができる。また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材５０Ａを１００部〜６００部配合したものを用いる。このようなアスファルトマスチック剤１〜１０ｋｇ／ｍ２程度を、繊維層４上に塗布することによって表面層５Ａが構成されている。
【００３３】
次に、コート１Ａの製造工程について説明する。コート１Ａの製造工程について、下地２、芝生層３、塗装膜１０を形成する工程は第１の実施形態におけるコート１の製造工程と同じである。ここでは繊維層４および表面層５Ａの製造工程を説明する。芝生層３の上に、繊維シート４０を敷設し（繊維シート敷設工程）、敷設した繊維シート４０を、繊維固定用樹脂によって固定して（繊維シート固定工程）、繊維層４を形成する。そして、繊維層４の上に、無機骨材５０Ａを含むアスファルトマスチック剤を塗布することで表面層５Ａを形成する（表面層形成工程）。
【００３４】
本実施形態は以上のように構成され、第１の実施形態と同様に、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１Ａの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１Ａの表面を好適に保つことができる。本実施形態では、特に、繊維層４の上に硬質の表面層５Ａが構成され、表面が硬質のより好適なハード系のコートを得ることができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明に係るコートの第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第２の実施形態と同一構成要素については同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第２の実施形態における表面層５Ａの構成のみを変更したものである。
【００３６】
図３は、第３の実施形態におけるコートの断面図である。本実施形態におけるコート１Ｂは、地面側から順に、下地２、芝生層３、繊維層４、表面層５Ｂ、および塗装膜１０が積層されて構成されている。
【００３７】
表面層５Ｂは、無機骨材５０Ｂと弾性骨材５１Ｂとを含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって構成されている。無機骨材５０Ｂとしては、シリカサンド等を用いることができる。また、弾性骨材５１Ｂとしては、ゴム弾性を有する有機骨材を用いることができ、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。また、アスファルトマスチック剤は、樹脂１００部に対してシリカサンド等の無機骨材５０Ｂを１００部〜６００部、弾性骨材５１Ｂを５０部〜２００部配合したものを用いて、１〜１０ｋｇ／ｍ２程度を繊維層４上に塗布することによって表面層５Ｂが構成されている。
【００３８】
次に、コート１Ｂの製造工程について説明する。コート１Ｂの製造工程について、下地２、芝生層３、塗装膜１０を形成する工程は第１の実施形態におけるコート１の製造工程と同じであり、ここでは繊維層４および表面層５Ｂの製造工程のみを説明する。芝生層３の上に、繊維シート４０を敷設する（繊維シート敷設工程）。そして、敷設した繊維シート４０を、繊維固定用樹脂によって固定して（繊維シート固定工程）、繊維層４を形成する。そして、繊維層４の上に、無機骨材５０Ｂおよび弾性骨材５１Ｂを含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層５Ｂを形成する（表面層形成工程）。
【００３９】
本実施形態は以上のように構成され、第１の実施形態と同様に、下地２にクラックが生じてもクラックの影響が芝生層３で吸収され、コート１Ｂの表面にひび割れ等の不具合を生じることがなくなり、コート１Ｂの表面を好適に保つことができる。本実施形態では、特に、繊維層４の上にクッション性を有する表面層５Ｂが構成され、表面にクッション性があるハード系のコートを得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ
１Ｂ…コート
２…下地
３…芝生層
４…繊維層
５Ａ，５Ｂ…表面層
１０…塗装膜
３０…人工芝
３１…ベースシート
３２…繊維状芝
３３…砂
４０…繊維シート
５０Ａ，５０Ｂ…無機骨材
５１Ｂ…弾性骨材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルトまたはコンクリートによって下地を形成する下地形成工程と、
前記下地の上に、ベースシートに複数の繊維状芝を植設して構成された人工芝を敷設する人工芝敷設工程と、
前記人工芝の前記繊維状芝間に当該繊維状芝の上端まで砂を充填する砂充填工程と、
前記人工芝に充填された前記砂を砂固化剤によって固化させる砂固化工程と、
を含むことを特徴とするコートの製造方法。
【請求項２】
前記砂固化工程は、
前記砂固化剤としての仮固化剤によって前記砂の仮固化を行う第１砂固化工程と、
前記砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって前記仮固化した砂の固化を行う第２砂固化工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載のコートの製造方法。
【請求項３】
前記砂固化工程によって砂の固化が行われた前記人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、
前記繊維シートを、繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、
前記繊維シート固定工程によって固定された前記繊維シートの上に無機骨材または弾性骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のコートの製造方法。
【請求項４】
前記仮固化剤として、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等の有機系樹脂、また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の有機系樹脂を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造方法。
【請求項５】
前記仮固化剤として、コロイダルシリカ溶液、珪酸カルシウム溶液、珪酸ナトリウム溶液、珪酸リチウム溶液、硝酸カルシウム溶液、亜硝酸カルシウム溶液、アルミン酸ナトリウム溶液のゾル状無機系溶液を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造法。
【請求項６】
前記仮固化剤として、前記有機系樹脂と前記ゾル状無機系溶液との混合溶液を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造方法。
【請求項７】
セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物を充填する砂充填工程と水１〜２０ｋｇ／ｍ２を噴霧し含浸させる砂固化工程である請求項１から３のいずれか１項に記載のコートの製造方法。
【請求項８】
水の代わりに前記有機系樹脂あるいは前記ゾル状無機系溶液もしくはこれらの混合溶液を用いる請求項７に記載のコートの製造方法。
【請求項９】
水の代わりに水セメントを用いる請求項７に記載のコートの製造方法。
【請求項１０】
前記コートの最表面にカラー剤を塗布するカラー剤塗布工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコートの製造方法によって製造されたコート。
【請求項１】
アスファルトまたはコンクリートによって下地を形成する下地形成工程と、
前記下地の上に、ベースシートに複数の繊維状芝を植設して構成された人工芝を敷設する人工芝敷設工程と、
前記人工芝の前記繊維状芝間に当該繊維状芝の上端まで砂を充填する砂充填工程と、
前記人工芝に充填された前記砂を砂固化剤によって固化させる砂固化工程と、
を含むことを特徴とするコートの製造方法。
【請求項２】
前記砂固化工程は、
前記砂固化剤としての仮固化剤によって前記砂の仮固化を行う第１砂固化工程と、
前記砂固化剤としてのアスファルトマスチック剤によって前記仮固化した砂の固化を行う第２砂固化工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載のコートの製造方法。
【請求項３】
前記砂固化工程によって砂の固化が行われた前記人工芝上に、繊維シートを敷設する繊維シート敷設工程と、
前記繊維シートを、繊維固定用樹脂によって固定する繊維シート固定工程と、
前記繊維シート固定工程によって固定された前記繊維シートの上に無機骨材または弾性骨材を含むアスファルトマスチック剤を塗布することによって表面層を形成する表面層形成工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のコートの製造方法。
【請求項４】
前記仮固化剤として、水性エマルション樹脂、アルコール等を溶剤とする樹脂、無溶剤の樹脂で低粘度の樹脂等の有機系樹脂、また、樹脂の種類として、ＳＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アスファルト樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の有機系樹脂を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造方法。
【請求項５】
前記仮固化剤として、コロイダルシリカ溶液、珪酸カルシウム溶液、珪酸ナトリウム溶液、珪酸リチウム溶液、硝酸カルシウム溶液、亜硝酸カルシウム溶液、アルミン酸ナトリウム溶液のゾル状無機系溶液を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造法。
【請求項６】
前記仮固化剤として、前記有機系樹脂と前記ゾル状無機系溶液との混合溶液を用いる請求項２あるいは３に記載のコートの製造方法。
【請求項７】
セメント系固化剤１０部に対して砂１〜２００部の混合物を充填する砂充填工程と水１〜２０ｋｇ／ｍ２を噴霧し含浸させる砂固化工程である請求項１から３のいずれか１項に記載のコートの製造方法。
【請求項８】
水の代わりに前記有機系樹脂あるいは前記ゾル状無機系溶液もしくはこれらの混合溶液を用いる請求項７に記載のコートの製造方法。
【請求項９】
水の代わりに水セメントを用いる請求項７に記載のコートの製造方法。
【請求項１０】
前記コートの最表面にカラー剤を塗布するカラー剤塗布工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコートの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコートの製造方法によって製造されたコート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−３６７１８（Ｐ２０１２−３６７１８Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７３５８（Ｐ２０１１−１５７３５８）
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５１０１８９７６５）株式会社東旺 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５１０１８９７６５）株式会社東旺 (1)
【Ｆターム（参考）】
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