ゴムクロ−ラのエンドレス構造
【課題】ゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、メインコ−ドより外周側となるゴムの接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介して加硫することにより、ゴムの接合面の剥離が現れず、ゴムクロ−ラの耐久性の向上がもたらされた。
【解決手段】ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴムとし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫する。１‥ゴム弾性体、２‥芯金、３‥メインコ−ド、３ａ、３ｂ‥メインコ−ドの両端、４‥ラグ、４ａ‥ラグ未加硫ゴム部、４ｂ‥ラグ加硫ゴム部、４０ ‥４ａと４ｂとから成形されたラグ、１０‥ＮＲ系未加硫ゴムシ−ト。
【解決手段】ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴムとし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫する。１‥ゴム弾性体、２‥芯金、３‥メインコ−ド、３ａ、３ｂ‥メインコ−ドの両端、４‥ラグ、４ａ‥ラグ未加硫ゴム部、４ｂ‥ラグ加硫ゴム部、４０ ‥４ａと４ｂとから成形されたラグ、１０‥ＮＲ系未加硫ゴムシ−ト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラのエンドレス構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクロ−ラの構造としては、その長手方向に一定のピッチをもって芯金が埋設されている芯金入りのゴムクロ−ラと、芯金が埋設されていないいわゆる芯金レスゴムクロ−ラがある。
【０００３】
以下、本発明を前者のゴムクロ−ラを代表して説明する。さて、前者のゴムクロ−ラはその長手方向に一定のピッチをもって芯金が埋設され、この芯金の翼部を外側から囲ってメインコ−ドが同時に埋設されたものであり、その外周側にはラグが形成されている。そして、ゴムクロ−ラをエンドレス構造とするには、成形の当初から無端状の成形法を採用する場合もあるが、通常は有端のゴム弾性体を成形してから両端を接合してエンドレス構造とするものが多い。
【０００４】
図１はこの従来の技術を説明するものである。符号１は有端で長尺のゴム弾性体であって、２は芯金、３はメインコ−ド、４はラグである。そして、メインコ−ドの両端３ａ、３ｂを重ね合わせた状態でこの部位を再加硫してエンドレス構造とすることとなるが、この場合、メインコ−ド３の両端３ａ、３ｂの内外には未加硫或いは若干熱を加えた程度の完全には加硫されていないゴム部（以下、未加硫ゴム部と称す）が付けられており、この状態でメインコ−ドの両端３ａ、３ｂを重ね合わせ、然る後にこの部位を完全に加硫してエンドレス構造としている。
【０００５】
そして、図２に示すように、両ゴムの接合部位は特にその外周側ではラグの位置で接合する構造となっている。これはできるだけゴム量の多い部位で接合しようとするためであり、このため、重ね合わせた際に、外周側となるメインコ−ド３ａには、前記した未加硫ゴム部の先端が半分程度のラグ４ａの形状をなし、一方、内周側となるメインコ−ド３ｂにはかかるラグ４ａと接着して通常のラグ４を構成するように加硫されたラグ４ｂが形成されている。
【０００６】
従って、エンドレス構造とされた際には、かかるラグ４０ は加硫された側（４ｂ）と未加硫側（４ａ）との接着によって構成されている。
【０００７】
かかるラグ４０ にあっては、接合強度が不足しがちであり、ゴムが引っ張り側となるメインコ−ドより外周側におけるゴム接合の境界面での剥離現象がしばしば見られ、これによってゴムクロ−ラの寿命が短くなっていたこともある。勿論、ゴム接合の境界面がラグ部でない場合も同様であり、かかる部位はゴム量が少ないことから剥離現象は更に増える傾向にある。更に、かかる現象は芯金の埋設の有無に関係がなくいずれも剥離現象がもたらされることは言うまでもない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術に鑑みてなされたものであり、ゴムクロ−ラのエンドレス時のゴム接合境界からの剥離の防止を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、有端で長尺のゴム弾性体と、この長手方向に埋設されたメインコ−ドと、外表面にラグを形成してなるゴムクロ−ラ基体にあって、当該ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム部とし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫することを特徴とするゴムクロ−ラのエンドレス構造に係るものである。
【００１０】
特に、ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上であであるゴムクロ−ラのエンドレス構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、ゴムクロ−ラのメインコ−ドより外周側となるゴムの接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介して加硫することにより、ゴムの接合面の剥離が現れず、ゴムクロ−ラの耐久性の向上がもたらされることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、ゴムの接合境界は加硫ゴムと未加硫ゴムとの接着であり、両者の接合強度は比較的弱い。従って、ゴムクロ−ラのゴムの引っ張り側のゴム接合境界に剥離が現れる。このため、本発明では、両者の接合の境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介在させ、この状態で加硫接着させるものであり、その接合面の強度は著しく改善され、接合境界での剥離がなくなったものである。
【００１３】
本発明は以上の通りであるが、他のゴム接合境界面にもＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介在させることもできることは言うまでもない。
【００１４】
ＮＲ系未加硫ゴムとして具体例を挙げれば、ＮＲゴム６０〜１００部、ＳＢＲ４０〜０部であり、これに必要な充填剤、例えば、カ−ボンブラック（ＨＡＦ）５０〜６０部、硫黄２〜４部、可塑剤５〜１０部、老化防止剤２〜５部の配合組成が挙げられる。又、かかるＮＲ系未加硫ゴムシ−トの厚さは２〜５ｍｍ程度あれば十分である。尚、この未加硫ゴムシ−トの加硫後の性状について言えば、ゴム硬度が６０〜７５度（ＪＩＳ・Ａ）のものが好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。図３は本発明のゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。尚、既に述べたものと同じ符号のものはここでは説明を省略する。さて、本発明のゴムクロ−ラ基体は有端で長尺のゴム弾性体１、芯金２、メインコ−ド３、ラグ４よりなっている。そして、長尺のゴム弾性体１はその中央部はゴムクロ−ラの形状に加硫されており、この部位のゴム弾性体１及び各ラグ４は既に加硫成形されている。しかるにエンドレス時に重ね合わされるメインコ−ドの両端３ａ、３ｂにあっては、３ａ側にはラグ４ａ０ 及びメインコ−ド３ａの先端にはラグの半分の形状４ａが未加硫ゴムにて形作られている。一方、３ｂ側にはゴムクロ−ラの内周側の形状が未加硫ゴムにて形作られており、その手前にはラグの半分の形状４ｂが加硫成形されている。
【００１６】
図４はエンドレス構造時の図であり、前記ゴムクロ−ラ基体のメインコ−ド３ａ、３ｂを重ね合わせる。この時、３ｂ側の半分の加硫されたラグ４ｂと、３ａ側の未加硫状態にある半分のラグ４ａが接合境界面を形成する。従って、この接合面にＮＲ系未加硫ゴムシ−ト１０を挟み込み、この状態を保持しつつ重ね合わされた全体を加熱して加硫接着するものである。
【００１７】
尚、使用されたＮＲ系未加硫ゴムシ−ト１０の配合組成は、ＮＲ８０部、ＳＢＲ２０部、ＨＡＦ４５部、アロマオイル１３部、硫黄３部、その他老化防止剤、加硫促進剤等の必要な充填剤が配合され、これを二−ダ−にて練り込み、厚さ４ｍｍの未加硫ゴムシ−トとしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
得られたゴムクロ−ラにおいて、これを走行に供したが、接合境界面での剥離現象は全く見られなかった。以上の通り、本発明はあらゆる形状のゴムクロ−ラのエンドレス構造に適用可能であり、芯金入りのゴムクロ−ラのみならず芯金レスのゴムクロ−ラのエンドレス構造にも採用でき、その用途は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は従来のゴムクロ−ラのエンドレス方法を示す図である。
【図２】図２は図１の従来方法にて得られたゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。
【図３】図３は本発明のゴムクロ−ラのエンドレス方法を示す図である。
【図４】図４は図３の本発明方法にて得られたゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１‥有端で長尺のゴム弾性体、
２‥芯金、
３‥メインコ−ド、
３ａ、３ｂ‥メインコ−ドの両端、
４‥ラグ、
４ａ‥ラグ未加硫ゴム部、
４ｂ‥ラグ加硫ゴム部、
４０ ‥４ａと４ｂとから成形されたラグ、
１０‥ＮＲ系未加硫ゴムシ−ト。
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラのエンドレス構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクロ−ラの構造としては、その長手方向に一定のピッチをもって芯金が埋設されている芯金入りのゴムクロ−ラと、芯金が埋設されていないいわゆる芯金レスゴムクロ−ラがある。
【０００３】
以下、本発明を前者のゴムクロ−ラを代表して説明する。さて、前者のゴムクロ−ラはその長手方向に一定のピッチをもって芯金が埋設され、この芯金の翼部を外側から囲ってメインコ−ドが同時に埋設されたものであり、その外周側にはラグが形成されている。そして、ゴムクロ−ラをエンドレス構造とするには、成形の当初から無端状の成形法を採用する場合もあるが、通常は有端のゴム弾性体を成形してから両端を接合してエンドレス構造とするものが多い。
【０００４】
図１はこの従来の技術を説明するものである。符号１は有端で長尺のゴム弾性体であって、２は芯金、３はメインコ−ド、４はラグである。そして、メインコ−ドの両端３ａ、３ｂを重ね合わせた状態でこの部位を再加硫してエンドレス構造とすることとなるが、この場合、メインコ−ド３の両端３ａ、３ｂの内外には未加硫或いは若干熱を加えた程度の完全には加硫されていないゴム部（以下、未加硫ゴム部と称す）が付けられており、この状態でメインコ−ドの両端３ａ、３ｂを重ね合わせ、然る後にこの部位を完全に加硫してエンドレス構造としている。
【０００５】
そして、図２に示すように、両ゴムの接合部位は特にその外周側ではラグの位置で接合する構造となっている。これはできるだけゴム量の多い部位で接合しようとするためであり、このため、重ね合わせた際に、外周側となるメインコ−ド３ａには、前記した未加硫ゴム部の先端が半分程度のラグ４ａの形状をなし、一方、内周側となるメインコ−ド３ｂにはかかるラグ４ａと接着して通常のラグ４を構成するように加硫されたラグ４ｂが形成されている。
【０００６】
従って、エンドレス構造とされた際には、かかるラグ４０ は加硫された側（４ｂ）と未加硫側（４ａ）との接着によって構成されている。
【０００７】
かかるラグ４０ にあっては、接合強度が不足しがちであり、ゴムが引っ張り側となるメインコ−ドより外周側におけるゴム接合の境界面での剥離現象がしばしば見られ、これによってゴムクロ−ラの寿命が短くなっていたこともある。勿論、ゴム接合の境界面がラグ部でない場合も同様であり、かかる部位はゴム量が少ないことから剥離現象は更に増える傾向にある。更に、かかる現象は芯金の埋設の有無に関係がなくいずれも剥離現象がもたらされることは言うまでもない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術に鑑みてなされたものであり、ゴムクロ−ラのエンドレス時のゴム接合境界からの剥離の防止を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、有端で長尺のゴム弾性体と、この長手方向に埋設されたメインコ−ドと、外表面にラグを形成してなるゴムクロ−ラ基体にあって、当該ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム部とし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫することを特徴とするゴムクロ−ラのエンドレス構造に係るものである。
【００１０】
特に、ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上であであるゴムクロ−ラのエンドレス構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、ゴムクロ−ラのメインコ−ドより外周側となるゴムの接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介して加硫することにより、ゴムの接合面の剥離が現れず、ゴムクロ−ラの耐久性の向上がもたらされることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のゴムクロ−ラのエンドレス構造にあって、ゴムの接合境界は加硫ゴムと未加硫ゴムとの接着であり、両者の接合強度は比較的弱い。従って、ゴムクロ−ラのゴムの引っ張り側のゴム接合境界に剥離が現れる。このため、本発明では、両者の接合の境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介在させ、この状態で加硫接着させるものであり、その接合面の強度は著しく改善され、接合境界での剥離がなくなったものである。
【００１３】
本発明は以上の通りであるが、他のゴム接合境界面にもＮＲ系未加硫ゴムシ−トを介在させることもできることは言うまでもない。
【００１４】
ＮＲ系未加硫ゴムとして具体例を挙げれば、ＮＲゴム６０〜１００部、ＳＢＲ４０〜０部であり、これに必要な充填剤、例えば、カ−ボンブラック（ＨＡＦ）５０〜６０部、硫黄２〜４部、可塑剤５〜１０部、老化防止剤２〜５部の配合組成が挙げられる。又、かかるＮＲ系未加硫ゴムシ−トの厚さは２〜５ｍｍ程度あれば十分である。尚、この未加硫ゴムシ−トの加硫後の性状について言えば、ゴム硬度が６０〜７５度（ＪＩＳ・Ａ）のものが好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。図３は本発明のゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。尚、既に述べたものと同じ符号のものはここでは説明を省略する。さて、本発明のゴムクロ−ラ基体は有端で長尺のゴム弾性体１、芯金２、メインコ−ド３、ラグ４よりなっている。そして、長尺のゴム弾性体１はその中央部はゴムクロ−ラの形状に加硫されており、この部位のゴム弾性体１及び各ラグ４は既に加硫成形されている。しかるにエンドレス時に重ね合わされるメインコ−ドの両端３ａ、３ｂにあっては、３ａ側にはラグ４ａ０ 及びメインコ−ド３ａの先端にはラグの半分の形状４ａが未加硫ゴムにて形作られている。一方、３ｂ側にはゴムクロ−ラの内周側の形状が未加硫ゴムにて形作られており、その手前にはラグの半分の形状４ｂが加硫成形されている。
【００１６】
図４はエンドレス構造時の図であり、前記ゴムクロ−ラ基体のメインコ−ド３ａ、３ｂを重ね合わせる。この時、３ｂ側の半分の加硫されたラグ４ｂと、３ａ側の未加硫状態にある半分のラグ４ａが接合境界面を形成する。従って、この接合面にＮＲ系未加硫ゴムシ−ト１０を挟み込み、この状態を保持しつつ重ね合わされた全体を加熱して加硫接着するものである。
【００１７】
尚、使用されたＮＲ系未加硫ゴムシ−ト１０の配合組成は、ＮＲ８０部、ＳＢＲ２０部、ＨＡＦ４５部、アロマオイル１３部、硫黄３部、その他老化防止剤、加硫促進剤等の必要な充填剤が配合され、これを二−ダ−にて練り込み、厚さ４ｍｍの未加硫ゴムシ−トとしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
得られたゴムクロ−ラにおいて、これを走行に供したが、接合境界面での剥離現象は全く見られなかった。以上の通り、本発明はあらゆる形状のゴムクロ−ラのエンドレス構造に適用可能であり、芯金入りのゴムクロ−ラのみならず芯金レスのゴムクロ−ラのエンドレス構造にも採用でき、その用途は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は従来のゴムクロ−ラのエンドレス方法を示す図である。
【図２】図２は図１の従来方法にて得られたゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。
【図３】図３は本発明のゴムクロ−ラのエンドレス方法を示す図である。
【図４】図４は図３の本発明方法にて得られたゴムクロ−ラのエンドレス構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１‥有端で長尺のゴム弾性体、
２‥芯金、
３‥メインコ−ド、
３ａ、３ｂ‥メインコ−ドの両端、
４‥ラグ、
４ａ‥ラグ未加硫ゴム部、
４ｂ‥ラグ加硫ゴム部、
４０ ‥４ａと４ｂとから成形されたラグ、
１０‥ＮＲ系未加硫ゴムシ−ト。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端で長尺のゴム弾性体と、この長手方向に埋設されたメインコ−ドと、外表面にラグを形成してなるゴムクロ−ラ基体にあって、当該ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴムとし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫することを特徴とするゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【請求項２】
ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上である請求項１記載のゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【請求項３】
ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上で、ＳＢＲゴム量が４０％以下である請求項１記載のゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【請求項１】
有端で長尺のゴム弾性体と、この長手方向に埋設されたメインコ−ドと、外表面にラグを形成してなるゴムクロ−ラ基体にあって、当該ゴムクロ−ラ基体の両端をメインコ−ドを挟んで内外を未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴムとし、メインコ−ドの両端を重ね合わせ、前記未加硫ゴム或いは若干加熱してなるゴム部を加硫してなるゴムクロ−ラのエンドレス構造において、少なくともメインコ−ドの外周側となるゴム接合境界面にＮＲ系未加硫ゴムシ−トを挟んで加硫することを特徴とするゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【請求項２】
ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上である請求項１記載のゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【請求項３】
ＮＲ系未加硫ゴムシ−トは、ＮＲゴム量が６０％以上で、ＳＢＲゴム量が４０％以下である請求項１記載のゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５９９４２（Ｐ２００６−１５９９４２Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５００４１（Ｐ２００４−３５００４１）
【出願日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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