ゴム物品補強用スチール織物
【課題】スチールからなる補強材の打込み性状の安定化を図ることで、寸法安定性に優れるとともに、得られるゴム物品において、従来に比しより高い剛性を実現することができるゴム物品補強用スチール織物を提供する。
【解決手段】縦糸１および横糸２のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物１０である。縦糸１が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、横糸２が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなる。または、縦糸２が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、横糸２が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなる。
【解決手段】縦糸１および横糸２のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物１０である。縦糸１が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、横糸２が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなる。または、縦糸２が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、横糸２が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム物品補強用スチール織物（以下、単に「スチール織物」とも称する）に関し、詳しくは、空気入りタイヤや工業用ベルト等のゴム物品の補強材として使用されるゴム物品補強用スチール織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム物品の典型例である空気入りタイヤにおいて、その寸法安定性を低下させる要因の一つとして、スチールコード等の補強材の打込み状態がある。かかる補強材の打込み方法としては、従来、コードを１本ずつリールから巻き出し、上下方向からゴムを圧着する方
式が用いられていた。
【０００３】
その改良技術としては、例えば、特許文献１に、Ｃ量が０．６質量％以上を含有する鋼であって、引張強さ：３．０ＧＰａ以上、絞り：３０％以上を有し、かつ横断面の形状が、幅Ｗ、厚みｔとした時、Ｗ／ｔ≧２を満足する扁平ワイヤ、および、これをゴムの補強に用いたゴム製品が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０９３４７号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の打込み方法や改良技術では、隣接する補強材間の隙間が均等にならないという問題があった。また、近年、空気入りタイヤの操縦安定性などの性能面の要請から、より剛性の高いゴムと補強材との複合体シート（トリート）の実現が求められているが、従来の複合体シートでは隣接補強材間に何ら拘束がなく、ゴムのみで一体化されているため、高い剛性を得るには限界があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、スチールからなる補強材の打込み性状の安定化を図ることで、寸法安定性に優れるとともに、得られるゴム物品において、従来に比しより高い剛性を実現することができるゴム物品補強用スチール織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、所定のスチール素線またはスチールコードを縦糸および横糸として用いてクリンプ織のスチール織物を形成することで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のゴム物品補強用スチール織物は、縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするものである。この場合、好適には、前記縦糸が、２本以上の前記スチール素線またはスチールコードからなる。
【０００８】
また、本発明の他のゴム物品補強用スチール織物は、縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするものである。この場合、好適には、前記縦糸が、２本以上の前記扁平スチールワイヤーからなる。
【０００９】
本発明のゴム物品補強用スチール織物は、好適には、隣接する前記縦糸間および横糸間に、それぞれ隙間を有する。
【００１０】
また、本発明のゴム物品は、上記本発明のゴム物品補強用スチール織物を、ゴムの補強材として用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム物品補強用スチール織物によれば、上記構成としたことにより、ゴム物品の寸法安定性を向上することが可能である。また、従来に比し、当該ゴム物品の剛性を高めることができるため、本発明のスチール織物を特にタイヤに適用することにより、タイヤの操縦安定性についても向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明のゴム物品補強用スチール織物の概略平面図を示す。また、図２は、図１中のａ−ａ線に沿うスチール織物１０の断面図である。図示するように、本発明のゴム物品補強用スチール織物１０は、縦糸１および横糸２のうちいずれか一方または双方（図示例では双方）が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織の織物である。
【００１３】
本発明のスチール織物１０において、縦糸１は、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、このスチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなる。縦糸１を構成するスチール素線の直径が、０．１５ｍｍ未満では強度が不足し、一方、０．３８ｍｍを超えるとゴムとスチールとの複合体の面外方向の曲げ剛性が高くなりすぎて柔軟性に欠け、耐久性に悪影響を及ぼすこととなる。
【００１４】
ここで、図２は、縦糸１がスチール素線の単線からなる場合のスチール織物１０の断面図であり、図３は、縦糸１を１×３構造のスチールコードに代えた場合のスチール織物１０の断面図（図１中のａ−ａ断面）を示している。なお、図中の参照符号３はスチール素線を示す。
【００１５】
本発明において、縦糸１は、その幅をＷ、厚みをＴとしたときに、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足するような扁平スチールワイヤーからなるものとすることもできる。この場合のスチール織物１０の断面図（図１中のａ−ａ断面）を、図４に示す。縦糸１に適用する扁平ワイヤーがＷ／Ｔ≧２を満足しない場合、すなわち、Ｗ／Ｔが２未満の場合には、強度を確保しつつ複合体シートの厚みを薄くしてゴム物品の軽量化を図ることができなくなる。また、厚みＴが０．１５ｍｍ未満であると強度が不足する一方、０．３８ｍｍを超えるとゴムとコードとの複合体シートの面外方向の曲げ剛性が高くなり過ぎて、柔軟性に欠け、耐久性に悪影響を及ぼすことになる。
【００１６】
なお、縦糸１に使用するスチール単線、スチールコードおよび扁平スチールワイヤーは、複合体シートの厚みをより薄くしてゴム物品の軽量化を図るために、２本以上を束ねて用いることがより好ましい。
【００１７】
また、横糸２は、縦糸１が上記スチール素線、スチールコードまたは扁平スチールワイヤーのいずれである場合においても、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなるものとする。横糸２の線径が０．０８ｍｍ未満では剛性向上効果が小さく、一方、０．１８ｍｍを超えると縦糸と横糸との間の接触圧力が大きくなって、ゴム物品の耐久性に悪影響を及ぼすことになる。
【００１８】
また、図１に示すように、本発明のスチール織物１０は、隣接する縦糸１間および横糸２間に、それぞれ隙間を有することが好ましい。隣接する縦糸１間および横糸２間に隙間がないと、ゴム物品中で複合体シートに面内方向に曲げ入力が生じた際に、剛性が高過ぎ
て柔軟に変形することができず、耐久性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００１９】
本発明のスチール織物１０は、上記縦糸１および横糸２により構成されたクリンプ織物であればよく、これにより、このスチール織物１０をゴムの補強材として用いたゴム物品において、本発明の所期の効果が得られるものである。クリンプ織では縦糸および／または横糸に波形の型付けを施すため、織物とした際に縦糸と横糸との絡み性を向上する効果が得られる。本発明においては、クリンプ織とするものであれば、具体的な織構造には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、波形の型付けは、縦糸と横糸との交差部分にのみ付けてもよく、全体に付けてもよい。また、その波形の大きさについても、縦糸ないし横糸の寸法等に応じて適宜決定することができ、特に制限されない。また、本発明のスチール織物１０をゴムの補強に用いる場合には、複数層にて積層して使用することも可能である。さらに、織りの方向に対し斜めに切断して使用することも可能であり、空気入りタイヤや工業用ベルト等のゴム物品に適用するにあたり、その埋設方法に何ら制限を受けるものではない。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を、実施例に基づき、より具体的に説明する。
（実施例および比較例）
図１に示すような、波形に型付けされた縦糸１と横糸２とからなるクリンプ織のスチール織物１０として、下記の表１中に示す条件に従い、各実施例および比較例の補強材を製造した。縦糸および横糸の材質はすべてスチールである。図２〜図５は、それぞれ図１中のａ−ａ線に沿う断面図を示す。図２は、縦糸１がスチール単線からなる場合である。また、図３は、縦糸１が１×３構造のスチールコードの１本からなる場合である。さらに、図４は、縦糸１が扁平ワイヤーの１本からなる場合である。さらにまた、図５は、２本のスチール単線を幅方向に並列に並べて縦糸１とし、そこに横糸２を通した場合である。
【００２１】
（従来例１）
図６および図６中のｂ−ｂ線に沿う断面図である図７に示すように、１×３構造のスチールコードを並列に並べて、下記の表１中に示す条件に従い、従来例１の補強材を製造した。
【００２２】
得られた各実施例、比較例および従来例の補強材をゴム中に埋設して複合体シートを作製し、寸法安定性および剛性につき評価した。寸法安定性は、複合体シート中の縦糸の打込み状態をＸ線で観察し、乱れがない場合を○とし、乱れがある場合を×とした。また、剛性については、従来例１を基準として、複合体シートを面内方向および面外方向に曲げたときの硬さを測定し、面外に対する面内の剛性比率が従来例１より大きい場合を○とし、小さい場合を×とした。これらの結果を、下記の表１中に併せて示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
上記表１に示すように、各実施例のスチール織物は、いずれも複合体シートとした際の寸法安定性に優れるとともに、剛性についても、従来例１より向上していることが確かめられた。これに対し、比較例１のスチール織物は、線径が太過ぎるため面外剛性が大きくなり、従来例１対比剛性面で劣る結果となっており、また、従来例１は、横糸がないため寸法安定性に劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のゴム物品補強用スチール織物を示す概略平面図である。
【図２】縦糸がスチール単線からなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図３】縦糸が１×３構造のスチールコードからなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図４】縦糸が扁平ワイヤーの単線からなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図５】縦糸がスチール単線を２本並べてなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図６】従来例１の、１×３構造のスチールコードを並列に並べてなる補強材を示す概略平面図である。
【図７】図６中のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 縦糸
２ 横糸
３ スチール素線
１０ ゴム物品補強用スチール織物
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム物品補強用スチール織物（以下、単に「スチール織物」とも称する）に関し、詳しくは、空気入りタイヤや工業用ベルト等のゴム物品の補強材として使用されるゴム物品補強用スチール織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム物品の典型例である空気入りタイヤにおいて、その寸法安定性を低下させる要因の一つとして、スチールコード等の補強材の打込み状態がある。かかる補強材の打込み方法としては、従来、コードを１本ずつリールから巻き出し、上下方向からゴムを圧着する方
式が用いられていた。
【０００３】
その改良技術としては、例えば、特許文献１に、Ｃ量が０．６質量％以上を含有する鋼であって、引張強さ：３．０ＧＰａ以上、絞り：３０％以上を有し、かつ横断面の形状が、幅Ｗ、厚みｔとした時、Ｗ／ｔ≧２を満足する扁平ワイヤ、および、これをゴムの補強に用いたゴム製品が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０９３４７号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の打込み方法や改良技術では、隣接する補強材間の隙間が均等にならないという問題があった。また、近年、空気入りタイヤの操縦安定性などの性能面の要請から、より剛性の高いゴムと補強材との複合体シート（トリート）の実現が求められているが、従来の複合体シートでは隣接補強材間に何ら拘束がなく、ゴムのみで一体化されているため、高い剛性を得るには限界があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、スチールからなる補強材の打込み性状の安定化を図ることで、寸法安定性に優れるとともに、得られるゴム物品において、従来に比しより高い剛性を実現することができるゴム物品補強用スチール織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、所定のスチール素線またはスチールコードを縦糸および横糸として用いてクリンプ織のスチール織物を形成することで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のゴム物品補強用スチール織物は、縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするものである。この場合、好適には、前記縦糸が、２本以上の前記スチール素線またはスチールコードからなる。
【０００８】
また、本発明の他のゴム物品補強用スチール織物は、縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするものである。この場合、好適には、前記縦糸が、２本以上の前記扁平スチールワイヤーからなる。
【０００９】
本発明のゴム物品補強用スチール織物は、好適には、隣接する前記縦糸間および横糸間に、それぞれ隙間を有する。
【００１０】
また、本発明のゴム物品は、上記本発明のゴム物品補強用スチール織物を、ゴムの補強材として用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム物品補強用スチール織物によれば、上記構成としたことにより、ゴム物品の寸法安定性を向上することが可能である。また、従来に比し、当該ゴム物品の剛性を高めることができるため、本発明のスチール織物を特にタイヤに適用することにより、タイヤの操縦安定性についても向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明のゴム物品補強用スチール織物の概略平面図を示す。また、図２は、図１中のａ−ａ線に沿うスチール織物１０の断面図である。図示するように、本発明のゴム物品補強用スチール織物１０は、縦糸１および横糸２のうちいずれか一方または双方（図示例では双方）が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織の織物である。
【００１３】
本発明のスチール織物１０において、縦糸１は、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、このスチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなる。縦糸１を構成するスチール素線の直径が、０．１５ｍｍ未満では強度が不足し、一方、０．３８ｍｍを超えるとゴムとスチールとの複合体の面外方向の曲げ剛性が高くなりすぎて柔軟性に欠け、耐久性に悪影響を及ぼすこととなる。
【００１４】
ここで、図２は、縦糸１がスチール素線の単線からなる場合のスチール織物１０の断面図であり、図３は、縦糸１を１×３構造のスチールコードに代えた場合のスチール織物１０の断面図（図１中のａ−ａ断面）を示している。なお、図中の参照符号３はスチール素線を示す。
【００１５】
本発明において、縦糸１は、その幅をＷ、厚みをＴとしたときに、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足するような扁平スチールワイヤーからなるものとすることもできる。この場合のスチール織物１０の断面図（図１中のａ−ａ断面）を、図４に示す。縦糸１に適用する扁平ワイヤーがＷ／Ｔ≧２を満足しない場合、すなわち、Ｗ／Ｔが２未満の場合には、強度を確保しつつ複合体シートの厚みを薄くしてゴム物品の軽量化を図ることができなくなる。また、厚みＴが０．１５ｍｍ未満であると強度が不足する一方、０．３８ｍｍを超えるとゴムとコードとの複合体シートの面外方向の曲げ剛性が高くなり過ぎて、柔軟性に欠け、耐久性に悪影響を及ぼすことになる。
【００１６】
なお、縦糸１に使用するスチール単線、スチールコードおよび扁平スチールワイヤーは、複合体シートの厚みをより薄くしてゴム物品の軽量化を図るために、２本以上を束ねて用いることがより好ましい。
【００１７】
また、横糸２は、縦糸１が上記スチール素線、スチールコードまたは扁平スチールワイヤーのいずれである場合においても、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなるものとする。横糸２の線径が０．０８ｍｍ未満では剛性向上効果が小さく、一方、０．１８ｍｍを超えると縦糸と横糸との間の接触圧力が大きくなって、ゴム物品の耐久性に悪影響を及ぼすことになる。
【００１８】
また、図１に示すように、本発明のスチール織物１０は、隣接する縦糸１間および横糸２間に、それぞれ隙間を有することが好ましい。隣接する縦糸１間および横糸２間に隙間がないと、ゴム物品中で複合体シートに面内方向に曲げ入力が生じた際に、剛性が高過ぎ
て柔軟に変形することができず、耐久性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００１９】
本発明のスチール織物１０は、上記縦糸１および横糸２により構成されたクリンプ織物であればよく、これにより、このスチール織物１０をゴムの補強材として用いたゴム物品において、本発明の所期の効果が得られるものである。クリンプ織では縦糸および／または横糸に波形の型付けを施すため、織物とした際に縦糸と横糸との絡み性を向上する効果が得られる。本発明においては、クリンプ織とするものであれば、具体的な織構造には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、波形の型付けは、縦糸と横糸との交差部分にのみ付けてもよく、全体に付けてもよい。また、その波形の大きさについても、縦糸ないし横糸の寸法等に応じて適宜決定することができ、特に制限されない。また、本発明のスチール織物１０をゴムの補強に用いる場合には、複数層にて積層して使用することも可能である。さらに、織りの方向に対し斜めに切断して使用することも可能であり、空気入りタイヤや工業用ベルト等のゴム物品に適用するにあたり、その埋設方法に何ら制限を受けるものではない。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を、実施例に基づき、より具体的に説明する。
（実施例および比較例）
図１に示すような、波形に型付けされた縦糸１と横糸２とからなるクリンプ織のスチール織物１０として、下記の表１中に示す条件に従い、各実施例および比較例の補強材を製造した。縦糸および横糸の材質はすべてスチールである。図２〜図５は、それぞれ図１中のａ−ａ線に沿う断面図を示す。図２は、縦糸１がスチール単線からなる場合である。また、図３は、縦糸１が１×３構造のスチールコードの１本からなる場合である。さらに、図４は、縦糸１が扁平ワイヤーの１本からなる場合である。さらにまた、図５は、２本のスチール単線を幅方向に並列に並べて縦糸１とし、そこに横糸２を通した場合である。
【００２１】
（従来例１）
図６および図６中のｂ−ｂ線に沿う断面図である図７に示すように、１×３構造のスチールコードを並列に並べて、下記の表１中に示す条件に従い、従来例１の補強材を製造した。
【００２２】
得られた各実施例、比較例および従来例の補強材をゴム中に埋設して複合体シートを作製し、寸法安定性および剛性につき評価した。寸法安定性は、複合体シート中の縦糸の打込み状態をＸ線で観察し、乱れがない場合を○とし、乱れがある場合を×とした。また、剛性については、従来例１を基準として、複合体シートを面内方向および面外方向に曲げたときの硬さを測定し、面外に対する面内の剛性比率が従来例１より大きい場合を○とし、小さい場合を×とした。これらの結果を、下記の表１中に併せて示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
上記表１に示すように、各実施例のスチール織物は、いずれも複合体シートとした際の寸法安定性に優れるとともに、剛性についても、従来例１より向上していることが確かめられた。これに対し、比較例１のスチール織物は、線径が太過ぎるため面外剛性が大きくなり、従来例１対比剛性面で劣る結果となっており、また、従来例１は、横糸がないため寸法安定性に劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のゴム物品補強用スチール織物を示す概略平面図である。
【図２】縦糸がスチール単線からなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図３】縦糸が１×３構造のスチールコードからなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図４】縦糸が扁平ワイヤーの単線からなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図５】縦糸がスチール単線を２本並べてなる場合のスチール織物を示す拡大断面図（図１中のａ−ａ断面）である。
【図６】従来例１の、１×３構造のスチールコードを並列に並べてなる補強材を示す概略平面図である。
【図７】図６中のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 縦糸
２ 横糸
３ スチール素線
１０ ゴム物品補強用スチール織物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするゴム物品補強用スチール織物。
【請求項２】
縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするゴム物品補強用スチール織物。
【請求項３】
前記縦糸が、２本以上の前記スチール素線またはスチールコードからなる請求項１記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項４】
前記縦糸が、２本以上の前記扁平スチールワイヤーからなる請求項２記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項５】
隣接する前記縦糸間および横糸間にそれぞれ隙間を有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチール織物を、ゴムの補強材として用いたことを特徴とするゴム物品。
【請求項１】
縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、線径０．１５〜０．３８ｍｍを有するスチール素線、または、該スチール素線を２本以上にて撚り合わせたスチールコードからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするゴム物品補強用スチール織物。
【請求項２】
縦糸および横糸のうちいずれか一方または双方が、波形に型付けされて織り込まれてなるクリンプ織のゴム物品補強用スチール織物であって、前記縦糸が、その幅をＷ、厚みをＴとしたとき、Ｗ／Ｔ≧２および０．１５ｍｍ≦Ｔ≦０．３８ｍｍを満足する扁平スチールワイヤーからなり、かつ、前記横糸が、線径０．０８〜０．１８ｍｍを有するスチール素線からなることを特徴とするゴム物品補強用スチール織物。
【請求項３】
前記縦糸が、２本以上の前記スチール素線またはスチールコードからなる請求項１記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項４】
前記縦糸が、２本以上の前記扁平スチールワイヤーからなる請求項２記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項５】
隣接する前記縦糸間および横糸間にそれぞれ隙間を有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチール織物。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチール織物を、ゴムの補強材として用いたことを特徴とするゴム物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−６８１５０（Ｐ２００９−６８１５０Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４０１０７（Ｐ２００７−２４０１０７）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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