ゴルフクラブヘッドの合金およびその製造方法
【課題】銅／ニッケルの比を調整することにより、硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるゴルフクラブヘッドの合金を提供する。
【解決手段】２．５から４．０ｗｔ％の銅、５．０から６．０ｗｔ％のニッケル、１５から１８ｗｔ％のクロム、残部の鉄などの金属を融解して合金を形成させ、銅／ニッケルの比を０．４から０．８に維持させることにより、合金がオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の性質を兼ねて有することができる。
【解決手段】２．５から４．０ｗｔ％の銅、５．０から６．０ｗｔ％のニッケル、１５から１８ｗｔ％のクロム、残部の鉄などの金属を融解して合金を形成させ、銅／ニッケルの比を０．４から０．８に維持させることにより、合金がオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の性質を兼ねて有することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合金およびその製造方法に関するもので、特にゴルフクラブヘッドの合金およびその製造方法に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、異なる使用者の需要性に応じるべく、通常、ゴルフクラブヘッドの一体成形のホーゼルは傾斜角度を調整しやすい特性を有しなければならない。そのため、従来のゴルフクラブヘッドの一体成形ホーゼルは硬度の低い軟鉄材質、例えば、低炭素鋼または低合金鋼などの材質により製造されるため、ゴルフクラブヘッドのホーゼルは上述したように傾斜角度を調整しやすい特性を有するように形成される。しかし、上記軟鉄材質では酸化しやすく、かつ耐腐蝕性に乏しいという問題点があった。
【０００３】
上述した問題点を改良するべく、中華民国公告第４３８６１０号と４６０３０６号においては、全てＳＵＳ１７−４ＰＨ規格のステンレス鋼の材質でゴルフクラブヘッドを製造するものが提案されており、製造されるゴルフクラブヘッドは同時に低い硬度と比較的良好な耐腐蝕性を有するように形成される。
【０００４】
このＳＵＳ１７−４ＰＨステンレス鋼の機械的性質と熱処理条件の数値はそれぞれ表１と表２に示す如くである。
【表１】
【表２】
【０００５】
このうち、表２の中の注解Ａの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理５８０℃の持続温度９０分間を指す。注解Ｂの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理５３８℃の持続温度２４０分間を指す。注解Ｃの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃平均温度６０分間窒素冷却、時効処理４８２℃の持続温度２４０分間を指す。注解Ｄの板材の一般熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理４８２℃の持続温度２４０分間を指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国公告第４３８６１０号
【特許文献２】中華民国公告第４６０３０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のゴルフクラブヘッドにおいては、一般的に次のような問題点を有している。表１と表２から知ることができるように、上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼の中に、ニッケル成分が占める比率が僅か約４．０wt％であるため、延性が比較的悪く、かつ依然として比較的高い降伏強度の数値を有する。仮に上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼をゴルフクラブヘッドの材質にすると、上記ゴルフクラブヘッドは延性が比較的悪いため、または降伏強度の数値が比較的高いため、傾斜角度の調整がし難くなるという問題点があった。そのため、上述した従来のゴルフクラブヘッドの合金およびその製造方法についてはさらに改良を必要とするものであった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その主な目的とするところは、銅／ニッケルの比を調整することにより、ゴルフクラブヘッドの合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるゴルフクラブヘッドの合金を提供することにある。
【０００９】
本発明の第二の目的は、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することができるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の第三の目的は、特定の銅／ニッケルの比を有する配分で同時にオーステナイト、フェライトとマルテンサイトの組織を有する合金を製造することができるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法を提供するである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金は、質量百分率で計算すると２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部鉄および不可避不純物からなる合金であって、上記銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、かつ上記合金が同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有する。
【００１２】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金は、上記合金には質量百分率で計算すると２．８％から３．５％の銅が含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると１５．５％から１７％のクロムが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．６６％から０．７８％のマンガン銅が含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄と０．０６％より低い炭素が含まれることもできる。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は、順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルを高温熔炉の中に加入することにより、上記金属を熔融して混合する熔融の段階と、上記熔融された後の混合金属は質量百分率で計算すると２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、かつ銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、残部鉄および不可避不純物により構成され、さらに上記比率を維持することにより、上記熔融の混合金属はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金に形成する比率維持の段階と、上記合金を用いて精密鋳造を行なうことによりゴルフクラブヘッドを形成するヘッド鋳造の段階とを含む。
【００１４】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は、上記母合金には鉄以外に質量百分率で計算すると、０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐と０．０１％の硫黄が含まれることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記銅の質量百分率が２．８％から３．５％であることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記クロムの質量百分率は１５．５％から１７％であることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄と０．０６％より低い炭素が含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでシリコン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでマンガン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．６６％から０．７８％のマンガンが含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでモリブデン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、銅／ニッケルの比を調整することにより、ゴルフクラブヘッドの合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるという利点がある。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法によれば、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することができるという利点がある。
【００１７】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法によれば、特定の銅／ニッケルの比を有する配分で同時にオーステナイト、フェライトとマルテンサイトの組織を有する合金を製造することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法のブロックである。
【図２】図２は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の相の組織図（２００倍）である。
【図３】図３は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の相の組織図（５００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法のブロックである。図１を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は主に熔融の段階Ｓ１と、比率維持の段階Ｓ２と、ヘッド鋳造の段階Ｓ３とが含まれる。
【００２１】
本発明の熔融の段階Ｓ１においては、順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルなどの材料を高温の熔炉の中に加入することにより、上記材料を熔融して混合する。さらに詳しく言えば、上述した銅、クロム、ニッケルと鉄を主な成分とする材料は高温の熔炉（例えば高周波炉）の中で熔融された後、混合によって特定の組成比率と特定の組成相を有する銅、ニッケル、クロムと鉄などの元素の合金材質が形成されるため、後続の段階においてゴルフクラブヘッドの基材（matrix）として使用することができる。本実施形態において使用される母合金は鉄以外に質量百分率で計算すると０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐と０．０１％の硫黄が含まれる。また、当然ながら使用上の需要性に応じて異なる材料に変えて熔融することにより、同じ組成の比率を有する鉄合金の材質を形成することができる。
【００２２】
その他に、本発明において好ましく特定の熔融の順序に従って母合金、シリコン鉄、マンガン鉄、クロム鉄、モリブデン鉄、銅、ニッケルなどの材料を高温の熔炉（例えば高周波炉）の中に入れて合金の熔解の製造工程を行なうことにより、上記熔融される合金の中に他にシリコン、マンガンとモリブデンなどのその他の成分が含まれるため、熔融されて出来上がる合金は適当な特性を有することができる。また、特定の熔融の順序に従って上記材料を入れることにより、上記材料が熔融される時に沈殿現象が生じるのを避けることができ、さらに後続の段階で製造されるヘッドの完成品の歩留まりが下がるのを防止することができる。さらに、本実施形態においては細粒状態の上記材料を使用し、かつできるだけ少量多数の方式で高温の熔炉の中にゆっくり入れることで、上記材料を大量に入れることによって上記材料が完全に熔融できずに団塊状に付着してしまうのを避けることができ、さらに高温の熔炉の中において空洞または気泡が生じることで危険性が生じるのを避けることができる。
【００２３】
再び図１を参照すると、本発明の比率維持の段階Ｓ２においては、上述した上記材料の組成を、質量百分率で、２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部鉄および不可避不純物に維持し、かつ上記銅／ニッケルの比は０．４から０．８であるため、上記材料は共同で同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を兼ねて有するように形成される。さらに詳しく言えば、上記材料が順序に従って高温の熔炉の中に加入されて熔融の合金に形成された後、それからサンプルを抜き取って熔融合金の質量の組成比率を測定することにより、上記材料の質量百分率を、２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケルと１５％から１８％のクロム、残部鉄（６５％から７５％）と不可避不純物に維持し、かつ上記銅／ニッケルの比は０．４から０．８であるように確保する。
【００２４】
また、上記熔融合金の中における銅の組成比率は、好ましくは、２．８％から３．５％（質量百分率で計算）、クロムのよりよい比率は１５．５％から１７％（質量百分率で計算）である。上記熔融合金を上記特定の組成比率と銅／ニッケルの比を維持することにより、上記熔融の合金は冷却して固化された後、オーステナイト相（austenite）、フェライト相（ferrite）とマルテンサイト相を兼ねて有する合金材質に形成される。その中に、本発明では上記ニッケルの比率を高めることにより、全体の合金の延性を高めることができる。また、仮に上記熔融合金の中の銅／ニッケルの比が０．４より低くなると、銅の比率は相対的に低くなり、ニッケルの比率は相対的に高くなるため、冷却して固化された後に形成される合金の強度は不足になる。一方、仮に上記熔融合金の中の銅／ニッケルの比が０．８より高くなると、銅の比率は相対的に高くなり、ニッケルの比率は相対的に低くなるため、冷却して固化された後に形成される合金の硬度は高過ぎることになり、ゴルフクラブヘッドとして後続における傾斜角度の調整に不利になる。そのため、本発明においては上記銅／ニッケルの比を０．４から０．８に介在させることにより、上記合金は低硬度と適当な強度を同時に有するように形成される。その中、上記合金の中にはその他の金属成分または部分的な不純物が含まれ、例えば、その他の金属成分は質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコン、０．６６％から０．７８％のマンガンまたは０．００２％から０．１２５％のモリブデンで、不純物は例えば炭素（Ｃ）、硫黄（Ｓ）または燐（Ｐ）などの成分で、質量百分率で計算すると、炭素は、好ましくは、０．０６％より低く、硫黄は、好ましくは、０．０１９％より低く、燐は、好ましくは、０．０２７％より低い。
【００２５】
上述したように、本発明においては予定される組成比率の鉄などの各種の元素と特定の銅／ニッケルの比によってオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金材質を形成することにより、製造される合金材質はフェライト相、オーステナイト相とマルテンサイト相の利点（例えばフェライト相の耐孔食性と低硬度、オーステナイト相の耐均一腐蝕性と耐衝撃性とマルテンサイト相の高耐磨性）を共に有すると同時に、上記三種類の鉄相の欠点（例えばフェライト相の低靭性とσ相の脆性が発生し易い問題、オーステナイト相の孔食が生じ易い問題およびマルテンサイト相の耐食性がよくない問題）を低く抑えることができる。このように、本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、適当な低硬度と高延性などの優れる機械性質を有することができる。
【００２６】
再び図１を参照すると、本発明のヘッド鋳造の段階Ｓ３においては、上記合金を利用して精密鋳造を行なうことにより、予定の形状を有するゴルフクラブヘッドを形成する。さらに詳しく言えば、上記熔融合金が上述した所定の配分と銅／ニッケルの比に符合するように確認できた後、熔炉から出てくる前にエア抜きとかす取りを行なった後、直ちにそれを直接精密鋳造を行なう型の中に注入することにより、予定される形状のゴルフクラブヘッド（および／またはそのフェース板）を製造することができる。このように、鋳造を完成したゴルフクラブヘッドは熱処理を行なうことなく、直ちに脱殻、ゲート除去、カット、研磨、角度調整、艶出し研磨などの段階を行なうことにより、アイアンまたはウッドのヘッドの完成品を製造することができ、かつ、製造し得るヘッドの材質はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する混合の組成相に形成され、さらに適当な低硬度、高耐腐蝕性と高延性などの特性を有するように形成される。特に、上記低硬度と高延性の特性によってヘッドは鋳造時において比較的よい流動性と成形性を有するように形成されるため、かす穴と気孔が生じるのを減らすことができ、また、上記低硬度の特性によってヘッドは比較的大きい可塑性を有するため、角度調整を簡単に行なうことができる。
【００２７】
上記ゴルフクラブヘッドを鋳造し終えた後、仮にさらに進んで一個のフェース板と熔接を行なう場合、好ましくは、熔接後において選択的に高温焼なまし処理を用いて熔接時に生じた応力を除去する。
【００２８】
上述したことを総合すると、上記製造工程によって本発明のゴルフクラブヘッド用の合金を獲得することができ、上記合金は主に、質量百分率で計算すると、１５％から１８％のクロム、２．５％から４．０％の銅と５．０％から６．０％のニッケル、残部の鉄および不可避不純物により構成される。その中、銅／ニッケルの比は０．４から０．８であり、かつ上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有する。これにより、上記ゴルフクラブヘッド用の合金は低硬度、高延性と高耐腐蝕性を有するため、ゴルフクラブヘッドの角度調整に役立つことができる。上記合金は、好ましくは、他に０.６５％から０.８１％のシリコン、０.６６％から０.７８％のマンガンと０.００２％から０.１２５％のモリブデンが含まれるため、上記合金の特性を適当に調整することができる。
【００２９】
表３から表５を参照すると、表３は本発明と従来のＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼の組成の差異の表であり、表４は本発明のゴルフクラブヘッド用の合金の各種の異なる実施形態の成分の組成表であり、表５は本発明の各種の異なる実施形態の機械的性質の表である。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
この結果から明らかに知ることができるように、本発明はニッケルの組成を高めることにより、さらに同時に銅／ニッケルの比を０．４から０．８の間に介在するように制御することにより、上記合金の硬度を低く下げることができるとともに、上記合金の降伏強度を低く下げることができるため、ゴルフクラブヘッドの角度調整に役立つことができる。
【００３４】
図２は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の金相の組織図（２００倍）であり、図３は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の金相の組織図（５００倍）である。図２、３を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの合金を鋳造した後、１０ｇのＫ3Ｆｅ(ＣＮ)6＋１０ｇのＫＯＨ＋１００mlのＨ2Ｏの腐蝕液で腐蝕を行なった後の合金材料の金相の組織図である。図２と図３はそれぞれ本発明の合金２００倍と５００倍による拡大のミクロ組織図で、図から知ることができるように、それはフェライト、オーステナイトとマルテンサイトを含めて三相共存のＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金であり、すなわち同時に三相の強度と延性などの利点を有する。それよって、本発明の合金は適当に銅／ニッケルの比を制御することにより、確実に上記合金は同時にフェライト、オーステナイトとマルテンサイトによる三相共存の構造を有するように証明することができる。
【００３５】
上述したことを総合すると、本発明のゴルフクラブヘッド合金は特定の比率の銅／ニッケルの比で上記合金を製造することにより、上記合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるため、上記合金をゴルフクラブヘッドに製造する時に角度調整が簡単になるという利点がある。
【００３６】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、特定の比率の銅／ニッケルの比で上記合金を製造することにより、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有するように形成される。
【００３７】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製作方法によれば、特定の銅／ニッケルの比を調整することによって、上述した低硬度を有する三相のステンレス鋼の合金を製造することができる。
【００３８】
本発明は、その精神とび必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合金およびその製造方法に関するもので、特にゴルフクラブヘッドの合金およびその製造方法に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、異なる使用者の需要性に応じるべく、通常、ゴルフクラブヘッドの一体成形のホーゼルは傾斜角度を調整しやすい特性を有しなければならない。そのため、従来のゴルフクラブヘッドの一体成形ホーゼルは硬度の低い軟鉄材質、例えば、低炭素鋼または低合金鋼などの材質により製造されるため、ゴルフクラブヘッドのホーゼルは上述したように傾斜角度を調整しやすい特性を有するように形成される。しかし、上記軟鉄材質では酸化しやすく、かつ耐腐蝕性に乏しいという問題点があった。
【０００３】
上述した問題点を改良するべく、中華民国公告第４３８６１０号と４６０３０６号においては、全てＳＵＳ１７−４ＰＨ規格のステンレス鋼の材質でゴルフクラブヘッドを製造するものが提案されており、製造されるゴルフクラブヘッドは同時に低い硬度と比較的良好な耐腐蝕性を有するように形成される。
【０００４】
このＳＵＳ１７−４ＰＨステンレス鋼の機械的性質と熱処理条件の数値はそれぞれ表１と表２に示す如くである。
【表１】
【表２】
【０００５】
このうち、表２の中の注解Ａの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理５８０℃の持続温度９０分間を指す。注解Ｂの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理５３８℃の持続温度２４０分間を指す。注解Ｃの鋳造の熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃平均温度６０分間窒素冷却、時効処理４８２℃の持続温度２４０分間を指す。注解Ｄの板材の一般熱処理は、固溶化熱処理１０４０℃の平均温度６０分間窒素冷却、時効処理４８２℃の持続温度２４０分間を指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中華民国公告第４３８６１０号
【特許文献２】中華民国公告第４６０３０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のゴルフクラブヘッドにおいては、一般的に次のような問題点を有している。表１と表２から知ることができるように、上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼の中に、ニッケル成分が占める比率が僅か約４．０wt％であるため、延性が比較的悪く、かつ依然として比較的高い降伏強度の数値を有する。仮に上記ＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼をゴルフクラブヘッドの材質にすると、上記ゴルフクラブヘッドは延性が比較的悪いため、または降伏強度の数値が比較的高いため、傾斜角度の調整がし難くなるという問題点があった。そのため、上述した従来のゴルフクラブヘッドの合金およびその製造方法についてはさらに改良を必要とするものであった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その主な目的とするところは、銅／ニッケルの比を調整することにより、ゴルフクラブヘッドの合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるゴルフクラブヘッドの合金を提供することにある。
【０００９】
本発明の第二の目的は、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することができるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の第三の目的は、特定の銅／ニッケルの比を有する配分で同時にオーステナイト、フェライトとマルテンサイトの組織を有する合金を製造することができるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法を提供するである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金は、質量百分率で計算すると２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部鉄および不可避不純物からなる合金であって、上記銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、かつ上記合金が同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有する。
【００１２】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金は、上記合金には質量百分率で計算すると２．８％から３．５％の銅が含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると１５．５％から１７％のクロムが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．６６％から０．７８％のマンガン銅が含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることもできる。また、上記合金には質量百分率で計算すると０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄と０．０６％より低い炭素が含まれることもできる。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は、順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルを高温熔炉の中に加入することにより、上記金属を熔融して混合する熔融の段階と、上記熔融された後の混合金属は質量百分率で計算すると２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、かつ銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、残部鉄および不可避不純物により構成され、さらに上記比率を維持することにより、上記熔融の混合金属はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金に形成する比率維持の段階と、上記合金を用いて精密鋳造を行なうことによりゴルフクラブヘッドを形成するヘッド鋳造の段階とを含む。
【００１４】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は、上記母合金には鉄以外に質量百分率で計算すると、０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐と０．０１％の硫黄が含まれることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記銅の質量百分率が２．８％から３．５％であることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記クロムの質量百分率は１５．５％から１７％であることもできる。また、上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄と０．０６％より低い炭素が含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでシリコン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでマンガン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．６６％から０．７８％のマンガンが含まれることもできる。また、上記熔融の段階において、さらに進んでモリブデン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で計算すると０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、銅／ニッケルの比を調整することにより、ゴルフクラブヘッドの合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるという利点がある。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法によれば、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することができるという利点がある。
【００１７】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法によれば、特定の銅／ニッケルの比を有する配分で同時にオーステナイト、フェライトとマルテンサイトの組織を有する合金を製造することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法のブロックである。
【図２】図２は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の相の組織図（２００倍）である。
【図３】図３は、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の相の組織図（５００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法のブロックである。図１を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法は主に熔融の段階Ｓ１と、比率維持の段階Ｓ２と、ヘッド鋳造の段階Ｓ３とが含まれる。
【００２１】
本発明の熔融の段階Ｓ１においては、順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルなどの材料を高温の熔炉の中に加入することにより、上記材料を熔融して混合する。さらに詳しく言えば、上述した銅、クロム、ニッケルと鉄を主な成分とする材料は高温の熔炉（例えば高周波炉）の中で熔融された後、混合によって特定の組成比率と特定の組成相を有する銅、ニッケル、クロムと鉄などの元素の合金材質が形成されるため、後続の段階においてゴルフクラブヘッドの基材（matrix）として使用することができる。本実施形態において使用される母合金は鉄以外に質量百分率で計算すると０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐と０．０１％の硫黄が含まれる。また、当然ながら使用上の需要性に応じて異なる材料に変えて熔融することにより、同じ組成の比率を有する鉄合金の材質を形成することができる。
【００２２】
その他に、本発明において好ましく特定の熔融の順序に従って母合金、シリコン鉄、マンガン鉄、クロム鉄、モリブデン鉄、銅、ニッケルなどの材料を高温の熔炉（例えば高周波炉）の中に入れて合金の熔解の製造工程を行なうことにより、上記熔融される合金の中に他にシリコン、マンガンとモリブデンなどのその他の成分が含まれるため、熔融されて出来上がる合金は適当な特性を有することができる。また、特定の熔融の順序に従って上記材料を入れることにより、上記材料が熔融される時に沈殿現象が生じるのを避けることができ、さらに後続の段階で製造されるヘッドの完成品の歩留まりが下がるのを防止することができる。さらに、本実施形態においては細粒状態の上記材料を使用し、かつできるだけ少量多数の方式で高温の熔炉の中にゆっくり入れることで、上記材料を大量に入れることによって上記材料が完全に熔融できずに団塊状に付着してしまうのを避けることができ、さらに高温の熔炉の中において空洞または気泡が生じることで危険性が生じるのを避けることができる。
【００２３】
再び図１を参照すると、本発明の比率維持の段階Ｓ２においては、上述した上記材料の組成を、質量百分率で、２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部鉄および不可避不純物に維持し、かつ上記銅／ニッケルの比は０．４から０．８であるため、上記材料は共同で同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を兼ねて有するように形成される。さらに詳しく言えば、上記材料が順序に従って高温の熔炉の中に加入されて熔融の合金に形成された後、それからサンプルを抜き取って熔融合金の質量の組成比率を測定することにより、上記材料の質量百分率を、２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケルと１５％から１８％のクロム、残部鉄（６５％から７５％）と不可避不純物に維持し、かつ上記銅／ニッケルの比は０．４から０．８であるように確保する。
【００２４】
また、上記熔融合金の中における銅の組成比率は、好ましくは、２．８％から３．５％（質量百分率で計算）、クロムのよりよい比率は１５．５％から１７％（質量百分率で計算）である。上記熔融合金を上記特定の組成比率と銅／ニッケルの比を維持することにより、上記熔融の合金は冷却して固化された後、オーステナイト相（austenite）、フェライト相（ferrite）とマルテンサイト相を兼ねて有する合金材質に形成される。その中に、本発明では上記ニッケルの比率を高めることにより、全体の合金の延性を高めることができる。また、仮に上記熔融合金の中の銅／ニッケルの比が０．４より低くなると、銅の比率は相対的に低くなり、ニッケルの比率は相対的に高くなるため、冷却して固化された後に形成される合金の強度は不足になる。一方、仮に上記熔融合金の中の銅／ニッケルの比が０．８より高くなると、銅の比率は相対的に高くなり、ニッケルの比率は相対的に低くなるため、冷却して固化された後に形成される合金の硬度は高過ぎることになり、ゴルフクラブヘッドとして後続における傾斜角度の調整に不利になる。そのため、本発明においては上記銅／ニッケルの比を０．４から０．８に介在させることにより、上記合金は低硬度と適当な強度を同時に有するように形成される。その中、上記合金の中にはその他の金属成分または部分的な不純物が含まれ、例えば、その他の金属成分は質量百分率で計算すると０．６５％から０．８１％のシリコン、０．６６％から０．７８％のマンガンまたは０．００２％から０．１２５％のモリブデンで、不純物は例えば炭素（Ｃ）、硫黄（Ｓ）または燐（Ｐ）などの成分で、質量百分率で計算すると、炭素は、好ましくは、０．０６％より低く、硫黄は、好ましくは、０．０１９％より低く、燐は、好ましくは、０．０２７％より低い。
【００２５】
上述したように、本発明においては予定される組成比率の鉄などの各種の元素と特定の銅／ニッケルの比によってオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金材質を形成することにより、製造される合金材質はフェライト相、オーステナイト相とマルテンサイト相の利点（例えばフェライト相の耐孔食性と低硬度、オーステナイト相の耐均一腐蝕性と耐衝撃性とマルテンサイト相の高耐磨性）を共に有すると同時に、上記三種類の鉄相の欠点（例えばフェライト相の低靭性とσ相の脆性が発生し易い問題、オーステナイト相の孔食が生じ易い問題およびマルテンサイト相の耐食性がよくない問題）を低く抑えることができる。このように、本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、適当な低硬度と高延性などの優れる機械性質を有することができる。
【００２６】
再び図１を参照すると、本発明のヘッド鋳造の段階Ｓ３においては、上記合金を利用して精密鋳造を行なうことにより、予定の形状を有するゴルフクラブヘッドを形成する。さらに詳しく言えば、上記熔融合金が上述した所定の配分と銅／ニッケルの比に符合するように確認できた後、熔炉から出てくる前にエア抜きとかす取りを行なった後、直ちにそれを直接精密鋳造を行なう型の中に注入することにより、予定される形状のゴルフクラブヘッド（および／またはそのフェース板）を製造することができる。このように、鋳造を完成したゴルフクラブヘッドは熱処理を行なうことなく、直ちに脱殻、ゲート除去、カット、研磨、角度調整、艶出し研磨などの段階を行なうことにより、アイアンまたはウッドのヘッドの完成品を製造することができ、かつ、製造し得るヘッドの材質はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する混合の組成相に形成され、さらに適当な低硬度、高耐腐蝕性と高延性などの特性を有するように形成される。特に、上記低硬度と高延性の特性によってヘッドは鋳造時において比較的よい流動性と成形性を有するように形成されるため、かす穴と気孔が生じるのを減らすことができ、また、上記低硬度の特性によってヘッドは比較的大きい可塑性を有するため、角度調整を簡単に行なうことができる。
【００２７】
上記ゴルフクラブヘッドを鋳造し終えた後、仮にさらに進んで一個のフェース板と熔接を行なう場合、好ましくは、熔接後において選択的に高温焼なまし処理を用いて熔接時に生じた応力を除去する。
【００２８】
上述したことを総合すると、上記製造工程によって本発明のゴルフクラブヘッド用の合金を獲得することができ、上記合金は主に、質量百分率で計算すると、１５％から１８％のクロム、２．５％から４．０％の銅と５．０％から６．０％のニッケル、残部の鉄および不可避不純物により構成される。その中、銅／ニッケルの比は０．４から０．８であり、かつ上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有する。これにより、上記ゴルフクラブヘッド用の合金は低硬度、高延性と高耐腐蝕性を有するため、ゴルフクラブヘッドの角度調整に役立つことができる。上記合金は、好ましくは、他に０.６５％から０.８１％のシリコン、０.６６％から０.７８％のマンガンと０.００２％から０.１２５％のモリブデンが含まれるため、上記合金の特性を適当に調整することができる。
【００２９】
表３から表５を参照すると、表３は本発明と従来のＳＵＳ１７−４ＰＨのステンレス鋼の組成の差異の表であり、表４は本発明のゴルフクラブヘッド用の合金の各種の異なる実施形態の成分の組成表であり、表５は本発明の各種の異なる実施形態の機械的性質の表である。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
この結果から明らかに知ることができるように、本発明はニッケルの組成を高めることにより、さらに同時に銅／ニッケルの比を０．４から０．８の間に介在するように制御することにより、上記合金の硬度を低く下げることができるとともに、上記合金の降伏強度を低く下げることができるため、ゴルフクラブヘッドの角度調整に役立つことができる。
【００３４】
図２は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の金相の組織図（２００倍）であり、図３は本発明のゴルフクラブヘッドの合金の金相の組織図（５００倍）である。図２、３を参照すると、本発明のゴルフクラブヘッドの合金を鋳造した後、１０ｇのＫ3Ｆｅ(ＣＮ)6＋１０ｇのＫＯＨ＋１００mlのＨ2Ｏの腐蝕液で腐蝕を行なった後の合金材料の金相の組織図である。図２と図３はそれぞれ本発明の合金２００倍と５００倍による拡大のミクロ組織図で、図から知ることができるように、それはフェライト、オーステナイトとマルテンサイトを含めて三相共存のＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金であり、すなわち同時に三相の強度と延性などの利点を有する。それよって、本発明の合金は適当に銅／ニッケルの比を制御することにより、確実に上記合金は同時にフェライト、オーステナイトとマルテンサイトによる三相共存の構造を有するように証明することができる。
【００３５】
上述したことを総合すると、本発明のゴルフクラブヘッド合金は特定の比率の銅／ニッケルの比で上記合金を製造することにより、上記合金の硬度、引張強度と降伏強度を低く抑えることができるため、上記合金をゴルフクラブヘッドに製造する時に角度調整が簡単になるという利点がある。
【００３６】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金によれば、特定の比率の銅／ニッケルの比で上記合金を製造することにより、上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有するように形成される。
【００３７】
本発明のゴルフクラブヘッドの合金の製作方法によれば、特定の銅／ニッケルの比を調整することによって、上述した低硬度を有する三相のステンレス鋼の合金を製造することができる。
【００３８】
本発明は、その精神とび必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量百分率で２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなる合金であって、上記銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、かつ上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項２】
上記合金には質量百分率で２．８％から３．５％の銅が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項３】
上記合金には質量百分率で１５．５％から１７％のクロムが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項４】
上記合金には質量百分率で０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項５】
上記合金には質量百分率で０．６６％から０．７８％のマンガン銅が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項６】
上記合金には質量百分率で０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項７】
上記合金には質量百分率で０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄および０．０６％より低い炭素が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項８】
順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルを高温熔炉の中に加入することにより、上記金属を熔融して混合する熔融の段階と、
上記熔融された後の混合金属が質量百分率で２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、かつ銅／ニッケルの比が０．４から０．８、残部の鉄および不可避不純物により構成され、さらに上記比率を維持することにより、上記熔融の混合金属はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金に形成する比率維持の段階と、
上記合金を精密鋳造を行なうことによりゴルフクラブヘッドを形成するヘッド鋳造の段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項９】
上記母合金には鉄以外に質量百分率で０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐および０．０１％の硫黄が含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１０】
上記比率維持の段階において、上記銅の質量百分率が２．８％から３．５％であることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１１】
上記比率維持の段階において、上記クロムの質量百分率は１５．５％から１７％であることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１２】
上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄および０．０６％より低い炭素が含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１３】
上記熔融の段階において、さらに進んでシリコン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１４】
上記熔融の段階において、さらに進んでマンガン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．６６％から０．７８％のマンガンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１５】
上記熔融の段階において、さらに進んでモリブデン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１】
質量百分率で２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、残部の鉄および不可避不純物からなる合金であって、上記銅／ニッケルの比が０．４から０．８で、かつ上記合金は同時にオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相の組織を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項２】
上記合金には質量百分率で２．８％から３．５％の銅が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項３】
上記合金には質量百分率で１５．５％から１７％のクロムが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項４】
上記合金には質量百分率で０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項５】
上記合金には質量百分率で０．６６％から０．７８％のマンガン銅が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項６】
上記合金には質量百分率で０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項７】
上記合金には質量百分率で０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄および０．０６％より低い炭素が含まれることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの合金。
【請求項８】
順序に従って母合金、クロム鉄、銅とニッケルを高温熔炉の中に加入することにより、上記金属を熔融して混合する熔融の段階と、
上記熔融された後の混合金属が質量百分率で２．５％から４．０％の銅、５．０％から６．０％のニッケル、１５％から１８％のクロム、かつ銅／ニッケルの比が０．４から０．８、残部の鉄および不可避不純物により構成され、さらに上記比率を維持することにより、上記熔融の混合金属はオーステナイト相、フェライト相とマルテンサイト相を兼ねて有する合金に形成する比率維持の段階と、
上記合金を精密鋳造を行なうことによりゴルフクラブヘッドを形成するヘッド鋳造の段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項９】
上記母合金には鉄以外に質量百分率で０．０４％の炭素、０．８０％のシリコン、１．００％のマンガン、６．３８％のニッケル、２２．９％のクロム、０．９０％のモリブデン、０．０３％の燐および０．０１％の硫黄が含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１０】
上記比率維持の段階において、上記銅の質量百分率が２．８％から３．５％であることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１１】
上記比率維持の段階において、上記クロムの質量百分率は１５．５％から１７％であることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１２】
上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．０２７％より低い燐、０．０１９％より低い硫黄および０．０６％より低い炭素が含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１３】
上記熔融の段階において、さらに進んでシリコン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．６５％から０．８１％のシリコンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１４】
上記熔融の段階において、さらに進んでマンガン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．６６％から０．７８％のマンガンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【請求項１５】
上記熔融の段階において、さらに進んでモリブデン鉄が加入され、かつ上記比率維持の段階において、上記熔融された後の混合金属には他に質量百分率で０．００２％から０．１２５％のモリブデンが含まれることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの合金の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１４４８０７（Ｐ２０１２−１４４８０７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８７６（Ｐ２０１２−１８７６）
【出願日】平成２４年１月１０日（２０１２．１．１０）
【出願人】（５１１０４８４０９）復盛應用科技股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１０日（２０１２．１．１０）
【出願人】（５１１０４８４０９）復盛應用科技股▲分▼有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】
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