サイドメンバ及びその製造方法
【課題】その長手方向両端部にキックアップ部（又は、キックダウン部）が形成される場合であっても材料歩留まりを低減できるサイドメンバを提供する。
【解決手段】長辺８２の長手方向中央点８２ａを中心にして平板状部材８０を１８０°回転させることにより、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材８０’が得られる。平板状部材８０の長辺８２と平板状部材８０’の長辺８２’は、長手方向中央点８２ａ（８２’ａ）に関して点対称となっているので、図２（ｃ）に示すように、長辺８２と長辺８２’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板１００から複数の平板状部材８０を切り出す場合、図２（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材８０，８０’の長辺同士８２，８２’を接触させた（一致させた）ものを一組として、この一組を連続して鋼板から同時に切断する。
【解決手段】長辺８２の長手方向中央点８２ａを中心にして平板状部材８０を１８０°回転させることにより、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材８０’が得られる。平板状部材８０の長辺８２と平板状部材８０’の長辺８２’は、長手方向中央点８２ａ（８２’ａ）に関して点対称となっているので、図２（ｃ）に示すように、長辺８２と長辺８２’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板１００から複数の平板状部材８０を切り出す場合、図２（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材８０，８０’の長辺同士８２，８２’を接触させた（一致させた）ものを一組として、この一組を連続して鋼板から同時に切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラックやバスなどの車両のフレームに使用されるサイドメンバ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックやバスなどのフレーム（車枠）としては、一般に、はしご形フレームと呼ばれるものが使用されている。このはしご形フレームは通常、所定間隔離れて車輛の長さ方向に延びる２本のサイドメンバ（縦材）と、このサイドメンバに長手方向の両端部がリベットや溶接で固定された複数本のクロスメンバ（横材）とから構成されている。
【０００３】
サイドメンバには、その長手方向一端部（又は両端部）が長手方向中央部よりも高くなったキックアップ部を備えたタイプや、その長手方向一端部（又は両端部）が長手方向中央部よりも低くなったキックダウン部を備えたタイプのものがある。キックアップ部を備えたサイドメンバ及びその製造方法について、図７と図８を参照して説明する。
【０００４】
図７は、キックアップ部を備えたサイドメンバの一例を示す斜視図である。図８は、図７に示すサイドメンバを製造する際の一工程を示す斜視図であり、展開状態のサイドメンバを鋼板から切り出す工程を示す。
【０００５】
サイドメンバ１０は横断面がコ字状のものであり、その長手方向（矢印Ａ方向であり、車両の前後方向に相当する）の両端部には、長手方向中央部１２よりも高くなったキックアップ部１４，１６が形成されている。キックアップ部１４は、長手方向中央部１２の長手方向一端１２ａから上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部１４ａと、キックアップ傾斜部１４ａの上端から直線状に延びるキックアップ直線部１４ｂとから構成されている。キックアップ部１６も同様に、長手方向中央部１２の長手方向一端１２ｂから上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部１６ａと、キックアップ傾斜部１６ａの上端から直線状に延びるキックアップ直線部１６ｂとから構成されている。
【０００６】
上記のような形状のサイドメンバ１０の材料取りに際しては、図８に示すように、サイドメンバ１０の複数の展開形状を１枚の大板２０から切断するのが一般的である。この場合、図８の斜線で示した部分はスクラップとして廃却される材料となる。１枚の大板２０から切断できる展開形状の枚数には限度があるので、特に大板２０の一方の長辺の長手方向（矢印Ａ方向）中央部のスクラップおよび他方の長辺の長手方向（矢印Ａ方向）両端部のスクラップが歩留りに及ぼす影響を無視できない。なお、キックアップ部１４，１６に代えてキックダウン部が形成されるサイドメンバであっても、上記の歩留まりに関しては同様である。
【０００７】
上記のような大板２０の長手方向中央部におけるスクラップをなくし、材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を図９を参照して説明する。図９は、材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を示す模式図である。
【０００８】
図９に示すように、キックダウン部３をもつサイドメンバ１ａ’，１ｂ’の材料取りに際しては、キックダウン部３の下面形状を形取りした２つのブランク１ａ，１ｂを相互に１８０度向きを変えて切断し、その後、キックダウン部３の上面形状とテーパ部４の形状を形取りする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
この技術によれば、前端のキックダウン部３の下面形状と後端のテーパ部４の形状を相殺することにより材料歩留りを向上させている。従って、図７や図８に示すように、長手方向両端部ともにキックアップ形状を有するようなサイドメンバ１０には、図９に示す技術は適用できない。
【特許文献１】特開昭６２−０５０２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、その長手方向両端部にキックアップ部（又は、キックダウン部）が形成される場合であっても材料歩留まりを低減できるサイドメンバ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明のサイドメンバは、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
（１）前記横断面コ字状部材は、前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが前記キックアップ傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
（２）該分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本願発明の他のサイドメンバは、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
（３）前記横断面コ字状部材は、前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが前記キックダウン傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
（４）該分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（５）前記分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の一対の長辺それぞれが、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであってもよい。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（６）前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（７）１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
（８）この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（９）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明の他のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（１０）前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（１１）１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
（１２）この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（１３）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記目的を達成するためのさらに他の本発明のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（１４）前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（１５）前記キックアップ傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
（１６）１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
（１７）この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
（１８）作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（１９）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記目的を達成するための本発明のさらに他のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（２０）前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（２１）前記キックダウン傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
（２２）１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
（２３）この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
（２４）作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（２５）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１８】
ここで、
（２６）前記被加工材として、ロール状に巻かれたロール状鋼板を用いてもよい。
【００１９】
なお、ここでいう「長辺」及び「短辺」とは、直線状の辺には限定されず、曲線状の辺も含む概念である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コ字状を展開して得られる平板状部材の少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となっているので、２つの平板状部材の点対称となっている長辺同士を一致させて同時に切断することにより、サイドメンバの長手方向両端部にキックアップ部（又は、キックダウン部）が形成される場合であっても材料歩留まりを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、トラックやバスなどの車両のフレームに使用されるサイドメンバに実現された。
【実施例１】
【００２２】
図１と図２を参照して、本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１のサイドメンバを示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示すサイドメンバの第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【００２３】
サイドメンバ３０の全体形状は、図７に示す従来のサイドメンバ１０と同様であるが、サイドメンバ３０の特徴は、後述するように分割されて溶接されている点に特徴がある。サイドメンバ３０は、長手方向（矢印Ａ方向）に直線状に延びる長手方向中央部４０と、この長手方向中央部４０の長手方向一端に連続して延びる第１キックアップ部５０と、長手方向中央部４０の長手方向他端に連続して延びる第２キックアップ部６０とから構成されている。長手方向中央部４０、第１キックアップ部５０、及び第２キックアップ部６０の長さや形状は、サイドメンバ３０が用いられる車種によって様々である。
【００２４】
第１キックアップ部５０は、長手方向中央部４０の長手方向一端４２から上方に傾斜しながら延びる第１キックアップ傾斜部５２と、この第１キックアップ傾斜部５２の上端５２ａから直線状に延びる第１キックアップ直線部５４とから構成されている。第２キックアップ部６０も同様に長手方向中央部４０の長手方向一端４４から上方に傾斜しながら延びる第２キックアップ傾斜部６２と、この第２キックアップ傾斜部６２の上端６２ａから直線状に延びる第２キックアップ直線部６４とから構成されている。上記した長手方向中央部４０、第１キックアップ部５０、及び第２キックアップ部６０は全て、横断面がコ字状の横断面コ字状部材からなるが、後述するように、横断面がロ字状（矩形閉断面）をもつサイドメンバもある。
【００２５】
上述したようにサイドメンバ３０は複数の分割部を溶接して構成されている。この複数の分割部は、直線状に延びる第１分割部（図１における長さＬ１に相当する部分）、第３分割部（図１における長さＬ３に相当する部分）、及び第５分割部（図１における長さＬ５に相当する部分）、並びに、第１キックアップ傾斜部５２とその前後の部分を含む第２分割部（図１における長さＬ２に相当する部分）及び第２キックアップ傾斜部６２とその前後の部分を含む第４分割部（図１における長さＬ４に相当する部分）からなる。第１分割部は、サイドメンバ３０の長手方向一端３２から第１キックアップ部５０の第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａまでの直線状部分に相当する部分である。第２分割部は、第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａから長手方向中央部４０の途中部分４０ａまでの部分である。第３分割部は、長手方向中央部４０の途中部分４０ａから途中部分４０ｂまでの部分である。第４分割部は、途中部分４０ｂから第２キックアップ直線部６４の途中部分６４ａまでの部分である。第５分割部は、途中部分６４ａからサイドメンバ３０の長手方向他端３４までの部分である。
【００２６】
本発明では、第２分割部と第４分割部（これらが本発明にいう分割部の一例である）の形状に特徴があり、両者の特徴は同じであるので、ここでは、第２分割部について説明する。
【００２７】
第２分割部は、長手方向中央部４０と第１キックアップ直線部５４とが第１キックアップ傾斜部５２を挟んで同じ長さの位置で分割されたものである。即ち、第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａから第１キックアップ傾斜部５２の上端５２ａまでの長さＬ６は、第１キックアップ傾斜部５２の下端５２ｂから長手方向中央部４０の途中部分４０ａまでの長さＬ６に等しい。ここでは、２つの長さＬ６を等しいとしたが、多少の誤差があってもよく、両者は略（ほぼ）等しければ良い。このように両者を等しく（又は、略等しく）した理由は、後述するように、サイドメンバ３０を鋼板から材料取りする際にスクラップを低減させて歩留りを向上させるためである。
【００２８】
図２では第２分割部を符号「７０」で表しており、横断面がコ字状の第２分割部７０を展開することにより、一対の長辺８２，８４及び短辺８６，８８をもつ平板状部材（展開形状の部材）８０が得られる。この平板状部材８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより第２分割部７０が得られる。平板状部材８０の長辺８２は、その長手方向中央点８２ａに関して点対称となっている。本実施例１では、長辺８４は、長辺８２とは違って、その長手方向中央点に関して対称になっていない。なお、後述する実施例２では、２つの長辺８２，８４がその長手方向中央点に関して対称になっている。
【００２９】
長手方向中央点８２ａを中心にして平板状部材８０を１８０°回転させることにより、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材８０’が得られる。平板状部材８０の長辺８２と平板状部材８０’の長辺８２’は、長手方向中央点８２ａ（８２’ａ）に関して点対称となっているので、図２（ｃ）に示すように、長辺８２と長辺８２’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板（又は、ロール状に巻かれたロール状鋼板）１００から複数の平板状部材８０を切り出す場合、図２（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材８０，８０’の長辺同士８２，８２’を接触させた（一致させた）ものを一組として、この一組を連続して鋼板から同時に切断する。この場合、一組の平板状部材８０，８０’の間には、スクラップが発生せず、一組とこの一組に隣接する他の一組の間に、長辺８４’と長辺８４の形状の差に起因するスクラップ（図２（ｃ）の斜線部分）が発生する。また、一組の平板状部材８０，８０’の短辺８６，８８’はほぼ直線状となり、短辺８８，８６’もほぼ直線状となるので、適宜のサイズの鋼板１００を使用することにより、第２分割部７０の長手方向両端の外側におけるスクラップを低減でき、歩留まりが向上する。
【００３０】
上記した例では、全体に亘って横断面がコ字状のサイドメンバ３０を例に挙げて説明したが、図３（ａ）の断面図に示すように、それぞれがコ字状の横断面をもつ２つの部材１１０，１１２を溶接して一つにした矩形横断面のサイドメンバにも本発明を適用できる。また、図３（ｂ）の横断面に示すように、コ字状の横断面をもつ部材１１０の隅部にＬ字状の横断面をもつ補強部材１１４，１１６を溶接したサイドメンバにも本発明を適用できる。
【００３１】
また、上記のサイドメンバ３０は２つのキックアップ部５０，６０をもつものとしたが、いずれか一つのキックアップ部しかもたないサイドメンバにも本発明を適用できる。さらに、図４に示すようにキックダウン部１３０，１３２が形成されたサイドメンバ１２０にも本発明を適用できる。
【実施例２】
【００３２】
図５を参照して、本発明の実施例２を説明する。図５（ａ）は、２つの長辺がともにその長手方向中央点に関して点対称である第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【００３３】
図５では、図２に示す第２分割部７０とほぼ同じ形状の第２分割部１７０を示すが、この第２分割部１７０の一対の長辺はいずれもその長手方向中央点に関して点対称である。横断面がコ字状の第２分割部１７０を展開することにより、一対の長辺１８２，１８４及び短辺１８６，１８８をもつ平板状部材（展開形状の部材）１８０が得られる。この平板状部材１８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより第２分割部１７０が得られる。なお、平板状部材１８０の長辺１８２は、その長手方向中央点１８２ａに関して点対称となっている。同様に、長辺１８４は、その長手方向中央点１８４ａに関して点対称となっている。
【００３４】
長手方向中央点１８２ａを中心にして平板状部材１８０を１８０°回転させることにより、図５（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材１８０’が得られる。平板状部材１８０の長辺１８２と平板状部材１８０’の長辺１８２’は、長手方向中央点１８２ａ（１８２’ａ）に関して点対称となっているので、図５（ｃ）に示すように、長辺１８２と長辺１８２’は一致する（重なる）。同様に、平板状部材１８０の長辺１８４と平板状部材１８０’の長辺１８４’は、長手方向中央点１８４ａ（１８４’ａ）に関して点対称となっているので、図５（ｃ）に示すように、長辺１８４と長辺１８４’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板（又は、ロール状に巻かれたロール状鋼板）１００から複数の平板状部材１８０を切り出す場合、図５（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材１８０，１８０’の長辺同士１８２，１８２’を一致させたものを一組として、この一組を連続して鋼板１００から同時に切断する。この場合、一組の平板状部材１８０，１８０’の間には、スクラップが発生せず、一組とこの一組に隣接する他の一組の間においても、長辺１８４’と長辺１８４が一致するので、これらの間にもスクラップは発生しない。また、一組の平板状部材１８０，１８０’の短辺１８６，１８８’はほぼ直線状となり、短辺１８８，１８６’もほぼ直線状となるので、適宜のサイズの鋼板１００を使用することにより、第２分割部１７０の長手方向両端の外側におけるスクラップをいっそう低減でき、いっそう歩留まりが向上する。なお、図３、図４の場合についても実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３５】
図６を参照して、本発明の実施例６を説明する。図６は、図５に示す第２分割部をスクラップ無しで製造できる手法を示す模式図であり、（ａ）は、鋼板からスクラップ無しに複数の平板状部材原材料を切断する様子を示し、（ｂ）は、１つの平板状部材原材料をエッジベンド法によって平板状部材に加工する様子を示し、（ｃ）は、完成した平板状部材を示し、（ｄ）は、平板状部材をプレスして作製された第２分割部を示す。
【００３６】
平板状部材１８０を作製するに際しては、先ず、キックアップ傾斜部１５２の傾斜が緩やかになるように平板状部材１８０を伸ばした伸ばし形状２８０を得る。この場合、伸ばし形状２８０の一対の長辺２８２，２８４はそれぞれ、その長手方向中央点２８２ａ，２８４ａに関して点対称になるようにすると共に、一対の長辺２８２，２８４と一対の短辺２８６，２８８の成す角度（四隅の角度）は９０°になるようにする。このようにして作製した伸ばし形状２８０の長辺２８２と、この伸ばし形状２８０を長手方向中央点２８２ａを中心にして１８０°回転させた形状に相当する他の一つの伸ばし形状２８０’の長辺２８２’とを接触させた（一致させた）形状をもつ２つの伸ばし形状部材を一組とし、この一組を、図６（ａ）に示すように、鋼板１００から同時に切断する。この切断では、一枚の鋼板１００に代えて、ロール状に巻かれたロール状鋼板を使用し、上記の一組をロール材から連続して作製することにより、スクラップがほとんど発生しないように伸ばし形状２８０を作製できる。
【００３７】
上述のようにして作製した伸ばし形状２８０を、図６（ｂ）に示すように、プレス金型３００を使用して面内方向に曲げる（平板状部材１８０に加工する）ことにより、図６（ｃ）に示すように平板形状の平板形状部材１８０を作製する。その後は、実施例２と同様に平板状部材１８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより、図６（ｄ）に示すように第２分割部１７０が得られる。
【００３８】
上記したサイドメンバ３０は、その長手方向に分割された複数の分割部を接合しているので、各分割部ごとに最適な材質や板厚を使用でき、サイドメンバ３０の軽量化や更なる材料費の節減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１のサイドメンバを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すサイドメンバの第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、それぞれがコ字状の横断面をもつ２つの部材を溶接して一つにした矩形横断面のサイドメンバを示す断面図であり、（ｂ）は、コ字状の横断面をもつ部材の隅部にＬ字状の横断面をもつ補強部材を溶接したサイドメンバを示す断面図である。
【図４】２つのキックダウン部が形成されたサイドメンバを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、２つの長辺がともにその長手方向中央点に関して点対称である第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、鋼板からスクラップ無しに複数の平板状部材原材料を切断する様子を示し、（ｂ）は、１つの平板状部材原材料をエッジベンド法によって平板状部材に加工する様子を示し、（ｃ）は、完成した平板状部材を示し、（ｄ）は、平板状部材をプレスして作製された第２分割部を示す。
【図７】キックアップ部を備えたサイドメンバの一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示すサイドメンバを製造する際の一工程を示す斜視図であり、展開状態のサイドメンバを鋼板から切り出す工程を示す。
【図９】材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
３０ サイドメンバ
４０ 長手方向中央部
５０ 第１キックアップ部
５２ 第１キックアップ傾斜部
５４ 第１キックアップ直線部
６０ 第２キックアップ部
６２ 第２キックアップ傾斜部
６４ 第２キックアップ直線部
７０ 第２分割部
８０ 平板状部材
８２，８４ 長辺
８２ａ，８２’ａ 長手方向中央点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラックやバスなどの車両のフレームに使用されるサイドメンバ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックやバスなどのフレーム（車枠）としては、一般に、はしご形フレームと呼ばれるものが使用されている。このはしご形フレームは通常、所定間隔離れて車輛の長さ方向に延びる２本のサイドメンバ（縦材）と、このサイドメンバに長手方向の両端部がリベットや溶接で固定された複数本のクロスメンバ（横材）とから構成されている。
【０００３】
サイドメンバには、その長手方向一端部（又は両端部）が長手方向中央部よりも高くなったキックアップ部を備えたタイプや、その長手方向一端部（又は両端部）が長手方向中央部よりも低くなったキックダウン部を備えたタイプのものがある。キックアップ部を備えたサイドメンバ及びその製造方法について、図７と図８を参照して説明する。
【０００４】
図７は、キックアップ部を備えたサイドメンバの一例を示す斜視図である。図８は、図７に示すサイドメンバを製造する際の一工程を示す斜視図であり、展開状態のサイドメンバを鋼板から切り出す工程を示す。
【０００５】
サイドメンバ１０は横断面がコ字状のものであり、その長手方向（矢印Ａ方向であり、車両の前後方向に相当する）の両端部には、長手方向中央部１２よりも高くなったキックアップ部１４，１６が形成されている。キックアップ部１４は、長手方向中央部１２の長手方向一端１２ａから上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部１４ａと、キックアップ傾斜部１４ａの上端から直線状に延びるキックアップ直線部１４ｂとから構成されている。キックアップ部１６も同様に、長手方向中央部１２の長手方向一端１２ｂから上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部１６ａと、キックアップ傾斜部１６ａの上端から直線状に延びるキックアップ直線部１６ｂとから構成されている。
【０００６】
上記のような形状のサイドメンバ１０の材料取りに際しては、図８に示すように、サイドメンバ１０の複数の展開形状を１枚の大板２０から切断するのが一般的である。この場合、図８の斜線で示した部分はスクラップとして廃却される材料となる。１枚の大板２０から切断できる展開形状の枚数には限度があるので、特に大板２０の一方の長辺の長手方向（矢印Ａ方向）中央部のスクラップおよび他方の長辺の長手方向（矢印Ａ方向）両端部のスクラップが歩留りに及ぼす影響を無視できない。なお、キックアップ部１４，１６に代えてキックダウン部が形成されるサイドメンバであっても、上記の歩留まりに関しては同様である。
【０００７】
上記のような大板２０の長手方向中央部におけるスクラップをなくし、材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を図９を参照して説明する。図９は、材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を示す模式図である。
【０００８】
図９に示すように、キックダウン部３をもつサイドメンバ１ａ’，１ｂ’の材料取りに際しては、キックダウン部３の下面形状を形取りした２つのブランク１ａ，１ｂを相互に１８０度向きを変えて切断し、その後、キックダウン部３の上面形状とテーパ部４の形状を形取りする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
この技術によれば、前端のキックダウン部３の下面形状と後端のテーパ部４の形状を相殺することにより材料歩留りを向上させている。従って、図７や図８に示すように、長手方向両端部ともにキックアップ形状を有するようなサイドメンバ１０には、図９に示す技術は適用できない。
【特許文献１】特開昭６２−０５０２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、その長手方向両端部にキックアップ部（又は、キックダウン部）が形成される場合であっても材料歩留まりを低減できるサイドメンバ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明のサイドメンバは、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
（１）前記横断面コ字状部材は、前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが前記キックアップ傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
（２）該分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本願発明の他のサイドメンバは、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
（３）前記横断面コ字状部材は、前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが前記キックダウン傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
（４）該分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（５）前記分割部は、前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の一対の長辺それぞれが、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであってもよい。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（６）前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（７）１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
（８）この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（９）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明の他のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（１０）前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（１１）１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
（１２）この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（１３）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記目的を達成するためのさらに他の本発明のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（１４）前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（１５）前記キックアップ傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
（１６）１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
（１７）この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
（１８）作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（１９）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記目的を達成するための本発明のさらに他のサイドメンバ製造方法は、直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
（２０）前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
（２１）前記キックダウン傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
（２２）１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
（２３）この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
（２４）作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
（２５）この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするものである。
【００１８】
ここで、
（２６）前記被加工材として、ロール状に巻かれたロール状鋼板を用いてもよい。
【００１９】
なお、ここでいう「長辺」及び「短辺」とは、直線状の辺には限定されず、曲線状の辺も含む概念である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コ字状を展開して得られる平板状部材の少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となっているので、２つの平板状部材の点対称となっている長辺同士を一致させて同時に切断することにより、サイドメンバの長手方向両端部にキックアップ部（又は、キックダウン部）が形成される場合であっても材料歩留まりを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、トラックやバスなどの車両のフレームに使用されるサイドメンバに実現された。
【実施例１】
【００２２】
図１と図２を参照して、本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１のサイドメンバを示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示すサイドメンバの第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【００２３】
サイドメンバ３０の全体形状は、図７に示す従来のサイドメンバ１０と同様であるが、サイドメンバ３０の特徴は、後述するように分割されて溶接されている点に特徴がある。サイドメンバ３０は、長手方向（矢印Ａ方向）に直線状に延びる長手方向中央部４０と、この長手方向中央部４０の長手方向一端に連続して延びる第１キックアップ部５０と、長手方向中央部４０の長手方向他端に連続して延びる第２キックアップ部６０とから構成されている。長手方向中央部４０、第１キックアップ部５０、及び第２キックアップ部６０の長さや形状は、サイドメンバ３０が用いられる車種によって様々である。
【００２４】
第１キックアップ部５０は、長手方向中央部４０の長手方向一端４２から上方に傾斜しながら延びる第１キックアップ傾斜部５２と、この第１キックアップ傾斜部５２の上端５２ａから直線状に延びる第１キックアップ直線部５４とから構成されている。第２キックアップ部６０も同様に長手方向中央部４０の長手方向一端４４から上方に傾斜しながら延びる第２キックアップ傾斜部６２と、この第２キックアップ傾斜部６２の上端６２ａから直線状に延びる第２キックアップ直線部６４とから構成されている。上記した長手方向中央部４０、第１キックアップ部５０、及び第２キックアップ部６０は全て、横断面がコ字状の横断面コ字状部材からなるが、後述するように、横断面がロ字状（矩形閉断面）をもつサイドメンバもある。
【００２５】
上述したようにサイドメンバ３０は複数の分割部を溶接して構成されている。この複数の分割部は、直線状に延びる第１分割部（図１における長さＬ１に相当する部分）、第３分割部（図１における長さＬ３に相当する部分）、及び第５分割部（図１における長さＬ５に相当する部分）、並びに、第１キックアップ傾斜部５２とその前後の部分を含む第２分割部（図１における長さＬ２に相当する部分）及び第２キックアップ傾斜部６２とその前後の部分を含む第４分割部（図１における長さＬ４に相当する部分）からなる。第１分割部は、サイドメンバ３０の長手方向一端３２から第１キックアップ部５０の第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａまでの直線状部分に相当する部分である。第２分割部は、第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａから長手方向中央部４０の途中部分４０ａまでの部分である。第３分割部は、長手方向中央部４０の途中部分４０ａから途中部分４０ｂまでの部分である。第４分割部は、途中部分４０ｂから第２キックアップ直線部６４の途中部分６４ａまでの部分である。第５分割部は、途中部分６４ａからサイドメンバ３０の長手方向他端３４までの部分である。
【００２６】
本発明では、第２分割部と第４分割部（これらが本発明にいう分割部の一例である）の形状に特徴があり、両者の特徴は同じであるので、ここでは、第２分割部について説明する。
【００２７】
第２分割部は、長手方向中央部４０と第１キックアップ直線部５４とが第１キックアップ傾斜部５２を挟んで同じ長さの位置で分割されたものである。即ち、第１キックアップ直線部５４の途中部分５４ａから第１キックアップ傾斜部５２の上端５２ａまでの長さＬ６は、第１キックアップ傾斜部５２の下端５２ｂから長手方向中央部４０の途中部分４０ａまでの長さＬ６に等しい。ここでは、２つの長さＬ６を等しいとしたが、多少の誤差があってもよく、両者は略（ほぼ）等しければ良い。このように両者を等しく（又は、略等しく）した理由は、後述するように、サイドメンバ３０を鋼板から材料取りする際にスクラップを低減させて歩留りを向上させるためである。
【００２８】
図２では第２分割部を符号「７０」で表しており、横断面がコ字状の第２分割部７０を展開することにより、一対の長辺８２，８４及び短辺８６，８８をもつ平板状部材（展開形状の部材）８０が得られる。この平板状部材８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより第２分割部７０が得られる。平板状部材８０の長辺８２は、その長手方向中央点８２ａに関して点対称となっている。本実施例１では、長辺８４は、長辺８２とは違って、その長手方向中央点に関して対称になっていない。なお、後述する実施例２では、２つの長辺８２，８４がその長手方向中央点に関して対称になっている。
【００２９】
長手方向中央点８２ａを中心にして平板状部材８０を１８０°回転させることにより、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材８０’が得られる。平板状部材８０の長辺８２と平板状部材８０’の長辺８２’は、長手方向中央点８２ａ（８２’ａ）に関して点対称となっているので、図２（ｃ）に示すように、長辺８２と長辺８２’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板（又は、ロール状に巻かれたロール状鋼板）１００から複数の平板状部材８０を切り出す場合、図２（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材８０，８０’の長辺同士８２，８２’を接触させた（一致させた）ものを一組として、この一組を連続して鋼板から同時に切断する。この場合、一組の平板状部材８０，８０’の間には、スクラップが発生せず、一組とこの一組に隣接する他の一組の間に、長辺８４’と長辺８４の形状の差に起因するスクラップ（図２（ｃ）の斜線部分）が発生する。また、一組の平板状部材８０，８０’の短辺８６，８８’はほぼ直線状となり、短辺８８，８６’もほぼ直線状となるので、適宜のサイズの鋼板１００を使用することにより、第２分割部７０の長手方向両端の外側におけるスクラップを低減でき、歩留まりが向上する。
【００３０】
上記した例では、全体に亘って横断面がコ字状のサイドメンバ３０を例に挙げて説明したが、図３（ａ）の断面図に示すように、それぞれがコ字状の横断面をもつ２つの部材１１０，１１２を溶接して一つにした矩形横断面のサイドメンバにも本発明を適用できる。また、図３（ｂ）の横断面に示すように、コ字状の横断面をもつ部材１１０の隅部にＬ字状の横断面をもつ補強部材１１４，１１６を溶接したサイドメンバにも本発明を適用できる。
【００３１】
また、上記のサイドメンバ３０は２つのキックアップ部５０，６０をもつものとしたが、いずれか一つのキックアップ部しかもたないサイドメンバにも本発明を適用できる。さらに、図４に示すようにキックダウン部１３０，１３２が形成されたサイドメンバ１２０にも本発明を適用できる。
【実施例２】
【００３２】
図５を参照して、本発明の実施例２を説明する。図５（ａ）は、２つの長辺がともにその長手方向中央点に関して点対称である第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【００３３】
図５では、図２に示す第２分割部７０とほぼ同じ形状の第２分割部１７０を示すが、この第２分割部１７０の一対の長辺はいずれもその長手方向中央点に関して点対称である。横断面がコ字状の第２分割部１７０を展開することにより、一対の長辺１８２，１８４及び短辺１８６，１８８をもつ平板状部材（展開形状の部材）１８０が得られる。この平板状部材１８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより第２分割部１７０が得られる。なお、平板状部材１８０の長辺１８２は、その長手方向中央点１８２ａに関して点対称となっている。同様に、長辺１８４は、その長手方向中央点１８４ａに関して点対称となっている。
【００３４】
長手方向中央点１８２ａを中心にして平板状部材１８０を１８０°回転させることにより、図５（ｂ）の二点鎖線で示すように平板状部材１８０’が得られる。平板状部材１８０の長辺１８２と平板状部材１８０’の長辺１８２’は、長手方向中央点１８２ａ（１８２’ａ）に関して点対称となっているので、図５（ｃ）に示すように、長辺１８２と長辺１８２’は一致する（重なる）。同様に、平板状部材１８０の長辺１８４と平板状部材１８０’の長辺１８４’は、長手方向中央点１８４ａ（１８４’ａ）に関して点対称となっているので、図５（ｃ）に示すように、長辺１８４と長辺１８４’は一致する（重なる）。従って、１枚の鋼板（又は、ロール状に巻かれたロール状鋼板）１００から複数の平板状部材１８０を切り出す場合、図５（ｃ）に示すように、２枚の平板状部材１８０，１８０’の長辺同士１８２，１８２’を一致させたものを一組として、この一組を連続して鋼板１００から同時に切断する。この場合、一組の平板状部材１８０，１８０’の間には、スクラップが発生せず、一組とこの一組に隣接する他の一組の間においても、長辺１８４’と長辺１８４が一致するので、これらの間にもスクラップは発生しない。また、一組の平板状部材１８０，１８０’の短辺１８６，１８８’はほぼ直線状となり、短辺１８８，１８６’もほぼ直線状となるので、適宜のサイズの鋼板１００を使用することにより、第２分割部１７０の長手方向両端の外側におけるスクラップをいっそう低減でき、いっそう歩留まりが向上する。なお、図３、図４の場合についても実施例１と同様である。
【実施例３】
【００３５】
図６を参照して、本発明の実施例６を説明する。図６は、図５に示す第２分割部をスクラップ無しで製造できる手法を示す模式図であり、（ａ）は、鋼板からスクラップ無しに複数の平板状部材原材料を切断する様子を示し、（ｂ）は、１つの平板状部材原材料をエッジベンド法によって平板状部材に加工する様子を示し、（ｃ）は、完成した平板状部材を示し、（ｄ）は、平板状部材をプレスして作製された第２分割部を示す。
【００３６】
平板状部材１８０を作製するに際しては、先ず、キックアップ傾斜部１５２の傾斜が緩やかになるように平板状部材１８０を伸ばした伸ばし形状２８０を得る。この場合、伸ばし形状２８０の一対の長辺２８２，２８４はそれぞれ、その長手方向中央点２８２ａ，２８４ａに関して点対称になるようにすると共に、一対の長辺２８２，２８４と一対の短辺２８６，２８８の成す角度（四隅の角度）は９０°になるようにする。このようにして作製した伸ばし形状２８０の長辺２８２と、この伸ばし形状２８０を長手方向中央点２８２ａを中心にして１８０°回転させた形状に相当する他の一つの伸ばし形状２８０’の長辺２８２’とを接触させた（一致させた）形状をもつ２つの伸ばし形状部材を一組とし、この一組を、図６（ａ）に示すように、鋼板１００から同時に切断する。この切断では、一枚の鋼板１００に代えて、ロール状に巻かれたロール状鋼板を使用し、上記の一組をロール材から連続して作製することにより、スクラップがほとんど発生しないように伸ばし形状２８０を作製できる。
【００３７】
上述のようにして作製した伸ばし形状２８０を、図６（ｂ）に示すように、プレス金型３００を使用して面内方向に曲げる（平板状部材１８０に加工する）ことにより、図６（ｃ）に示すように平板形状の平板形状部材１８０を作製する。その後は、実施例２と同様に平板状部材１８０を周知のプレス成型方法でプレスすることにより、図６（ｄ）に示すように第２分割部１７０が得られる。
【００３８】
上記したサイドメンバ３０は、その長手方向に分割された複数の分割部を接合しているので、各分割部ごとに最適な材質や板厚を使用でき、サイドメンバ３０の軽量化や更なる材料費の節減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１のサイドメンバを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すサイドメンバの第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、それぞれがコ字状の横断面をもつ２つの部材を溶接して一つにした矩形横断面のサイドメンバを示す断面図であり、（ｂ）は、コ字状の横断面をもつ部材の隅部にＬ字状の横断面をもつ補強部材を溶接したサイドメンバを示す断面図である。
【図４】２つのキックダウン部が形成されたサイドメンバを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、２つの長辺がともにその長手方向中央点に関して点対称である第２分割部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の第２分割部を展開した展開形状を材料取りする様子を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、鋼板からスクラップ無しに複数の平板状部材原材料を切断する様子を示し、（ｂ）は、１つの平板状部材原材料をエッジベンド法によって平板状部材に加工する様子を示し、（ｃ）は、完成した平板状部材を示し、（ｄ）は、平板状部材をプレスして作製された第２分割部を示す。
【図７】キックアップ部を備えたサイドメンバの一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示すサイドメンバを製造する際の一工程を示す斜視図であり、展開状態のサイドメンバを鋼板から切り出す工程を示す。
【図９】材料取りに際しての歩留りを向上する従来の技術を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
３０ サイドメンバ
４０ 長手方向中央部
５０ 第１キックアップ部
５２ 第１キックアップ傾斜部
５４ 第１キックアップ直線部
６０ 第２キックアップ部
６２ 第２キックアップ傾斜部
６４ 第２キックアップ直線部
７０ 第２分割部
８０ 平板状部材
８２，８４ 長辺
８２ａ，８２’ａ 長手方向中央点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
前記横断面コ字状部材は、
前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが前記キックアップ傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
該分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするサイドメンバ。
【請求項２】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
前記横断面コ字状部材は、
前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが前記キックダウン傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
該分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするサイドメンバ。
【請求項３】
前記分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の一対の長辺それぞれが、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドメンバ。
【請求項４】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項５】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項６】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
前記キックアップ傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項７】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
前記キックダウン傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項８】
前記被加工材として、ロール状に巻かれたロール状鋼板を用いることを特徴とする請求項４から７までのうちのいずれか一項に記載のサイドメンバ製造方法。
【請求項１】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
前記横断面コ字状部材は、
前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが前記キックアップ傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
該分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするサイドメンバ。
【請求項２】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバにおいて、
前記横断面コ字状部材は、
前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが前記キックダウン傾斜部を挟んで同じ長さの位置で分割された分割部を備えたものであり、
該分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の少なくとも１つの長辺が、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とするサイドメンバ。
【請求項３】
前記分割部は、
前記コ字状を展開して得られる一対の長辺及び短辺をもつ平板状部材の一対の長辺それぞれが、その長手方向中央点に関して点対称となっているものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のサイドメンバ。
【請求項４】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項５】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
１つの前記平板形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記平板形状を１８０°回転させた他の１つの前記平板形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの平面形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項６】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から上方に傾斜しながら延びるキックアップ傾斜部と、該キックアップ傾斜部の上端から直線状に延びるキックアップ直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックアップ傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックアップ直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
前記キックアップ傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項７】
直線状に延びる長手方向中央部と、該長手方向中央部の長手方向一端から下方に傾斜しながら延びるキックダウン傾斜部と、該キックダウン傾斜部の下端から直線状に延びるキックダウン直線部とが形成されて横断面がコ字状の横断面コ字状部材を備えたサイドメンバを製造するサイドメンバ製造方法において、
前記キックダウン傾斜部を挟んで前記長手方向中央部と前記キックダウン直線部とが同じ長さになるように前記横断面コ字状部材を分割し、この分割したものを展開することにより形成される一対の長辺及び短辺をもつ平板形状であって、且つ、この一対の長辺のうち少なくとも１つの長辺がその長手方向中央点に関して点対称となる平板形状を得、
前記キックダウン傾斜部の傾斜が緩やかになるように前記平板形状を伸ばした伸ばし形状を得、
１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺と、前記長手方向中央点を中心にして他の１つの前記伸ばし形状を１８０°回転させた他の１つの前記伸ばし形状の１つの前記長辺とを接触させた形状をもつ２つの伸ばし形状部材を被加工材から同時に切断し、
この切断によって得られた伸ばし形状部材を面内方向に曲げることにより、前記平板形状の平板形状部材を作製し、
作製された平板形状部材をプレス加工することにより前記横断面コ字状部材の一部分を作製し、
この一部分を備えたサイドメンバを製造することを特徴とするサイドメンバ製造方法。
【請求項８】
前記被加工材として、ロール状に巻かれたロール状鋼板を用いることを特徴とする請求項４から７までのうちのいずれか一項に記載のサイドメンバ製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２０２７６８（Ｐ２００９−２０２７６８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４８１２１（Ｐ２００８−４８１２１）
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３９０００１５７９）プレス工業株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３９０００１５７９）プレス工業株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]