シリンダ式バルブの位置決構造
【課題】水栓の本体ボデーに対してシリンダ式バルブを位置決めする位置決リングにハンドルの回転規制のためのストッパ凸部を設けた場合において、ハンドルを強い力で回転させてもストッパ凸部が損傷することのない位置決構造を提供する。
【解決手段】位置決リング５６に、リング外面から径方向外方に突出し、本体ボデー１２の第１係合凹部７８に回転方向に係合する第１係合凸部７６と、軸方向に突出し弁ケース２８の第２係合凹部８２に回転方向に係合する第２係合凸部８０とを設ける。位置決リング５６にはまた、ハンドル１６側の回転駆動軸５８を回転規制するためのストッパ凸部８４を径方向内方に突出する状態で設け、且つストッパ凸部８４を第１係合凸部７６に対し軸方向に重複する位置に設けておく。
【解決手段】位置決リング５６に、リング外面から径方向外方に突出し、本体ボデー１２の第１係合凹部７８に回転方向に係合する第１係合凸部７６と、軸方向に突出し弁ケース２８の第２係合凹部８２に回転方向に係合する第２係合凸部８０とを設ける。位置決リング５６にはまた、ハンドル１６側の回転駆動軸５８を回転規制するためのストッパ凸部８４を径方向内方に突出する状態で設け、且つストッパ凸部８４を第１係合凸部７６に対し軸方向に重複する位置に設けておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は円筒形状をなすシリンダ弁体と、その外側の円筒形状をなす弁ケースとを有するシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓におけるバルブとして、円筒形状のシリンダ弁体を外側の円筒形状の弁ケースに回転可能に内嵌させるとともに、それぞれの周壁を内外に貫通する通水用の開口を形成し、シリンダ弁体を回転させることによって、弁ケースの開口に対するシリンダ弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブが用いられている。
【０００３】
このシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決するための位置決構造として、それら本体ボデーとバルブの弁ケースとに跨って位置決リングを装着し、かかる位置決リングを介して本体ボデーと弁ケースとを位置決するようになしたものが公知である。
例えば下記特許文献１にその一例が開示されている。
図１９はその一具体例を示している。
【０００４】
図１９において、２００は円筒形状をなす水栓の本体ボデーで、開口側の軸方向の端部（図中左端部）の内面側且つ周方向（回転方向）に１８０°隔たった２個所に、第１係合凹部２０２が設けられている。
２０４は、本体ボデー２００の軸端の開口を通じその内部に組み込まれるシリンダ式バルブで、円筒形状をなす弁ケース２０６の内部に、同じく円筒形状をなすシリンダ弁体が回転可能に内嵌されている。
このシリンダ弁体からは弁軸部２０８が弁ケース２０６の外側に突出している。
【０００５】
弁ケース２０６には、軸方向端部（図中左端部）の外面に且つ周方向（回転方向）に１８０°隔たった２個所に第２係合凹部２０７が設けられており、またハンドル２１８を回転規制するための円弧状をなすストッパ凸部２１０が軸方向に突出する状態で一
体に構成されている。
【０００６】
２１２はシリンダ式バルブ２０４、詳しくは弁ケース２０６を水栓の本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めするための位置決リングで、この位置決リング２１２は、リング外面から径方向に突出し、第１係合凹部２０２に対し回転方向に係合する第１係合凸部２１４と、リング内面から径方向内方に突出し、弁ケース２０６の第２係合凹部２０７に対し回転方向に係合する第２係合凸部２１６とを各一対有している。
【０００７】
この位置決リング２１２は、第１係合凸部２１４を本体ボデー２００の第１係合凹部２０２に、また第２係合凸部２１６を弁ケース２０６の第２係合凹部２０７に係合させる状態に、それら本体ボデー２００と弁ケース２０６とに跨って装着され、各係合凸部と係合凹部との係合に基づいて、弁ケース２０６を本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めする。
【０００８】
ハンドル２１８は、中心部にシリンダ弁体の弁軸部２０８に嵌り合って係合する係合孔２２０を有しており、その係合孔２２０と弁軸部２０８との係合に基づいて、加えらえた操作力によりシリンダ弁体を回転させる。
ハンドル２１８にはまた、弁ケース２０６に一体に構成されたストッパ凸部２１０を挿入させる溝２２４と、ハンドル２１８の回転規制を行うためのストッパ凸部２２２とを有している。
このストッパ凸部２２２は、周方向両端に当接面２２６を備えている。
【０００９】
図１９に示すものにおいては、ハンドル２１８を回転操作すると、弁軸部２０８にてシリンダ弁体が回転し、そしてある回転位置に至ると、ハンドル２１８側の一対の当接面２２６の一方が、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０の周方向両端の一対のストッパ面２０９の一方に当接し、ここにおいてハンドル２１８の更なる回転が規制される。
またハンドル２１８を逆方向に回転操作したときにも、ハンドル２１８の他方の当接面２２６が、ストッパ凸部２１０の他方のストッパ面２０９に当接し、更なる回転が規制される。
【００１０】
しかしながらこの図１９に示す位置決構造の場合、ハンドル２１８の回転の力が、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０に伝わり、更に弁ケース２０６の第２係合凹部２０７から位置決リング２１２の第２係合凸部２１６に、更に外向きの第１係合部２１４から本体ボデー２００に伝わって、ハンドル２１８の回転規制が行われるため、ハンドル２１８を強い力で回転操作したときに、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０に大きな力（回転トルク）がかかり、場合によってストッパ凸部２１０が破壊したり損傷したりしてしまう恐れがある。
【００１１】
特許文献１にはまた、位置決リング自体にストッパ凸部を設けて、このストッパ凸部によりハンドルの回転を規制するようになした例も開示されている。図２０はその具体例を示している。
図２０において、２１２は軸方向に長い円筒形状をなす位置決リングで、その外面に径方向外方に突出する第１係合凸部２１４が設けられ、また軸方向（図中下方）に突出する形態で第２係合凸部２１６が設けられている。
この位置決リング２１２は、第１係合凸部２１４を水栓の本体ボデー２００の第１係合凹部２０２に係合させ、また第２係合凸部２１６を弁ケース２０４の第２係合凹部２０７に係合させることで、弁ケース２０４を本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めする。
この例では、ハンドルと一体回転するハンドル側の回転駆動軸２２８に、円弧形状のストッパ凸部２２２が一体に構成され、このストッパ凸部２２２の周方向の両端面が当接面２２６とされている。
【００１２】
一方位置決リング２１２には、径方向内方に突出するストッパ凸部２１０が、第１係合凸部２１４に対し軸方向に隔たった位置、具体的には図中下側位置に一体に構成され、このストッパ凸部２１０の周方向の両端面がストッパ面２０９とされている。
ここでストッパ凸部２１０の一対のストッパ面２０９は、何れも回転駆動軸２２８の回転中心（軸心）Ｏを中心とする放射方向の面をなしている。
【００１３】
この図２０に示すものでは、ハンドルの回転駆動力、具体的には回転駆動軸２２８からの力が、弁ケース２０４を経由しないで直接位置決リング２１２を介して本体ボデー２００に伝わるものであり、従ってハンドルの強い回転力が弁ケース２０４に対し働くといったことはない。
【００１４】
しかしながらこの図２０に示すものにおいては、ハンドルの回転駆動力を直接受ける位置決リング２１２のストッパ凸部２１０と、位置決リング２１２を本体ボデー２００に回転方向に固定する外向きの第１係合凸部２１４とが軸方向に隔たって位置しているため、ストッパ凸部２１０に対し回転駆動軸２２８からの回転駆動力が強く働いたときに、軸方向に長い位置決リング２１２に対し捩りの力が働いてしまうとともに、ハンドルに加えた力が効果的に本体ボデー２００に伝わらず、従ってハンドルに対する回転規制力が効率的にハンドルに伝わらない問題がある。
【００１５】
更にこの図２０に示すものにおいては、位置決リング２１２におけるストッパ凸部２１０の一対のストッパ面２０９が、回転駆動軸２２８の回転中心Ｏを中心とした放射方向の面をなしていて、ストッパ作用時（回転規制時）にストッパ凸部２１０に対し大きな剪断力が働くため、ハンドルを強く回したときにそのストッパ凸部２１０が損傷を生じる恐れを有している。
【００１６】
また図２０に示すものでは、ハンドル側の回転駆動軸２２８が、ストッパリング２１２に対し図中下側から上向きに、即ちシリンダ弁体の側からハンドル側に挿入される構造であるため、回転駆動軸２２８の軸径を大きくすること、即ち軸強度を一定以上に大きくすることが難しいといった問題が内在する。
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−３２３１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は以上のような事情を背景とし、位置決リングにハンドルの回転規制のためのストッパ凸部を設けた場合においても、ストッパ凸部に働くハンドルからの力を効率高く本体ボデーに伝え得て、ハンドルに対する回転規制を良好に行うことのできるシリンダ式バルブの位置決構造を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、ハンドルを強い力で回転させた場合においても、ストッパ凸部が折れたり欠けたりする等の損傷を生じるのを有効に防止することを目的とする。
また本発明の他の目的は、ハンドル側の回転駆動軸の軸径を大となし得て軸強度を強くできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
而して請求項１のものは、円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状の弁ケースの周方向所定位置に周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて水路の開度変化を行うシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造であって、前記本体ボデーに第１係合凹部を、前記弁ケースに第２係合凹部を設ける一方、リング外面から径方向外方に突出し該第１係合凹部に対し回転方向に係合する第１係合凸部と、軸方向に突出し前記第２係合凹部に対し回転方向に係合する第２係合凸部とを有する位置決リングを、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着して、該位置決リングを介し該弁ケースを該本体ボデーに対し回転方向に位置決するようになし、該位置決リングは、該本体ボデーとハンドル側の回転駆動軸とに跨る位置に配置して、該位置決リングの内面に径方向内方に突出するストッパ凸部を設け、該ストッパ凸部に対し前記回転駆動軸に径方向外方に突出する状態で設けた当接部を回転方向に当接させることにより、ハンドルの回転規制を行うようになしてあり、且つ前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けてあることを特徴とする。
【００２０】
請求項２のものは、請求項１において、前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し前記回転方向の同一位置に設けてあることを特徴とする。
【００２１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ストッパ凸部の前記当接部への当り面となるストッパ面が、前記回転駆動軸の回転中心を中心とする放射方向の面に対し、該ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて該放射方向の面から前記回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項４のものは、請求項３において、前記当接部における当接面が、該ストッパ面に対応した形状で傾斜した面となしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記位置決リングは、前記回転駆動軸を前記シリンダ弁体とは反対側から内部に挿入させるものとなしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２４】
以上のように本発明は、位置決リングにハンドルの回転規制のためのストッパ凸部を設け、且つこのストッパ凸部を、位置決リングにおける水栓の本体ボデーとの位置決用の第１係合凸部に対し、少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けたものである。
【００２５】
本発明によれば、位置決リングのストッパ凸部をハンドル側の回転駆動軸の当接部に当ててハンドルの回転規制を行う際、ストッパ凸部と第１係合凸部とが少なくとも部分的に軸方向に重なる位置に設けてあるため、ハンドルに加えられた回転の力によって位置決リングがねじり力を受けるのを回避し得、ハンドルからの回転の力をストッパ凸部からそのまま第１係合凸部に、更にその第１係合凸部を介して水栓の本体ボデーに直接的に伝えることができる。
即ちハンドルからの力を効率高く本体ボデーに伝えることができ、これによりハンドルに対する回転規制を良好且つ安定的に行うことができる。
本発明では、特に第１係合凸部全体にストッパ凸部を軸方向に重複させておくことが望ましい。
【００２６】
本発明ではまた、ストッパ凸部を第１係合部に対し、周方向（回転方向）の同一位置に設けておくことが望ましい（請求項２）。
このようにすることで、ストッパ凸部に加わったハンドルからの力を、より効率高く第１係合凸部に伝え、更にその第１係合凸部から水栓の本体ボデーへと直接的に伝えることができる。
【００２７】
次に請求項３は、ストッパ凸部のストッパ面を、回転駆動軸の回転中心を中心とした放射方向の面に対し、ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて放射方向の面から回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしたものである。
【００２８】
前述したようにこのストッパ面を放射方向の面となしておくと、ストッパ作用時にストッパ凸部に対し大きな剪断力が働き、ハンドルを強い力で回転したときに、その剪断力によってストッパ凸部が破壊や損傷を生じ易い問題がある。
【００２９】
しかるにこの請求項３では、かかるストッパ面を放射方向の面に対し傾斜した面となしてあるため、ストッパ面に対し回転駆動軸の当接部が当って回転力が働いたとき、その力を、ストッパ凸部を径方向外方に向って圧縮する向きの力となすことができる。
即ち当接部からの力をストッパ凸部に対する径方向外方への圧縮力として働かせるようになすことができる。
これにより、ハンドルを回転規制する際の力でストッパ凸部が切断や破壊或いは損傷するのを効果的に防止することができる。
【００３０】
加えてこの請求項３によれば、特に請求項２に従って第１係合凸部とストッパ凸部とを周方向の同一位置に設けてある場合、回転駆動軸の当接部からの力を、効果的に位置決リングの外面の第１係合凸部を本体ボデーの第１係合凹部に押し付ける向きの力として作用させることができ、ハンドルからの力をより効率高く本体ボデーへと伝達することができる。
即ち本体ボデーによる回転規制のための支持力を効率高くハンドル側へと及ぼすことができ、ハンドルの回転規制をより良好に行うことができる。
またこの請求項３によれば、ハンドルの回転規制のための力によって、第１係合凸部が損傷するのも有効に回避することができる。
尚請求項３において、上記ストッパ面は完全な平坦面でなくても良く、多少湾曲した面となしておいても良い。
【００３１】
次に請求項４は、回転駆動軸における当接部の当接面を、上記ストッパ面に全面（周方向に重複する面の全面）で当接させるように、かかる当接面をストッパ面に対応した形状の傾斜した面となしたもので、この請求項４によれば、ストッパ面と当接面との接触面積を大となし得て面圧を小となすことができ、ストッパ凸部の損傷を更に有効に防止することができるとともに、回転駆動軸からの回転の力を更に効率高く本体ボデーへと伝達し、本体ボデーによるハンドル回転のための規制力をより良好にハンドル側に及ぼすことができる。
【００３２】
次に請求項５は、位置決リングに対し上記回転駆動軸をシリンダ弁体とは反対側から内部に挿入する構造となしたもので、この請求項５によれば、回転駆動軸の軸径を大となし得、軸強度をより高強度となすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は洗濯機水栓，トイレの手洗用水栓等に用いられる水栓（ここでは単水栓）で、壁Ｗから前方に突出する状態で設けられている。
【００３４】
１２は円筒形状をなす水栓１０の本体ボデーで、この本体ボデー１２から吐水部１４が前方斜め下向きに突き出しており、また本体ボデー１２の先端側には回転式のハンドル１６が設けられている。
ここでハンドル１６は、回転操作によって吐水開始と止水及び水量調節を行う。
このハンドル１６には、周方向所定個所に突出形状の摘み１８を備えている。また吐水部１４は先端に吐水口２０を備えている。
【００３５】
本体ボデー１２は、図２及び図３に示しているように軸方向端部に雄ねじ管２１を備えており、この雄ねじ管２１が壁Ｗを貫通して裏側に突き出している。そして壁Ｗの裏側に突き出した雄ねじ管２１に対し、図示を省略する固定ナットがねじ込まれることにより、本体ボデー１２が大径のフランジ部２３にて壁Ｗの表側を挟み付ける状態に壁Ｗに取り付けられるようになっている。
【００３６】
図２及び図３に示しているように、本体ボデー１４の内部には水路２２の開度（遮断又は開放を含む）を制御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２４が組み込まれている。
このバルブ２４は、ハンドル１６に作動的に連結されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁体２６と、その外側の円筒形状の弁ケース２８とを有している。
【００３７】
図１３にも示しているように、シリンダ弁体２６には周方向に１８０°隔たった２個所に周壁を内外に貫通する一対の通水用の開口３０，３２が形成されている。
また同じく弁ケース２８の側にも開口３０，３２に対応する位置において、弁ケース２８の周壁を内外に貫通する開口３４，３６が設けられている。
【００３８】
これらシリンダ弁体２６，弁ケース２８を有する本例のバルブ２４の場合、ハンドル１６の操作によってシリンダ弁体２６を回転させて位置変化させ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２を弁ケース２８の開口３４，３６に完全一致させた状態で水路２２が完全開放され、水路２２を通じて送られてきた水が吐水口２０から外部に吐水される。
【００３９】
また一方ハンドル１６の操作によって、シリンダ弁体２６が上記の位置と異なる位置に回転させられ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２が弁ケース２８の開口３４，３６に完全不一致となった状態で水路２２が遮断され、吐水口２０からの吐水が停止（止水）する。
更にシリンダ弁体２６の開口３０，３２と弁ケース２８の開口３４，３６とが重なり合った状態で、且つその重なり合った面積が変化することで、吐水口２０から外部に吐水される水量が調節される。
【００４０】
シリンダ弁体２６には、これと別体をなす弁軸部３８が一体回転状態に連結されている。
この弁軸部３８には、図４,図６,図１１及び図１５に示しているように細幅のリング溝４２が形成されており、そこに径方向に弾性を有する止め輪（ここではＥリング）４４が弾性的に嵌められている。
【００４１】
そして弁軸部３８が弁ケース２８の挿通孔４６を軸方向に挿通した状態で、この止め輪４４と弁軸部３８の後述の大径の雄嵌合部９０とが弁ケース２８の内向きのフランジ部４８を軸方向に挟み込む状態に、弁軸部３８が弁ケース２８に対し軸方向に固定され組み付けられている。
【００４２】
図３，図４，図６，図８に示しているように本体ボデー１２の図中左端部の内面には雌ねじ５０が形成されており、そこに外面に雄ねじ５２を有する固定リング５４がねじ込まれている。
そしてこの固定リング５４の本体ボデー１２のねじ込みにより、バルブ２４が後述の位置決リング５６を介し本体ボデー１２に軸方向に固定され抜止めされている。
【００４３】
図４及び図５において、５８はハンドル１６とともに一体回転するハンドル１６側の回転駆動軸（本実施形態では樹脂製）で、ここではハンドル１６とは別体に構成されてハンドル１６に対し一体回転状態に連結されている。
回転駆動軸５８は、ハンドル１６に加えられた操作力を上記弁軸部３８に伝達してこれを一体回転させる。
この回転駆動軸５８には、図中左端部の外面に図４に示しているように雄セレーション部６０が設けられている。
一方ハンドル１８の内面には、図４に示しているように雌セレーション部６２が設けられていて、この雌セレーション部６２が雄セレーション部６０に噛み合わされている。そしてこれら雄セレーション部６０と雌セレーション部６２との噛み合いにより、回転駆動軸５８がハンドル１６と一体回転するようになっている。
【００４４】
一方、回転駆動軸５８は図５，図６に示すように図中右端側に嵌合孔６４を有しており、この嵌合孔６４において弁軸部３８に嵌合させられている。
そしてその嵌合状態の下で、弁軸部３８の中心部に形成された雌ねじ部６６に、固定ねじ６８がねじ込まれることによって、弁軸部３８と回転駆動軸５８とが軸方向に締結されている。
図４に示しているように、弁軸部３８は図中左端部が略四角形状をなしているとともに、軸直角方向に突出する突条７０を備えている。
【００４５】
一方これに嵌合する回転駆動軸５８の嵌合孔６４には、図６中左側の奥部に、弁軸部３８の先端部に対応した四角形状の係合部７２と、突条７０に対応した凹溝７４が備えられており、それら係合部７２及び凹溝７４が、弁軸部３８の四角形状の先端部及び突条７０に嵌り合って回転方向に係合している。そしてそれらの係合に基づいて、回転駆動軸５８に伝えられた回転方向の操作力が弁軸部３８に伝えられ、それらが一体回転するようになっている。
【００４６】
上記位置決リング５６は、図４，図５及び図７に示しているように軸方向に所定長さを有する円環状の部材であって、外周面の周方向に隔たった２個所に、径方向外方に突出する第１係合凸部７６を有しており、これら一対の第１係合凸部７６が、図４及び図８に示しているように水栓１０の本体ボデー１２の内面に形成された、対応する第１係合凹部７８に軸方向に挿入され、周方向即ち回転方向に係合することによって、位置決リング５６自体の本体ボデー１２に対する回転方向の位置が定められるようになっている。
【００４７】
位置決リング５６はまた、第１係合凸部７６と同じ周方向位置において、軸方向に突出する一対の第２係合凸部８０を有しており、これらが図４，図９及び図１０に示しているようにバルブ２４、詳しくはバルブケース２８の対応する一対の第２係合凹部８２に軸方向に挿入されて周方向即ち回転方向に係合することによって、位置決リング５６とバルブ２４との回転方向の位置が定められるようになっている。
即ち、バルブ２４の本体ボデー１２に対する回転方向の組付位置が、位置決リング５６を介して規定されている。
【００４８】
これら一対の第２係合凸部８０の内面には、径方向内方に突出する掛止爪（掛止部）８８が設けられており、これら掛止爪８８によって、位置決リング５６がバルブ２４に組み付けられている。
詳しくは、図１１に示しているように位置決リング５６をバルブ２４に対し軸方向に押し込むと、掛止爪８８がバルブ２４のリング溝４２に装着されている止め輪４４を弾性的に乗り越えて通過し、そして止め輪４４を掛止爪８８が乗り越えたところで、掛止爪８８が止め輪４４に対し軸方向に引っ掛かって掛止した状態となる。これにより位置決リング５６がバルブ２４に組み付いた状態となる。
尚、各掛止爪８８には図７及び図１１（II）の部分拡大図に示しているように、位置決リング５６を図中軸方向（図７中下方向）に押し込んで、第２係合凸部８０をバルブケース２８の第２係合凹部８２に軸方向に挿入する際に、止め輪４４を乗越えガイドする傾斜面８９が、押込方向の先端側に設けられている。
【００４９】
位置決リング５６にはまた、更にその内面の２個所に、具体的には外面の第１係合凸部７６と同じ周方向（回転方向）位置の２個所において、径方向内方に突出する一対のストッパ凸部８４が設けられている。
これらストッパ凸部８４は、ハンドル１６の回転を一定角度範囲内に規定するハンドルストッパ部として働くものである。
【００５０】
詳しくは、ハンドル１６とともに一体回転して弁軸部３８を回転駆動する上記回転駆動軸５８には、図５，図８に示しているように径方向外方に突出する一対の当接部８６が備えられており、図１２に示しているようにハンドル１６を回転させたときにこれら当接部８６が、位置決リング５６の一対のストッパ凸部８４に当接することによって、ハンドル１６の回転が一定角度範囲内に規制される。
尚図１２中（Ａ）はハンドル１６の全閉状態を、（Ｂ）はハンドル１６の全開状態を示している。
【００５１】
ここでストッパ凸部８４は、位置決リング５６におけるリング本体の軸方向の全幅に亘って設けられており、また外周側の第１係合凸部７６も実質的にリング本体の全幅に亘って、厳密には図７（Ｂ）の左端から右端に僅かに届かない位置にかけて、実質的にリング本体の全幅に亘って設けられている。
即ちストッパ凸部８４は、第１係合凸部７６全体に対して軸方向に重複（オーバーラップ）する状態で設けられている。
更にこのストッパ凸部８４は、第１係合凸部７６に対し周方向の同一位置に設けられている。
ここで一対のストッパ凸部８４は、それぞれ周方向の両端にストッパ面８４-１，８４-２を備えている。
【００５２】
一方、回転駆動軸５８の当接部８６は、図６，図８に示しているように周方向の両端に当接面８６-１，８６-２を有している。
回転駆動軸５８は、ハンドルとともに回転したときに当接面８６-１がストッパ面８４-１に当接することにより正方向の回転が規制され、また当接面８６-２がストッパ面８４-２に当接することによって逆方向の回転がそこで規制される。
尚、図８（Ｂ）はハンドルを開方向まで一杯に回転させて、最大開位置で回転規制したときの状態を表している。
【００５３】
この実施形態において、ストッパ面８４-１は、図９（イ）に示しているように回転駆動軸５８の軸心、即ち回転中心Ｏを中心とする放射方向の面に対し、付根の位置から径方向内方の先端側に進むにつれて、放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きに傾斜する傾斜面とされている。
【００５４】
また同様に、図９（ロ）に示しているように当接面８６-１もまた、回転中心Ｏを中心とする放射面に対し、径方向外方の先端から径方向内方に進むにつれて、放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きの傾斜面とされている。
この点はストッパ凸部８４における他方のストッパ面８４-２、及び回転駆動軸５８における当接部８６の他方の当接面８６-２もまた同様である。
ここでストッパ面８４-１と当接面８６-１、及びストッパ面８４-２と当接面８６-２とは何れも同一角度で傾斜する面をなしている。
【００５５】
この実施形態では、図９（ハ）に示しているようにストッパ面８４-１を当接面８６-１に当てて回転駆動軸５８、即ちハンドル１６の回転規制を行う際、ストッパ面８４-１及び当接面８６-１の傾斜面の作用で、回転駆動軸５８からの回転力がストッパ凸部８４に対し剪断方向の力として働かず、図（ハ）中矢印で示しているようにストッパ凸部８４を径方向外方に向って圧縮する向きの力として作用する。
またその結果として、当接部８６を通じて加えられる回転力が位置決リング５６における外周側の第１係合部７６を、本体ボデー１２における第１係合凹部７２の周方向側面に直接押し付ける向きの力として働く。
【００５６】
本実施形態ではまた、図２及び図３，図４及び図５に示しているように回転駆動軸５８は、位置決リング５６に対しシリンダ弁体２６とは反対側（図中左側）からシリンダ弁体２６側に（右側に）位置決リング５６内に挿入される。
即ち回転駆動軸５８は位置決リング５６を通過しなくても良く、従って大きな軸径でこれを構成することができる。
【００５７】
図１３，図１６及び図１７にシリンダ弁体２６と弁軸部３８との組付構造が具体的に示してある。
これらの図に示しているように樹脂製とされた弁軸部３８には図１６，図１７中下端部に大径の円形の雄嵌合部９０が設けられており、この雄嵌合部９０が、金属製とされたシリンダ弁体２６の図中上端の開口からその内部に嵌入させられ、かかる雄嵌合部９０がシリンダ弁体２６の図中上端部（軸端部）の雌嵌合部９２に弾性的に嵌合されている。
ここで雄嵌合部９０の外周面には、図１６（ロ）に示しているように周方向に１８０°隔たった２個所に、各一対の位置決突起９４が径方向外方に突出する状態で一体に形成されている。
【００５８】
一方シリンダ弁体２６の図中上端部には、開口に続いて正面形状が矩形状の切欠き９６が形成されており、そこに位置決突起９４が嵌り込むことによって、弁軸部３８とシリンダ弁体２６との回転方向位置が規定されている。
【００５９】
金属製のシリンダ弁体２６は、図１８（Ａ）に示しているように金属製の板材１００を絞り加工し、そして底部１０２を打ち抜いて除去して得た絞り加工品からなるものであって、図中上側の軸端部が、軸端の開口に至るまで開口に向って均等な板厚で径方向内方に湾曲しており、その湾曲部分の内側が全周に亘って係合爪９８とされている。
【００６０】
ここで径方向内方に突出する形態をなす係合爪９８は、軸端の開口に向って漸次小径化して開口に至る形状をなしている。
一方湾曲部分の外面は、軸端の開口に至るまで開口に向って漸次小径化する曲面（Ｒ面）１０６をなしている（図１６（ハ）参照）。
尚シリンダ弁体２６の図中下端部には、フランジ部１０４が全周に亘って環状に形成されている。
【００６１】
一方、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０の外周面には、図１６（ロ）に示しているように周方向に略１２０°ずつ隔たった３個所に径方向外方に突出する係合突起１０８が設けられており、これら係合突起１０８がシリンダ弁体２６の係合爪９８に対し、軸方向且つ弁軸部３８の抜き方向に係合させられ、それら係合突起１０８と係合爪９８との係合により、弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが軸方向に抜止状態に連結され組み付けられている。
【００６２】
係合突起１０８は、図１７に示しているように軸方向に延びる長手形状をなしており、その上端は鋭く屈曲した角部とされている。
一方、図中の下端部は下方に進むにつれて径方向内方に移行する傾斜面１１０とされている。
尚、雄嵌合部９０の下端の外周縁部は曲面（Ｒ面）１１２とされている。
【００６３】
図１４及び図１５において、１１４は弁ケース２８の開口３６縁部に装着されて、シリンダ弁体２６と水栓の本体ボデー１２との間を水密にシールするゴム等の弾性材で構成されたリング状のパッキンで、１１６はそのリング状をなすパッキン１１４の内周側に嵌込状態に装着されて、パッキン１１４の求心方向の変形を防止する硬質の拘束リングである。
【００６４】
この実施形態では、図１６（イ）に示しているように弁軸部３８側の位置決突起９４を、シリンダ弁体２６の切欠き９６に対し回転方向位置を合わせた状態で、弁軸部３８をシリンダ弁体２６の図中上端の開口を通じ下向きに弾性的に押し込んで内部に嵌入させ、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０と、シリンダ弁体２６の雌嵌合部９２とを弾性嵌合させる。
このとき、弁軸部３８の位置決突起９４がシリンダ弁体２６の切欠き９６に嵌り込んで係合し、これにより弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが回転方向に位置決され固定される。
【００６５】
このようにして弁軸部３８をシリンダ弁体２６に軸方向に押し込むとき、雄嵌合部９０の外面に突出形成された、図１７に示す複数の係合突起１０８が先ず傾斜面１１０のカム作用でシリンダ弁体２６の図中上端部を弾性的に押し開き、続いて各係合突起１０８が、下向きの押込力でシリンダ弁体２６の上端部に嵌入される。
【００６６】
嵌入後において各係合突起１０８は、図１７に示しているようにシリンダ弁体２６の係合爪９８に係合した状態となり、ここにおいて弁軸部３８がシリンダ弁体２６に対し軸方向に抜止状態に結合される。
尚、弁軸部３８のシリンダ弁体２６に対する押込量は、一対の位置決突起９４が切欠き９６の底部に当接することによって規定される。
【００６７】
以上のように本実施形態によれば、位置決リング５６のストッパ凸部８４をハンドル１６側の回転駆動軸５８の当接部８６に当ててハンドルの回転規制を行う際、ストッパ凸部８４が第１係合凸部７６の全体に軸方向に重なる位置に設けてあるため、ハンドル１６に加えられた回転の力によって位置決リング５６がねじり力を受けるのを回避し得、ハンドル１６からの回転の力をストッパ凸部８４からそのまま第１係合凸部７６に、更にその第１係合凸部７６を介して水栓の本体ボデー１２に直接的に伝えることができる。
即ちハンドル１６からの力を効率高く本体ボデー１２に伝えることができ、これによりハンドル１６に対する回転規制を良好且つ安定的に行うことができる。
【００６８】
またストッパ凸部８４を第１係合凸部７６に対し周方向（回転方向）の同一位置に設けているため、ストッパ凸部８４に加わったハンドル１６からの力を、より効率高く第１係合凸部７６に伝え、更にその第１係合凸部７６から水栓の本体ボデー１２へと伝えることができる。
【００６９】
更にストッパ凸部８４におけるストッパ面８４-１，８４-２を、回転駆動軸の回転中心Ｏを中心とする放射方向の面に対し、ストッパ凸部８４の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあるため、ストッパ面８４-１，８４-２に対し回転駆動軸３８の当接部８６が当ってストッパ凸部８４に対し回転力が働いたとき、その力をストッパ凸部８４を径方向外方に向って圧縮する向きの力として働かせることができ、これによりハンドル１６を回転規制する際の力によりストッパ凸部８４が損傷するのを効果的に防止することができる。
【００７０】
加えて第１係合凸部７６とストッパ凸部８４とが周方向の同一位置に設けてあるため、回転駆動軸５８の当接部８６からの力を効果的に本体ボデー１２の第１係合凹部７８に対して第１係合凸部７６を押し付ける向きの力として作用させることができ、ハンドル１６からの力をより効率高く本体ボデー１２へと伝達することができる。
即ち本体ボデー１２による回転規制のための支持力を効率高くハンドル側へと及ぼすことができ、ハンドル１６の回転規制をより良好に行うことができる。
またハンドル１６の回転規制のための力によって、第１係合凸部７６が損傷するのも有効に回避することができる。
【００７１】
更に回転駆動軸５８における当接部８６の当接面８６-１，８６-２をストッパ面８４-１，８４-２に全面（周方向に重複する面の全面）で当接させるようになしているため、それらの接触面積を大となし得て面圧を小となすことができ、ストッパ凸部８４の損傷を更に有効に防止することができるとともに、回転駆動軸５８からの回転の力をより効率高く本体ボデー１２へと伝達し、本体ボデー１２によるハンドル回転の規制のための力を良好にハンドル１６側に及ぼすことができる。
【００７２】
また位置決リング５６に対し回転駆動軸５８をシリンダ弁体２６とは反対側から内部に挿入する構造となしてあるため、回転駆動軸５８の軸径を大となし得て、軸強度を高強度となすことができる。
【００７３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の適用対象である水栓の一例を外観状態で示す図である。
【図２】図１の水栓の平面断面図である。
【図３】図１の水栓の側面断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のシリンダ式バルブの位置決構造を水栓とともに分解して示した斜視図である。
【図５】図４の各部品を別の方向から示した斜視図である。
【図６】図４及び図５に示した各部品の側面断面図である。
【図７】同実施形態における位置決リングの単品図である。
【図８】図７の位置決リングと水栓の本体ボデー及び回転駆動軸との組付関係を示した図である。
【図９】同実施形態における作用説明図である。
【図１０】図７の位置決リングと弁ケースとの位置決構造を示した図である。
【図１１】図７の位置決リングと弁ケースとの組付構造を示した図である。
【図１２】図７の位置決リングのハンドルに対する回転規制作用を示した作用説明図で、（Ａ）は全閉状態を（Ｂ）は全開状態を表している。
【図１３】シリンダ式バルブを組付状態で単体で示した図である。
【図１４】図１３のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して示した斜視図である。
【図１５】図１３のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して図１３とは異なる方向で示した斜視図である。
【図１６】シリンダ式バルブにおけるシリンダ弁体と弁軸部との組付構造を示した図である。
【図１７】図１５のシリンダ弁体と弁軸部とを組み付けた状態で示す断面図である。
【図１８】図１５及び図１６のシリンダ弁体の製造工程の要部を示した図である。
【図１９】従来のシリンダ式バルブにおける位置決構造の一例を示した図である。
【図２０】図１９とは異なる位置決構造の従来例を示した図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 水栓
１２ 本体ボデー
２２ 水路
２４ シリンダ式バルブ
２６ シリンダ弁体
２８ 弁ケース
３０ 開口
５６ 位置決リング
５８ 回転駆動軸
７６ 第１係合凸部
７８ 第１係合凹部
８０ 第２係合凸部
８２ 第２係合凹部
８４ ストッパ凸部
８４-１，８４-２ ストッパ面
８６ 当接部
８６-１，８６-２ 当接面
【技術分野】
【０００１】
この発明は円筒形状をなすシリンダ弁体と、その外側の円筒形状をなす弁ケースとを有するシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓におけるバルブとして、円筒形状のシリンダ弁体を外側の円筒形状の弁ケースに回転可能に内嵌させるとともに、それぞれの周壁を内外に貫通する通水用の開口を形成し、シリンダ弁体を回転させることによって、弁ケースの開口に対するシリンダ弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化を行うようになしたシリンダ式バルブが用いられている。
【０００３】
このシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決するための位置決構造として、それら本体ボデーとバルブの弁ケースとに跨って位置決リングを装着し、かかる位置決リングを介して本体ボデーと弁ケースとを位置決するようになしたものが公知である。
例えば下記特許文献１にその一例が開示されている。
図１９はその一具体例を示している。
【０００４】
図１９において、２００は円筒形状をなす水栓の本体ボデーで、開口側の軸方向の端部（図中左端部）の内面側且つ周方向（回転方向）に１８０°隔たった２個所に、第１係合凹部２０２が設けられている。
２０４は、本体ボデー２００の軸端の開口を通じその内部に組み込まれるシリンダ式バルブで、円筒形状をなす弁ケース２０６の内部に、同じく円筒形状をなすシリンダ弁体が回転可能に内嵌されている。
このシリンダ弁体からは弁軸部２０８が弁ケース２０６の外側に突出している。
【０００５】
弁ケース２０６には、軸方向端部（図中左端部）の外面に且つ周方向（回転方向）に１８０°隔たった２個所に第２係合凹部２０７が設けられており、またハンドル２１８を回転規制するための円弧状をなすストッパ凸部２１０が軸方向に突出する状態で一
体に構成されている。
【０００６】
２１２はシリンダ式バルブ２０４、詳しくは弁ケース２０６を水栓の本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めするための位置決リングで、この位置決リング２１２は、リング外面から径方向に突出し、第１係合凹部２０２に対し回転方向に係合する第１係合凸部２１４と、リング内面から径方向内方に突出し、弁ケース２０６の第２係合凹部２０７に対し回転方向に係合する第２係合凸部２１６とを各一対有している。
【０００７】
この位置決リング２１２は、第１係合凸部２１４を本体ボデー２００の第１係合凹部２０２に、また第２係合凸部２１６を弁ケース２０６の第２係合凹部２０７に係合させる状態に、それら本体ボデー２００と弁ケース２０６とに跨って装着され、各係合凸部と係合凹部との係合に基づいて、弁ケース２０６を本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めする。
【０００８】
ハンドル２１８は、中心部にシリンダ弁体の弁軸部２０８に嵌り合って係合する係合孔２２０を有しており、その係合孔２２０と弁軸部２０８との係合に基づいて、加えらえた操作力によりシリンダ弁体を回転させる。
ハンドル２１８にはまた、弁ケース２０６に一体に構成されたストッパ凸部２１０を挿入させる溝２２４と、ハンドル２１８の回転規制を行うためのストッパ凸部２２２とを有している。
このストッパ凸部２２２は、周方向両端に当接面２２６を備えている。
【０００９】
図１９に示すものにおいては、ハンドル２１８を回転操作すると、弁軸部２０８にてシリンダ弁体が回転し、そしてある回転位置に至ると、ハンドル２１８側の一対の当接面２２６の一方が、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０の周方向両端の一対のストッパ面２０９の一方に当接し、ここにおいてハンドル２１８の更なる回転が規制される。
またハンドル２１８を逆方向に回転操作したときにも、ハンドル２１８の他方の当接面２２６が、ストッパ凸部２１０の他方のストッパ面２０９に当接し、更なる回転が規制される。
【００１０】
しかしながらこの図１９に示す位置決構造の場合、ハンドル２１８の回転の力が、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０に伝わり、更に弁ケース２０６の第２係合凹部２０７から位置決リング２１２の第２係合凸部２１６に、更に外向きの第１係合部２１４から本体ボデー２００に伝わって、ハンドル２１８の回転規制が行われるため、ハンドル２１８を強い力で回転操作したときに、弁ケース２０６のストッパ凸部２１０に大きな力（回転トルク）がかかり、場合によってストッパ凸部２１０が破壊したり損傷したりしてしまう恐れがある。
【００１１】
特許文献１にはまた、位置決リング自体にストッパ凸部を設けて、このストッパ凸部によりハンドルの回転を規制するようになした例も開示されている。図２０はその具体例を示している。
図２０において、２１２は軸方向に長い円筒形状をなす位置決リングで、その外面に径方向外方に突出する第１係合凸部２１４が設けられ、また軸方向（図中下方）に突出する形態で第２係合凸部２１６が設けられている。
この位置決リング２１２は、第１係合凸部２１４を水栓の本体ボデー２００の第１係合凹部２０２に係合させ、また第２係合凸部２１６を弁ケース２０４の第２係合凹部２０７に係合させることで、弁ケース２０４を本体ボデー２００に対し回転方向に位置決めする。
この例では、ハンドルと一体回転するハンドル側の回転駆動軸２２８に、円弧形状のストッパ凸部２２２が一体に構成され、このストッパ凸部２２２の周方向の両端面が当接面２２６とされている。
【００１２】
一方位置決リング２１２には、径方向内方に突出するストッパ凸部２１０が、第１係合凸部２１４に対し軸方向に隔たった位置、具体的には図中下側位置に一体に構成され、このストッパ凸部２１０の周方向の両端面がストッパ面２０９とされている。
ここでストッパ凸部２１０の一対のストッパ面２０９は、何れも回転駆動軸２２８の回転中心（軸心）Ｏを中心とする放射方向の面をなしている。
【００１３】
この図２０に示すものでは、ハンドルの回転駆動力、具体的には回転駆動軸２２８からの力が、弁ケース２０４を経由しないで直接位置決リング２１２を介して本体ボデー２００に伝わるものであり、従ってハンドルの強い回転力が弁ケース２０４に対し働くといったことはない。
【００１４】
しかしながらこの図２０に示すものにおいては、ハンドルの回転駆動力を直接受ける位置決リング２１２のストッパ凸部２１０と、位置決リング２１２を本体ボデー２００に回転方向に固定する外向きの第１係合凸部２１４とが軸方向に隔たって位置しているため、ストッパ凸部２１０に対し回転駆動軸２２８からの回転駆動力が強く働いたときに、軸方向に長い位置決リング２１２に対し捩りの力が働いてしまうとともに、ハンドルに加えた力が効果的に本体ボデー２００に伝わらず、従ってハンドルに対する回転規制力が効率的にハンドルに伝わらない問題がある。
【００１５】
更にこの図２０に示すものにおいては、位置決リング２１２におけるストッパ凸部２１０の一対のストッパ面２０９が、回転駆動軸２２８の回転中心Ｏを中心とした放射方向の面をなしていて、ストッパ作用時（回転規制時）にストッパ凸部２１０に対し大きな剪断力が働くため、ハンドルを強く回したときにそのストッパ凸部２１０が損傷を生じる恐れを有している。
【００１６】
また図２０に示すものでは、ハンドル側の回転駆動軸２２８が、ストッパリング２１２に対し図中下側から上向きに、即ちシリンダ弁体の側からハンドル側に挿入される構造であるため、回転駆動軸２２８の軸径を大きくすること、即ち軸強度を一定以上に大きくすることが難しいといった問題が内在する。
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−３２３１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は以上のような事情を背景とし、位置決リングにハンドルの回転規制のためのストッパ凸部を設けた場合においても、ストッパ凸部に働くハンドルからの力を効率高く本体ボデーに伝え得て、ハンドルに対する回転規制を良好に行うことのできるシリンダ式バルブの位置決構造を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、ハンドルを強い力で回転させた場合においても、ストッパ凸部が折れたり欠けたりする等の損傷を生じるのを有効に防止することを目的とする。
また本発明の他の目的は、ハンドル側の回転駆動軸の軸径を大となし得て軸強度を強くできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
而して請求項１のものは、円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状の弁ケースの周方向所定位置に周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて水路の開度変化を行うシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造であって、前記本体ボデーに第１係合凹部を、前記弁ケースに第２係合凹部を設ける一方、リング外面から径方向外方に突出し該第１係合凹部に対し回転方向に係合する第１係合凸部と、軸方向に突出し前記第２係合凹部に対し回転方向に係合する第２係合凸部とを有する位置決リングを、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着して、該位置決リングを介し該弁ケースを該本体ボデーに対し回転方向に位置決するようになし、該位置決リングは、該本体ボデーとハンドル側の回転駆動軸とに跨る位置に配置して、該位置決リングの内面に径方向内方に突出するストッパ凸部を設け、該ストッパ凸部に対し前記回転駆動軸に径方向外方に突出する状態で設けた当接部を回転方向に当接させることにより、ハンドルの回転規制を行うようになしてあり、且つ前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けてあることを特徴とする。
【００２０】
請求項２のものは、請求項１において、前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し前記回転方向の同一位置に設けてあることを特徴とする。
【００２１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ストッパ凸部の前記当接部への当り面となるストッパ面が、前記回転駆動軸の回転中心を中心とする放射方向の面に対し、該ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて該放射方向の面から前記回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項４のものは、請求項３において、前記当接部における当接面が、該ストッパ面に対応した形状で傾斜した面となしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記位置決リングは、前記回転駆動軸を前記シリンダ弁体とは反対側から内部に挿入させるものとなしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２４】
以上のように本発明は、位置決リングにハンドルの回転規制のためのストッパ凸部を設け、且つこのストッパ凸部を、位置決リングにおける水栓の本体ボデーとの位置決用の第１係合凸部に対し、少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けたものである。
【００２５】
本発明によれば、位置決リングのストッパ凸部をハンドル側の回転駆動軸の当接部に当ててハンドルの回転規制を行う際、ストッパ凸部と第１係合凸部とが少なくとも部分的に軸方向に重なる位置に設けてあるため、ハンドルに加えられた回転の力によって位置決リングがねじり力を受けるのを回避し得、ハンドルからの回転の力をストッパ凸部からそのまま第１係合凸部に、更にその第１係合凸部を介して水栓の本体ボデーに直接的に伝えることができる。
即ちハンドルからの力を効率高く本体ボデーに伝えることができ、これによりハンドルに対する回転規制を良好且つ安定的に行うことができる。
本発明では、特に第１係合凸部全体にストッパ凸部を軸方向に重複させておくことが望ましい。
【００２６】
本発明ではまた、ストッパ凸部を第１係合部に対し、周方向（回転方向）の同一位置に設けておくことが望ましい（請求項２）。
このようにすることで、ストッパ凸部に加わったハンドルからの力を、より効率高く第１係合凸部に伝え、更にその第１係合凸部から水栓の本体ボデーへと直接的に伝えることができる。
【００２７】
次に請求項３は、ストッパ凸部のストッパ面を、回転駆動軸の回転中心を中心とした放射方向の面に対し、ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて放射方向の面から回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしたものである。
【００２８】
前述したようにこのストッパ面を放射方向の面となしておくと、ストッパ作用時にストッパ凸部に対し大きな剪断力が働き、ハンドルを強い力で回転したときに、その剪断力によってストッパ凸部が破壊や損傷を生じ易い問題がある。
【００２９】
しかるにこの請求項３では、かかるストッパ面を放射方向の面に対し傾斜した面となしてあるため、ストッパ面に対し回転駆動軸の当接部が当って回転力が働いたとき、その力を、ストッパ凸部を径方向外方に向って圧縮する向きの力となすことができる。
即ち当接部からの力をストッパ凸部に対する径方向外方への圧縮力として働かせるようになすことができる。
これにより、ハンドルを回転規制する際の力でストッパ凸部が切断や破壊或いは損傷するのを効果的に防止することができる。
【００３０】
加えてこの請求項３によれば、特に請求項２に従って第１係合凸部とストッパ凸部とを周方向の同一位置に設けてある場合、回転駆動軸の当接部からの力を、効果的に位置決リングの外面の第１係合凸部を本体ボデーの第１係合凹部に押し付ける向きの力として作用させることができ、ハンドルからの力をより効率高く本体ボデーへと伝達することができる。
即ち本体ボデーによる回転規制のための支持力を効率高くハンドル側へと及ぼすことができ、ハンドルの回転規制をより良好に行うことができる。
またこの請求項３によれば、ハンドルの回転規制のための力によって、第１係合凸部が損傷するのも有効に回避することができる。
尚請求項３において、上記ストッパ面は完全な平坦面でなくても良く、多少湾曲した面となしておいても良い。
【００３１】
次に請求項４は、回転駆動軸における当接部の当接面を、上記ストッパ面に全面（周方向に重複する面の全面）で当接させるように、かかる当接面をストッパ面に対応した形状の傾斜した面となしたもので、この請求項４によれば、ストッパ面と当接面との接触面積を大となし得て面圧を小となすことができ、ストッパ凸部の損傷を更に有効に防止することができるとともに、回転駆動軸からの回転の力を更に効率高く本体ボデーへと伝達し、本体ボデーによるハンドル回転のための規制力をより良好にハンドル側に及ぼすことができる。
【００３２】
次に請求項５は、位置決リングに対し上記回転駆動軸をシリンダ弁体とは反対側から内部に挿入する構造となしたもので、この請求項５によれば、回転駆動軸の軸径を大となし得、軸強度をより高強度となすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は洗濯機水栓，トイレの手洗用水栓等に用いられる水栓（ここでは単水栓）で、壁Ｗから前方に突出する状態で設けられている。
【００３４】
１２は円筒形状をなす水栓１０の本体ボデーで、この本体ボデー１２から吐水部１４が前方斜め下向きに突き出しており、また本体ボデー１２の先端側には回転式のハンドル１６が設けられている。
ここでハンドル１６は、回転操作によって吐水開始と止水及び水量調節を行う。
このハンドル１６には、周方向所定個所に突出形状の摘み１８を備えている。また吐水部１４は先端に吐水口２０を備えている。
【００３５】
本体ボデー１２は、図２及び図３に示しているように軸方向端部に雄ねじ管２１を備えており、この雄ねじ管２１が壁Ｗを貫通して裏側に突き出している。そして壁Ｗの裏側に突き出した雄ねじ管２１に対し、図示を省略する固定ナットがねじ込まれることにより、本体ボデー１２が大径のフランジ部２３にて壁Ｗの表側を挟み付ける状態に壁Ｗに取り付けられるようになっている。
【００３６】
図２及び図３に示しているように、本体ボデー１４の内部には水路２２の開度（遮断又は開放を含む）を制御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２４が組み込まれている。
このバルブ２４は、ハンドル１６に作動的に連結されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁体２６と、その外側の円筒形状の弁ケース２８とを有している。
【００３７】
図１３にも示しているように、シリンダ弁体２６には周方向に１８０°隔たった２個所に周壁を内外に貫通する一対の通水用の開口３０，３２が形成されている。
また同じく弁ケース２８の側にも開口３０，３２に対応する位置において、弁ケース２８の周壁を内外に貫通する開口３４，３６が設けられている。
【００３８】
これらシリンダ弁体２６，弁ケース２８を有する本例のバルブ２４の場合、ハンドル１６の操作によってシリンダ弁体２６を回転させて位置変化させ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２を弁ケース２８の開口３４，３６に完全一致させた状態で水路２２が完全開放され、水路２２を通じて送られてきた水が吐水口２０から外部に吐水される。
【００３９】
また一方ハンドル１６の操作によって、シリンダ弁体２６が上記の位置と異なる位置に回転させられ、そしてシリンダ弁体２６の開口３０，３２が弁ケース２８の開口３４，３６に完全不一致となった状態で水路２２が遮断され、吐水口２０からの吐水が停止（止水）する。
更にシリンダ弁体２６の開口３０，３２と弁ケース２８の開口３４，３６とが重なり合った状態で、且つその重なり合った面積が変化することで、吐水口２０から外部に吐水される水量が調節される。
【００４０】
シリンダ弁体２６には、これと別体をなす弁軸部３８が一体回転状態に連結されている。
この弁軸部３８には、図４,図６,図１１及び図１５に示しているように細幅のリング溝４２が形成されており、そこに径方向に弾性を有する止め輪（ここではＥリング）４４が弾性的に嵌められている。
【００４１】
そして弁軸部３８が弁ケース２８の挿通孔４６を軸方向に挿通した状態で、この止め輪４４と弁軸部３８の後述の大径の雄嵌合部９０とが弁ケース２８の内向きのフランジ部４８を軸方向に挟み込む状態に、弁軸部３８が弁ケース２８に対し軸方向に固定され組み付けられている。
【００４２】
図３，図４，図６，図８に示しているように本体ボデー１２の図中左端部の内面には雌ねじ５０が形成されており、そこに外面に雄ねじ５２を有する固定リング５４がねじ込まれている。
そしてこの固定リング５４の本体ボデー１２のねじ込みにより、バルブ２４が後述の位置決リング５６を介し本体ボデー１２に軸方向に固定され抜止めされている。
【００４３】
図４及び図５において、５８はハンドル１６とともに一体回転するハンドル１６側の回転駆動軸（本実施形態では樹脂製）で、ここではハンドル１６とは別体に構成されてハンドル１６に対し一体回転状態に連結されている。
回転駆動軸５８は、ハンドル１６に加えられた操作力を上記弁軸部３８に伝達してこれを一体回転させる。
この回転駆動軸５８には、図中左端部の外面に図４に示しているように雄セレーション部６０が設けられている。
一方ハンドル１８の内面には、図４に示しているように雌セレーション部６２が設けられていて、この雌セレーション部６２が雄セレーション部６０に噛み合わされている。そしてこれら雄セレーション部６０と雌セレーション部６２との噛み合いにより、回転駆動軸５８がハンドル１６と一体回転するようになっている。
【００４４】
一方、回転駆動軸５８は図５，図６に示すように図中右端側に嵌合孔６４を有しており、この嵌合孔６４において弁軸部３８に嵌合させられている。
そしてその嵌合状態の下で、弁軸部３８の中心部に形成された雌ねじ部６６に、固定ねじ６８がねじ込まれることによって、弁軸部３８と回転駆動軸５８とが軸方向に締結されている。
図４に示しているように、弁軸部３８は図中左端部が略四角形状をなしているとともに、軸直角方向に突出する突条７０を備えている。
【００４５】
一方これに嵌合する回転駆動軸５８の嵌合孔６４には、図６中左側の奥部に、弁軸部３８の先端部に対応した四角形状の係合部７２と、突条７０に対応した凹溝７４が備えられており、それら係合部７２及び凹溝７４が、弁軸部３８の四角形状の先端部及び突条７０に嵌り合って回転方向に係合している。そしてそれらの係合に基づいて、回転駆動軸５８に伝えられた回転方向の操作力が弁軸部３８に伝えられ、それらが一体回転するようになっている。
【００４６】
上記位置決リング５６は、図４，図５及び図７に示しているように軸方向に所定長さを有する円環状の部材であって、外周面の周方向に隔たった２個所に、径方向外方に突出する第１係合凸部７６を有しており、これら一対の第１係合凸部７６が、図４及び図８に示しているように水栓１０の本体ボデー１２の内面に形成された、対応する第１係合凹部７８に軸方向に挿入され、周方向即ち回転方向に係合することによって、位置決リング５６自体の本体ボデー１２に対する回転方向の位置が定められるようになっている。
【００４７】
位置決リング５６はまた、第１係合凸部７６と同じ周方向位置において、軸方向に突出する一対の第２係合凸部８０を有しており、これらが図４，図９及び図１０に示しているようにバルブ２４、詳しくはバルブケース２８の対応する一対の第２係合凹部８２に軸方向に挿入されて周方向即ち回転方向に係合することによって、位置決リング５６とバルブ２４との回転方向の位置が定められるようになっている。
即ち、バルブ２４の本体ボデー１２に対する回転方向の組付位置が、位置決リング５６を介して規定されている。
【００４８】
これら一対の第２係合凸部８０の内面には、径方向内方に突出する掛止爪（掛止部）８８が設けられており、これら掛止爪８８によって、位置決リング５６がバルブ２４に組み付けられている。
詳しくは、図１１に示しているように位置決リング５６をバルブ２４に対し軸方向に押し込むと、掛止爪８８がバルブ２４のリング溝４２に装着されている止め輪４４を弾性的に乗り越えて通過し、そして止め輪４４を掛止爪８８が乗り越えたところで、掛止爪８８が止め輪４４に対し軸方向に引っ掛かって掛止した状態となる。これにより位置決リング５６がバルブ２４に組み付いた状態となる。
尚、各掛止爪８８には図７及び図１１（II）の部分拡大図に示しているように、位置決リング５６を図中軸方向（図７中下方向）に押し込んで、第２係合凸部８０をバルブケース２８の第２係合凹部８２に軸方向に挿入する際に、止め輪４４を乗越えガイドする傾斜面８９が、押込方向の先端側に設けられている。
【００４９】
位置決リング５６にはまた、更にその内面の２個所に、具体的には外面の第１係合凸部７６と同じ周方向（回転方向）位置の２個所において、径方向内方に突出する一対のストッパ凸部８４が設けられている。
これらストッパ凸部８４は、ハンドル１６の回転を一定角度範囲内に規定するハンドルストッパ部として働くものである。
【００５０】
詳しくは、ハンドル１６とともに一体回転して弁軸部３８を回転駆動する上記回転駆動軸５８には、図５，図８に示しているように径方向外方に突出する一対の当接部８６が備えられており、図１２に示しているようにハンドル１６を回転させたときにこれら当接部８６が、位置決リング５６の一対のストッパ凸部８４に当接することによって、ハンドル１６の回転が一定角度範囲内に規制される。
尚図１２中（Ａ）はハンドル１６の全閉状態を、（Ｂ）はハンドル１６の全開状態を示している。
【００５１】
ここでストッパ凸部８４は、位置決リング５６におけるリング本体の軸方向の全幅に亘って設けられており、また外周側の第１係合凸部７６も実質的にリング本体の全幅に亘って、厳密には図７（Ｂ）の左端から右端に僅かに届かない位置にかけて、実質的にリング本体の全幅に亘って設けられている。
即ちストッパ凸部８４は、第１係合凸部７６全体に対して軸方向に重複（オーバーラップ）する状態で設けられている。
更にこのストッパ凸部８４は、第１係合凸部７６に対し周方向の同一位置に設けられている。
ここで一対のストッパ凸部８４は、それぞれ周方向の両端にストッパ面８４-１，８４-２を備えている。
【００５２】
一方、回転駆動軸５８の当接部８６は、図６，図８に示しているように周方向の両端に当接面８６-１，８６-２を有している。
回転駆動軸５８は、ハンドルとともに回転したときに当接面８６-１がストッパ面８４-１に当接することにより正方向の回転が規制され、また当接面８６-２がストッパ面８４-２に当接することによって逆方向の回転がそこで規制される。
尚、図８（Ｂ）はハンドルを開方向まで一杯に回転させて、最大開位置で回転規制したときの状態を表している。
【００５３】
この実施形態において、ストッパ面８４-１は、図９（イ）に示しているように回転駆動軸５８の軸心、即ち回転中心Ｏを中心とする放射方向の面に対し、付根の位置から径方向内方の先端側に進むにつれて、放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きに傾斜する傾斜面とされている。
【００５４】
また同様に、図９（ロ）に示しているように当接面８６-１もまた、回転中心Ｏを中心とする放射面に対し、径方向外方の先端から径方向内方に進むにつれて、放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きの傾斜面とされている。
この点はストッパ凸部８４における他方のストッパ面８４-２、及び回転駆動軸５８における当接部８６の他方の当接面８６-２もまた同様である。
ここでストッパ面８４-１と当接面８６-１、及びストッパ面８４-２と当接面８６-２とは何れも同一角度で傾斜する面をなしている。
【００５５】
この実施形態では、図９（ハ）に示しているようにストッパ面８４-１を当接面８６-１に当てて回転駆動軸５８、即ちハンドル１６の回転規制を行う際、ストッパ面８４-１及び当接面８６-１の傾斜面の作用で、回転駆動軸５８からの回転力がストッパ凸部８４に対し剪断方向の力として働かず、図（ハ）中矢印で示しているようにストッパ凸部８４を径方向外方に向って圧縮する向きの力として作用する。
またその結果として、当接部８６を通じて加えられる回転力が位置決リング５６における外周側の第１係合部７６を、本体ボデー１２における第１係合凹部７２の周方向側面に直接押し付ける向きの力として働く。
【００５６】
本実施形態ではまた、図２及び図３，図４及び図５に示しているように回転駆動軸５８は、位置決リング５６に対しシリンダ弁体２６とは反対側（図中左側）からシリンダ弁体２６側に（右側に）位置決リング５６内に挿入される。
即ち回転駆動軸５８は位置決リング５６を通過しなくても良く、従って大きな軸径でこれを構成することができる。
【００５７】
図１３，図１６及び図１７にシリンダ弁体２６と弁軸部３８との組付構造が具体的に示してある。
これらの図に示しているように樹脂製とされた弁軸部３８には図１６，図１７中下端部に大径の円形の雄嵌合部９０が設けられており、この雄嵌合部９０が、金属製とされたシリンダ弁体２６の図中上端の開口からその内部に嵌入させられ、かかる雄嵌合部９０がシリンダ弁体２６の図中上端部（軸端部）の雌嵌合部９２に弾性的に嵌合されている。
ここで雄嵌合部９０の外周面には、図１６（ロ）に示しているように周方向に１８０°隔たった２個所に、各一対の位置決突起９４が径方向外方に突出する状態で一体に形成されている。
【００５８】
一方シリンダ弁体２６の図中上端部には、開口に続いて正面形状が矩形状の切欠き９６が形成されており、そこに位置決突起９４が嵌り込むことによって、弁軸部３８とシリンダ弁体２６との回転方向位置が規定されている。
【００５９】
金属製のシリンダ弁体２６は、図１８（Ａ）に示しているように金属製の板材１００を絞り加工し、そして底部１０２を打ち抜いて除去して得た絞り加工品からなるものであって、図中上側の軸端部が、軸端の開口に至るまで開口に向って均等な板厚で径方向内方に湾曲しており、その湾曲部分の内側が全周に亘って係合爪９８とされている。
【００６０】
ここで径方向内方に突出する形態をなす係合爪９８は、軸端の開口に向って漸次小径化して開口に至る形状をなしている。
一方湾曲部分の外面は、軸端の開口に至るまで開口に向って漸次小径化する曲面（Ｒ面）１０６をなしている（図１６（ハ）参照）。
尚シリンダ弁体２６の図中下端部には、フランジ部１０４が全周に亘って環状に形成されている。
【００６１】
一方、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０の外周面には、図１６（ロ）に示しているように周方向に略１２０°ずつ隔たった３個所に径方向外方に突出する係合突起１０８が設けられており、これら係合突起１０８がシリンダ弁体２６の係合爪９８に対し、軸方向且つ弁軸部３８の抜き方向に係合させられ、それら係合突起１０８と係合爪９８との係合により、弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが軸方向に抜止状態に連結され組み付けられている。
【００６２】
係合突起１０８は、図１７に示しているように軸方向に延びる長手形状をなしており、その上端は鋭く屈曲した角部とされている。
一方、図中の下端部は下方に進むにつれて径方向内方に移行する傾斜面１１０とされている。
尚、雄嵌合部９０の下端の外周縁部は曲面（Ｒ面）１１２とされている。
【００６３】
図１４及び図１５において、１１４は弁ケース２８の開口３６縁部に装着されて、シリンダ弁体２６と水栓の本体ボデー１２との間を水密にシールするゴム等の弾性材で構成されたリング状のパッキンで、１１６はそのリング状をなすパッキン１１４の内周側に嵌込状態に装着されて、パッキン１１４の求心方向の変形を防止する硬質の拘束リングである。
【００６４】
この実施形態では、図１６（イ）に示しているように弁軸部３８側の位置決突起９４を、シリンダ弁体２６の切欠き９６に対し回転方向位置を合わせた状態で、弁軸部３８をシリンダ弁体２６の図中上端の開口を通じ下向きに弾性的に押し込んで内部に嵌入させ、弁軸部３８の大径の雄嵌合部９０と、シリンダ弁体２６の雌嵌合部９２とを弾性嵌合させる。
このとき、弁軸部３８の位置決突起９４がシリンダ弁体２６の切欠き９６に嵌り込んで係合し、これにより弁軸部３８とシリンダ弁体２６とが回転方向に位置決され固定される。
【００６５】
このようにして弁軸部３８をシリンダ弁体２６に軸方向に押し込むとき、雄嵌合部９０の外面に突出形成された、図１７に示す複数の係合突起１０８が先ず傾斜面１１０のカム作用でシリンダ弁体２６の図中上端部を弾性的に押し開き、続いて各係合突起１０８が、下向きの押込力でシリンダ弁体２６の上端部に嵌入される。
【００６６】
嵌入後において各係合突起１０８は、図１７に示しているようにシリンダ弁体２６の係合爪９８に係合した状態となり、ここにおいて弁軸部３８がシリンダ弁体２６に対し軸方向に抜止状態に結合される。
尚、弁軸部３８のシリンダ弁体２６に対する押込量は、一対の位置決突起９４が切欠き９６の底部に当接することによって規定される。
【００６７】
以上のように本実施形態によれば、位置決リング５６のストッパ凸部８４をハンドル１６側の回転駆動軸５８の当接部８６に当ててハンドルの回転規制を行う際、ストッパ凸部８４が第１係合凸部７６の全体に軸方向に重なる位置に設けてあるため、ハンドル１６に加えられた回転の力によって位置決リング５６がねじり力を受けるのを回避し得、ハンドル１６からの回転の力をストッパ凸部８４からそのまま第１係合凸部７６に、更にその第１係合凸部７６を介して水栓の本体ボデー１２に直接的に伝えることができる。
即ちハンドル１６からの力を効率高く本体ボデー１２に伝えることができ、これによりハンドル１６に対する回転規制を良好且つ安定的に行うことができる。
【００６８】
またストッパ凸部８４を第１係合凸部７６に対し周方向（回転方向）の同一位置に設けているため、ストッパ凸部８４に加わったハンドル１６からの力を、より効率高く第１係合凸部７６に伝え、更にその第１係合凸部７６から水栓の本体ボデー１２へと伝えることができる。
【００６９】
更にストッパ凸部８４におけるストッパ面８４-１，８４-２を、回転駆動軸の回転中心Ｏを中心とする放射方向の面に対し、ストッパ凸部８４の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて放射方向の面から回転駆動軸５８の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあるため、ストッパ面８４-１，８４-２に対し回転駆動軸３８の当接部８６が当ってストッパ凸部８４に対し回転力が働いたとき、その力をストッパ凸部８４を径方向外方に向って圧縮する向きの力として働かせることができ、これによりハンドル１６を回転規制する際の力によりストッパ凸部８４が損傷するのを効果的に防止することができる。
【００７０】
加えて第１係合凸部７６とストッパ凸部８４とが周方向の同一位置に設けてあるため、回転駆動軸５８の当接部８６からの力を効果的に本体ボデー１２の第１係合凹部７８に対して第１係合凸部７６を押し付ける向きの力として作用させることができ、ハンドル１６からの力をより効率高く本体ボデー１２へと伝達することができる。
即ち本体ボデー１２による回転規制のための支持力を効率高くハンドル側へと及ぼすことができ、ハンドル１６の回転規制をより良好に行うことができる。
またハンドル１６の回転規制のための力によって、第１係合凸部７６が損傷するのも有効に回避することができる。
【００７１】
更に回転駆動軸５８における当接部８６の当接面８６-１，８６-２をストッパ面８４-１，８４-２に全面（周方向に重複する面の全面）で当接させるようになしているため、それらの接触面積を大となし得て面圧を小となすことができ、ストッパ凸部８４の損傷を更に有効に防止することができるとともに、回転駆動軸５８からの回転の力をより効率高く本体ボデー１２へと伝達し、本体ボデー１２によるハンドル回転の規制のための力を良好にハンドル１６側に及ぼすことができる。
【００７２】
また位置決リング５６に対し回転駆動軸５８をシリンダ弁体２６とは反対側から内部に挿入する構造となしてあるため、回転駆動軸５８の軸径を大となし得て、軸強度を高強度となすことができる。
【００７３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の適用対象である水栓の一例を外観状態で示す図である。
【図２】図１の水栓の平面断面図である。
【図３】図１の水栓の側面断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のシリンダ式バルブの位置決構造を水栓とともに分解して示した斜視図である。
【図５】図４の各部品を別の方向から示した斜視図である。
【図６】図４及び図５に示した各部品の側面断面図である。
【図７】同実施形態における位置決リングの単品図である。
【図８】図７の位置決リングと水栓の本体ボデー及び回転駆動軸との組付関係を示した図である。
【図９】同実施形態における作用説明図である。
【図１０】図７の位置決リングと弁ケースとの位置決構造を示した図である。
【図１１】図７の位置決リングと弁ケースとの組付構造を示した図である。
【図１２】図７の位置決リングのハンドルに対する回転規制作用を示した作用説明図で、（Ａ）は全閉状態を（Ｂ）は全開状態を表している。
【図１３】シリンダ式バルブを組付状態で単体で示した図である。
【図１４】図１３のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して示した斜視図である。
【図１５】図１３のシリンダ式バルブを弁ケースとシリンダ弁体とに分解して図１３とは異なる方向で示した斜視図である。
【図１６】シリンダ式バルブにおけるシリンダ弁体と弁軸部との組付構造を示した図である。
【図１７】図１５のシリンダ弁体と弁軸部とを組み付けた状態で示す断面図である。
【図１８】図１５及び図１６のシリンダ弁体の製造工程の要部を示した図である。
【図１９】従来のシリンダ式バルブにおける位置決構造の一例を示した図である。
【図２０】図１９とは異なる位置決構造の従来例を示した図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 水栓
１２ 本体ボデー
２２ 水路
２４ シリンダ式バルブ
２６ シリンダ弁体
２８ 弁ケース
３０ 開口
５６ 位置決リング
５８ 回転駆動軸
７６ 第１係合凸部
７８ 第１係合凹部
８０ 第２係合凸部
８２ 第２係合凹部
８４ ストッパ凸部
８４-１，８４-２ ストッパ面
８６ 当接部
８６-１，８６-２ 当接面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状の弁ケースの周方向所定位置に周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて水路の開度変化を行うシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造であって
前記本体ボデーに第１係合凹部を、前記弁ケースに第２係合凹部を設ける一方、リング外面から径方向外方に突出し該第１係合凹部に対し回転方向に係合する第１係合凸部と、軸方向に突出し前記第２係合凹部に対し回転方向に係合する第２係合凸部とを有する位置決リングを、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着して、該位置決リングを介し該弁ケースを該本体ボデーに対し回転方向に位置決するようになし
該位置決リングは、該本体ボデーとハンドル側の回転駆動軸とに跨る位置に配置して、該位置決リングの内面に径方向内方に突出するストッパ凸部を設け、該ストッパ凸部に対し前記回転駆動軸に径方向外方に突出する状態で設けた当接部を回転方向に当接させることにより、ハンドルの回転規制を行うようになしてあり、
且つ前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項２】
請求項１において、前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し前記回転方向の同一位置に設けてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記ストッパ凸部の前記当接部への当り面となるストッパ面が、前記回転駆動軸の回転中心を中心とする放射方向の面に対し、該ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて該放射方向の面から前記回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項４】
請求項３において、前記当接部における当接面が、該ストッパ面に対応した形状で傾斜した面となしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記位置決リングは、前記回転駆動軸を前記シリンダ弁体とは反対側から内部に挿入させるものとなしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項１】
円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状の弁ケースの周方向所定位置に周壁を内外に貫通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該弁ケースに対する該シリンダ弁体の回転により、該弁ケースの開口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させて水路の開度変化を行うシリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位置決構造であって
前記本体ボデーに第１係合凹部を、前記弁ケースに第２係合凹部を設ける一方、リング外面から径方向外方に突出し該第１係合凹部に対し回転方向に係合する第１係合凸部と、軸方向に突出し前記第２係合凹部に対し回転方向に係合する第２係合凸部とを有する位置決リングを、それら本体ボデーと弁ケースとに跨って装着して、該位置決リングを介し該弁ケースを該本体ボデーに対し回転方向に位置決するようになし
該位置決リングは、該本体ボデーとハンドル側の回転駆動軸とに跨る位置に配置して、該位置決リングの内面に径方向内方に突出するストッパ凸部を設け、該ストッパ凸部に対し前記回転駆動軸に径方向外方に突出する状態で設けた当接部を回転方向に当接させることにより、ハンドルの回転規制を行うようになしてあり、
且つ前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し少なくとも一部が軸方向に重複する位置に設けてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項２】
請求項１において、前記ストッパ凸部は、前記第１係合凸部に対し前記回転方向の同一位置に設けてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記ストッパ凸部の前記当接部への当り面となるストッパ面が、前記回転駆動軸の回転中心を中心とする放射方向の面に対し、該ストッパ凸部の付根位置から径方向内方側の先端に向うにつれて該放射方向の面から前記回転駆動軸の回転方向に離れる向きに傾斜した面となしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項４】
請求項３において、前記当接部における当接面が、該ストッパ面に対応した形状で傾斜した面となしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記位置決リングは、前記回転駆動軸を前記シリンダ弁体とは反対側から内部に挿入させるものとなしてあることを特徴とするシリンダ式バルブの位置決構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−１８５１５８（Ｐ２００８−１８５１５８Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１９０（Ｐ２００７−２０１９０）
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３０日（２００７．１．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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