シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法及び組立体
シート３の形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置２を分離する方法。本方法によれば、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列７を有するシートが、第１のステーション１２に送られ、このステーションでは、第１の横列７ａがシートの他の部分から切り離され、この第１の横列７ａは、それが個々の開封装置２に分割される第２のステーション３４に送られ、先行する第１の横列７ａが第２のステーション３４に送られているとき及び／又は少なくとも一部が分割されているときに、シートの後続の第２の横列７ｂが、第１のステーション１２に送られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソース等のような、多くの流動食品は、滅菌された包装材料から完全自動包装機械で作製された包装容器に入れて販売される。包装材料は、例えば、連続的な垂直のチューブを形成するために、連続シートで送られ、折り重ねられて、長手方向に封止されうる。次に、このチューブは、枕状のパックを形成するために、無菌の又は滅菌処理された食品が充填され、封止され、且つ等間隔に配置された断面に沿って切断され、次ぎにこのパックは、完成された、例えば、平行六面体形状の包装容器を形成するために機械的に折り重ねられる。
【０００３】
包装材料は、連続的なチューブに形成される代わりに、成形スピンドル上で完成包装容器に形成される素材に切断可能であり、次いでこの包装容器は、食品が充填されて封止される。
【０００４】
一旦、包装容器が形成されると、食品を注ぎ出すための開封装置が、各包装容器の上部壁に取り付けられる。開封装置は、外部の作用物質との接触から食品を保護するために密閉可能であり、その最も一般的に商品化された形態では、注ぎ口を画定し、上部壁の除去可能な又は穴開け可能な部分の周囲に取り付けられた環状部分と、この環状部分に蝶着され、包装容器を開封するために取外し可能なキャップとを備える。
【０００５】
上記の種類の開封装置は、開封装置の縦横配列を画定するプラスチック・シートの形態で、即ち、開封装置を分離するための折取り式連結タブによって一体に接合された開封装置のいくつかの平行な横列の形態で製造される。
【０００６】
個々の開封装置がそれぞれの包装容器の上端壁に取り付けられる後続ステーションに、これらの個々の開封装置が、整然と、連続的に、効率よく、迅速に供給されることを可能にするような様態で、開封装置を分離する方法に対する必要性が感じられている。
【０００７】
特に、相対的に少ない移動量を伴う相対的に迅速に移動する部品を使用して、並びに／又は相対的に少ない部品点数及び／若しくは可能な限り小さい容積を有する部品を使用して、開封装置を分離する必要性が感じられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記の要件を低コストで且つ容易に満たすように設計された、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法が提供され、該シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列を含み、本方法は、
− 該シートの第１の横列を第１の分離ステーションに送るステップと、
− 該第１のステーションで、該第１の横列を該シートの他の部分から切り離すステップと、
− 該第１の横列を第２の分離ステーションに送るステップと、
− 該第２のステーションで、該第１の横列を個々の開封装置に分割するステップと、
− 先行する第１の横列が第２のステーションに送られているとき及び／又は少なくとも一部が分割されているときに、該シートの後続の第２の横列を該第１のステーションに送るステップと
を含むことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、先に説明された方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体にも関し、該シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列を含み、本組立体は、
− 該横列を該シートの他の部分から連続的に分離する第１の分離手段と、
− 該シートの第１の横列を該第１の分離手段に送る搬送手段と、
− 該第１の横列を個々の開封装置に分割する第２の分離手段と、
− 該第１の横列を該第２の分離手段に送る送り手段と、
− 切り離された先行する第１の横列が該第２の分離手段に送られているとき及び／又は少なくとも一部が該第２の分離手段によって分割されているときに、該シートの後続の第２の横列を該第１の分離手段に送る制御手段と
を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい非限定的な実施例が、添付の図面を参照して例示として説明される。
【実施例】
【００１２】
添付図面の中の数字１は、プラスチック材料のシート３の形態で一緒に、即ち接合された状態で供給され、流動食品のそれぞれの包装容器（図示せず）に最終的に個々に取り付けられる開封装置２を分離する組立体を全体として示す。
【００１３】
図３を参照すると、各装置２は下部環状枠４と上部キャップ５を備え、下部環状枠４は注ぎ口（図示せず）を画定し、包装容器の上端壁の除去可能な又は穴開け可能な部分の周囲に取り付けられ、上記キャップ５は事実上の蝶番によって枠４に連結されている。
【００１４】
図１に示されているように、シート３は、装置２の縦横配列を画定し、即ち、連結タブ８によって一体に接合された装置２のいくつかの平行な横列７を含み、動力駆動式ベルト１１又は他の種類の搬送機によって、水平表面１０上を分離ステーション１２に長手方向９へ送られる。
【００１５】
ステーション１２で、横列７はドラム１８によって連続的に分離されるが、このドラムは、方向９に直交するそれ自体の水平軸２０回りに回転するように固定支持軸１９（図３）に蝶着され、軸方向に固定されて、且つ角度的に等間隔で軸２０に平行ないくつかの周辺径方向長穴２１を有する。
【００１６】
ドラム１８は、ステーション１２で、一方向へ段階的に回転し、且つベルト１１上を送られてくるシート３に長穴２１を連続的に位置合わせするように、動力駆動される（様態を詳細に示さず）。長穴２１は、一度に１つの横列７ａ、即ち、方向９におけるシート３の端部にある最初の横列を受け入れるような径方向深さであり、ドラム１８に取り付けられた対向壁２２、２３のそれぞれの対によって画定され、且つ少なくとも一端が径方向外向き及び横方向に開いている。各長穴２１の径方向開口部は、横列７ａ用の入口２４を画定し、他方で、横方向開口部は、７ｂで示した後続の隣接する横列から切り離された先行する横列７ａ用の出口２５を画定する。
【００１７】
横列７ａは、横列７ｂが保持装置２７によって保持されている間に、ドラム１８を１段階回転させ、次いで横列７ａを横列７ｂに対して移動することによって切り離される。装置２７は、ドラム１８とベルト１１との間に配置され、固定下部構造２８と、相互に対面して位置決めされ、方向９に直交する方向へ水平に細長く延びる垂直移動上部プレート２９とを備える。構造２８は、ベルト１１の端部で表面１０の延長部を画定する平坦な上部表面３０を有し、プレート２９は、横列７ａが切り離されているときに横列７ｂを表面３０の上に固締する、下げられた保持位置まで並進し且つこの位置から並進するように、アクチュエータ３１（一部を示す）、例えば、空気圧シリンダによって上方から操作される。
【００１８】
さらに詳細には、ステーション１２で、壁２２は、長穴２１の上部を画定し、この壁が表面３０と交差して下向きに回転するときに、横列７ａ及び７ｂを連結するプラスチック・タブ８を引き裂くか又は切断するように、表面３０の縁３０ａと協働する。また壁２２、２３は、横列７ａが一旦切り離されると、その横列をこれらの壁の間に保持するように、調整距離だけ周方向に離間されている。
【００１９】
図２を参照すると、ドラムがステーション１２から１段階回転すると、横列７ａを送りステーション３２に運び、この送りステーションで、その横列は、相対的な長穴２１の出口２５を介して、その先の分離ステーション３４に直線方向３３へ送られる。横列７ａは、その横列が方向３３へ移動するとき、それを収容する長穴２１の壁２２、２３によって誘導されて、すべての長穴２１に共通の搬送機ユニット３６と、各長穴２１毎に設けられた押出し装置３７とを備える装置３５によって前送りされる。
【００２０】
押出し装置３７は、出口２５まで滑動し且つ出口から滑動するように長穴２１の内側に収容されたプレート３８と伝動アーム３９とを備え、この伝動アームは、プレート３８の片面に固定され（様態は詳細に説明せず）、壁２３の中の細隙４０を軸２０に対して正接方向へ貫通し、且つ隣接する長穴２１の壁２３及び壁２２によって画定された空所４１の内側に突出する。アーム３９の自由端には、空所４１から外向きに突出し、アーム３９及び軸２０に直交するそれぞれの軸４３を中心にして空回りする蝶着ローラ４２が取り付けられる。構造２８は、ローラ４２との干渉を防止するために表面３０と横並びに凹所４４（図１）を有する。
【００２１】
ユニット３６は、ステーション３２の中に収容され、軸２０に平行なそれ自体の軸４６回りに一方向へ段階的に回転するように構造２８に取り付けられて、動力駆動される（様態を示さず）ウォーム４５を備える。ウォーム４５は、ステーション３２に回転してくる押出し装置３７のローラ４２によって係合される正接方向入口４７と、このウォームが軸４６回りに回転するときに該ローラ４２を送り、したがって横列７ａをステーション３４に送る螺旋送り部分４８と、順方向へ引き抜かれたローラ４２が軸２０回りに段階的に回転し続けることを可能にする正接方向出口４９とを備える。
【００２２】
ドラム１８回りにステーション３２から角度的に離間された後退ステーション５０が、それぞれの長穴２１に沿って、押出し装置３７を出発位置に向かって出口２５とは反対方向へ再び並進させるために設けられる。ステーション５０は、すべての長穴２１に共通であり且つユニット３６とは別体である駆動ユニット５１を収容し、このステーションは、アクチュエータ５２、例えば、空気圧シリンダと、引寄せフィンガ５３とを備える。フィンガ５３は、ステーション５０に向かって回転してくる押出し装置３７のローラ４２に対接するような位置で、径方向へ軸２０に向かって延びて、出口２５に隣接する第１の位置と押出し装置３７の出発位置に隣接する第２の位置（図示せず）との間で、軸２０に平行な方向５４へ並進するように、アクチュエータ５２によって駆動される。
【００２３】
図３及び４を参照すると、ステーション３４で、横列７ａは個々の装置２に分割される。さらに詳細には、装置２は、ドラム１８に隣接して軸方向へ配置され、且つ軸２０に平行なそれ自体の水平軸６３回りに固定支持構造６２に蝶着された円板６１によって、連続的に切り離される。円板６１は、いくつかの角度的に等間隔に配置された周辺座部６５を有し、この座部６５を連続的にステーション３４の中へ送るために軸６３回りに一方向へ段階的に回転するように、動力駆動される（様態を詳細に説明せず）。座部６５は、ステーション３４に到達すると、横列７ａが通り抜けて出てくる出口２５と組み合って、各座部が一度に１つの開封装置、即ち、本図では横列７ａの端部にある第１の装置２ａを受け取るようにサイズ決めされている。
【００２４】
各座部６５は、径方向に面する２つの顎部６６、６７によって画定され、したがって、円板６１の回転方向を向く実質的に正接方向の開口部６８と、軸６３に平行な方向で相互に向き合う２つの横方向の開口部６９、７０とを備える。
【００２５】
一旦、装置２ａが開口部６９を介して相対的な座部６５の中へ送られると、この装置は、円板６１を１段階回転することによって後続の隣接する装置２ｂから切り離され、他方で装置２ｂは軸６３に対して正接方向で壁２２、２３によって保持される。さらに詳細には、ステーション３４で、顎部６６は、装置２ａを受け取る座部６５の底面を画定し、且つ、この顎部が壁２２、２３と交差して上向きに回転するとき、装置２ａ、２ｂを連結するプラスチック・タブ８を引き裂くか又は切断するように出口２５の上縁２２ａ（図４）と協働する。
【００２６】
図４を参照すると、ステーション３４は、横列７ａの移動方向で円板６１の直ぐ下流に配置された止め装置７２を収容し、この止め装置は、方向３３において、開口部７０を通過して突出する傾向にある装置２ａ用の止めを画定する。装置７２は、構造６２に取り付けられた２つの横並びプレート７３を備え、これらは、それぞれの緩衝ばね７４の弾性作用に対抗して、装置２ａによって方向３３へ滑動させられる。
【００２７】
顎部６６は、径方向外側にあって円板６１に取り付けられ（様態を詳細に説明せず）、他方で顎部６７は、径方向内側にあって軸６３に平行なそれぞれの揺動軸７７回りで円板６１に蝶着されている。顎部６７は、それぞれのロッカー・アーム７８のアームを画定し、これらのアームは、顎部６７と円板６１との間に配置されたそれぞれのばね７９（図３）に対抗して、装置２をそれぞれの座部６５の内側に保持する閉鎖位置から、座部６５に対して装置２が入り、又、出ることを可能にする開放位置まで回転する。
【００２８】
図４を参照すると、ロッカー・アーム７８の他方のアーム（顎６７に対向し、８２で示されている）は、円板６１の軸側に配置され、そのアームの端部に、円板形状のカム８４（図３で破線によって示されている）に沿って転動するローラによって画定されたそれぞれのタペット８３が取り付けられる。カム８４は、構造６２に取り付けられ（様態を詳細に説明せず）、円板６１に隣接し且つそれと同軸であり、このカムは、顎部６７がステーション３４から、装置２が搬送機８７（図３で破線によって一部が示されているが、詳細には説明せず）に放出される移送ステーション８６まで回転するときに、これらの顎部を閉鎖状態に維持する円形部分８５を備える。またカム８４は、部分８５につながる輪郭部分８８も備え、この部分は、ステーション８６に進入すると顎部６７を開く。
【００２９】
誘導部材８９（図３に一部が示されている）が、装置２をそれぞれの座部６５の内側の所定位置に据えるために、円板６１の周辺部に沿って設けられる。部材８９は、漏斗形状であり、即ち、出口よりも入口の方が広く、装置２がステーション８６に向かって軸６３回りに回転されるとき、位置決め不良の装置２の縁部をいずれも徐々に方向転換させる固定誘導装置を画定する。
【００３０】
図１及び２の組立体１の動作中に、心棒１９に取り付けられた固定センサ（図示せず）が、中心制御ユニット（図示せず）に、横列７ａがステーション１２で、静止状態の長穴２１の内側に完全に挿入されていることを示す許可信号を供給するまで、シート３はステーション１２に向かって送られる。この時点で、中心制御ユニットは、横列７ｂを表面３０の上に固締するためにアクチュエータ３１を動作させてプレート２９を下げ、その直後に、シート３の他の部分に対して横列７ａを移動することによって横列７ａを切り離すために、ドラム１８を１段階回転するように指令する。明白なことであるが、横列７ａを切り離すためにドラムを回転すると、横列７ａをステーション３４に移動させるのに必要な移動距離の第１の部分が画定される。
【００３１】
横列７ａに対応する押出し装置３７のローラ４２は、ドラムがステーション３２に向かって回転するときに入口４７を介してウォーム４５に自動的に係合し、横列７ａをステーション３４に向かって押し進めるために、部分４８によって方向３３へ段階的に引き寄せられる。同時に、先行する横列７ａがステーション３４に向かって送られているとき及び／又は少なくとも一部が個々の装置２に分割されているとき、この時点までにはステーション１２では、中心制御ユニットは、次の横列７ｂが次の空の長穴２１の中へ送られるようにプレート２９を持ち上げる。
【００３２】
ウォーム４５は、方向３３へ、装置２のサイズ又は間隔に等しい段階で、且つ円板６１の段階的回転と同期するか又はその関数として、横７ａを前送りするように動力駆動される。さらに詳細には、横列７ａは、ステーション３４で、円板６１が静止して空の座部６５が利用可能な状態にあるときに、方向３３へ押し進められる。
【００３３】
円板６１の各回転段階が開始されると、ステーション３４に送られてくる装置２ａは、横列７ａの他の部分から切り離され、同時に、円板６１に対して揺動する顎部６７によって相対的な座部６５の内側に閉じ込められる。顎部の揺動は、タペット８３を部分８８から部分８５の上に落とすように、ばね７９によって加えられた推力により引き起こされる。円板６１の各回転段階が終了すると、ステーション３４では、上述のように再び切り離される次の装置２ｂを受け取るために、別の空の座部６５が利用可能である。
【００３４】
次いで、装置２は、個々に、次々と、且つ段階的に円板６１によって軸６３回りにステーション８６へ移送され、これらの装置が回転されるとき、それらは部材８９によって次々に自動的に配向される。
【００３５】
先行する横列７ａの分割が完了し、且つステーション３２に位置する長穴２１が完全に空になるときにのみ、ドラム１８をさらに１段階回転することによって、次の横列７ｂをシート３の他の部分から切り離すことが指令される。例えば、横列７ｂの切離しは、心棒１９上のセンサによって供給される許可信号に加えて、個々に切り離された装置２を数えるカウンタによって供給される許可信号に応答して指令される。
【００３６】
ドラム１８がもう１段階回転されるとき、ステーション３２で、押出し装置３７のローラ４２は、その移動距離の終点にあり、出口４９を介してウォーム４５から離脱し、同時に、次の押出し装置３７のローラ４２が入口４７に係合し、次いで部分４８によって引き寄せられる。ドラム１８が数段階回転すると、押出し装置３７が次々とステーション５０に運ばれ、このステーションで、これらの押出し装置は、それぞれの長穴２１に沿って出発位置に後退させられる。
【００３７】
したがって、以上に説明された方法は、迅速に、効率的に、且つ高度にコンパクトな組立体１によって、シート３を個々の装置２に分割する。これらの利点は、主として、先行する横列が個々の装置２に完全に分割されてしまう時点までには、各列７は、シート３の他の部分から切り離されるだけになっていること；追加の移動式カッターを使用するのではなく、タブ８は、横列７及び装置２を相互に対して移動することによって破壊されること；各横列７が切り離される移動自体が、ステーション３４への移送移動の一部を画定すること；切離し部材（ドラム１８及び円板６１によって画定される）及びウォーム４５は、前後ではなく一方向へ回転すること；ドラム１８と円板６１との間に追加的な中間搬送機を必要とすることなく、長穴２１は、横列７をステーション３４に直接移送するように設計されていること；並びに個々の横列７及び個々の装置２を切り離すための、ドラム１８及び円板６１の移動距離が相対的に短いことによるものである。さらには、同時にではなく、連続的に横列７を個々の装置２に分割することは、個々の装置２を搬送機８７に放出する際の「ギャップ」を大幅に減少させる。本方法及び組立体１の他の利点は、以上の説明及び添付の図面から明白である。
【００３８】
しかし、明白なことであるが、添付の特許請求の範囲において画定された本発明の範囲から逸脱することなく、組立体１によって実施される本方法に対して変更が行われてもよい。横列／シート及び開封装置／横列切離しは、本説明とは別様に実施可能であり、例えば、横列をシートから切り離し、且つ開封装置を横列から切り離す相対的な移動の少なくとも１つの工程は、シート３の他の部分によって（例えば、装置２７を使って）及び横列７の他の部分によって（例えば、ドラム１８を使って）、それぞれに実行可能であり；及び／又はステーション１２、３４の一方のみでも、相対的な移動によって切り離すように設計可能であり；及び／又は横列をシートから切り離す相対的な移動は、方向９に平行な軸回りに少なくとも１つの回転工程を有することが可能であり；及び／又は軸６３は軸２０と交差可能であり；及び／又は横列をシートから切り離し、且つ開封装置を横列から切り離す相対的な移動は、連結タブ８を通る線に沿って、少なくとも１つの曲げ工程を有することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体の好ましい実施例を示し、明瞭にするために部品が取り外されている斜視図である。
【図２】本発明の方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体の好ましい実施例を示し、明瞭にするために部品が取り外されている斜視図である。
【図３】図１及び２の組立体に関する２つの構成要素部品の部分断面側面図である。
【図４】図１及び２の組立体に関する細部を拡大して示す異なる斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマト・ソース等のような、多くの流動食品は、滅菌された包装材料から完全自動包装機械で作製された包装容器に入れて販売される。包装材料は、例えば、連続的な垂直のチューブを形成するために、連続シートで送られ、折り重ねられて、長手方向に封止されうる。次に、このチューブは、枕状のパックを形成するために、無菌の又は滅菌処理された食品が充填され、封止され、且つ等間隔に配置された断面に沿って切断され、次ぎにこのパックは、完成された、例えば、平行六面体形状の包装容器を形成するために機械的に折り重ねられる。
【０００３】
包装材料は、連続的なチューブに形成される代わりに、成形スピンドル上で完成包装容器に形成される素材に切断可能であり、次いでこの包装容器は、食品が充填されて封止される。
【０００４】
一旦、包装容器が形成されると、食品を注ぎ出すための開封装置が、各包装容器の上部壁に取り付けられる。開封装置は、外部の作用物質との接触から食品を保護するために密閉可能であり、その最も一般的に商品化された形態では、注ぎ口を画定し、上部壁の除去可能な又は穴開け可能な部分の周囲に取り付けられた環状部分と、この環状部分に蝶着され、包装容器を開封するために取外し可能なキャップとを備える。
【０００５】
上記の種類の開封装置は、開封装置の縦横配列を画定するプラスチック・シートの形態で、即ち、開封装置を分離するための折取り式連結タブによって一体に接合された開封装置のいくつかの平行な横列の形態で製造される。
【０００６】
個々の開封装置がそれぞれの包装容器の上端壁に取り付けられる後続ステーションに、これらの個々の開封装置が、整然と、連続的に、効率よく、迅速に供給されることを可能にするような様態で、開封装置を分離する方法に対する必要性が感じられている。
【０００７】
特に、相対的に少ない移動量を伴う相対的に迅速に移動する部品を使用して、並びに／又は相対的に少ない部品点数及び／若しくは可能な限り小さい容積を有する部品を使用して、開封装置を分離する必要性が感じられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記の要件を低コストで且つ容易に満たすように設計された、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する方法が提供され、該シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列を含み、本方法は、
− 該シートの第１の横列を第１の分離ステーションに送るステップと、
− 該第１のステーションで、該第１の横列を該シートの他の部分から切り離すステップと、
− 該第１の横列を第２の分離ステーションに送るステップと、
− 該第２のステーションで、該第１の横列を個々の開封装置に分割するステップと、
− 先行する第１の横列が第２のステーションに送られているとき及び／又は少なくとも一部が分割されているときに、該シートの後続の第２の横列を該第１のステーションに送るステップと
を含むことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、先に説明された方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体にも関し、該シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列を含み、本組立体は、
− 該横列を該シートの他の部分から連続的に分離する第１の分離手段と、
− 該シートの第１の横列を該第１の分離手段に送る搬送手段と、
− 該第１の横列を個々の開封装置に分割する第２の分離手段と、
− 該第１の横列を該第２の分離手段に送る送り手段と、
− 切り離された先行する第１の横列が該第２の分離手段に送られているとき及び／又は少なくとも一部が該第２の分離手段によって分割されているときに、該シートの後続の第２の横列を該第１の分離手段に送る制御手段と
を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい非限定的な実施例が、添付の図面を参照して例示として説明される。
【実施例】
【００１２】
添付図面の中の数字１は、プラスチック材料のシート３の形態で一緒に、即ち接合された状態で供給され、流動食品のそれぞれの包装容器（図示せず）に最終的に個々に取り付けられる開封装置２を分離する組立体を全体として示す。
【００１３】
図３を参照すると、各装置２は下部環状枠４と上部キャップ５を備え、下部環状枠４は注ぎ口（図示せず）を画定し、包装容器の上端壁の除去可能な又は穴開け可能な部分の周囲に取り付けられ、上記キャップ５は事実上の蝶番によって枠４に連結されている。
【００１４】
図１に示されているように、シート３は、装置２の縦横配列を画定し、即ち、連結タブ８によって一体に接合された装置２のいくつかの平行な横列７を含み、動力駆動式ベルト１１又は他の種類の搬送機によって、水平表面１０上を分離ステーション１２に長手方向９へ送られる。
【００１５】
ステーション１２で、横列７はドラム１８によって連続的に分離されるが、このドラムは、方向９に直交するそれ自体の水平軸２０回りに回転するように固定支持軸１９（図３）に蝶着され、軸方向に固定されて、且つ角度的に等間隔で軸２０に平行ないくつかの周辺径方向長穴２１を有する。
【００１６】
ドラム１８は、ステーション１２で、一方向へ段階的に回転し、且つベルト１１上を送られてくるシート３に長穴２１を連続的に位置合わせするように、動力駆動される（様態を詳細に示さず）。長穴２１は、一度に１つの横列７ａ、即ち、方向９におけるシート３の端部にある最初の横列を受け入れるような径方向深さであり、ドラム１８に取り付けられた対向壁２２、２３のそれぞれの対によって画定され、且つ少なくとも一端が径方向外向き及び横方向に開いている。各長穴２１の径方向開口部は、横列７ａ用の入口２４を画定し、他方で、横方向開口部は、７ｂで示した後続の隣接する横列から切り離された先行する横列７ａ用の出口２５を画定する。
【００１７】
横列７ａは、横列７ｂが保持装置２７によって保持されている間に、ドラム１８を１段階回転させ、次いで横列７ａを横列７ｂに対して移動することによって切り離される。装置２７は、ドラム１８とベルト１１との間に配置され、固定下部構造２８と、相互に対面して位置決めされ、方向９に直交する方向へ水平に細長く延びる垂直移動上部プレート２９とを備える。構造２８は、ベルト１１の端部で表面１０の延長部を画定する平坦な上部表面３０を有し、プレート２９は、横列７ａが切り離されているときに横列７ｂを表面３０の上に固締する、下げられた保持位置まで並進し且つこの位置から並進するように、アクチュエータ３１（一部を示す）、例えば、空気圧シリンダによって上方から操作される。
【００１８】
さらに詳細には、ステーション１２で、壁２２は、長穴２１の上部を画定し、この壁が表面３０と交差して下向きに回転するときに、横列７ａ及び７ｂを連結するプラスチック・タブ８を引き裂くか又は切断するように、表面３０の縁３０ａと協働する。また壁２２、２３は、横列７ａが一旦切り離されると、その横列をこれらの壁の間に保持するように、調整距離だけ周方向に離間されている。
【００１９】
図２を参照すると、ドラムがステーション１２から１段階回転すると、横列７ａを送りステーション３２に運び、この送りステーションで、その横列は、相対的な長穴２１の出口２５を介して、その先の分離ステーション３４に直線方向３３へ送られる。横列７ａは、その横列が方向３３へ移動するとき、それを収容する長穴２１の壁２２、２３によって誘導されて、すべての長穴２１に共通の搬送機ユニット３６と、各長穴２１毎に設けられた押出し装置３７とを備える装置３５によって前送りされる。
【００２０】
押出し装置３７は、出口２５まで滑動し且つ出口から滑動するように長穴２１の内側に収容されたプレート３８と伝動アーム３９とを備え、この伝動アームは、プレート３８の片面に固定され（様態は詳細に説明せず）、壁２３の中の細隙４０を軸２０に対して正接方向へ貫通し、且つ隣接する長穴２１の壁２３及び壁２２によって画定された空所４１の内側に突出する。アーム３９の自由端には、空所４１から外向きに突出し、アーム３９及び軸２０に直交するそれぞれの軸４３を中心にして空回りする蝶着ローラ４２が取り付けられる。構造２８は、ローラ４２との干渉を防止するために表面３０と横並びに凹所４４（図１）を有する。
【００２１】
ユニット３６は、ステーション３２の中に収容され、軸２０に平行なそれ自体の軸４６回りに一方向へ段階的に回転するように構造２８に取り付けられて、動力駆動される（様態を示さず）ウォーム４５を備える。ウォーム４５は、ステーション３２に回転してくる押出し装置３７のローラ４２によって係合される正接方向入口４７と、このウォームが軸４６回りに回転するときに該ローラ４２を送り、したがって横列７ａをステーション３４に送る螺旋送り部分４８と、順方向へ引き抜かれたローラ４２が軸２０回りに段階的に回転し続けることを可能にする正接方向出口４９とを備える。
【００２２】
ドラム１８回りにステーション３２から角度的に離間された後退ステーション５０が、それぞれの長穴２１に沿って、押出し装置３７を出発位置に向かって出口２５とは反対方向へ再び並進させるために設けられる。ステーション５０は、すべての長穴２１に共通であり且つユニット３６とは別体である駆動ユニット５１を収容し、このステーションは、アクチュエータ５２、例えば、空気圧シリンダと、引寄せフィンガ５３とを備える。フィンガ５３は、ステーション５０に向かって回転してくる押出し装置３７のローラ４２に対接するような位置で、径方向へ軸２０に向かって延びて、出口２５に隣接する第１の位置と押出し装置３７の出発位置に隣接する第２の位置（図示せず）との間で、軸２０に平行な方向５４へ並進するように、アクチュエータ５２によって駆動される。
【００２３】
図３及び４を参照すると、ステーション３４で、横列７ａは個々の装置２に分割される。さらに詳細には、装置２は、ドラム１８に隣接して軸方向へ配置され、且つ軸２０に平行なそれ自体の水平軸６３回りに固定支持構造６２に蝶着された円板６１によって、連続的に切り離される。円板６１は、いくつかの角度的に等間隔に配置された周辺座部６５を有し、この座部６５を連続的にステーション３４の中へ送るために軸６３回りに一方向へ段階的に回転するように、動力駆動される（様態を詳細に説明せず）。座部６５は、ステーション３４に到達すると、横列７ａが通り抜けて出てくる出口２５と組み合って、各座部が一度に１つの開封装置、即ち、本図では横列７ａの端部にある第１の装置２ａを受け取るようにサイズ決めされている。
【００２４】
各座部６５は、径方向に面する２つの顎部６６、６７によって画定され、したがって、円板６１の回転方向を向く実質的に正接方向の開口部６８と、軸６３に平行な方向で相互に向き合う２つの横方向の開口部６９、７０とを備える。
【００２５】
一旦、装置２ａが開口部６９を介して相対的な座部６５の中へ送られると、この装置は、円板６１を１段階回転することによって後続の隣接する装置２ｂから切り離され、他方で装置２ｂは軸６３に対して正接方向で壁２２、２３によって保持される。さらに詳細には、ステーション３４で、顎部６６は、装置２ａを受け取る座部６５の底面を画定し、且つ、この顎部が壁２２、２３と交差して上向きに回転するとき、装置２ａ、２ｂを連結するプラスチック・タブ８を引き裂くか又は切断するように出口２５の上縁２２ａ（図４）と協働する。
【００２６】
図４を参照すると、ステーション３４は、横列７ａの移動方向で円板６１の直ぐ下流に配置された止め装置７２を収容し、この止め装置は、方向３３において、開口部７０を通過して突出する傾向にある装置２ａ用の止めを画定する。装置７２は、構造６２に取り付けられた２つの横並びプレート７３を備え、これらは、それぞれの緩衝ばね７４の弾性作用に対抗して、装置２ａによって方向３３へ滑動させられる。
【００２７】
顎部６６は、径方向外側にあって円板６１に取り付けられ（様態を詳細に説明せず）、他方で顎部６７は、径方向内側にあって軸６３に平行なそれぞれの揺動軸７７回りで円板６１に蝶着されている。顎部６７は、それぞれのロッカー・アーム７８のアームを画定し、これらのアームは、顎部６７と円板６１との間に配置されたそれぞれのばね７９（図３）に対抗して、装置２をそれぞれの座部６５の内側に保持する閉鎖位置から、座部６５に対して装置２が入り、又、出ることを可能にする開放位置まで回転する。
【００２８】
図４を参照すると、ロッカー・アーム７８の他方のアーム（顎６７に対向し、８２で示されている）は、円板６１の軸側に配置され、そのアームの端部に、円板形状のカム８４（図３で破線によって示されている）に沿って転動するローラによって画定されたそれぞれのタペット８３が取り付けられる。カム８４は、構造６２に取り付けられ（様態を詳細に説明せず）、円板６１に隣接し且つそれと同軸であり、このカムは、顎部６７がステーション３４から、装置２が搬送機８７（図３で破線によって一部が示されているが、詳細には説明せず）に放出される移送ステーション８６まで回転するときに、これらの顎部を閉鎖状態に維持する円形部分８５を備える。またカム８４は、部分８５につながる輪郭部分８８も備え、この部分は、ステーション８６に進入すると顎部６７を開く。
【００２９】
誘導部材８９（図３に一部が示されている）が、装置２をそれぞれの座部６５の内側の所定位置に据えるために、円板６１の周辺部に沿って設けられる。部材８９は、漏斗形状であり、即ち、出口よりも入口の方が広く、装置２がステーション８６に向かって軸６３回りに回転されるとき、位置決め不良の装置２の縁部をいずれも徐々に方向転換させる固定誘導装置を画定する。
【００３０】
図１及び２の組立体１の動作中に、心棒１９に取り付けられた固定センサ（図示せず）が、中心制御ユニット（図示せず）に、横列７ａがステーション１２で、静止状態の長穴２１の内側に完全に挿入されていることを示す許可信号を供給するまで、シート３はステーション１２に向かって送られる。この時点で、中心制御ユニットは、横列７ｂを表面３０の上に固締するためにアクチュエータ３１を動作させてプレート２９を下げ、その直後に、シート３の他の部分に対して横列７ａを移動することによって横列７ａを切り離すために、ドラム１８を１段階回転するように指令する。明白なことであるが、横列７ａを切り離すためにドラムを回転すると、横列７ａをステーション３４に移動させるのに必要な移動距離の第１の部分が画定される。
【００３１】
横列７ａに対応する押出し装置３７のローラ４２は、ドラムがステーション３２に向かって回転するときに入口４７を介してウォーム４５に自動的に係合し、横列７ａをステーション３４に向かって押し進めるために、部分４８によって方向３３へ段階的に引き寄せられる。同時に、先行する横列７ａがステーション３４に向かって送られているとき及び／又は少なくとも一部が個々の装置２に分割されているとき、この時点までにはステーション１２では、中心制御ユニットは、次の横列７ｂが次の空の長穴２１の中へ送られるようにプレート２９を持ち上げる。
【００３２】
ウォーム４５は、方向３３へ、装置２のサイズ又は間隔に等しい段階で、且つ円板６１の段階的回転と同期するか又はその関数として、横７ａを前送りするように動力駆動される。さらに詳細には、横列７ａは、ステーション３４で、円板６１が静止して空の座部６５が利用可能な状態にあるときに、方向３３へ押し進められる。
【００３３】
円板６１の各回転段階が開始されると、ステーション３４に送られてくる装置２ａは、横列７ａの他の部分から切り離され、同時に、円板６１に対して揺動する顎部６７によって相対的な座部６５の内側に閉じ込められる。顎部の揺動は、タペット８３を部分８８から部分８５の上に落とすように、ばね７９によって加えられた推力により引き起こされる。円板６１の各回転段階が終了すると、ステーション３４では、上述のように再び切り離される次の装置２ｂを受け取るために、別の空の座部６５が利用可能である。
【００３４】
次いで、装置２は、個々に、次々と、且つ段階的に円板６１によって軸６３回りにステーション８６へ移送され、これらの装置が回転されるとき、それらは部材８９によって次々に自動的に配向される。
【００３５】
先行する横列７ａの分割が完了し、且つステーション３２に位置する長穴２１が完全に空になるときにのみ、ドラム１８をさらに１段階回転することによって、次の横列７ｂをシート３の他の部分から切り離すことが指令される。例えば、横列７ｂの切離しは、心棒１９上のセンサによって供給される許可信号に加えて、個々に切り離された装置２を数えるカウンタによって供給される許可信号に応答して指令される。
【００３６】
ドラム１８がもう１段階回転されるとき、ステーション３２で、押出し装置３７のローラ４２は、その移動距離の終点にあり、出口４９を介してウォーム４５から離脱し、同時に、次の押出し装置３７のローラ４２が入口４７に係合し、次いで部分４８によって引き寄せられる。ドラム１８が数段階回転すると、押出し装置３７が次々とステーション５０に運ばれ、このステーションで、これらの押出し装置は、それぞれの長穴２１に沿って出発位置に後退させられる。
【００３７】
したがって、以上に説明された方法は、迅速に、効率的に、且つ高度にコンパクトな組立体１によって、シート３を個々の装置２に分割する。これらの利点は、主として、先行する横列が個々の装置２に完全に分割されてしまう時点までには、各列７は、シート３の他の部分から切り離されるだけになっていること；追加の移動式カッターを使用するのではなく、タブ８は、横列７及び装置２を相互に対して移動することによって破壊されること；各横列７が切り離される移動自体が、ステーション３４への移送移動の一部を画定すること；切離し部材（ドラム１８及び円板６１によって画定される）及びウォーム４５は、前後ではなく一方向へ回転すること；ドラム１８と円板６１との間に追加的な中間搬送機を必要とすることなく、長穴２１は、横列７をステーション３４に直接移送するように設計されていること；並びに個々の横列７及び個々の装置２を切り離すための、ドラム１８及び円板６１の移動距離が相対的に短いことによるものである。さらには、同時にではなく、連続的に横列７を個々の装置２に分割することは、個々の装置２を搬送機８７に放出する際の「ギャップ」を大幅に減少させる。本方法及び組立体１の他の利点は、以上の説明及び添付の図面から明白である。
【００３８】
しかし、明白なことであるが、添付の特許請求の範囲において画定された本発明の範囲から逸脱することなく、組立体１によって実施される本方法に対して変更が行われてもよい。横列／シート及び開封装置／横列切離しは、本説明とは別様に実施可能であり、例えば、横列をシートから切り離し、且つ開封装置を横列から切り離す相対的な移動の少なくとも１つの工程は、シート３の他の部分によって（例えば、装置２７を使って）及び横列７の他の部分によって（例えば、ドラム１８を使って）、それぞれに実行可能であり；及び／又はステーション１２、３４の一方のみでも、相対的な移動によって切り離すように設計可能であり；及び／又は横列をシートから切り離す相対的な移動は、方向９に平行な軸回りに少なくとも１つの回転工程を有することが可能であり；及び／又は軸６３は軸２０と交差可能であり；及び／又は横列をシートから切り離し、且つ開封装置を横列から切り離す相対的な移動は、連結タブ８を通る線に沿って、少なくとも１つの曲げ工程を有することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体の好ましい実施例を示し、明瞭にするために部品が取り外されている斜視図である。
【図２】本発明の方法に従って、シートの形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体の好ましい実施例を示し、明瞭にするために部品が取り外されている斜視図である。
【図３】図１及び２の組立体に関する２つの構成要素部品の部分断面側面図である。
【図４】図１及び２の組立体に関する細部を拡大して示す異なる斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（３）の形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置（２）を分離する方法であって、前記シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列（７）を含み、
前記シートの第１の横列（７ａ）を第１の分離ステーション（１２）に送るステップと、
前記第１のステーション（１２）で、前記第１の横列（７ａ）を前記シートの他の部分から切り離すステップと、
前記第１の横列（７ａ）を第２の分離ステーション（３４）に送るステップと、
前記第２のステーション（３４）で、前記第１の横列（７ａ）を個々の開封装置（２）に分割するステップと、
前記先行する第１の横列（７ａ）が前記第２のステーション（３４）に送られているとき及び／又は少なくとも一部が分割されているときに、前記シートの後続の第２の横列（７ｂ）を前記第１のステーション（１２）に送るステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の横列（７ａ）が完全に分割されてしまうときに、前記第１のステーション（１２）で、前記第２の横列（７ｂ）を前記シートの他の部分から切り離すことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各横列（７）は、前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分に対して移動することによって切り離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分から切り離すために実行される前記移動は、前記第２のステーション（３４）までの前記横列（７）の移動距離の第１の部分を画定することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
各横列（７）は、前記シートが供給される搬送表面（１０）と交差する方向へ前記横列（７）を移動することによって切り離されることを特徴とする請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
各横列（７）は、前記横列（７）に平行な第１の軸（２０）回りに前記横列を１つの回転方向へ回転することによって切り離されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記回転は、前記第１の軸（２０）回りに等間隔に配置された、それぞれが前記シートの相対的な横列を受け取る、いくつかの直線的な第１の座部（２１）を前記第１のステーション（１２）の中へ連続的に送るために、段階的に実行されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
各横列（７）は、前記横列（７）が前記第２のステーションに送られるとき、前記開封装置（２）を連続的に切り離すことによって個々の開封装置（２）に分割されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
各開封装置（２）は、前記開封装置（２）を前記横列（７）の他の部分に対して移動することによって切り離されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各開封装置（２）は、前記横列（７）が送られる送り表面（２２、２３）と交差する方向へ前記開封装置（２）を移動することによって切り離されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
各開封装置（２）は、第２の軸（６３）回りに前記開封装置（２）を１つの回転方向へ回転することによって切り離されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記回転により、前記第２の軸（６３）回りに等間隔に配置された、それぞれが前記横列の相対的な開封装置（２）を受け取る、いくつかの第２の座部（６５）を前記第２のステーション（３４）の中へ連続的に送ることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記開封装置（２）が前記横列（７）の他の部分から切り離された後で、且つ前記開封装置が移送ステーション（８６）に回転されるときに、それぞれの前記開封装置を所定位置に配向するステップを含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法に従って、シート（３）の形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体（１）であって、前記シートは、相互に一体化した開封装置（２）のいくつかの平行な横列（７）を含み、該組立体は、
前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分から連続的に分離する第１の分離手段（１８）と、
前記シート（３）の第１の横列（７ａ）を前記第１の分離手段（１８）に送る搬送手段（１１）と、
前記第１の横列（７ａ）を個々の開封装置（２）に分割する第２の分離手段（６１）と、
前記第１の横列（７ａ）を前記第２の分離手段（６１）に送る送り手段（３５）と、
前記切り離された先行する第１の横列（７ａ）が前記第２の分離手段（６１）に送られているとき及び／又は少なくとも一部が前記第２の分離手段（６１）によって分割されているときに、前記シート（３）の後続の第２の横列（７ｂ）を前記第１の分離手段（１８）に送る制御手段と
を備えることを特徴とする組立体。
【請求項１５】
前記第１の横列（７ａ）が前記第２の分離手段（６１）によって完全に分割されてしまうとき、前記第２の横列（７ｂ）を前記シート（３）の他の部分から切り離すように、前記第１の分離手段（１８）を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項１４に記載の組立体。
【請求項１６】
前記第１の分離手段（１８）は、１つの前記横列（７）を受け取り、且つ前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分に対して移動するために移動可能である、少なくとも１つの第１の座部（２１）を含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の組立体。
【請求項１７】
前記第１の座部（２１）は、前記シート（３）が供給される搬送表面（１０）と交差するように移動可能であることを特徴とする請求項１６に記載の組立体。
【請求項１８】
前記第１の座部（２１）は、使用に際して、前記横列（７）に平行な第１の軸（２０）回りに一方向へ回転することを特徴とする請求項１７に記載の組立体。
【請求項１９】
前記第１の分離手段（１８）は、前記第１の軸（２０）を画定するそれぞれの軸回りに回転し、且つ、それぞれが前記シート（３）の相対的な横列（７）を受け取るいくつかの等間隔に配置された直線的な第１の周辺座部（２１）を有する、動力駆動式のドラム（１８）を備えることを特徴とする請求項１８に記載の組立体。
【請求項２０】
前記直線的な第１の座部（２１）は、前記第１の軸（２０）に平行な方向（３３）へそれぞれの前記横列（７）を送るそれぞれの誘導装置を画定することを特徴とする請求項１９に記載の組立体。
【請求項２１】
前記送り手段（３５）は、
前記直線的な第１の座部（２１）毎に、前記ドラム（１８）によって担持されたそれぞれの押出し装置（３７）と、
前記ドラム（１８）と並置され、すべての前記押出し装置（３７）に共通の駆動手段（３６）と
を備えることを特徴とする請求項２０に記載の組立体。
【請求項２２】
前記駆動手段（３５）は、前記第１の軸（２０）に平行な第３の軸（４６）回りに一方向へ回転するように動力駆動され、且つ前記押出し装置（３７）の引寄せ部分（４２）によって選択的に係合される、ウォーム（４５）を備えることを特徴とする請求項２１に記載の組立体。
【請求項２３】
前記ドラム（１８）に並置され、それぞれの前記第１の座部（２１）に沿って且つ前記第２の分離手段（６１）とは反対の方向へ前記押出し装置（３７）を連続的に後退させる、逆転手段（５１）を備えることを特徴とする請求項２２に記載の組立体。
【請求項２４】
前記第２の分離手段（６１）は、前記シート（３）の他の部分から切り離された横列（７）の個々の開封装置（２）を受け取り、且つ前記開封装置（２）を前記横列（７）の他の部分に対して移動するために移動可能である、少なくとも１つの第２の座部（６５）を備えることを特徴とする請求項１４から２３までのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２５】
前記第２の座部（６５）は、前記横列（７）が送られる送り表面（２２、２３）と交差するように移動可能であることを特徴とする請求項２４に記載の組立体。
【請求項２６】
前記第２の座部（６５）は、第２の軸（６３）回りに一方向へ回転することを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項２７】
前記第２の分離手段（６１）は、前記第２の軸（６３）を画定するそれぞれの軸回りに回転し、且つそれぞれが前記横列（７）の相対的な開封装置（２）を受け取るいくつかの等間隔に配置された第２の周辺座部（６５）を有する、動力駆動式の円板を備えることを特徴とする請求項２６に記載の組立体。
【請求項２８】
前記横列（７）の移動方向（３３）で前記第２の分離手段（６１）の下流に配置された止め手段（７２）を備えることを特徴とする請求項２４から２７までのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２９】
前記開口装置が前記横列（７）の他の部分から切り離され、且つ前記第２の軸（６３）回りに回転された後、前記相対的な第２の座部（６５）の中の各前記開封装置（２）を所定位置に配向する誘導手段（８９）を備えることを特徴とする請求項２６又は２７に記載の組立体。
【請求項１】
シート（３）の形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置（２）を分離する方法であって、前記シートは、相互に一体化した開封装置のいくつかの平行な横列（７）を含み、
前記シートの第１の横列（７ａ）を第１の分離ステーション（１２）に送るステップと、
前記第１のステーション（１２）で、前記第１の横列（７ａ）を前記シートの他の部分から切り離すステップと、
前記第１の横列（７ａ）を第２の分離ステーション（３４）に送るステップと、
前記第２のステーション（３４）で、前記第１の横列（７ａ）を個々の開封装置（２）に分割するステップと、
前記先行する第１の横列（７ａ）が前記第２のステーション（３４）に送られているとき及び／又は少なくとも一部が分割されているときに、前記シートの後続の第２の横列（７ｂ）を前記第１のステーション（１２）に送るステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の横列（７ａ）が完全に分割されてしまうときに、前記第１のステーション（１２）で、前記第２の横列（７ｂ）を前記シートの他の部分から切り離すことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
各横列（７）は、前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分に対して移動することによって切り離されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分から切り離すために実行される前記移動は、前記第２のステーション（３４）までの前記横列（７）の移動距離の第１の部分を画定することを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
各横列（７）は、前記シートが供給される搬送表面（１０）と交差する方向へ前記横列（７）を移動することによって切り離されることを特徴とする請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
各横列（７）は、前記横列（７）に平行な第１の軸（２０）回りに前記横列を１つの回転方向へ回転することによって切り離されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記回転は、前記第１の軸（２０）回りに等間隔に配置された、それぞれが前記シートの相対的な横列を受け取る、いくつかの直線的な第１の座部（２１）を前記第１のステーション（１２）の中へ連続的に送るために、段階的に実行されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
各横列（７）は、前記横列（７）が前記第２のステーションに送られるとき、前記開封装置（２）を連続的に切り離すことによって個々の開封装置（２）に分割されることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
各開封装置（２）は、前記開封装置（２）を前記横列（７）の他の部分に対して移動することによって切り離されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各開封装置（２）は、前記横列（７）が送られる送り表面（２２、２３）と交差する方向へ前記開封装置（２）を移動することによって切り離されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
各開封装置（２）は、第２の軸（６３）回りに前記開封装置（２）を１つの回転方向へ回転することによって切り離されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記回転により、前記第２の軸（６３）回りに等間隔に配置された、それぞれが前記横列の相対的な開封装置（２）を受け取る、いくつかの第２の座部（６５）を前記第２のステーション（３４）の中へ連続的に送ることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記開封装置（２）が前記横列（７）の他の部分から切り離された後で、且つ前記開封装置が移送ステーション（８６）に回転されるときに、それぞれの前記開封装置を所定位置に配向するステップを含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法に従って、シート（３）の形態で一緒に供給され、流動食品のそれぞれの包装容器に個々に取り付けられる開封装置を分離する組立体（１）であって、前記シートは、相互に一体化した開封装置（２）のいくつかの平行な横列（７）を含み、該組立体は、
前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分から連続的に分離する第１の分離手段（１８）と、
前記シート（３）の第１の横列（７ａ）を前記第１の分離手段（１８）に送る搬送手段（１１）と、
前記第１の横列（７ａ）を個々の開封装置（２）に分割する第２の分離手段（６１）と、
前記第１の横列（７ａ）を前記第２の分離手段（６１）に送る送り手段（３５）と、
前記切り離された先行する第１の横列（７ａ）が前記第２の分離手段（６１）に送られているとき及び／又は少なくとも一部が前記第２の分離手段（６１）によって分割されているときに、前記シート（３）の後続の第２の横列（７ｂ）を前記第１の分離手段（１８）に送る制御手段と
を備えることを特徴とする組立体。
【請求項１５】
前記第１の横列（７ａ）が前記第２の分離手段（６１）によって完全に分割されてしまうとき、前記第２の横列（７ｂ）を前記シート（３）の他の部分から切り離すように、前記第１の分離手段（１８）を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項１４に記載の組立体。
【請求項１６】
前記第１の分離手段（１８）は、１つの前記横列（７）を受け取り、且つ前記横列（７）を前記シート（３）の他の部分に対して移動するために移動可能である、少なくとも１つの第１の座部（２１）を含むことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の組立体。
【請求項１７】
前記第１の座部（２１）は、前記シート（３）が供給される搬送表面（１０）と交差するように移動可能であることを特徴とする請求項１６に記載の組立体。
【請求項１８】
前記第１の座部（２１）は、使用に際して、前記横列（７）に平行な第１の軸（２０）回りに一方向へ回転することを特徴とする請求項１７に記載の組立体。
【請求項１９】
前記第１の分離手段（１８）は、前記第１の軸（２０）を画定するそれぞれの軸回りに回転し、且つ、それぞれが前記シート（３）の相対的な横列（７）を受け取るいくつかの等間隔に配置された直線的な第１の周辺座部（２１）を有する、動力駆動式のドラム（１８）を備えることを特徴とする請求項１８に記載の組立体。
【請求項２０】
前記直線的な第１の座部（２１）は、前記第１の軸（２０）に平行な方向（３３）へそれぞれの前記横列（７）を送るそれぞれの誘導装置を画定することを特徴とする請求項１９に記載の組立体。
【請求項２１】
前記送り手段（３５）は、
前記直線的な第１の座部（２１）毎に、前記ドラム（１８）によって担持されたそれぞれの押出し装置（３７）と、
前記ドラム（１８）と並置され、すべての前記押出し装置（３７）に共通の駆動手段（３６）と
を備えることを特徴とする請求項２０に記載の組立体。
【請求項２２】
前記駆動手段（３５）は、前記第１の軸（２０）に平行な第３の軸（４６）回りに一方向へ回転するように動力駆動され、且つ前記押出し装置（３７）の引寄せ部分（４２）によって選択的に係合される、ウォーム（４５）を備えることを特徴とする請求項２１に記載の組立体。
【請求項２３】
前記ドラム（１８）に並置され、それぞれの前記第１の座部（２１）に沿って且つ前記第２の分離手段（６１）とは反対の方向へ前記押出し装置（３７）を連続的に後退させる、逆転手段（５１）を備えることを特徴とする請求項２２に記載の組立体。
【請求項２４】
前記第２の分離手段（６１）は、前記シート（３）の他の部分から切り離された横列（７）の個々の開封装置（２）を受け取り、且つ前記開封装置（２）を前記横列（７）の他の部分に対して移動するために移動可能である、少なくとも１つの第２の座部（６５）を備えることを特徴とする請求項１４から２３までのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２５】
前記第２の座部（６５）は、前記横列（７）が送られる送り表面（２２、２３）と交差するように移動可能であることを特徴とする請求項２４に記載の組立体。
【請求項２６】
前記第２の座部（６５）は、第２の軸（６３）回りに一方向へ回転することを特徴とする請求項２５に記載の組立体。
【請求項２７】
前記第２の分離手段（６１）は、前記第２の軸（６３）を画定するそれぞれの軸回りに回転し、且つそれぞれが前記横列（７）の相対的な開封装置（２）を受け取るいくつかの等間隔に配置された第２の周辺座部（６５）を有する、動力駆動式の円板を備えることを特徴とする請求項２６に記載の組立体。
【請求項２８】
前記横列（７）の移動方向（３３）で前記第２の分離手段（６１）の下流に配置された止め手段（７２）を備えることを特徴とする請求項２４から２７までのいずれか一項に記載の組立体。
【請求項２９】
前記開口装置が前記横列（７）の他の部分から切り離され、且つ前記第２の軸（６３）回りに回転された後、前記相対的な第２の座部（６５）の中の各前記開封装置（２）を所定位置に配向する誘導手段（８９）を備えることを特徴とする請求項２６又は２７に記載の組立体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００９−５２３１０１（Ｐ２００９−５２３１０１Ａ）
【公表日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４９８０９（Ｐ２００８−５４９８０９）
【出願日】平成１８年１２月２９日（２００６．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０７０２８１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８００６１
【国際公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９１００７４２４）テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム (190)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２９日（２００６．１２．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０７０２８１
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８００６１
【国際公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９１００７４２４）テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム (190)
【Ｆターム（参考）】
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