シート材集積装置及びシート材集積方法
【課題】シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができるシート材集積装置及びシート材集積方法を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア４２から投入された平版印刷版４８が集積される集積台１０２と、集積台１０２へ搬送方向ａに沿って立設され、平版印刷版４８の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材１２６Ａと、第１ガイド部材１２６Ａに対して平行に、しかも集積台１０２を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材１２６Ｂと、第１ガイド部材１２６Ａの少なくとも一部を構成するとともに、第２ガイド部材１２６Ｂとの距離が平版印刷版４８の幅Ｄに等しい基準位置と、第２ガイド部材１２６Ｂとの距離が平版印刷版４８の幅Ｄよりも大きな離間位置との間で変位するプッシャ２２６と、プッシャ２２６を変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段１３６とを備えるシート材集積装置、シート材集積方法。
【解決手段】ベルトコンベア４２から投入された平版印刷版４８が集積される集積台１０２と、集積台１０２へ搬送方向ａに沿って立設され、平版印刷版４８の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材１２６Ａと、第１ガイド部材１２６Ａに対して平行に、しかも集積台１０２を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材１２６Ｂと、第１ガイド部材１２６Ａの少なくとも一部を構成するとともに、第２ガイド部材１２６Ｂとの距離が平版印刷版４８の幅Ｄに等しい基準位置と、第２ガイド部材１２６Ｂとの距離が平版印刷版４８の幅Ｄよりも大きな離間位置との間で変位するプッシャ２２６と、プッシャ２２６を変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段１３６とを備えるシート材集積装置、シート材集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材集積装置及びシート材集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版を製造するラインでは、アルミニウムウェブの片面または両面を粗面化した支持体ウェブの粗面化面に、感熱性または感光性の製版層を形成し、得られた平版印刷版ウェブを所定の幅にスリットした後、所定の長さに裁断して平版印刷版としている。
【０００３】
このようにして得られる平板印刷版や、あるいは記録用紙等のシート材は、製造工程においてシート材集積装置で集積される。
【０００４】
シート材集積装置の一例として、一対の板ばね部材を、平版印刷版の幅の＋０〜−５ｍｍの間隔となるように搬送方向と平行に配置して側壁とし、板ばね部材の付勢力によって印刷版を中心位置へ位置決めするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
シート材集積装置のもう一つの例として、シート材の集積部に、搬送方向に交差して移動可能な第１及び第２の側部ガイドを設け、第１の側部ガイドを凸状でアーチ形の面を備えたリジッドな位置調整部材とし、第２の側部ガイドをフレキシブルな位置調整部材としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３０８５１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１２０２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された形態のシート材集積装置では、平版印刷版が蛇行されて搬送されてきた場合に、前記平版印刷版が正規の投入位置から幅方向に沿って偏倚した状態で投入されたり、進行方向に対して傾いた状態で投入されたりすると、前記偏倚や傾きが顕著な場合には、前記ばね部材によって前記平版印刷版の姿勢を修正しきれずに、前記平版印刷版が前記板ばね部材の間に引っ掛かることがあった。
【０００７】
また、特許文献２に記載された形態のシート材集積装置では、大量に集積され重くなっているシート束の端面を第１及び第２の側部ガイドで揃えようとしても、片側にフレキシブルな面が形成されているため、押し込みきれずに揃えられない場合があった。
【０００８】
本発明は、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができるシート材集積装置及びシート材集積方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係るシート材集積装置は、シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、前記シート材集積台へ前記シート材の搬送方向に沿って立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、前記第１ガイド部材に対して平行に、しかも前記シート材集積台を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材の少なくとも一部を構成するとともに、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅に等しい基準位置と、前記第１ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置との間で変位するプッシャと、前記第２ガイド部材におけるプッシャを変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段とを備えることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、通常、シート材が、シート材搬送手段からシート材集積台に投入されると、シート材の幅方向に偏って積載される。
【００１１】
このため、シート材が投入されたとき、駆動手段を駆動して、プッシャをシート材の幅方向の他方の端面と非接触となる離間位置まで変位させる。
【００１２】
これにより、シート材は、第１ガイド部材、第２ガイド部材に引っ掛かることなくシート材集積台に集積される。
【００１３】
この後、プッシャがシート材の幅方向の他方の端面に接触する基準位置まで変位することで、シート材の幅方向の一方の端面が第２ガイド部材に当り、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート材集積装置において、前記シート集積台でシート材が集積されて形成されるシート束の上面の高さが前記プッシャの上縁の高さよりも低くなるように高さ制御されるものに関する。
【００１５】
前記シート材集積装置によれば、シート集積台に投入されるシート材は、前記プッシャと第１ガイド部材とで確実に位置決めされてからシート束上に載置される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材全体がプッシャであるものに関する。
【００１７】
前記シート材集積装置によれば、第１ガイド部材全体がプッシャであるから構成が単純である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート材集積装置において、第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置に固定されたガイド部と、前記ガイド部の下方に位置するプッシャとに分かれているものに関する。
【００１９】
前記シート材集積装置においては、第１ガイド部材におけるガイド部と、第２ガイド部材とによってシート集積枠が形成されるが、前記シート集積枠の幅は、シート材の幅よりも前記プッシャの移動量分だけ大きくなるから、シート集積枠の幅がシート材の幅と実質的に等しい場合に比較してシート材が蛇行されて投入される場合の蛇行許容範囲が拡大する。
【００２０】
したがって、シート材を短い間隔で投入した場合に、前に投入したシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との間に引っ掛かって落下できず、次に投入されたシート材と干渉することが防止される。
【００２１】
しかも、シート集積台に投入されたシート材は前記プッシャによって位置決めされるから、第１ガイド部材または第２ガイド部材全体をプッシャとした場合と同様の幅方向揃い精度が得られる。
【００２２】
請求項５に係るシート材集積装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材の上部及び前記第２ガイド部材の上部に、前記シート材を前記シート材集積台に案内する傾斜面を形成したものに関する。
【００２３】
上記構成によれば、シート材搬送手段からシート材集積台にシート材が投入されたとき、シート材が第１ガイド部材又は第２ガイド部材の上部と接触する場合がある。
【００２４】
このとき、第１ガイド部材の上部及び第２ガイド部材の上部に傾斜面が形成されているので、シート材は傾斜面に接触して、シート材集積台へ案内される。
【００２５】
これにより、シート材が、第１ガイド部材の上部又は第２ガイド部材の上部で引っ掛かることがなくなり、シート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００２６】
請求項６に記載のシート材集積装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記シート材集積台に投入される前記シート材の先端を検知する検知手段を設け、前記検知手段で検知されたタイミングに同期して、前記駆動手段の駆動を開始し、前記プッシャを前記離間位置へ変位させる制御手段を有するものに関する。
【００２７】
上記構成によれば、検知手段が、シート材集積台に投入されるシート材の先端を検知する。
【００２８】
制御手段が、検知手段で検知されたタイミングに同期して駆動手段を駆動し、第２ガイド部材を離間位置へ変位させるので、第１ガイド部材と第２ガイド部材の距離が離れた状態でシート材をシート材集積台に投入させることができる。
【００２９】
これにより、シート材が途中で引っ掛かることがなくなり、シート材の両端面を揃えることができる。
【００３０】
請求項７に記載のシート材集積装置は、請求項６に記載のシート材集積装置において、前記制御手段が、前記シート材の搬送速度に合わせて前記プッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて前記駆動手段の駆動を制御して、前記プッシャを振動させる物に関する。
【００３１】
上記構成によれば、制御手段が、シート材搬送手段におけるシート材の搬送速度に合わせてプッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて駆動手段の駆動を制御して、プッシャを振動させる。
【００３２】
これにより、シート材が連続してシート材集積台に投入されても、第２ガイド部材が離間位置にいるときにシート材を投入させることができるので、シート材が引っ掛かることがなくなり、シート材の両端面をそろえることができる。
【００３３】
本発明の請求項８に係るシート材集積装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記駆動手段が複数箇所に設けられ、前記プッシャを複数箇所で同時に駆動するものに関する。
【００３４】
上記構成によれば、プッシャが複数箇所で同時に駆動されることにより、プッシャが撓むことなくシート材の端面に均等に接触するので、シート材の端面が揃えられる。
【００３５】
本発明の請求項９に係るシート材集積装置は、請求項２〜８のいずれか１項に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するとともに、前記第２ガイド部材が、前記駆動手段によって前記離間位置又は前記基準位置へ変位可能に設けられ、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材が交互に変位するものに関する。
【００３６】
上記構成によれば、第１ガイド部材が離間位置へ変位し、シート材がシート材集積台に投入される。
【００３７】
続いて、第１ガイド部材が基準位置へ変位し、シート材の一方の端面がそろえられる。
【００３８】
続いて、第２ガイド部材が離間位置へ変位してから、基準位置へ変位する。
【００３９】
これにより、シート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明は、シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、前記シート材集積台の前記シート材の搬送方向に沿った側縁に対して平行に立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、前記シート材集積台を挟んで前記第１ガイド部材に相対向するように立設され、前記シート材の幅方向他方の端面を揃える第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とを、下端を中心として互いに閉じる方向または開く方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面を揃える揺動手段と、を備えることを特徴とするシート材集積装置に関する。
【００４１】
前記構成のシート材集積装置によれば、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材との間にシート材を投入する。そして、投入されたシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との間を落下する間に、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを揺動させて、シート材をシート材集積台上の所定位置へと誘導する。これにより、シート材の幅方向の両端面が揃えられる。
【００４２】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材および第２ガイド部材が、何れも、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが閉じたときに前記シート集積台に対して垂直になるように形成された垂直部と、前記垂直部の上方において外側に向かって傾斜する傾斜部と、を有し、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じたときの垂直部の間隔が、集積されるシート材の幅にシート材の揃い許容幅を加えた寸法になるように配設されていることを特徴とする。
【００４３】
前記構成のシート集積装置によれば、第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、何れも垂直部とその上方に延在して外側に開く方向に傾斜した傾斜部とを有している。シート材を、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに閉じた状態のときに投入した場合において、前記シート材の投入位置に、幅方向に沿って多少の誤差があっても、投入されたシート材が第１ガイド部材および第２ガイド部材の何れにも引っ掛かることなく、投入される。
【００４４】
そして、投入されたシート材が第１ガイド部材の垂直部および第２ガイド部材の垂直部の間を落下するときに、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させることにより、前記シート材は、所定の集積位置に誘導されてシート集積台に集積される。ここで、垂直部の間隔は、シート材の幅に揃い許容量を加えた寸法であるから、シート材の幅に多少の誤差があっても垂直部に引っ掛かることなく落下する。
【００４５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに同期して揺動することを特徴とする。
【００４６】
前記構成のシート積層装置によれば、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開く方向に揺動するときは、両者の動きは同期するから、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが同期しない形態のシート材集積装置と比較して、投入されたシートが第１ガイド部材または第２ガイド部材に引っ掛かるのを更に効果的に防止することができる。
【００４７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のシート集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが、シート材が投入される前は互いに閉じた状態にあり、前記シート材が投入されると、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じた状態から前記揺動手段によって互いに開く方向に揺動し、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは前記揺動手段によって再び互いに閉じる方向に揺動することを特徴とする。
【００４８】
前記構成のシート材集積装置によれば、投入されたシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが再び互いに閉じる方向に揺動するから、前記シート材は、第１ガイド部材と第２ガイド部材とで位置決めされた状態で集積台上に集積される。
【００４９】
したがって、集積台上におけるシート材の側縁のずれを最小限に抑えた状態でシート材を集積できる。
【００５０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに開いた状態にあり、前記シート材が投入され、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに開いた状態から前記揺動手段によって互いに閉じる方向に揺動し、次いで再び互いに開く方向に揺動することを特徴とする。
【００５１】
前記シート材集積装置によれば、シート材は、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開いた状態で投入された後に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とで位置決めされる。
【００５２】
したがって、請求項１３に記載されたシート材集積装置に比較して、シートの幅方向に沿った投入位置のばらつきが大きな場合におけるシート材の第１ガイド部材および第２ガイド部材への引っ掛かりを更に効果的に抑止できる。
【００５３】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３または１４に記載のシート材集積装置において、シート材搬送手段から投入されたシート材を検出するシート材検出センサを備え、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定することを特徴とする。
【００５４】
前記シート材集積装置によれば、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定しているから、シート材を投入するタイミングが変動しても、シート材の第１ガイド部材および第２ガイド部材への引っ掛かりを効果的に抑止しつつ、シート材の集積を継続できる。
【００５５】
本発明の請求項１６に係るシート材集積方法は、請求項１〜９の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記プッシャを前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記プッシャを前記基準位置へ変位させ、前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、を有することを特徴としている。
【００５６】
上記構成によれば、シート材がシート材搬送手段からシート材集積台に投入され、プッシャが離間位置へ変位する。これにより、シート材は、第１ガイド部材、プッシャに引っ掛かることなくシート材集積台に集積される。
【００５７】
この後、プッシャがシート材の幅方向の他方の端面に接触する基準位置まで変位することで、シート材の幅方向の一方の端面が第１ガイド部材に当り、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００５８】
本発明の請求項１７に係るシート材集積方法は、請求項９に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記第１ガイド部材を前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記第１ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の一方の端面をそろえる工程と、前記第２ガイド部材を前記離間位置へ変位させる工程と、前記第２ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の他方の端面をそろえる工程と、を有することを特徴としている。
【００５９】
上記構成によれば、第１ガイド部材が離間位置へ変位し、シート材がシート材集積台に投入される。
【００６０】
続いて、第１ガイド部材が基準位置へ変位し、シート材の一方の端面がそろえられる。
【００６１】
続いて、第２ガイド部材が離間位置へ変位してから、基準位置へ変位する。
【００６２】
これにより、シート材の両端面をそろえることができる。
【００６３】
請求項１８に記載の発明は、請求項１０〜１５の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに開く方向に揺動させて前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、を有することを特徴とする。
【００６４】
前記構成のシート材集積装置によれば、シートが投入されると、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが揺動してシート材の位置決めをする。
【００６５】
したがって、前記シート材は、幅方向の投入位置に多少の誤差があっても、第１ガイド部材および第２ガイド部材の何れにも引っ掛かることなく、シート集積台の上方に投入されるとともに、集積台上の所定位置に集積されるから、シート材の幅方向の両端面が揃えられる。
【発明の効果】
【００６６】
本発明は、上記構成としたので、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
１．実施形態１
【００６８】
以下、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの一例について説明する。
【００６９】
図１及び図２に、１実施形態に係る集積装置１００が組み込まれた平版印刷版の加工ライン１０の構成を示す。
【００７０】
図１に示すように、加工ライン１０の上流側（図１の右上側）には、ウエブ送出機１６が配設されている。
【００７１】
ウエブ送出機１６は、平版印刷版の素材であるウエブ１２がロール状に巻き取られたウエブロール１４が着脱可能に装填されている。また、ウエブ送出機１６は、加工ライン１０のライン速度に対応する速度で、ウエブロール１４からウエブ１２を連続的に下流側へ送り出すようになっている。
【００７２】
ウエブ１２は、レベラ１８によりカールが矯正された後、下流側に配設された圧着ローラ２０に搬送される。
【００７３】
圧着ローラ２０は、ウエブ１２の上面（感光層表面）に合紙送出機２２から送られてきた帯状の合紙２４を圧着する。このとき、ウエブ１２へ圧着された合紙２４は帯電装置（図示せず）により帯電されてウエブ１２へ静電接着される。圧着ローラ２０の下流側にはノッチャー２６が配置されている。
【００７４】
なお、本実施形態では合紙２４を用いた場合について説明しているが、合紙２４無しでもよい。
【００７５】
ノッチャー２６は、ウエブ１２のスリット幅を変更する際に、ウエブ１２における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１２の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部（ノッチ）を形成する。これにより、ウエブ１２と合紙２２とを同時に連続裁断しつつ、ウエブ１２の幅変更が可能になる。
【００７６】
ノッチャー２６の下流側には、ウエブ１２を所定のスリット幅に裁断するスリッタ装置２８が配設されている。また、スリッタ装置２８の下流側には、送り長をカウントする測長装置３０が配設されている。
【００７７】
ここで、スリッタ装置２８によって所定のスリット幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置３０により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値になると、それに同期してカッター３２によりウエブ幅方向に沿って切断されるようになっている。これにより、所定サイズの平版印刷版４８が製造される。
【００７８】
図２に示すように、カッター３２の下流側には、複数台のベルトコンベア３４,４２により構成された搬送装置３６が設けられている。
【００７９】
ベルトコンベア３４は、回転可能に設けられた一対のローラ３３にベルトが張架されており、ベルトが矢印Ｆ方向に移動可能となっている。ベルトコンベア４２も同様に、回転可能に設けられた一対のローラ４１にベルトが張架されており、ベルトが矢印Ｆ方向に移動可能となっている。
【００８０】
このベルトコンベア３４、４２によって、ウエブ１２から切断された平版印刷版４８は下流側へ搬送されるようになっている。
【００８１】
なお、スリッタ装置２８（図１参照）によりウエブ１２が幅方向に沿って２分割され、カッター３２によって２枚の平版印刷版４８が同時に切断される場合がある。この場合、２枚の平版印刷版４８は、集積装置１００への搬送途中に設置された図示しない振分ゲート等によりそれぞれ異なるベルトコンベア４２上に振り分けられ、異なる位置に設置された２台の集積装置１００へそれぞれ投入される。
【００８２】
一方、ベルトコンベア３４とベルトコンベア４２との間には、平版印刷版４８の搬送先を切替えるための振分ゲート４０が設置されている。
【００８３】
振分ゲート４０は、ウエブ１２から切断された平版印刷版４８がサンプル品や不良品等である場合に、該当する平版印刷版４８をラインアウト用のベルトコンベア３８上へ振り分けるようになっている。
【００８４】
ベルトコンベア３８は、回転可能に設けられた一対のローラ３７にベルトが張架された構成となっており、サンプル品や不良品等の平版印刷版４８を、下流側に配置された回収箱４４へ搬送するようになっている。
【００８５】
搬送装置３６の終端部には、複数枚の平版印刷版４８を集積する集積装置１００が設けられている。
【００８６】
集積装置１００の手前側でベルトコンベア４２の上方には、搬送されてきた平版印刷版４８の先端部の通過を検知するセンサ４５が配設されている。
【００８７】
センサ４５は、反射式の光学センサであり、受光される反射光量に基づいて平版印刷版４８の先端部の通過を検知する。また、センサ４５は、センサ４５で検知された検知信号に基づいて集積装置１００の各部の駆動を制御する制御装置４７に接続されている。
【００８８】
次に、集積装置１００について説明する。
【００８９】
図２に示すように、集積装置１００は、平板状の集積台１０２を有している。
【００９０】
集積台１０２の上面は、平版印刷版４８が集積される平面状の集積面１０３となっている。また、集積台１０２は、リフタ１０４により支持されている。
【００９１】
リフタ１０４は、集積面１０３上に集積された最上部の平版印刷版４８の高さを検出するレベルセンサ（図示せず）からの検出信号に従って、最上部の平版印刷版４８の高さが常に一定となるように、集積台１０２を平版印刷版４８の厚さ方向に沿って昇降するようになっている。
【００９２】
集積台１０２における平版印刷版４８の搬送方向下流側には、バックストッパ１０６が設けられ、上流側には、フロントストッパ１４６が設けられている。
【００９３】
バックストッパ１０６は、集積面１０３上に積載された平版印刷版４８の端面と対向してストッパ板１０８が設けられている。
【００９４】
ストッパ板１０８は、金属板もしくはプラスチック板からなるベース部１１０と、ベース部１１０に固定されたパッド状のクッション材１１４とで構成されている。クッション材１１４が、平版印刷版４８の端面と接触するように配置されている。
【００９５】
また、ストッパ板１０８のクッション材１１４の表面には、平版印刷版４８の端部を一時的に受ける受け板１１２が突設されている。
【００９６】
受け板１１２は、集積台１０２に向かって下方に傾斜する板状の部材である。受け板１１２の水平面に対する傾斜角は１５〜３０度程度が好ましいが、平版印刷版４８の性状や投入速度などに応じて任意に設定できる。
【００９７】
また、受け板１１２の材質は、平版印刷版４８が接触する側の面がポリアミド樹脂（商品名ＭＣナイロン）、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、弗素樹脂などの軟質材料で被覆されていてもよい。
【００９８】
ストッパ板１０８のベース部１１０の背面側（クッション材１１４と反対側）には、ストッパ板１０８を支持すると共に平版印刷版４８からの衝撃を減衰するためのシリンダ１１６が設けられている。
【００９９】
シリンダ１１６は、ベルトコンベア４２に対する位置関係が変位しないようにブラケット（図示せず）を介して加工ライン１０のフレーム、フロア等へ固定されている。
【０１００】
また、シリンダ１１６は、ロッド１１８を搬送方向に沿ってスライド可能に支持しており、ロッド１１８の先端部は、ベース部１１０へ連結固定されている。
【０１０１】
ロッド１１８の外周側には、圧縮状態のコイルスプリング１２０が配置されている。コイルスプリング１２０は、ストッパ板１０８を搬送方向と逆方向へ付勢している。
【０１０２】
ここで、シリンダ１１６は、搬送方向に沿って位置調整可能とされている。これにより、搬送方向におけるストッパ板１０８の位置が、集積台１０２上に積載される平版印刷版４８の搬送方向に沿った長さに応じて調整可能とされている。
【０１０３】
一方、図２及び図３に示すように、フロントストッパ１４６は、略直方体形状で中空となっており、厚さ方向が搬送方向と一致し、長手方向が集積台１０２の幅方向と一致するように配置されている。
【０１０４】
フロントストッパ１４６の上端部は、ベルトコンベア４２の上面部よりも若干低く、下流側の端部がＲ状に加工されている。またフロントストッパ１４６の下流側の内側面は、集積台１０２上に投入された平版印刷版４８を搬送方向に沿って位置決めしている。
【０１０５】
フロントストッパ１４６の内側面上部には、幅方向へ細長いスリット状のノズル穴１４０が複数形成されている。フロントストッパ１４６内には、複数のノズル穴１４０へそれぞれエアー供給するためのエアー配管（図示せず）が設けられており、平版印刷版４８の集積時に、複数のノズル穴１４０からエアーが送風されるようになっている。
【０１０６】
これにより、ベルトコンベア４２からの投入直後には、平版印刷版４８と集積面１０３との間又は平版印刷版４８間に空気層が形成され、慣性力により集積面１０３上を移動（スライド）する平版印刷版４８の移動抵抗が抑制される。
【０１０７】
ノズル穴１４０の下方には、ベルトコンベア４２によって投入された平版印刷版４８の端部を下方から一時的に支持する受け板１４４が立設されている。
【０１０８】
受け板１４４は、受け板１１２と同様に集積台１０２に向かって下方に傾斜する板状の部材である。受け板１４４の水平面に対する傾斜角は、受け板１１２と同様、１５〜３０度程度が好ましいが、平版印刷版４８の性状や投入速度などに応じて任意に設定できる。
【０１０９】
受け板１４４も、受け板１１２と同様に上面がＡＣナイロンや高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、弗素樹脂などの軟質材料で被覆されていてもよく、先端部が下方に向かって湾曲していてもよい。
【０１１０】
図３及び図４に示すように、集積装置１００は、集積台１０２の両（左右）側端面の外側にそれぞれサイドガイド１２２Ａ、１２２Ｂが設けられている。
【０１１１】
サイドガイド１２２Ａは、中空部１２４Ａが形成された筐体１２５Ａと、筐体１２５Ａの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の左端面と対向配置されるガイド板１２６Ａと、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させるガイド板駆動部１３６で構成されている。
【０１１２】
ガイド板１２６Ａは、鉛直方向に立設され、シート体である平版印刷版４８の束４９（シート束）の端面と対向する鉛直部１３０Ａと、鉛直部１３０Ａの上端側で鉛直方向に対して角度θで傾斜する傾斜部１２８Ａと、傾斜部１２８Ａの上端側から外側に向けて突設された平坦部１３２Ａとで構成されている。角度θは、鉛直面を基準として０度〜６０度が好ましく、更に０度〜４０度であることが好ましい。
【０１１３】
また、ガイド板１２６Ａは、ステンレス鋼板で構成され、平版印刷版４８からの衝撃荷重を受けても変形しないように十分な強度を有している。
【０１１４】
ガイド板駆動部１３６は、回転体１３７、第１リンク部材１３８、第２リンク部材１３９、支持部材１４２、保持部材１４１、及び基台１４０で構成されている。
【０１１５】
回転体１３７は、ブラケット等（図示せず）によって回転可能に支持されており、集積装置１００の近傍に配置された制御装置４７によって駆動されるモータ（図示せず）によって、矢印Ｒ方向に往復回転駆動されるようになっている。なお、制御装置４７には、前述のセンサ４５（図２参照）が接続されており、センサ４５から検知信号が送られると、所定の時間をカウントしてモータを駆動するようになっている。
【０１１６】
第１リンク部材１３８は、回転体１３７に接着又は溶接により固定され、回転体１３７と一体に往復回転駆動されるようになっている。
【０１１７】
第２リンク部材１３９は、一方の端部が第１リンク部材１３８の端部にピンで回転可能に接続され、他方の端部が支持部材１４２の端部にピンで回転可能に接続されている。
【０１１８】
支持部材１４２は、略Ｌ字形状の鋼板で構成されており、鉛直方向に屈曲した部分が、ガイド板１２６Ａの鉛直部１３０Ａの裏側に溶接等により固定されている。
【０１１９】
保持部材１４１は、筐体１２５Ａの内側に固定された基台１４０上に固定されており、所定の間隔を空けて水平に張出した腕部が、支持部材１４２を水平方向に移動（摺動）可能に保持している。
【０１２０】
ここで、回転体１３７及び第１リンク部材１３８が反時計回りに回転すると、第２リンク部材１３９の左端部が左斜め上方に移動するとともに、第２リンク部材１３９の右端部が左側に移動する。これにより、支持部材１４２が左方向に移動してガイド板１２６Ａが左に移動し、平版印刷版４８の左端面から離間するようになっている。
【０１２１】
また、回転体１３７及び第１リンク部材１３８が時計回りに回転すると、第２リンク部材１３９の左端部が右斜め下方に移動するとともに、第２リンク部材１３９の右端部が右側に移動する。これにより、支持部材１４２が右方向に移動してガイド板１２６Ａが右に移動し、平版印刷版４８の左端面に当接するようになっている。
【０１２２】
一方、サイドガイド１２２Ｂは、中空部１２４Ｂが形成された筐体１２５Ｂと、筐体１２５Ｂの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の右端面と対向配置されるガイド板１２６Ｂとで構成されている。
【０１２３】
ガイド板１２６Ｂは、鉛直方向に立設され、平版印刷版４８の束の端面と対向する鉛直部１３０Ｂと、鉛直部１３０Ｂの上端側で鉛直方向に対して角度θで傾斜する傾斜部１２８Ｂと、傾斜部１２８Ｂの上端側から外側に向けて突設された平坦部１３２Ｂとで構成されている。角度θは、前述のガイド板１２６Ａと同様に、鉛直面から０度〜４０度であることが好ましい。
【０１２４】
また、ガイド板１２６Ｂは、ステンレス鋼板で構成され、平版印刷版４８からの衝撃荷重を受けても変形しないように十分な強度を有している。
【０１２５】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの内側の面、即ち平版印刷版４８が当接する側の面には、硬質皮膜が形成されている。
【０１２６】
硬質皮膜の表面硬度は、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの母材であるステンレス鋼よりも高く、好ましくは、表面硬度がビッカース硬度２０００以上である。また、硬質皮膜と平版印刷版４８との摩擦係数は、前記母材と平版印刷版４８との摩擦係数よりも低く、具体的には０．２以下であることが好ましい。
【０１２７】
このような皮膜としては、硬質クロム鍍金皮膜やダイヤモンドライクカーボン皮膜（ＤＬＣ膜）などがある。ダイヤモンドライクカーボン皮膜（ＤＬＣ膜）は、例えば、プラズマＣＶＤ装置内で、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを炭化水素系ガスのプラズマで処理することにより形成できる。
【０１２８】
ここで、本実施形態では、ガイド板１２６Ｂは、図示しないボルトにより筐体１２５Ｂに固定されている。また、筐体１２５Ａ、１２５Ｂは、図示しないボルト等の固定手段によって固定されている。
【０１２９】
ガイド板駆動部１３６は、図５の（ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａの幅方向に沿って２カ所に設けられており、ガイド板１２６Ａは、支持部材１４２Ａ及び支持部材１４２Ｂによって支持されている。このように、ガイド板１２６Ａを複数箇所で支持することによって、ガイド板１２６Ａの撓みを防止し、鉛直部１３０Ａの平面度を保っている。
【０１３０】
なお、比較例として、図５の（ｂ）には、ガイド板１２６Ａを支持部材１３５で１ヵ所支持した状態を示している。このような１カ所支持では、ガイド板１２６Ａの端部で撓みが生じる場合があるため、ガイド板１２６Ａは、複数箇所で支持することが好ましい。
【０１３１】
次に、本発明の実施形態１の作用について説明する。
【０１３２】
まず、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）について説明する。
【０１３３】
図３に示すように、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入される。このとき、フロントストッパ１４６のノズル穴１４０からエアーが送風され、投入された平版印刷版４８と、集積面１０３又は集積済みの平版印刷版４８との摩擦抵抗が抑制される。
【０１３４】
また、集積面１０３又は集積済みの平版印刷版４８は、リフタ１０４により一定の高さに位置調整されている。これにより、ベルトコンベア４２により順次投入される平版印刷版４８は、集積面１０３上の平版印刷版４８の枚数に関係なく略同一位置へ着地する。
【０１３５】
集積面１０３上へ投入された平版印刷版４８は、先端面がバックストッパ１０６に接触する。この接触によって平版印刷版４８から荷重を受けたストッパ板１０８は、コイルスプリング１２０を圧縮変形させつつ搬送方向へ移動すると同時に、シリンダ１１６からの減衰力を受ける。これにより、平版印刷版４８の搬送方向への移動が停止する。
【０１３６】
バックストッパ１０６は、コイルスプリング１２０の復元力によりロッド１１８を伸長させ、ストッパ板１０８を介して平版印刷版４８をフロントストッパ１４６へ付勢する。これにより、平版印刷版４８の後端面がフロントストッパ１４６に接触する。
【０１３７】
このようにして、平版印刷版４８が搬送方向に沿って位置決めされる。
【０１３８】
搬送方向に位置決めされた平版印刷版４８は、集積面１０３に向かって落下する。このとき、平版印刷版４８は、受け板１１２、１４４によって下方から支持され下方に撓んだ状態で集積面１０３上に落下する。落下した平版印刷版４８は、自重によって腹部が最初に、次いで端部が集積済みの平版印刷版４８に接触する。
【０１３９】
次に、平版印刷版４８の幅方向（搬送方向と直交する方向）の位置決め（端面揃え）について説明する。
【０１４０】
図６の（ａ）に示すように、平版印刷版４８（図３参照）が投入される前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面にガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。この状態は、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの距離が平版印刷版４８の幅と同一となっており、これを基準位置とする。ここで、束４９は本発明のシート束に相当する。
【０１４１】
続いて、図２、図４、及び図６の（ｂ）に示すように、センサ４５がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６が駆動され、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａが、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）と非接触状態にある位置を離間位置とする。
【０１４２】
ここで、ガイド板１２６Ａの変位の範囲は、基準位置を０として、０〜＋１０ｍｍ以内が好ましい。また、補正代として、−２〜−３ｍｍ程度変位できることが好ましい。
【０１４３】
続いて、ガイド板１２６Ａが、離間位置にあり、束４９の端面と距離ｄ１の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入される。このため、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに引っ掛かることがなくなる。
【０１４４】
ここで、平版印刷版４８の中心位置と束４９の中心位置が一致した状態で落下すると、平版印刷版４８の両端面と束４９の両端面が揃う。しかし、これらの中心位置がずれた状態で平版印刷版４８が落下すると、図６の（ｃ）に示すように、束４９の他方の端面（図面左側）から距離ｄ２だけはみ出して載置されることになる。
【０１４５】
続いて、図６の（ｄ）に示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６を駆動して、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向に移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１４６】
平版印刷版４８は、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１４７】
なお、ガイド板１２６ＡのＸ方向の移動の周期は、０．１秒〜１秒（振動数換算で１０Ｈｚ以下）に設定されている。
【０１４８】
以上説明したように、ベルトコンベア４２から平版印刷版４８が投入されたとき、ガイド板駆動部１３６がガイド板１２６Ａを駆動して、ガイド板１２６Ａを離間位置へ変位させる。これにより、平版印刷版４８は、ガイド板１２６Ａ及びガイド板１２６Ｂに引っ掛かることなく集積台１０２上に集積される。
【０１４９】
この後、ガイド板１２６Ａが平版印刷版４８の幅方向の他方の端面（図面左側）に接触する基準位置まで変位することで、集積台１０２上に集積された平版印刷版４８の幅方向の両端面を揃えることができる。
【０１５０】
また、ガイド板１２６Ａ及びガイド板１２６Ｂに傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂが形成されているので、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ又はガイド板１２６Ｂに接触するようなことがあったとしても、平版印刷版４８は傾斜部１２８Ａ又は１２８Ｂに接触して、集積台１０２へ案内される。このため、平版印刷版４８が途中で引っ掛かることがなくなる。
【０１５１】
さらに、制御装置４７が、センサ４５で検知されたタイミングに同期してガイド板駆動部１３６を駆動し、ガイド板１２６Ａを変位させるので、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの距離が離れた状態で平版印刷版４８を集積台１０２に投入させることができる。
【０１５２】
また、ガイド板１２６Ａがガイド板駆動部１３６Ａ、１３６Ｂで同時に駆動されることにより、ガイド板１２６Ａが撓むことなく平版印刷版４８の端面に均等に接触するので、平版印刷版４８の端面が揃えられる。
【０１５３】
なお、基準ガイド（固定ガイド）であるガイド板１２６Ｂの傾斜部１２８Ｂに、バイブレータ等により振動を与えて、ガイド板１２６Ｂへの平版印刷版４８の引っ掛かりを無くすようにしてもよい。
【０１５４】
２．実施形態２
【０１５５】
次に、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの別の例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１５６】
図７の（ａ）及び図７の（ｂ）に示すように、ベルトコンベア４２の上方には、ベルトコンベア４２で搬送されてくる平版印刷版４８の速度を検知するセンサ１５０が配置されている。
【０１５７】
センサ１５０は、実施形態１におけるセンサ４５（図２参照）と同様の光学式センサであり、平版印刷版４８の速度を計測してガイド板１２６Ａを移動させる制御装置１５２に接続されている。
【０１５８】
制御装置１５２は、センサ１５０からの検知信号に基づいて、平版印刷版４８の先端部が通過してから後端部が通過するまでの時間（通過時間）をカウントし、予め設定された平版印刷版４８の長さを通過時間で除することによって通過速度（搬送速度）を計測するようになっている。
【０１５９】
一方、ベルトコンベア４２の下流側に集積装置１６０が配設されている。
【０１６０】
集積装置１６０は、平版印刷版４８の搬送方向において、前述のバックストッパ１０６と、フロントストッパ１４６が設けられている。
【０１６１】
また、集積装置１６０は、平版印刷版４８の幅方向において、サイドガイド１６２が設けられている。なお、サイドガイド１６２は、平版印刷版４８の束４９の両側に設けられているが、右側は前述のサイドガイド１２２Ｂ（図３参照）と同様の構成のため、説明を省略する。
【０１６２】
サイドガイド１６２は、中空部１６６が形成された筐体１６４と、前述のガイド板１２６Ａ（図４参照）と、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させるガイド板駆動部１６８で構成されている。
【０１６３】
ガイド板駆動部１６８は、ピストン式のエアバイブレータであり、筐体１６４の内側に固定された基台１７０と、基台１７０からガイド板１２６Ａに向けて配置されたピストン部１７２と、ピストン部１７２の一端に固定された支持板１７４とで構成されている。
【０１６４】
支持板１７４は、ガイド板１２６Ａの裏側に接着等により固定されている。
【０１６５】
ピストン部１７２は、図示しないエア供給部（レギュレータ及び電磁弁を含む）からエア供給可能となっており、前述の制御装置１５２に接続されている。
【０１６６】
制御装置１５２は、センサ１５０で検知される平版印刷版４８の速度に基づいて複数の周期の中から設定すべき周期を選択し、この設定周期に基づいてガイド板１２６Ａを振動させるようになっている。本実施形態では、ガイド板１２６Ａの振動数は５０Ｈｚ程度に設定されている。
【０１６７】
なお、平版印刷版４８の搬送速度及びガイド板１２６Ａの変位のタイミングからなる速度マトリックスを予め制御装置１５２に記憶させておき、計測された平版印刷版４８の搬送速度から、この速度マトリックスに基づいて、ガイド板１２６Ａの変位のタイミングを決定するようにしてもよい。
【０１６８】
このようにして、制御装置１５２がエア供給部を駆動すると、ピストン部１７２にエアが供給され、ガイド板１２６Ａが矢印Ｘ方向に振動するようになっている。
【０１６９】
次に、本発明の実施形態２の作用について説明する。なお、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）については、実施形態１と同様のため、説明を省略する。
【０１７０】
図８の（ａ）に示すように、平版印刷版４８（図３参照）が投入される前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面に、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。この状態の位置を基準位置とする。
【０１７１】
続いて、図７に示すように、センサ１５０がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部及び後端部の通過を検知する。この検知信号に基づいて、制御装置１５２によってガイド板駆動部１６８が駆動され、ガイド板１２６Ａが振動を開始する。
【０１７２】
ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の搬送速度に同期して振動しており、図８の（ｂ）に示すように、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向に距離ｄ３移動したときに平版印刷版４８が投入される。この状態の位置を離間位置とする。なお、距離ｄ３の変位量は、実施形態１における距離ｄ１と同様である。
【０１７３】
続いて、図８の（ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１７４】
続いて、図８の（ｄ）に示すように、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１７５】
この工程を繰り返して、ガイド板１２６Ａが基準位置と離間位置の間で継続して振動しているため、平版印刷版４８が、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの間で引っ掛かることなく落下する。また、次の平版印刷版４８が投入されても、同様に平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１７６】
以上説明したように、制御装置１５２が、ベルトコンベア４２における平版印刷版４８の搬送速度に合わせてガイド板１２６Ａの変位の周期を選択し、該周期に基づいてガイド板駆動部１６８の駆動を制御して、ガイド板１２６Ａを振動させる。
【０１７７】
これにより、平版印刷版４８が連続して集積台１０２に投入されても、ガイド板１２６Ａがガイド板１２６Ｂから離れたときに平版印刷版４８を投入させることができるので、引っ掛かることがなくなり、平版印刷版４８の両端面をそろえることができる。
【０１７８】
３．実施形態３
【０１７９】
次に、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの更に別の例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１８０】
本実施形態では、図２に示すベルトコンベア４２の下流側において、集積装置１００に代えて集積装置１８０が配設される。
【０１８１】
図９に示すように、集積装置１８０は、集積台１０２の両（左右）側端面の外側にそれぞれサイドガイド１８２Ａ、１８２Ｂが設けられている。
【０１８２】
ここで、サイドガイド１８２Ａとサイドガイド１８２Ｂは、同一の部材が対称配置された構成となっているため、右側のサイドガイド１８２Ｂについては説明を省略する。なお、右側のサイドガイド１８２Ｂについては、必要に応じて符号Ｂを付与して説明する。
【０１８３】
サイドガイド１８２Ａは、中空部１８６Ａが形成された筐体１８４Ａと、筐体１８４Ａの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の左端面と対向配置される前述のガイド板１２６Ａと、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させる前述のガイド板駆動部１３６で構成されている。
【０１８４】
次に、本発明の実施形態３の作用について説明する。なお、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）については、実施形態１と同様のため、説明を省略する。
【０１８５】
平版印刷版４８（図３参照）の投入前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面にガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。
【０１８６】
続いて、図２、図９、及び図１０ａに示すように、センサ４５がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６Ａが駆動され、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向へ距離ｄ４だけ移動する。なお、距離ｄ４は、前述の距離ｄ１と同様である。
【０１８７】
ガイド板１２６Ａが、束４９の端面と距離ｄ４の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入されるため、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに引っ掛かることがなくなる。
【０１８８】
続いて、図９及び図１０ｂに示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６Ａを駆動して、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１８９】
平版印刷版４８は、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。なお、ガイド板１２６ＡのＸ方向の移動の周期は、０．１秒〜１秒（振動数換算で１０Ｈｚ以下）に設定されている。
【０１９０】
続いて、図２、図９、及び図１０ｃに示すように、センサ４５が、ベルトコンベア４２上の次の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６Ｂが駆動され、ガイド板１２６Ｂが矢印＋Ｘ方向へ移動する。
【０１９１】
ガイド板１２６Ｂが、束４９の一方の端面（図面右側）と距離ｄ４の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入される。
【０１９２】
続いて、図９及び図１０ｄに示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６Ｂを駆動して、ガイド板１２６Ｂが矢印−Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ｂは、平版印刷版４８の一方の端面（図面右側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ａへ向けて移動させる。
【０１９３】
平版印刷版４８は、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂで付勢され、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１９４】
平版印刷版４８は、記録用紙等のシート材であってもよい。
【０１９５】
ガイド板駆動部１３６は、モータで駆動されるカム方式のものであってもよい。
【０１９６】
ガイド板駆動部１６８は、タービン式のエアバイブレータであってもよく、この場合、振動数は１００〜３００Ｈｚとなる。
【０１９７】
４．実施形態４
【０１９８】
本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材が離間位置に固定されたガイド部とその下方に位置するプッシャとに分かれた形態のものの例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１９９】
図１１に示すように、実施形態４に係るシート材集積装置２００においては、第１ガイド部材は、本発明のガイド部に相当するガイド板１２６Ａとその下方に位置するプッシャ２２６とに分かれている。集積台１０２の高さは、ガイド板１２６Ａの下縁およびプッシャ２２６の上縁２２６Ａが束４９の上面１３３よりも高くなるように制御される。
【０２００】
なお、ガイド板１２６Ａと筐体１２５Ａとの間およびガイド板１２６Ｂと筐体１２５Ｂとの間には、夫々クッション材１２７Ａおよび１２７Ｂが挿入されている。
【０２０１】
プッシャ２２６は、筐体１２５Ａの内部に収容されたプッシャ駆動部２３６によって図１１において実線で示す離間位置と二点鎖線で示す基準位置との間を往復動する。プッシャ２２６と第２ガイド部に相当するガイド板１２６Ｂとの距離は、基準位置においては平版印刷版４８の幅Ｄに等しく、離間位置においては平版印刷版４８の幅Ｄにプッシャ２２６の振幅Ａを加えた長さに等しい。
【０２０２】
プッシャ駆動部２３６は、実施形態１〜３におけるガイド板駆動部１３６と同様の構成を有し、制御装置１４７によって駆動される。制御装置１４７には、センサ４５（図２参照）が接続されており、センサ４５から検知信号が送られると、所定の時間をカウントしてプッシャ駆動部２３６を駆動するためのモータを駆動する。
【０２０３】
以上の点を除いては、集積装置２００は実施形態１の集積装置１００と同様の構成を有する。
【０２０４】
以下、集積装置２００の作用について、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８とＮ枚目の平版印刷版４８とＮ＋１枚目の平版印刷版４８が投入される場合を例にとって説明する。
【０２０５】
図１２において（ａ）および（ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、Ｔ秒後にモータ１３７がｏｎになり、回転を開始する。
【０２０６】
センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端部を検出した時点から時間ｔが経過し、図１３において（ａ）および（ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８がバックストッパ１０６の備えるクッション材１１４の表面に当接する。このとき、プッシャ２２６は基準位置にあり、束４９上に投入されるＮ−１枚目の平版印刷版４８を束４９の上方に誘導する。なお、時間ｔは、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端部を検出してからＮ−１枚目の平版印刷版４８の先端がバックストッパ１０６のクッション材１１４に当接するまでの時間として先験的に求めることができる。また、前記時間Ｔは、ｔ＝Ｔ＋ｔｍ（但し、ｔｍは、モータ１３７が半周する時間、即ちプッシャ２２６が離間位置から基準位置まで移動するのに要する時間である。）が成立するように設定される。
【０２０７】
モータ１３７はそのまま回転を続け、図１４において（ａ）および（ｂ）に示すように、プッシャ２２６は離間位置に戻る。この時点においては、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８は束４９上に積層され、Ｎ枚目の平版印刷版４８は平版印刷版束４９に向かって投入されつつあり、次のＮ＋１枚目の平版印刷版４８の先端部がセンサ４５で検出される。
【０２０８】
５．実施形態５
【０２０９】
本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開いた状態、即ち両者が離間した状態、および互いに閉じた状態、即ち両者が近接した状態の何れかをとる形態のものの例について説明する。なお、実施形態２と基本的に同一の部品には、前記実施形態２と同一の符号を付与してその説明を省略した。
【０２１０】
図１５に示すように、実施形態５に係るシート材集積装置２０２においては、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、夫々垂直部１３１Ａ、１３１Ｂと、その上方に外側に開くように連続して設けられている傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂとを備える。垂直部１３１Ａ、１３１Ｂと傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂとの成す角度θは、１０〜６０度の範囲が好ましく、更に２０〜４０度の範囲が好ましい。
【０２１１】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの根元部において、サイドガイド１２２Ａ、１２２Ｂの筐体１２５Ａ、１２５Ｂの内側の面における下端部に揺動可能に取り付けられている。なお、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、図１５において実線で示すように互いに閉じた状態になるように揺動ときに、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂが垂直になるように形成されている。なお、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの根元部における間隔が、規制幅、即ち平版印刷版４８の幅、即ち平版印刷版４８を投入方向に直交する方向に沿った寸法に、シート揃い許容幅、即ち平版印刷版４８を集積するときに許容される幅方向に沿ったずれの大きさを加えた寸法に設定されている。前記規制幅は、通常は平版印刷版４８の幅＋１ｍｍ程度に設定される。
【０２１２】
筐体１２５Ａ、１２５Ｂの内部には、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを揺動させるための揺動機構３３６Ａ、３３６Ｂが設けられている。
【０２１３】
図１５および図１６に示すように、揺動機構３３６Ａ，３３６Ｂは、夫々モータ３３７と、モータ３３７によって回転するクランク３３８と、クランク３３８の従節であるロッカー３３９，３４０と、ロッカー３４０の動きをガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに伝達する伝達棒３４１とを備える。伝達棒３４１は、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂにおける裏側の面、即ち平版印刷版４８が当接する側とは反対側の面に回動自在に取り付けられている。クランク３３８とロッカー３３９とはピン３４２で、ロッカー３３９とロッカー３４０とはピン３４３で、ロッカー３４０と伝達坊４３１とはピン３４４で結合されている。また、ロッカー３４０は、ピン３４５によって筐体１２５Ａまたは１２５Ｂの内壁に軸支されている。
【０２１４】
クランク３３８が矢印ａで示すようにモータ３３７の回転軸３３７Ａの回りに回転すると、ロッカー３３９は実線と二点鎖線とで示す範囲を往復動する。したがって、ロッカー３４０はピン３４５の回りに矢印ｂ、ｃで示すように揺動するから、伝達棒３４１は往復動する。これにより、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂにおいて伝達棒３４１によって押動または牽引され、図１５において実線と二点鎖線とで示すように揺動する。なお、揺動機構３３６Ａ、３３６Ｂにおいては、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが同期して開閉するように制御装置１４７によってモータ３３７が制御される。
【０２１５】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、図１７において（Ａ）に示すように、閉→開→閉の動作順で動作させることができる。即ち、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入されたときはガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに閉じた状態であり、平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを互いに開く方向に揺動させ、平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの間に引っ掛からないようにする。そして、平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの間を落下するときに、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを再び閉じる方向に揺動させ、平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。
【０２１６】
また、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、反対に、図１７において（Ｂ）に示すように、開→閉→開の動作順で動作させることができる。即ち、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入されたときはガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに開いた状態とする。平版印刷版４８が垂直部３１３Ａ、１３１Ｂの間を落下するときに、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを互いに閉じる方向に揺動させ、平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。そして、平版印刷版４８が集積台１０２上に集積されたら、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを再び開く方向に揺動させる。
【０２１７】
以上の点を除いては、集積装置２０２は実施形態３の集積装置１８０と同様の構成を有する。
【０２１８】
以下、集積装置２０２の作用について、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８とＮ枚目の平版印刷版４８とＮ＋１枚目の平版印刷版４８が投入される場合を例にとって説明する。先ず、平版印刷版４８を投入したときにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを閉→開→閉の動作順で揺動させる場合について説明する。
【０２１９】
図１８および図１９において（Ａ）および（Ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、タイマ（図示せず。）で設定されたタイミングでモータ３３７が回転を開始し、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが互いに開く方向に揺動を開始する。
【０２２０】
したがって、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端を検出したときは、図１８および図１９の（Ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは閉じた状態にあるが、Ｎ枚目の平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、図１８および図１９の（Ｂ）に示すようにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに開く方向に揺動する。そして、Ｎ枚目の平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ，１３１Ｂの間を集積束４９の近傍まで落下する間に、図１８および図１９の（Ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは再び揺動して互いに閉じる。これによって前記Ｎ枚目の平版印刷版４８は集積台１０２上の所定の位置に誘導され、集積位置が揃えられる。
【０２２１】
次に、平版印刷版４８を投入したときにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを開→閉→開の動作順で揺動させる場合について説明する。
【０２２２】
図２０および図２１において（Ａ）および（Ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、タイマで設定されたタイミングでモータ３３７が回転を開始し、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが互いに閉じる方向に揺動を開始する。
【０２２３】
したがって、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端を検出したときは、図２０および図２１の（Ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは開いた状態にあるが、Ｎ枚目の平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、図２０および図２１の（Ｂ）に示すようにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに閉じる方向に揺動し、前記平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ，１３１Ｂの間を集積束４９の近傍まで落下する間に平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。そして、前記平版印刷版４８が集積束４９の近傍まで落下したら、図２０および図２１の（Ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは再び揺動して開く。
【図面の簡単な説明】
【０２２４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る平版印刷版の加工ラインの全体図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る加工ラインの部分構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１に係る集積装置の構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１に係るガイド板の支持状態を示す説明図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態２に係る加工ラインの部分構成図および集積装置の幅方向断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態２に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態３に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態３に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態４に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態５に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態５に係る集積装置の備える揺動機構の詳細な構成を示す拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施形態５に係る集積装置の備えるガイド板の動作手順を示す説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す側面図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す正面図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す側面図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【０２２５】
１０ 加工ライン
４２ ベルトコンベア（シート材搬送手段）
４５ センサ（検知手段、シート材検出センサ）
４７ 制御装置（制御手段）
４８ 平版印刷版（シート材）
１００ 集積装置（シート材集積装置）
１０２ 集積台（シート材集積台）
１２６Ａ ガイド板（第１ガイド部材）
１２６Ｂ ガイド板（第２ガイド部材）
１２８Ａ 傾斜部（傾斜面）
１２８Ｂ 傾斜部（傾斜面）
１３１Ａ 垂直部
１３１Ｂ 垂直部
１３６ ガイド板駆動部（駆動手段）
１５０ センサ（検知手段）
１５２ 制御装置（制御手段）
１６０ 集積装置（シート材集積装置）
１６８ ガイド板駆動部（駆動手段）
１８０ 集積装置（シート材集積装置）
２００ 集積装置（シート材集積装置）
２０２ 集積装置（シート材集積装置）
２２６ プッシャ
２３６ プッシャ駆動部（駆動手段）
３３６ 揺動機構（揺動手段）
３３７ モータ
３３８ クランク
３３９ ロッカー
３４０ ロッカー
３４１ 伝達棒
３４２ ピン
３４３ ピン
３４４ ピン
３４５ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材集積装置及びシート材集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版を製造するラインでは、アルミニウムウェブの片面または両面を粗面化した支持体ウェブの粗面化面に、感熱性または感光性の製版層を形成し、得られた平版印刷版ウェブを所定の幅にスリットした後、所定の長さに裁断して平版印刷版としている。
【０００３】
このようにして得られる平板印刷版や、あるいは記録用紙等のシート材は、製造工程においてシート材集積装置で集積される。
【０００４】
シート材集積装置の一例として、一対の板ばね部材を、平版印刷版の幅の＋０〜−５ｍｍの間隔となるように搬送方向と平行に配置して側壁とし、板ばね部材の付勢力によって印刷版を中心位置へ位置決めするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
シート材集積装置のもう一つの例として、シート材の集積部に、搬送方向に交差して移動可能な第１及び第２の側部ガイドを設け、第１の側部ガイドを凸状でアーチ形の面を備えたリジッドな位置調整部材とし、第２の側部ガイドをフレキシブルな位置調整部材としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３０８５１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１２０２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された形態のシート材集積装置では、平版印刷版が蛇行されて搬送されてきた場合に、前記平版印刷版が正規の投入位置から幅方向に沿って偏倚した状態で投入されたり、進行方向に対して傾いた状態で投入されたりすると、前記偏倚や傾きが顕著な場合には、前記ばね部材によって前記平版印刷版の姿勢を修正しきれずに、前記平版印刷版が前記板ばね部材の間に引っ掛かることがあった。
【０００７】
また、特許文献２に記載された形態のシート材集積装置では、大量に集積され重くなっているシート束の端面を第１及び第２の側部ガイドで揃えようとしても、片側にフレキシブルな面が形成されているため、押し込みきれずに揃えられない場合があった。
【０００８】
本発明は、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができるシート材集積装置及びシート材集積方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係るシート材集積装置は、シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、前記シート材集積台へ前記シート材の搬送方向に沿って立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、前記第１ガイド部材に対して平行に、しかも前記シート材集積台を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材の少なくとも一部を構成するとともに、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅に等しい基準位置と、前記第１ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置との間で変位するプッシャと、前記第２ガイド部材におけるプッシャを変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段とを備えることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、通常、シート材が、シート材搬送手段からシート材集積台に投入されると、シート材の幅方向に偏って積載される。
【００１１】
このため、シート材が投入されたとき、駆動手段を駆動して、プッシャをシート材の幅方向の他方の端面と非接触となる離間位置まで変位させる。
【００１２】
これにより、シート材は、第１ガイド部材、第２ガイド部材に引っ掛かることなくシート材集積台に集積される。
【００１３】
この後、プッシャがシート材の幅方向の他方の端面に接触する基準位置まで変位することで、シート材の幅方向の一方の端面が第２ガイド部材に当り、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート材集積装置において、前記シート集積台でシート材が集積されて形成されるシート束の上面の高さが前記プッシャの上縁の高さよりも低くなるように高さ制御されるものに関する。
【００１５】
前記シート材集積装置によれば、シート集積台に投入されるシート材は、前記プッシャと第１ガイド部材とで確実に位置決めされてからシート束上に載置される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材全体がプッシャであるものに関する。
【００１７】
前記シート材集積装置によれば、第１ガイド部材全体がプッシャであるから構成が単純である。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート材集積装置において、第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置に固定されたガイド部と、前記ガイド部の下方に位置するプッシャとに分かれているものに関する。
【００１９】
前記シート材集積装置においては、第１ガイド部材におけるガイド部と、第２ガイド部材とによってシート集積枠が形成されるが、前記シート集積枠の幅は、シート材の幅よりも前記プッシャの移動量分だけ大きくなるから、シート集積枠の幅がシート材の幅と実質的に等しい場合に比較してシート材が蛇行されて投入される場合の蛇行許容範囲が拡大する。
【００２０】
したがって、シート材を短い間隔で投入した場合に、前に投入したシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との間に引っ掛かって落下できず、次に投入されたシート材と干渉することが防止される。
【００２１】
しかも、シート集積台に投入されたシート材は前記プッシャによって位置決めされるから、第１ガイド部材または第２ガイド部材全体をプッシャとした場合と同様の幅方向揃い精度が得られる。
【００２２】
請求項５に係るシート材集積装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材の上部及び前記第２ガイド部材の上部に、前記シート材を前記シート材集積台に案内する傾斜面を形成したものに関する。
【００２３】
上記構成によれば、シート材搬送手段からシート材集積台にシート材が投入されたとき、シート材が第１ガイド部材又は第２ガイド部材の上部と接触する場合がある。
【００２４】
このとき、第１ガイド部材の上部及び第２ガイド部材の上部に傾斜面が形成されているので、シート材は傾斜面に接触して、シート材集積台へ案内される。
【００２５】
これにより、シート材が、第１ガイド部材の上部又は第２ガイド部材の上部で引っ掛かることがなくなり、シート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００２６】
請求項６に記載のシート材集積装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記シート材集積台に投入される前記シート材の先端を検知する検知手段を設け、前記検知手段で検知されたタイミングに同期して、前記駆動手段の駆動を開始し、前記プッシャを前記離間位置へ変位させる制御手段を有するものに関する。
【００２７】
上記構成によれば、検知手段が、シート材集積台に投入されるシート材の先端を検知する。
【００２８】
制御手段が、検知手段で検知されたタイミングに同期して駆動手段を駆動し、第２ガイド部材を離間位置へ変位させるので、第１ガイド部材と第２ガイド部材の距離が離れた状態でシート材をシート材集積台に投入させることができる。
【００２９】
これにより、シート材が途中で引っ掛かることがなくなり、シート材の両端面を揃えることができる。
【００３０】
請求項７に記載のシート材集積装置は、請求項６に記載のシート材集積装置において、前記制御手段が、前記シート材の搬送速度に合わせて前記プッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて前記駆動手段の駆動を制御して、前記プッシャを振動させる物に関する。
【００３１】
上記構成によれば、制御手段が、シート材搬送手段におけるシート材の搬送速度に合わせてプッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて駆動手段の駆動を制御して、プッシャを振動させる。
【００３２】
これにより、シート材が連続してシート材集積台に投入されても、第２ガイド部材が離間位置にいるときにシート材を投入させることができるので、シート材が引っ掛かることがなくなり、シート材の両端面をそろえることができる。
【００３３】
本発明の請求項８に係るシート材集積装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載のシート材集積装置において、前記駆動手段が複数箇所に設けられ、前記プッシャを複数箇所で同時に駆動するものに関する。
【００３４】
上記構成によれば、プッシャが複数箇所で同時に駆動されることにより、プッシャが撓むことなくシート材の端面に均等に接触するので、シート材の端面が揃えられる。
【００３５】
本発明の請求項９に係るシート材集積装置は、請求項２〜８のいずれか１項に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するとともに、前記第２ガイド部材が、前記駆動手段によって前記離間位置又は前記基準位置へ変位可能に設けられ、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材が交互に変位するものに関する。
【００３６】
上記構成によれば、第１ガイド部材が離間位置へ変位し、シート材がシート材集積台に投入される。
【００３７】
続いて、第１ガイド部材が基準位置へ変位し、シート材の一方の端面がそろえられる。
【００３８】
続いて、第２ガイド部材が離間位置へ変位してから、基準位置へ変位する。
【００３９】
これにより、シート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明は、シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、前記シート材集積台の前記シート材の搬送方向に沿った側縁に対して平行に立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、前記シート材集積台を挟んで前記第１ガイド部材に相対向するように立設され、前記シート材の幅方向他方の端面を揃える第２ガイド部材と、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とを、下端を中心として互いに閉じる方向または開く方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面を揃える揺動手段と、を備えることを特徴とするシート材集積装置に関する。
【００４１】
前記構成のシート材集積装置によれば、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材との間にシート材を投入する。そして、投入されたシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との間を落下する間に、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを揺動させて、シート材をシート材集積台上の所定位置へと誘導する。これにより、シート材の幅方向の両端面が揃えられる。
【００４２】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材および第２ガイド部材が、何れも、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが閉じたときに前記シート集積台に対して垂直になるように形成された垂直部と、前記垂直部の上方において外側に向かって傾斜する傾斜部と、を有し、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じたときの垂直部の間隔が、集積されるシート材の幅にシート材の揃い許容幅を加えた寸法になるように配設されていることを特徴とする。
【００４３】
前記構成のシート集積装置によれば、第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、何れも垂直部とその上方に延在して外側に開く方向に傾斜した傾斜部とを有している。シート材を、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに閉じた状態のときに投入した場合において、前記シート材の投入位置に、幅方向に沿って多少の誤差があっても、投入されたシート材が第１ガイド部材および第２ガイド部材の何れにも引っ掛かることなく、投入される。
【００４４】
そして、投入されたシート材が第１ガイド部材の垂直部および第２ガイド部材の垂直部の間を落下するときに、第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させることにより、前記シート材は、所定の集積位置に誘導されてシート集積台に集積される。ここで、垂直部の間隔は、シート材の幅に揃い許容量を加えた寸法であるから、シート材の幅に多少の誤差があっても垂直部に引っ掛かることなく落下する。
【００４５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに同期して揺動することを特徴とする。
【００４６】
前記構成のシート積層装置によれば、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開く方向に揺動するときは、両者の動きは同期するから、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが同期しない形態のシート材集積装置と比較して、投入されたシートが第１ガイド部材または第２ガイド部材に引っ掛かるのを更に効果的に防止することができる。
【００４７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のシート集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが、シート材が投入される前は互いに閉じた状態にあり、前記シート材が投入されると、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じた状態から前記揺動手段によって互いに開く方向に揺動し、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは前記揺動手段によって再び互いに閉じる方向に揺動することを特徴とする。
【００４８】
前記構成のシート材集積装置によれば、投入されたシート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが再び互いに閉じる方向に揺動するから、前記シート材は、第１ガイド部材と第２ガイド部材とで位置決めされた状態で集積台上に集積される。
【００４９】
したがって、集積台上におけるシート材の側縁のずれを最小限に抑えた状態でシート材を集積できる。
【００５０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載のシート材集積装置において、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに開いた状態にあり、前記シート材が投入され、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに開いた状態から前記揺動手段によって互いに閉じる方向に揺動し、次いで再び互いに開く方向に揺動することを特徴とする。
【００５１】
前記シート材集積装置によれば、シート材は、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開いた状態で投入された後に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とで位置決めされる。
【００５２】
したがって、請求項１３に記載されたシート材集積装置に比較して、シートの幅方向に沿った投入位置のばらつきが大きな場合におけるシート材の第１ガイド部材および第２ガイド部材への引っ掛かりを更に効果的に抑止できる。
【００５３】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３または１４に記載のシート材集積装置において、シート材搬送手段から投入されたシート材を検出するシート材検出センサを備え、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定することを特徴とする。
【００５４】
前記シート材集積装置によれば、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定しているから、シート材を投入するタイミングが変動しても、シート材の第１ガイド部材および第２ガイド部材への引っ掛かりを効果的に抑止しつつ、シート材の集積を継続できる。
【００５５】
本発明の請求項１６に係るシート材集積方法は、請求項１〜９の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記プッシャを前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記プッシャを前記基準位置へ変位させ、前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、を有することを特徴としている。
【００５６】
上記構成によれば、シート材がシート材搬送手段からシート材集積台に投入され、プッシャが離間位置へ変位する。これにより、シート材は、第１ガイド部材、プッシャに引っ掛かることなくシート材集積台に集積される。
【００５７】
この後、プッシャがシート材の幅方向の他方の端面に接触する基準位置まで変位することで、シート材の幅方向の一方の端面が第１ガイド部材に当り、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【００５８】
本発明の請求項１７に係るシート材集積方法は、請求項９に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記第１ガイド部材を前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記第１ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の一方の端面をそろえる工程と、前記第２ガイド部材を前記離間位置へ変位させる工程と、前記第２ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の他方の端面をそろえる工程と、を有することを特徴としている。
【００５９】
上記構成によれば、第１ガイド部材が離間位置へ変位し、シート材がシート材集積台に投入される。
【００６０】
続いて、第１ガイド部材が基準位置へ変位し、シート材の一方の端面がそろえられる。
【００６１】
続いて、第２ガイド部材が離間位置へ変位してから、基準位置へ変位する。
【００６２】
これにより、シート材の両端面をそろえることができる。
【００６３】
請求項１８に記載の発明は、請求項１０〜１５の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに開く方向に揺動させて前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、を有することを特徴とする。
【００６４】
前記構成のシート材集積装置によれば、シートが投入されると、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが揺動してシート材の位置決めをする。
【００６５】
したがって、前記シート材は、幅方向の投入位置に多少の誤差があっても、第１ガイド部材および第２ガイド部材の何れにも引っ掛かることなく、シート集積台の上方に投入されるとともに、集積台上の所定位置に集積されるから、シート材の幅方向の両端面が揃えられる。
【発明の効果】
【００６６】
本発明は、上記構成としたので、シート材集積台に集積されたシート材の幅方向の両端面を揃えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
１．実施形態１
【００６８】
以下、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの一例について説明する。
【００６９】
図１及び図２に、１実施形態に係る集積装置１００が組み込まれた平版印刷版の加工ライン１０の構成を示す。
【００７０】
図１に示すように、加工ライン１０の上流側（図１の右上側）には、ウエブ送出機１６が配設されている。
【００７１】
ウエブ送出機１６は、平版印刷版の素材であるウエブ１２がロール状に巻き取られたウエブロール１４が着脱可能に装填されている。また、ウエブ送出機１６は、加工ライン１０のライン速度に対応する速度で、ウエブロール１４からウエブ１２を連続的に下流側へ送り出すようになっている。
【００７２】
ウエブ１２は、レベラ１８によりカールが矯正された後、下流側に配設された圧着ローラ２０に搬送される。
【００７３】
圧着ローラ２０は、ウエブ１２の上面（感光層表面）に合紙送出機２２から送られてきた帯状の合紙２４を圧着する。このとき、ウエブ１２へ圧着された合紙２４は帯電装置（図示せず）により帯電されてウエブ１２へ静電接着される。圧着ローラ２０の下流側にはノッチャー２６が配置されている。
【００７４】
なお、本実施形態では合紙２４を用いた場合について説明しているが、合紙２４無しでもよい。
【００７５】
ノッチャー２６は、ウエブ１２のスリット幅を変更する際に、ウエブ１２における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１２の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部（ノッチ）を形成する。これにより、ウエブ１２と合紙２２とを同時に連続裁断しつつ、ウエブ１２の幅変更が可能になる。
【００７６】
ノッチャー２６の下流側には、ウエブ１２を所定のスリット幅に裁断するスリッタ装置２８が配設されている。また、スリッタ装置２８の下流側には、送り長をカウントする測長装置３０が配設されている。
【００７７】
ここで、スリッタ装置２８によって所定のスリット幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置３０により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値になると、それに同期してカッター３２によりウエブ幅方向に沿って切断されるようになっている。これにより、所定サイズの平版印刷版４８が製造される。
【００７８】
図２に示すように、カッター３２の下流側には、複数台のベルトコンベア３４,４２により構成された搬送装置３６が設けられている。
【００７９】
ベルトコンベア３４は、回転可能に設けられた一対のローラ３３にベルトが張架されており、ベルトが矢印Ｆ方向に移動可能となっている。ベルトコンベア４２も同様に、回転可能に設けられた一対のローラ４１にベルトが張架されており、ベルトが矢印Ｆ方向に移動可能となっている。
【００８０】
このベルトコンベア３４、４２によって、ウエブ１２から切断された平版印刷版４８は下流側へ搬送されるようになっている。
【００８１】
なお、スリッタ装置２８（図１参照）によりウエブ１２が幅方向に沿って２分割され、カッター３２によって２枚の平版印刷版４８が同時に切断される場合がある。この場合、２枚の平版印刷版４８は、集積装置１００への搬送途中に設置された図示しない振分ゲート等によりそれぞれ異なるベルトコンベア４２上に振り分けられ、異なる位置に設置された２台の集積装置１００へそれぞれ投入される。
【００８２】
一方、ベルトコンベア３４とベルトコンベア４２との間には、平版印刷版４８の搬送先を切替えるための振分ゲート４０が設置されている。
【００８３】
振分ゲート４０は、ウエブ１２から切断された平版印刷版４８がサンプル品や不良品等である場合に、該当する平版印刷版４８をラインアウト用のベルトコンベア３８上へ振り分けるようになっている。
【００８４】
ベルトコンベア３８は、回転可能に設けられた一対のローラ３７にベルトが張架された構成となっており、サンプル品や不良品等の平版印刷版４８を、下流側に配置された回収箱４４へ搬送するようになっている。
【００８５】
搬送装置３６の終端部には、複数枚の平版印刷版４８を集積する集積装置１００が設けられている。
【００８６】
集積装置１００の手前側でベルトコンベア４２の上方には、搬送されてきた平版印刷版４８の先端部の通過を検知するセンサ４５が配設されている。
【００８７】
センサ４５は、反射式の光学センサであり、受光される反射光量に基づいて平版印刷版４８の先端部の通過を検知する。また、センサ４５は、センサ４５で検知された検知信号に基づいて集積装置１００の各部の駆動を制御する制御装置４７に接続されている。
【００８８】
次に、集積装置１００について説明する。
【００８９】
図２に示すように、集積装置１００は、平板状の集積台１０２を有している。
【００９０】
集積台１０２の上面は、平版印刷版４８が集積される平面状の集積面１０３となっている。また、集積台１０２は、リフタ１０４により支持されている。
【００９１】
リフタ１０４は、集積面１０３上に集積された最上部の平版印刷版４８の高さを検出するレベルセンサ（図示せず）からの検出信号に従って、最上部の平版印刷版４８の高さが常に一定となるように、集積台１０２を平版印刷版４８の厚さ方向に沿って昇降するようになっている。
【００９２】
集積台１０２における平版印刷版４８の搬送方向下流側には、バックストッパ１０６が設けられ、上流側には、フロントストッパ１４６が設けられている。
【００９３】
バックストッパ１０６は、集積面１０３上に積載された平版印刷版４８の端面と対向してストッパ板１０８が設けられている。
【００９４】
ストッパ板１０８は、金属板もしくはプラスチック板からなるベース部１１０と、ベース部１１０に固定されたパッド状のクッション材１１４とで構成されている。クッション材１１４が、平版印刷版４８の端面と接触するように配置されている。
【００９５】
また、ストッパ板１０８のクッション材１１４の表面には、平版印刷版４８の端部を一時的に受ける受け板１１２が突設されている。
【００９６】
受け板１１２は、集積台１０２に向かって下方に傾斜する板状の部材である。受け板１１２の水平面に対する傾斜角は１５〜３０度程度が好ましいが、平版印刷版４８の性状や投入速度などに応じて任意に設定できる。
【００９７】
また、受け板１１２の材質は、平版印刷版４８が接触する側の面がポリアミド樹脂（商品名ＭＣナイロン）、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、弗素樹脂などの軟質材料で被覆されていてもよい。
【００９８】
ストッパ板１０８のベース部１１０の背面側（クッション材１１４と反対側）には、ストッパ板１０８を支持すると共に平版印刷版４８からの衝撃を減衰するためのシリンダ１１６が設けられている。
【００９９】
シリンダ１１６は、ベルトコンベア４２に対する位置関係が変位しないようにブラケット（図示せず）を介して加工ライン１０のフレーム、フロア等へ固定されている。
【０１００】
また、シリンダ１１６は、ロッド１１８を搬送方向に沿ってスライド可能に支持しており、ロッド１１８の先端部は、ベース部１１０へ連結固定されている。
【０１０１】
ロッド１１８の外周側には、圧縮状態のコイルスプリング１２０が配置されている。コイルスプリング１２０は、ストッパ板１０８を搬送方向と逆方向へ付勢している。
【０１０２】
ここで、シリンダ１１６は、搬送方向に沿って位置調整可能とされている。これにより、搬送方向におけるストッパ板１０８の位置が、集積台１０２上に積載される平版印刷版４８の搬送方向に沿った長さに応じて調整可能とされている。
【０１０３】
一方、図２及び図３に示すように、フロントストッパ１４６は、略直方体形状で中空となっており、厚さ方向が搬送方向と一致し、長手方向が集積台１０２の幅方向と一致するように配置されている。
【０１０４】
フロントストッパ１４６の上端部は、ベルトコンベア４２の上面部よりも若干低く、下流側の端部がＲ状に加工されている。またフロントストッパ１４６の下流側の内側面は、集積台１０２上に投入された平版印刷版４８を搬送方向に沿って位置決めしている。
【０１０５】
フロントストッパ１４６の内側面上部には、幅方向へ細長いスリット状のノズル穴１４０が複数形成されている。フロントストッパ１４６内には、複数のノズル穴１４０へそれぞれエアー供給するためのエアー配管（図示せず）が設けられており、平版印刷版４８の集積時に、複数のノズル穴１４０からエアーが送風されるようになっている。
【０１０６】
これにより、ベルトコンベア４２からの投入直後には、平版印刷版４８と集積面１０３との間又は平版印刷版４８間に空気層が形成され、慣性力により集積面１０３上を移動（スライド）する平版印刷版４８の移動抵抗が抑制される。
【０１０７】
ノズル穴１４０の下方には、ベルトコンベア４２によって投入された平版印刷版４８の端部を下方から一時的に支持する受け板１４４が立設されている。
【０１０８】
受け板１４４は、受け板１１２と同様に集積台１０２に向かって下方に傾斜する板状の部材である。受け板１４４の水平面に対する傾斜角は、受け板１１２と同様、１５〜３０度程度が好ましいが、平版印刷版４８の性状や投入速度などに応じて任意に設定できる。
【０１０９】
受け板１４４も、受け板１１２と同様に上面がＡＣナイロンや高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、弗素樹脂などの軟質材料で被覆されていてもよく、先端部が下方に向かって湾曲していてもよい。
【０１１０】
図３及び図４に示すように、集積装置１００は、集積台１０２の両（左右）側端面の外側にそれぞれサイドガイド１２２Ａ、１２２Ｂが設けられている。
【０１１１】
サイドガイド１２２Ａは、中空部１２４Ａが形成された筐体１２５Ａと、筐体１２５Ａの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の左端面と対向配置されるガイド板１２６Ａと、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させるガイド板駆動部１３６で構成されている。
【０１１２】
ガイド板１２６Ａは、鉛直方向に立設され、シート体である平版印刷版４８の束４９（シート束）の端面と対向する鉛直部１３０Ａと、鉛直部１３０Ａの上端側で鉛直方向に対して角度θで傾斜する傾斜部１２８Ａと、傾斜部１２８Ａの上端側から外側に向けて突設された平坦部１３２Ａとで構成されている。角度θは、鉛直面を基準として０度〜６０度が好ましく、更に０度〜４０度であることが好ましい。
【０１１３】
また、ガイド板１２６Ａは、ステンレス鋼板で構成され、平版印刷版４８からの衝撃荷重を受けても変形しないように十分な強度を有している。
【０１１４】
ガイド板駆動部１３６は、回転体１３７、第１リンク部材１３８、第２リンク部材１３９、支持部材１４２、保持部材１４１、及び基台１４０で構成されている。
【０１１５】
回転体１３７は、ブラケット等（図示せず）によって回転可能に支持されており、集積装置１００の近傍に配置された制御装置４７によって駆動されるモータ（図示せず）によって、矢印Ｒ方向に往復回転駆動されるようになっている。なお、制御装置４７には、前述のセンサ４５（図２参照）が接続されており、センサ４５から検知信号が送られると、所定の時間をカウントしてモータを駆動するようになっている。
【０１１６】
第１リンク部材１３８は、回転体１３７に接着又は溶接により固定され、回転体１３７と一体に往復回転駆動されるようになっている。
【０１１７】
第２リンク部材１３９は、一方の端部が第１リンク部材１３８の端部にピンで回転可能に接続され、他方の端部が支持部材１４２の端部にピンで回転可能に接続されている。
【０１１８】
支持部材１４２は、略Ｌ字形状の鋼板で構成されており、鉛直方向に屈曲した部分が、ガイド板１２６Ａの鉛直部１３０Ａの裏側に溶接等により固定されている。
【０１１９】
保持部材１４１は、筐体１２５Ａの内側に固定された基台１４０上に固定されており、所定の間隔を空けて水平に張出した腕部が、支持部材１４２を水平方向に移動（摺動）可能に保持している。
【０１２０】
ここで、回転体１３７及び第１リンク部材１３８が反時計回りに回転すると、第２リンク部材１３９の左端部が左斜め上方に移動するとともに、第２リンク部材１３９の右端部が左側に移動する。これにより、支持部材１４２が左方向に移動してガイド板１２６Ａが左に移動し、平版印刷版４８の左端面から離間するようになっている。
【０１２１】
また、回転体１３７及び第１リンク部材１３８が時計回りに回転すると、第２リンク部材１３９の左端部が右斜め下方に移動するとともに、第２リンク部材１３９の右端部が右側に移動する。これにより、支持部材１４２が右方向に移動してガイド板１２６Ａが右に移動し、平版印刷版４８の左端面に当接するようになっている。
【０１２２】
一方、サイドガイド１２２Ｂは、中空部１２４Ｂが形成された筐体１２５Ｂと、筐体１２５Ｂの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の右端面と対向配置されるガイド板１２６Ｂとで構成されている。
【０１２３】
ガイド板１２６Ｂは、鉛直方向に立設され、平版印刷版４８の束の端面と対向する鉛直部１３０Ｂと、鉛直部１３０Ｂの上端側で鉛直方向に対して角度θで傾斜する傾斜部１２８Ｂと、傾斜部１２８Ｂの上端側から外側に向けて突設された平坦部１３２Ｂとで構成されている。角度θは、前述のガイド板１２６Ａと同様に、鉛直面から０度〜４０度であることが好ましい。
【０１２４】
また、ガイド板１２６Ｂは、ステンレス鋼板で構成され、平版印刷版４８からの衝撃荷重を受けても変形しないように十分な強度を有している。
【０１２５】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの内側の面、即ち平版印刷版４８が当接する側の面には、硬質皮膜が形成されている。
【０１２６】
硬質皮膜の表面硬度は、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの母材であるステンレス鋼よりも高く、好ましくは、表面硬度がビッカース硬度２０００以上である。また、硬質皮膜と平版印刷版４８との摩擦係数は、前記母材と平版印刷版４８との摩擦係数よりも低く、具体的には０．２以下であることが好ましい。
【０１２７】
このような皮膜としては、硬質クロム鍍金皮膜やダイヤモンドライクカーボン皮膜（ＤＬＣ膜）などがある。ダイヤモンドライクカーボン皮膜（ＤＬＣ膜）は、例えば、プラズマＣＶＤ装置内で、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを炭化水素系ガスのプラズマで処理することにより形成できる。
【０１２８】
ここで、本実施形態では、ガイド板１２６Ｂは、図示しないボルトにより筐体１２５Ｂに固定されている。また、筐体１２５Ａ、１２５Ｂは、図示しないボルト等の固定手段によって固定されている。
【０１２９】
ガイド板駆動部１３６は、図５の（ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａの幅方向に沿って２カ所に設けられており、ガイド板１２６Ａは、支持部材１４２Ａ及び支持部材１４２Ｂによって支持されている。このように、ガイド板１２６Ａを複数箇所で支持することによって、ガイド板１２６Ａの撓みを防止し、鉛直部１３０Ａの平面度を保っている。
【０１３０】
なお、比較例として、図５の（ｂ）には、ガイド板１２６Ａを支持部材１３５で１ヵ所支持した状態を示している。このような１カ所支持では、ガイド板１２６Ａの端部で撓みが生じる場合があるため、ガイド板１２６Ａは、複数箇所で支持することが好ましい。
【０１３１】
次に、本発明の実施形態１の作用について説明する。
【０１３２】
まず、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）について説明する。
【０１３３】
図３に示すように、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入される。このとき、フロントストッパ１４６のノズル穴１４０からエアーが送風され、投入された平版印刷版４８と、集積面１０３又は集積済みの平版印刷版４８との摩擦抵抗が抑制される。
【０１３４】
また、集積面１０３又は集積済みの平版印刷版４８は、リフタ１０４により一定の高さに位置調整されている。これにより、ベルトコンベア４２により順次投入される平版印刷版４８は、集積面１０３上の平版印刷版４８の枚数に関係なく略同一位置へ着地する。
【０１３５】
集積面１０３上へ投入された平版印刷版４８は、先端面がバックストッパ１０６に接触する。この接触によって平版印刷版４８から荷重を受けたストッパ板１０８は、コイルスプリング１２０を圧縮変形させつつ搬送方向へ移動すると同時に、シリンダ１１６からの減衰力を受ける。これにより、平版印刷版４８の搬送方向への移動が停止する。
【０１３６】
バックストッパ１０６は、コイルスプリング１２０の復元力によりロッド１１８を伸長させ、ストッパ板１０８を介して平版印刷版４８をフロントストッパ１４６へ付勢する。これにより、平版印刷版４８の後端面がフロントストッパ１４６に接触する。
【０１３７】
このようにして、平版印刷版４８が搬送方向に沿って位置決めされる。
【０１３８】
搬送方向に位置決めされた平版印刷版４８は、集積面１０３に向かって落下する。このとき、平版印刷版４８は、受け板１１２、１４４によって下方から支持され下方に撓んだ状態で集積面１０３上に落下する。落下した平版印刷版４８は、自重によって腹部が最初に、次いで端部が集積済みの平版印刷版４８に接触する。
【０１３９】
次に、平版印刷版４８の幅方向（搬送方向と直交する方向）の位置決め（端面揃え）について説明する。
【０１４０】
図６の（ａ）に示すように、平版印刷版４８（図３参照）が投入される前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面にガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。この状態は、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの距離が平版印刷版４８の幅と同一となっており、これを基準位置とする。ここで、束４９は本発明のシート束に相当する。
【０１４１】
続いて、図２、図４、及び図６の（ｂ）に示すように、センサ４５がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６が駆動され、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａが、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）と非接触状態にある位置を離間位置とする。
【０１４２】
ここで、ガイド板１２６Ａの変位の範囲は、基準位置を０として、０〜＋１０ｍｍ以内が好ましい。また、補正代として、−２〜−３ｍｍ程度変位できることが好ましい。
【０１４３】
続いて、ガイド板１２６Ａが、離間位置にあり、束４９の端面と距離ｄ１の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入される。このため、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに引っ掛かることがなくなる。
【０１４４】
ここで、平版印刷版４８の中心位置と束４９の中心位置が一致した状態で落下すると、平版印刷版４８の両端面と束４９の両端面が揃う。しかし、これらの中心位置がずれた状態で平版印刷版４８が落下すると、図６の（ｃ）に示すように、束４９の他方の端面（図面左側）から距離ｄ２だけはみ出して載置されることになる。
【０１４５】
続いて、図６の（ｄ）に示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６を駆動して、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向に移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１４６】
平版印刷版４８は、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１４７】
なお、ガイド板１２６ＡのＸ方向の移動の周期は、０．１秒〜１秒（振動数換算で１０Ｈｚ以下）に設定されている。
【０１４８】
以上説明したように、ベルトコンベア４２から平版印刷版４８が投入されたとき、ガイド板駆動部１３６がガイド板１２６Ａを駆動して、ガイド板１２６Ａを離間位置へ変位させる。これにより、平版印刷版４８は、ガイド板１２６Ａ及びガイド板１２６Ｂに引っ掛かることなく集積台１０２上に集積される。
【０１４９】
この後、ガイド板１２６Ａが平版印刷版４８の幅方向の他方の端面（図面左側）に接触する基準位置まで変位することで、集積台１０２上に集積された平版印刷版４８の幅方向の両端面を揃えることができる。
【０１５０】
また、ガイド板１２６Ａ及びガイド板１２６Ｂに傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂが形成されているので、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ又はガイド板１２６Ｂに接触するようなことがあったとしても、平版印刷版４８は傾斜部１２８Ａ又は１２８Ｂに接触して、集積台１０２へ案内される。このため、平版印刷版４８が途中で引っ掛かることがなくなる。
【０１５１】
さらに、制御装置４７が、センサ４５で検知されたタイミングに同期してガイド板駆動部１３６を駆動し、ガイド板１２６Ａを変位させるので、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの距離が離れた状態で平版印刷版４８を集積台１０２に投入させることができる。
【０１５２】
また、ガイド板１２６Ａがガイド板駆動部１３６Ａ、１３６Ｂで同時に駆動されることにより、ガイド板１２６Ａが撓むことなく平版印刷版４８の端面に均等に接触するので、平版印刷版４８の端面が揃えられる。
【０１５３】
なお、基準ガイド（固定ガイド）であるガイド板１２６Ｂの傾斜部１２８Ｂに、バイブレータ等により振動を与えて、ガイド板１２６Ｂへの平版印刷版４８の引っ掛かりを無くすようにしてもよい。
【０１５４】
２．実施形態２
【０１５５】
次に、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの別の例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１５６】
図７の（ａ）及び図７の（ｂ）に示すように、ベルトコンベア４２の上方には、ベルトコンベア４２で搬送されてくる平版印刷版４８の速度を検知するセンサ１５０が配置されている。
【０１５７】
センサ１５０は、実施形態１におけるセンサ４５（図２参照）と同様の光学式センサであり、平版印刷版４８の速度を計測してガイド板１２６Ａを移動させる制御装置１５２に接続されている。
【０１５８】
制御装置１５２は、センサ１５０からの検知信号に基づいて、平版印刷版４８の先端部が通過してから後端部が通過するまでの時間（通過時間）をカウントし、予め設定された平版印刷版４８の長さを通過時間で除することによって通過速度（搬送速度）を計測するようになっている。
【０１５９】
一方、ベルトコンベア４２の下流側に集積装置１６０が配設されている。
【０１６０】
集積装置１６０は、平版印刷版４８の搬送方向において、前述のバックストッパ１０６と、フロントストッパ１４６が設けられている。
【０１６１】
また、集積装置１６０は、平版印刷版４８の幅方向において、サイドガイド１６２が設けられている。なお、サイドガイド１６２は、平版印刷版４８の束４９の両側に設けられているが、右側は前述のサイドガイド１２２Ｂ（図３参照）と同様の構成のため、説明を省略する。
【０１６２】
サイドガイド１６２は、中空部１６６が形成された筐体１６４と、前述のガイド板１２６Ａ（図４参照）と、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させるガイド板駆動部１６８で構成されている。
【０１６３】
ガイド板駆動部１６８は、ピストン式のエアバイブレータであり、筐体１６４の内側に固定された基台１７０と、基台１７０からガイド板１２６Ａに向けて配置されたピストン部１７２と、ピストン部１７２の一端に固定された支持板１７４とで構成されている。
【０１６４】
支持板１７４は、ガイド板１２６Ａの裏側に接着等により固定されている。
【０１６５】
ピストン部１７２は、図示しないエア供給部（レギュレータ及び電磁弁を含む）からエア供給可能となっており、前述の制御装置１５２に接続されている。
【０１６６】
制御装置１５２は、センサ１５０で検知される平版印刷版４８の速度に基づいて複数の周期の中から設定すべき周期を選択し、この設定周期に基づいてガイド板１２６Ａを振動させるようになっている。本実施形態では、ガイド板１２６Ａの振動数は５０Ｈｚ程度に設定されている。
【０１６７】
なお、平版印刷版４８の搬送速度及びガイド板１２６Ａの変位のタイミングからなる速度マトリックスを予め制御装置１５２に記憶させておき、計測された平版印刷版４８の搬送速度から、この速度マトリックスに基づいて、ガイド板１２６Ａの変位のタイミングを決定するようにしてもよい。
【０１６８】
このようにして、制御装置１５２がエア供給部を駆動すると、ピストン部１７２にエアが供給され、ガイド板１２６Ａが矢印Ｘ方向に振動するようになっている。
【０１６９】
次に、本発明の実施形態２の作用について説明する。なお、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）については、実施形態１と同様のため、説明を省略する。
【０１７０】
図８の（ａ）に示すように、平版印刷版４８（図３参照）が投入される前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面に、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。この状態の位置を基準位置とする。
【０１７１】
続いて、図７に示すように、センサ１５０がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部及び後端部の通過を検知する。この検知信号に基づいて、制御装置１５２によってガイド板駆動部１６８が駆動され、ガイド板１２６Ａが振動を開始する。
【０１７２】
ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の搬送速度に同期して振動しており、図８の（ｂ）に示すように、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向に距離ｄ３移動したときに平版印刷版４８が投入される。この状態の位置を離間位置とする。なお、距離ｄ３の変位量は、実施形態１における距離ｄ１と同様である。
【０１７３】
続いて、図８の（ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１７４】
続いて、図８の（ｄ）に示すように、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１７５】
この工程を繰り返して、ガイド板１２６Ａが基準位置と離間位置の間で継続して振動しているため、平版印刷版４８が、ガイド板１２６Ａとガイド板１２６Ｂの間で引っ掛かることなく落下する。また、次の平版印刷版４８が投入されても、同様に平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１７６】
以上説明したように、制御装置１５２が、ベルトコンベア４２における平版印刷版４８の搬送速度に合わせてガイド板１２６Ａの変位の周期を選択し、該周期に基づいてガイド板駆動部１６８の駆動を制御して、ガイド板１２６Ａを振動させる。
【０１７７】
これにより、平版印刷版４８が連続して集積台１０２に投入されても、ガイド板１２６Ａがガイド板１２６Ｂから離れたときに平版印刷版４８を投入させることができるので、引っ掛かることがなくなり、平版印刷版４８の両端面をそろえることができる。
【０１７８】
３．実施形態３
【０１７９】
次に、本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するものの更に別の例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１８０】
本実施形態では、図２に示すベルトコンベア４２の下流側において、集積装置１００に代えて集積装置１８０が配設される。
【０１８１】
図９に示すように、集積装置１８０は、集積台１０２の両（左右）側端面の外側にそれぞれサイドガイド１８２Ａ、１８２Ｂが設けられている。
【０１８２】
ここで、サイドガイド１８２Ａとサイドガイド１８２Ｂは、同一の部材が対称配置された構成となっているため、右側のサイドガイド１８２Ｂについては説明を省略する。なお、右側のサイドガイド１８２Ｂについては、必要に応じて符号Ｂを付与して説明する。
【０１８３】
サイドガイド１８２Ａは、中空部１８６Ａが形成された筐体１８４Ａと、筐体１８４Ａの一方の側壁を形成し、集積された平版印刷版４８の左端面と対向配置される前述のガイド板１２６Ａと、ガイド板１２６Ａを平版印刷版４８に当接又は離間させる前述のガイド板駆動部１３６で構成されている。
【０１８４】
次に、本発明の実施形態３の作用について説明する。なお、集積台１０２に投入された平版印刷板４８の搬送方向の位置決め（端面揃え）については、実施形態１と同様のため、説明を省略する。
【０１８５】
平版印刷版４８（図３参照）の投入前は、平版印刷版４８の束４９の幅方向両端面にガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが当接して、平版印刷版４８の両端面が揃えられている。
【０１８６】
続いて、図２、図９、及び図１０ａに示すように、センサ４５がベルトコンベア４２上の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６Ａが駆動され、ガイド板１２６Ａが矢印−Ｘ方向へ距離ｄ４だけ移動する。なお、距離ｄ４は、前述の距離ｄ１と同様である。
【０１８７】
ガイド板１２６Ａが、束４９の端面と距離ｄ４の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入されるため、平版印刷版４８がガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに引っ掛かることがなくなる。
【０１８８】
続いて、図９及び図１０ｂに示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６Ａを駆動して、ガイド板１２６Ａが矢印＋Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ａは、平版印刷版４８の他方の端面（図面左側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ｂへ向けて移動させる。
【０１８９】
平版印刷版４８は、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａで付勢され、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。なお、ガイド板１２６ＡのＸ方向の移動の周期は、０．１秒〜１秒（振動数換算で１０Ｈｚ以下）に設定されている。
【０１９０】
続いて、図２、図９、及び図１０ｃに示すように、センサ４５が、ベルトコンベア４２上の次の平版印刷版４８の先端部通過を検知する。この検知信号に基づいて、前述の制御装置４７によってガイド板駆動部１３６Ｂが駆動され、ガイド板１２６Ｂが矢印＋Ｘ方向へ移動する。
【０１９１】
ガイド板１２６Ｂが、束４９の一方の端面（図面右側）と距離ｄ４の隙間を空けて配置された状態で、平版印刷版４８が投入される。
【０１９２】
続いて、図９及び図１０ｄに示すように、前述の制御装置４７が、平版印刷版４８を検知してから所定時間経過後にガイド板駆動部１３６Ｂを駆動して、ガイド板１２６Ｂが矢印−Ｘ方向へ移動する。ガイド板１２６Ｂは、平版印刷版４８の一方の端面（図面右側）に接触して、平版印刷版４８をガイド板１２６Ａへ向けて移動させる。
【０１９３】
平版印刷版４８は、一方の端面（図面右側）がガイド板１２６Ｂで付勢され、他方の端面（図面左側）がガイド板１２６Ａに接触する。これにより、束４９と平版印刷版４８の両端面が揃えられる。
【０１９４】
平版印刷版４８は、記録用紙等のシート材であってもよい。
【０１９５】
ガイド板駆動部１３６は、モータで駆動されるカム方式のものであってもよい。
【０１９６】
ガイド板駆動部１６８は、タービン式のエアバイブレータであってもよく、この場合、振動数は１００〜３００Ｈｚとなる。
【０１９７】
４．実施形態４
【０１９８】
本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材が離間位置に固定されたガイド部とその下方に位置するプッシャとに分かれた形態のものの例について説明する。なお、実施形態１と基本的に同一の部品には、前記実施形態１と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１９９】
図１１に示すように、実施形態４に係るシート材集積装置２００においては、第１ガイド部材は、本発明のガイド部に相当するガイド板１２６Ａとその下方に位置するプッシャ２２６とに分かれている。集積台１０２の高さは、ガイド板１２６Ａの下縁およびプッシャ２２６の上縁２２６Ａが束４９の上面１３３よりも高くなるように制御される。
【０２００】
なお、ガイド板１２６Ａと筐体１２５Ａとの間およびガイド板１２６Ｂと筐体１２５Ｂとの間には、夫々クッション材１２７Ａおよび１２７Ｂが挿入されている。
【０２０１】
プッシャ２２６は、筐体１２５Ａの内部に収容されたプッシャ駆動部２３６によって図１１において実線で示す離間位置と二点鎖線で示す基準位置との間を往復動する。プッシャ２２６と第２ガイド部に相当するガイド板１２６Ｂとの距離は、基準位置においては平版印刷版４８の幅Ｄに等しく、離間位置においては平版印刷版４８の幅Ｄにプッシャ２２６の振幅Ａを加えた長さに等しい。
【０２０２】
プッシャ駆動部２３６は、実施形態１〜３におけるガイド板駆動部１３６と同様の構成を有し、制御装置１４７によって駆動される。制御装置１４７には、センサ４５（図２参照）が接続されており、センサ４５から検知信号が送られると、所定の時間をカウントしてプッシャ駆動部２３６を駆動するためのモータを駆動する。
【０２０３】
以上の点を除いては、集積装置２００は実施形態１の集積装置１００と同様の構成を有する。
【０２０４】
以下、集積装置２００の作用について、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８とＮ枚目の平版印刷版４８とＮ＋１枚目の平版印刷版４８が投入される場合を例にとって説明する。
【０２０５】
図１２において（ａ）および（ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、Ｔ秒後にモータ１３７がｏｎになり、回転を開始する。
【０２０６】
センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端部を検出した時点から時間ｔが経過し、図１３において（ａ）および（ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８がバックストッパ１０６の備えるクッション材１１４の表面に当接する。このとき、プッシャ２２６は基準位置にあり、束４９上に投入されるＮ−１枚目の平版印刷版４８を束４９の上方に誘導する。なお、時間ｔは、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端部を検出してからＮ−１枚目の平版印刷版４８の先端がバックストッパ１０６のクッション材１１４に当接するまでの時間として先験的に求めることができる。また、前記時間Ｔは、ｔ＝Ｔ＋ｔｍ（但し、ｔｍは、モータ１３７が半周する時間、即ちプッシャ２２６が離間位置から基準位置まで移動するのに要する時間である。）が成立するように設定される。
【０２０７】
モータ１３７はそのまま回転を続け、図１４において（ａ）および（ｂ）に示すように、プッシャ２２６は離間位置に戻る。この時点においては、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８は束４９上に積層され、Ｎ枚目の平版印刷版４８は平版印刷版束４９に向かって投入されつつあり、次のＮ＋１枚目の平版印刷版４８の先端部がセンサ４５で検出される。
【０２０８】
５．実施形態５
【０２０９】
本発明のシート材集積装置において、第１ガイド部材と第２ガイド部材とが互いに開いた状態、即ち両者が離間した状態、および互いに閉じた状態、即ち両者が近接した状態の何れかをとる形態のものの例について説明する。なお、実施形態２と基本的に同一の部品には、前記実施形態２と同一の符号を付与してその説明を省略した。
【０２１０】
図１５に示すように、実施形態５に係るシート材集積装置２０２においては、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、夫々垂直部１３１Ａ、１３１Ｂと、その上方に外側に開くように連続して設けられている傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂとを備える。垂直部１３１Ａ、１３１Ｂと傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂとの成す角度θは、１０〜６０度の範囲が好ましく、更に２０〜４０度の範囲が好ましい。
【０２１１】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの根元部において、サイドガイド１２２Ａ、１２２Ｂの筐体１２５Ａ、１２５Ｂの内側の面における下端部に揺動可能に取り付けられている。なお、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、図１５において実線で示すように互いに閉じた状態になるように揺動ときに、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂが垂直になるように形成されている。なお、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの根元部における間隔が、規制幅、即ち平版印刷版４８の幅、即ち平版印刷版４８を投入方向に直交する方向に沿った寸法に、シート揃い許容幅、即ち平版印刷版４８を集積するときに許容される幅方向に沿ったずれの大きさを加えた寸法に設定されている。前記規制幅は、通常は平版印刷版４８の幅＋１ｍｍ程度に設定される。
【０２１２】
筐体１２５Ａ、１２５Ｂの内部には、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを揺動させるための揺動機構３３６Ａ、３３６Ｂが設けられている。
【０２１３】
図１５および図１６に示すように、揺動機構３３６Ａ，３３６Ｂは、夫々モータ３３７と、モータ３３７によって回転するクランク３３８と、クランク３３８の従節であるロッカー３３９，３４０と、ロッカー３４０の動きをガイド板１２６Ａ、１２６Ｂに伝達する伝達棒３４１とを備える。伝達棒３４１は、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂの傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂにおける裏側の面、即ち平版印刷版４８が当接する側とは反対側の面に回動自在に取り付けられている。クランク３３８とロッカー３３９とはピン３４２で、ロッカー３３９とロッカー３４０とはピン３４３で、ロッカー３４０と伝達坊４３１とはピン３４４で結合されている。また、ロッカー３４０は、ピン３４５によって筐体１２５Ａまたは１２５Ｂの内壁に軸支されている。
【０２１４】
クランク３３８が矢印ａで示すようにモータ３３７の回転軸３３７Ａの回りに回転すると、ロッカー３３９は実線と二点鎖線とで示す範囲を往復動する。したがって、ロッカー３４０はピン３４５の回りに矢印ｂ、ｃで示すように揺動するから、伝達棒３４１は往復動する。これにより、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂにおいて伝達棒３４１によって押動または牽引され、図１５において実線と二点鎖線とで示すように揺動する。なお、揺動機構３３６Ａ、３３６Ｂにおいては、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが同期して開閉するように制御装置１４７によってモータ３３７が制御される。
【０２１５】
ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、図１７において（Ａ）に示すように、閉→開→閉の動作順で動作させることができる。即ち、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入されたときはガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに閉じた状態であり、平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを互いに開く方向に揺動させ、平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの間に引っ掛からないようにする。そして、平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ、１３１Ｂの間を落下するときに、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを再び閉じる方向に揺動させ、平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。
【０２１６】
また、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは、反対に、図１７において（Ｂ）に示すように、開→閉→開の動作順で動作させることができる。即ち、平版印刷版４８が、ベルトコンベア４２により集積台１０２上へ投入されたときはガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに開いた状態とする。平版印刷版４８が垂直部３１３Ａ、１３１Ｂの間を落下するときに、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを互いに閉じる方向に揺動させ、平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。そして、平版印刷版４８が集積台１０２上に集積されたら、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを再び開く方向に揺動させる。
【０２１７】
以上の点を除いては、集積装置２０２は実施形態３の集積装置１８０と同様の構成を有する。
【０２１８】
以下、集積装置２０２の作用について、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８とＮ枚目の平版印刷版４８とＮ＋１枚目の平版印刷版４８が投入される場合を例にとって説明する。先ず、平版印刷版４８を投入したときにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを閉→開→閉の動作順で揺動させる場合について説明する。
【０２１９】
図１８および図１９において（Ａ）および（Ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、タイマ（図示せず。）で設定されたタイミングでモータ３３７が回転を開始し、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが互いに開く方向に揺動を開始する。
【０２２０】
したがって、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端を検出したときは、図１８および図１９の（Ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは閉じた状態にあるが、Ｎ枚目の平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、図１８および図１９の（Ｂ）に示すようにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに開く方向に揺動する。そして、Ｎ枚目の平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ，１３１Ｂの間を集積束４９の近傍まで落下する間に、図１８および図１９の（Ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは再び揺動して互いに閉じる。これによって前記Ｎ枚目の平版印刷版４８は集積台１０２上の所定の位置に誘導され、集積位置が揃えられる。
【０２２１】
次に、平版印刷版４８を投入したときにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂを開→閉→開の動作順で揺動させる場合について説明する。
【０２２２】
図２０および図２１において（Ａ）および（Ｂ）に示すように、Ｎ−１枚目の平版印刷版４８の次の平版印刷版４８であるＮ枚目の平版印刷版４８がベルトコンベア４２によって搬送方向ａに沿って搬送され、先端部がセンサ４５によって検出されると、タイマで設定されたタイミングでモータ３３７が回転を開始し、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂが互いに閉じる方向に揺動を開始する。
【０２２３】
したがって、センサ４５がＮ枚目の平版印刷版４８の先端を検出したときは、図２０および図２１の（Ａ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは開いた状態にあるが、Ｎ枚目の平版印刷版４８が傾斜部１２８Ａ、１２８Ｂの間を落下する間に、図２０および図２１の（Ｂ）に示すようにガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは互いに閉じる方向に揺動し、前記平版印刷版４８が垂直部１３１Ａ，１３１Ｂの間を集積束４９の近傍まで落下する間に平版印刷版４８を集積台１０２上の所定の位置に誘導する。そして、前記平版印刷版４８が集積束４９の近傍まで落下したら、図２０および図２１の（Ｃ）に示すように、ガイド板１２６Ａ、１２６Ｂは再び揺動して開く。
【図面の簡単な説明】
【０２２４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る平版印刷版の加工ラインの全体図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る加工ラインの部分構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１に係る集積装置の構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１に係るガイド板の支持状態を示す説明図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態２に係る加工ラインの部分構成図および集積装置の幅方向断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態２に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態３に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態３に係るガイド板を移動して平版印刷版の端面を揃える手順を示す説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態４に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのプッシャの動作を示す側面図および正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態５に係る集積装置の幅方向断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態５に係る集積装置の備える揺動機構の詳細な構成を示す拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施形態５に係る集積装置の備えるガイド板の動作手順を示す説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す側面図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す正面図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す側面図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施形態４に係る集積装置においてＮ−１〜Ｎ＋１枚目の平版印刷版を投入するときのガイド板の動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【０２２５】
１０ 加工ライン
４２ ベルトコンベア（シート材搬送手段）
４５ センサ（検知手段、シート材検出センサ）
４７ 制御装置（制御手段）
４８ 平版印刷版（シート材）
１００ 集積装置（シート材集積装置）
１０２ 集積台（シート材集積台）
１２６Ａ ガイド板（第１ガイド部材）
１２６Ｂ ガイド板（第２ガイド部材）
１２８Ａ 傾斜部（傾斜面）
１２８Ｂ 傾斜部（傾斜面）
１３１Ａ 垂直部
１３１Ｂ 垂直部
１３６ ガイド板駆動部（駆動手段）
１５０ センサ（検知手段）
１５２ 制御装置（制御手段）
１６０ 集積装置（シート材集積装置）
１６８ ガイド板駆動部（駆動手段）
１８０ 集積装置（シート材集積装置）
２００ 集積装置（シート材集積装置）
２０２ 集積装置（シート材集積装置）
２２６ プッシャ
２３６ プッシャ駆動部（駆動手段）
３３６ 揺動機構（揺動手段）
３３７ モータ
３３８ クランク
３３９ ロッカー
３４０ ロッカー
３４１ 伝達棒
３４２ ピン
３４３ ピン
３４４ ピン
３４５ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、
前記シート材集積台へ前記シート材の搬送方向に沿って立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、
前記第１ガイド部材に対して平行に、しかも前記シート材集積台を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材と、
前記第１ガイド部材の少なくとも一部を構成するとともに、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅に等しい基準位置と、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置との間で変位するプッシャと、
前記プッシャを変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段と
を備えることを特徴とするシート材集積装置。
【請求項２】
前記シート材集積台は、前記シート集積台でシート材が集積されて形成されるシート束の上面の高さが前記プッシャの上縁の高さよりも低くなるように高さ制御される請求項１に記載のシート材集積装置。
【請求項３】
前記第１ガイド部材全体がプッシャである請求項１または２に記載のシート材集積装置。
【請求項４】
第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置に固定されたガイド部と、前記ガイド部の下方に位置するプッシャとに分かれている請求項１または２に記載のシート材集積装置。
【請求項５】
前記第１ガイド部材の上部及び前記第２ガイド部材の上部に、前記シート材を前記シート材集積台に案内する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項６】
前記シート材集積台に投入される前記シート材の先端を検知する検知手段を設け、
前記検知手段で検知されたタイミングに同期して、前記駆動手段の駆動を開始し、前記プッシャを前記離間位置へ変位させる制御手段を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項７】
前記制御手段が、前記シート材の搬送速度に合わせて前記プッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて前記駆動手段の駆動を制御して、前記プッシャを振動させることを特徴とする請求項６に記載のシート材集積装置。
【請求項８】
前記駆動手段が複数箇所に設けられ、前記プッシャを複数箇所で同時に駆動することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項９】
前記第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するとともに、前記第２ガイド部材が、前記駆動手段によって前記離間位置又は前記基準位置へ変位可能に設けられ、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材が交互に変位することを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項１０】
シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、
前記シート材集積台の前記シート材の搬送方向に沿った側縁に対して平行に立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、
前記シート材集積台を挟んで前記第１ガイド部材に相対向するように立設され、前記シート材の幅方向他方の端面を揃える第２ガイド部材と、
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とを、下端を中心として互いに閉じる方向または開く方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面を揃える揺動手段と、
を備えることを特徴とするシート材集積装置。
【請求項１１】
前記第１ガイド部材および第２ガイド部材は、何れも、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが閉じたときに前記シート集積台に対して垂直になるように形成された垂直部と、前記垂直部の上方において外側に向かって傾斜する傾斜部と、を有し、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じたときの垂直部の間隔が、集積されるシート材の幅にシート材の揃い許容幅を加えた寸法になるように配設されている請求項１０に記載のシート材集積装置。
【請求項１２】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは互いに同期して揺動する請求項１１に記載のシート材集積装置。
【請求項１３】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに閉じた状態にあり、
前記シート材が投入されると、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じた状態から前記揺動手段によって互いに開く方向に揺動し、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは前記揺動手段によって再び互いに閉じる方向に揺動する請求項１２に記載のシート材集積装置。
【請求項１４】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに開いた状態にあり、
前記シート材が投入され、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに開いた状態から前記揺動手段によって互いに閉じる方向に揺動し、次いで再び互いに開く方向に揺動する請求項１２に記載のシート材集積装置。
【請求項１５】
シート材搬送手段から投入されたシート材を検出するシート材検出センサを備え、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定する請求項１３または１４に記載のシート材集積装置。
【請求項１６】
請求項１〜９の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記プッシャを前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と
前記プッシャを前記基準位置へ変位させ、前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【請求項１７】
請求項９に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記第１ガイド部材を前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、
前記第１ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の一方の端面をそろえる工程と、
前記第２ガイド部材を前記離間位置へ変位させる工程と、
前記第２ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の他方の端面をそろえる工程と
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【請求項１８】
請求項１０〜１５の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに開く方向に揺動させて前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【請求項１】
シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、
前記シート材集積台へ前記シート材の搬送方向に沿って立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、
前記第１ガイド部材に対して平行に、しかも前記シート材集積台を挟んで相対向するように配置された第２ガイド部材と、
前記第１ガイド部材の少なくとも一部を構成するとともに、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅に等しい基準位置と、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置との間で変位するプッシャと、
前記プッシャを変位させ、前記シート材の幅方向の両端面を揃える駆動手段と
を備えることを特徴とするシート材集積装置。
【請求項２】
前記シート材集積台は、前記シート集積台でシート材が集積されて形成されるシート束の上面の高さが前記プッシャの上縁の高さよりも低くなるように高さ制御される請求項１に記載のシート材集積装置。
【請求項３】
前記第１ガイド部材全体がプッシャである請求項１または２に記載のシート材集積装置。
【請求項４】
第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材との距離が前記シート材の幅よりも大きな離間位置に固定されたガイド部と、前記ガイド部の下方に位置するプッシャとに分かれている請求項１または２に記載のシート材集積装置。
【請求項５】
前記第１ガイド部材の上部及び前記第２ガイド部材の上部に、前記シート材を前記シート材集積台に案内する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項６】
前記シート材集積台に投入される前記シート材の先端を検知する検知手段を設け、
前記検知手段で検知されたタイミングに同期して、前記駆動手段の駆動を開始し、前記プッシャを前記離間位置へ変位させる制御手段を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項７】
前記制御手段が、前記シート材の搬送速度に合わせて前記プッシャの変位の周期を選択し、該周期に基づいて前記駆動手段の駆動を制御して、前記プッシャを振動させることを特徴とする請求項６に記載のシート材集積装置。
【請求項８】
前記駆動手段が複数箇所に設けられ、前記プッシャを複数箇所で同時に駆動することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項９】
前記第１ガイド部材全体がプッシャとして機能するとともに、前記第２ガイド部材が、前記駆動手段によって前記離間位置又は前記基準位置へ変位可能に設けられ、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材が交互に変位することを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載のシート材集積装置。
【請求項１０】
シート材を搬送するシート材搬送手段から投入された該シート材が集積されるシート材集積台と、
前記シート材集積台の前記シート材の搬送方向に沿った側縁に対して平行に立設され、前記シート材の幅方向一方の端面を揃える第１ガイド部材と、
前記シート材集積台を挟んで前記第１ガイド部材に相対向するように立設され、前記シート材の幅方向他方の端面を揃える第２ガイド部材と、
前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材とを、下端を中心として互いに閉じる方向または開く方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面を揃える揺動手段と、
を備えることを特徴とするシート材集積装置。
【請求項１１】
前記第１ガイド部材および第２ガイド部材は、何れも、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とが閉じたときに前記シート集積台に対して垂直になるように形成された垂直部と、前記垂直部の上方において外側に向かって傾斜する傾斜部と、を有し、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じたときの垂直部の間隔が、集積されるシート材の幅にシート材の揃い許容幅を加えた寸法になるように配設されている請求項１０に記載のシート材集積装置。
【請求項１２】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは互いに同期して揺動する請求項１１に記載のシート材集積装置。
【請求項１３】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに閉じた状態にあり、
前記シート材が投入されると、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに閉じた状態から前記揺動手段によって互いに開く方向に揺動し、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは前記揺動手段によって再び互いに閉じる方向に揺動する請求項１２に記載のシート材集積装置。
【請求項１４】
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、シート材が投入される前は互いに開いた状態にあり、
前記シート材が投入され、前記シート材が第１ガイド部材と第２ガイド部材との垂直部の間を落下する間に、前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とは、互いに開いた状態から前記揺動手段によって互いに閉じる方向に揺動し、次いで再び互いに開く方向に揺動する請求項１２に記載のシート材集積装置。
【請求項１５】
シート材搬送手段から投入されたシート材を検出するシート材検出センサを備え、前記揺動手段は、前記シート材検出センサがシート材を検出したタイミングに基いて前記第１ガイド部材および第２ガイド部材を揺動させるタイミングを決定する請求項１３または１４に記載のシート材集積装置。
【請求項１６】
請求項１〜９の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記プッシャを前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と
前記プッシャを前記基準位置へ変位させ、前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【請求項１７】
請求項９に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記第１ガイド部材を前記離間位置へ変位させ、前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、
前記第１ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の一方の端面をそろえる工程と、
前記第２ガイド部材を前記離間位置へ変位させる工程と、
前記第２ガイド部材を前記基準位置へ変位させ、前記シート材の他方の端面をそろえる工程と
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【請求項１８】
請求項１０〜１５の何れか１項に記載のシート材集積装置を用いてシート材を集積するシート材集積方法であって、
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに開く方向に揺動させて前記シート材を前記シート材集積台に投入する工程と、
前記第１ガイド部材と第２ガイド部材とを互いに閉じる方向に揺動させて前記シート材の幅方向の両端面をそろえる工程と、
を有することを特徴とするシート材集積方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００９−９１１５３（Ｐ２００９−９１１５３Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４８３３７（Ｐ２００８−４８３３７）
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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