シールド付き信号線及びこれに用いられる片面フレキシブル基板
【課題】片面フレキシブル基板を用いながら、所定位置に固定する前でも取り扱いを便利にする。
【解決手段】片面フレキシブル基板２は、信号線パターン部２１、第１のシールド部２２及び第２のシールド部２３を有する。信号線パターン部２１の一方側部が第１の折り曲げ線を介して第１のシールド部２２の一方側部と連続し、第１のシールド部２２の他方側部が第２の折り曲げ線を介して第２のシールド部２３の一方側部と連続する。第１のシールド部２２が信号線パターン部２１の一方面側に重ね合わされるとともに第２のシールド部２３が信号線パターン部２１の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる。クリップ３によって、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態が保持される。
【解決手段】片面フレキシブル基板２は、信号線パターン部２１、第１のシールド部２２及び第２のシールド部２３を有する。信号線パターン部２１の一方側部が第１の折り曲げ線を介して第１のシールド部２２の一方側部と連続し、第１のシールド部２２の他方側部が第２の折り曲げ線を介して第２のシールド部２３の一方側部と連続する。第１のシールド部２２が信号線パターン部２１の一方面側に重ね合わされるとともに第２のシールド部２３が信号線パターン部２１の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる。クリップ３によって、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態が保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド付き信号線及びこれに用いられる片面フレキシブル基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、片面フレキシブル基板を用いたシールド付き信号線が開示されている。この従来のシールド付き信号線は、帯状のフレキシブル基板の一面に導電パターンが形成されてなる信号線パターン部と、上記信号線パターン部の長手方向側に当該信号線パターン部と一体に形成された、帯状のフレキシブル基板からなる少なくとも２つのシールド部と、上記信号線パターン部を上記シールド部で両側から挟み込むように重ね合わせたときに互いに重なり合うように、上記信号線パターン部及び各上記シールド部の各幅方向の端部にそれぞれ突出形成された複数の取付固定部とを具え、重ね合わされた上記信号線パターン部の取付固定部及び各上記シールド部の各取付固定部を一体に所定位置に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５２２１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のシールド付き信号線は、重ね合わされた上記信号線パターン部の取付固定部及び各上記シールド部の各取付固定部を一体に所定位置に固定するものであるため、所定位置に固定しない限り全体が重ね合わされた状態で保持されず、所定位置に固定する前の取り扱いが不便であった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、片面フレキシブル基板を用いながらも、所定位置に固定する前でも取り扱いが便利であるシールド付き信号線、及び、このシールド付き信号線に用いられる片面フレキシブル基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるシールド付き信号線は、信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられた片面フレキシブル基板と、前記片面フレキシブル基板の前記重ね合わせ状態を保持する少なくとも１つのクリップと、を備えたものである。
【０００７】
第２の態様によるシールド付き信号線は、前記第１の態様において、前記少なくとも１つのクリップは、前記第１の折り曲げ線の付近において、前記重ね合わせ状態の前記片面フレキシブル基板を挟持するものである。
【０００８】
第３の態様によるシールド付き信号線は、前記第１又は第２の態様において、前記少なくとも１つのクリップは導電性を有し、前記片面フレキシブル基板は、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの一方の挟持片と接触させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの他方の挟持片と接触させる第２の開口部が形成され、前記少なくとも１つのクリップによって、前記第１のシールド部の前記グランドパターンと前記第２のシールド部の前記グランドパターンとの間が電気的に接続されたものである。
【０００９】
第４の態様によるシールド付き信号線は、前記第３の態様において、前記少なくとも１つのクリップの外側面に絶縁コーティングが施されたものである。
【００１０】
第５の態様による片面フレキシブル基板は、信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる片面フレキシブル基板であって、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第２の開口部が形成され、前記第１及び第２の開口部は、前記重ね合わせ状態において互いに重なる位置に配置されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、片面フレキシブル基板を用いながらも、所定位置に固定する前でも取り扱いが便利であるシールド付き信号線、及び、このシールド付き信号線に用いられる片面フレキシブル基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【図３】図１中の片面フレキシブル基板を展開した状態で模式的に示す概略平面図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明によるシールド付き信号線について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の一実施の形態によるシールド付き信号線１を模式的に示す概略平面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。図３は、図１中の片面フレキシブル基板２を展開した状態で模式的に示す概略平面図である。図３では、本来、カバーレイフィルム１３で覆われて隠れ線（破線）となるべき箇所も実線で示している。また理解を容易にするため、図１及び図３において、導体パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、ハッチングを付している。図４は、図３中のＢ−Ｂ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【００１５】
本実施の形態によるシールド付き信号線１は、重ね合わせ状態の１枚の片面フレキシブル基板２と、その重ね合わせ状態を保持する２つのクリップ３とを備えている。
【００１６】
まず、図３及び図４に示す展開した状態の片面フレキシブル基板２について、説明する。
【００１７】
片面フレキシブル基板２は、絶縁材料からなる可撓性のベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方面に形成された銅箔等の導体パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、これらを覆う絶縁材料からなるカバーレイフィルム（保護フィルム）１３とから構成されている。片面フレキシブル基板２は、信号線パターンをなす導体パターン１２ａ及びグランド配線をなす導体パターン１２ｂが形成された帯状の信号線パターン部２１と、グランドパターンをなす導体パターン１２ｃが形成された帯状の第１のシールド部２２と、グランドパターンをなす導体パターン１２ｄが形成された帯状の第２のシールド部２３とを有している。
【００１８】
信号線パターン部２１の図３中の右側部の少なくとも一部は、第１の折り曲げ線Ｌ１を介して、第１のシールド部２２の図３中の左側部の少なくとも一部と連続している。第１のシールド部２２の図３中の右側部の少なくとも一部は、第２の折り曲げ線Ｌ２を介して、第２のシールド部２３の図３中の左側部の少なくとも一部と連続している。
【００１９】
図３に示すように、導体パターン１２ａ，１２ｂは、信号線パターン部２１において、図３中の上下方向に延びている。信号線パターン部の図３中の上部２１ａ及び下部２１ｂには、カバーレイフィルム１３が形成されておらず、導体パターン１２ａ，１２ｂが露出している。上部２１ａ及び下部２１ｂにおける導体パターン１２ａの露出部分が、コネクタ等に電気的に接続される接続部を構成している。
【００２０】
導体パターン１２ｃは、第１のシールド部２２の大部分の領域に形成され、信号線パターン部２１の導体パターン１２ｂと連続している。導体パターン１２ｄは、第２のシールド部２３の大部分の領域に形成され、第１のシールド部２２の導体パターン１２ｃと連続している。
【００２１】
折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で片面フレキシブル基板２の折り曲げが容易となるように、片面フレキシブル基板２には、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２に沿ってスリット２４，２５がそれぞれ形成されている。本実施の形態では、スリット２４，２５はそれぞれ連続して形成されているが、スリット２４，２５はそれぞれ断続して形成してもよいし、スリット２４，２５は必ずしも形成しなくてもよい。
【００２２】
本実施の形態では、第１の折り曲げ線Ｌ１で山折り（図３の紙面手前側に山をなすような折り方）に片面フレキシブル基板２を折り曲げるとともに、第２の折り曲げ線Ｌ２で山折り（図３の紙面手前側に山をなすような折り方）に片面フレキシブル基板２を折り曲げると、図１及び図２に示すように、第１のシールド部２２が信号線パターン部２１の一方面側に重ね合わされるとともに第２のシールド部２３が信号線パターン部２１の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となり、第１のシールド部２２と第２のシールド部２３とが、信号線パターン部２１における上部２１ａ及び下部２１ｂを除いた大部分を挟んでちょうど重なるようになっている。この重ね合わせ状態において、カバーレイフィルム１３は、第１のシールド部２２の、信号線パターン部２１とは反対側の面（図５中の下面）に現れるとともに、第２のシールド部２３の、信号線パターン部２１とは反対側の面（図５中の上面）に現れる。
【００２３】
本実施の形態では、各クリップ３は、断面Ｕ字状に形成され、一方の挟持片３ａ、他方の挟持片３ｂ及びこれらの間を一体に連結する基部３ｃを有し、挟持片３ａ，３ｂは、その間が狭まる方向に弾性力によって付勢されている。各クリップ３は、図１及び図２に示すように、第１の折り曲げ線Ｌ１の付近において前記重ね合わせ状態の片面フレキシブル基板２を挟持することで、片面フレキシブル基板２の前記重ね合わせ状態を保持している。本実施の形態では、２つのクリップ３によって、前記重ね合わせ状態の片面フレキシブル基板２の図１中の上部側と下部側の２箇所を挟持しているが、クリップ３の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよいし、クリップ３による挟持箇所も図示の例に限定されるものではない。
【００２４】
本実施の形態では、各クリップ３は、金属等の導電性材料で構成され、導電性を有している。そして、カバーレイフィルム１３には、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃを各クリップ３の一方の挟持片３ａと接触させる第１の開口部１３ａ、及び、第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄを各クリップ３の他方の挟持片３ｂと接触させる第２の開口部１３ｂが形成されている。第１及び第２の開口部１３ａ，１３ｂは、片面フレキシブル基板２の前記重ね合わせ状態において、互いに重なる位置に配置されている。
【００２５】
挟持片３ａ，３ｂが、開口部１３ａ，１３ｂからそれぞれ露出した導体パターン１２ｃ，１２ｄにそれぞれ接触し、導体パターン１２ｃ，１２ｄ間が各クリップ３によって電気的に接続されている。本実施の形態では、挟持片３ａ，３ｂが導体パターン１２ｃ，１２ｄにそれぞれ確実に接触するように、挟持片３ａ，３ｂには、内側に突出した突出部（内側突出部）が形成されている。
【００２６】
本実施の形態によれば、１枚の片面フレキシブル基板２を用いながらも、信号線パターン部２１の信号線パターンをなす導体パターン１２ａが、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃ及び第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄによって上下から挟まれるので、信号線パターンに対するシールド効果を得ることができる。
【００２７】
そして、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持されて、シールド付き信号線１の全体が一体化されるので、シールド付き信号線１を所定位置に固定する前でも取り扱いが便利になる。しかも、クリップ３の装着は容易であるので、シールド付き信号線１の一体化作業も簡単である。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持され、信号線パターン部２１と第１のシールド部２２との間や信号線パターン部２１と第２のシールド部２３との間が全面的に接着剤で貼り合わされるものではないので、シールド付き信号線１のフレキシブル性が損なわれずにすむ。
【００２９】
さらに、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持され、信号線パターン部２１と第１のシールド部２２との間や信号線パターン部２１と第２のシールド部２３との間が全面的に接着剤で貼り合わされるものではないので、リサイクルに際して簡単にクリップ３を外して片面フレキシブル基板２を展開することができることから、リサイクルが容易となる。
【００３０】
さらにまた、本実施の形態によれば、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃと第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄとの間が、クリップ３によって電気的に接続されるので、グランドパターンを全体として低インピーダンス化することができ、グランドパターンの各部における電位差を低減することができる。このため、信号線パターンに対するシールド効果をより高めることができる。もっとも、本発明では、必ずしも導体パターン１２ｃ，１２ｄ間をクリップ３によって電気的に接続する必要はない。この場合、カバーレイフィルムには開口部１３ａ，１３ｂを形成する必要はないし、クリップ３は導電性を有していなくてもよい。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態によるシールド付き信号線３１を模式的に示す概略断面図であり、図２に対応している。図５において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００３２】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、クリップ３の外側面に、絶縁塗装等による絶縁コーティング３ｄが施されている点のみである。
【００３３】
本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、クリップ３の外側面に絶縁コーティング３ｄが施されているので、当該シールド付き信号線３１を電子機器等において用いる際に、グラウンドがクリップ３を介して電子機器等内の通電部等に不用意にショートしてしまうような事態を防止することができるという利点も得られる。
【００３４】
［第３の実施の形態］
図６は、本発明の第３の実施の形態によるシールド付き信号線４１を模式的に示す概略断面図であり、図２に対応している。図６において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００３５】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、本実施例では、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂが、開口部１３ａ，１３ｂからそれぞれ露出した導体パターン１２ｃ，１２ｄにおいて、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部の付近に細いスリット１２ｅ，１２ｆがそれぞれ形成されている点のみである。
【００３６】
本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる他、以下に説明する利点も得られる。前記第１の実施の形態では、スリット１２ｅ，１２ｆが形成されていないので、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部は、図２に示す断面において導体パターン１２ｃ，１２ｄに対してそれぞれ１点接触と同様となる。これに対し、本実施の形態では、スリット１２ｅ，１２ｆが形成されているので、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部は、図６に示す断面において導体パターン１２ｃ，１２ｄに対してそれぞれ２点接触と同様となる。したがって、本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態に比べて、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの導体パターン１２ｃ，１２ｄに対する接触面積が増大する結果、その接触抵抗が低減され、グランドパターンの各部における電位差をより低減することができ、信号線パターンに対するシールド効果をより一層高めることができる。
【００３７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１，３１，４１ シールド付き信号線
２ 片面フレキシブル基板
３ クリップ
１２ａ 導体パターン（信号線パターン）
１２ｂ 導体パターン（グランド配線）
１２ｃ，１２ｄ 導体パターン（グランドパターン）
１３ カバーレイフィルム
１３ａ 第１の開口部
１３ｂ 第２の開口部
２１ 信号線パターン部
２２ 第１のシールド部
２３ 第２のシールド部
Ｌ１ 第１の折り曲げ線
Ｌ２ 第２の折り曲げ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド付き信号線及びこれに用いられる片面フレキシブル基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、片面フレキシブル基板を用いたシールド付き信号線が開示されている。この従来のシールド付き信号線は、帯状のフレキシブル基板の一面に導電パターンが形成されてなる信号線パターン部と、上記信号線パターン部の長手方向側に当該信号線パターン部と一体に形成された、帯状のフレキシブル基板からなる少なくとも２つのシールド部と、上記信号線パターン部を上記シールド部で両側から挟み込むように重ね合わせたときに互いに重なり合うように、上記信号線パターン部及び各上記シールド部の各幅方向の端部にそれぞれ突出形成された複数の取付固定部とを具え、重ね合わされた上記信号線パターン部の取付固定部及び各上記シールド部の各取付固定部を一体に所定位置に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５２２１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のシールド付き信号線は、重ね合わされた上記信号線パターン部の取付固定部及び各上記シールド部の各取付固定部を一体に所定位置に固定するものであるため、所定位置に固定しない限り全体が重ね合わされた状態で保持されず、所定位置に固定する前の取り扱いが不便であった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、片面フレキシブル基板を用いながらも、所定位置に固定する前でも取り扱いが便利であるシールド付き信号線、及び、このシールド付き信号線に用いられる片面フレキシブル基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるシールド付き信号線は、信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられた片面フレキシブル基板と、前記片面フレキシブル基板の前記重ね合わせ状態を保持する少なくとも１つのクリップと、を備えたものである。
【０００７】
第２の態様によるシールド付き信号線は、前記第１の態様において、前記少なくとも１つのクリップは、前記第１の折り曲げ線の付近において、前記重ね合わせ状態の前記片面フレキシブル基板を挟持するものである。
【０００８】
第３の態様によるシールド付き信号線は、前記第１又は第２の態様において、前記少なくとも１つのクリップは導電性を有し、前記片面フレキシブル基板は、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの一方の挟持片と接触させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの他方の挟持片と接触させる第２の開口部が形成され、前記少なくとも１つのクリップによって、前記第１のシールド部の前記グランドパターンと前記第２のシールド部の前記グランドパターンとの間が電気的に接続されたものである。
【０００９】
第４の態様によるシールド付き信号線は、前記第３の態様において、前記少なくとも１つのクリップの外側面に絶縁コーティングが施されたものである。
【００１０】
第５の態様による片面フレキシブル基板は、信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる片面フレキシブル基板であって、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第２の開口部が形成され、前記第１及び第２の開口部は、前記重ね合わせ状態において互いに重なる位置に配置されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、片面フレキシブル基板を用いながらも、所定位置に固定する前でも取り扱いが便利であるシールド付き信号線、及び、このシールド付き信号線に用いられる片面フレキシブル基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【図３】図１中の片面フレキシブル基板を展開した状態で模式的に示す概略平面図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態によるシールド付き信号線を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明によるシールド付き信号線について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の一実施の形態によるシールド付き信号線１を模式的に示す概略平面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。図３は、図１中の片面フレキシブル基板２を展開した状態で模式的に示す概略平面図である。図３では、本来、カバーレイフィルム１３で覆われて隠れ線（破線）となるべき箇所も実線で示している。また理解を容易にするため、図１及び図３において、導体パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、ハッチングを付している。図４は、図３中のＢ−Ｂ’線に沿った断面を模式的に示す概略断面図である。
【００１５】
本実施の形態によるシールド付き信号線１は、重ね合わせ状態の１枚の片面フレキシブル基板２と、その重ね合わせ状態を保持する２つのクリップ３とを備えている。
【００１６】
まず、図３及び図４に示す展開した状態の片面フレキシブル基板２について、説明する。
【００１７】
片面フレキシブル基板２は、絶縁材料からなる可撓性のベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方面に形成された銅箔等の導体パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、これらを覆う絶縁材料からなるカバーレイフィルム（保護フィルム）１３とから構成されている。片面フレキシブル基板２は、信号線パターンをなす導体パターン１２ａ及びグランド配線をなす導体パターン１２ｂが形成された帯状の信号線パターン部２１と、グランドパターンをなす導体パターン１２ｃが形成された帯状の第１のシールド部２２と、グランドパターンをなす導体パターン１２ｄが形成された帯状の第２のシールド部２３とを有している。
【００１８】
信号線パターン部２１の図３中の右側部の少なくとも一部は、第１の折り曲げ線Ｌ１を介して、第１のシールド部２２の図３中の左側部の少なくとも一部と連続している。第１のシールド部２２の図３中の右側部の少なくとも一部は、第２の折り曲げ線Ｌ２を介して、第２のシールド部２３の図３中の左側部の少なくとも一部と連続している。
【００１９】
図３に示すように、導体パターン１２ａ，１２ｂは、信号線パターン部２１において、図３中の上下方向に延びている。信号線パターン部の図３中の上部２１ａ及び下部２１ｂには、カバーレイフィルム１３が形成されておらず、導体パターン１２ａ，１２ｂが露出している。上部２１ａ及び下部２１ｂにおける導体パターン１２ａの露出部分が、コネクタ等に電気的に接続される接続部を構成している。
【００２０】
導体パターン１２ｃは、第１のシールド部２２の大部分の領域に形成され、信号線パターン部２１の導体パターン１２ｂと連続している。導体パターン１２ｄは、第２のシールド部２３の大部分の領域に形成され、第１のシールド部２２の導体パターン１２ｃと連続している。
【００２１】
折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で片面フレキシブル基板２の折り曲げが容易となるように、片面フレキシブル基板２には、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２に沿ってスリット２４，２５がそれぞれ形成されている。本実施の形態では、スリット２４，２５はそれぞれ連続して形成されているが、スリット２４，２５はそれぞれ断続して形成してもよいし、スリット２４，２５は必ずしも形成しなくてもよい。
【００２２】
本実施の形態では、第１の折り曲げ線Ｌ１で山折り（図３の紙面手前側に山をなすような折り方）に片面フレキシブル基板２を折り曲げるとともに、第２の折り曲げ線Ｌ２で山折り（図３の紙面手前側に山をなすような折り方）に片面フレキシブル基板２を折り曲げると、図１及び図２に示すように、第１のシールド部２２が信号線パターン部２１の一方面側に重ね合わされるとともに第２のシールド部２３が信号線パターン部２１の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となり、第１のシールド部２２と第２のシールド部２３とが、信号線パターン部２１における上部２１ａ及び下部２１ｂを除いた大部分を挟んでちょうど重なるようになっている。この重ね合わせ状態において、カバーレイフィルム１３は、第１のシールド部２２の、信号線パターン部２１とは反対側の面（図５中の下面）に現れるとともに、第２のシールド部２３の、信号線パターン部２１とは反対側の面（図５中の上面）に現れる。
【００２３】
本実施の形態では、各クリップ３は、断面Ｕ字状に形成され、一方の挟持片３ａ、他方の挟持片３ｂ及びこれらの間を一体に連結する基部３ｃを有し、挟持片３ａ，３ｂは、その間が狭まる方向に弾性力によって付勢されている。各クリップ３は、図１及び図２に示すように、第１の折り曲げ線Ｌ１の付近において前記重ね合わせ状態の片面フレキシブル基板２を挟持することで、片面フレキシブル基板２の前記重ね合わせ状態を保持している。本実施の形態では、２つのクリップ３によって、前記重ね合わせ状態の片面フレキシブル基板２の図１中の上部側と下部側の２箇所を挟持しているが、クリップ３の数は２つに限らず、１つでもよいし３つ以上でもよいし、クリップ３による挟持箇所も図示の例に限定されるものではない。
【００２４】
本実施の形態では、各クリップ３は、金属等の導電性材料で構成され、導電性を有している。そして、カバーレイフィルム１３には、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃを各クリップ３の一方の挟持片３ａと接触させる第１の開口部１３ａ、及び、第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄを各クリップ３の他方の挟持片３ｂと接触させる第２の開口部１３ｂが形成されている。第１及び第２の開口部１３ａ，１３ｂは、片面フレキシブル基板２の前記重ね合わせ状態において、互いに重なる位置に配置されている。
【００２５】
挟持片３ａ，３ｂが、開口部１３ａ，１３ｂからそれぞれ露出した導体パターン１２ｃ，１２ｄにそれぞれ接触し、導体パターン１２ｃ，１２ｄ間が各クリップ３によって電気的に接続されている。本実施の形態では、挟持片３ａ，３ｂが導体パターン１２ｃ，１２ｄにそれぞれ確実に接触するように、挟持片３ａ，３ｂには、内側に突出した突出部（内側突出部）が形成されている。
【００２６】
本実施の形態によれば、１枚の片面フレキシブル基板２を用いながらも、信号線パターン部２１の信号線パターンをなす導体パターン１２ａが、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃ及び第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄによって上下から挟まれるので、信号線パターンに対するシールド効果を得ることができる。
【００２７】
そして、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持されて、シールド付き信号線１の全体が一体化されるので、シールド付き信号線１を所定位置に固定する前でも取り扱いが便利になる。しかも、クリップ３の装着は容易であるので、シールド付き信号線１の一体化作業も簡単である。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持され、信号線パターン部２１と第１のシールド部２２との間や信号線パターン部２１と第２のシールド部２３との間が全面的に接着剤で貼り合わされるものではないので、シールド付き信号線１のフレキシブル性が損なわれずにすむ。
【００２９】
さらに、本実施の形態によれば、片面フレキシブル基板２の重ね合わせ状態がクリップ３によって保持され、信号線パターン部２１と第１のシールド部２２との間や信号線パターン部２１と第２のシールド部２３との間が全面的に接着剤で貼り合わされるものではないので、リサイクルに際して簡単にクリップ３を外して片面フレキシブル基板２を展開することができることから、リサイクルが容易となる。
【００３０】
さらにまた、本実施の形態によれば、第１のシールド部２２のグランドパターンをなす導体パターン１２ｃと第２のシールド部２３のグランドパターンをなす導体パターン１２ｄとの間が、クリップ３によって電気的に接続されるので、グランドパターンを全体として低インピーダンス化することができ、グランドパターンの各部における電位差を低減することができる。このため、信号線パターンに対するシールド効果をより高めることができる。もっとも、本発明では、必ずしも導体パターン１２ｃ，１２ｄ間をクリップ３によって電気的に接続する必要はない。この場合、カバーレイフィルムには開口部１３ａ，１３ｂを形成する必要はないし、クリップ３は導電性を有していなくてもよい。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態によるシールド付き信号線３１を模式的に示す概略断面図であり、図２に対応している。図５において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００３２】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、クリップ３の外側面に、絶縁塗装等による絶縁コーティング３ｄが施されている点のみである。
【００３３】
本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、クリップ３の外側面に絶縁コーティング３ｄが施されているので、当該シールド付き信号線３１を電子機器等において用いる際に、グラウンドがクリップ３を介して電子機器等内の通電部等に不用意にショートしてしまうような事態を防止することができるという利点も得られる。
【００３４】
［第３の実施の形態］
図６は、本発明の第３の実施の形態によるシールド付き信号線４１を模式的に示す概略断面図であり、図２に対応している。図６において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００３５】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、本実施例では、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂが、開口部１３ａ，１３ｂからそれぞれ露出した導体パターン１２ｃ，１２ｄにおいて、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部の付近に細いスリット１２ｅ，１２ｆがそれぞれ形成されている点のみである。
【００３６】
本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる他、以下に説明する利点も得られる。前記第１の実施の形態では、スリット１２ｅ，１２ｆが形成されていないので、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部は、図２に示す断面において導体パターン１２ｃ，１２ｄに対してそれぞれ１点接触と同様となる。これに対し、本実施の形態では、スリット１２ｅ，１２ｆが形成されているので、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの内側突出部は、図６に示す断面において導体パターン１２ｃ，１２ｄに対してそれぞれ２点接触と同様となる。したがって、本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態に比べて、クリップ３の挟持片３ａ，３ｂの導体パターン１２ｃ，１２ｄに対する接触面積が増大する結果、その接触抵抗が低減され、グランドパターンの各部における電位差をより低減することができ、信号線パターンに対するシールド効果をより一層高めることができる。
【００３７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１，３１，４１ シールド付き信号線
２ 片面フレキシブル基板
３ クリップ
１２ａ 導体パターン（信号線パターン）
１２ｂ 導体パターン（グランド配線）
１２ｃ，１２ｄ 導体パターン（グランドパターン）
１３ カバーレイフィルム
１３ａ 第１の開口部
１３ｂ 第２の開口部
２１ 信号線パターン部
２２ 第１のシールド部
２３ 第２のシールド部
Ｌ１ 第１の折り曲げ線
Ｌ２ 第２の折り曲げ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられた片面フレキシブル基板と、
前記片面フレキシブル基板の前記重ね合わせ状態を保持する少なくとも１つのクリップと、
を備えたことを特徴とするシールド付き信号線。
【請求項２】
前記少なくとも１つのクリップは、前記第１の折り曲げ線の付近において、前記重ね合わせ状態の前記片面フレキシブル基板を挟持することを特徴とする請求項１記載のシールド付き信号線。
【請求項３】
前記少なくとも１つのクリップは導電性を有し、
前記片面フレキシブル基板は、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、
前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、
前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの一方の挟持片と接触させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの他方の挟持片と接触させる第２の開口部が形成され、
前記少なくとも１つのクリップによって、前記第１のシールド部の前記グランドパターンと前記第２のシールド部の前記グランドパターンとの間が電気的に接続されたことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド付き信号線。
【請求項４】
前記少なくとも１つのクリップの外側面に絶縁コーティングが施されたことを特徴とする請求項３記載のシールド付き信号線。
【請求項５】
信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる片面フレキシブル基板であって、
前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、
前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、
前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第２の開口部が形成され、
前記第１及び第２の開口部は、前記重ね合わせ状態において互いに重なる位置に配置されたことを特徴とする片面フレキシブル基板。
【請求項１】
信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられた片面フレキシブル基板と、
前記片面フレキシブル基板の前記重ね合わせ状態を保持する少なくとも１つのクリップと、
を備えたことを特徴とするシールド付き信号線。
【請求項２】
前記少なくとも１つのクリップは、前記第１の折り曲げ線の付近において、前記重ね合わせ状態の前記片面フレキシブル基板を挟持することを特徴とする請求項１記載のシールド付き信号線。
【請求項３】
前記少なくとも１つのクリップは導電性を有し、
前記片面フレキシブル基板は、前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、
前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、
前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの一方の挟持片と接触させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを前記少なくとも１つのクリップの他方の挟持片と接触させる第２の開口部が形成され、
前記少なくとも１つのクリップによって、前記第１のシールド部の前記グランドパターンと前記第２のシールド部の前記グランドパターンとの間が電気的に接続されたことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド付き信号線。
【請求項４】
前記少なくとも１つのクリップの外側面に絶縁コーティングが施されたことを特徴とする請求項３記載のシールド付き信号線。
【請求項５】
信号線パターンをなす導体パターンが形成された信号線パターン部、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第１のシールド部、及び、グランドパターンをなす導体パターンが形成された第２のシールド部を有し、前記信号線パターン部の一方側部の少なくとも一部が第１の折り曲げ線を介して前記第１のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部の他方側部の少なくとも一部が第２の折り曲げ線を介して前記第２のシールド部の一方側部の少なくとも一部と連続し、前記第１のシールド部が前記信号線パターン部の一方面側に重ね合わされるとともに前記第２のシールド部が前記信号線パターン部の他方面側に重ね合わされた重ね合わせ状態となるように、前記第１及び第２の折り曲げ線で折り曲げられる片面フレキシブル基板であって、
前記導体パターンを覆うカバーレイフィルムを有し、
前記カバーレイフィルムは、前記重ね合わせ状態において、前記第１のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れるとともに前記第２のシールド部の前記信号線パターン部とは反対側の面に現れ、
前記カバーレイフィルムには、前記第１のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第１の開口部、及び、前記第２のシールド部の前記グランドパターンを露出させる第２の開口部が形成され、
前記第１及び第２の開口部は、前記重ね合わせ状態において互いに重なる位置に配置されたことを特徴とする片面フレキシブル基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−５８５５３（Ｐ２０１３−５８５５３Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５１７７（Ｐ２０１１−１９５１７７）
【出願日】平成２３年９月７日（２０１１．９．７）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月７日（２０１１．９．７）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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