シールド導電体
【課題】本発明は、放熱性と可撓性とを備えたシールド導電体を提供する。
【解決手段】接続部材４０には、鞘管の各第１収容部１６に接続されてシールド層に包囲された状態の電線を個別に収容する複数の第２収容部４２と、各第２収容部４２と連通して前記シールド層に包囲された電線を一括して収容する第３収容部４４とが設けられている。この接続部により、鞘管とコルゲートチューブ４１とを容易に接続することができる。この結果、シールド導電体１０は、可撓性と放熱性とを備える。
【解決手段】接続部材４０には、鞘管の各第１収容部１６に接続されてシールド層に包囲された状態の電線を個別に収容する複数の第２収容部４２と、各第２収容部４２と連通して前記シールド層に包囲された電線を一括して収容する第３収容部４４とが設けられている。この接続部により、鞘管とコルゲートチューブ４１とを容易に接続することができる。この結果、シールド導電体１０は、可撓性と放熱性とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気自動車に搭載されて、インバータやモータなどの機器間を電気的に接続するシールド導電体としては、特許文献１に記載のものが知られている。このシールド導電体は、複数の電線と、この電線を包囲する編組線と、電線及び編組線を包囲するコルゲートチューブとを備えてなる。上記の構成により、シールド導電体全体に可撓性を持たせることができる。この結果、シールド導電体を比較的小さな曲率半径で曲げることが可能になるので、エンジンルームのような比較的狭いスペース内でも、容易にシールド導電体を配索することができる。
【特許文献１】特開２００４−１７２４７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のように電線をコルゲートチューブで包囲する構成の場合、電線からの発熱に対する放熱性が問題となる。すなわち、上記の構成によると、電線と編組線との間、及び編組線とコルゲートチューブとの間には、空気層が存在する。空気は熱伝導率が比較的低いので、この空気層により外部への放熱が阻害される。この結果、電線から発生した熱がコルゲートチューブの内部にこもって、電線が高温となることが懸念される。
【０００４】
電線の温度上昇値に上限が定められている場合、電線の直径を大きくすることにより通電時の発熱量を低下させることが考えられる。しかしシールド導電体全体が大型化するため、この手法は採用できない。
【０００５】
そこで、複数の電線の外周をシールド層で包囲し、シールド層で包囲された電線を個別に収容可能な収容部を並列状に設けた鞘管に、電線を収容することが考えられる。この構成によれば、鞘管の収容部の内面はシールド層に密着し、且つシールド層の内面は電線に密着するようになっている。これにより、電線から発生した熱は、電線からシールド層を介して鞘管に伝達され、鞘管からシールド導電体の外部へ放散される。これによりシールド導電体の放熱性の向上が期待できる。
【０００６】
しかしながら、電線を並列状に収容する鞘管の構造では、シールド導電体に可撓性を持たせることは難しい。そこで、鞘管とコルゲートチューブとを接続して、比較的スペースに余裕のある領域では鞘管を用い、狭いスペースではコルゲートチューブを用いることが考えられる。
【０００７】
ところが、電線を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管は形状が複雑であるため、かしめリングを用いてコルゲートチューブを固着することは困難である。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性と可撓性とを備えたシールド導電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シールド導電体であって、複数の電線と、前記電線の外周を包囲し且つ可撓性を有するシールド層と、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第１収容部が前記電線の軸線方向と交差する方向に並んで設けられた鞘管と、前記鞘管の前記各第１収容部に接続されて前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第２収容部が設けられ、且つ前記各第２収容部と連通して前記シールド層に包囲された前記電線を一括して収容する第３収容部が設けられた接続部材と、前記接続部材の前記第３収容部に接続されて、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を一括して収容するコルゲートチューブとを備える。
【００１０】
本発明によれば、接続部材を用いることにより、電線を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管と、コルゲートチューブとを容易に接続することができる。これにより、比較的広いスペースでは電線及びシールド層を鞘管内に収容して配索し、比較的狭いスペースでは、電線及びシールド層をコルゲートチューブ内に収容して配索できる。この結果、鞘管を用いた部分ではシールド導電体の放熱性を向上させることが可能となり、また、コルゲートチューブを用いた部分ではシールド導電体に可撓性を持たせることができる。
【００１１】
本発明の実施形態としては、以下の構成が好ましい。
【００１２】
前記接続部材は一対の半割体を合体して構成されてなり、前記各半割体は、前記第２収容部を構成する複数の第１弧状部と、前記第３収容部を構成する第２弧状部とを備えており、前記第１弧状部及び前記第２弧状部の断面形状は半円形状である。
【００１３】
上記の構成によれば、接続部材を、同じ形状をなす半割体で形成できるから、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
前記コルゲートチューブと前記シールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材が配設されており、前記袋部材の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料が充填されている。
【００１５】
上記の構成によれば、シールド導電体のうち、電線及びシールド層をコルゲートチューブ内に収容した部分の放熱性を向上させることができる。
【００１６】
前記コルゲートチューブの内周面は前記袋部材と接触して前記袋部材を前記コルゲートチューブの径方向内方に押圧しており、前記袋部材は前記シールド層と接触して前記シールド層を前記径方向内方に押圧しており、前記シールド層は前記電線の外周面と接触して前記電線の外周面を前記径方向内方に押圧している。
【００１７】
袋部材は可撓性を有するから、コルゲートチューブの内周面が袋部材を押圧することで、袋部材は変形し、コルゲートチューブの内周面と袋部材とは密着するようになる。そして、シールド層も可撓性を有するから、袋部材がシールド層を押圧することで、シールド層が変形し、袋部材とシールド層とは密着する。さらに、袋部材から押圧されることで、シールド部材は電線の外周面と密着する。これにより、電線から発生した熱は、電線の外周面、シールド層、袋部材、コルゲートチューブの内周面と順に伝達され、コルゲートチューブの外周からシールド導電体の外部に放散される。この結果、シールド導電体のうちコルゲートチューブに収容された領域の放熱性を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、放熱性及び可撓性を備えたシールド導電体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明をシールド導電体１０に適用した一実施形態を図１ないし図２０を参照して説明する。本実施形態は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、バッテリ（図示せず）、インバータ装置（図示せず）、モータ（図示せず）などの機器間を電気的に接続する。シールド導電体１０は、車両に対して、例えばクランプ等の保持部材（図示せず）により取り付けられる。図１に示すように、本実施形態に係るシールド導電体１０は、複数（本実施形態では３本）の電線１３の外周を編組線１２（シールド層に相当する）で包囲し、編組線１２に包囲された状態の電線１３を、鞘管１１、接続部材４０、及びコルゲートチューブ４１の内部に収容してなる。
【００２０】
（電線）
図４に示すように、電線１３は、金属製（例えばアルミニウム合金や銅合金など）の芯線１４の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１５で包囲してなる。本実施形態における電線１３はノンシールドタイプである。電線１３の断面形状については、図２に示すように芯線１４と絶縁被覆１５の双方が円形状とされる。詳細には図示しないが、芯線１４は、複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線、又は棒状の単芯線からなる。
【００２１】
（編組線）
図４に示すように、編組線１２は、全体として筒状をなしている。この編組線１２は金属細線をメッシュ状に編みこんでなる。３本の電線１３は、編組線１２により一括して包囲されている。編組線１２は、金属細線の有する可撓性により、径方向における伸縮及び長さ方向における伸縮が可能となっている。
【００２２】
（鞘管）
図１に示すように、鞘管１１には、電線１３の軸線方向（図４における左手前側から右奥側へ向かう方向）に延びて、３つの第１収容部１６が設けられている。各第１収容部１６は、電線１３の延びる方向と交差する方向（図４における右手前側から左奥方に向かう方向）に間隔を空けて並んで設けられている。各第１収容部１６内には、編組線１２に包囲された状態の３本の電線１３が、個別に収容されている（図２参照）。これにより、各電線１３は、鞘管１１内に、電線１３の軸線方向と交差する方向に間隔を空けて並んで収容される。
【００２３】
図５及び図６に示すように、鞘管１１は、１枚の合成樹脂製の板材１７を折り曲げて形成してなる。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ナイロン等の、比較的剛性を有する材料を用いることができる。板材１７は、公知の手法（例えば押出成形）により形成される。図５に示すように、板材１７には、図５における右手前側から左奥側に向かって６つの溝部１８が並んで形成されている。各溝部１８は、図５における左手前側から右奥側に向かって延びて形成されている。図６に示すように、各溝部１８は図６における上方にいくらか引っ込んで形成されており、その断面形状は半円形状をなしている。
【００２４】
板材１７には、図６における左右方向の略中央に、図６における上方に引っ込んで、板材１７を折り曲げるための折り曲げ部１９が形成されている。この折り曲げ部１９は、溝部１８の延びる方向（図５における左手前側から右奥側）に沿って延びて形成されている。
【００２５】
図８に示すように、各溝部１８は、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態で、互いに対向する位置に形成されている。互いに対向する溝部１８の間には、断面形状が円形をなす空間が形成される。この空間内に電線１３及び編組線１２が収容されて、上述した第１収容部１６とされる。溝部１８の内周面の半径は、電線１３の絶縁被覆１５の外周面の半径と、編組線１２の厚さ寸法とを足したものよりも僅かに小さい寸法に設定されている。
【００２６】
鞘管１１には、各第１収容部１６の図８における左右方向両側に、互いに対向する対向壁部２０が形成されている。対向壁部２０のうち、鞘管１１の図８における左右両端部寄りの位置に設けられた第１対向壁部２０Ａ同士は、上下方向から互いに当接している。また、対向壁部２０のうち、鞘管１１の図８における左右方向の中央付近の位置に設けられた第２対向壁部２０Ｂ同士は、編組線１２を対向壁部２０の間に挟んだ状態で、間隔を空けて対向している。この間隔は、編組線１２の厚さ寸法の２倍よりも僅かに小さく設定されている。
【００２７】
対向壁部２０には、図５に示すように、第１収容部１６の延びる方向に沿って、且つ間隔を空けて並ぶ複数の挿通孔２１が、対向壁部２０を貫通して形成されている。図８に示すように、挿通孔２１は、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態において、上側に位置する対向壁部２０に形成された挿通孔２１と、下側に位置する対向壁部２０に形成された挿通孔２１とが対応する位置に形成されている。これにより、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態では、各挿通孔２１は、図８における上下に連通するようになっている。この挿通孔２１内には、合成樹脂製のピン２２が上下方向に挿通されている。後に詳述するが、このピン２２により、第１収容部１６の内周が、電線１３の外周に向かって押圧されるようになっている。なお、図８における左右方向の中央付近において挿通孔２１に挿通されたピン２２は、編組線１２を構成する金属細線の隙間を貫通している。
【００２８】
図９に示すように、ピン２２は、図９における上下方向に延びる軸部２３と、軸部２３の上端に位置して、軸部２３よりも径大であって扁平形状をなす扁平部２４とを備えてなる。軸部２３には、その下端部寄りの位置から、左斜め上方及び右斜め上方に向かって延びる一対の抜け止め片２５が設けられている。抜け止め片２５は弾性変形可能になっている。
【００２９】
図８における鞘管１１の左右両端部寄りに位置する挿通孔２１に挿通されたピン２２の軸部２３は、鞘管１１の左右方向の中央付近に位置する挿通孔２１に挿通されたピン２２の軸部２３よりも、上下方向の長さ寸法が短く設定されている。
【００３０】
図８に示すように、ピン２２が挿通孔２１に上方から挿通された状態では、対向壁部２０同士は、ピン２２の扁平部２４の下面と、抜け止め片２５の上端との間に挟まれて、抜け止め片２５の弾発力により上下方向に押圧された状態で固定される。これにより、図８における上側に位置する溝部１８は、下方に向かって押圧され、電線１３の外周の上半分に対して押し付けられる。一方、図８における下側に位置する溝部１８は、上方に向かって押圧され、電線１３の外周の下半部に対して押し付けられる。これにより、溝部１８により構成される第１収容部１６の内周は、電線１３の外周に向かって押し付けられるようになっている。これにより、第１収容部１６の内周と電線１３の外周との間に編組線１２が挟み付けられることになり、この結果、第１収容部１６の内周と編組線１２とが密着すると共に、編組線１２と電線１３の外周とが密着する。
【００３１】
（接続部材）
図１及び図１０に示すように、接続部材４０は、一方の端部が鞘管１１の端部に接続されており、他方の端部がコルゲートチューブ４１に接続されている。接続部材４０のうち鞘管１１側の端部には、鞘管１１の３つの第１収容部１６に対応する位置に、３つの第２収容部４２が形成されている。図２に示すように第２収容部４２の内径は、第１収容部１６の外径と略同じ寸法に設定されている。各第２収容部４２は、対応する各第１収容部１６の外周に外嵌されて接続されるようになっている。図２に示すように、各第２収容部４２内には、編組線１２に包囲された電線１３が個別に収容されている。隣り合う第２収容部４２の間には２つの連結部４３が形成されている。各連結部４３には、上述したピン２２を挿通するための挿通孔２１が、接続部材４０を貫通して形成されている。
【００３２】
接続部材４０のうちコルゲートチューブ４１側の端部には、コルゲートチューブ４１と接続される第３収容部４４が形成されている。図３に示すように、第３収容部４４内には、編組線１２に包囲された電線１３が一括して収容されている。第３収容部４４の内径寸法は、コルゲートチューブ４１の外周に外嵌可能に設定されている。第３収容部４４の内周面には、図１３における右端部に、コルゲートチューブ４１と嵌合可能な複数（本実施形態では４つ）の嵌合リブ４５が、第３収容部４４の径方向内方に突出すると共に周方向に延びて設けられている。嵌合リブ４５の、第３収容部４４の内周面からの突出高さ寸法は、後述するコルゲートチューブ４１の、突部４６と溝４７との間の高さ寸法の差と略同じに設定されている。
【００３３】
３つの第２収容部４２は、図１２における左右方向の中央付近で１つに連結しており、連結した部分よりも右方は、第３収容部４４と連なっている。
【００３４】
図１２に示すように、接続部材４０には、図１２における上下両側縁に、上下方向に突出して、一対の耳部４８が設けられている。耳部４８には、上述したピン２２を挿通するための複数の挿通孔２１が、接続部材４０を貫通して、且つ間隔を空けて並んで形成されている。耳部４８には、鞘管１１の対向壁部２０を収容するための段差部５６が形成されている。
【００３５】
図１１に示すように、接続部材４０は、合成樹脂製の１対の半割体４９を上下に合体させてなる。半割体４９のうち、図１２における左端部には、断面形状が半円形状をなす３つの第１弧状部５０が、並んで形成されている。半割体４９のうち、図１２における右端部には、断面形状が半円形状をなす１つの第２弧状部５１が形成されている。１対の半割体４９を上下に反転させた状態で合体させると、接続部材４０が形成される。
【００３６】
第１弧状部５０同士を合体することで第２収容部４２が形成されるようになっている。また、第２弧状部５１同士を合体することで第３収容部４４が形成されるようになっている。
【００３７】
半割体４９同士を合体させた状態で挿通孔２１にピン２２を挿通し、このピン２２により半割体４９同士を上下方向から押圧することで、半割体４９同士を固定する。ピン２２により半割体４９を固定する態様は、上述した鞘管１１を固定する態様と同様なので説明を省略する。
【００３８】
３つの第２収容部４２内の中空と、１つの第３収容部４４内の中空内は、互いに連通しているので、電線１３及び編組線１２を第２収容部４２から第３収容部４４に亘って配索できる。
【００３９】
（コルゲートチューブ）
コルゲートチューブ４１は、合成樹脂製であって、半径方向に張り出すと共に周方向に沿って配される突部４６と、半径方向に引っ込むと共に周方向に沿って配される溝４７とが交互に連続する蛇腹状の形態とされる。蛇腹状となっていることにより、コルゲートチューブ４１は自在に弾性変形させることができるようになっている。コルゲートチューブ４１には、その長さ方向に沿った割り溝５２が全長に亘って形成されている。コルゲートチューブ４１は、その弾性復元力により、割り溝５２を閉じた円筒形状を保持できるようになっている。
【００４０】
図１９に示すように、コルゲートチューブ４１内においては、編組線１２に包囲された状態の３本の電線１３が一括して収容されている。コルゲートチューブ４１内においては、３本の電線は、各電線１３の中心軸が略正三角形をなすように（俵積み状）に配されている。
【００４１】
（袋部材）
図１に示すように、コルゲートチューブ４１の内部には、合成樹脂製であって、可撓性を有する袋部材５３が収容されている。袋部材５３は、編組線１２と、コルゲートチューブ４１の内周との間に位置して配されている。袋部材５３は中空であって、その内部には、空気よりも熱伝導率の高い伝熱材料５４が充填されている。伝熱材料５４としては、水や冷却油等の液体、シリコングリースやグリセリン等の粘性を有する材料、シリカ粉末やアルミナ粉末等の粉末材料、樹脂ペレット等、空気よりも熱伝導率が高いものであれば任意の材料を用いることができる。
【００４２】
図１４に示すように、袋部材５３は、細長い袋状をなしている。袋部材５３のうち図１４における左手前側の端部には、袋部材５３の内部に伝熱材料５４を充填するための注入口５５が突出して設けられている。注入口５５は、伝熱材料５４を充填したのち、例えばヒートシールにより封口されるようになっている。袋部材５３は可撓性を有しているので、伝熱材料５４が充填された状態で、自在に変形可能になっている。
【００４３】
伝熱材料５４が充填された状態の袋部材５３の体積は、コルゲートチューブ４１の内容積から、コルゲートチューブ４１内に収容されている編組線１２及び電線１３の体積を差し引いたものよりも大きく設定されている。
【００４４】
図３に示すように、コルゲートチューブ４１の外周に接続部材４０の第３収容部４４が外嵌された状態で、第３収容部４４の内周はコルゲートチューブ４１をコルゲートチューブ４１の径方向内方に押圧する。これによりコルゲートチューブ４１の内周は袋部材５３をコルゲートチューブ４１の径方向内方の押圧する。上述したように袋部材５３は可撓性を有しているので、コルゲートチューブ４１と編組線１２との間の隙間を埋めるように変形する。これにより、袋部材５３はコルゲートチューブ４１の内周面及び編組線１２の外周面と密着する。図１に示すように、袋部材５３の長さ寸法は、コルゲートチューブ４１の長さ寸法よりも長く設定されている。袋部材５３のうち、図１におけるコルゲートチューブ４１の左右両端からはみ出した部分は、接続部材４０の第３収容部４４内に収容される。
【００４５】
袋部材５３は編組線１２をコルゲートチューブ４１の径方向内方に押圧している。これにより、可撓性を有する編組線１２は、図３に示すように電線１３の外周の形状に倣うように変形する。この結果、編組線１２は電線１３の外周に密着するようになっている。
【００４６】
続いて、本実施形態のシールド導電体１０の製造方法について説明する。まず、合成樹脂を押出成形することにより、図５に示すように板材１７を成形する。対向壁部２０に形成される挿通孔２１は、押出成形時に形成してもよく、また、板材１７を成型した後に、図示しない治具で打抜き加工することにより形成してもよい。
【００４７】
続いて、図７に示すように、電線１３を編組線１２の内部に通す。その後、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げながら、電線１３及び編組線１２を板材１７で挟み込む。
【００４８】
板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げると、板材１７に形成された溝部１８により第１収容部１６が形成される。この第１収容部１６内に電線１３が個別に収容されるようにして板材１７を折り曲げる。
【００４９】
その後、図９に示すように、対向壁部２０の挿通孔２１内にピン２２を通す。上下に連通する挿通孔２１の上方から、ピン２２の扁平部２４を上方に向けた姿勢で、ピン２２を下方に押し下げる。軸部２３の下部が挿通孔２１内に挿入されると、軸部２３の下端部寄りの位置に設けられた抜け止め片２５は挿通孔２１の内周面から押圧されて、一対の抜け止め片２５が閉じる方向に弾性変形する。さらにピン２２を下方に押し下げると、一対の抜け止め片２５が開き方向に復帰変形する。すると、ピン２２の扁平部２４の下面と、上側に位置する対向壁部２０の上面とが上下方向から当接し、且つ、抜け止め片２５の上端と、下側に位置する対向壁部２０の下面とが上下方向から当接する。これにより、ピン２２の扁平部２４と抜け止め片２５との間に、対向壁部２０が挟持される。対向壁部２０は、抜け止め片２５の弾発力により、図８における上下方向に押圧される。これにより、板材１７は、上下方向に開き変形することが防止された状態で、固定される。
【００５０】
図１５に示すように、鞘管１１の端部から延出された電線１３を、編組線１２に包囲された状態で、俵積み状に配置する。
【００５１】
一方、袋部材５３の注入口５５から袋部材５３の内部に伝熱材料５４を充填し、その後、注入口５５を、例えばヒートシールにより封口する。注入口５５は、接着剤により封口してもよい。その後、図１６及び図１７に示すように、袋部材５３を電線１３及び編組線１２の外周を包囲するように配置する。
【００５２】
図１８に示すように、袋部材５３を電線１３及び編組線１２の外周に配した状態では、編組線１２と袋部材５３との間には、隙間が生じている。この状態で、コルゲートチューブ４１の割り溝５２を開いて、コルゲートチューブ４１を袋部材５３の外周を包囲するようにして組み付ける。すると、コルゲートチューブ４１の弾性復元力により、割り溝５２が閉じる。これにより、図１９に示すように、コルゲートチューブ４１の内周面に押圧されて袋部材５３が変形し、コルゲートチューブ４１の内周面と袋部材５３とが密着すると共に、袋部材５３と編組線の外周面とが密着する。さらに、編組線１２と電線１３の外周面とが密着する。
【００５３】
その後、図２０に示すように、図２０におけるコルゲートチューブ４１の左右両端部に、一対の半割体４９を上下方向から合体させる。このとき、３つの第１弧状部５０を、対応する第１収容部１６の外周に外嵌する。
【００５４】
一方、第２弧状部５１をコルゲートチューブ４１の外周に外嵌する。このとき、コルゲートチューブ４１の溝４７部と、接続部材４０の嵌合リブ４５とが対応するような位置関係とする。
【００５５】
半割体４９を合体させた状態で、耳部４８に形成された挿通孔内にピンを挿通する。このピンにより、半割体４９は、図１における上下方向に押圧されて固定される。これにより、シールド導電体が完成する。
【００５６】
本発明によれば、接続部材４０を用いることにより、電線１３を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管１１と、コルゲートチューブ４１とを容易に接続することができる。これにより、比較的広いスペースでは電線１３及び編組線１２を鞘管１１内に収容して配索し、比較的狭いスペースでは、電線１３及び編組線１２をコルゲートチューブ４１内に収容して配索できる。この結果、鞘管１１を用いた部分ではシールド導電体１０の放熱性を向上させることが可能となり、また、コルゲートチューブ４１を用いた部分ではシールド導電体１０に可撓性を持たせることができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、接続部材４０を、同じ形状をなす半割体４９で形成できるから、製造コストの低減を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、コルゲートチューブ４１とシールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材５３が配設されており、この袋部材５３の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料５４が充填されている。これにより、シールド導電体１０のうち、電線１３及び編組線１２をコルゲートチューブ４１内に収容した部分の放熱性を向上させることができる。
【００５９】
さらに、袋部材５３は可撓性を有するから、コルゲートチューブ４１の内周面が袋部材５３を押圧することで、袋部材５３は変形し、コルゲートチューブ４１の内周面と袋部材５３とは密着するようになる。そして、編組線１２も可撓性を有するから、袋部材５３が編組線１２を押圧することで、編組線１２が変形し、袋部材５３と編組線１２とは密着する。さらに、袋部材５３から押圧されることで、編組線１２は電線１３の外周面と密着する。これにより、電線１３から発生した熱は、電線１３の外周面、編組線１２、袋部材５３、コルゲートチューブ４１の内周面と順に伝達され、コルゲートチューブ４１の外周からシールド導電体の外部に放散される。この結果、シールド導電体１０のうちコルゲートチューブ４１に収容された領域の放熱性を一層向上させることができる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）複数の電線１３を一括して包囲する編組線１２であったが、各電線１３は、編組線１２により個別に包囲される構成としてもよい。
（２）本実施形態では、シールド導電体１０は３本の電線１３を含む構成としたが、これに限られず、２本又は４本以上の複数の電線１３を含む構成としてもよい。
（３）接続部材４０を構成する一対の半割体４９が互いに異なる形状であってもよい。
（４）電線１３の発熱量が比較的小さい場合には、袋部材５３は省略できる。
（５）本実施形態では、シールド層は編組線１２としたが、これに限られず、例えばアルミニウム製のシート材、テープ材等、可撓性及びシールド性を有する材料であれば任意の材料を用いることができる。
（６）本実施形態においては、鞘管１１は、１枚の板材１７を折り曲げて形成する構成としたが、これに限られず、１対の板材を重ね合わせて形成する構成としてもよい。この場合、１対の板材は、同じ合成樹脂材料からなるものであってもよく、また、一方は合成樹脂材料からなり、他方は金属材料からなるものであってもよい。
（７）本実施形態においては、接続部材４０は、同じ合成樹脂材料からなる１対の半割体４９を合体させて形成する構成としたが、これに限られず、一方の半割体４９は合成樹脂材料とし、他方の半割体４９は金属材料からなるものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態に係るシールド導電体の断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図４】鞘管を示す斜視図
【図５】板部材を示す斜視図
【図６】板部材を示す正面図
【図７】鞘管を製造する過程を示す断面図
【図８】鞘管を示す断面図
【図９】挿通孔にピンを挿通する工程を示す断面図
【図１０】鞘管及びコルゲートチューブに接続された状態の接続部材を示す平面図
【図１１】半割体を示す分解斜視図
【図１２】半割体を示す平面図
【図１３】コルゲートチューブと半割体との接続構造を示す断面図
【図１４】袋部材を示す斜視図
【図１５】シールド導電体の製造工程であって、電線及び編組線に鞘管を組み付けた状態を示す断面図
【図１６】袋部材を組み付けた状態を示す断面図
【図１７】図１６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１８】コルゲートチューブを組み付ける過程を示す断面図
【図１９】コルゲートチューブが組み付けられた状態を示す断面図
【図２０】半割体を組み付ける過程を示す断面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…シールド導電体
１１…鞘管
１２…編組線（シールド層）
１３…電線
１６…第１収容部
４０…接続部材
４１…コルゲートチューブ
４２…第２収容部
４４…第３収容部
４９…半割体
５０…第１弧状部
５１…第２弧状部
５３…袋部材
５４…伝熱材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気自動車に搭載されて、インバータやモータなどの機器間を電気的に接続するシールド導電体としては、特許文献１に記載のものが知られている。このシールド導電体は、複数の電線と、この電線を包囲する編組線と、電線及び編組線を包囲するコルゲートチューブとを備えてなる。上記の構成により、シールド導電体全体に可撓性を持たせることができる。この結果、シールド導電体を比較的小さな曲率半径で曲げることが可能になるので、エンジンルームのような比較的狭いスペース内でも、容易にシールド導電体を配索することができる。
【特許文献１】特開２００４−１７２４７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のように電線をコルゲートチューブで包囲する構成の場合、電線からの発熱に対する放熱性が問題となる。すなわち、上記の構成によると、電線と編組線との間、及び編組線とコルゲートチューブとの間には、空気層が存在する。空気は熱伝導率が比較的低いので、この空気層により外部への放熱が阻害される。この結果、電線から発生した熱がコルゲートチューブの内部にこもって、電線が高温となることが懸念される。
【０００４】
電線の温度上昇値に上限が定められている場合、電線の直径を大きくすることにより通電時の発熱量を低下させることが考えられる。しかしシールド導電体全体が大型化するため、この手法は採用できない。
【０００５】
そこで、複数の電線の外周をシールド層で包囲し、シールド層で包囲された電線を個別に収容可能な収容部を並列状に設けた鞘管に、電線を収容することが考えられる。この構成によれば、鞘管の収容部の内面はシールド層に密着し、且つシールド層の内面は電線に密着するようになっている。これにより、電線から発生した熱は、電線からシールド層を介して鞘管に伝達され、鞘管からシールド導電体の外部へ放散される。これによりシールド導電体の放熱性の向上が期待できる。
【０００６】
しかしながら、電線を並列状に収容する鞘管の構造では、シールド導電体に可撓性を持たせることは難しい。そこで、鞘管とコルゲートチューブとを接続して、比較的スペースに余裕のある領域では鞘管を用い、狭いスペースではコルゲートチューブを用いることが考えられる。
【０００７】
ところが、電線を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管は形状が複雑であるため、かしめリングを用いてコルゲートチューブを固着することは困難である。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性と可撓性とを備えたシールド導電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シールド導電体であって、複数の電線と、前記電線の外周を包囲し且つ可撓性を有するシールド層と、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第１収容部が前記電線の軸線方向と交差する方向に並んで設けられた鞘管と、前記鞘管の前記各第１収容部に接続されて前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第２収容部が設けられ、且つ前記各第２収容部と連通して前記シールド層に包囲された前記電線を一括して収容する第３収容部が設けられた接続部材と、前記接続部材の前記第３収容部に接続されて、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を一括して収容するコルゲートチューブとを備える。
【００１０】
本発明によれば、接続部材を用いることにより、電線を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管と、コルゲートチューブとを容易に接続することができる。これにより、比較的広いスペースでは電線及びシールド層を鞘管内に収容して配索し、比較的狭いスペースでは、電線及びシールド層をコルゲートチューブ内に収容して配索できる。この結果、鞘管を用いた部分ではシールド導電体の放熱性を向上させることが可能となり、また、コルゲートチューブを用いた部分ではシールド導電体に可撓性を持たせることができる。
【００１１】
本発明の実施形態としては、以下の構成が好ましい。
【００１２】
前記接続部材は一対の半割体を合体して構成されてなり、前記各半割体は、前記第２収容部を構成する複数の第１弧状部と、前記第３収容部を構成する第２弧状部とを備えており、前記第１弧状部及び前記第２弧状部の断面形状は半円形状である。
【００１３】
上記の構成によれば、接続部材を、同じ形状をなす半割体で形成できるから、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
前記コルゲートチューブと前記シールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材が配設されており、前記袋部材の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料が充填されている。
【００１５】
上記の構成によれば、シールド導電体のうち、電線及びシールド層をコルゲートチューブ内に収容した部分の放熱性を向上させることができる。
【００１６】
前記コルゲートチューブの内周面は前記袋部材と接触して前記袋部材を前記コルゲートチューブの径方向内方に押圧しており、前記袋部材は前記シールド層と接触して前記シールド層を前記径方向内方に押圧しており、前記シールド層は前記電線の外周面と接触して前記電線の外周面を前記径方向内方に押圧している。
【００１７】
袋部材は可撓性を有するから、コルゲートチューブの内周面が袋部材を押圧することで、袋部材は変形し、コルゲートチューブの内周面と袋部材とは密着するようになる。そして、シールド層も可撓性を有するから、袋部材がシールド層を押圧することで、シールド層が変形し、袋部材とシールド層とは密着する。さらに、袋部材から押圧されることで、シールド部材は電線の外周面と密着する。これにより、電線から発生した熱は、電線の外周面、シールド層、袋部材、コルゲートチューブの内周面と順に伝達され、コルゲートチューブの外周からシールド導電体の外部に放散される。この結果、シールド導電体のうちコルゲートチューブに収容された領域の放熱性を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、放熱性及び可撓性を備えたシールド導電体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明をシールド導電体１０に適用した一実施形態を図１ないし図２０を参照して説明する。本実施形態は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、バッテリ（図示せず）、インバータ装置（図示せず）、モータ（図示せず）などの機器間を電気的に接続する。シールド導電体１０は、車両に対して、例えばクランプ等の保持部材（図示せず）により取り付けられる。図１に示すように、本実施形態に係るシールド導電体１０は、複数（本実施形態では３本）の電線１３の外周を編組線１２（シールド層に相当する）で包囲し、編組線１２に包囲された状態の電線１３を、鞘管１１、接続部材４０、及びコルゲートチューブ４１の内部に収容してなる。
【００２０】
（電線）
図４に示すように、電線１３は、金属製（例えばアルミニウム合金や銅合金など）の芯線１４の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１５で包囲してなる。本実施形態における電線１３はノンシールドタイプである。電線１３の断面形状については、図２に示すように芯線１４と絶縁被覆１５の双方が円形状とされる。詳細には図示しないが、芯線１４は、複数本の細線を螺旋状に寄り合わせた撚り線、又は棒状の単芯線からなる。
【００２１】
（編組線）
図４に示すように、編組線１２は、全体として筒状をなしている。この編組線１２は金属細線をメッシュ状に編みこんでなる。３本の電線１３は、編組線１２により一括して包囲されている。編組線１２は、金属細線の有する可撓性により、径方向における伸縮及び長さ方向における伸縮が可能となっている。
【００２２】
（鞘管）
図１に示すように、鞘管１１には、電線１３の軸線方向（図４における左手前側から右奥側へ向かう方向）に延びて、３つの第１収容部１６が設けられている。各第１収容部１６は、電線１３の延びる方向と交差する方向（図４における右手前側から左奥方に向かう方向）に間隔を空けて並んで設けられている。各第１収容部１６内には、編組線１２に包囲された状態の３本の電線１３が、個別に収容されている（図２参照）。これにより、各電線１３は、鞘管１１内に、電線１３の軸線方向と交差する方向に間隔を空けて並んで収容される。
【００２３】
図５及び図６に示すように、鞘管１１は、１枚の合成樹脂製の板材１７を折り曲げて形成してなる。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ナイロン等の、比較的剛性を有する材料を用いることができる。板材１７は、公知の手法（例えば押出成形）により形成される。図５に示すように、板材１７には、図５における右手前側から左奥側に向かって６つの溝部１８が並んで形成されている。各溝部１８は、図５における左手前側から右奥側に向かって延びて形成されている。図６に示すように、各溝部１８は図６における上方にいくらか引っ込んで形成されており、その断面形状は半円形状をなしている。
【００２４】
板材１７には、図６における左右方向の略中央に、図６における上方に引っ込んで、板材１７を折り曲げるための折り曲げ部１９が形成されている。この折り曲げ部１９は、溝部１８の延びる方向（図５における左手前側から右奥側）に沿って延びて形成されている。
【００２５】
図８に示すように、各溝部１８は、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態で、互いに対向する位置に形成されている。互いに対向する溝部１８の間には、断面形状が円形をなす空間が形成される。この空間内に電線１３及び編組線１２が収容されて、上述した第１収容部１６とされる。溝部１８の内周面の半径は、電線１３の絶縁被覆１５の外周面の半径と、編組線１２の厚さ寸法とを足したものよりも僅かに小さい寸法に設定されている。
【００２６】
鞘管１１には、各第１収容部１６の図８における左右方向両側に、互いに対向する対向壁部２０が形成されている。対向壁部２０のうち、鞘管１１の図８における左右両端部寄りの位置に設けられた第１対向壁部２０Ａ同士は、上下方向から互いに当接している。また、対向壁部２０のうち、鞘管１１の図８における左右方向の中央付近の位置に設けられた第２対向壁部２０Ｂ同士は、編組線１２を対向壁部２０の間に挟んだ状態で、間隔を空けて対向している。この間隔は、編組線１２の厚さ寸法の２倍よりも僅かに小さく設定されている。
【００２７】
対向壁部２０には、図５に示すように、第１収容部１６の延びる方向に沿って、且つ間隔を空けて並ぶ複数の挿通孔２１が、対向壁部２０を貫通して形成されている。図８に示すように、挿通孔２１は、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態において、上側に位置する対向壁部２０に形成された挿通孔２１と、下側に位置する対向壁部２０に形成された挿通孔２１とが対応する位置に形成されている。これにより、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げた状態では、各挿通孔２１は、図８における上下に連通するようになっている。この挿通孔２１内には、合成樹脂製のピン２２が上下方向に挿通されている。後に詳述するが、このピン２２により、第１収容部１６の内周が、電線１３の外周に向かって押圧されるようになっている。なお、図８における左右方向の中央付近において挿通孔２１に挿通されたピン２２は、編組線１２を構成する金属細線の隙間を貫通している。
【００２８】
図９に示すように、ピン２２は、図９における上下方向に延びる軸部２３と、軸部２３の上端に位置して、軸部２３よりも径大であって扁平形状をなす扁平部２４とを備えてなる。軸部２３には、その下端部寄りの位置から、左斜め上方及び右斜め上方に向かって延びる一対の抜け止め片２５が設けられている。抜け止め片２５は弾性変形可能になっている。
【００２９】
図８における鞘管１１の左右両端部寄りに位置する挿通孔２１に挿通されたピン２２の軸部２３は、鞘管１１の左右方向の中央付近に位置する挿通孔２１に挿通されたピン２２の軸部２３よりも、上下方向の長さ寸法が短く設定されている。
【００３０】
図８に示すように、ピン２２が挿通孔２１に上方から挿通された状態では、対向壁部２０同士は、ピン２２の扁平部２４の下面と、抜け止め片２５の上端との間に挟まれて、抜け止め片２５の弾発力により上下方向に押圧された状態で固定される。これにより、図８における上側に位置する溝部１８は、下方に向かって押圧され、電線１３の外周の上半分に対して押し付けられる。一方、図８における下側に位置する溝部１８は、上方に向かって押圧され、電線１３の外周の下半部に対して押し付けられる。これにより、溝部１８により構成される第１収容部１６の内周は、電線１３の外周に向かって押し付けられるようになっている。これにより、第１収容部１６の内周と電線１３の外周との間に編組線１２が挟み付けられることになり、この結果、第１収容部１６の内周と編組線１２とが密着すると共に、編組線１２と電線１３の外周とが密着する。
【００３１】
（接続部材）
図１及び図１０に示すように、接続部材４０は、一方の端部が鞘管１１の端部に接続されており、他方の端部がコルゲートチューブ４１に接続されている。接続部材４０のうち鞘管１１側の端部には、鞘管１１の３つの第１収容部１６に対応する位置に、３つの第２収容部４２が形成されている。図２に示すように第２収容部４２の内径は、第１収容部１６の外径と略同じ寸法に設定されている。各第２収容部４２は、対応する各第１収容部１６の外周に外嵌されて接続されるようになっている。図２に示すように、各第２収容部４２内には、編組線１２に包囲された電線１３が個別に収容されている。隣り合う第２収容部４２の間には２つの連結部４３が形成されている。各連結部４３には、上述したピン２２を挿通するための挿通孔２１が、接続部材４０を貫通して形成されている。
【００３２】
接続部材４０のうちコルゲートチューブ４１側の端部には、コルゲートチューブ４１と接続される第３収容部４４が形成されている。図３に示すように、第３収容部４４内には、編組線１２に包囲された電線１３が一括して収容されている。第３収容部４４の内径寸法は、コルゲートチューブ４１の外周に外嵌可能に設定されている。第３収容部４４の内周面には、図１３における右端部に、コルゲートチューブ４１と嵌合可能な複数（本実施形態では４つ）の嵌合リブ４５が、第３収容部４４の径方向内方に突出すると共に周方向に延びて設けられている。嵌合リブ４５の、第３収容部４４の内周面からの突出高さ寸法は、後述するコルゲートチューブ４１の、突部４６と溝４７との間の高さ寸法の差と略同じに設定されている。
【００３３】
３つの第２収容部４２は、図１２における左右方向の中央付近で１つに連結しており、連結した部分よりも右方は、第３収容部４４と連なっている。
【００３４】
図１２に示すように、接続部材４０には、図１２における上下両側縁に、上下方向に突出して、一対の耳部４８が設けられている。耳部４８には、上述したピン２２を挿通するための複数の挿通孔２１が、接続部材４０を貫通して、且つ間隔を空けて並んで形成されている。耳部４８には、鞘管１１の対向壁部２０を収容するための段差部５６が形成されている。
【００３５】
図１１に示すように、接続部材４０は、合成樹脂製の１対の半割体４９を上下に合体させてなる。半割体４９のうち、図１２における左端部には、断面形状が半円形状をなす３つの第１弧状部５０が、並んで形成されている。半割体４９のうち、図１２における右端部には、断面形状が半円形状をなす１つの第２弧状部５１が形成されている。１対の半割体４９を上下に反転させた状態で合体させると、接続部材４０が形成される。
【００３６】
第１弧状部５０同士を合体することで第２収容部４２が形成されるようになっている。また、第２弧状部５１同士を合体することで第３収容部４４が形成されるようになっている。
【００３７】
半割体４９同士を合体させた状態で挿通孔２１にピン２２を挿通し、このピン２２により半割体４９同士を上下方向から押圧することで、半割体４９同士を固定する。ピン２２により半割体４９を固定する態様は、上述した鞘管１１を固定する態様と同様なので説明を省略する。
【００３８】
３つの第２収容部４２内の中空と、１つの第３収容部４４内の中空内は、互いに連通しているので、電線１３及び編組線１２を第２収容部４２から第３収容部４４に亘って配索できる。
【００３９】
（コルゲートチューブ）
コルゲートチューブ４１は、合成樹脂製であって、半径方向に張り出すと共に周方向に沿って配される突部４６と、半径方向に引っ込むと共に周方向に沿って配される溝４７とが交互に連続する蛇腹状の形態とされる。蛇腹状となっていることにより、コルゲートチューブ４１は自在に弾性変形させることができるようになっている。コルゲートチューブ４１には、その長さ方向に沿った割り溝５２が全長に亘って形成されている。コルゲートチューブ４１は、その弾性復元力により、割り溝５２を閉じた円筒形状を保持できるようになっている。
【００４０】
図１９に示すように、コルゲートチューブ４１内においては、編組線１２に包囲された状態の３本の電線１３が一括して収容されている。コルゲートチューブ４１内においては、３本の電線は、各電線１３の中心軸が略正三角形をなすように（俵積み状）に配されている。
【００４１】
（袋部材）
図１に示すように、コルゲートチューブ４１の内部には、合成樹脂製であって、可撓性を有する袋部材５３が収容されている。袋部材５３は、編組線１２と、コルゲートチューブ４１の内周との間に位置して配されている。袋部材５３は中空であって、その内部には、空気よりも熱伝導率の高い伝熱材料５４が充填されている。伝熱材料５４としては、水や冷却油等の液体、シリコングリースやグリセリン等の粘性を有する材料、シリカ粉末やアルミナ粉末等の粉末材料、樹脂ペレット等、空気よりも熱伝導率が高いものであれば任意の材料を用いることができる。
【００４２】
図１４に示すように、袋部材５３は、細長い袋状をなしている。袋部材５３のうち図１４における左手前側の端部には、袋部材５３の内部に伝熱材料５４を充填するための注入口５５が突出して設けられている。注入口５５は、伝熱材料５４を充填したのち、例えばヒートシールにより封口されるようになっている。袋部材５３は可撓性を有しているので、伝熱材料５４が充填された状態で、自在に変形可能になっている。
【００４３】
伝熱材料５４が充填された状態の袋部材５３の体積は、コルゲートチューブ４１の内容積から、コルゲートチューブ４１内に収容されている編組線１２及び電線１３の体積を差し引いたものよりも大きく設定されている。
【００４４】
図３に示すように、コルゲートチューブ４１の外周に接続部材４０の第３収容部４４が外嵌された状態で、第３収容部４４の内周はコルゲートチューブ４１をコルゲートチューブ４１の径方向内方に押圧する。これによりコルゲートチューブ４１の内周は袋部材５３をコルゲートチューブ４１の径方向内方の押圧する。上述したように袋部材５３は可撓性を有しているので、コルゲートチューブ４１と編組線１２との間の隙間を埋めるように変形する。これにより、袋部材５３はコルゲートチューブ４１の内周面及び編組線１２の外周面と密着する。図１に示すように、袋部材５３の長さ寸法は、コルゲートチューブ４１の長さ寸法よりも長く設定されている。袋部材５３のうち、図１におけるコルゲートチューブ４１の左右両端からはみ出した部分は、接続部材４０の第３収容部４４内に収容される。
【００４５】
袋部材５３は編組線１２をコルゲートチューブ４１の径方向内方に押圧している。これにより、可撓性を有する編組線１２は、図３に示すように電線１３の外周の形状に倣うように変形する。この結果、編組線１２は電線１３の外周に密着するようになっている。
【００４６】
続いて、本実施形態のシールド導電体１０の製造方法について説明する。まず、合成樹脂を押出成形することにより、図５に示すように板材１７を成形する。対向壁部２０に形成される挿通孔２１は、押出成形時に形成してもよく、また、板材１７を成型した後に、図示しない治具で打抜き加工することにより形成してもよい。
【００４７】
続いて、図７に示すように、電線１３を編組線１２の内部に通す。その後、板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げながら、電線１３及び編組線１２を板材１７で挟み込む。
【００４８】
板材１７を折り曲げ部１９で折り曲げると、板材１７に形成された溝部１８により第１収容部１６が形成される。この第１収容部１６内に電線１３が個別に収容されるようにして板材１７を折り曲げる。
【００４９】
その後、図９に示すように、対向壁部２０の挿通孔２１内にピン２２を通す。上下に連通する挿通孔２１の上方から、ピン２２の扁平部２４を上方に向けた姿勢で、ピン２２を下方に押し下げる。軸部２３の下部が挿通孔２１内に挿入されると、軸部２３の下端部寄りの位置に設けられた抜け止め片２５は挿通孔２１の内周面から押圧されて、一対の抜け止め片２５が閉じる方向に弾性変形する。さらにピン２２を下方に押し下げると、一対の抜け止め片２５が開き方向に復帰変形する。すると、ピン２２の扁平部２４の下面と、上側に位置する対向壁部２０の上面とが上下方向から当接し、且つ、抜け止め片２５の上端と、下側に位置する対向壁部２０の下面とが上下方向から当接する。これにより、ピン２２の扁平部２４と抜け止め片２５との間に、対向壁部２０が挟持される。対向壁部２０は、抜け止め片２５の弾発力により、図８における上下方向に押圧される。これにより、板材１７は、上下方向に開き変形することが防止された状態で、固定される。
【００５０】
図１５に示すように、鞘管１１の端部から延出された電線１３を、編組線１２に包囲された状態で、俵積み状に配置する。
【００５１】
一方、袋部材５３の注入口５５から袋部材５３の内部に伝熱材料５４を充填し、その後、注入口５５を、例えばヒートシールにより封口する。注入口５５は、接着剤により封口してもよい。その後、図１６及び図１７に示すように、袋部材５３を電線１３及び編組線１２の外周を包囲するように配置する。
【００５２】
図１８に示すように、袋部材５３を電線１３及び編組線１２の外周に配した状態では、編組線１２と袋部材５３との間には、隙間が生じている。この状態で、コルゲートチューブ４１の割り溝５２を開いて、コルゲートチューブ４１を袋部材５３の外周を包囲するようにして組み付ける。すると、コルゲートチューブ４１の弾性復元力により、割り溝５２が閉じる。これにより、図１９に示すように、コルゲートチューブ４１の内周面に押圧されて袋部材５３が変形し、コルゲートチューブ４１の内周面と袋部材５３とが密着すると共に、袋部材５３と編組線の外周面とが密着する。さらに、編組線１２と電線１３の外周面とが密着する。
【００５３】
その後、図２０に示すように、図２０におけるコルゲートチューブ４１の左右両端部に、一対の半割体４９を上下方向から合体させる。このとき、３つの第１弧状部５０を、対応する第１収容部１６の外周に外嵌する。
【００５４】
一方、第２弧状部５１をコルゲートチューブ４１の外周に外嵌する。このとき、コルゲートチューブ４１の溝４７部と、接続部材４０の嵌合リブ４５とが対応するような位置関係とする。
【００５５】
半割体４９を合体させた状態で、耳部４８に形成された挿通孔内にピンを挿通する。このピンにより、半割体４９は、図１における上下方向に押圧されて固定される。これにより、シールド導電体が完成する。
【００５６】
本発明によれば、接続部材４０を用いることにより、電線１３を収容する収容部が並列状に設けられた鞘管１１と、コルゲートチューブ４１とを容易に接続することができる。これにより、比較的広いスペースでは電線１３及び編組線１２を鞘管１１内に収容して配索し、比較的狭いスペースでは、電線１３及び編組線１２をコルゲートチューブ４１内に収容して配索できる。この結果、鞘管１１を用いた部分ではシールド導電体１０の放熱性を向上させることが可能となり、また、コルゲートチューブ４１を用いた部分ではシールド導電体１０に可撓性を持たせることができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、接続部材４０を、同じ形状をなす半割体４９で形成できるから、製造コストの低減を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、コルゲートチューブ４１とシールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材５３が配設されており、この袋部材５３の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料５４が充填されている。これにより、シールド導電体１０のうち、電線１３及び編組線１２をコルゲートチューブ４１内に収容した部分の放熱性を向上させることができる。
【００５９】
さらに、袋部材５３は可撓性を有するから、コルゲートチューブ４１の内周面が袋部材５３を押圧することで、袋部材５３は変形し、コルゲートチューブ４１の内周面と袋部材５３とは密着するようになる。そして、編組線１２も可撓性を有するから、袋部材５３が編組線１２を押圧することで、編組線１２が変形し、袋部材５３と編組線１２とは密着する。さらに、袋部材５３から押圧されることで、編組線１２は電線１３の外周面と密着する。これにより、電線１３から発生した熱は、電線１３の外周面、編組線１２、袋部材５３、コルゲートチューブ４１の内周面と順に伝達され、コルゲートチューブ４１の外周からシールド導電体の外部に放散される。この結果、シールド導電体１０のうちコルゲートチューブ４１に収容された領域の放熱性を一層向上させることができる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）複数の電線１３を一括して包囲する編組線１２であったが、各電線１３は、編組線１２により個別に包囲される構成としてもよい。
（２）本実施形態では、シールド導電体１０は３本の電線１３を含む構成としたが、これに限られず、２本又は４本以上の複数の電線１３を含む構成としてもよい。
（３）接続部材４０を構成する一対の半割体４９が互いに異なる形状であってもよい。
（４）電線１３の発熱量が比較的小さい場合には、袋部材５３は省略できる。
（５）本実施形態では、シールド層は編組線１２としたが、これに限られず、例えばアルミニウム製のシート材、テープ材等、可撓性及びシールド性を有する材料であれば任意の材料を用いることができる。
（６）本実施形態においては、鞘管１１は、１枚の板材１７を折り曲げて形成する構成としたが、これに限られず、１対の板材を重ね合わせて形成する構成としてもよい。この場合、１対の板材は、同じ合成樹脂材料からなるものであってもよく、また、一方は合成樹脂材料からなり、他方は金属材料からなるものであってもよい。
（７）本実施形態においては、接続部材４０は、同じ合成樹脂材料からなる１対の半割体４９を合体させて形成する構成としたが、これに限られず、一方の半割体４９は合成樹脂材料とし、他方の半割体４９は金属材料からなるものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態に係るシールド導電体の断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図４】鞘管を示す斜視図
【図５】板部材を示す斜視図
【図６】板部材を示す正面図
【図７】鞘管を製造する過程を示す断面図
【図８】鞘管を示す断面図
【図９】挿通孔にピンを挿通する工程を示す断面図
【図１０】鞘管及びコルゲートチューブに接続された状態の接続部材を示す平面図
【図１１】半割体を示す分解斜視図
【図１２】半割体を示す平面図
【図１３】コルゲートチューブと半割体との接続構造を示す断面図
【図１４】袋部材を示す斜視図
【図１５】シールド導電体の製造工程であって、電線及び編組線に鞘管を組み付けた状態を示す断面図
【図１６】袋部材を組み付けた状態を示す断面図
【図１７】図１６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１８】コルゲートチューブを組み付ける過程を示す断面図
【図１９】コルゲートチューブが組み付けられた状態を示す断面図
【図２０】半割体を組み付ける過程を示す断面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…シールド導電体
１１…鞘管
１２…編組線（シールド層）
１３…電線
１６…第１収容部
４０…接続部材
４１…コルゲートチューブ
４２…第２収容部
４４…第３収容部
４９…半割体
５０…第１弧状部
５１…第２弧状部
５３…袋部材
５４…伝熱材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、前記電線の外周を包囲し且つ可撓性を有するシールド層と、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第１収容部が前記電線の軸線方向と交差する方向に並んで設けられた鞘管と、前記鞘管の前記各第１収容部に接続されて前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第２収容部が設けられ、且つ前記各第２収容部と連通して前記シールド層に包囲された前記電線を一括して収容する第３収容部が設けられた接続部材と、前記接続部材の前記第３収容部に接続されて、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を一括して収容するコルゲートチューブとを備えるシールド導電体。
【請求項２】
前記接続部材は一対の半割体を合体して構成されてなり、前記各半割体は、前記第２収容部を構成する複数の第１弧状部と、前記第３収容部を構成する第２弧状部とを備えており、前記第１弧状部及び前記第２弧状部の断面形状は半円形状である請求項１記載のシールド導電体。
【請求項３】
前記コルゲートチューブと前記シールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材が配設されており、前記袋部材の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料が充填されている請求項１または請求項２に記載のシールド導電体。
【請求項４】
前記コルゲートチューブの内周面は前記袋部材と接触して前記袋部材を前記コルゲートチューブの径方向内方に押圧しており、前記袋部材は前記シールド層と接触して前記シールド層を前記径方向内方に押圧しており、前記シールド層は前記電線の外周面と接触して前記電線の外周面を前記径方向内方に押圧している請求項３に記載のシールド導電体。
【請求項１】
複数の電線と、前記電線の外周を包囲し且つ可撓性を有するシールド層と、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第１収容部が前記電線の軸線方向と交差する方向に並んで設けられた鞘管と、前記鞘管の前記各第１収容部に接続されて前記シールド層に包囲された状態の前記電線を個別に収容する複数の第２収容部が設けられ、且つ前記各第２収容部と連通して前記シールド層に包囲された前記電線を一括して収容する第３収容部が設けられた接続部材と、前記接続部材の前記第３収容部に接続されて、前記シールド層に包囲された状態の前記電線を一括して収容するコルゲートチューブとを備えるシールド導電体。
【請求項２】
前記接続部材は一対の半割体を合体して構成されてなり、前記各半割体は、前記第２収容部を構成する複数の第１弧状部と、前記第３収容部を構成する第２弧状部とを備えており、前記第１弧状部及び前記第２弧状部の断面形状は半円形状である請求項１記載のシールド導電体。
【請求項３】
前記コルゲートチューブと前記シールド層との間には、可撓性を有する材料からなる中空の袋部材が配設されており、前記袋部材の内部には空気よりも熱伝導率が高い伝熱材料が充填されている請求項１または請求項２に記載のシールド導電体。
【請求項４】
前記コルゲートチューブの内周面は前記袋部材と接触して前記袋部材を前記コルゲートチューブの径方向内方に押圧しており、前記袋部材は前記シールド層と接触して前記シールド層を前記径方向内方に押圧しており、前記シールド層は前記電線の外周面と接触して前記電線の外周面を前記径方向内方に押圧している請求項３に記載のシールド導電体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−５９５０５（Ｐ２００９−５９５０５Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２３８４１（Ｐ２００７−２２３８４１）
【出願日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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