ジャーナルの製造方法、一体化成形ジャーナル、及び、現像ローラ
【課題】低コストで、締結強度が大きく、かつ、高精度で、加工時間の短い、ジャーナルの製造方法を提供する。
【解決手段】ジャーナルの製造方法は、一方の端に円筒部４ｂを有する軸部材４と、軸部材４の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材２と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、軸部材４の一端に円盤状のフランジ部材２の一方の面を同軸となるように、円筒部４ｂに当接させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部９を有するパンチ８を円盤状のフランジ部材２の他方の面からパンチングすることにより、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２材内に圧入させながら、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有するジャーナル製造方法である。
【解決手段】ジャーナルの製造方法は、一方の端に円筒部４ｂを有する軸部材４と、軸部材４の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材２と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、軸部材４の一端に円盤状のフランジ部材２の一方の面を同軸となるように、円筒部４ｂに当接させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部９を有するパンチ８を円盤状のフランジ部材２の他方の面からパンチングすることにより、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２材内に圧入させながら、円筒部４ｂを円盤状のフランジ部２内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有するジャーナル製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ類の両端の軸部材として用いられるジャーナルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンターの現像ユニットに使用される現像ローラは、主にアルミスリーブと、アルミスリーブ内に設置されるマグネットローラと、アルミスリーブの端部に固定されるジャーナルで構成される。このようなジャーナルはアルミスリーブの端部内径に圧入などによって固定されるフランジ部と、軸受け、ギアなどが取り付けられる軸部からなる。このフランジ部の端部にはマグネットローラの軸受け用の凹部が設けられる。このような現像ローラでは耐久性の要求から、軸受けとの磨耗が発生するジャーナルの軸部にはステンレス材（ＳＵＳ材）が使用される。さらにジャーナルのフランジ部と軸部とには、高い同軸度、振れのなどに高い精度が要求される。
【０００３】
従来、ジャーナルを製作する場合、以下のような問題があった。
【０００４】
例えば、ジャーナルを切削による一体部品として加工しようとすると、ジャーナルのフランジ部が軸部に比べて大径なので、多量の切粉が発生するとともに、材料歩留まりが悪く、コスト的に不利であるばかりでなく、短時間で加工しようとすると精度確保が困難であると云う問題があった。
【０００５】
また、ステンレスの塑性加工による一体成形を行うには、ステンレスが難加工材であるために必要な精度確保が難しいと云う問題があった。
【０００６】
ここで、複数の部品を組み合わせて一体化させてジャーナルを得る方法として、例えば、フランジ部を亜鉛とした、ステンレス（ＳＵＳ）製軸インサートの亜鉛ダイカスト成形も行われているが、ダイカスト成形には多大な熱量が必要であり、ＣＯ２（炭酸ガス）排出量も多く、環境保護の観点からも好ましくなく、しかも、精度確保のためには切削による２次加工も必要になる、高コストとなると云う数多くの問題が発生する。
【０００７】
その他の方法として、例えば特公昭６０−５４１３２号公報（特許文献１）や特開２００３−２３０９３５公報（特許文献２）のような板材接合に使用されている方法を応用してフランジ部材と軸部材とを接合させることも可能であるとは考えられるが、前者は板材、すなわちフランジ部材に相当する部材を貫通して突き破るものであり、その構造ゆえに締結強度が不安定で現像ローラのジャーナルには適さないと云う問題がある。一方、後者に記載の技術ではフランジ相当部材を突き破らない加工方法ではあるが、そのためには板厚、板材質、リベット長さ、ダイ形状などの条件設定が難しく、安定性に問題がある。さらに、現像ローラに使用されるジャーナルのようにフランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成が必要な場合には、これら特許文献記載の方法で使用される成形ダイでは成形できないと云う問題があった。
【特許文献１】特公昭６０−５４１３２号公報
【特許文献２】特開２００３−２３０９３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解決する、材料のむだがなく、仕上げ加工が必要ない低コストで、締結強度が大きく、かつ、高精度で、加工時間の短い、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能なジャーナルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のジャーナルの製造方法は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、前記軸部材の前記一端に前記円盤状のフランジ部材の一方の面を、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部を有するパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法である。
【００１０】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項２に記載の通り、一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いて、前記軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程、フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部を有する前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法において、前記パンチング工程が、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって行われることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項４に記載の通り、請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法において、前記パンチング工程が、第１のパンチング工程と、該第１のパンチング工程の後に行われる第２のパンチング工程とからなり、該第１のパンチング工程では、平らなパンチ面を有するパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の一方の面に前記軸部材の円筒部が食い込むようにパンチングし、第２のパンチング工程では、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の他方の面の中央に孔部が形成されるようにパンチングすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材の円筒部先端の外側面側に、Ｃ０．３以上の面取りがあることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材が、軸部と該軸部より太い太径部とからなり、前記円筒部は該太径部に設けられ、かつ、該円筒部の内径が該軸部の軸径よりも大きいことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材の円筒部の厚さ、及び／または、端側長さが不均一であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の一体化成形ジャーナルは請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項８のいずれか１項記載のジャーナル製造方法で成形されたことを特徴とする一体化成形ジャーナルである。
【００１７】
本発明の一体化成形ジャーナルは請求項９に記載の通り、軸部材と円盤状のフランジ部材とが同軸に接続されてなる一体化ジャーナルであって、前記軸部材は前記フランジ部材側に樽形状の円筒部を有するとともに、該樽形状の円筒部が前記円盤状のフランジ部に埋設されていることを特徴とする一体化成形ジャーナルである。
【００１８】
本発明の現像ローラは請求項１０に記載の通り、請求項８または請求項９に記載の一体化成形ジャーナルを有することを特徴とする現像ローラである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材と軸部材とを強固に、迅速に、しかも精度よく締結することができ、しかも材料の無駄もなく、仕上げ加工の必要性もない。
【００２０】
請求項２に記載のジャーナルの製造方法によれば、失敗なく確実に、かつ、きわめて容易に精度良くジャーナルを製造することができる。
【００２１】
請求項３に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材に埋設される円筒部を樽形状に変形させることができるので、極めて強力に、かつ、精度良く一体化することができる。また、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能となる。
【００２２】
請求項４に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材と軸部材とをさらに強固にしかも精度よく締結することができる。また、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能となる。
【００２３】
請求項５に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ状部材に埋設された円筒部が確実に樽形状に変形されるので、より強力に一体化することができる。
【００２４】
請求項６に記載のジャーナルの製造方法によれば、得られたジャーナルにおいて、軸部と円筒部との間にせん断の発生を防ぐことができるので、締結状態において欠陥の発生を防ぐことができ、機械的強度が高く、耐久性の高いジャーナルとすることができる。
【００２５】
請求項７に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ状部材に埋設される円筒部の樽形状への変形が不均一なものとすることができ、その結果として、締結後のフランジ部材に対する軸部材の回転やあそびの発生を防止することができ、耐トルク性を大きくすることができて、耐久性が向上すると共に、ジャーナルの軸部に負荷がかかっても同軸度などの精度を維持できる。
【００２６】
請求項８に記載の一体化成形ジャーナルは、低コストでありながら、大きな締結強度を有した高精度なジャーナルである。
【００２７】
請求項９に記載の一体化成形ジャーナルは、低コストでありながら、大きな締結強度を有した高精度なジャーナルである。
【００２８】
請求項１０に記載の現像ローラは上記大きな締結強度を有した高精度なジャーナルを有しているので、全振れを小さくすることができ、低コストで、画像形成装置の現像ローラとして用いた場合に高画質に対応した現像ローラとなるとともに、安定した画像を長期間に亘って得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のジャーナルの製造方法について図面を用いて説明する。
【００３０】
本発明に係る一体化成形ジャーナルのモデル断面図を図１に、その構成部材を図２に、製造方法を示すモデル断面図を図２〜５及び図６に、また、構成部材である軸部材の円筒部の別の例の部分図を図７にそれぞれ示す。
【００３１】
図１は本発明に係る一体成形ジャーナル１のモデル断面図である。すなわち、この一体化成形ジャーナルは軸部材４と円盤状のフランジ部材２とが同軸、すなわち軸部材４の軸と円盤状のフランジ部材２の円盤の軸とが一致するように接続されてなる一体化成形ジャーナルであって、軸部材４はフランジ部材２側に端部５ａの内径及び外径が中央部５ｂの内径及び外径に比してそれぞれ細い樽形状の円筒部５（その円筒の軸は軸部材４全体の軸に一致する）を有するとともに、円筒部５が円盤状のフランジ部２に埋設されている一体化成形ジャーナルである。
【００３２】
また円盤状のフランジ部材２の円盤の軸と同軸に円盤状のフランジ部材２の中央には円柱孔状の凹部３（現像ローラのジャーナルとして用いたときにフランジ部端面に軸受けが入る）が形成されている。
【００３３】
このように、軸部材４の円筒部５が、中央部分５ａが軸部材の半径方向外側に変形して樽状となって、フランジ状部材２を内側に抱き込んだ状態でフランジ状部材２内部に埋設されているので、これら部材は極めて強く接続されており、ジャーナルとして求められる強度を充分に満足することができる。
【００３４】
このような一体化成形ジャーナルは例えば図２に示す部材を用いて、図２〜５に示すようにして製造することができる。
【００３５】
図２には、成形に用いる前の円盤状のフランジ部材２と軸部材４とのモル断面図を示しており、成形前の軸部材４の円筒部５は真っ直ぐな円筒形状となっている。
【００３６】
この例（図１及び図２参照）では、軸部材４が、軸部４ａと軸部４ａより太い太径部４ｂ（その長さはＨ３）とからなり、円筒部５は太径部４ｂに設けられ、かつ、円筒部４ｂの内径ｄ１が軸部４ａの軸径ｄ２よりも大きくなっている。これはｄ１がｄ２より小さいと、パンチングの際に円筒部５の底面にかかる圧力で軸部材と円筒部５の下面にせん断力がかかり、軸部材が押し下げられてしまうためであり、円筒部４ｂの内径ｄ１が軸部４ａの軸径ｄ２よりも大きくすることでこのような現象を解消することができる。
【００３７】
太径部４ｂの長さＨ３は、例えば、得られる一体化成形ジャーナル１における円盤状のフランジ部材の厚さＨ１の１〜０．７倍に、太径部４ｂのうち、円盤状のフランジ部材内に埋め込まれない長さＨ２を加えた長さとすると、特に高い強度を有する一体化成形ジャーナルを得ることができる。
【００３８】
ここで、パンチング工程では、図２の軸部材４の太径部５の、中実部の長さＨ５、得られるジャーナルの円盤状のフランジ部材内に埋め込まれない長さＨ２（図１参照）、及び、得られるジャーナルの円盤状のフランジ部材の中実部の長さＨ４（図１参照）との間に”Ｈ５＝Ｈ２＋Ｈ４−（０．５〜１．５）”（式中数字単位はｍｍ）になるように行うと、特に高い強度を有する一体化成形ジャーナルを得ることができる。
【００３９】
この例では、軸部材４の材質はステンレス（ＳＵＳ３０４）であり、円盤状のフランジ部材２の材質はアルミニウムのように軸部材４よりも変形抵抗の小さい材質を用いる。すなわち、軸部材４は円盤状のフランジ部材２を形成する金属よりも変形しにくい金属から形成することが必要である。
【００４０】
また、図２に示すように円筒部５の先端（端部５ａ）には面取り部６（Ｃ０．３以上であることが望ましい）が設けられている。
【００４１】
このような面取り部６を設けることにより、円筒部５の先端（端部５ａ）が円盤状のフランジ部材２に入り込む際に、面取り部６の斜面にかかる圧力で円筒部５の先端（端部５ａ）には内側方向の力が作用するため、円筒部５の先端（端部５ａ）が不必要に大きく外側に広がることが防止され、後述するパンチングの際に、円筒部５の形状を確実に樽形状に変形させることができ、結果として、ジャーナルとしての強度、耐久性を向上させることができる。
【００４２】
図３〜５には、軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いるジャーナル製造方法であって、前記フランジ部材セット工程に先だって、前記ジャーナル成形用ダイの軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程を有し、前記フランジ部材セット工程では、フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させ、かつ、前記パンチング工程では、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを用いてパンチングを行うジャーナルの製造方法をモデル的に示す。
【００４３】
まず、図３に示すように、ジャーナル成形用ダイ７の軸部材保持部７ａに軸部材４をセットする。このとき、軸部材保持部７ａの軸孔の太径部段差７ｂと軸部材４の太径部４ｂとにより、軸部材４が軸部材保持部７ａに保持される。
【００４４】
次いで、円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃに円盤状のフランジ部材２を挿入する。円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃは円盤状のフランジ部材２の直径とほぼ等しい大きさの直径を有するので、フランジ部材挿入保持部７ｃに挿入された円盤状のフランジ部材２はその円盤の軸と軸部材４の軸とが同軸となるように、円盤状のフランジ部材２の一方の面（下面）を円筒部５の端部５ａに当接させて保持される。
【００４５】
さらに、図３に示すように、円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃにパンチ８（パンチ面中央に直円柱形状の凸部９を有する）を挿入する。
【００４６】
図４には、パンチング工程途中での状態をモデル的に示す。このとき、パンチ８の凸部９によって、円盤状のフランジ部材２の他方の面（上面）中央部が変形して、円盤状のフランジ部材２の一部が一方の面から軸部材４の円筒部５の内側へと押し出されている。ここで、パンチングは図示しないプレス装置で行われる。
【００４７】
このとき、凸部９付きパンチ８に設けられたパンチ凸部９の直円柱の外径寸法をｄ０とすると、加工前の軸部材４円筒部５の内径ｄ１（図２参照）は、ｄ０の０．８倍から１．３倍の範囲とすると、強度の高い一体化成形ジャーナルが生産性良く得られる。
【００４８】
凸部９付きパンチ８がさらに下降すると円筒部４の内側に押込まれた、円盤状のフランジ部材２の部分には圧力が加わるが、最も圧力が高くなるのがパンチ凸部９の真下部であり、パンチ凸部９の下面と円筒部５の底面とに挟まれた部分の円盤状のフランジ部材２の材料は横方向に逃げようとして、円筒部底面に近い部分の壁を半径方向外側に押し広げ、結果として、円筒部５は全体、特に底面に近い部分が拡径して樽形状となる。
【００４９】
図５には凸部９付きパンチ８が下降端に達し、パンチング工程が終了した状態をモデル的に示す。
【００５０】
ここで、円筒部５は内側の材料に押されて半径方向外側に押し広げられるので、パンチ８の凸部９の外径より加工前の内径が小さい場合であってもと接触することはなく、従って円筒部５がフランジ部材を突き破って外部にでることもない。その後、図示されないエジェクトピンにより、得られたジャーナル（図１に示す、本発明に係る一体化成形ジャーナル）がジャーナル成形用ダイ７からエジェクトされる。
【００５１】
ここで、上述のようにパンチ８の凸部９は直円柱形状であることで、パンチ８の凸部９の真下に圧力が直接的に作用するので、効果的に円筒部５の底面に近い部分の壁を半径方向外側に押し広げて、樽形状に変形させることができる。
【００５２】
ここで、凸部９付きパンチ８のパンチ面付近とジャーナル成形用ダイ７の内径との間の隙間を事実上”ゼロ”とし、また、凸部９付きパンチ８として、直円柱形状のパンチ凸部９とパンチ９本体との同軸度の精度を高いものを用いることで、高精度のジャーナルを得ることができ、コスト高となる仕上げ加工を不要とすることができる。
【００５３】
上記のように、図３〜５を用いて説明した方法ではジャーナルの形成を１回のパンチングでおこなう例であるが、パンチングを２回行ってジャーナルを形成しても良い。この場合、例えば上記と同じ軸部材４、円盤状のフランジ部材２、及びジャーナル成形用ダイ７を用いて、まず、図３に示したのと同様に、ただし、図６に示すようにパンチ面が平らなフラットパンチ１０で円盤状のフランジ部材２を押圧する。このとき、軸部材４の円筒部５はほとんど変形することなく円盤状のフランジ部材２内に埋設される。その後、フラットパンチ１０を抜いて、図３〜５で用いたのと同じ凸部９付きパンチ８で再度パンチングすることで、円筒部５が図５に示したのと同様な樽形状になり、図３〜５を用いて説明した方法と同様のジャーナルを得ることができる。
【００５４】
ここで、円筒部５の形状が軸部材４の軸に対して対称であると、得られたジャーナルが、フランジ部に対して軸が回ってしまい、回転時のがたつきの原因となる場合がある。そのような問題の解決方法としては円筒部５の形状を軸部材４の軸に対して非対称とすればよく、例えば、前記軸部材の円筒部の厚さ（ｔ）を部分的に変更して不均一とする（図７（ａ）参照）、あるいは、円筒部の端側長さｈを部分的に変えて不均一とする（図７（ｂ）参照）などの方法が挙げられ、これら方法を組み合わせても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、現像ローラなどのローラにおいて用いることができるジャーナルを低コストで精度・生産性良く提供することができるのでジャーナル製造方法として広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る一体化成形ジャーナルのモデル断面図を示すモデル断面図である。
【図２】図１の一体化成形ジャーナルの構成部材（加工前）を示すモデル断面図である。
【図３】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程前）を示すモデル断面図である。
【図４】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程中）を示すモデル断面図である。
【図５】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程終了後）を示すモデル断面図である。
【図６】他の一体化成形ジャーナルの製造方法を説明するためのモデル断面図である。
【図７】軸部材の円筒部の別の例の円筒部付近の部分図である。（ａ）軸部材の円筒部の厚さ（ｔ）を部分的に変更して不均一とする例である。（ｂ）円筒部の端側長さｈを部分的に変えて不均一とする例である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 本発明に係る一体成形ジャーナル
２ 円盤状のフランジ部材
３ 凹部
４ 軸部材
５ 円筒部
５ａ 端部
５ｂ 中央部
６ 面取り部
７ａ 軸部材保持部
７ ジャーナル成形用ダイ
７ｃ フランジ部材挿入保持部
８、１０ パンチ
９ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ類の両端の軸部材として用いられるジャーナルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンターの現像ユニットに使用される現像ローラは、主にアルミスリーブと、アルミスリーブ内に設置されるマグネットローラと、アルミスリーブの端部に固定されるジャーナルで構成される。このようなジャーナルはアルミスリーブの端部内径に圧入などによって固定されるフランジ部と、軸受け、ギアなどが取り付けられる軸部からなる。このフランジ部の端部にはマグネットローラの軸受け用の凹部が設けられる。このような現像ローラでは耐久性の要求から、軸受けとの磨耗が発生するジャーナルの軸部にはステンレス材（ＳＵＳ材）が使用される。さらにジャーナルのフランジ部と軸部とには、高い同軸度、振れのなどに高い精度が要求される。
【０００３】
従来、ジャーナルを製作する場合、以下のような問題があった。
【０００４】
例えば、ジャーナルを切削による一体部品として加工しようとすると、ジャーナルのフランジ部が軸部に比べて大径なので、多量の切粉が発生するとともに、材料歩留まりが悪く、コスト的に不利であるばかりでなく、短時間で加工しようとすると精度確保が困難であると云う問題があった。
【０００５】
また、ステンレスの塑性加工による一体成形を行うには、ステンレスが難加工材であるために必要な精度確保が難しいと云う問題があった。
【０００６】
ここで、複数の部品を組み合わせて一体化させてジャーナルを得る方法として、例えば、フランジ部を亜鉛とした、ステンレス（ＳＵＳ）製軸インサートの亜鉛ダイカスト成形も行われているが、ダイカスト成形には多大な熱量が必要であり、ＣＯ２（炭酸ガス）排出量も多く、環境保護の観点からも好ましくなく、しかも、精度確保のためには切削による２次加工も必要になる、高コストとなると云う数多くの問題が発生する。
【０００７】
その他の方法として、例えば特公昭６０−５４１３２号公報（特許文献１）や特開２００３−２３０９３５公報（特許文献２）のような板材接合に使用されている方法を応用してフランジ部材と軸部材とを接合させることも可能であるとは考えられるが、前者は板材、すなわちフランジ部材に相当する部材を貫通して突き破るものであり、その構造ゆえに締結強度が不安定で現像ローラのジャーナルには適さないと云う問題がある。一方、後者に記載の技術ではフランジ相当部材を突き破らない加工方法ではあるが、そのためには板厚、板材質、リベット長さ、ダイ形状などの条件設定が難しく、安定性に問題がある。さらに、現像ローラに使用されるジャーナルのようにフランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成が必要な場合には、これら特許文献記載の方法で使用される成形ダイでは成形できないと云う問題があった。
【特許文献１】特公昭６０−５４１３２号公報
【特許文献２】特開２００３−２３０９３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解決する、材料のむだがなく、仕上げ加工が必要ない低コストで、締結強度が大きく、かつ、高精度で、加工時間の短い、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能なジャーナルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のジャーナルの製造方法は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、前記軸部材の前記一端に前記円盤状のフランジ部材の一方の面を、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部を有するパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法である。
【００１０】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項２に記載の通り、一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いて、前記軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程、フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させるフランジ部材セット工程と、パンチ面に凸部を有する前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、をこの順で有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法において、前記パンチング工程が、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって行われることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項４に記載の通り、請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法において、前記パンチング工程が、第１のパンチング工程と、該第１のパンチング工程の後に行われる第２のパンチング工程とからなり、該第１のパンチング工程では、平らなパンチ面を有するパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の一方の面に前記軸部材の円筒部が食い込むようにパンチングし、第２のパンチング工程では、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の他方の面の中央に孔部が形成されるようにパンチングすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材の円筒部先端の外側面側に、Ｃ０．３以上の面取りがあることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材が、軸部と該軸部より太い太径部とからなり、前記円筒部は該太径部に設けられ、かつ、該円筒部の内径が該軸部の軸径よりも大きいことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のジャーナル製造方法は請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法において、前記軸部材の円筒部の厚さ、及び／または、端側長さが不均一であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の一体化成形ジャーナルは請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項８のいずれか１項記載のジャーナル製造方法で成形されたことを特徴とする一体化成形ジャーナルである。
【００１７】
本発明の一体化成形ジャーナルは請求項９に記載の通り、軸部材と円盤状のフランジ部材とが同軸に接続されてなる一体化ジャーナルであって、前記軸部材は前記フランジ部材側に樽形状の円筒部を有するとともに、該樽形状の円筒部が前記円盤状のフランジ部に埋設されていることを特徴とする一体化成形ジャーナルである。
【００１８】
本発明の現像ローラは請求項１０に記載の通り、請求項８または請求項９に記載の一体化成形ジャーナルを有することを特徴とする現像ローラである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材と軸部材とを強固に、迅速に、しかも精度よく締結することができ、しかも材料の無駄もなく、仕上げ加工の必要性もない。
【００２０】
請求項２に記載のジャーナルの製造方法によれば、失敗なく確実に、かつ、きわめて容易に精度良くジャーナルを製造することができる。
【００２１】
請求項３に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材に埋設される円筒部を樽形状に変形させることができるので、極めて強力に、かつ、精度良く一体化することができる。また、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能となる。
【００２２】
請求項４に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ部材と軸部材とをさらに強固にしかも精度よく締結することができる。また、フランジ部端面に軸受けが入る凹部の形成も同時に可能となる。
【００２３】
請求項５に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ状部材に埋設された円筒部が確実に樽形状に変形されるので、より強力に一体化することができる。
【００２４】
請求項６に記載のジャーナルの製造方法によれば、得られたジャーナルにおいて、軸部と円筒部との間にせん断の発生を防ぐことができるので、締結状態において欠陥の発生を防ぐことができ、機械的強度が高く、耐久性の高いジャーナルとすることができる。
【００２５】
請求項７に記載のジャーナルの製造方法によれば、フランジ状部材に埋設される円筒部の樽形状への変形が不均一なものとすることができ、その結果として、締結後のフランジ部材に対する軸部材の回転やあそびの発生を防止することができ、耐トルク性を大きくすることができて、耐久性が向上すると共に、ジャーナルの軸部に負荷がかかっても同軸度などの精度を維持できる。
【００２６】
請求項８に記載の一体化成形ジャーナルは、低コストでありながら、大きな締結強度を有した高精度なジャーナルである。
【００２７】
請求項９に記載の一体化成形ジャーナルは、低コストでありながら、大きな締結強度を有した高精度なジャーナルである。
【００２８】
請求項１０に記載の現像ローラは上記大きな締結強度を有した高精度なジャーナルを有しているので、全振れを小さくすることができ、低コストで、画像形成装置の現像ローラとして用いた場合に高画質に対応した現像ローラとなるとともに、安定した画像を長期間に亘って得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明のジャーナルの製造方法について図面を用いて説明する。
【００３０】
本発明に係る一体化成形ジャーナルのモデル断面図を図１に、その構成部材を図２に、製造方法を示すモデル断面図を図２〜５及び図６に、また、構成部材である軸部材の円筒部の別の例の部分図を図７にそれぞれ示す。
【００３１】
図１は本発明に係る一体成形ジャーナル１のモデル断面図である。すなわち、この一体化成形ジャーナルは軸部材４と円盤状のフランジ部材２とが同軸、すなわち軸部材４の軸と円盤状のフランジ部材２の円盤の軸とが一致するように接続されてなる一体化成形ジャーナルであって、軸部材４はフランジ部材２側に端部５ａの内径及び外径が中央部５ｂの内径及び外径に比してそれぞれ細い樽形状の円筒部５（その円筒の軸は軸部材４全体の軸に一致する）を有するとともに、円筒部５が円盤状のフランジ部２に埋設されている一体化成形ジャーナルである。
【００３２】
また円盤状のフランジ部材２の円盤の軸と同軸に円盤状のフランジ部材２の中央には円柱孔状の凹部３（現像ローラのジャーナルとして用いたときにフランジ部端面に軸受けが入る）が形成されている。
【００３３】
このように、軸部材４の円筒部５が、中央部分５ａが軸部材の半径方向外側に変形して樽状となって、フランジ状部材２を内側に抱き込んだ状態でフランジ状部材２内部に埋設されているので、これら部材は極めて強く接続されており、ジャーナルとして求められる強度を充分に満足することができる。
【００３４】
このような一体化成形ジャーナルは例えば図２に示す部材を用いて、図２〜５に示すようにして製造することができる。
【００３５】
図２には、成形に用いる前の円盤状のフランジ部材２と軸部材４とのモル断面図を示しており、成形前の軸部材４の円筒部５は真っ直ぐな円筒形状となっている。
【００３６】
この例（図１及び図２参照）では、軸部材４が、軸部４ａと軸部４ａより太い太径部４ｂ（その長さはＨ３）とからなり、円筒部５は太径部４ｂに設けられ、かつ、円筒部４ｂの内径ｄ１が軸部４ａの軸径ｄ２よりも大きくなっている。これはｄ１がｄ２より小さいと、パンチングの際に円筒部５の底面にかかる圧力で軸部材と円筒部５の下面にせん断力がかかり、軸部材が押し下げられてしまうためであり、円筒部４ｂの内径ｄ１が軸部４ａの軸径ｄ２よりも大きくすることでこのような現象を解消することができる。
【００３７】
太径部４ｂの長さＨ３は、例えば、得られる一体化成形ジャーナル１における円盤状のフランジ部材の厚さＨ１の１〜０．７倍に、太径部４ｂのうち、円盤状のフランジ部材内に埋め込まれない長さＨ２を加えた長さとすると、特に高い強度を有する一体化成形ジャーナルを得ることができる。
【００３８】
ここで、パンチング工程では、図２の軸部材４の太径部５の、中実部の長さＨ５、得られるジャーナルの円盤状のフランジ部材内に埋め込まれない長さＨ２（図１参照）、及び、得られるジャーナルの円盤状のフランジ部材の中実部の長さＨ４（図１参照）との間に”Ｈ５＝Ｈ２＋Ｈ４−（０．５〜１．５）”（式中数字単位はｍｍ）になるように行うと、特に高い強度を有する一体化成形ジャーナルを得ることができる。
【００３９】
この例では、軸部材４の材質はステンレス（ＳＵＳ３０４）であり、円盤状のフランジ部材２の材質はアルミニウムのように軸部材４よりも変形抵抗の小さい材質を用いる。すなわち、軸部材４は円盤状のフランジ部材２を形成する金属よりも変形しにくい金属から形成することが必要である。
【００４０】
また、図２に示すように円筒部５の先端（端部５ａ）には面取り部６（Ｃ０．３以上であることが望ましい）が設けられている。
【００４１】
このような面取り部６を設けることにより、円筒部５の先端（端部５ａ）が円盤状のフランジ部材２に入り込む際に、面取り部６の斜面にかかる圧力で円筒部５の先端（端部５ａ）には内側方向の力が作用するため、円筒部５の先端（端部５ａ）が不必要に大きく外側に広がることが防止され、後述するパンチングの際に、円筒部５の形状を確実に樽形状に変形させることができ、結果として、ジャーナルとしての強度、耐久性を向上させることができる。
【００４２】
図３〜５には、軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いるジャーナル製造方法であって、前記フランジ部材セット工程に先だって、前記ジャーナル成形用ダイの軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程を有し、前記フランジ部材セット工程では、フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させ、かつ、前記パンチング工程では、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを用いてパンチングを行うジャーナルの製造方法をモデル的に示す。
【００４３】
まず、図３に示すように、ジャーナル成形用ダイ７の軸部材保持部７ａに軸部材４をセットする。このとき、軸部材保持部７ａの軸孔の太径部段差７ｂと軸部材４の太径部４ｂとにより、軸部材４が軸部材保持部７ａに保持される。
【００４４】
次いで、円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃに円盤状のフランジ部材２を挿入する。円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃは円盤状のフランジ部材２の直径とほぼ等しい大きさの直径を有するので、フランジ部材挿入保持部７ｃに挿入された円盤状のフランジ部材２はその円盤の軸と軸部材４の軸とが同軸となるように、円盤状のフランジ部材２の一方の面（下面）を円筒部５の端部５ａに当接させて保持される。
【００４５】
さらに、図３に示すように、円柱状孔のフランジ部材挿入保持部７ｃにパンチ８（パンチ面中央に直円柱形状の凸部９を有する）を挿入する。
【００４６】
図４には、パンチング工程途中での状態をモデル的に示す。このとき、パンチ８の凸部９によって、円盤状のフランジ部材２の他方の面（上面）中央部が変形して、円盤状のフランジ部材２の一部が一方の面から軸部材４の円筒部５の内側へと押し出されている。ここで、パンチングは図示しないプレス装置で行われる。
【００４７】
このとき、凸部９付きパンチ８に設けられたパンチ凸部９の直円柱の外径寸法をｄ０とすると、加工前の軸部材４円筒部５の内径ｄ１（図２参照）は、ｄ０の０．８倍から１．３倍の範囲とすると、強度の高い一体化成形ジャーナルが生産性良く得られる。
【００４８】
凸部９付きパンチ８がさらに下降すると円筒部４の内側に押込まれた、円盤状のフランジ部材２の部分には圧力が加わるが、最も圧力が高くなるのがパンチ凸部９の真下部であり、パンチ凸部９の下面と円筒部５の底面とに挟まれた部分の円盤状のフランジ部材２の材料は横方向に逃げようとして、円筒部底面に近い部分の壁を半径方向外側に押し広げ、結果として、円筒部５は全体、特に底面に近い部分が拡径して樽形状となる。
【００４９】
図５には凸部９付きパンチ８が下降端に達し、パンチング工程が終了した状態をモデル的に示す。
【００５０】
ここで、円筒部５は内側の材料に押されて半径方向外側に押し広げられるので、パンチ８の凸部９の外径より加工前の内径が小さい場合であってもと接触することはなく、従って円筒部５がフランジ部材を突き破って外部にでることもない。その後、図示されないエジェクトピンにより、得られたジャーナル（図１に示す、本発明に係る一体化成形ジャーナル）がジャーナル成形用ダイ７からエジェクトされる。
【００５１】
ここで、上述のようにパンチ８の凸部９は直円柱形状であることで、パンチ８の凸部９の真下に圧力が直接的に作用するので、効果的に円筒部５の底面に近い部分の壁を半径方向外側に押し広げて、樽形状に変形させることができる。
【００５２】
ここで、凸部９付きパンチ８のパンチ面付近とジャーナル成形用ダイ７の内径との間の隙間を事実上”ゼロ”とし、また、凸部９付きパンチ８として、直円柱形状のパンチ凸部９とパンチ９本体との同軸度の精度を高いものを用いることで、高精度のジャーナルを得ることができ、コスト高となる仕上げ加工を不要とすることができる。
【００５３】
上記のように、図３〜５を用いて説明した方法ではジャーナルの形成を１回のパンチングでおこなう例であるが、パンチングを２回行ってジャーナルを形成しても良い。この場合、例えば上記と同じ軸部材４、円盤状のフランジ部材２、及びジャーナル成形用ダイ７を用いて、まず、図３に示したのと同様に、ただし、図６に示すようにパンチ面が平らなフラットパンチ１０で円盤状のフランジ部材２を押圧する。このとき、軸部材４の円筒部５はほとんど変形することなく円盤状のフランジ部材２内に埋設される。その後、フラットパンチ１０を抜いて、図３〜５で用いたのと同じ凸部９付きパンチ８で再度パンチングすることで、円筒部５が図５に示したのと同様な樽形状になり、図３〜５を用いて説明した方法と同様のジャーナルを得ることができる。
【００５４】
ここで、円筒部５の形状が軸部材４の軸に対して対称であると、得られたジャーナルが、フランジ部に対して軸が回ってしまい、回転時のがたつきの原因となる場合がある。そのような問題の解決方法としては円筒部５の形状を軸部材４の軸に対して非対称とすればよく、例えば、前記軸部材の円筒部の厚さ（ｔ）を部分的に変更して不均一とする（図７（ａ）参照）、あるいは、円筒部の端側長さｈを部分的に変えて不均一とする（図７（ｂ）参照）などの方法が挙げられ、これら方法を組み合わせても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、現像ローラなどのローラにおいて用いることができるジャーナルを低コストで精度・生産性良く提供することができるのでジャーナル製造方法として広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る一体化成形ジャーナルのモデル断面図を示すモデル断面図である。
【図２】図１の一体化成形ジャーナルの構成部材（加工前）を示すモデル断面図である。
【図３】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程前）を示すモデル断面図である。
【図４】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程中）を示すモデル断面図である。
【図５】図１の一体化成形ジャーナルの製造方法（パンチング工程終了後）を示すモデル断面図である。
【図６】他の一体化成形ジャーナルの製造方法を説明するためのモデル断面図である。
【図７】軸部材の円筒部の別の例の円筒部付近の部分図である。（ａ）軸部材の円筒部の厚さ（ｔ）を部分的に変更して不均一とする例である。（ｂ）円筒部の端側長さｈを部分的に変えて不均一とする例である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 本発明に係る一体成形ジャーナル
２ 円盤状のフランジ部材
３ 凹部
４ 軸部材
５ 円筒部
５ａ 端部
５ｂ 中央部
６ 面取り部
７ａ 軸部材保持部
７ ジャーナル成形用ダイ
７ｃ フランジ部材挿入保持部
８、１０ パンチ
９ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、
前記軸部材の前記一端に前記円盤状のフランジ部材の一方の面を、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させるフランジ部材セット工程と、
パンチ面に凸部を有するパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、
をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法。
【請求項２】
一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、
軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いて、
前記軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程、
フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させるフランジ部材セット工程と、
パンチ面に凸部を有する前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、
をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法。
【請求項３】
前記パンチング工程が、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法。
【請求項４】
前記パンチング工程が、第１のパンチング工程と、該第１のパンチング工程の後に行われる第２のパンチング工程とからなり、
該第１のパンチング工程では、平らなパンチ面を有するパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の一方の面に前記軸部材の円筒部が食い込むようにパンチングし、
第２のパンチング工程では、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の他方の面の中央に孔部が形成されるようにパンチングすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法。
【請求項５】
前記軸部材の円筒部先端の外側面側に、Ｃ０．３以上の面取りがあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項６】
前記軸部材が、軸部と該軸部より太い太径部とからなり、前記円筒部は該太径部に設けられ、かつ、該円筒部の内径が該軸部の軸径よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項７】
前記軸部材の円筒部の厚さ、及び／または、端側長さが不均一であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれ１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項記載のジャーナル製造方法で成形されたことを特徴とする一体化成形ジャーナル。
【請求項９】
軸部材と円盤状のフランジ部材とが同軸に接続されてなる一体化ジャーナルであって、前記軸部材は前記フランジ部材側に樽形状の円筒部を有するとともに、該樽形状の円筒部が前記円盤状のフランジ部に埋設されていることを特徴とする一体化成形ジャーナル。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の一体化成形ジャーナルを有することを特徴とする現像ローラ。
【請求項１】
一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、
前記軸部材の前記一端に前記円盤状のフランジ部材の一方の面を、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させるフランジ部材セット工程と、
パンチ面に凸部を有するパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、
をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法。
【請求項２】
一方の端に円筒部を有する軸部材と、該軸部材の太さよりも直径が大きい円盤状のフランジ部材と、を一体化させてジャーナルを形成するジャーナル製造方法であって、
軸孔状の軸部材保持部と、該軸部材保持部に同軸に連通する、前記円盤状のフランジ部材と実質同径のフランジ部材挿入保持部とを備えた円筒状孔のジャーナル成形用ダイを用いて、
前記軸部材保持部に前記軸部材をセットする軸部材セット工程、
フランジ部材を前記ジャーナル成形用ダイのフランジ部材挿入保持部に挿入して、前記円盤状のフランジ部材の軸と該軸部材の軸とが同軸となるように、前記円筒部に当接させて保持させるフランジ部材セット工程と、
パンチ面に凸部を有する前記円盤状のフランジ部材と実質同径のパンチを前記円盤状のフランジ部材の他方の面からパンチングすることにより、前記円筒部を前記円盤状のフランジ部材内に圧入させながら、該円筒部を円盤状のフランジ部内部で樽形状に変形させるパンチング工程と、
をこの順で有することを特徴とするジャーナル製造方法。
【請求項３】
前記パンチング工程が、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって行われることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法。
【請求項４】
前記パンチング工程が、第１のパンチング工程と、該第１のパンチング工程の後に行われる第２のパンチング工程とからなり、
該第１のパンチング工程では、平らなパンチ面を有するパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の一方の面に前記軸部材の円筒部が食い込むようにパンチングし、
第２のパンチング工程では、パンチ面中央に直円柱形状の凸部を有したパンチによって、前記円盤状のフランジ部材の他方の面の中央に孔部が形成されるようにパンチングすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャーナル製造方法。
【請求項５】
前記軸部材の円筒部先端の外側面側に、Ｃ０．３以上の面取りがあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項６】
前記軸部材が、軸部と該軸部より太い太径部とからなり、前記円筒部は該太径部に設けられ、かつ、該円筒部の内径が該軸部の軸径よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項７】
前記軸部材の円筒部の厚さ、及び／または、端側長さが不均一であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれ１項に記載のジャーナル製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項記載のジャーナル製造方法で成形されたことを特徴とする一体化成形ジャーナル。
【請求項９】
軸部材と円盤状のフランジ部材とが同軸に接続されてなる一体化ジャーナルであって、前記軸部材は前記フランジ部材側に樽形状の円筒部を有するとともに、該樽形状の円筒部が前記円盤状のフランジ部に埋設されていることを特徴とする一体化成形ジャーナル。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の一体化成形ジャーナルを有することを特徴とする現像ローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−６９９２９（Ｐ２００８−６９９２９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１２７２（Ｐ２００６−２５１２７２）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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