スクリーン印刷用版におけるスクリーンシートと枠体との接着方法、スクリーン印刷用版及び版加工装置
【課題】感熱穿孔性フィルムと多孔性支持体が積層したスクリーンシートを枠体に接着する際に、スクリーンシートの枠体と接着される部分にあるフィルムを剥離することなく、また、予め枠体に接着剤を塗布する必要がなく容易にスクリーンシートと枠体を接着する方法を提供する。
【解決手段】フィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０を用意し、枠体２０の接着面２０ａに対応するスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成し、この形成した接着剤流入孔１３を介して接着剤３０を流入することで、スクリーンシート１０と枠体２０を接着する。
【解決手段】フィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０を用意し、枠体２０の接着面２０ａに対応するスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成し、この形成した接着剤流入孔１３を介して接着剤３０を流入することで、スクリーンシート１０と枠体２０を接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷の一種であるスクリーン印刷に用いるスクリーン印刷用版の製造方法に関し、特にフィルム単膜或いは多孔性支持体にフィルムが積層したスクリーンシートと枠体との接着方法、これにより製造されたスクリーン印刷用版及びスクリーン印刷用版の版加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、所望の画像パターンが穿孔されたスクリーン印刷用版の穿孔部分より印刷材料を押出して被印刷体に転写して印刷を行う孔版印刷の一種である。スクリーン印刷に用いるスクリーン印刷用版は、シルク、ナイロン、テトロン等の繊維の縦糸と横糸からなる平織りのメッシュ状の紗と呼ばれる多孔性支持体を枠体に接着固定した後、多孔性支持体に感光乳剤を塗布した乳剤層を形成するか、またはポリエステルやポリ塩化ビニル等からなる感熱穿孔性フィルムを接着してフィルム層を形成し、この乳剤層またはフィルム層に露光現象や感熱穿孔により所望の穿孔画像を形成して製版することで得られる。
【０００３】
この種のスクリーン印刷用版における多孔性支持体と枠体の接着は、紗張り機により所定の張力下で展張した多孔性支持体に枠体を当接させ、多孔性支持体側から接着剤を塗布することにより行っている。
【０００４】
さらに、多孔性支持体と枠体との他の接着方法としては、例えば下記特許文献１に示すように、枠体表面に下地処理剤としてシランカップリング剤を塗布して下地調整処理を施した後、接着剤を塗布し、この接着剤層を１１０〜１３０℃で３０〜５０分間加熱して前記枠体に焼き付け処理し、前記接着剤を前記枠体表面に付着させると共に、前記枠体表面に紗を一定張力下で展張して当接し、前記枠体に対し紗上面から加熱押圧し、前記枠体表面に前記紗を張着する方法も開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記方法や特許文献１に開示される多孔性支持体と枠体との接着方法では、製造の度に枠張りした多孔性支持体に乳剤を塗布やフィルムの接着が必要となるため非常に手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
そこで、予め多孔性支持体にポリエステルやポリ塩化ビニル等からなる感熱穿孔性フィルムを積層させたスクリーンシートを用意し、このスクリーンシートの多孔性支持体側と枠体を接着したスクリーン印刷用版が広く用いられている。
【０００７】
上記積層型のスクリーンシートと枠体との接着では、両者を接着するための接着剤がフィルムを透過できないため、接着剤塗布時に、枠体の接着面に沿って手作業で多孔性支持体からフィルムを部分的に剥離して多孔性支持体を露出させ、スクリーンシートと枠体とを当接した状態で接着剤を塗布する方法（第１の接着方法）や、スクリーンシートと枠体を当接した後に接着剤を塗布するのではなく、予め枠体の接着面に接着剤を塗布した状態でスクリーンシートに押し当てる方法（第２の接着方法）で行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３９８６００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述のフィルムを剥離して接着する第1 の接着方法では、多孔性支持体に接着したフィルムを剥離するには大変な時間と労力を掛ける必要があり、また、フィルムが肉厚の場合には多孔性支持体からフィルムを部分的に剥離させることが困難なため、薄いフィルムが積層したスクリーンシートにしかこの方法を用いることができないという問題があった。
【００１０】
また、前述の予め枠体に接着剤を塗布する第2 の接着方法では、接着剤を枠体の接着面に適切、且つ均等に塗布する必要があり、例えば接着剤が多い場合には、必要以上の接着剤を使用することで接着剤が無駄となるばかりでなく、枠体からはみ出した接着剤により枠体や他部材が汚れるという問題があった。また、接着剤の塗布量が少ない場合には、接着剤を追加補充することができず、スクリーンシートと枠体との接着が十分でない不良品が製造される虞があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、多孔性支持体にフィルムが積層したスクリーンシートと枠体を接着する場合であっても、容易にスクリーンシートと枠体を接着することができるスクリーンシートと枠体との接着方法、これにより製造されたスクリーン印刷用版及びスクリーン印刷用版の版加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に記載された請求項１記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法は、所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版を製造するために、前記スクリーンシートを前記枠体に接着するスクリーンシートと枠体の接着方法において、
前記スクリーンシートを前記枠体に接着するための接着剤が流入する接着剤流入孔を、前記スクリーンシートの前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに形成し、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させて、前記スクリーンシートと前記枠体を接着固定することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法は、請求項１記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法において、前記スクリーンシートは、前記フィルムと多孔性支持体を積層してなること特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のスクリーン印刷用版は、所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版において、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートのうち前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに接着剤流入孔が貫通して形成されており、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔から流入した接着剤が前記スクリーンシートと前記枠体を固定していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の版加工装置は、請求項１または２記載のスクリーンシートと枠体の接着方法に用いる版加工装置であって、
前記スクリーンシートの前記フィルムに前記接着剤流入孔を形成する接着剤流入孔形成手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の版加工装置は、請求項４記載の版加工装置において、各々の回転軸が互いに平行に配置され、前記フィルムのそれぞれ異なる位置に前記接着剤流入孔を形成するために異なるパターンで配置された突起を有する複数のコロを備えており、
前記枠体に張設した前記スクリーンシートのうち前記枠体に接着される部分を前記枠体に押し付けながら前記枠体に沿って前記コロを移動させることにより前記接着剤流入孔を前記フィルムに形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の版加工装置は、請求項４または５記載の版加工装置において、前記接着剤を内部に貯留し、貯留した前記接着剤を吐出する接着剤吐出口を備えた接着剤タンクと、
前記接着剤流入孔形成手段よって形成された前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させるために、前記接着剤吐出口から前記接着剤が吐出される操作を実行するための吐出用スイッチと、
を有する接着剤吐出手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスクリーンシートと枠体の接着方法及びスクリーン印刷用版によれば、スクリーンシートを構成するフィルムに対し、貫通した接着剤流入孔を形成するため、スクリーンシートと枠体の接着時において、フィルムの剥離や、予め枠体の接着面に適切且つ均等に接着剤を塗布する必要がなく、スクリーンシートを枠体に張設した状態で接着剤を塗布してスクリーンシートと枠体を接着することができる。
【００１９】
また、本発明の版加工装置は、接着剤流入孔形成手段と接着剤吐出手段を備えて構成されているため、版加工装置を枠体に張設されたスクリーンシート上を接着面に沿って移動させるだけで、接着剤流入孔をフィルムに形成すると同時に、形成された接着剤流入孔に直接接着剤を流入させることができるので、容易にスクリーンシートと枠体を接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ） 本発明に係るスクリーン印刷用版の構成を説明するための分解斜視図である。 （ｂ） （ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ） 本発明に係るスクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入孔形成前の状態を示す説明図である。 （ｂ） 同スクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入孔形成時の状態を示す説明図である。 （ｃ） 同スクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入後の状態を示す説明図である。
【図３】（ａ） 本発明に係る版加工装置の構成を示す説明図である。 （ｂ） 同装置を用いた接着工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係る版加工装置の付属部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、スクリーンシートとして所望の穿孔画像が形成されるフィルムと多孔性支持体とを積層したスクリーンシートを用いた例で説明するが、例えばフィルム単膜からなるスクリーンシートなど多孔性支持体を有しないスクリーンシートも採用することができる。
【００２２】
［スクリーン印刷用版の構成］
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例のスクリーン印刷用版４０は、所望の穿孔画像が形成されるフィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０と、枠体２０とで構成される。スクリーン印刷用版４０は、枠体２０の接着面２０ａと接着されるスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤３０を流入するための細微な貫通孔である接着剤流入孔１３が多数形成されており、この接着剤流入孔１３を介してフィルム１１側から多孔性支持体１２に流入した接着剤３０によって、スクリーンシート１０と枠体２０とを接着することで製造されている。
【００２３】
本実施例のスクリーン印刷用版４０に用いられるフィルム１１には、例えばポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルムなどの感熱穿孔性フィルムが、多孔性支持体１２には、シルク、ナイロン、テトロン、ステンレスなどの紗が使用できる。
【００２４】
枠体２０は、一般にアルミニウム枠が用いられるがステンレス枠、木材枠なども使用することができ、用いるスクリーンシート１０及び枠体２０の素材は必要に応じて適宜選択される。
【００２５】
接着剤３０は、例えば蒸発乾燥型（溶剤型）、ＵＶ硬化型などが使用できるが、スクリーンシート１０を所定の張力で枠体２０に張設した状態で維持できる接着力を有するものであれば特に限定されず、フィルム１１の溶融温度を考慮することによりホットメルトタイプも使用できる。
【００２６】
［スクリーンシートと枠体との接着方法］
次に、図２を参照しながら、上述したスクリーン印刷用版４０におけるスクリーンシート１０と枠体２０との接着方法について説明する。
【００２７】
まず、図２（ａ）に示すように、フィルム１１と多孔性支持体１２が積層してなるスクリーンシート１０を用意し、フィルム１１側を上面としてスクリーンシート１０を所定の張力下で展張し、スクリーンシート１０の下方より枠体２０を当接させる。
【００２８】
次に、図２（ｂ）に示すように、枠体２０の接着面２０ａに対応するスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成する。
【００２９】
接着剤用流入孔１３の形成手段としては特に制限はないが、例えば、サーマルヘッドにより形成する方法や、針状の微小な突起により形成する方法を用いることができる。また、接着剤流入孔１３は、接着した際に、枠体２０に張設されたスクリーンシート１０が所定の張力を維持したまま固定されるよう、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に均一に形成することが好適である。
【００３０】
そして、図２（ｃ）に示すように、形成した接着剤流入孔１３に接着剤３０を流入させ、流入した接着剤３０が多孔性支持体１２に浸透して枠体２０の接着面２０ａに達することで、スクリーンシート１０と枠体２０を固着させる。
【００３１】
接着剤３０の流入方法としては、接着剤３０を接着剤流入孔１３に直接注入する方法や、接着剤３０を接着剤流入孔１３が形成されたフィルム１１に噴射塗布する方法などがあげられる。
【００３２】
［版加工装置の構成］
次に、図３、図４を参照しながら、本実施例の版加工装置の構成について説明する。
【００３３】
図３に示すように、本実施例の版加工装置１は、操作者が版加工装置１を把持してスクリーンシート１０上を移動させることでフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成する装置である。装置筐体としては、平坦な底面と上に凸の曲面状の把持し易い上面を有する。また、版加工装置１の底面には、接着剤流入孔形成手段として接着剤流入孔１３を形成するため先端が鋭利な形状を成した突起３を複数有するコロ部２が備えられている。
【００３４】
コロ部２は、装置の移動方向について前方から順に配置された第1 のコロ２ａ、第2 のコロ２ｂ、第3 のコロ２ｃの３つのコロからなり、各コロ２ａ，２ｂ，２ｃの突起３は、それぞれ配置パターンが異なっている。突起３の配置パターンとしては、例えば第1 のコロ２ａが転動して形成されていく接着剤流入孔１３と接着剤流入孔１３の間に、更に接着剤流入孔１３を形成するようなパターンで第２のコロ２ｂの突起３が配置され、また第１のコロ２ａと第２のコロ２ｂが転動して形成されていく接着剤流入孔１３と接着剤流入孔１３の間に、更に接着剤流入孔１３を形成するパターンで第３のコロの突起が配置される。即ち、３つのコロ２ａ，２ｂ，２ｃの各突起は、フィルム１１の互いに異なる位置に接着剤流入孔１３を形成できるような配置パターンとされている。
【００３５】
また、図４に示すように、版加工装置１の移動で貼着領域１０ａに接着剤流入孔１３を隈無く形成できるように、コロ部２の回転軸方向の長さは、枠体２０の縁の幅の長さと略同長に構成するのが好ましい。
【００３６】
さらに、図３（ａ）に示すように、版加工装置１の進行方向に対して最後尾のコロとなる第3 のコロ２ｃは、バネ（不図示）により第1 のコロ２ａ及び第2 のコロ２ｂよりも低く押し下げられた状態で下方に突き出すように配置されている。
【００３７】
このような配置により、版加工装置１で貼着領域１０ａに接着剤流入孔１３を形成する操作を開始する際には、コロ２ａ，２ｂを貼着領域１０ａに当接させ、下方に突き出したコロ２ｃを枠体２０の縁端部と当接させれば、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成する際の孔形成開始位置を規制することができ、貼着領域１０ａの端から接着剤流入孔１３を形成することができる。
【００３８】
そして、図３（ｂ）に示すように、版加工装置１で接着剤流入孔１３を形成する際に、版加工装置１を上面からスクリーンシート１０側へ押圧すると、第３のコロ２ｃが図中矢印方向へ移動するので、各コロ２ａ，２ｂ，２ｃは同一の高さとなってスクリーンシート１０に当接し、スクリーンシート１０に接着剤流入孔１３を形成することができる。
【００３９】
また、版加工装置１には接着剤吐出手段として、接着剤３０を吐出する接着剤吐出口５を有する接着剤貯留用の接着剤タンク４と、接着剤流入孔形成手段であるコロ部２によって形成された接着剤流入孔１３に接着剤３０を吐出又は非吐出操作するための吐出用スイッチ６を備えている。
【００４０】
接着剤タンク４は、筐体の内部に設置した圧力タンクからなり、吐出用スイッチ６の操作により接着剤タンク４に貯留した接着剤３０を噴射吐出するための接着剤吐出口５が、装置底面における第3 のコロよりも後方に形成してある。
【００４１】
なお、接着剤吐出口５は、形成された接着剤流入孔１３に接着剤３０を噴射吐出できる位置にあればよく、例えば第１のコロ２ａと第２のコロ２ｂの間に配置する構成でもよい。また、接着剤吐出口５は複数配置してもよい。
【００４２】
吐出用スイッチ６は、版加工装置１を把持したときに指で操作し易いように筐体の前面に配設されている。吐出用スイッチ６は、操作者の所定操作によって接着剤タンク４内の圧力を制御しながら接着剤タンク４に貯留した接着剤３０を接着剤吐出口５から噴射吐出して、形成された接着剤流入孔１３から多孔性支持体１２に流入する。
【００４３】
なお、吐出用スイッチ６には、プッシュスイッチタイプ、スライドスイッチタイプなど、吐出又は非吐出を選択するだけでなく、吐出量も調整できる機能を備えるタイプを採用することが好ましい。
【００４４】
さらに、図４に示すように、筐体の右側部には版加工装置１の移動方向を規制するための位置合わせとなるガイド部材７を設置している。ガイド部材７は、筐体の右側部から下方に延びる腕からなり、腕の半ばに回動可能な支軸を有し、腕の先端の角度を調整でき、且つ所定角度で固定できるような構成である。使用方法としては、例えばスクリーンシート１０を張設した状態でスクリーンシート１０の下方から枠体２０を押し当てた際に枠体２０の縁端部からスクリーンシート１０の端部にかけてできる下りの傾斜面に、この腕の先端を添わせることにより、版加工装置１の進行方向と直交する左右方向の位置規制を行う。
【００４５】
［本実施例の版加工装置を用いたスクリーンシートと枠体との接着方法］
次に、図３、４を参照しながら、上述した版加工装置１を用いたスクリーンシート１０と枠体２０の接着方法ついて説明する。
【００４６】
まず、フィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０のフィルム１１側を上面にして紗張り機でスクリーンシート１０の端部を所定の張力下で水平に展張し、枠体２０をスクリーンシート１０の下方から押し当て当接した状態で固定する。この状態で、版加工装置１をスクリーンシート１０上に載置する。
【００４７】
版加工装置１をスクリーンシート１０に載置する場合には、図４に示すように、枠体２０をスクリーンシート１０の下方から押し当てた際に枠体２０の縁端部からスクリーンシート１０の端部にかけてできる下りの傾斜面に、ガイド部材７の腕の先端を添わせるように当接し、腕の先端がシートの下りの傾斜面に添う角度で固定して版加工装置の左右方向を規制する。
【００４８】
そして、図３（ａ）に示すように、コロ２ａ、コロ２ｂがスクリーンシート１０を介した枠体２０の接着面２０ａ上にあり、コロ２ｃがスクリーンシート１０を介して枠体２０の縁端部に接触するように版加工装置１を配置することで、初期位置となる前後方向を規制する。
【００４９】
スクリーンシート１０上に版加工装置１を載置したら、図３（ｂ）に示すように、版加工装置１を下方に押圧しながら前方に移動させる。移動に伴って３つのコロ部２が転動し突起３がフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成していく。版加工装置１を左右方向と前後方向を規制して載置してあるので、版加工装置１はスクリーンシート１０を介した枠体２０の接着面２０ａを外れることなくフィルム１１に接着剤流入孔１３を確実に形成する。つまり、版加工装置１が形成した領域は貼着領域１０ａと同じ領域となる。そして、版加工装置１の押圧移動に際して吐出用スイッチ６を操作することにより、接着剤３０が接着剤吐出口５より吐出しフィルム１１に形成された接着剤流入孔１３に流入し、この流入した接着剤３０によりスクリーンシート１０と枠体２０が固着される。
【００５０】
以上説明したように、本実施例のスクリーシート１０と枠体２０の接着方法によれば、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１、すなわちスクリーンシート１０と枠体２０との接着面２０ａと対応する部分にあるフィルム１１に、貫通する多数の接着剤流入孔１３を形成し、この形成した接着剤流入孔１３から接着剤３０を多孔性支持体１２に流入させている。
【００５１】
これにより、フィルム１１の剥離が不要となり、予め枠体２０の接着面２０ａに適切、且つ均等に接着剤３０を塗布するなどの製造作業の煩雑さを軽減することができる。また、接着剤３０をスクリーンシート１０の全体に塗布する必要がなく、接着に必要な貼着領域１０ａに限定して行うことができ、接着剤３０の使用量を減らす効果がある。
【００５２】
また、本例の版加工装置１によれば、版加工装置１の筐体に接着剤流入孔形成手段として転動可能な突起３を有するコロ部２を備え、また、接着剤吐出手段として吐出スイッチ６の制御により接着剤３０をコロ部２よりも進行方向に対して後方に吐出する接着剤タンク４を備えている。したがって、この版加工装置１を枠体２０に張設されたスクリーンシート１０上の接着面に沿って移動させることで、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成しながら、この接着剤流入孔１３に直接接着剤３０を吐出し流入させることができ、スクリーンシート１０と枠体２０の接着作業が簡便になる。
【００５３】
また、接着剤３０は吐出用スイッチ６により任意に吐出又は非吐出を選択できるので、接着剤３０を非吐出とした状態で、版加工装置１をスクリーンシート１０の貼着領域１０ａに対して数回摺動させることで、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を重ねて形成することができる。これによってフィルム１１には、孔と孔の隙間がなくなったような状態、つまりフィルム１１を部分的に剥離させたような状態が形成されるので、版加工装置１を最後に摺動させる際に吐出用スイッチ６を操作して接着剤３０を塗布することで、多孔性支持体１２に接着剤３０を浸透させ易くすることもできる。
【００５４】
ところで、上述した形態においてコロ部２の回転軸方向の長さは、枠体２０の縁の幅の長さと略同長である構成例で説明したが、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３が形成できればよいため、枠体２０の縁の幅の長さに対するコロ部２の回転軸方向の長さは、とくに限定されない。また、枠体２０の縁の幅に合わせたコロ部２を選択できるように着脱式としてもよい。
【００５５】
また、使用する接着剤３０の粘度によっては、接着剤流入孔１３に接着剤３０が流入し難い場合があるため、例えば、ゴムヘラを接着剤吐出口５よりも後方に設け、フィルム１１上に吐出された状態で接着剤流入孔１３に流入していない接着剤３０を、版加工装置１の摺動に伴ってこのヘラで押し入れることで、接着剤３０を接着剤流入孔１３に確実に流入させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…版加工装置
２…コロ部（２ａ…第１のコロ、２ｂ…第２のコロ、２ｃ…第３のコロ）
３…突起
４…接着剤タンク
５…接着剤吐出口
６…吐出用スイッチ
７…ガイド部材
１０…スクリーンシート（１０ａ…貼着領域）
１１…フィルム
１２…多孔性支持体
１３…接着剤流入孔
２０…枠体（２０ａ…接着面）
３０…接着剤
４０…スクリーン印刷用版
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷の一種であるスクリーン印刷に用いるスクリーン印刷用版の製造方法に関し、特にフィルム単膜或いは多孔性支持体にフィルムが積層したスクリーンシートと枠体との接着方法、これにより製造されたスクリーン印刷用版及びスクリーン印刷用版の版加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、所望の画像パターンが穿孔されたスクリーン印刷用版の穿孔部分より印刷材料を押出して被印刷体に転写して印刷を行う孔版印刷の一種である。スクリーン印刷に用いるスクリーン印刷用版は、シルク、ナイロン、テトロン等の繊維の縦糸と横糸からなる平織りのメッシュ状の紗と呼ばれる多孔性支持体を枠体に接着固定した後、多孔性支持体に感光乳剤を塗布した乳剤層を形成するか、またはポリエステルやポリ塩化ビニル等からなる感熱穿孔性フィルムを接着してフィルム層を形成し、この乳剤層またはフィルム層に露光現象や感熱穿孔により所望の穿孔画像を形成して製版することで得られる。
【０００３】
この種のスクリーン印刷用版における多孔性支持体と枠体の接着は、紗張り機により所定の張力下で展張した多孔性支持体に枠体を当接させ、多孔性支持体側から接着剤を塗布することにより行っている。
【０００４】
さらに、多孔性支持体と枠体との他の接着方法としては、例えば下記特許文献１に示すように、枠体表面に下地処理剤としてシランカップリング剤を塗布して下地調整処理を施した後、接着剤を塗布し、この接着剤層を１１０〜１３０℃で３０〜５０分間加熱して前記枠体に焼き付け処理し、前記接着剤を前記枠体表面に付着させると共に、前記枠体表面に紗を一定張力下で展張して当接し、前記枠体に対し紗上面から加熱押圧し、前記枠体表面に前記紗を張着する方法も開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記方法や特許文献１に開示される多孔性支持体と枠体との接着方法では、製造の度に枠張りした多孔性支持体に乳剤を塗布やフィルムの接着が必要となるため非常に手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
そこで、予め多孔性支持体にポリエステルやポリ塩化ビニル等からなる感熱穿孔性フィルムを積層させたスクリーンシートを用意し、このスクリーンシートの多孔性支持体側と枠体を接着したスクリーン印刷用版が広く用いられている。
【０００７】
上記積層型のスクリーンシートと枠体との接着では、両者を接着するための接着剤がフィルムを透過できないため、接着剤塗布時に、枠体の接着面に沿って手作業で多孔性支持体からフィルムを部分的に剥離して多孔性支持体を露出させ、スクリーンシートと枠体とを当接した状態で接着剤を塗布する方法（第１の接着方法）や、スクリーンシートと枠体を当接した後に接着剤を塗布するのではなく、予め枠体の接着面に接着剤を塗布した状態でスクリーンシートに押し当てる方法（第２の接着方法）で行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３９８６００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述のフィルムを剥離して接着する第1 の接着方法では、多孔性支持体に接着したフィルムを剥離するには大変な時間と労力を掛ける必要があり、また、フィルムが肉厚の場合には多孔性支持体からフィルムを部分的に剥離させることが困難なため、薄いフィルムが積層したスクリーンシートにしかこの方法を用いることができないという問題があった。
【００１０】
また、前述の予め枠体に接着剤を塗布する第2 の接着方法では、接着剤を枠体の接着面に適切、且つ均等に塗布する必要があり、例えば接着剤が多い場合には、必要以上の接着剤を使用することで接着剤が無駄となるばかりでなく、枠体からはみ出した接着剤により枠体や他部材が汚れるという問題があった。また、接着剤の塗布量が少ない場合には、接着剤を追加補充することができず、スクリーンシートと枠体との接着が十分でない不良品が製造される虞があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、多孔性支持体にフィルムが積層したスクリーンシートと枠体を接着する場合であっても、容易にスクリーンシートと枠体を接着することができるスクリーンシートと枠体との接着方法、これにより製造されたスクリーン印刷用版及びスクリーン印刷用版の版加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に記載された請求項１記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法は、所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版を製造するために、前記スクリーンシートを前記枠体に接着するスクリーンシートと枠体の接着方法において、
前記スクリーンシートを前記枠体に接着するための接着剤が流入する接着剤流入孔を、前記スクリーンシートの前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに形成し、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させて、前記スクリーンシートと前記枠体を接着固定することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法は、請求項１記載のスクリーンシートと前記枠体の接着方法において、前記スクリーンシートは、前記フィルムと多孔性支持体を積層してなること特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のスクリーン印刷用版は、所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版において、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートのうち前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに接着剤流入孔が貫通して形成されており、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔から流入した接着剤が前記スクリーンシートと前記枠体を固定していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の版加工装置は、請求項１または２記載のスクリーンシートと枠体の接着方法に用いる版加工装置であって、
前記スクリーンシートの前記フィルムに前記接着剤流入孔を形成する接着剤流入孔形成手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の版加工装置は、請求項４記載の版加工装置において、各々の回転軸が互いに平行に配置され、前記フィルムのそれぞれ異なる位置に前記接着剤流入孔を形成するために異なるパターンで配置された突起を有する複数のコロを備えており、
前記枠体に張設した前記スクリーンシートのうち前記枠体に接着される部分を前記枠体に押し付けながら前記枠体に沿って前記コロを移動させることにより前記接着剤流入孔を前記フィルムに形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の版加工装置は、請求項４または５記載の版加工装置において、前記接着剤を内部に貯留し、貯留した前記接着剤を吐出する接着剤吐出口を備えた接着剤タンクと、
前記接着剤流入孔形成手段よって形成された前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させるために、前記接着剤吐出口から前記接着剤が吐出される操作を実行するための吐出用スイッチと、
を有する接着剤吐出手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスクリーンシートと枠体の接着方法及びスクリーン印刷用版によれば、スクリーンシートを構成するフィルムに対し、貫通した接着剤流入孔を形成するため、スクリーンシートと枠体の接着時において、フィルムの剥離や、予め枠体の接着面に適切且つ均等に接着剤を塗布する必要がなく、スクリーンシートを枠体に張設した状態で接着剤を塗布してスクリーンシートと枠体を接着することができる。
【００１９】
また、本発明の版加工装置は、接着剤流入孔形成手段と接着剤吐出手段を備えて構成されているため、版加工装置を枠体に張設されたスクリーンシート上を接着面に沿って移動させるだけで、接着剤流入孔をフィルムに形成すると同時に、形成された接着剤流入孔に直接接着剤を流入させることができるので、容易にスクリーンシートと枠体を接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ） 本発明に係るスクリーン印刷用版の構成を説明するための分解斜視図である。 （ｂ） （ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ） 本発明に係るスクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入孔形成前の状態を示す説明図である。 （ｂ） 同スクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入孔形成時の状態を示す説明図である。 （ｃ） 同スクリーンシートと枠体の接着工程における接着剤流入後の状態を示す説明図である。
【図３】（ａ） 本発明に係る版加工装置の構成を示す説明図である。 （ｂ） 同装置を用いた接着工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係る版加工装置の付属部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、スクリーンシートとして所望の穿孔画像が形成されるフィルムと多孔性支持体とを積層したスクリーンシートを用いた例で説明するが、例えばフィルム単膜からなるスクリーンシートなど多孔性支持体を有しないスクリーンシートも採用することができる。
【００２２】
［スクリーン印刷用版の構成］
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例のスクリーン印刷用版４０は、所望の穿孔画像が形成されるフィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０と、枠体２０とで構成される。スクリーン印刷用版４０は、枠体２０の接着面２０ａと接着されるスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤３０を流入するための細微な貫通孔である接着剤流入孔１３が多数形成されており、この接着剤流入孔１３を介してフィルム１１側から多孔性支持体１２に流入した接着剤３０によって、スクリーンシート１０と枠体２０とを接着することで製造されている。
【００２３】
本実施例のスクリーン印刷用版４０に用いられるフィルム１１には、例えばポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルムなどの感熱穿孔性フィルムが、多孔性支持体１２には、シルク、ナイロン、テトロン、ステンレスなどの紗が使用できる。
【００２４】
枠体２０は、一般にアルミニウム枠が用いられるがステンレス枠、木材枠なども使用することができ、用いるスクリーンシート１０及び枠体２０の素材は必要に応じて適宜選択される。
【００２５】
接着剤３０は、例えば蒸発乾燥型（溶剤型）、ＵＶ硬化型などが使用できるが、スクリーンシート１０を所定の張力で枠体２０に張設した状態で維持できる接着力を有するものであれば特に限定されず、フィルム１１の溶融温度を考慮することによりホットメルトタイプも使用できる。
【００２６】
［スクリーンシートと枠体との接着方法］
次に、図２を参照しながら、上述したスクリーン印刷用版４０におけるスクリーンシート１０と枠体２０との接着方法について説明する。
【００２７】
まず、図２（ａ）に示すように、フィルム１１と多孔性支持体１２が積層してなるスクリーンシート１０を用意し、フィルム１１側を上面としてスクリーンシート１０を所定の張力下で展張し、スクリーンシート１０の下方より枠体２０を当接させる。
【００２８】
次に、図２（ｂ）に示すように、枠体２０の接着面２０ａに対応するスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成する。
【００２９】
接着剤用流入孔１３の形成手段としては特に制限はないが、例えば、サーマルヘッドにより形成する方法や、針状の微小な突起により形成する方法を用いることができる。また、接着剤流入孔１３は、接着した際に、枠体２０に張設されたスクリーンシート１０が所定の張力を維持したまま固定されるよう、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に均一に形成することが好適である。
【００３０】
そして、図２（ｃ）に示すように、形成した接着剤流入孔１３に接着剤３０を流入させ、流入した接着剤３０が多孔性支持体１２に浸透して枠体２０の接着面２０ａに達することで、スクリーンシート１０と枠体２０を固着させる。
【００３１】
接着剤３０の流入方法としては、接着剤３０を接着剤流入孔１３に直接注入する方法や、接着剤３０を接着剤流入孔１３が形成されたフィルム１１に噴射塗布する方法などがあげられる。
【００３２】
［版加工装置の構成］
次に、図３、図４を参照しながら、本実施例の版加工装置の構成について説明する。
【００３３】
図３に示すように、本実施例の版加工装置１は、操作者が版加工装置１を把持してスクリーンシート１０上を移動させることでフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成する装置である。装置筐体としては、平坦な底面と上に凸の曲面状の把持し易い上面を有する。また、版加工装置１の底面には、接着剤流入孔形成手段として接着剤流入孔１３を形成するため先端が鋭利な形状を成した突起３を複数有するコロ部２が備えられている。
【００３４】
コロ部２は、装置の移動方向について前方から順に配置された第1 のコロ２ａ、第2 のコロ２ｂ、第3 のコロ２ｃの３つのコロからなり、各コロ２ａ，２ｂ，２ｃの突起３は、それぞれ配置パターンが異なっている。突起３の配置パターンとしては、例えば第1 のコロ２ａが転動して形成されていく接着剤流入孔１３と接着剤流入孔１３の間に、更に接着剤流入孔１３を形成するようなパターンで第２のコロ２ｂの突起３が配置され、また第１のコロ２ａと第２のコロ２ｂが転動して形成されていく接着剤流入孔１３と接着剤流入孔１３の間に、更に接着剤流入孔１３を形成するパターンで第３のコロの突起が配置される。即ち、３つのコロ２ａ，２ｂ，２ｃの各突起は、フィルム１１の互いに異なる位置に接着剤流入孔１３を形成できるような配置パターンとされている。
【００３５】
また、図４に示すように、版加工装置１の移動で貼着領域１０ａに接着剤流入孔１３を隈無く形成できるように、コロ部２の回転軸方向の長さは、枠体２０の縁の幅の長さと略同長に構成するのが好ましい。
【００３６】
さらに、図３（ａ）に示すように、版加工装置１の進行方向に対して最後尾のコロとなる第3 のコロ２ｃは、バネ（不図示）により第1 のコロ２ａ及び第2 のコロ２ｂよりも低く押し下げられた状態で下方に突き出すように配置されている。
【００３７】
このような配置により、版加工装置１で貼着領域１０ａに接着剤流入孔１３を形成する操作を開始する際には、コロ２ａ，２ｂを貼着領域１０ａに当接させ、下方に突き出したコロ２ｃを枠体２０の縁端部と当接させれば、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成する際の孔形成開始位置を規制することができ、貼着領域１０ａの端から接着剤流入孔１３を形成することができる。
【００３８】
そして、図３（ｂ）に示すように、版加工装置１で接着剤流入孔１３を形成する際に、版加工装置１を上面からスクリーンシート１０側へ押圧すると、第３のコロ２ｃが図中矢印方向へ移動するので、各コロ２ａ，２ｂ，２ｃは同一の高さとなってスクリーンシート１０に当接し、スクリーンシート１０に接着剤流入孔１３を形成することができる。
【００３９】
また、版加工装置１には接着剤吐出手段として、接着剤３０を吐出する接着剤吐出口５を有する接着剤貯留用の接着剤タンク４と、接着剤流入孔形成手段であるコロ部２によって形成された接着剤流入孔１３に接着剤３０を吐出又は非吐出操作するための吐出用スイッチ６を備えている。
【００４０】
接着剤タンク４は、筐体の内部に設置した圧力タンクからなり、吐出用スイッチ６の操作により接着剤タンク４に貯留した接着剤３０を噴射吐出するための接着剤吐出口５が、装置底面における第3 のコロよりも後方に形成してある。
【００４１】
なお、接着剤吐出口５は、形成された接着剤流入孔１３に接着剤３０を噴射吐出できる位置にあればよく、例えば第１のコロ２ａと第２のコロ２ｂの間に配置する構成でもよい。また、接着剤吐出口５は複数配置してもよい。
【００４２】
吐出用スイッチ６は、版加工装置１を把持したときに指で操作し易いように筐体の前面に配設されている。吐出用スイッチ６は、操作者の所定操作によって接着剤タンク４内の圧力を制御しながら接着剤タンク４に貯留した接着剤３０を接着剤吐出口５から噴射吐出して、形成された接着剤流入孔１３から多孔性支持体１２に流入する。
【００４３】
なお、吐出用スイッチ６には、プッシュスイッチタイプ、スライドスイッチタイプなど、吐出又は非吐出を選択するだけでなく、吐出量も調整できる機能を備えるタイプを採用することが好ましい。
【００４４】
さらに、図４に示すように、筐体の右側部には版加工装置１の移動方向を規制するための位置合わせとなるガイド部材７を設置している。ガイド部材７は、筐体の右側部から下方に延びる腕からなり、腕の半ばに回動可能な支軸を有し、腕の先端の角度を調整でき、且つ所定角度で固定できるような構成である。使用方法としては、例えばスクリーンシート１０を張設した状態でスクリーンシート１０の下方から枠体２０を押し当てた際に枠体２０の縁端部からスクリーンシート１０の端部にかけてできる下りの傾斜面に、この腕の先端を添わせることにより、版加工装置１の進行方向と直交する左右方向の位置規制を行う。
【００４５】
［本実施例の版加工装置を用いたスクリーンシートと枠体との接着方法］
次に、図３、４を参照しながら、上述した版加工装置１を用いたスクリーンシート１０と枠体２０の接着方法ついて説明する。
【００４６】
まず、フィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０のフィルム１１側を上面にして紗張り機でスクリーンシート１０の端部を所定の張力下で水平に展張し、枠体２０をスクリーンシート１０の下方から押し当て当接した状態で固定する。この状態で、版加工装置１をスクリーンシート１０上に載置する。
【００４７】
版加工装置１をスクリーンシート１０に載置する場合には、図４に示すように、枠体２０をスクリーンシート１０の下方から押し当てた際に枠体２０の縁端部からスクリーンシート１０の端部にかけてできる下りの傾斜面に、ガイド部材７の腕の先端を添わせるように当接し、腕の先端がシートの下りの傾斜面に添う角度で固定して版加工装置の左右方向を規制する。
【００４８】
そして、図３（ａ）に示すように、コロ２ａ、コロ２ｂがスクリーンシート１０を介した枠体２０の接着面２０ａ上にあり、コロ２ｃがスクリーンシート１０を介して枠体２０の縁端部に接触するように版加工装置１を配置することで、初期位置となる前後方向を規制する。
【００４９】
スクリーンシート１０上に版加工装置１を載置したら、図３（ｂ）に示すように、版加工装置１を下方に押圧しながら前方に移動させる。移動に伴って３つのコロ部２が転動し突起３がフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成していく。版加工装置１を左右方向と前後方向を規制して載置してあるので、版加工装置１はスクリーンシート１０を介した枠体２０の接着面２０ａを外れることなくフィルム１１に接着剤流入孔１３を確実に形成する。つまり、版加工装置１が形成した領域は貼着領域１０ａと同じ領域となる。そして、版加工装置１の押圧移動に際して吐出用スイッチ６を操作することにより、接着剤３０が接着剤吐出口５より吐出しフィルム１１に形成された接着剤流入孔１３に流入し、この流入した接着剤３０によりスクリーンシート１０と枠体２０が固着される。
【００５０】
以上説明したように、本実施例のスクリーシート１０と枠体２０の接着方法によれば、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１、すなわちスクリーンシート１０と枠体２０との接着面２０ａと対応する部分にあるフィルム１１に、貫通する多数の接着剤流入孔１３を形成し、この形成した接着剤流入孔１３から接着剤３０を多孔性支持体１２に流入させている。
【００５１】
これにより、フィルム１１の剥離が不要となり、予め枠体２０の接着面２０ａに適切、且つ均等に接着剤３０を塗布するなどの製造作業の煩雑さを軽減することができる。また、接着剤３０をスクリーンシート１０の全体に塗布する必要がなく、接着に必要な貼着領域１０ａに限定して行うことができ、接着剤３０の使用量を減らす効果がある。
【００５２】
また、本例の版加工装置１によれば、版加工装置１の筐体に接着剤流入孔形成手段として転動可能な突起３を有するコロ部２を備え、また、接着剤吐出手段として吐出スイッチ６の制御により接着剤３０をコロ部２よりも進行方向に対して後方に吐出する接着剤タンク４を備えている。したがって、この版加工装置１を枠体２０に張設されたスクリーンシート１０上の接着面に沿って移動させることで、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を形成しながら、この接着剤流入孔１３に直接接着剤３０を吐出し流入させることができ、スクリーンシート１０と枠体２０の接着作業が簡便になる。
【００５３】
また、接着剤３０は吐出用スイッチ６により任意に吐出又は非吐出を選択できるので、接着剤３０を非吐出とした状態で、版加工装置１をスクリーンシート１０の貼着領域１０ａに対して数回摺動させることで、貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３を重ねて形成することができる。これによってフィルム１１には、孔と孔の隙間がなくなったような状態、つまりフィルム１１を部分的に剥離させたような状態が形成されるので、版加工装置１を最後に摺動させる際に吐出用スイッチ６を操作して接着剤３０を塗布することで、多孔性支持体１２に接着剤３０を浸透させ易くすることもできる。
【００５４】
ところで、上述した形態においてコロ部２の回転軸方向の長さは、枠体２０の縁の幅の長さと略同長である構成例で説明したが、スクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１に接着剤流入孔１３が形成できればよいため、枠体２０の縁の幅の長さに対するコロ部２の回転軸方向の長さは、とくに限定されない。また、枠体２０の縁の幅に合わせたコロ部２を選択できるように着脱式としてもよい。
【００５５】
また、使用する接着剤３０の粘度によっては、接着剤流入孔１３に接着剤３０が流入し難い場合があるため、例えば、ゴムヘラを接着剤吐出口５よりも後方に設け、フィルム１１上に吐出された状態で接着剤流入孔１３に流入していない接着剤３０を、版加工装置１の摺動に伴ってこのヘラで押し入れることで、接着剤３０を接着剤流入孔１３に確実に流入させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…版加工装置
２…コロ部（２ａ…第１のコロ、２ｂ…第２のコロ、２ｃ…第３のコロ）
３…突起
４…接着剤タンク
５…接着剤吐出口
６…吐出用スイッチ
７…ガイド部材
１０…スクリーンシート（１０ａ…貼着領域）
１１…フィルム
１２…多孔性支持体
１３…接着剤流入孔
２０…枠体（２０ａ…接着面）
３０…接着剤
４０…スクリーン印刷用版
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版を製造するために、前記スクリーンシートを前記枠体に接着するスクリーンシートと枠体の接着方法において、
前記スクリーンシートを前記枠体に接着するための接着剤が流入する接着剤流入孔を、前記スクリーンシートの前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに形成し、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させて、前記スクリーンシートと前記枠体を接着固定することを特徴とするスクリーンシートと枠体の接着方法。
【請求項２】
前記スクリーンシートは、前記フィルムと多孔性支持体を積層してなることを特徴とする請求項１記載のスクリーンシートと枠体の接着方法。
【請求項３】
所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版において、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートのうち前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに接着剤流入孔が貫通して形成されており、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔から流入した接着剤が前記スクリーンシートと前記枠体を固定していることを特徴とするスクリーン印刷用版。
【請求項４】
請求項１または２記載のスクリーンシートと枠体の接着方法に用いる版加工装置であって、
前記スクリーンシートの前記フィルムに前記接着剤流入孔を形成する接着剤流入孔形成手段を備えたことを特徴とする版加工装置。
【請求項５】
前記接着剤流入孔形成手段は、
各々の回転軸が互いに平行に配置され、前記フィルムのそれぞれ異なる位置に前記接着剤流入孔を形成するために異なるパターンで配置された突起を有する複数のコロを備えており、
前記枠体に張設した前記スクリーンシートのうち前記枠体に接着される部分を前記枠体に押し付けながら前記枠体に沿って前記コロを移動させることにより前記接着剤流入孔を前記フィルムに形成することを特徴とする請求項４記載の版加工装置。
【請求項６】
前記接着剤を内部に貯留し、貯留した前記接着剤を吐出する接着剤吐出口を備えた接着剤タンクと、
前記接着剤流入孔形成手段よって形成された前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させるために、前記接着剤吐出口から前記接着剤が吐出される操作を実行するための吐出用スイッチと、
を有する接着剤吐出手段を備えたことを特徴とする請求項４または５記載の版加工装置。
【請求項１】
所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版を製造するために、前記スクリーンシートを前記枠体に接着するスクリーンシートと枠体の接着方法において、
前記スクリーンシートを前記枠体に接着するための接着剤が流入する接着剤流入孔を、前記スクリーンシートの前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに形成し、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させて、前記スクリーンシートと前記枠体を接着固定することを特徴とするスクリーンシートと枠体の接着方法。
【請求項２】
前記スクリーンシートは、前記フィルムと多孔性支持体を積層してなることを特徴とする請求項１記載のスクリーンシートと枠体の接着方法。
【請求項３】
所望の穿孔画像が形成されるフィルムを備えたスクリーンシートを枠体に張設してなるスクリーン印刷用版において、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートのうち前記枠体と接着される部分にある前記フィルムに接着剤流入孔が貫通して形成されており、
前記枠体に張設された前記スクリーンシートの前記接着剤流入孔から流入した接着剤が前記スクリーンシートと前記枠体を固定していることを特徴とするスクリーン印刷用版。
【請求項４】
請求項１または２記載のスクリーンシートと枠体の接着方法に用いる版加工装置であって、
前記スクリーンシートの前記フィルムに前記接着剤流入孔を形成する接着剤流入孔形成手段を備えたことを特徴とする版加工装置。
【請求項５】
前記接着剤流入孔形成手段は、
各々の回転軸が互いに平行に配置され、前記フィルムのそれぞれ異なる位置に前記接着剤流入孔を形成するために異なるパターンで配置された突起を有する複数のコロを備えており、
前記枠体に張設した前記スクリーンシートのうち前記枠体に接着される部分を前記枠体に押し付けながら前記枠体に沿って前記コロを移動させることにより前記接着剤流入孔を前記フィルムに形成することを特徴とする請求項４記載の版加工装置。
【請求項６】
前記接着剤を内部に貯留し、貯留した前記接着剤を吐出する接着剤吐出口を備えた接着剤タンクと、
前記接着剤流入孔形成手段よって形成された前記接着剤流入孔に前記接着剤を流入させるために、前記接着剤吐出口から前記接着剤が吐出される操作を実行するための吐出用スイッチと、
を有する接着剤吐出手段を備えたことを特徴とする請求項４または５記載の版加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−７３０（Ｐ２０１１−７３０Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３３６６（Ｐ２００９−１４３３６６）
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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