【課題】マスク本体と基板との間の密着固定度が不十分なままスクリーン印刷が行われることを防止して印刷不良の発生を抑えることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク１３の下方に基板２を設置した状態でマスク本体１３ｃを上方から押圧して基板２の上面にマスク本体１３ｃの下面を接触させる。そして、この状態で、マスク本体１３ｃ上でスキージ３３ｂを摺動させることによりマスク本体１３ｃ上に供給されたペーストＰｔを基板２に転写させる。 （もっと読む）

【課題】 蒸着マスクの弛みをより確実に防止することが可能なマスクフレームと、該マスクフレームを用いた蒸着マスク組立体を提供する。
【解決手段】 相対する高熱膨張合金の桟と、相対する低熱膨張合金の桟とで構成される矩形状の枠体であって、前記高熱膨張合金の桟は、３０〜１００℃の線膨張率（α_Ｆｈ（３０〜１００℃））が（４〜２０）×１０^−６／℃であり、前記低熱膨張合金の桟は、蒸着マスクを接合支持する支持部材となるものであって、３０〜１００℃の線膨張率（α_Ｆｌ（３０〜１００℃））が５×１０^−６／℃以下であり、且つ、α_Ｆｈ＞α_Ｆｌを満足するマスクフレーム。 （もっと読む）

【課題】マスク本体と枠体との接合性が良く、接着剤の除去が容易に行えるメタルマスクの製造方法と、その製造方法において用いる枠部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数独立の通孔５からなる開口パターン６をパターン形成領域４内に備えるマスク本体２と、マスク本体２の外周に配置されるマスク本体２の補強用の枠体３とを備えるメタルマスク１の製造方法について説明する。まず、マスク本体２に対応する金属体１５を形成するする。次に、金属体１５を囲むように枠部材３’を配する。次に、枠部材３’の表面と、金属体１５の外周縁４ａ表面とを覆うように金属層９を形成して、金属体１５と枠部材３’とを不離一体的に接合する。この枠部材３’は、枠体３と、第２金属材３３と、接着層３４とを備え、枠体３は、枠材３１と、第２金属材３２とを有している。そして、金属層９を介して金属体１５と枠部材３’とを接合した後に、枠部材３’の第２金属材３３及び接着層３４を除去する。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの変形、歪み、伸び、シワ等がなく、高精度の印刷を可能にするコンビネーションスクリーンを極めて容易かつ効率的に製造する。
【解決手段】コンビネーションスクリーンを製造する方法であって、イ）画像形成部用スクリーン２と介添えシート３とからなる接合体Ｘ’を支持スクリーン４に重ね合わせる工程、ロ）画像形成部用スクリーン２の外周部と支持スクリーン４を接合する工程、ハ）この接合部より内側の支持スクリーン４を切断除去する工程、ニ）介添えシート３を剥離する工程を含む、スクリーン印刷用のコンビネーションスクリーンの製造法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で大判印刷にも対応可能なスクリーン印刷装置、スクリーン印刷枠及びスクリーン印刷枠調製方法を提供する。
【解決手段】所定の枠体に所定の張力で張設されたスクリーンメッシュと、スクリーンメッシュのいずれか一方の面に配置された製版済みのスクリーンマスターとから構成され、スクリーンメッシュを張設する際のテンション強度を、スクリーンマスターを配置する際のテンション強度よりも高くしたことで、大判印刷の際にも強度を十分に保ち、印刷用スクリーンに過度なテンションを付与しなくても精度が確保できる。 （もっと読む）

【課題】パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来よりも大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得る。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗２と、スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスク３とを備え、薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにした。 （もっと読む）

本発明は、縁部材（５）およびそれに取り付けられる箔シート（６５）を含むステンシル印刷用フレームを提供する。ここでは、縁部材（５）が、フレームを画定する辺およびコーナを有する単一部品として形成され、その単一部品は、連結して１つのコーナまたは辺に接合部を形成する２つの端部を有し、かつ、少なくとも１つのコーナが当接面を含み、当接面は面の相対移動を防ぐように構成されている。本発明は、フレームを形成し、一度形成されたフレームを使用するための方法をさらに提供する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔へのペースト充填における印刷用版の裏回りの現象を防止することのできる印刷用版を提供し、生産性を向上させる。
【解決手段】基板材料の全周あるいは一部の略外周部を覆う額縁状の開口部を有し、前記開口部の上方に傾斜部を設けたマスクを少なくとも四辺の版枠に固定し、前記傾斜部に薄板を傾斜部先端から所定量突出させて固定した印刷用版であって、前記薄板の固定は熱可塑性樹脂接着剤を介してなされていることを特徴とする印刷用版を用いて、ペースト充填を行うことである。 （もっと読む）

【課題】感熱穿孔性フィルムと多孔性支持体が積層したスクリーンシートを枠体に接着する際に、スクリーンシートの枠体と接着される部分にあるフィルムを剥離することなく、また、予め枠体に接着剤を塗布する必要がなく容易にスクリーンシートと枠体を接着する方法を提供する。
【解決手段】フィルム１１と多孔性支持体１２が積層したスクリーンシート１０を用意し、枠体２０の接着面２０ａに対応するスクリーンシート１０の貼着領域１０ａにあるフィルム１１を貫通するように接着剤流入孔１３を形成し、この形成した接着剤流入孔１３を介して接着剤３０を流入することで、スクリーンシート１０と枠体２０を接着する。 （もっと読む）

【課題】メッシュの開口率、線径、厚さを自由に変えることができ、しかも従来のメッシュに比べ極めて安価に作製できるスクリーン印刷用サスペンドメタルマスク版及びその製造方法を得る。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるメッシュ（紗）２と、メッシュ（紗）の印刷面側中央部に接着固定され、メッキにより作製された金属メッキ製メッシュ体３と、金属メッキ製メッシュ体の印刷面側中央部にメッキ接合により接合固定されたメタルマスク４とを備える。 （もっと読む）

【課題】版枠の反りに起因する印刷位置のズレを抑制すること。
【解決手段】四角形の版枠と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定されている外紗と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の上辺及び下辺に夫々固定されている第１及び第２の支柱と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の左辺及び右辺に夫々固定されている第３及び第４の支柱を具備し、前記第１乃至第４の支柱が形成する井桁の底辺に前記内紗が固定され、前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形が形成されていること。 （もっと読む）

【課題】印刷位置のズレを起し難い印刷用スクリーン版を提供すること。
【解決手段】版枠と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定された外紗と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定された内紗を具備し、硬化した第１の乳剤によって前記内紗の網目の一部が塞がれ、塞がれていない前記網目によって印刷予定の図形が形成された印刷エリアが、前記内紗の中央部に設けられ、前記第１の乳剤より硬く硬化した第２の乳剤によって前記網目が塞がれた、前記印刷エリアを囲む外周部が、前記第２の外縁と前記印刷エリアの間に設けられている印刷用スクリーン版。 （もっと読む）

【課題】 高い解像度で薄い印刷膜を形成することのできる耐久性の高いスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】 スクリーンマスク１０は、インキ供給層２４、インキ保持層２６、および印刷パターン層２８が積層されているから、上面側に供給されたインキ３８は、インキ供給層２４を通してインキ保持層２６に供給され、更に、そのインキ保持層２６から印刷パターン層２８に供給され、その印刷パターン層２８から被印刷面４４に転写される。形成される印刷膜４６の平面形状は印刷パターン層２８に設けられたインキ吐出孔３６の平面形状に倣ったものとなるので、インキ供給層２４のインキ供給孔３２は、そのインキ吐出孔３６よりも大きい任意の大きさで設けることができる。そのため、線径が40(μm)程度と太い印刷用スクリーン２２を用いることができ、高い耐久性を確保しながら高解像度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】長時間安定した印刷を行うことができる版、印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】枠体にスクリーンを張り付けた版において、枠体内に加圧可能なインクタンクを設け、スクリーンを中空多孔質チューブの織布及び感光膜で形成し、中空多孔質チューブの端部をインクタンクに接続した。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷に用いられる高い剛性を有するスクリーン版枠を製造することができるスクリーン版枠製造用連結継手を提供する。
【解決手段】連結継手30Aは、スクリーン版枠を形成する２個の枠部材を互いに連結するものである。連結継手30Aは、雄部材１の主嵌合凸条部２が雌部材11の主嵌合凹条部12に嵌合された状態のもとで、ピン挿入孔20に分離防止ピン21が圧入されることにより、主嵌合凹条部12の側面12aの溝条部16のずれ量が減少するように雄部材１と雌部材11とが互いに緊結方向に移動され、これにより、第１副嵌合凸条部13と第１副嵌合凹条部３とが圧入状態に嵌合されるとともに、第１垂直面部５と第２垂直面部15とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 撓みを生じ易い低剛性の印刷マスクを用いる場合でも印刷対象物の被印刷面の全体にわたって良好な印刷品質を得ることができる印刷装置、印刷方法、印刷マスク、及び印刷マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】 印刷マスク２を基板１に対して傾けるように印刷マスク２を揺動可能に支持する支持手段を備える。印刷マスク２の複数の開口部２０１は、クリーム半田３の抜け方向にいくに従って次第に広がったテーパー状の内側壁２０１ａを有する。印刷マスク２の複数の開口部２０１のテーパー角度θｔは、上記揺動の支点である回転軸４１１に近い開口部ほど大きい。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を抑えつつ、被印刷部材に対する印刷位置を補正すること。
【解決手段】搬送方向に沿って一対のフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂが形成された基板１０２を搬送する基板搬送機構１０４と、搬送経路上の第１の規定位置及び第２の規定位置でフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂを撮像する単一のカメラ１０９と、撮像されたフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂの画像から第１及び第２の規定位置におけるフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂの基準位置からのずれ量を算出する制御手段と、ずれ量に応じて基板１０２に対する印刷位置を補正する補正手段とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの使用期間を短くすることなく、スクリーンに形成される印刷パターンと被印刷部材とを適切に位置決めすること。
【解決手段】同一工程で形成される印刷パターン２０１ｂ及び位置決め用孔２０１ｃを有するスクリーン２０１と、位置決め用孔２０１ｃに対応する位置に位置決め用孔２０２ｃを有しスクリーン２０１が搭載されるスクリーン搭載台２０２と、スクリーン搭載台２０２に対してスクリーン２０１を固定するスクリーン固定クランプ２０２ａと、スクリーン搭載台２０２と一定の位置精度で基板を保持する印刷位置レール１０３ａとを具備し、位置決め用孔２０１ｃと位置決め用孔２０２ｃとを用いてスクリーン搭載台２０２上のスクリーン２０１の位置決めを行った後、スクリーン固定クランプ２０２ａでスクリーン搭載台２０２に対してスクリーン２０１を固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 版離れ不良の発生が抑えられたスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のスクリーン印刷装置１は、粘着面２ａに貼り付けられた被印刷物１０の表面上に、所定のパターンをもつ印刷マスク３０を配し、印刷マスク３０を介して被印刷物１０に印刷用ペーストをスキージ４で塗布するスクリーン印刷装置において、印刷マスク３０の裏面３０ｂには、被印刷物１０との当接部以外の部分に凹部３１，３２が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メタルマスクを紗を介して版枠に固定する場合に、メタルマスクに形成された開口部のピッチ寸法を確実に公差内に入れることができるようにする。
【解決手段】昇降台１４と、昇降台１４の四方に配置され、昇降台１４に対し前後・左右方向に変位自在に設けられるとともに、メタルマスク１１が固定された紗１２に所定の張力を与えた状態で紗１２を保持するクランプ装置１６乃至１９と、クランプ装置１６乃至１９に紗１２が保持された状態で、メタルマスク１１に形成された開口部のピッチ寸法を計測する測長機６とを備えるとともに、上記各クランプ装置１６乃至１９に紗１２をそれぞれ独立して保持する複数のクランプ部２９乃至３５を設ける。そして、昇降台１４に対して左右方向に並設されたクランプ部２９乃至３５を、メタルマスク１１が測長機６の測長範囲に配置された状態で、昇降台１４に対して独立して前後方向に変位自在に構成する。 （もっと読む）