印刷用コンビネーションマスク版
【課題】パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来よりも大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得る。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗２と、スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスク３とを備え、薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにした。
【解決手段】金属材料で構成された版枠１と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗２と、スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスク３とを備え、薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版枠に所定の張力まで張られたスクリーン紗の中央部に薄物のメタルマスクを取り付けた印刷用コンビネーションマスク版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メタルマスクに張力を加えるためには、メタルマスク自身に面方向の弾力性がないため、メタルマスクの周囲を、スクリーン紗に重ねて接着部で接着させ、このスクリーン紗の弾力性で張力を加え、スクリーン紗の全周を枠に接着剤で固定させたコンビネーションマスク版が知られている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３８２３１号公報（図６、図７）
【特許文献２】特開２０００−１５７７７号公報（図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、印刷用コンビネーションマスク版として、板厚５０μ〜３０μ以下の薄物（箔物 ）のメタルマスクをスクリーン紗に貼り付けたものが要求されるようになってきた。このようなコンビネーションマスク版の構造を図７及び図８に示す。図において、１１はアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、１２は版枠１１の内側に張設されたスクリーン紗で、例えばステンレス等の網状体からなる金属製スクリーン紗又はテトロン、ポリエステル等の網状体からなる樹脂製スクリーン紗である。１３はパターン孔１４が設けられた板厚５０μ〜３０μ以下の薄物（箔物）のメタルマスクであり、スクリーン紗１２の中央部に接着固定されている。この薄物のメタルマスク１３が貼り付けられたスクリーン紗１２を３０〜３９Ｎ／ｃｍの張力で版枠１１に張った場合、スクリーン紗１２は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持つことになるので、スクリーン紗１２の幅領域が例えば８ｃｍ程度と多い場合、その分の張力がメタルマスク１３に掛かっていることになり、メタルマスク１３が板厚５０μ〜３０μ以下の薄物であるため、メタルマスク１３に伸びが発生し、パターン孔１４のピッチ寸法が伸びて印刷不良が発生するという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、スクリーン紗の幅領域を０．２〜３．５ｃｍの範囲と少なくすることが可能となり、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る印刷用コンビネーションマスク版においては、金属材料で構成された版枠と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００７】
また、薄物のメタルマスクは、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００８】
また、薄物のメタルマスクは、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの上下両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００９】
また、好ましくは、スクリーン紗の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲にしたものである。
【００１０】
また、薄物のメタルマスクは板厚が５０μ〜３０μ以下であり、スクリーン紗は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持って張られているものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、スクリーン紗の幅領域を０．２〜３．５ｃｍの範囲と少なくすることが可能となり、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】この発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版のメタルマスクの伸び量の比較結果を示す表である。
【図４】従来の印刷用コンビネーションマスク版のメタルマスクの伸び量の比較結果を示す表である。
【図５】この発明による印刷用コンビネーションマスク版と従来の印刷用コンビネーションマスク版の日数経過後の伸び量の変化を比較して示す特性図である。
【図６】この発明の実施例２における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図７】従来の印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施例１．
図１はこの発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１４】
図１及び図２において、１はアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、２は版枠１の内側に張設されたスクリーン紗である。このスクリーン紗２は、例えばステンレス等の網状体からなる金属製スクリーン紗でも良いし、テトロン、ポリエステル等の網状体からなる樹脂製スクリーン紗でも良く、版枠１に対し３０〜３９Ｎ／ｃｍの張力となるように張られており、１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持っている。３はパターン孔４が設けられた板厚５０μ〜３０μ以下で、かつ縦横の長さを通常のサイズよりも大きい構成とした薄物（箔物）のメタルマスクであり、スクリーン紗２の中央部に接着固定されている。この薄物のメタルマスク３は、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたので、従来に比較して大幅に少なくなっているものである。スクリーン紗２の幅領域が０．２ｃｍ未満であると、紗張りが困難であり、幅領域が３．５ｃｍを超えると、メタルマスクに掛かる張力の減りが少ないからである。また、紗張りの容易性並びにメタルマスクに掛かる張力を大幅に減らすことを考慮すれば、好ましくは、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲に設定するのが好適である。
【００１５】
次に、この発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版と、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版を作製し、メタルマスクの伸び量の比較試験を行った。
先ず、この発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版は、版枠１が枠サイズ：７３６ｍｍ×７３６ｍｍ、メタルマスク３がメタルサイズ：６２０ｍｍ×６２０ｍｍ、板厚：２５μｍ、スクリーン紗２がテンション：３９Ｎ／ｃｍ、紗部幅（メタルマスク３の左右にそれぞれ位置するスクリーン紗２の幅領域）：１．８ｃｍ（片側）×２＝３．６ｃｍ、張力：３．９ｋｇ×３．６＝１６ｋｇである。そして、メタルマスク３の伸び量は、メタルの中央部の離れた２点間の距離を、初日、１日後、２日後、３日後、６日後について実測することにした。なお、初日の実測値は３４３．９１８０ｍｍ、１日後の実測値は、３４３．９１８０ｍｍ、２日後の実測値は３４３．９２３０ｍｍ、３日後の実測値は３４３．９２７０ｍｍ、６日後の実測値は３４３．９２８０ｍｍである。これから明らかなように、１日後の伸び量は０であった。また、２日後の伸び量は０．００５０ｍｍ、３日後の伸び量は０．００９０ｍｍ、６日後の伸び量は０．０１００ｍｍであった。この測定結果を図３の表に示す。
一方、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版は、版枠１が枠サイズ：７３６ｍｍ×７３６ｍｍ、メタルマスクがメタルサイズ：４６０ｍｍ×４６０ｍｍ、板厚：２５μｍ、スクリーン紗がテンション：３９Ｎ／ｃｍ、紗部幅（メタルマスクの左右にそれぞれ位置するスクリーン紗の幅領域）：９．８ｃｍ（片側）×２＝１９．６ｃｍ、張力：３．９ｋｇ×１９．６＝７６．４４ｋｇである。そして、メタルマスクの伸び量は、メタルの中央部の離れた２点間の距離を、初日、１日後、２日後、３日後、６日後について実測することにした。なお、初日の実測値は３４３．９４６０ｍｍ、１日後の実測値は、３４３．９５８０ｍｍ、２日後の実測値は３４３．９７２０ｍｍ、３日後の実測値は３４３．９７３０ｍｍ、６日後の実測値は３４３．９７５０ｍｍである。これから明らかなように、１日後の伸び量は０．０１２０ｍｍ、２日後の伸び量は０．０２６０ｍｍ、３日後の伸び量は０．０２７０ｍｍ、６日後の伸び量は０．０２９０ｍｍであった。この測定結果を図４の表に示す。
なお、図５はこの発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版（実線で示す）と、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版（点線で示す）の日数経過後の伸び量の変化を比較して示す特性図である。
【００１６】
この実施例１の発明によれば、薄物のメタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにすると、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスク３に掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らすことができる。これにより、パターン孔４のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得ることができる。
【００１７】
実施例２．
上記実施例１では、薄物のメタルマスク３は、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしたが、この実施例２においては、図６に示すように、薄物のメタルマスク３は、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしている。この場合、薄物のメタルマスク３に設けられるパターン孔４は、縦方向より横方向が長い横長の孔となる。なお、図６に示すものとは反対に、薄物のメタルマスク３は、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の上下両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしても良い。この場合、薄物のメタルマスク３に設けられるパターン孔４は、横方向より縦方向が長い縦長の孔となる。
【００１８】
この実施例２の発明によれば、薄物のメタルマスク３の左右両側のみ又は上下両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍ）となるようにすると、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスク３に掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らすことができる。これにより、横長のパターン孔又は縦長のパターン孔４のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得ることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１ 版枠
２ スクリーン紗
３ 薄物のメタルマスク
４ パターン孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版枠に所定の張力まで張られたスクリーン紗の中央部に薄物のメタルマスクを取り付けた印刷用コンビネーションマスク版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、メタルマスクに張力を加えるためには、メタルマスク自身に面方向の弾力性がないため、メタルマスクの周囲を、スクリーン紗に重ねて接着部で接着させ、このスクリーン紗の弾力性で張力を加え、スクリーン紗の全周を枠に接着剤で固定させたコンビネーションマスク版が知られている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３８２３１号公報（図６、図７）
【特許文献２】特開２０００−１５７７７号公報（図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、印刷用コンビネーションマスク版として、板厚５０μ〜３０μ以下の薄物（箔物 ）のメタルマスクをスクリーン紗に貼り付けたものが要求されるようになってきた。このようなコンビネーションマスク版の構造を図７及び図８に示す。図において、１１はアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、１２は版枠１１の内側に張設されたスクリーン紗で、例えばステンレス等の網状体からなる金属製スクリーン紗又はテトロン、ポリエステル等の網状体からなる樹脂製スクリーン紗である。１３はパターン孔１４が設けられた板厚５０μ〜３０μ以下の薄物（箔物）のメタルマスクであり、スクリーン紗１２の中央部に接着固定されている。この薄物のメタルマスク１３が貼り付けられたスクリーン紗１２を３０〜３９Ｎ／ｃｍの張力で版枠１１に張った場合、スクリーン紗１２は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持つことになるので、スクリーン紗１２の幅領域が例えば８ｃｍ程度と多い場合、その分の張力がメタルマスク１３に掛かっていることになり、メタルマスク１３が板厚５０μ〜３０μ以下の薄物であるため、メタルマスク１３に伸びが発生し、パターン孔１４のピッチ寸法が伸びて印刷不良が発生するという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、スクリーン紗の幅領域を０．２〜３．５ｃｍの範囲と少なくすることが可能となり、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る印刷用コンビネーションマスク版においては、金属材料で構成された版枠と、版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００７】
また、薄物のメタルマスクは、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの左右両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００８】
また、薄物のメタルマスクは、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗の外周部を版枠に張った際に、メタルマスクの上下両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたものである。
【０００９】
また、好ましくは、スクリーン紗の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲にしたものである。
【００１０】
また、薄物のメタルマスクは板厚が５０μ〜３０μ以下であり、スクリーン紗は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持って張られているものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクのサイズを大きくすることにより、スクリーン紗の幅領域を０．２〜３．５ｃｍの範囲と少なくすることが可能となり、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスクに掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らし、パターン孔のピッチ寸法の伸びを少なくできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】この発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版のメタルマスクの伸び量の比較結果を示す表である。
【図４】従来の印刷用コンビネーションマスク版のメタルマスクの伸び量の比較結果を示す表である。
【図５】この発明による印刷用コンビネーションマスク版と従来の印刷用コンビネーションマスク版の日数経過後の伸び量の変化を比較して示す特性図である。
【図６】この発明の実施例２における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図７】従来の印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施例１．
図１はこの発明の実施例１における印刷用コンビネーションマスク版をスキージ面側から見た平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１４】
図１及び図２において、１はアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、２は版枠１の内側に張設されたスクリーン紗である。このスクリーン紗２は、例えばステンレス等の網状体からなる金属製スクリーン紗でも良いし、テトロン、ポリエステル等の網状体からなる樹脂製スクリーン紗でも良く、版枠１に対し３０〜３９Ｎ／ｃｍの張力となるように張られており、１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持っている。３はパターン孔４が設けられた板厚５０μ〜３０μ以下で、かつ縦横の長さを通常のサイズよりも大きい構成とした薄物（箔物）のメタルマスクであり、スクリーン紗２の中央部に接着固定されている。この薄物のメタルマスク３は、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたので、従来に比較して大幅に少なくなっているものである。スクリーン紗２の幅領域が０．２ｃｍ未満であると、紗張りが困難であり、幅領域が３．５ｃｍを超えると、メタルマスクに掛かる張力の減りが少ないからである。また、紗張りの容易性並びにメタルマスクに掛かる張力を大幅に減らすことを考慮すれば、好ましくは、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲に設定するのが好適である。
【００１５】
次に、この発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版と、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版を作製し、メタルマスクの伸び量の比較試験を行った。
先ず、この発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版は、版枠１が枠サイズ：７３６ｍｍ×７３６ｍｍ、メタルマスク３がメタルサイズ：６２０ｍｍ×６２０ｍｍ、板厚：２５μｍ、スクリーン紗２がテンション：３９Ｎ／ｃｍ、紗部幅（メタルマスク３の左右にそれぞれ位置するスクリーン紗２の幅領域）：１．８ｃｍ（片側）×２＝３．６ｃｍ、張力：３．９ｋｇ×３．６＝１６ｋｇである。そして、メタルマスク３の伸び量は、メタルの中央部の離れた２点間の距離を、初日、１日後、２日後、３日後、６日後について実測することにした。なお、初日の実測値は３４３．９１８０ｍｍ、１日後の実測値は、３４３．９１８０ｍｍ、２日後の実測値は３４３．９２３０ｍｍ、３日後の実測値は３４３．９２７０ｍｍ、６日後の実測値は３４３．９２８０ｍｍである。これから明らかなように、１日後の伸び量は０であった。また、２日後の伸び量は０．００５０ｍｍ、３日後の伸び量は０．００９０ｍｍ、６日後の伸び量は０．０１００ｍｍであった。この測定結果を図３の表に示す。
一方、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版は、版枠１が枠サイズ：７３６ｍｍ×７３６ｍｍ、メタルマスクがメタルサイズ：４６０ｍｍ×４６０ｍｍ、板厚：２５μｍ、スクリーン紗がテンション：３９Ｎ／ｃｍ、紗部幅（メタルマスクの左右にそれぞれ位置するスクリーン紗の幅領域）：９．８ｃｍ（片側）×２＝１９．６ｃｍ、張力：３．９ｋｇ×１９．６＝７６．４４ｋｇである。そして、メタルマスクの伸び量は、メタルの中央部の離れた２点間の距離を、初日、１日後、２日後、３日後、６日後について実測することにした。なお、初日の実測値は３４３．９４６０ｍｍ、１日後の実測値は、３４３．９５８０ｍｍ、２日後の実測値は３４３．９７２０ｍｍ、３日後の実測値は３４３．９７３０ｍｍ、６日後の実測値は３４３．９７５０ｍｍである。これから明らかなように、１日後の伸び量は０．０１２０ｍｍ、２日後の伸び量は０．０２６０ｍｍ、３日後の伸び量は０．０２７０ｍｍ、６日後の伸び量は０．０２９０ｍｍであった。この測定結果を図４の表に示す。
なお、図５はこの発明による改善後の印刷用コンビネーションマスク版（実線で示す）と、従来の改善前の印刷用コンビネーションマスク版（点線で示す）の日数経過後の伸び量の変化を比較して示す特性図である。
【００１６】
この実施例１の発明によれば、薄物のメタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにすると、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスク３に掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らすことができる。これにより、パターン孔４のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得ることができる。
【００１７】
実施例２．
上記実施例１では、薄物のメタルマスク３は、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右上下の全周に位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしたが、この実施例２においては、図６に示すように、薄物のメタルマスク３は、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の左右両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしている。この場合、薄物のメタルマスク３に設けられるパターン孔４は、縦方向より横方向が長い横長の孔となる。なお、図６に示すものとは反対に、薄物のメタルマスク３は、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、スクリーン紗２の外周部を版枠１に張った際に、メタルマスク３の上下両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍの範囲）となるようにしても良い。この場合、薄物のメタルマスク３に設けられるパターン孔４は、横方向より縦方向が長い縦長の孔となる。
【００１８】
この実施例２の発明によれば、薄物のメタルマスク３の左右両側のみ又は上下両側のみに位置するスクリーン紗２の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲（好ましくは、０．５〜１．９ｃｍ）となるようにすると、例えば幅領域が１．０ｃｍの場合には薄物のメタルマスク３に掛かる張力を従来の約１／８と大幅に減らすことができる。これにより、横長のパターン孔又は縦長のパターン孔４のピッチ寸法の伸びを少なくした印刷用コンビネーションマスク版を得ることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１ 版枠
２ スクリーン紗
３ 薄物のメタルマスク
４ パターン孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項２】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの左右両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項３】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの上下両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項４】
スクリーン紗の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲にしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項５】
薄物のメタルマスクは板厚が５０μ〜３０μ以下であり、スクリーン紗は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持って張られていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項１】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの左右上下の全周に位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項２】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの左右両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項３】
金属材料で構成された版枠と、
前記版枠の内側に外周を接着固定して張設された網状体からなるスクリーン紗と、
前記スクリーン紗の印刷面側中央部に接着固定され、パターン孔が設けられた薄物のメタルマスクとを備え、
前記薄物のメタルマスクは、縦方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、前記スクリーン紗の外周部を前記版枠に張った際に、前記メタルマスクの上下両側のみに位置するスクリーン紗の幅領域が０．２〜３．５ｃｍの範囲となるようにしたことを特徴とする印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項４】
スクリーン紗の幅領域を０．５〜１．９ｃｍの範囲にしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の印刷用コンビネーションマスク版。
【請求項５】
薄物のメタルマスクは板厚が５０μ〜３０μ以下であり、スクリーン紗は１ｃｍ当り３〜３．９ｋｇの張力を持って張られていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の印刷用コンビネーションマスク版。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１４３６４９（Ｐ２０１１−１４３６４９Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１０５（Ｐ２０１０−７１０５）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（３０００７１８２３）株式会社ボンマーク (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（３０００７１８２３）株式会社ボンマーク (54)
【Ｆターム（参考）】
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