スパウト及びキャップ付きスパウト
【課題】装着時に容器本体への位置決めが必要なく、外部から容器内に空気を効果的に取り入れることができるスパウトを提供する。
【解決手段】スパウト５は、容器本体へ溶着可能なフランジ７と、容器本体２の注出口となる外筒８とを備えている。スパウト５には、フランジ７の内側を上下方向に貫通する内筒２０を設け、外筒８と内筒２０との間に複数の第１遮蔽板２１を設け、第１遮蔽板２１の下部には、第１遮蔽板２１に連続して下方に延びる第２遮蔽板２２を設けている。第２遮蔽板２２は、上端部が前記フランジ７の下面側へ突出して、フランジ７下面に連結するようにした。
【解決手段】スパウト５は、容器本体へ溶着可能なフランジ７と、容器本体２の注出口となる外筒８とを備えている。スパウト５には、フランジ７の内側を上下方向に貫通する内筒２０を設け、外筒８と内筒２０との間に複数の第１遮蔽板２１を設け、第１遮蔽板２１の下部には、第１遮蔽板２１に連続して下方に延びる第２遮蔽板２２を設けている。第２遮蔽板２２は、上端部が前記フランジ７の下面側へ突出して、フランジ７下面に連結するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出時において容器本体からの空気抜きが好適に行われかつ容器本体への取付けが容易なスパウト及びキャップ付きスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱融着可能な合成樹脂フィルムによってラミネートされた紙パック等の容器の注出口に装着されている合成樹脂製スパウト（以下、単にスパウトという）が知られており、様々な大きさの容器に応じたサイズのスパウトが存在している。このようなスパウトは、容器と熱融着するフランジを備え、該フランジの内周部から上方へ円筒状に延びた注出筒の外周面にネジ山が形成され、該ネジ山にキャップが螺着可能となっているスパウトが広く採用されている。容器の開口周縁部と前記フランジのシール面とを熱融着して容器と一体化して、注出口栓を形成している。
容器から注出口を介して内容液を注出させるために、内容液の注出と同時に容器内に空気の取り込みが必要であるが、例えば、紙パックにスパウトを取り付ける際、紙パックの大きさによっては、小径のスパウトしか取り付け出来ない場合がある。その場合、スパウト注出口の面積が小さくなってしまうため、内容液を注出するために容器を傾けると、内容液に注出口が塞がれてしまい、この反動として空気が一度に容器内に入り込み、その結果内容液に脈動が生成され、内容液が注出口から一気に吐出されてしまうことがある。
【０００３】
下記の特許文献１によると、紙パックなどの容器本体に、着脱自在のキャップを備え内容液を注出するための注出口を備えたスパウトが開示されている。該スパウトは、注出口となる開口にストロー状のチューブの一端を取付け、他端を容器内に延ばし、あるいは曲げたりすることによって、内容液の注出時にはチューブを介して外部から容器内に空気を取り入れるようにしている。このように、容器内に常時一定量の空気を吸入することによって、特許文献１のスパウトは内容液の脈動を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平８−１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスパウトは、上述したように、注出口となるスパウトの開口に空気取り入れ用のチューブを取付けているが、容器から内容液を注出するときには、容器を傾倒させた状態で、チューブを開口内の上方に位置させる必要がある。内容液によって、チューブが塞がれてしまうからである。
そのため、特許文献１のスパウトは、チューブが塞がれないように、スパウトを容器本体に装着する際に、容器を傾倒させた状態でチューブが上方に位置するように、スパウトを一定の部位に取付ける必要がある。そのため、スパウトの装着に手間がかかる。
本発明のこのような事情に鑑みてなされ、スパウトの装着時に位置決めが必要なく、併せて外部から容器内に空気を効果的に取り入れることができるスパウト及びキャップ付きスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のスパウトは、容器本体へ溶着可能なフランジと、該フランジの内周側から上方に延び前記容器本体の流出口となる外筒とを備えたスパウトにおいて、前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けている。
上記スパウトの前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結することが好ましい。
上記スパウトの前記外筒の内周部には、該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成することが好ましい。
また、本発明のキャップ付きスパウトは、上記スパウトの前記外筒の内周面に形成された開口部を覆い、該外筒に係止されるキャップを有するキャップ付きスパウトであり、該キャップは天面壁と該天面壁から垂下するスカート壁とからなり、該スカート壁の内周面には、前記外筒の外周面に形成された雄螺状と螺合する雌螺状が形成され、該天面壁の内面には下方へ延びるシールリングが設けられ、前記外筒の内周面上端には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部は前記シール面よりも下側に位置するように形成されるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスパウト及びキャップ付きスパウトによれば、前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けているので、スパウトを装着させた容器本体から内容液を注出させるときに、容器本体を傾倒させた状態で、内筒と外筒との間の上側に位置する１つ以上の通路に、空気の流通路が必ず確保される。
また、スパウトの前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結させている。これによって、第２遮蔽板が内筒の下端からフランジに至るまでの間を仕切ることになるので、上側に位置する空気の流通路に対応する第２遮蔽板が堰となって、空気の流通路に内容液が入り込むのを阻止し、空気の流通を良好に保つことができる。
また、スパウトの外筒の内周部には該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成したので、容器を密閉する閉塞部材を容易に取付けることができる。
また、スパウトの外筒の内周面上部には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、シール面の下端よりも下側に前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部が位置するように形成したので、インナーリングを有するキャップをスパウトに嵌合させた際、円筒状のシール面の内面にインナーリングの外面が確実に密着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のスパウトと該スパウトを装着した容器本体を傾倒させて内容液を注出させている状態の側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるキャップ付スパウトの嵌合半断面図である。
【図３】図２のスパウトの斜視図である。
【図４】スパウトの平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線方向における全断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるスパウトの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態におけるスパウトの全断面図である（図４のＸ−Ｘ方向断面図と同じ角度で切断している）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のスパウト及びキャップ付スパウトの第１の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１を参照にして、容器１は容器本体２と該容器本体２に装着されているスパウト５から構成されている。
容器本体２は、例えば、紙パックに代表される紙製容器であり、全体がほぼ直方体形状であり上方部分に断面が三角形状の傾斜部が形成され、傾斜部を形成する一対の傾斜面３にスパウト５が装着されている。スパウト５は、容器１の注出口としての役割を果たす。
【００１０】
図２は、キャップ付スパウトの嵌合半断面図であり、図３はスパウトの斜視図、図４は平面図、図５は図４のＸ−Ｘ線方向における全断面図である。
これらの図を参照にして、合成樹脂製で一体成形で形成されているスパウト５は、容器本体２へ溶着可能なフランジ７と、該フランジ７の内周側から上方に延びる外筒８とを備えている。
フランジ７は、主として容器本体２への装着部としての役割を果たし、環状の円板形状であって、上下の平坦面のうち上面側が容器本体２の傾斜面３の内面に溶着する溶着面となる。フランジ７の半径方向内周側には、外筒８の基部１０が設けられ、環状の基部１０はフランジ７の上面からやや上方へ突出し、容器本体２に形成された内孔１１（図１）の内径とほぼ同じ若しくは若干小さい外径であり、内孔１１にスパウト５を挿入し、スパウト５を容器本体２に溶着するまでの間、スパウト５がずれないように規制するガイド面の役割を果たす。
基部１０の高さは、容器本体２の厚さよりもほぼ同じ若しくはそれより大きく形成している。基部１０の上縁には周方向へ９０度間隔で仮止め部１２を形成している。仮止め部１２は基部１０の外周面からは半径方向外側へ僅かに突出するように形成され、底面が平坦で上部は台形形状である（図２）。仮止め部１２は、スパウト５を容器本体２に装着する際に、スパウト５を仮止めするものであって、仮止め部１２の底面とフランジ７の上面との間に、容器本体２の内孔１１の縁部を挟み込んで、スパウト５を容器本体２に溶着するまでの間、一時的に保持する機能を有している。
【００１１】
外筒８は、既に説明した基部１０と筒部１４とから形成され、基部１０の上端は基部１０より縮径した環状の段差部１５が形成され、円形の筒部１４は段差部１５から上方に延びている。筒部１４の外周面には、後述するキャップの内周面に形成された雌螺条１６（図２）を螺着する雄螺条１７が形成されている。スパウト５の開口部、すなわち、筒部１４の上端内周部には、上方へ向かってほぼ半径方向外側に向かって延びるシール面１８が形成されている。
【００１２】
スパウト５には外筒８の内側に、該外筒と同心円状に内筒２０が外筒より内方に間隔を空けて軸方向に設けられている。
円筒状の内筒２０は上端部がシール面１８の下端より下方に位置し、下端部はフランジ７の内部を貫通するようにフランジ７よりも下方へ延び、本実施形態では内筒２０の軸方向における中間位置がほぼフランジ７の高さに位置するように形成している（図２参照）。内筒２０と外筒８の径は、例えば、注出開口である外筒８の直径に対して、内筒２０の直径を５０〜８０％程度の範囲にすればよい。尚、本実施例の内径２０は、外筒８の直径の６０％程度の直径となっている。
このような内筒２０は複数の第１遮蔽板２１によって支持され、第１遮蔽板２１は外筒８の内周面と内筒２０の外周面との間を懸架するようにして内筒２０を支持している。本実施形態では４枚の第１遮蔽板２１が、内筒２０の周方向へ等間隔（９０度間隔）に配設され、外筒８と内筒２０の間をスパウト５の中心軸から放射状に延びている。第１遮蔽板２１の上端部は内筒２０の上端部と面一となるように同じ高さにしており、下端部はフランジ７の下面の高さ位置まで形成されている。第１遮蔽板２１の枚数は３以上が好ましい。
【００１３】
図５を参照にして、スパウト５のフランジ７よりも下部には、第２遮蔽板２２が設けられている。第２遮蔽板２２は、上端部がフランジ７の下面の高さ位置にて、第１遮蔽板２１の下端部に連続して形成され、内側に位置する部分が内筒２０の外周面に沿って、内筒２０の下方まで延びている。
第２遮断板２２は、フランジ７下面に連結するように形成されており、第２遮蔽板２２の形状は、全体として、上端部から下端部にむかって内方且つ下方に傾斜する斜面を持った直角三角形の断面形状に形成されている。
【００１４】
図４に示すように、４枚の第２遮蔽板２２は、第１遮蔽板２１と連続して、スパウト５の周方向へ等間隔（９０度間隔）に配置され、スパウト５の半径方向外側へ放射状に延びている。スパウト５の注出口は、内筒２０の内周面に設けられている１つの円形の中央通路２３と、外筒８、内筒２０及び４枚の第１遮蔽板２１によって形成されている４つの外側通路２４とによって仕切られる。
第１遮蔽板２１及び第２遮蔽板２２の厚さは、内容液の注出を妨げないような肉厚によって形成されている。
【００１５】
図２を参照にして、合成樹脂製のキャップ６は天面壁２６と天面壁２６から垂下するスカート壁２７とからなり、該スカート壁２７の内周面には、上述した外筒８の外周面に形成された雄螺条１７と螺合する雌螺条１６が形成されている。
天面壁２６の内面には、スカート壁２７に間隔を空けて、かつ外筒８のシール面１８の内側へ向くようにして、先端が下方へ延びるシールリング２８が設けられている。シールリング２８は、断面が舌片状であって、スパウト５にキャップ６が装着された状態で、外筒８のシール面に、シールリング２８の外周側が接触してシールを行なっている。スカート壁２７の下端は、キャップ６がスパウト５に閉められた状態で、外筒８の基部１０の段差部１５に当接する。
【００１６】
このようなスパウト５は、スパウト５の容器本体２への装着時に、組立前の容器本体２の内側から容器本体２に形成された内孔１１の縁部の内面側に、フランジ７が溶着される。スパウト５の注出口は、中央通路２４を中心として、その廻りに外側通路２５が配置される点対称形状であるので、装着時にはスパウト５の軸周りにいずれの向きであっても装着することができる。したがって、スパウト５及び（又は）容器本体２に位置決め用の孔やマークを形成する必要はなく、装着が容易になる利点がある。
容器本体２からの内容液の注出時には、中央通路２３と外側通路２４から内容物の注出が行われるが、外筒８、内筒２０及び第１遮蔽板２１で仕切られている４つの外側流路のうち、容器１を傾倒させた状態で上側に位置する１つ又は２つの外側通路２４によって、空気の流通路が確保される。
注出口から内容液を注出させる際には、第２遮蔽板２２が内筒２０の下端からフランジ７に至るまでの間を仕切っているので、空気が流通する上側に位置する外側通路２４に対応する第２遮蔽板２２が堰となって、空気の流通路に内容液が入り込むのを阻止し、空気の流通を良好に保つことができる。
このように、本実施形態では、容器本体２を傾倒して内容物を注出する際、注出口に空気の流路を確実に確保することができる。注出口に空気の流路を確保できない場合は、内容液が注出口を塞いでしまうので、再度注出口から空気が入り込むときには、たくさんの空気が入りこんでしまう。この空気の入り込みによって、容器本体２内では内容液の脈動が生じるが、本実施形態のように、空気の通路が確保されることによって、脈動を防止することができる。
【００１７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態のスパウトは、上記第１の実施形態と異なる箇所は、筒部１４の内周面に貼着部３２を形成していることが異なる。貼着部３２は、スパウト３１の注出口を使用前に閉塞する閉塞部材を取付けるためのものであり、外筒８の上端にあるシール面１８の下部に設けられる。ここでいう閉塞部材とは、例えばアルミフィルム、樹脂フィルムからなるバリアフィルム等が考えられる。
図６、図７を参照にして、貼着部３２は、外筒８の内周面から半径方向内側から一定の幅で突出するように円環状に形成されている。板状の貼着部３２の上面は、内筒２０の上端及び第１遮蔽板２１の上端と面一に形成されている。貼着部３２の幅（半径方向）は、閉塞部材が取付けられる程度の幅が確保できればよい。本実施形態では、貼着部３２の幅は第１遮蔽板２１の半径方向の幅に対して約１／２程度の幅に形成している。
その他、スパウト３１のフランジ７、第２遮蔽板２２、内筒２０については、上記第１の実施形態と同じ構造であり、またキャップ６、容器本体２についても上記第１の実施形態と同じ構造である。
【００１８】
このようなスパウト３１は、貼着部３２、第１遮蔽板２１及び内筒２０の各上端面にシール膜材などの図示しない閉塞部材を接着或いは溶着し、容器本体２内を密封することができる。したがって、容器１から内容液を注出させるときは、キャップを外した後、閉塞部材を外してから内容液を注出すればよい。
スパウト３１の注出口の通路は、上記第１の実施形態と同じように、点対称形状であるので、装着時にはスパウト３１の軸周りにいずれの向きであっても装着することができる。
内容液の注出時には、４つの外側流路２４のうち、容器１を傾倒させた状態で上側に位置する１つ又は２つの外側通路２４では、空気の流通路が確保される。
このように、本実施形態では、注出口に空気の流路を確保することができる。この空気の入り込みがないと、容器本体２内では内容液の脈動が生じるが、本実施形態のように、空気の通路が確保されることによって、脈動を防止することができる。また、一定の幅を有する環状の貼着部が形成されている為、バリアフィルム等の閉塞部材を安定して溶着することができ、バリア性を高めることができる。
【００１９】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、スパウト５を紙パックの容器本体２の傾斜面３に取付けたが、スパウト５を装着するための容器は紙パックに限らず、合成樹脂製の容器などであってもよく、傾斜面に取付けることなく、水平面などに取付けてもよい。
また、第２遮蔽板２２の形状については、直角三角形の形状にしたが、四角形状にしてもよく、若しくは三角形の斜辺となる部分に丸みを帯びるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１ 容器
２ 容器本体
５，３１ スパウト
６ キャップ
７ フランジ
８ 外筒
１０ 基部
１４ 筒部
１６ 雌螺条
１７ 雄螺条
１８ シール面
２０ 内筒
２１ 第１遮蔽板
２２ 第２遮蔽板
２３ 中央通路
２４ 外側通路
２６ 天面壁
２７ スカート壁
２８ シールリング
３２ 貼着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出時において容器本体からの空気抜きが好適に行われかつ容器本体への取付けが容易なスパウト及びキャップ付きスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱融着可能な合成樹脂フィルムによってラミネートされた紙パック等の容器の注出口に装着されている合成樹脂製スパウト（以下、単にスパウトという）が知られており、様々な大きさの容器に応じたサイズのスパウトが存在している。このようなスパウトは、容器と熱融着するフランジを備え、該フランジの内周部から上方へ円筒状に延びた注出筒の外周面にネジ山が形成され、該ネジ山にキャップが螺着可能となっているスパウトが広く採用されている。容器の開口周縁部と前記フランジのシール面とを熱融着して容器と一体化して、注出口栓を形成している。
容器から注出口を介して内容液を注出させるために、内容液の注出と同時に容器内に空気の取り込みが必要であるが、例えば、紙パックにスパウトを取り付ける際、紙パックの大きさによっては、小径のスパウトしか取り付け出来ない場合がある。その場合、スパウト注出口の面積が小さくなってしまうため、内容液を注出するために容器を傾けると、内容液に注出口が塞がれてしまい、この反動として空気が一度に容器内に入り込み、その結果内容液に脈動が生成され、内容液が注出口から一気に吐出されてしまうことがある。
【０００３】
下記の特許文献１によると、紙パックなどの容器本体に、着脱自在のキャップを備え内容液を注出するための注出口を備えたスパウトが開示されている。該スパウトは、注出口となる開口にストロー状のチューブの一端を取付け、他端を容器内に延ばし、あるいは曲げたりすることによって、内容液の注出時にはチューブを介して外部から容器内に空気を取り入れるようにしている。このように、容器内に常時一定量の空気を吸入することによって、特許文献１のスパウトは内容液の脈動を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平８−１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスパウトは、上述したように、注出口となるスパウトの開口に空気取り入れ用のチューブを取付けているが、容器から内容液を注出するときには、容器を傾倒させた状態で、チューブを開口内の上方に位置させる必要がある。内容液によって、チューブが塞がれてしまうからである。
そのため、特許文献１のスパウトは、チューブが塞がれないように、スパウトを容器本体に装着する際に、容器を傾倒させた状態でチューブが上方に位置するように、スパウトを一定の部位に取付ける必要がある。そのため、スパウトの装着に手間がかかる。
本発明のこのような事情に鑑みてなされ、スパウトの装着時に位置決めが必要なく、併せて外部から容器内に空気を効果的に取り入れることができるスパウト及びキャップ付きスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のスパウトは、容器本体へ溶着可能なフランジと、該フランジの内周側から上方に延び前記容器本体の流出口となる外筒とを備えたスパウトにおいて、前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けている。
上記スパウトの前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結することが好ましい。
上記スパウトの前記外筒の内周部には、該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成することが好ましい。
また、本発明のキャップ付きスパウトは、上記スパウトの前記外筒の内周面に形成された開口部を覆い、該外筒に係止されるキャップを有するキャップ付きスパウトであり、該キャップは天面壁と該天面壁から垂下するスカート壁とからなり、該スカート壁の内周面には、前記外筒の外周面に形成された雄螺状と螺合する雌螺状が形成され、該天面壁の内面には下方へ延びるシールリングが設けられ、前記外筒の内周面上端には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部は前記シール面よりも下側に位置するように形成されるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスパウト及びキャップ付きスパウトによれば、前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けているので、スパウトを装着させた容器本体から内容液を注出させるときに、容器本体を傾倒させた状態で、内筒と外筒との間の上側に位置する１つ以上の通路に、空気の流通路が必ず確保される。
また、スパウトの前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結させている。これによって、第２遮蔽板が内筒の下端からフランジに至るまでの間を仕切ることになるので、上側に位置する空気の流通路に対応する第２遮蔽板が堰となって、空気の流通路に内容液が入り込むのを阻止し、空気の流通を良好に保つことができる。
また、スパウトの外筒の内周部には該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成したので、容器を密閉する閉塞部材を容易に取付けることができる。
また、スパウトの外筒の内周面上部には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、シール面の下端よりも下側に前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部が位置するように形成したので、インナーリングを有するキャップをスパウトに嵌合させた際、円筒状のシール面の内面にインナーリングの外面が確実に密着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のスパウトと該スパウトを装着した容器本体を傾倒させて内容液を注出させている状態の側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるキャップ付スパウトの嵌合半断面図である。
【図３】図２のスパウトの斜視図である。
【図４】スパウトの平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線方向における全断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるスパウトの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態におけるスパウトの全断面図である（図４のＸ−Ｘ方向断面図と同じ角度で切断している）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のスパウト及びキャップ付スパウトの第１の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１を参照にして、容器１は容器本体２と該容器本体２に装着されているスパウト５から構成されている。
容器本体２は、例えば、紙パックに代表される紙製容器であり、全体がほぼ直方体形状であり上方部分に断面が三角形状の傾斜部が形成され、傾斜部を形成する一対の傾斜面３にスパウト５が装着されている。スパウト５は、容器１の注出口としての役割を果たす。
【００１０】
図２は、キャップ付スパウトの嵌合半断面図であり、図３はスパウトの斜視図、図４は平面図、図５は図４のＸ−Ｘ線方向における全断面図である。
これらの図を参照にして、合成樹脂製で一体成形で形成されているスパウト５は、容器本体２へ溶着可能なフランジ７と、該フランジ７の内周側から上方に延びる外筒８とを備えている。
フランジ７は、主として容器本体２への装着部としての役割を果たし、環状の円板形状であって、上下の平坦面のうち上面側が容器本体２の傾斜面３の内面に溶着する溶着面となる。フランジ７の半径方向内周側には、外筒８の基部１０が設けられ、環状の基部１０はフランジ７の上面からやや上方へ突出し、容器本体２に形成された内孔１１（図１）の内径とほぼ同じ若しくは若干小さい外径であり、内孔１１にスパウト５を挿入し、スパウト５を容器本体２に溶着するまでの間、スパウト５がずれないように規制するガイド面の役割を果たす。
基部１０の高さは、容器本体２の厚さよりもほぼ同じ若しくはそれより大きく形成している。基部１０の上縁には周方向へ９０度間隔で仮止め部１２を形成している。仮止め部１２は基部１０の外周面からは半径方向外側へ僅かに突出するように形成され、底面が平坦で上部は台形形状である（図２）。仮止め部１２は、スパウト５を容器本体２に装着する際に、スパウト５を仮止めするものであって、仮止め部１２の底面とフランジ７の上面との間に、容器本体２の内孔１１の縁部を挟み込んで、スパウト５を容器本体２に溶着するまでの間、一時的に保持する機能を有している。
【００１１】
外筒８は、既に説明した基部１０と筒部１４とから形成され、基部１０の上端は基部１０より縮径した環状の段差部１５が形成され、円形の筒部１４は段差部１５から上方に延びている。筒部１４の外周面には、後述するキャップの内周面に形成された雌螺条１６（図２）を螺着する雄螺条１７が形成されている。スパウト５の開口部、すなわち、筒部１４の上端内周部には、上方へ向かってほぼ半径方向外側に向かって延びるシール面１８が形成されている。
【００１２】
スパウト５には外筒８の内側に、該外筒と同心円状に内筒２０が外筒より内方に間隔を空けて軸方向に設けられている。
円筒状の内筒２０は上端部がシール面１８の下端より下方に位置し、下端部はフランジ７の内部を貫通するようにフランジ７よりも下方へ延び、本実施形態では内筒２０の軸方向における中間位置がほぼフランジ７の高さに位置するように形成している（図２参照）。内筒２０と外筒８の径は、例えば、注出開口である外筒８の直径に対して、内筒２０の直径を５０〜８０％程度の範囲にすればよい。尚、本実施例の内径２０は、外筒８の直径の６０％程度の直径となっている。
このような内筒２０は複数の第１遮蔽板２１によって支持され、第１遮蔽板２１は外筒８の内周面と内筒２０の外周面との間を懸架するようにして内筒２０を支持している。本実施形態では４枚の第１遮蔽板２１が、内筒２０の周方向へ等間隔（９０度間隔）に配設され、外筒８と内筒２０の間をスパウト５の中心軸から放射状に延びている。第１遮蔽板２１の上端部は内筒２０の上端部と面一となるように同じ高さにしており、下端部はフランジ７の下面の高さ位置まで形成されている。第１遮蔽板２１の枚数は３以上が好ましい。
【００１３】
図５を参照にして、スパウト５のフランジ７よりも下部には、第２遮蔽板２２が設けられている。第２遮蔽板２２は、上端部がフランジ７の下面の高さ位置にて、第１遮蔽板２１の下端部に連続して形成され、内側に位置する部分が内筒２０の外周面に沿って、内筒２０の下方まで延びている。
第２遮断板２２は、フランジ７下面に連結するように形成されており、第２遮蔽板２２の形状は、全体として、上端部から下端部にむかって内方且つ下方に傾斜する斜面を持った直角三角形の断面形状に形成されている。
【００１４】
図４に示すように、４枚の第２遮蔽板２２は、第１遮蔽板２１と連続して、スパウト５の周方向へ等間隔（９０度間隔）に配置され、スパウト５の半径方向外側へ放射状に延びている。スパウト５の注出口は、内筒２０の内周面に設けられている１つの円形の中央通路２３と、外筒８、内筒２０及び４枚の第１遮蔽板２１によって形成されている４つの外側通路２４とによって仕切られる。
第１遮蔽板２１及び第２遮蔽板２２の厚さは、内容液の注出を妨げないような肉厚によって形成されている。
【００１５】
図２を参照にして、合成樹脂製のキャップ６は天面壁２６と天面壁２６から垂下するスカート壁２７とからなり、該スカート壁２７の内周面には、上述した外筒８の外周面に形成された雄螺条１７と螺合する雌螺条１６が形成されている。
天面壁２６の内面には、スカート壁２７に間隔を空けて、かつ外筒８のシール面１８の内側へ向くようにして、先端が下方へ延びるシールリング２８が設けられている。シールリング２８は、断面が舌片状であって、スパウト５にキャップ６が装着された状態で、外筒８のシール面に、シールリング２８の外周側が接触してシールを行なっている。スカート壁２７の下端は、キャップ６がスパウト５に閉められた状態で、外筒８の基部１０の段差部１５に当接する。
【００１６】
このようなスパウト５は、スパウト５の容器本体２への装着時に、組立前の容器本体２の内側から容器本体２に形成された内孔１１の縁部の内面側に、フランジ７が溶着される。スパウト５の注出口は、中央通路２４を中心として、その廻りに外側通路２５が配置される点対称形状であるので、装着時にはスパウト５の軸周りにいずれの向きであっても装着することができる。したがって、スパウト５及び（又は）容器本体２に位置決め用の孔やマークを形成する必要はなく、装着が容易になる利点がある。
容器本体２からの内容液の注出時には、中央通路２３と外側通路２４から内容物の注出が行われるが、外筒８、内筒２０及び第１遮蔽板２１で仕切られている４つの外側流路のうち、容器１を傾倒させた状態で上側に位置する１つ又は２つの外側通路２４によって、空気の流通路が確保される。
注出口から内容液を注出させる際には、第２遮蔽板２２が内筒２０の下端からフランジ７に至るまでの間を仕切っているので、空気が流通する上側に位置する外側通路２４に対応する第２遮蔽板２２が堰となって、空気の流通路に内容液が入り込むのを阻止し、空気の流通を良好に保つことができる。
このように、本実施形態では、容器本体２を傾倒して内容物を注出する際、注出口に空気の流路を確実に確保することができる。注出口に空気の流路を確保できない場合は、内容液が注出口を塞いでしまうので、再度注出口から空気が入り込むときには、たくさんの空気が入りこんでしまう。この空気の入り込みによって、容器本体２内では内容液の脈動が生じるが、本実施形態のように、空気の通路が確保されることによって、脈動を防止することができる。
【００１７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態のスパウトは、上記第１の実施形態と異なる箇所は、筒部１４の内周面に貼着部３２を形成していることが異なる。貼着部３２は、スパウト３１の注出口を使用前に閉塞する閉塞部材を取付けるためのものであり、外筒８の上端にあるシール面１８の下部に設けられる。ここでいう閉塞部材とは、例えばアルミフィルム、樹脂フィルムからなるバリアフィルム等が考えられる。
図６、図７を参照にして、貼着部３２は、外筒８の内周面から半径方向内側から一定の幅で突出するように円環状に形成されている。板状の貼着部３２の上面は、内筒２０の上端及び第１遮蔽板２１の上端と面一に形成されている。貼着部３２の幅（半径方向）は、閉塞部材が取付けられる程度の幅が確保できればよい。本実施形態では、貼着部３２の幅は第１遮蔽板２１の半径方向の幅に対して約１／２程度の幅に形成している。
その他、スパウト３１のフランジ７、第２遮蔽板２２、内筒２０については、上記第１の実施形態と同じ構造であり、またキャップ６、容器本体２についても上記第１の実施形態と同じ構造である。
【００１８】
このようなスパウト３１は、貼着部３２、第１遮蔽板２１及び内筒２０の各上端面にシール膜材などの図示しない閉塞部材を接着或いは溶着し、容器本体２内を密封することができる。したがって、容器１から内容液を注出させるときは、キャップを外した後、閉塞部材を外してから内容液を注出すればよい。
スパウト３１の注出口の通路は、上記第１の実施形態と同じように、点対称形状であるので、装着時にはスパウト３１の軸周りにいずれの向きであっても装着することができる。
内容液の注出時には、４つの外側流路２４のうち、容器１を傾倒させた状態で上側に位置する１つ又は２つの外側通路２４では、空気の流通路が確保される。
このように、本実施形態では、注出口に空気の流路を確保することができる。この空気の入り込みがないと、容器本体２内では内容液の脈動が生じるが、本実施形態のように、空気の通路が確保されることによって、脈動を防止することができる。また、一定の幅を有する環状の貼着部が形成されている為、バリアフィルム等の閉塞部材を安定して溶着することができ、バリア性を高めることができる。
【００１９】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、スパウト５を紙パックの容器本体２の傾斜面３に取付けたが、スパウト５を装着するための容器は紙パックに限らず、合成樹脂製の容器などであってもよく、傾斜面に取付けることなく、水平面などに取付けてもよい。
また、第２遮蔽板２２の形状については、直角三角形の形状にしたが、四角形状にしてもよく、若しくは三角形の斜辺となる部分に丸みを帯びるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１ 容器
２ 容器本体
５，３１ スパウト
６ キャップ
７ フランジ
８ 外筒
１０ 基部
１４ 筒部
１６ 雌螺条
１７ 雄螺条
１８ シール面
２０ 内筒
２１ 第１遮蔽板
２２ 第２遮蔽板
２３ 中央通路
２４ 外側通路
２６ 天面壁
２７ スカート壁
２８ シールリング
３２ 貼着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体へ溶着可能なフランジと、該フランジの内周側から上方に延び前記容器本体の流出口となる外筒とを備えたスパウトにおいて、
前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、
前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けたことを特徴とするスパウト。
【請求項２】
前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結するようにした請求項１に記載のスパウト。
【請求項３】
前記外筒の内周部には該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成した請求項１又は２に記載のスパウト。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスパウトの前記外筒の内周面に形成された開口部を覆い、該外筒に係止されるキャップを有するキャップ付きスパウトであり、該キャップは天面壁と該天面壁から垂下するスカート壁とからなり、該スカート壁の内周面には、前記外筒の外周面に形成された雄螺状と螺合する雌螺状が形成され、該天面壁の内面には下方へ延びるシールリングが設けられ、前記外筒の内周面上端には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部は前記シール面よりも下側に位置するように形成されていることを特徴とするキャップ付きスパウト。
【請求項１】
容器本体へ溶着可能なフランジと、該フランジの内周側から上方に延び前記容器本体の流出口となる外筒とを備えたスパウトにおいて、
前記外筒及び前記フランジとは間隔を空けてかつ前記フランジの内側を上下方向に貫通する内筒を設け、
前記外筒と前記内筒との間でかつ前記フランジの位置より少なくとも上方に、前記外筒と内筒とを連結し、上下方向に延びる複数の第１遮蔽板を設けたことを特徴とするスパウト。
【請求項２】
前記第１遮蔽板の下部には、該第１遮蔽板に連続して下方に延び内側端が内筒に連結している第２遮蔽板を設け、該第２遮蔽板の上端部が前記フランジの下面側へ突出して、フランジ下面に連結するようにした請求項１に記載のスパウト。
【請求項３】
前記外筒の内周部には該外筒の半径方向内側に突出する環状の貼着部を形成し、貼着部の上面を前記第１遮蔽板及び内筒の上面と面一に形成した請求項１又は２に記載のスパウト。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスパウトの前記外筒の内周面に形成された開口部を覆い、該外筒に係止されるキャップを有するキャップ付きスパウトであり、該キャップは天面壁と該天面壁から垂下するスカート壁とからなり、該スカート壁の内周面には、前記外筒の外周面に形成された雄螺状と螺合する雌螺状が形成され、該天面壁の内面には下方へ延びるシールリングが設けられ、前記外筒の内周面上端には、該シールリングに当接する円筒状のシール面が設けられ、前記内筒の上端部と前記第１遮蔽板の上端部は前記シール面よりも下側に位置するように形成されていることを特徴とするキャップ付きスパウト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０１３９３（Ｐ２０１２−２０１３９３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６７７４６（Ｐ２０１１−６７７４６）
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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