タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法
【課題】タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板１０を有する基板ユニット１と、透明基板１０の上表面に形成された第１の被覆層２０を有する第１の被覆ユニット２と、第１の被覆層２０の上表面に形成された透明導電層３０を有し、透明導電層３０に、所定の回路パターンＰに配列形成された複数の導電回路３００が設けられた透明導電ユニット３と、透明導電層３０の上表面に形成されるとともに複数の導電回路３００を被覆するための第２の被覆層４０を有し、第２の被覆層４０の頂端に操作子（例えばユーザの指Ｆ等）がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられた第２の被覆ユニット４と、を備える。
【解決手段】透明基板１０を有する基板ユニット１と、透明基板１０の上表面に形成された第１の被覆層２０を有する第１の被覆ユニット２と、第１の被覆層２０の上表面に形成された透明導電層３０を有し、透明導電層３０に、所定の回路パターンＰに配列形成された複数の導電回路３００が設けられた透明導電ユニット３と、透明導電層３０の上表面に形成されるとともに複数の導電回路３００を被覆するための第２の被覆層４０を有し、第２の被覆層４０の頂端に操作子（例えばユーザの指Ｆ等）がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられた第２の被覆ユニット４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電構造及びその製造方法に関し、特にタッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にタッチパネルは、その検出原理によって電気抵抗型、容量型、圧電型、赤外線型、超音波型に大別され、このうち、容量型のタッチパネルは、ガラス表面に透明導電材料膜がインナーリード線としてメッキされ、ガラス周縁の金属リード線を介して信号を外部のフレキシブル板又はリジッド板上の集積回路（ＩＣ）に伝送するタッチセンサー（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｏｒ）と呼ばれる構造がある。この構造に外部の回路板及び最上方の保護カバーを貼り付けるとタッチパネルとなる。使用時において、電界が均一であるガラス表面をユーザが指先でタッチすると、静電気が発生し、指と電界との間に容量の変化が生じ、この変化に基づいて入力点位置の座標を位置決めすることができる。
【０００３】
図１は、タッチパネルに適用される透明導電構造の従来技術を開示しており、その構造は、ＰＥＴ基板１ａと、ＰＥＴ基板１ａの上表面に形成された硬質コーティング２ａと、ＰＥＴ基板１ａの下表面に形成された複数の導電回路３ａと、前記複数の導電回路３ａの保護のために前記複数の導電回路３ａを被覆するための保護層４ａとを備える。しかしながら、上述した構造において、前記複数の導電回路３ａが硬質コーティング２ａの上表面２０ａ（即ちユーザがタッチパネルを操作する場合に接触する接触表面）よりかなり離れているため、前記複数の導電回路３ａは、電気伝導度（導電範囲）が０．３オーム／平方（Ω／□）よりも低い超低導電材料を利用する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットと、前記少なくとも１つの透明基板の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層を有する第１の被覆ユニットと、前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層を有し、前記透明導電層に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路が設けられた透明導電ユニットと、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層の頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられた第２の被覆ユニットと、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造を提供する。
【０００６】
また、本発明は、少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットを用意する工程と、前記少なくとも１つの透明基板の上表面に、少なくとも１つの第１の被覆層を形成する工程と、前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路を有する少なくとも１つの透明導電層を形成する工程と、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に、頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を形成する工程と、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る透明導電構造及びその製造方法は、操作子がタッチ可能なタッチ表面と前記所定の回路パターンとの距離を近接させるように構成されているため、前記複数の導電回路を超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲が０．８〜３オーム／平方である回路パターンを得ることができ、タッチパネルに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２】本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法のフローを示す。
【図２Ａ】ステップＳ１００乃至ステップＳ１０２が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２Ｂ】ステップＳ１０４が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２Ｃ】ステップＳ１０６が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図２は、本発明に係る製造方法のフローを、図２Ａ乃至図２Ｃは、本発明に係る製造方法のフローの各ステップが完了した透明導電構造の側面断面模式図をそれぞれ示している。これらの図に示すように、本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法は、少なくとも以下のステップ（図２に示すステップＳ１００乃至ステップＳ１０６参照）を有する。
【００１０】
図２及び図２Ａに示すように、ステップＳ１００において、少なくとも１つの透明基板１０を有する基板ユニット１を用意する。前記少なくとも１つの透明基板１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さは、５０μｍ〜１２５μｍであってよい。言い換えれば、設計者は、異なる需要に応じて、異なる材料を利用して前記少なくとも１つの透明基板１０を製造することができる。透明基板１０の製造材料には制限がなく、透明基板１０を製造可能な材料（例えばプラスチック、ガラス等）であれば、いずれも本発明に適用することができる。
【００１１】
ステップＳ１０２において、少なくとも１つの第１の被覆層２０を前記少なくとも１つの透明基板１０の上表面に形成する。前記少なくとも１つの第１の被覆層２０は、例えば、硬質材料からなる硬質被覆層であってもよい。言い換えれば、設計者は、異なる需要に応じて、異なる硬質材料を利用して前記少なくとも１つの第１の被覆層２０を製造することができる。例えば、硬質材料が紫外線硬化材料である場合、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層となる。しかしながら、第１の被覆層２０の製造材料には制限がなく、第１の被覆層２０を製造可能な材料であれば、いずれも本発明に適用することができる。
【００１２】
図２及び図２Ｂに示すように、ステップＳ１０４において、所定の回路パターンＰに配列形成された複数の導電回路３００を有する少なくとも１つの透明導電層３０を、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０の上表面に形成する。前記複数の導電回路３００は、例えば、横向きに延伸する複数のＸ軸方向軌跡回路（図示せず）と、縦向きに延伸するとともに前記複数のＸ軸方向軌跡回路と互いに直交する複数のＹ軸方向軌跡回路（図示せず）とから成り、異なる需要に応じて、銀材料からなる銀回路、アルミニウム材料からなるアルミニウム回路、銅材料からなる銅回路、又はその他の導電材料からなる導電回路であってよい。前記複数の導電回路３００は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）導電層の構成のために、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されてもよい。また、前記複数の導電回路３００は、超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲（電気伝導度）が０．８〜３オーム／平方である前記所定の回路パターンＰを得ることができる。言い換えれば、設計者は、所定の回路パターンＰ及び所定の導電範囲に応じて、複数の導電回路３００を前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に配列形成することができる。
【００１３】
図２及び図２Ｃに示すように、ステップＳ１０６において、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に、頂端にユーザの指Ｆ又はタッチペン等がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられるとともに前記複数の導電回路３００を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層４０を形成する。前記少なくとも１つの第２の被覆層４０は、例えば、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、酸化シリコン材料からなる酸化シリコン層（例えば二酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる二酸化シリコン層）又は酸化アルミニウム材料からなる酸化アルミニウム層（例えばアルミナ(Ａｌ２Ｏ３)からなるアルミナ層）であってもよい。
【００１４】
ステップＳ１００〜ステップＳ１０６が完了した後、本発明は、少なくとも１つの透明基板１０を有する基板ユニット１と、前記少なくとも１つの透明基板１０の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層２０を有する第１の被覆ユニット２と、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層３０を有し、前記透明導電層３０が複数の導電回路３００を有し、前記複数の導電回路３００が所定の回路パターンＰに配列形成された透明導電ユニット３と、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路３００を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層４０を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層４０の頂端にユーザの指Ｆ又はタッチペン等の操作子がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられた第２の被覆ユニット４と、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造を提供する。
【００１５】
前記少なくとも１つの透明基板１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さは、５０μｍ〜１２５μｍであってよい。また、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０は、硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であってもよい。前記複数の導電回路３００は、銀回路、アルミニウム回路、銅回路又はその他の導電材料からなる導電回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されてもよい。前記所定の回路パターンＰは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であってもよい。前記少なくとも１つの第２の被覆層４０は、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン層又は酸化アルミニウム層であってもよい。
【００１６】
上述のように、本発明に係る透明導電構造及びその製造方法は、ユーザの指Ｆ又はタッチペン等の操作子がタッチ可能なタッチ表面４００と前記所定の回路パターンＰとの距離を近接させるように構成されているため、前記複数の導電回路３００を超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲が０．８〜３オーム／平方である回路パターンＰを得ることができ、タッチパネルに適用することができる。
【００１７】
上述したものは、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲に記載された構造、特徴及び原理に基づいてなされる均等な変更又は修正は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１８】
１ 基板ユニット
１０ 透明基板
２ 第１の被覆ユニット
２０ 第１の被覆層
３ 透明導電ユニット
３０ 透明導電層
３００ 導電回路
Ｐ 回路パターン
４ 第２の被覆ユニット
４０ 第２の被覆層
４００ タッチ表面
Ｆ 指
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電構造及びその製造方法に関し、特にタッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にタッチパネルは、その検出原理によって電気抵抗型、容量型、圧電型、赤外線型、超音波型に大別され、このうち、容量型のタッチパネルは、ガラス表面に透明導電材料膜がインナーリード線としてメッキされ、ガラス周縁の金属リード線を介して信号を外部のフレキシブル板又はリジッド板上の集積回路（ＩＣ）に伝送するタッチセンサー（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｏｒ）と呼ばれる構造がある。この構造に外部の回路板及び最上方の保護カバーを貼り付けるとタッチパネルとなる。使用時において、電界が均一であるガラス表面をユーザが指先でタッチすると、静電気が発生し、指と電界との間に容量の変化が生じ、この変化に基づいて入力点位置の座標を位置決めすることができる。
【０００３】
図１は、タッチパネルに適用される透明導電構造の従来技術を開示しており、その構造は、ＰＥＴ基板１ａと、ＰＥＴ基板１ａの上表面に形成された硬質コーティング２ａと、ＰＥＴ基板１ａの下表面に形成された複数の導電回路３ａと、前記複数の導電回路３ａの保護のために前記複数の導電回路３ａを被覆するための保護層４ａとを備える。しかしながら、上述した構造において、前記複数の導電回路３ａが硬質コーティング２ａの上表面２０ａ（即ちユーザがタッチパネルを操作する場合に接触する接触表面）よりかなり離れているため、前記複数の導電回路３ａは、電気伝導度（導電範囲）が０．３オーム／平方（Ω／□）よりも低い超低導電材料を利用する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、タッチパネルに適用される透明導電構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットと、前記少なくとも１つの透明基板の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層を有する第１の被覆ユニットと、前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層を有し、前記透明導電層に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路が設けられた透明導電ユニットと、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層の頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられた第２の被覆ユニットと、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造を提供する。
【０００６】
また、本発明は、少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットを用意する工程と、前記少なくとも１つの透明基板の上表面に、少なくとも１つの第１の被覆層を形成する工程と、前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路を有する少なくとも１つの透明導電層を形成する工程と、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に、頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を形成する工程と、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る透明導電構造及びその製造方法は、操作子がタッチ可能なタッチ表面と前記所定の回路パターンとの距離を近接させるように構成されているため、前記複数の導電回路を超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲が０．８〜３オーム／平方である回路パターンを得ることができ、タッチパネルに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２】本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法のフローを示す。
【図２Ａ】ステップＳ１００乃至ステップＳ１０２が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２Ｂ】ステップＳ１０４が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【図２Ｃ】ステップＳ１０６が完了した本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の側面断面模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図２は、本発明に係る製造方法のフローを、図２Ａ乃至図２Ｃは、本発明に係る製造方法のフローの各ステップが完了した透明導電構造の側面断面模式図をそれぞれ示している。これらの図に示すように、本発明に係るタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法は、少なくとも以下のステップ（図２に示すステップＳ１００乃至ステップＳ１０６参照）を有する。
【００１０】
図２及び図２Ａに示すように、ステップＳ１００において、少なくとも１つの透明基板１０を有する基板ユニット１を用意する。前記少なくとも１つの透明基板１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さは、５０μｍ〜１２５μｍであってよい。言い換えれば、設計者は、異なる需要に応じて、異なる材料を利用して前記少なくとも１つの透明基板１０を製造することができる。透明基板１０の製造材料には制限がなく、透明基板１０を製造可能な材料（例えばプラスチック、ガラス等）であれば、いずれも本発明に適用することができる。
【００１１】
ステップＳ１０２において、少なくとも１つの第１の被覆層２０を前記少なくとも１つの透明基板１０の上表面に形成する。前記少なくとも１つの第１の被覆層２０は、例えば、硬質材料からなる硬質被覆層であってもよい。言い換えれば、設計者は、異なる需要に応じて、異なる硬質材料を利用して前記少なくとも１つの第１の被覆層２０を製造することができる。例えば、硬質材料が紫外線硬化材料である場合、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層となる。しかしながら、第１の被覆層２０の製造材料には制限がなく、第１の被覆層２０を製造可能な材料であれば、いずれも本発明に適用することができる。
【００１２】
図２及び図２Ｂに示すように、ステップＳ１０４において、所定の回路パターンＰに配列形成された複数の導電回路３００を有する少なくとも１つの透明導電層３０を、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０の上表面に形成する。前記複数の導電回路３００は、例えば、横向きに延伸する複数のＸ軸方向軌跡回路（図示せず）と、縦向きに延伸するとともに前記複数のＸ軸方向軌跡回路と互いに直交する複数のＹ軸方向軌跡回路（図示せず）とから成り、異なる需要に応じて、銀材料からなる銀回路、アルミニウム材料からなるアルミニウム回路、銅材料からなる銅回路、又はその他の導電材料からなる導電回路であってよい。前記複数の導電回路３００は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）導電層の構成のために、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されてもよい。また、前記複数の導電回路３００は、超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲（電気伝導度）が０．８〜３オーム／平方である前記所定の回路パターンＰを得ることができる。言い換えれば、設計者は、所定の回路パターンＰ及び所定の導電範囲に応じて、複数の導電回路３００を前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に配列形成することができる。
【００１３】
図２及び図２Ｃに示すように、ステップＳ１０６において、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に、頂端にユーザの指Ｆ又はタッチペン等がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられるとともに前記複数の導電回路３００を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層４０を形成する。前記少なくとも１つの第２の被覆層４０は、例えば、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、酸化シリコン材料からなる酸化シリコン層（例えば二酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる二酸化シリコン層）又は酸化アルミニウム材料からなる酸化アルミニウム層（例えばアルミナ(Ａｌ２Ｏ３)からなるアルミナ層）であってもよい。
【００１４】
ステップＳ１００〜ステップＳ１０６が完了した後、本発明は、少なくとも１つの透明基板１０を有する基板ユニット１と、前記少なくとも１つの透明基板１０の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層２０を有する第１の被覆ユニット２と、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層３０を有し、前記透明導電層３０が複数の導電回路３００を有し、前記複数の導電回路３００が所定の回路パターンＰに配列形成された透明導電ユニット３と、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路３００を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層４０を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層４０の頂端にユーザの指Ｆ又はタッチペン等の操作子がタッチ可能なタッチ表面４００が設けられた第２の被覆ユニット４と、を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造を提供する。
【００１５】
前記少なくとも１つの透明基板１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さは、５０μｍ〜１２５μｍであってよい。また、前記少なくとも１つの第１の被覆層２０は、硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であってもよい。前記複数の導電回路３００は、銀回路、アルミニウム回路、銅回路又はその他の導電材料からなる導電回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層３０の上表面に形成されてもよい。前記所定の回路パターンＰは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であってもよい。前記少なくとも１つの第２の被覆層４０は、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン層又は酸化アルミニウム層であってもよい。
【００１６】
上述のように、本発明に係る透明導電構造及びその製造方法は、ユーザの指Ｆ又はタッチペン等の操作子がタッチ可能なタッチ表面４００と前記所定の回路パターンＰとの距離を近接させるように構成されているため、前記複数の導電回路３００を超低導電材料で製造する必要がなく、導電範囲が０．８〜３オーム／平方である回路パターンＰを得ることができ、タッチパネルに適用することができる。
【００１７】
上述したものは、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲に記載された構造、特徴及び原理に基づいてなされる均等な変更又は修正は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１８】
１ 基板ユニット
１０ 透明基板
２ 第１の被覆ユニット
２０ 第１の被覆層
３ 透明導電ユニット
３０ 透明導電層
３００ 導電回路
Ｐ 回路パターン
４ 第２の被覆ユニット
４０ 第２の被覆層
４００ タッチ表面
Ｆ 指
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットと、
前記少なくとも１つの透明基板の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層を有する第１の被覆ユニットと、
前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層を有し、前記透明導電層に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路が設けられた透明導電ユニットと、
前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層の頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられた第２の被覆ユニットと、
を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項２】
前記所定の回路パターンは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第１の被覆層は、硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項４】
前記複数の導電回路は、銀回路、アルミニウム回路又は銅回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項５】
前記少なくとも１つの透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さが５０μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第２の被覆層は、硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン層又は酸化アルミニウム層であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項７】
少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットを用意する工程と、
前記少なくとも１つの透明基板の上表面に、少なくとも１つの第１の被覆層を形成する工程と、
前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路を有する少なくとも１つの透明導電層を形成する工程と、
前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に、頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を形成する工程と、
を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項８】
前記所定の回路パターンは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第１の被覆層は、硬質材料からなる硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の導電回路は、銀材料からなる銀回路、アルミニウム材料からなるアルミニウム回路又は銅材料からなる銅回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さが５０μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの第２の被覆層は、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン材料からなる酸化シリコン層又は酸化アルミニウム材料からなる酸化アルミニウム層であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１】
少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットと、
前記少なくとも１つの透明基板の上表面に形成された少なくとも１つの第１の被覆層を有する第１の被覆ユニットと、
前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に形成された少なくとも１つの透明導電層を有し、前記透明導電層に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路が設けられた透明導電ユニットと、
前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を有し、前記少なくとも１つの第２の被覆層の頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられた第２の被覆ユニットと、
を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項２】
前記所定の回路パターンは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第１の被覆層は、硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項４】
前記複数の導電回路は、銀回路、アルミニウム回路又は銅回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項５】
前記少なくとも１つの透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さが５０μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第２の被覆層は、硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン層又は酸化アルミニウム層であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造。
【請求項７】
少なくとも１つの透明基板を有する基板ユニットを用意する工程と、
前記少なくとも１つの透明基板の上表面に、少なくとも１つの第１の被覆層を形成する工程と、
前記少なくとも１つの第１の被覆層の上表面に、所定の回路パターンに配列形成された複数の導電回路を有する少なくとも１つの透明導電層を形成する工程と、
前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に、頂端に操作子がタッチ可能なタッチ表面が設けられるとともに前記複数の導電回路を被覆するための少なくとも１つの第２の被覆層を形成する工程と、
を備えることを特徴とするタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項８】
前記所定の回路パターンは、導電範囲が０．８〜３オーム／平方であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第１の被覆層は、硬質材料からなる硬質被覆層であり、該硬質被覆層は、紫外線硬化被覆層であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の導電回路は、銀材料からなる銀回路、アルミニウム材料からなるアルミニウム回路又は銅材料からなる銅回路であり、前記少なくとも１つの透明導電層の上表面に形成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、又はポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）のいずれから選択され、厚さが５０μｍ〜１２５μｍであることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの第２の被覆層は、硬質材料からなる硬質保護層であり、該硬質保護層は、厚さが３μｍ〜５μｍである酸化物保護層であり、該酸化物保護層は、酸化シリコン材料からなる酸化シリコン層又は酸化アルミニウム材料からなる酸化アルミニウム層であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルに適用される透明導電構造の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【公開番号】特開２０１２−２４３２８０（Ｐ２０１２−２４３２８０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６２０２（Ｐ２０１１−１１６２０２）
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（５０７１０３６０６）智盛全球股フン有限公司 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２４日（２０１１．５．２４）
【出願人】（５０７１０３６０６）智盛全球股フン有限公司 (16)
【Ｆターム（参考）】
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