チップコンベアにおける濾過装置
【課題】シール室にチップが侵入するのを抑制して、濾過性能を向上でき、シール機構のシール性及び耐久性を向上できるチップコンベアにおける濾過装置を提供する。
【解決手段】ホルダ３４の開口部３４ａから供給されたクーラントの廃液を濾過するための濾過用ディスクプレート４９を所定位置において回転可能に支持する。濾過用ディスクプレート４９の外周縁に対し、シール機構６１を配設し、開口部３４ａから廃液が濾過用ディスクプレート４９の下側を迂回して濾過液貯溜槽側に移動しないようにする。シール機構６１のシール室６８に濾過液を供給するためのノズル７０を前記ホルダ３４に取り付ける。ホルダ３４と濾過用ディスクプレート４９の間の濾過室Ｅからラビリンス通路６９を介して、シール室６８に侵入しようとするチップをノズル７０からシール室６８内に供給されるクーラントの濾過液によって抑制する。
【解決手段】ホルダ３４の開口部３４ａから供給されたクーラントの廃液を濾過するための濾過用ディスクプレート４９を所定位置において回転可能に支持する。濾過用ディスクプレート４９の外周縁に対し、シール機構６１を配設し、開口部３４ａから廃液が濾過用ディスクプレート４９の下側を迂回して濾過液貯溜槽側に移動しないようにする。シール機構６１のシール室６８に濾過液を供給するためのノズル７０を前記ホルダ３４に取り付ける。ホルダ３４と濾過用ディスクプレート４９の間の濾過室Ｅからラビリンス通路６９を介して、シール室６８に侵入しようとするチップをノズル７０からシール室６８内に供給されるクーラントの濾過液によって抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切削屑等のチップを搬送するためのチップコンベアにおいて、チップを含んだクーラント（切削液）の廃液を濾過する濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の濾過装置として特許文献１に開示されたものがある。この濾過装置は、設置スペースを低減することができるとともに、濾過膜に付着したチップを容易に除去して、その保守点検作業を少なくすることができるように構成されている。この濾過装置は、工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段とを備えている。又、この濾過装置には、前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を下方に迂回して濾過液貯溜槽側に排出されるのを阻止するシール室を備えたシール機構が設けられている。
【特許文献１】特開２００１−２５２８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の濾過装置には、シール室にチップが侵入して堆積し、このチップがシール機構のシールリングのシール面に侵入してシール性を低下させたり、シールリングを損傷させたり、あるいはチップが濾過液貯溜槽に侵入して濾過性能を低下させたりするという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、シール室にチップが侵入するのを抑制して、濾過性能を向上することができるとともに、シール機構のシール性及び耐久性を向上することができるチップコンベアにおける濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段と、前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を迂回してクーラントの濾過液貯溜槽に排出されるのを阻止するシール機構とを備えたチップコンベアにおいて、前記シール機構に対し、該シール機構を構成するシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記シール機構には、前記シール室に供給された濾過液を、該シール室から廃液に含まれるチップの濾過室へ徐々に漏出する濾過液漏出手段が設けられているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材の内側面と前記回転濾過体の外周縁寄り側面との間に設けられたラビリンス通路であるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材に取り付けたシールリングのリップを前記回転濾過体の外周縁寄り側面に接触させたものであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記回転濾過体に取り付けたシールリングのリップを前記シール室を構成する固定部材の内側面に接触させたものであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁寄り両側面のうち前記濾過液貯溜槽側の側面に接触するシールリップを備えたシールリングであって、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の外周寄り側面に押圧されるように形成されているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁に取り付けられたインナーレーサと、前記シール室を構成する固定部材に取り付けられたアウターレーサとの間に介在されたグランドパッキンであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記インナーレーサの外周面及び／又はアウターレーサの内周面にはテーパ周面が形成され、前記回転濾過体は、付勢機構によって前記両レーサの間のグランドパッキンを挟着する分力を生成する方向に付勢されるように構成されているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明によれば、シール機構のシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたので、シール室にチップが侵入するのを抑制することができ、濾過性能を向上することができるとともに、シール機構のシール性及び耐久性を向上することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、濾過液漏出手段によって前記シール室内に供給された濾過液が濾過室側に徐々に漏出するため、シール室内への濾過液の供給量を少なくすることができ、消費動力を低減することができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記シール機構のシール部材がシールリップを備えたシールリングによって形成され、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の側面に押圧されるように形成されている。このため、シール部材のシール性能を向上することができる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、シール機構のシール部材として、ブランドパッキンを用いたので、シール性能を向上することができる。
請求項８記載の発明は、付勢機構によって、グランドパッキンがインナーレーサとアウターレーサとの間に挟着され、シール性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
最初に、図７及び図８に基づいてチップコンベアの概要を説明すると、工作機械１１の付近には後述するクーラントの廃液の濾過装置によって濾過されたクーラントの濾過液を貯溜する濾過液貯溜槽１２が設けられている。この濾過液貯溜槽１２と工作機械１１の間にはポンプ１３と配管１４が設けられ、クーラントの濾過液を工作機械１１の切削機構部Ｋに供給するようになっている。工作機械１１には配管１５及び樋１６が設けられ、切削機構部Ｋから廃棄されたチップをクーラントの廃液とともに、チップコンベア１７に供給するようになっている。このチップコンベア１７にはクーラントを濾過して前記濾過液貯溜槽１２に還元するための濾過装置１８が二箇所に設けられている。
【００１８】
そこで、前記チップコンベア１７及び濾過装置１８の構成を順次説明する。
チップコンベア１７を構成するトラフ２１は、下部において水平に延びる受取部２２と、その受取部２２の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部２３と、その上昇部２３の上端から下方へ延びる排出部２４とにより構成されている。前記トラフ２１の受取部２２及び排出部２４内にはスプロケット２５，２６が回転可能に支持され、それらのスプロケット２５，２６間には無端状の搬送体２７が掛装されている。この搬送体２７は、図１に示すように前記トラフ２１の左右両側壁の内側に装着した上部案内レール２８及び下部案内レール２９に沿って案内移動される。前記搬送体２７は多数のフラッパ３０を連結軸３１により屈曲可能に連結して構成されている。そして、前記各連結軸３１の両端部に嵌合した案内ローラ３２を前記上部案内レール２８及び下部案内レール２９に転動接触させている。さらに、図示しないモータの駆動により搬送体２７は受取部２２、上昇部２３、排出部２４に沿って図７に示す反時計回り方向へ周回するようになっている。
【００１９】
前記受取部２２の基端部、つまりチップ受取位置αと対応して前記樋１６が配置されている。前記受取部２２は樋１６からチップとともに供給されたクーラントの廃液を貯溜する廃液貯溜槽２２ａを備えている。
【００２０】
前記フラッパ３０には搬送スクレーパ３０ａが設けられており、搬送体２７の上面に堆積したチップをチップ受取位置αから、受取部２２の下流端側のチップ回収位置βへ搬送するようになっている。このチップ回収位置βは浮遊チップ回収位置としての機能を有している。
【００２１】
次に、前記受取部２２の一側壁部に装着された一対の濾過装置１８について説明する。なお、両濾過装置１８は構成が同じであるため、図７の右側の濾過装置１８について説明する。
【００２２】
図１に示すように受取部２２（廃液貯溜槽２２ａ）の右側壁部には、前記チップ受取位置αに近接するようにクーラントの廃液の排出口３３が形成されている。そして、前記搬送体２７の上部案内レール２８に支持される上側部、つまり搬送体２７の往行部２７ａと、下側に位置する搬送体２７の復行部２７ｂとの間に形成される空間Ｒ内のクーラントの廃液を前記廃液の排出口３３を通して前記濾過液貯溜槽１２側に排出するようになっている。
【００２３】
図１に示すように前記受取部２２の右側壁の外面には、前記廃液の排出口３３と対応するように円板状をなすホルダ３４が溶接等により固定されている。このホルダ３４には、前記廃液の排出口３３と対応して開口部３４ａ（図２，図６参照）が形成されている。前記ホルダ３４の外周寄り右側面には横円筒状をなすケーシング３５の左端縁に形成された外側フランジ３５ａがボルト３６によって取り付けられている。前記ケーシング３５の右端開口縁には、取付板３７が溶接により固定されている。前記取付板３７の中間部には後述する濾過用ディスクプレート４９を回転するための回転軸３８が前記ケーシング３５の中心に位置するように支持されている。この回転軸３８は図４に示すように、前記取付板３７に対しボルト３９により取り付けられた取付筒４０と、該取付筒４０に収容されたラジアルベアリング４１とにより支持されている。
【００２４】
前記回転軸３８の先端部には、図４に示すようにキー４２を介して軸方向の往復動可能に、かつ前記回転軸３８と同期回転可能に取付筒４３が装着され、該取付筒４３の先端面には支軸４４のフランジ部がボルト４５によって連結されている。前記ホルダ３４の側面にはボルト４５´によって、軸受ホルダ４６が所定位置に取り付けられ、この軸受ホルダ４６に収容されたベアリング４７に前記支軸４４の先端部が回転可能に、かつ軸方向の往復動可能に挿入されている。
【００２５】
前記取付筒４３の外周面には、フラット状の濾過用ディスクプレート４９が装着されている。この濾過用ディスクプレート４９は図６に示すように三つの部材５０、５１、５２を組み合わせて構成されている。第１の部材である取付枠５０は内側リング部５０ａ、外側リング部５０ｂ及び前記内側及び外側リング部５０ａ，５０ｂ間に放射状に接続された複数のスポーク部５０ｃにより構成され、例えば板材によりプレス成形される。そして、図４に示すように前記内側リング部５０ａの中心部に前記取付筒４３の外周面を嵌合して例えば溶接により固定している。
【００２６】
前記濾過用ディスクプレート４９を構成する第２の部材である濾過膜５１は、ステンレス製の篩い（１００メッシュ：篩い目の開きが０．１４９ｍｍ）により構成されている。前記濾過用ディスクプレート４９を構成する第３の部材である挟着枠５２は、前記取付枠５０とほぼ同外形状にプレス成形されている。前記挟着枠５２は内側リング部５２ａ、外側リング部５２ｂ、放射状の複数のスポーク部５２ｃ及び各スポーク部５２ｃに取り付けた補強リブ５２ｄにより構成されている。前記取付枠５０と挟着枠５２は濾過膜５１を挟着した状態で複数のボルト（図示略）により締め付け固定されている。
【００２７】
図４に示すように、前記取付板３７の左側面と、前記濾過用ディスクプレート４９の取付枠５０の内側リング部５０ａの右側面との間には、前記濾過用ディスクプレート４９をホルダ３４側へ付勢するための付勢機構５６が介装されている。この付勢機構５６は、前記取付筒４３の外周面に装着されたスラストワッシャー５７と、前記回転軸３８の外周面に装着されたスラストワッシャー５８と、両スラストワッシャー５７，５８間に介在されたコイルばね５９とによって構成されている。
【００２８】
次に、前記濾過用ディスクプレート４９の外周部に対応するように前記ホルダ３４及びケーシング３５に設けられたシール機構６１について説明する。
前記濾過用ディスクプレート４９の外周縁には、円環状をなす取付リング６２が溶接によって連結され、この取付リング６２の外周面にはリング状をなすインナーレーサ６３が取り付けられている。一方、前記ケーシング３５の内周面には、リング状をなすアウターレーサ６４が取り付けられ、前記インナーレーサ６３との間にクレモナロープよりなるグランドパッキン６５が介在されている。前記インナーレーサ６３の外周面はホルダ３４側ほど緩やかに縮径されるテーパ周面６３ａとなっており、そのフランジ部６３ｂによって前記グランドパッキン６５の右端面が位置規制されている。前記アウターレーサ６４の内周面６４ａは円筒面となっており、その左端部に形成されたフランジ部６４ｂによってグランドパッキン６５の左端面が位置規制されている。
【００２９】
前記取付リング６２、インナーレーサ６３の内周面の近傍に位置するように固定部材としての前記ホルダ３４の右側面には、円筒状をなすリング６６が取り付けられ、前記濾過用ディスクプレート４９の部材５２の左側面には、前記リング６６の内周面の近傍に位置するように円筒状をなすリング６７が取り付けられている。前記ホルダ３４、取付リング６２、インナーレーサ６３、アウターレーサ６４、グランドパッキン６５及びリング６６によって、シール室６８が形成されている。又、前記取付リング６２、インナーレーサ６３及びリング６６，６７によって、前記シール室６８と、前記ホルダ３４と濾過用ディスクプレート４９の間に形成された濾過室Ｅを連通するラビリンス通路６９が形成されている。前記ホルダ３４には、前記シール室６８と連通するようにノズル７０が接続され、該ノズル７０には、エルボ継手７１及び前記ポンプ１３に設けた分岐管１４ａが接続されている。そして、前記濾過液貯溜槽１２に貯溜されたクーラントの濾過液を前記シール室６８内に供給するようになっている。この実施形態では前記濾過液貯溜槽１２、ポンプ１３、配管１４、分岐管１４ａ及びノズル７０等によって濾過液供給手段が構成されている。又、この実施形態では、前記取付リング６２、インナーレーサ６３、リング６６，６７及びラビリンス通路６９等によって、前記シール室６８内の濾過液を前記濾過室Ｅに徐々に漏出するための濾過液漏出手段が構成されている。
【００３０】
前述したシール機構６１によって、排出口３３から濾過室Ｅに供給されたクーラントの廃液が濾過用ディスクプレート４９の外周縁を迂回しないで、該濾過室Ｅから濾過膜５１を通過して濾過液貯溜槽１２へ流動するようにしている。
【００３１】
次に、濾過用ディスクプレート４９を回転駆動する回転駆動機構７５について説明する。
図１に示すように、前記取付板３７の左側面にはモータ７６が横向きに固着され、そのモータ７６の出力軸７７には駆動スプロケットホイール７８が取り付けられている。前記回転軸３８の左端部には被動スプロケットホイール７９が嵌合固定され、前記駆動スプロケットホイール７８との間にチェーン８０が掛装されている。従って、前記モータ７６が作動されると駆動スプロケットホイール７８、チェーン８０、被動スプロケットホイール７９及び回転軸３８を介して濾過用ディスクプレート４９が連続的に又は間欠的に回転される。このため濾過用ディスクプレート４９の濾過膜５１が前記排出口３３と対応する濾過位置Ｐ１（濾過室Ｅでもある）と、それよりも上方の付着チップ分離位置Ｐ２との間で位置切り換えされる。
【００３２】
次に、前記付着チップ分離位置Ｐ２に回転移動された濾過膜５１に付着されているチップを濾過膜５１から分離して前記受取部２２側に還元するためのチップの分離・還元機構（手段）８１について説明する。
【００３３】
前記取付板３７には、図３及び図５に示すように付着チップ分離位置Ｐ２と対応するように開口部３７ｂが形成され、該開口部３７ｂには給液筒８２がボルトや溶接等により固定されている。この給液筒８２は前記配管１４から分岐された分岐管１４ｂに接続されている。前記給液筒８２の内部には、複数の噴射孔８３ａを有するノズルプレート８３が傾斜状態で収容され、前記各噴射孔８３ａからクーラントの濾過液を濾過膜５１に向かって噴射するようになっている。
【００３４】
図３及び図５に示すように、前記ホルダ３４には前記付着チップ分離位置Ｐ２と対応するように開口部３４ｂが形成され、濾過膜５１に付着されたチップが前記噴射孔８３ａから噴射された濾過液により分離されて前方（図１の左方）へ還元されるようになっている。前記ホルダ３４の左側面には前記開口部３４ｂと対応するようにチップ案内筒８４が設けられ、分離されたチップを受取部２２側に案内して還元するようになっている。
【００３５】
次に、前記のように構成したチップコンベア１７及び濾過装置１８についてその動作を説明する。
図７，８において工作機械１１から廃棄されるチップはクーラントの廃液とともに樋１６によりチップコンベア１７の受取部２２のチップ受取位置αに供給される。チップ受取位置αにおいてクーラントの廃液から下方に沈むチップは搬送体２７の往行部２７ａ上に堆積されて周回する搬送体２７によりチップ回収位置β側に搬送される。又、クーラントの廃液に浮遊するチップは、チップ回収位置βにおいて搬送スクレーパ３０ａにより上昇部２３に沿って上昇され、排出部２４から排出される。
【００３６】
図１に示す受取部２２において、搬送体２７の往行部２７ａと復行部２７ｂとにより形成された空間Ｒ内には往行部２７ａによって排出されなかった微細なチップの一部が複数のフラッパ３０の隙間から進入し、前記廃液の排出口３３を通して濾過装置１８の濾過用ディスクプレート４９に供給される。クーラントの廃液の排出口３３を通ったクーラントの廃液は回転する濾過用ディスクプレート４９の濾過膜５１を通って濾過液貯溜槽１２内に流れる。このとき、濾過膜５１により微細なチップが捕捉されるので、濾過液貯溜槽１２内にはクーラントの濾過液が貯溜される。前記濾過用ディスクプレート４９はモータ７６によって所定の速度で連続的に又は間欠的に回転されるので、濾過位置Ｐ１（濾過室Ｅ）において捕捉されたチップは付着チップ分離位置Ｐ２に移動される。そして、ポンプ１３により汲み上げられたクーラントの濾過液が分岐管１４ｂから給液筒８２内に供給され、ノズルプレート８３の噴射孔８３ａから濾過膜５１に向かって噴射される。このため濾過膜５１に付着しているチップが分離されてチップ案内筒８４内を通って受取部２２のチップ受取位置αに排出される。
【００３７】
次に、前記のように構成した濾過装置１８の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、前記濾過用ディスクプレート４９の外周縁をシールするシール機構６１を設け、このシール機構６１を構成するシール室６８の内部にノズル７０によって、濾過液貯溜槽１２からくみ上げたクーラントの濾過液を供給するとともに、シール室６８の内部の濾過液が、リング６６及びリング６７によって形成されるラビリンス通路６９から濾過室Ｅに徐々に漏出するようにした。このため、濾過室Ｅからシール室６８に廃液と共にチップが侵入するのを抑制することができる。この結果、シール室６８内にチップが堆積されて、シール機構６１のグランドパッキン６５が損傷されるのを抑制して、そのシール性及び耐久性を向上することができる。
【００３８】
（２）前記実施形態では、ラビリンス通路６９によってシール室６８内の濾過液が徐々に漏出するようにしたので、濾過液の使用量を減少することができ、消費動力を低減することができる。
【００３９】
（３）前記実施形態では、シール機構６１のシール部材として、濾過用ディスクプレート４９の取付リング６２に取り付けたインナーレーサ６３と、ケーシング３５に取り付けたアウターレーサ６４との間にグランドパッキン６５を介在したので、シール性能及び耐久性を向上することができる。
【００４０】
（４）前記実施形態では、前記インナーレーサ６３の外周面を、前記ホルダ３４側ほど小径寸法となるテーパ周面６３ａとし、前記濾過用ディスクプレート４９を付勢機構５６によって、回転軸３８の軸方向に付勢するようにしたので、前記テーパ周面６３ａをグランドパッキン６５に押圧する方向に分力を生成することができ、シール性能を向上することができる。
【００４１】
（５）前記実施形態では、濾過液貯溜槽１２から汲み上げたクーラントの濾過液をシール室６８に供給するようにしたので、専用の流体供給手段を設ける必要がなく、構造を簡素化して部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、この発明の別の実施形態を説明する。
○ 図９に示すように、前記ケーシング３５の右端縁に側板３５ｂ及びリング３５ｃを形成して、ゴム製のシールリップ９１ａを有するシールリング９１を収容するようにしてもよい。この場合には、前記ノズル７０からシール室６８内に供給されたクーラントの濾過液が前記シールリップ９１ａに作用して、シールリップ９１ａが濾過用ディスクプレート４９の右側面に押圧されるので、シール性を向上することができる。
【００４３】
○ 図１０に示すように、前記リング６６，６７、ラビリンス通路６９に代えて、前記ホルダ３４の右側面にリングホルダ９２を取り付けると共に、このホルダ９２にシールリング９３を装着し、そのシールリップ９３ａを前記濾過用ディスクプレート４９の左側面に接触するようにしてもよい。この場合には、シールリップ９３ａの先端と濾過用ディスクプレート４９の左側面との隙間からシール室６８内の濾過液が濾過室Ｅに徐々に漏出される。
【００４４】
○ 図１１に示すように、前記リング６６，６７、ラビリンス通路６９に代えて、前記濾過用ディスクプレート４９の左側面にリングホルダ９４を取り付けると共に、このホルダ９４に、シールリング９５を装着し、そのシールリップ９５ａを前記ホルダ３４の右側面に接触するようにしてもよい。この場合には、シールリップ９５ａの先端とホルダ３４の右側面との隙間からシール室６８内の濾過液が濾過室Ｅに徐々に漏出される。
【００４５】
○ 図示しないが、前記濾過液漏出手段を省略してもよい。この場合には、前記ノズル７０から供給される濾過液がシール室６８に供給されるので、シール室６８にチップが侵入して堆積するのを防止することができる。
【００４６】
○ 図示しないが、前記インナーレーサ６３の外周面及び／又はアウターレーサ６４の内周面に前記グランドパッキン６５を押圧するようにテーパ周面を形成してもよい。
○ 図示しないが、付着チップの分離・還元手段として、エアを濾過膜５１に吹き付けるようにしても良い。この場合には、構造を簡素化することができる。
【００４７】
○ コンベア本体を構成する搬送体２７として、スクリューコンベア、ベルトコンベア、バケットコンベア或いはその他の搬送手段を用いてもよい。
○ 図示しないが、濾過用ディスクプレート４９の配置個所は、排出口３３以外に該排出口３３に接続された排出通路であってもよい。
【００４８】
○ 前記濾過膜５１は例えば１６〜２００メッシュの範囲に設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明を具体化したチップコンベア及び濾過装置の縦断面図。
【図２】濾過装置の正面図。
【図３】濾過装置の背面図。
【図４】濾過装置の要部を示す縦断面図。
【図５】濾過装置の付着チップの分離・還元手段を示す縦断面図。
【図６】濾過装置の関連部品を示す分解斜視図。
【図７】チップコンベア及び濾過装置の正断面図。
【図８】チップコンベア及び濾過装置の略体平面図。
【図９】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【図１０】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【図１１】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｅ…濾過室、Ｐ１…濾過位置、Ｐ２…付着チップ分離位置、１１…工作機械、１２…濾過液貯溜槽、１７…チップコンベア、２２ａ…廃液貯溜槽、５６…付勢機構、６１…シール機構、６３…インナーレーサ、６３ａ…テーパ周面、６４…アウターレーサ、６４ａ…内周面、６５…グランドパッキン、６８…シール室、６９…ラビリンス通路、７５…回転駆動機構、９１，９３，９５…シールリング、９１ａ，９３ａ，９５ａ…シールリップ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切削屑等のチップを搬送するためのチップコンベアにおいて、チップを含んだクーラント（切削液）の廃液を濾過する濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の濾過装置として特許文献１に開示されたものがある。この濾過装置は、設置スペースを低減することができるとともに、濾過膜に付着したチップを容易に除去して、その保守点検作業を少なくすることができるように構成されている。この濾過装置は、工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段とを備えている。又、この濾過装置には、前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を下方に迂回して濾過液貯溜槽側に排出されるのを阻止するシール室を備えたシール機構が設けられている。
【特許文献１】特開２００１−２５２８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の濾過装置には、シール室にチップが侵入して堆積し、このチップがシール機構のシールリングのシール面に侵入してシール性を低下させたり、シールリングを損傷させたり、あるいはチップが濾過液貯溜槽に侵入して濾過性能を低下させたりするという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、シール室にチップが侵入するのを抑制して、濾過性能を向上することができるとともに、シール機構のシール性及び耐久性を向上することができるチップコンベアにおける濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段と、前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を迂回してクーラントの濾過液貯溜槽に排出されるのを阻止するシール機構とを備えたチップコンベアにおいて、前記シール機構に対し、該シール機構を構成するシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記シール機構には、前記シール室に供給された濾過液を、該シール室から廃液に含まれるチップの濾過室へ徐々に漏出する濾過液漏出手段が設けられているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材の内側面と前記回転濾過体の外周縁寄り側面との間に設けられたラビリンス通路であるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材に取り付けたシールリングのリップを前記回転濾過体の外周縁寄り側面に接触させたものであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記回転濾過体に取り付けたシールリングのリップを前記シール室を構成する固定部材の内側面に接触させたものであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁寄り両側面のうち前記濾過液貯溜槽側の側面に接触するシールリップを備えたシールリングであって、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の外周寄り側面に押圧されるように形成されているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁に取り付けられたインナーレーサと、前記シール室を構成する固定部材に取り付けられたアウターレーサとの間に介在されたグランドパッキンであるチップコンベアにおけることを要旨とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記インナーレーサの外周面及び／又はアウターレーサの内周面にはテーパ周面が形成され、前記回転濾過体は、付勢機構によって前記両レーサの間のグランドパッキンを挟着する分力を生成する方向に付勢されるように構成されているチップコンベアにおけることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の発明によれば、シール機構のシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたので、シール室にチップが侵入するのを抑制することができ、濾過性能を向上することができるとともに、シール機構のシール性及び耐久性を向上することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、濾過液漏出手段によって前記シール室内に供給された濾過液が濾過室側に徐々に漏出するため、シール室内への濾過液の供給量を少なくすることができ、消費動力を低減することができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記シール機構のシール部材がシールリップを備えたシールリングによって形成され、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の側面に押圧されるように形成されている。このため、シール部材のシール性能を向上することができる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、シール機構のシール部材として、ブランドパッキンを用いたので、シール性能を向上することができる。
請求項８記載の発明は、付勢機構によって、グランドパッキンがインナーレーサとアウターレーサとの間に挟着され、シール性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
最初に、図７及び図８に基づいてチップコンベアの概要を説明すると、工作機械１１の付近には後述するクーラントの廃液の濾過装置によって濾過されたクーラントの濾過液を貯溜する濾過液貯溜槽１２が設けられている。この濾過液貯溜槽１２と工作機械１１の間にはポンプ１３と配管１４が設けられ、クーラントの濾過液を工作機械１１の切削機構部Ｋに供給するようになっている。工作機械１１には配管１５及び樋１６が設けられ、切削機構部Ｋから廃棄されたチップをクーラントの廃液とともに、チップコンベア１７に供給するようになっている。このチップコンベア１７にはクーラントを濾過して前記濾過液貯溜槽１２に還元するための濾過装置１８が二箇所に設けられている。
【００１８】
そこで、前記チップコンベア１７及び濾過装置１８の構成を順次説明する。
チップコンベア１７を構成するトラフ２１は、下部において水平に延びる受取部２２と、その受取部２２の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部２３と、その上昇部２３の上端から下方へ延びる排出部２４とにより構成されている。前記トラフ２１の受取部２２及び排出部２４内にはスプロケット２５，２６が回転可能に支持され、それらのスプロケット２５，２６間には無端状の搬送体２７が掛装されている。この搬送体２７は、図１に示すように前記トラフ２１の左右両側壁の内側に装着した上部案内レール２８及び下部案内レール２９に沿って案内移動される。前記搬送体２７は多数のフラッパ３０を連結軸３１により屈曲可能に連結して構成されている。そして、前記各連結軸３１の両端部に嵌合した案内ローラ３２を前記上部案内レール２８及び下部案内レール２９に転動接触させている。さらに、図示しないモータの駆動により搬送体２７は受取部２２、上昇部２３、排出部２４に沿って図７に示す反時計回り方向へ周回するようになっている。
【００１９】
前記受取部２２の基端部、つまりチップ受取位置αと対応して前記樋１６が配置されている。前記受取部２２は樋１６からチップとともに供給されたクーラントの廃液を貯溜する廃液貯溜槽２２ａを備えている。
【００２０】
前記フラッパ３０には搬送スクレーパ３０ａが設けられており、搬送体２７の上面に堆積したチップをチップ受取位置αから、受取部２２の下流端側のチップ回収位置βへ搬送するようになっている。このチップ回収位置βは浮遊チップ回収位置としての機能を有している。
【００２１】
次に、前記受取部２２の一側壁部に装着された一対の濾過装置１８について説明する。なお、両濾過装置１８は構成が同じであるため、図７の右側の濾過装置１８について説明する。
【００２２】
図１に示すように受取部２２（廃液貯溜槽２２ａ）の右側壁部には、前記チップ受取位置αに近接するようにクーラントの廃液の排出口３３が形成されている。そして、前記搬送体２７の上部案内レール２８に支持される上側部、つまり搬送体２７の往行部２７ａと、下側に位置する搬送体２７の復行部２７ｂとの間に形成される空間Ｒ内のクーラントの廃液を前記廃液の排出口３３を通して前記濾過液貯溜槽１２側に排出するようになっている。
【００２３】
図１に示すように前記受取部２２の右側壁の外面には、前記廃液の排出口３３と対応するように円板状をなすホルダ３４が溶接等により固定されている。このホルダ３４には、前記廃液の排出口３３と対応して開口部３４ａ（図２，図６参照）が形成されている。前記ホルダ３４の外周寄り右側面には横円筒状をなすケーシング３５の左端縁に形成された外側フランジ３５ａがボルト３６によって取り付けられている。前記ケーシング３５の右端開口縁には、取付板３７が溶接により固定されている。前記取付板３７の中間部には後述する濾過用ディスクプレート４９を回転するための回転軸３８が前記ケーシング３５の中心に位置するように支持されている。この回転軸３８は図４に示すように、前記取付板３７に対しボルト３９により取り付けられた取付筒４０と、該取付筒４０に収容されたラジアルベアリング４１とにより支持されている。
【００２４】
前記回転軸３８の先端部には、図４に示すようにキー４２を介して軸方向の往復動可能に、かつ前記回転軸３８と同期回転可能に取付筒４３が装着され、該取付筒４３の先端面には支軸４４のフランジ部がボルト４５によって連結されている。前記ホルダ３４の側面にはボルト４５´によって、軸受ホルダ４６が所定位置に取り付けられ、この軸受ホルダ４６に収容されたベアリング４７に前記支軸４４の先端部が回転可能に、かつ軸方向の往復動可能に挿入されている。
【００２５】
前記取付筒４３の外周面には、フラット状の濾過用ディスクプレート４９が装着されている。この濾過用ディスクプレート４９は図６に示すように三つの部材５０、５１、５２を組み合わせて構成されている。第１の部材である取付枠５０は内側リング部５０ａ、外側リング部５０ｂ及び前記内側及び外側リング部５０ａ，５０ｂ間に放射状に接続された複数のスポーク部５０ｃにより構成され、例えば板材によりプレス成形される。そして、図４に示すように前記内側リング部５０ａの中心部に前記取付筒４３の外周面を嵌合して例えば溶接により固定している。
【００２６】
前記濾過用ディスクプレート４９を構成する第２の部材である濾過膜５１は、ステンレス製の篩い（１００メッシュ：篩い目の開きが０．１４９ｍｍ）により構成されている。前記濾過用ディスクプレート４９を構成する第３の部材である挟着枠５２は、前記取付枠５０とほぼ同外形状にプレス成形されている。前記挟着枠５２は内側リング部５２ａ、外側リング部５２ｂ、放射状の複数のスポーク部５２ｃ及び各スポーク部５２ｃに取り付けた補強リブ５２ｄにより構成されている。前記取付枠５０と挟着枠５２は濾過膜５１を挟着した状態で複数のボルト（図示略）により締め付け固定されている。
【００２７】
図４に示すように、前記取付板３７の左側面と、前記濾過用ディスクプレート４９の取付枠５０の内側リング部５０ａの右側面との間には、前記濾過用ディスクプレート４９をホルダ３４側へ付勢するための付勢機構５６が介装されている。この付勢機構５６は、前記取付筒４３の外周面に装着されたスラストワッシャー５７と、前記回転軸３８の外周面に装着されたスラストワッシャー５８と、両スラストワッシャー５７，５８間に介在されたコイルばね５９とによって構成されている。
【００２８】
次に、前記濾過用ディスクプレート４９の外周部に対応するように前記ホルダ３４及びケーシング３５に設けられたシール機構６１について説明する。
前記濾過用ディスクプレート４９の外周縁には、円環状をなす取付リング６２が溶接によって連結され、この取付リング６２の外周面にはリング状をなすインナーレーサ６３が取り付けられている。一方、前記ケーシング３５の内周面には、リング状をなすアウターレーサ６４が取り付けられ、前記インナーレーサ６３との間にクレモナロープよりなるグランドパッキン６５が介在されている。前記インナーレーサ６３の外周面はホルダ３４側ほど緩やかに縮径されるテーパ周面６３ａとなっており、そのフランジ部６３ｂによって前記グランドパッキン６５の右端面が位置規制されている。前記アウターレーサ６４の内周面６４ａは円筒面となっており、その左端部に形成されたフランジ部６４ｂによってグランドパッキン６５の左端面が位置規制されている。
【００２９】
前記取付リング６２、インナーレーサ６３の内周面の近傍に位置するように固定部材としての前記ホルダ３４の右側面には、円筒状をなすリング６６が取り付けられ、前記濾過用ディスクプレート４９の部材５２の左側面には、前記リング６６の内周面の近傍に位置するように円筒状をなすリング６７が取り付けられている。前記ホルダ３４、取付リング６２、インナーレーサ６３、アウターレーサ６４、グランドパッキン６５及びリング６６によって、シール室６８が形成されている。又、前記取付リング６２、インナーレーサ６３及びリング６６，６７によって、前記シール室６８と、前記ホルダ３４と濾過用ディスクプレート４９の間に形成された濾過室Ｅを連通するラビリンス通路６９が形成されている。前記ホルダ３４には、前記シール室６８と連通するようにノズル７０が接続され、該ノズル７０には、エルボ継手７１及び前記ポンプ１３に設けた分岐管１４ａが接続されている。そして、前記濾過液貯溜槽１２に貯溜されたクーラントの濾過液を前記シール室６８内に供給するようになっている。この実施形態では前記濾過液貯溜槽１２、ポンプ１３、配管１４、分岐管１４ａ及びノズル７０等によって濾過液供給手段が構成されている。又、この実施形態では、前記取付リング６２、インナーレーサ６３、リング６６，６７及びラビリンス通路６９等によって、前記シール室６８内の濾過液を前記濾過室Ｅに徐々に漏出するための濾過液漏出手段が構成されている。
【００３０】
前述したシール機構６１によって、排出口３３から濾過室Ｅに供給されたクーラントの廃液が濾過用ディスクプレート４９の外周縁を迂回しないで、該濾過室Ｅから濾過膜５１を通過して濾過液貯溜槽１２へ流動するようにしている。
【００３１】
次に、濾過用ディスクプレート４９を回転駆動する回転駆動機構７５について説明する。
図１に示すように、前記取付板３７の左側面にはモータ７６が横向きに固着され、そのモータ７６の出力軸７７には駆動スプロケットホイール７８が取り付けられている。前記回転軸３８の左端部には被動スプロケットホイール７９が嵌合固定され、前記駆動スプロケットホイール７８との間にチェーン８０が掛装されている。従って、前記モータ７６が作動されると駆動スプロケットホイール７８、チェーン８０、被動スプロケットホイール７９及び回転軸３８を介して濾過用ディスクプレート４９が連続的に又は間欠的に回転される。このため濾過用ディスクプレート４９の濾過膜５１が前記排出口３３と対応する濾過位置Ｐ１（濾過室Ｅでもある）と、それよりも上方の付着チップ分離位置Ｐ２との間で位置切り換えされる。
【００３２】
次に、前記付着チップ分離位置Ｐ２に回転移動された濾過膜５１に付着されているチップを濾過膜５１から分離して前記受取部２２側に還元するためのチップの分離・還元機構（手段）８１について説明する。
【００３３】
前記取付板３７には、図３及び図５に示すように付着チップ分離位置Ｐ２と対応するように開口部３７ｂが形成され、該開口部３７ｂには給液筒８２がボルトや溶接等により固定されている。この給液筒８２は前記配管１４から分岐された分岐管１４ｂに接続されている。前記給液筒８２の内部には、複数の噴射孔８３ａを有するノズルプレート８３が傾斜状態で収容され、前記各噴射孔８３ａからクーラントの濾過液を濾過膜５１に向かって噴射するようになっている。
【００３４】
図３及び図５に示すように、前記ホルダ３４には前記付着チップ分離位置Ｐ２と対応するように開口部３４ｂが形成され、濾過膜５１に付着されたチップが前記噴射孔８３ａから噴射された濾過液により分離されて前方（図１の左方）へ還元されるようになっている。前記ホルダ３４の左側面には前記開口部３４ｂと対応するようにチップ案内筒８４が設けられ、分離されたチップを受取部２２側に案内して還元するようになっている。
【００３５】
次に、前記のように構成したチップコンベア１７及び濾過装置１８についてその動作を説明する。
図７，８において工作機械１１から廃棄されるチップはクーラントの廃液とともに樋１６によりチップコンベア１７の受取部２２のチップ受取位置αに供給される。チップ受取位置αにおいてクーラントの廃液から下方に沈むチップは搬送体２７の往行部２７ａ上に堆積されて周回する搬送体２７によりチップ回収位置β側に搬送される。又、クーラントの廃液に浮遊するチップは、チップ回収位置βにおいて搬送スクレーパ３０ａにより上昇部２３に沿って上昇され、排出部２４から排出される。
【００３６】
図１に示す受取部２２において、搬送体２７の往行部２７ａと復行部２７ｂとにより形成された空間Ｒ内には往行部２７ａによって排出されなかった微細なチップの一部が複数のフラッパ３０の隙間から進入し、前記廃液の排出口３３を通して濾過装置１８の濾過用ディスクプレート４９に供給される。クーラントの廃液の排出口３３を通ったクーラントの廃液は回転する濾過用ディスクプレート４９の濾過膜５１を通って濾過液貯溜槽１２内に流れる。このとき、濾過膜５１により微細なチップが捕捉されるので、濾過液貯溜槽１２内にはクーラントの濾過液が貯溜される。前記濾過用ディスクプレート４９はモータ７６によって所定の速度で連続的に又は間欠的に回転されるので、濾過位置Ｐ１（濾過室Ｅ）において捕捉されたチップは付着チップ分離位置Ｐ２に移動される。そして、ポンプ１３により汲み上げられたクーラントの濾過液が分岐管１４ｂから給液筒８２内に供給され、ノズルプレート８３の噴射孔８３ａから濾過膜５１に向かって噴射される。このため濾過膜５１に付着しているチップが分離されてチップ案内筒８４内を通って受取部２２のチップ受取位置αに排出される。
【００３７】
次に、前記のように構成した濾過装置１８の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、前記濾過用ディスクプレート４９の外周縁をシールするシール機構６１を設け、このシール機構６１を構成するシール室６８の内部にノズル７０によって、濾過液貯溜槽１２からくみ上げたクーラントの濾過液を供給するとともに、シール室６８の内部の濾過液が、リング６６及びリング６７によって形成されるラビリンス通路６９から濾過室Ｅに徐々に漏出するようにした。このため、濾過室Ｅからシール室６８に廃液と共にチップが侵入するのを抑制することができる。この結果、シール室６８内にチップが堆積されて、シール機構６１のグランドパッキン６５が損傷されるのを抑制して、そのシール性及び耐久性を向上することができる。
【００３８】
（２）前記実施形態では、ラビリンス通路６９によってシール室６８内の濾過液が徐々に漏出するようにしたので、濾過液の使用量を減少することができ、消費動力を低減することができる。
【００３９】
（３）前記実施形態では、シール機構６１のシール部材として、濾過用ディスクプレート４９の取付リング６２に取り付けたインナーレーサ６３と、ケーシング３５に取り付けたアウターレーサ６４との間にグランドパッキン６５を介在したので、シール性能及び耐久性を向上することができる。
【００４０】
（４）前記実施形態では、前記インナーレーサ６３の外周面を、前記ホルダ３４側ほど小径寸法となるテーパ周面６３ａとし、前記濾過用ディスクプレート４９を付勢機構５６によって、回転軸３８の軸方向に付勢するようにしたので、前記テーパ周面６３ａをグランドパッキン６５に押圧する方向に分力を生成することができ、シール性能を向上することができる。
【００４１】
（５）前記実施形態では、濾過液貯溜槽１２から汲み上げたクーラントの濾過液をシール室６８に供給するようにしたので、専用の流体供給手段を設ける必要がなく、構造を簡素化して部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。
【００４２】
次に、この発明の別の実施形態を説明する。
○ 図９に示すように、前記ケーシング３５の右端縁に側板３５ｂ及びリング３５ｃを形成して、ゴム製のシールリップ９１ａを有するシールリング９１を収容するようにしてもよい。この場合には、前記ノズル７０からシール室６８内に供給されたクーラントの濾過液が前記シールリップ９１ａに作用して、シールリップ９１ａが濾過用ディスクプレート４９の右側面に押圧されるので、シール性を向上することができる。
【００４３】
○ 図１０に示すように、前記リング６６，６７、ラビリンス通路６９に代えて、前記ホルダ３４の右側面にリングホルダ９２を取り付けると共に、このホルダ９２にシールリング９３を装着し、そのシールリップ９３ａを前記濾過用ディスクプレート４９の左側面に接触するようにしてもよい。この場合には、シールリップ９３ａの先端と濾過用ディスクプレート４９の左側面との隙間からシール室６８内の濾過液が濾過室Ｅに徐々に漏出される。
【００４４】
○ 図１１に示すように、前記リング６６，６７、ラビリンス通路６９に代えて、前記濾過用ディスクプレート４９の左側面にリングホルダ９４を取り付けると共に、このホルダ９４に、シールリング９５を装着し、そのシールリップ９５ａを前記ホルダ３４の右側面に接触するようにしてもよい。この場合には、シールリップ９５ａの先端とホルダ３４の右側面との隙間からシール室６８内の濾過液が濾過室Ｅに徐々に漏出される。
【００４５】
○ 図示しないが、前記濾過液漏出手段を省略してもよい。この場合には、前記ノズル７０から供給される濾過液がシール室６８に供給されるので、シール室６８にチップが侵入して堆積するのを防止することができる。
【００４６】
○ 図示しないが、前記インナーレーサ６３の外周面及び／又はアウターレーサ６４の内周面に前記グランドパッキン６５を押圧するようにテーパ周面を形成してもよい。
○ 図示しないが、付着チップの分離・還元手段として、エアを濾過膜５１に吹き付けるようにしても良い。この場合には、構造を簡素化することができる。
【００４７】
○ コンベア本体を構成する搬送体２７として、スクリューコンベア、ベルトコンベア、バケットコンベア或いはその他の搬送手段を用いてもよい。
○ 図示しないが、濾過用ディスクプレート４９の配置個所は、排出口３３以外に該排出口３３に接続された排出通路であってもよい。
【００４８】
○ 前記濾過膜５１は例えば１６〜２００メッシュの範囲に設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明を具体化したチップコンベア及び濾過装置の縦断面図。
【図２】濾過装置の正面図。
【図３】濾過装置の背面図。
【図４】濾過装置の要部を示す縦断面図。
【図５】濾過装置の付着チップの分離・還元手段を示す縦断面図。
【図６】濾過装置の関連部品を示す分解斜視図。
【図７】チップコンベア及び濾過装置の正断面図。
【図８】チップコンベア及び濾過装置の略体平面図。
【図９】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【図１０】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【図１１】この発明の別の実施形態を示すシール機構の縦断面図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｅ…濾過室、Ｐ１…濾過位置、Ｐ２…付着チップ分離位置、１１…工作機械、１２…濾過液貯溜槽、１７…チップコンベア、２２ａ…廃液貯溜槽、５６…付勢機構、６１…シール機構、６３…インナーレーサ、６３ａ…テーパ周面、６４…アウターレーサ、６４ａ…内周面、６５…グランドパッキン、６８…シール室、６９…ラビリンス通路、７５…回転駆動機構、９１，９３，９５…シールリング、９１ａ，９３ａ，９５ａ…シールリップ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、
前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、
前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、
前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段と、
前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を迂回してクーラントの濾過液貯溜槽に排出されるのを阻止するシール機構と
を備えたチップコンベアにおいて、
前記シール機構に対し、該シール機構を構成するシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項２】
請求項１において、前記シール機構には、前記シール室に供給された濾過液を、該シール室から廃液に含まれるチップの濾過室へ徐々に漏出する濾過液漏出手段が設けられているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項３】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材の内側面と前記回転濾過体の外周縁寄り側面との間に設けられたラビリンス通路であるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項４】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材に取り付けたシールリングのリップを前記回転濾過体の外周縁寄り側面に接触させたものであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項５】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記回転濾過体に取り付けたシールリングのリップを前記シール室を構成する固定部材の内側面に接触させたものであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁寄り両側面のうち前記濾過液貯溜槽側の側面に接触するシールリップを備えたシールリングであって、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の外周寄り側面に押圧されるように形成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁に取り付けられたインナーレーサと、前記シール室を構成する固定部材に取り付けられたアウターレーサとの間に介在されたグランドパッキンであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項８】
請求項７において、前記インナーレーサの外周面及び／又はアウターレーサの内周面にはテーパ周面が形成され、前記回転濾過体は、付勢機構によって前記両レーサの間のグランドパッキンを挟着する分力を生成する方向に付勢されるように構成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項１】
工作機械からクーラントの廃液とともに排出されるチップを受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、
前記コンベア本体の廃液貯溜槽から外部に排出される廃液を濾過するフラット状の回転濾過体と、
前記回転濾過体を濾過位置と付着チップ分離位置との間で連続的に又は間欠的に回転して切り換えるための回転駆動機構と、
前記付着チップ分離位置に切り換えられた回転濾過体に付着しているチップを分離して前記廃液貯溜槽に還元するための付着チップの分離・還元手段と、
前記回転濾過体の外周縁に対して、前記廃液貯溜槽から廃液が前記回転濾過体の外周縁を迂回してクーラントの濾過液貯溜槽に排出されるのを阻止するシール機構と
を備えたチップコンベアにおいて、
前記シール機構に対し、該シール機構を構成するシール室にクーラントの濾過液を供給するための濾過液供給手段を設けたチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項２】
請求項１において、前記シール機構には、前記シール室に供給された濾過液を、該シール室から廃液に含まれるチップの濾過室へ徐々に漏出する濾過液漏出手段が設けられているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項３】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材の内側面と前記回転濾過体の外周縁寄り側面との間に設けられたラビリンス通路であるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項４】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記シール室を構成する固定部材に取り付けたシールリングのリップを前記回転濾過体の外周縁寄り側面に接触させたものであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項５】
請求項２において、前記濾過液漏出手段は、前記回転濾過体に取り付けたシールリングのリップを前記シール室を構成する固定部材の内側面に接触させたものであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁寄り両側面のうち前記濾過液貯溜槽側の側面に接触するシールリップを備えたシールリングであって、前記シールリップは濾過液供給手段により供給された濾過液の圧力により前記回転濾過体の外周寄り側面に押圧されるように形成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記シール機構のシール部材は、前記回転濾過体の外周縁に取り付けられたインナーレーサと、前記シール室を構成する固定部材に取り付けられたアウターレーサとの間に介在されたグランドパッキンであるチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項８】
請求項７において、前記インナーレーサの外周面及び／又はアウターレーサの内周面にはテーパ周面が形成され、前記回転濾過体は、付勢機構によって前記両レーサの間のグランドパッキンを挟着する分力を生成する方向に付勢されるように構成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−７７８９（Ｐ２００７−７７８９Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９３１３２（Ｐ２００５−１９３１３２）
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（５９２２１３１３２）榎本ビーエー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（５９２２１３１３２）榎本ビーエー株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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