チャック付き袋体の製造方法及びその装置
【課題】チャック付き袋体の製造において、チャックを安定的に取り付け可能とする。
【解決手段】 この装置は、帯状シートの左右側辺を形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部２のチャック移動部は、第１及び第２の挟持体の間にチャックを挟んで、両挟持体をチャック配置部２のチャック供給部側から上シートと中シート片との間へシートの移動方向と交差する方向に移動させ、上シートの下面へ、シートを横断するようにチャックを配置し、両挟持体に線状のバネ材である押圧体を備え、押圧体は、基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸び、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対し斜めに固定され、且つ、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制しつつ、シート側への移動を許容する。
【解決手段】 この装置は、帯状シートの左右側辺を形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部２のチャック移動部は、第１及び第２の挟持体の間にチャックを挟んで、両挟持体をチャック配置部２のチャック供給部側から上シートと中シート片との間へシートの移動方向と交差する方向に移動させ、上シートの下面へ、シートを横断するようにチャックを配置し、両挟持体に線状のバネ材である押圧体を備え、押圧体は、基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸び、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対し斜めに固定され、且つ、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制しつつ、シート側への移動を許容する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、チャック付き袋体の製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医療品をはじめ、種々の物品を収容する袋体として、現在広く、樹脂製のシートにて形成された袋体が普及している。
このような袋体は、特許文献１へ示すように、前面部及び後面部を形成する２枚の、矩形のシートを重ねて形成されたものであり、両シート間において、夫々の底辺同士、更に、夫々の左右側辺同士が融着され、底辺と対向する辺が開口部とされ、当該開口部にチャックが設けられている。チャックは、開口部側の辺に沿って設けられ、開口部を開閉自在に閉鎖するものである。
【０００３】
このようなチャック付きの袋体の製造方法について、従来は、特許文献２へ示すように、帯状のシートを２枚重ねた状態にして、この帯状のシートを当該シートの長手方向に送り、この長手方向への移動中、長尺のチャックを、両シート間にてシートの長手方向に沿ってシートへ融着して行くものであり、この移動中、帯状のシートの長手方向に間隔を開け且つ当該長手方向と交差する方向に伸びるよう２枚のシートの融着し、更に、帯状のシートの移動方向を前後方向としてシートの左右についてチャックと反対側を、シートの長手方向に沿って融着することで、帯状シートの長手方向に複数の胞を形成するものであった。
最終的には、帯状シートの長手方向と交差する方向の融着部分を、当該融着に沿って切断することによって胞を分割し、複数のチャック付き袋体を形成することができる。即ち、切断により、上記の帯状シートの長手方向に沿った融着部分が袋体の底辺となり、シートの長手方向と交差する方向に伸びる融着部分即ち切断された融着部分が、袋体の左右の辺となり、チャックが設けられた辺が開口部となる。尚、上記融着部分の切断によって、帯状シートの長手方向に伸びるチャックも、各胞即ち各袋体ごとに分割され、各袋体の開口部を開閉自在に閉鎖できるものとする。
【０００４】
一方、チャック付き袋体の製造装置としては、チャックの取り付けと、上記各辺の融着（胞形成）までを行うものとし、チャックと融着部分が形成された帯状のシートは、ロール状に巻かれて被包装物を包装する先まで搬送され、帯状シートの切断（各胞の分割）は、内容物の包装を行う先で実行されるが一般的である。また、被包装物を収容してから各辺を融着し袋体を形成する場合も多々有り、当該チャック付き袋体の製造装置としては、帯状の２枚のシート間にチャックを取り付けてロール状に巻き取るのみとすることも、通常よく行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０６１６６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２０２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のように、帯状のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合、チャックは開口部となる辺の付近に形成される必要があるので、帯状シートの幅方向の左右何れかに寄った状態となり、チャック取り付け後に巻き取られた帯状シートは、円柱状のロールとならずに、左右端の何れか一方が何れか他方よりも膨らんだロールとなってしまい、取り扱いが非常に面倒なものとなっていたのである。
このため、本願の発明者は、チャックを帯状シートの長手方向即ち製造中の帯状シートの移動方向に対して、チャックを当該方向と交差する方向に取り付けることを考えた。このようにチャックを、シートの長手方向に対して間隔を開けて、シートの幅方向沿って設ければ、帯状シートを巻き取った後、円柱状のロールとすることができるからである。
しかし、現実には、帯状のシートの長手方向と交差する方向について、チャックをシートへ安定的に挿入し配置するのは困難であることが分かった。従来のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合のように、シートに追従してチャックをシートの長手方向に繰り出して行けば連続的にチャックをシートへ取り付けて行くことができるものとは異なり、間欠的にチャックをとりつける必要が有るからである。このため、チャックをシートへ安定的に取り付けるには全く異なる工夫が必要であった。
上記の事情に鑑み、本願発明は、帯状シートに対して安定して、チャックを取り付けて行くことが出来るチャック付き袋体の製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造装置について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この装置は、袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを備える。帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備える。チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置する。第１及び第２の両挟持体は、夫々チャックを押圧する押圧体を備える。押圧体は、弾性を有する線状のバネ材であり、先端側を自由端とし基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものである。第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置されている。押圧体は、夫々先端側にてチャックと当接し、弾性により撓ることにてチャックを押圧し、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できる。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、上記本願の請求項１に係る発明にあって、次の構成を採るチャック付き袋体の製造装置を提供する。
ここで、チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基板は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものである。
チャック融着部は、帯状シート移動経路中において、帯状シートの上方に配置された第１融着部と、帯状シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも帯状シートの下流側において帯状シートの上方に配置された第２融着部と、帯状シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備える。第１融着部と第１受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは帯状シートを挟んで近接・離反できる。チャック配置部は、チャック切断部を備える。チャック供給部は、長尺のチャックを供給する。チャック移動部は、上記の第１及び第２挟持体が設けられたシャトル部を備える。上記の駆動部は、シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させる。第１及び第２挟持体は、夫々シャトル部の移動方向について伸びる、帯状シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部による上記シャトル部の駆動により先端側を、第１融着部と第１受部との間において、帯状シートの下面へ配位させる。第１及び第２の両挟持体の先端側が帯状シートの下面へ配位された状態において、上記の押圧体は、帯状シートよりもチャック供給部側に位置するように両挟持体の上面へ、当該上面へ沿うように設けられ、チャックを保持していない状態において、押圧体の先端側は、両挟持体間の隙間の上に伸びる。第１及び第２の挟持体間の隙間は、係止部と被係止部とが備える長尺の上記基板夫々の横幅よりも小さい。第１及び第２挟持体の隙間が係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容することにより、第１及び第２挟持体は、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置すると共に、押圧体が嵌合状態の雄部又は雌部と当接して撓り両挟持体間の隙間から後退することにて嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、長尺のチャックを両挟持体の隙間に沿って保持する。シャトル部は、第１及び第２挟持体の上記移動によって、第１融着部と第１受部との間へ、第１及び第２挟持体に保持されたチャックを配置する。第１融着部は、第１受部と近接することにより、上から、帯状シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を帯状シートの下面に融着する。シャトル部は、帯状シートに融着されたチャックを残し第１及び第２挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、両挟持体は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行く。チャック切断部は、第１及び第２挟持体の帯状シートからの退出後、融着されたチャックを後続のチャックから切断する。シート送り部は、少なくともチャックが帯状シート下面へ沿わされ融着されてチャック切断部により切断される間、シートの移動を停止させ、チャック切断後帯状シートを移動させて、チャックを第２融着部と第２受部との間に配置させる。第２融着部は、第２受部と近接することにより、上から、帯状シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを帯状シートの下面に融着する。
【０００９】
本願の請求項３に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この方法は、袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを用い、帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部には、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えたものを用い、チャック移動部には、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置させ、第１及び第２の両挟持体には、夫々チャックを押圧する押圧体を備えたものを用い、押圧体に、弾性を有する線状のバネ材を用い、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定して、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものとし、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、押圧体を夫々先端側にてチャックと当接させて、弾性により撓らせることにてチャックを押圧することで、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動させる。
【００１０】
本願の請求項４に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、次の構成を採る。
ここで、チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて、帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基盤は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものである。
この方法は、シート供給部と、シート送り部と、チャック配置部と、チャック融着部と、チャック切断部と、ピールパンチ部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、順に、シート供給工程と、チャック配置工程と、係止部融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、被係止部融着工程と、ピールパンチ工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行するものであり、シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートのうち、一方を、上面部を採取する上方シートとし、他の一方を、下面部を採取する下方シートとして、上方及び下方の両シートを、シート送り部により、夫々シートが巻かれたシート供給部から引き出し、上方及び下方の両シート同士を対面した状態にして並走させることにて夫々移動させ、上方及び下方シートの移動方向を、目的とする袋体の前後方向と一致させるものとし、シート送り部にて、次のチャック配置工程から被係止部融着工程が完了するまで、上方シートと下方シートの間に、当該各工程の作業に必要な間隔を開けて、上方及び下方シートを移動させ、チャック配置工程において、上方シートの移動方向を前後方向として、上方シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを上方シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えるチャック配置部を用いるものであり、チャック移動部には、上方シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり且つ互いの間に隙間を開けて並べられた第１及び第２挟持体と、第１及び第２挟持体夫々の上面に設けられた押圧体と、駆動部とを備えたものを用い、押圧体には、弾性を有する線状のバネ材を用いると共に、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定しておき、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びるものとし、押圧体の基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定しておき、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、第１及び第２の両挟持体の間に、係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容させ、押圧体夫々の先端側をチャックと当接させて、弾性により押圧体を撓らせることにてチャックの嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置し、駆動部にて第１及び第２挟持体を、上方シートの長手方向と交差する方向に移動させ、上方シートの下面へ上方シートを横断するようにチャックを沿わせ、押圧体先端側のチャックの嵌合状態の雄部又は雌部への上記押圧により、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容し、係止部融着工程において、チャック融着部に、上方シート移動経路中において、上方シートの上方に配置された第１融着部と、上方シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも上方シートの下流側において上方シートの上方に配置された第２融着部と、上方シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは上方シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは上方シートを挟んで近接・離反できるものを用い、第１融着部を第１受部と近接させることにより、上から、上方シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を上方シートの下面に融着し、チャック準備工程において、上方シート下面へ係止部が融着されたチャックを残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ後退させ、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、チャック切断工程において、チャック切断部により、第１及び第２挟持体の上方シートからの退出後、上方シートへ係止部が融着されたチャックを後続のチャックから切断し、
被係止部融着工程において、シート送り部にて、チャック融着部の第２融着部と第２受部との間に上方シートを移動させ、第２融着部を第２受部と近接させることにより、上から、上方シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを上方シートの下面に融着し、被係止部の上方シートへの融着後、シート送り部は、上方シートと下方シートとを重ね合わせて移動させ、ピールパンチ工程において、重ね合わされた上方及び下方シートについて、ピールコードの一端付近に、当該ピールコードを摘んで引き易くするためのパンチを施し、サイドシール工程において、サイドシール部により、重ね合わされた上方及び下方シートに対して、袋体の左右側部となる部分を、夫々シールし、シート巻取り工程において、シート巻取り部により、一体とされた上方及び下方シートを巻き取る。
【発明の効果】
【００１１】
本願の各発明は、帯状シートを当該シートの長手方向へ送り、チャックを帯状シートの下面へ当該シートを横断する方向に取り付けて行く、チャック付き袋体の製造方法及びその製造装置を提供できた。即ち、本願の各発明は、シートに取り付けられるチャックを、帯状シートの下面へ間欠的に、安定的して配置して行くことを可能とした。
具体的には、本願の各発明は、帯状シートの下面へ向け移動中の第１及び第２の挟持体に対し、押圧体によるチャックの押圧により、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックがシートへ融着された後は、チャックを当該シートと中シート片との間へ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できるものとした。
とりわけ、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について互いに、同じ位置に配置するものではなく、異なる位置に配置することにより、軟質のチャックを傷め難いものとした。
特に、本願の各発明は、上面部に開封部を有するチャック付き袋体の製造に適する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は製造の目的とする袋体の略平面図、（Ｂ）はこの袋体への取り付け前のチャックの係止部と被係止部とを分離した状態を示す略断面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示すチャックの係止部と被係止部とを係止した状態を示す略断面図、（Ｄ）は袋体の一部切欠要部拡大平面図。尚（Ｂ）及び（Ｃ）は袋体Ｍとの関係ではシートを省いた図１（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図を示すものとなる。
【図２】（Ａ）は本願発明係る装置にて形成を予定する開封前のチャック付き袋体の要部拡大一部切欠断面図、（Ｂ）は当該袋体を開封する様子を示す要部拡大一部切欠断面図、（Ｃ）は開封後当該袋体のチャックを開口した即ち係止を解除した状態を示す要部拡大一部切欠断面図。
【図３】本願発明の一実施の形態に係る装置の全体略側面図。
【図４】図３の装置の使用状態を示す一部切欠要部拡大略端面図。
【図５】（Ａ）は図３へ示す装置の一部切欠要部略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ略断面図。
【図６】本願発明の一実施の形態に係る上記装置の要部斜視図。
【図７】本願発明に係るチャック付き袋体の製造方法のフローを示す説明図。
【図８】（Ａ）はチャック配置部が上方シートｍ１へチャックｃを配置する状態を示す略正面図、（Ｂ）はチャック融着部（第１融着部）が配置されたチャックｃを上方シートへ融着する状態を示す略正面図、（Ｃ）チャック配置部を上方及シートｍ１から後退させる状態を示す略正面図、（Ｄ）はチャック切断部により上方シートｍ１へ融着されたチャックｃが後続のチャックｃから切断される状態を示す略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
（袋体の構成）
はじめに、製造の目的とする袋体について説明すると、この袋体は、２枚の樹脂製の帯状シートから、複数形成されるものである。
図１（Ａ）へ及び図２（Ａ）示す通り、個々の袋体Ｍは、平面視において、上記帯状シートの一方から採取された上面部Ｍａと、帯状シートの他の一方から採取され上面部に重なる下面部Ｍｂとを備える。袋体Ｍは、平面視略矩形ものであり、夫々左右の側部Ｍ１，２と、前部Ｍ３と、底となる後部Ｍ４とを備える。この前後左右の周縁部分Ｍ１〜Ｍ４にて、上面部Ｍａと下面部Ｍｂとがシールされている。上面部Ｍａは、図２（Ａ）へ示す通り、前部付近に開封部Ｋが設けられている。開封部Ｋは、左右に伸びる引き千切りテープ即ちピールコードＴを備える。また、上面部Ｍａは、開封された開封部Ｋを開閉自在に閉鎖するチャックｃを備える。即ち、この袋体は、平面視略矩形のチャック付き袋体である。
上記のチャックｃは、上面部Ｍａの下面に設けられて左右に伸びるものであり、具体的には、チャックｃは、左右側部Ｍ１，Ｍ２間の幅分と同じ長さを備えた長尺のものであり、開封部Ｋに沿って左右に伸びる。開封部Ｋの開封により開口する上面部Ｍａをチャックｃが開閉自在に閉鎖する。
尚、図１（Ａ）において、一点鎖線で、本願発明において袋体Ｍを採取する帯状のシートｍ（ｍ１，ｍ２）を示し、二点鎖線で、背景技術の欄にて説明した従来の帯状シートを示す。また、図１（Ａ）において、実線の矢印は、本願発明における帯状シートの送り方向を示し、破線の矢印は、背景技術の欄にて説明した製造中の帯状シートの送り方向を示している。図１（Ａ）へ示すように、送り中の帯状シートの側部ｍ'３，ｍ'４が袋体Ｍの前後端となり且つ当該送り方向に沿ってチャックが取り付けられる従来の袋体の製造と異なり、本願発明では、送り中の帯状シートの側部ｍ３，ｍ４が、袋体Ｍの左右の側部Ｍ１，Ｍ２となり、チャックｃは、袋体の製造過程における帯状シートの送り方向と交差する方向に設けられる。シートの左右の側部Ｍ１，Ｍ２の双方又は一方には、必要に応じて、チャックｃの端部付近のシールを確実に行うために、ポイントシールがなされる。
図２（Ｂ）へ示すように、引き千切りテープＴを引き上げて、上面部Ｍａを開封する。開封後、図２（Ｃ）へ示す通り、チャックｃを開けて、被収容物の袋体内への出し入れができる。上記のピールコードＴには、従来周知の樹脂製のものを採用する。この実施の形態において、シートへの取り付け前において、ピールコードＴは、チャックｃに仮止めされている。
引き千切りの際に、ピールコードＴの端部を摘み易いように、図１（Ｄ）へ示すように、パンチ（ピールパンチ）にて、シート（左側部Ｍ１）の、ピールコードＴの一端周囲に、テープの端部を摘み易くするためのタブＴａが打ち抜かれている。図１（Ｄ）のＮは、タブＴａ形成に対する補強のため、シール部分が拡張された拡張シール部を示している。
【００１４】
（チャックの構成）
チャックｃは、図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、係止部ｃ１と、係止部ｃ１と別体に形成された被係止部ｃ２とから構成される。図１（Ｂ）は係止部ｃ１と被係止部ｃ２とを分離した状態を示し、図１（Ｃ）は係止部ｃ１を被係部ｃ２へ係止した状態を示す。係止部ｃ１と被係止部ｃ２とは、夫々、裏面がシートへ融着される基板ｃ３を備え、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の何れか一方の基板ｃ３には、基板ｃ３の表面側に突出する雄部ｃ４が、何れか他方には、基板ｃ３の表面側に突出する雌部ｃ５が設けられている。図１（Ｂ）（Ｃ）において、ｃ３０は基板ｃ３の裏面を示している。
上記の雌部ｃ５へ雄部ｃ４を強制嵌合することにより、係止部ｃ１と被係止部ｃ２との係止がなされる。この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備え、雌雄両部ｃ４，ｃ５は、何れも断面略Ｃ字のチャンネル状に形成され、基板ｃ３と一体にされている。上記強制嵌合にて、雄部ｃ４が呈するＣ字が、雌部ｃ５が呈するＣ字の内側に挿入される。
図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、被係止部ｃ２の基板ｃ３は、前方に向け即ち後述する帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部ｃ６を備え、当該延設部ｃ６の表面側には開封部を開封するためのピールコードＴがチャックｃの長手方向に沿って仮止めされたものである。係止部ｃ１を被係止部ｃ２へ係止したチャックｃにおいて、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６は、係止部ｃ１の基板ｃ３よりも前方へ伸びる。ピールコードＴの仮止めは、開封時、チャックｃの上記延設部ｃ６を傷めずに簡単に離れることができる程度に、ピールコードＴを延設部ｃ６へ固定するものである。
【００１５】
（製造装置の構成）
次に、本願発明に係る装置について説明する。
本願発明は、最終製品として袋体を完成するものの他、袋体完成前のシートへのチャックの取り付けを主とする中間工程のみの処理を行うものも含む。
この実施の形態に係る装置は、上記のチャック付き袋体の製造工程において、帯状シートに対する、チャックの取り付けと、袋体の左右側部のシールまでの工程を行い、チャック取り付けと袋体の上記左右のシール後、帯状のシートを巻取るものであり、被包装物の収容や、前部及び後部部の融着、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なう。
尚、各部の相対的な配置を説明する便宜上、２枚の帯状の樹脂製シートｍ１，ｍ２の、一方を上方シートｍ１として略水平に配置し、他の一方を下方シートｍ２として上方シートｍ１の下方へ略水平に配置するものとして、送られて行くシートの下流側を前方、上流側を後方とし、各部の上下前後左右を定める。即ち、図中、説明の便宜上、Ｕは上方を、Ｓは下方を、Ｆは前方（送られるシートの下流側）を、Ｂは後方（送られるシートの上流側）を、Ｌは左方を、Ｒは右方を夫々示す。このような方向は、絶対的なものではなく、例えば、ここで示す上方以外の他の何れかの方向を上方として、前後左右を定めることを排除するものではない。尚、帯状シートの上方・下方と、目的とする袋体の上面部Ｍａと下面部Ｍｂの上下とは、対応する。
【００１６】
この装置は、図３へ示す通り、シート供給部ａ１と、シート送り部と、チャック配置部２と、チャック融着部３と、チャック切断部４（図６）と、ポイントシール部ａ３と、ピールパンチ部ａ４と、サイドシール部ａ５と、シート巻取り部ａ６とを備える。
チャック融着部３は、係止融着部３ａと、被係止部融着部３ｂとを備える。
以下、この装置の各部の構成について順に説明する。
【００１７】
（シート供給部ａ１）
シート供給部ａ１は、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な、横幅の等しい、２枚の帯状シート即ち上方及び下方シートｍ１，ｍ２について両シートを合わせた状態にし当該シートの長手方向にシートを移動させるものである。
具体的に説明する。シート供給部ａ１は、上方シート保持部ａ１１と下方シート保持部ａ１２とを備える。上方シート保持部ａ１１は、帯状シートの一方である上方シートｍ１を巻いたウエブを、シートの引き出し方向に回転可能に保持する周知の手段である。下方シート保持部ａ１２は、帯状シートの他の一方である下方シートｍ２を巻いたウエブを、シートの引き出し方向に回転可能に保持する周知の装置である。各シート保持部は、周知の装置を用いて実施すればよい。
【００１８】
（シート送り部）
シート送り部は、引き合わせガイド手段１０と、送りガイド手段１１とを備える。
引き合わせガイド手段１０は、シート供給部ａ１の上方シート保持部ａ１１に保持された上方シートｍ１と、シート供給部ａ１の下方シート保持部ａ１２に保持された下方シートｍ２の、引き出しを案内して、上方及び下方シートｍ１，ｍ２を上下に合わせた状態とする周知の装置である。この引き合わせガイド手段１０は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の夫々或いは上方及び下方シートｍ１，ｍ２の少なくとも一方と当接する、一つ又は複数のガイドローラにて実施することができる。
送りガイド手段１１は、上下のシート保持部から引き出された帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２を、下流側のシート巻取り部ａ５に向け案内するものであり、複数のローラにて構成することができる。
【００１９】
送りガイド手段１１を構成するローラ群について、図３へ示す。
送りガイド手段１１は、帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路において、シートの上流側（図３右側）から下流側（図３左側）へ向け、順に、第１駆動用ローラ１２，１３の対、分岐用ローラ１４，１４、案内用ローラ１５、第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａの対、第３駆動用ローラ１６ｂ，１７ｂの対、第４駆動用ローラ１６ｃ，１７ｃの対を有する。
上下の一対の駆動用ローラの少なくとも一方は、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する駆動ローラである。引き合わせガイド手段１０にて対向する帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、重なった状態にて、接触し合う第１駆動用ローラ１２，１３間に挟まれて、下流側へ送られる。
分岐用ローラ１４は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ介在し、第１駆動用ローラ１２，１３にて重ねて送り出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２を上下に引き離して、両シート間ｍ１，ｍ２間の間隔を開け、後述するチャック配置部２乃至チャック融着部３（係止部融着部３ａ及び被係止部融着部３ｂ）によるチャック取り付けのためのスペースを確保する。この実施の形態では、分岐用ローラ１４は、下方シートｍ２を上方シートｍ１から下方に引き離すものである。
【００２０】
案内用ローラ１５は、上方シートｍ１から引き離された下方シートｍ２と当接して上方シートｍ１に下方シートｍ２を近づけつつ、下方シートｍ２を下流側に案内する。
上下の一対の第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａの少なくとも一方は、上記駆動ローラとして、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する。第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａは、上下に引き離されていた上方及び下方シートｍ１，ｍ２を重ねて挟み、下流側へ送り出す。
図示はしないが、この装置の制御部により、上記の第１乃至第４の駆動用ローラの駆動ローラは、後述するチャックの上方シートへの配置から係止部ｃ１の上方シートｍ１への融着後チャックの切断が終わるまでの間、被係止部ｃ２の上方シートｍ１への融着の間、ポイントシールの間、及び、ピールパンチの間回転を止め、シートの送りを停止する。作業（自動）が完了すると、上記駆動ローラは、回転を再開し、シートを再び送る。そして、チャックの上方シートへの配置やチャック切断は、各装置に位置センサを設けて動作の開始や終了位置を検出して、ローラの停止・再開の制御を行うことができる。また、位置の検出に当っては、帯状シートにマークを印刷しておき、当該マークを光学センサにて検出するものとしても実施できる。図３のａ２は、上記光学センサである、マークセンサを示している。このマークセンサａ２は、チャック融着完了を検出し、次のピールパント部の作動のタイミングを図る（作動までの時間のカウント開始する）起点とする。
チャックの上方シートへの配置から係止部ｃ１の上方シートｍ１への融着後チャックの切断が終わるまでの間の停止中、シートの先行する部分即ち下流側の部分は被係止部融着部３ｂにて停止しており被係止部ｃ２の上方シートｍ１への融着が施され、このとき、シートの更に先行する部分即ち更に下流側の部分はポイントシール部にて停止しておりポイントシールが施され、シートのまた更に先行する部分即ちまた更に下流側の部分はピールパンチ部にて停止しておりピールパンチが施される。このように、シート送り部は、間欠的にシートを送るものとし、各作業は、シートの停止のタイミングを合わせて実施される。
【００２１】
（チャック配置部２）
図６へ示す通り、チャック配置部２は、上方シートｍ１の送り方向即ち上方シートｍ１の移動方向において、分岐用ローラ１４，１４にて、下方シートｍ２が上方シートｍ１から離された区間に配置される。
チャック配置部２は、チャック供給部（図示せず。）と、チャック移動部２１とを備える。
チャック供給部は、図示を省略するが、平面視において、上記の通り上方シートｍ１及び下方シートｍ２の移動方向（帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２の長手方向）を前後方向として、送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２の右方又は左方側に位置する。この実施の形態では、後方Ｂ側から前方Ｆ側へ送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２に対して、チャック配置部２は、チャック供給部を含め、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の右側Ｒに配置されている。但し、チャック配置部２は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左側Ｌに配置されるものとしても実施できる。
チャック供給部は、複数の袋体分のチャックｃを採取することが可能な長尺のチャックｃを、ウエブ状に巻回して保持し、その係止部ｃ１と係止部ｃ２とを係止した状態にして供給する周知の装置である。
チャック移動部２１は、チャック供給部からチャックｃを引き出し、シートに対するチャックの配置を行う。
【００２２】
具体的に説明すると、チャック移動部２１は、シャトル部２２と、ガイド部２７と、駆動部とを備える。
シャトル部２２には、夫々少なくとも表面がチタンからなる、第１挟持体２３と、第２挟持体２４とが設けられている。
この実施の形態において、ガイド部２７は、シャトル部２２の移動を案内するレールであり、駆動部（図示せず。）は、シャトル部２２に取り付けられたモータと、当該モータによって駆動されるキャスタ（車輪）とを備える。但し、チャック移動部は、油圧などの流体圧を利用した周知のアクチュエータにて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよく、或いは周知の他の移動手段にて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよい。
第１及び第２の両挟持体２３，２４は、夫々自身の移動方向について伸びる、長尺の板状体である。第１及び第２の挟持体２３，２４は、互いの間に隙間Ｇを開けて、平行に並べられたものであり、駆動部の駆動により、シャトル部２２が移動して、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端側を、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間において上方シートｍ１の裏面へ沿わせる。
【００２３】
詳しく説明すると、ガイド部２７を構成するレールは、平面視において、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左右何れか一方から、上方シートｍ１の移動方向に対して交差する方向、より具体的には上方シートｍ１の移動方向に対して直角に伸びる。
駆動部は、ガイド部２７のレールに沿ってシャトル部２２を移動させることにて、チャック供給部が配置されたシートの左方又は右方の離れた位置（図６において右方Ｒ）からシート側（図６において左方Ｌ）へ向け、シートの移動方向と交差直交する方向にシャトル部２２を移動させ、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間であって上方シートｍ１の下面へ第１及び第２の挟持体２４，２５を、上面シートｍ１を横断するように沿わせる。この実施の形態では、駆動部は、シャトル部２２をシートの移動方向と直交する方向に移動させて、上方シートｍ１の下面へのチャックｃの上記配置を行う。
但し、上記レールについては、シートの移動方向と交差する方向に伸びるものとすれば良く、実際に上方シートｍ１と交差させる必要はない。寧ろシートの移動を阻害しないよう、レールの先端側を、シートの移動経路内へ入り込まないように、即ち交差しないように配置するのが好ましい。
シャトル部２２は、レールの基端側即ちチャック供給部側から、上記レールの先端位置までしか移動できないが、長尺の第１及び第２の両挟持体２３，２４は、シャトル部２２から更に上方シートｍ１側へ伸び、シャトル部２２がレールの先端側にあるとき、実際にシートｍ１と交差し、上方シートｍ１下面へ向け、上方シートｍ１のほぼ左右全幅に渡って配置可能な長さ、シャトル部２２から上方シートｍ１側へ突出する。
尚、上記の図６は、第１及び第２の挟持体２３，２４が、チャック保持前の、上方シートｍ１の下面からチャック供給部側へ後退し、全体を上方及び下方シートｍ１，ｍ２から露出した状態を示している。
【００２４】
図５（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４は、夫々チャックｃを押圧する押圧体２５，２６を備える。以下必要に応じ、第１挟持体２３が備える押圧体２５を第１押圧体２５と、第２挟持体２４が備える押圧体２６を第２押圧体２６と呼ぶ。
第１及び第２の両押圧体２５，２６は、夫々、弾性を有する線状のバネ材である。第１押圧体２５は、先端側を自由端とし基端側が第１挟持体２３へ固定され、平面視において、固定された第１挟持体２３から第２の挟持体２４へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックｃの移動方向即ち長尺の両挟持体２３，２４の伸びる方向に対し斜めに固定されている。第２押圧体２６は、先端側を自由端とし基端側が第２挟持体２４へ固定され、平面視において、固定された第２挟持体２４から第１の挟持体２３へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックｃの移動方向即ち長尺の両挟持体２３，２４の伸びる方向に対し斜めに固定されている。言い換えると、第１及び第２の押圧体２５，２６の夫々は、その先端側を基端側よりも、上方シートｍ１側へ寄るように斜めに取り付けられている。
また、第１押圧体２７と第２押圧体２６とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置されている。
この実施の形態では、シャトル部２２の上面に設けられたネジ孔（図示せず。）と、第１及び第２の挟持体２３，２４を上下に貫通する孔（図示せず。）に、ネジ或いはボルトなどの周知の固定具ａ...ａが通され、両挟持体２３，２４は、シャトル部２２上面へ、互いに平行に並べられた状態に固定されている。そして、この固定具ａ，ａにて、上記押圧体２５，２６の基部側は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面へ固定される。具体的には、固定具ａの座面と、第１及び第２の挟持体の上面とにて、線状の押圧体２５，２５の基部側を挟む。但し、押圧体２５，２６の第１及び第２の挟持体２３，２４への固定は、シャトル部２２への第１及び第２の挟持体２３，２４の固定を兼ねる固定具に頼るのではなく、別途の固定手段を用いて行うものとしてもよい。
上記の通り、シャトル部２２の上面の固定具ａ，ａにて固定されることにより、押圧体２５，２６の夫々は、第１及び第２の両挟持体２３，２４の先端側が上方シートｍ１下面へ配置された状態において、移送経路上のシートよりもチャック供給部側に位置するよう第１及び第２の挟持体２３，２４の上面へ配置されている。
【００２５】
第１及び第２の挟持体２３，２４とその押圧体２５，２６について、更に詳しく説明する。
線状の押圧体２５，２６の夫々は、上記の通り、固定具ａ，ａの座面と挟持体の上面に挟まれることにて、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面に沿うように取り付けられ、チャックｃを保持していない状態において、押圧体２５，２６の先端側は、第１及び第２の両挟持体間の隙間Ｇの上に位置する。
図５（Ｂ）へ示す第１及び第２の挟持体２３，２４間の隙間Ｇは、チャックｃの係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが備える上記基板ｃ３，ｃ３夫々の横幅ｗ１，ｗ２（図１（Ｂ））よりも小さいものであり、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の一方、この実施の形態において被係止部ｃ２が備える上記雌部ｃ５の嵌合状態のときの横幅ｗ３（図１（Ｃ））とほぼ同じか、この横幅ｗ３より若干大きなものである。
また、シャトル部２２の上面には、第１及び第２の挟持体２３，２４の隙間Ｇの下方に第１及び第２の挟持体２３，２４の長手方向に沿って伸びる溝ｂが設けられている。この溝ｂの横幅は、チャックｃの上基板の横幅ｗ１，ｗ２の夫々よりも大きく、隙間Ｇを含め第１挟持体２３と第２挟持体２４の夫々の横幅を合計した幅よりも小さい。
溝ｂの前後端は、シャトル部２２の前面と後面に達する。即ち、溝ｂは、シャトル部２２の前後にて開放されているのである。
図６へ示す通り、並べられた第１及び第２の両挟持体２３，２４については、平面視において、先端側が剣のように先窄まりに形成された部分を備える。
【００２６】
チャックｃは、係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが係止された状態にして（図１（Ｃ））、図５（Ａ）（Ｂ）へ示すように、第１及び第２の挟持体２４，２５の間に挿入される。詳しくは、係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部分即ち嵌合状態の雄部ｃ４と雌部ｃ５とが、第１及び第２の挟持体２３，２４の後端側（図６の右方Ｒ）から、両挟持体２３，２４の上記隙間Ｇへ挿入されるのである。このとき、係止部ｃ１の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面側に位置する。また被係止部ｃ２の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の下面側に位置し、上記溝ｂの中に収容された状態となる。
上記隙間Ｇへ、係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部分が挿入されることにより、押圧体２５，２６の先端側は、チャックｃの雌雄嵌合部分、この実施の形態において特に雄部ｃ４の基部と当接し、押圧体２５，２６の基端側へ押し戻され、押圧体２５，２６は夫々弾性にて撓り、第１及び第２の挟持体２３，２４の基端側、即ちチャック供給部側へ後戻りできないように、チャックｃを保持する。
尚、この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧部は、雄部ｃ４の基部を押圧するものとした。この他、被係止部ｃ２が雄部ｃ４を備え、係止部ｃ１が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧部は、雌部ｃ５の基部を押圧するものとしても実施できる。
上下方向について、分岐用ローラ１４，１４と案内用ローラ１５の間における上方シートｍ１下面の位置と、シャトル部２２が上記レールに置かれた状態の第１及び第２の挟持体２３，２４の位置とは同じであり、上記レールは、チャック供給部側から、シート側へ略水平に伸びて、シャトル部２２の水平移動をガイドし、両挟持体２３，２４を、上方シートｍ１の下面へ案内する。
長尺の第１及び第２の両挟持体２３，２４は、シャトル部２２から、少なくとも上方シートｍ１の横幅分、上方シートｍ１側へ略水平に伸びるものであるため、不安定とならないように、上方シートｍ１の近傍（右横）において、図６へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端側が通される貫通部２９を備えた、サブガイド部２８がレール先端側に設けられている。図６において、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端の形状を示すために、サブガイド部２８は一点鎖線で、透視した状態に表す。
【００２７】
（係止部融着部３ａ）
チャック融着部３が備える係止部融着部３ａは、図４へ示すように、上方シートｍ１の移動経路中、チャック配置部２にてチャックｃが上方シートｍ１へ沿わされる位置に配置される。
係止部融着部３ａは、上方シートｍ１の上方に配置された第１融着部３１と、上方シートｍ１の下方に配置された第１受部３２と、第１上下駆動部（図示せず。）とを備える。
第１融着部３１と第1受部３２とは上方シートｍ１の送り方向について、同じ位置に配置される
第１上下駆動部の作動によって、第１融着部３１と第１受部３２とは上方シートを挟んで近接・離反できる。第１融着部３１には、発熱装置或いは超音波の発生装置など周知の融着手段を備えたものを採用する。第１受部３２は、近接する第１融着部３１を受け第１融着部３１との間に、係止部ｃ１の基板ｃ３と、第１及び第２挟持体２３，２４と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部より後方の部分を挟むものであり、融着手段を備えない。
第１融着部３１と第１受部３２のシートの送り方向の幅は、係止部ｃ１の基板の横幅即ちシートの送り方向の幅とほぼ同じか若干大きい。
第１融着部３１と第１受部３２のシートの送り方向と直交する方向の幅は、上方シートｍ１の左右の幅と同じか大きい。
【００２８】
（チャック切断部４）
チャック切断部４（図６）は、平面視において、チャック供給部側に後退した状態の第１及び第２の挟持体２３，２４の先端とシートとの間に位置する。チャック切断部４は、チャックｃを切断することが可能な刃を有する。即ち、チャック切断部４は切断のため移動する切断刃と、固定された受け刃とを備えるが、図面の煩雑を避けるため、図６（及び後述の図８）において、切断刃のみ図示する。
【００２９】
（被係止部融着部３ｂ）
チャック融着部３が備える被係止部融着部３ｂは、図４へ示すように、上方シートｍ１の移動経路中、係止部融着部３ａの下流側に配置される。この実施の形態では、被係止部融着部３ｂは、係止部融着部３ａから約５０ｃｍ、上方シートｍ１の移動経路の下流側に配置されている。
被係止部融着部３ｂは、上方シートｍ１の上方に配置された第２融着部３３と、上方シートｍ１の下方に配置された第２受部３４と、第２上下駆動部（図示せず。）とを備える。
第２融着部３３と第２受部３４とは上方シートｍ１の送り方向について、同じ位置に配置される
第２上下駆動部の作動によって、第２融着部３３と第２受部３４とは上方シートを挟んで近接・離反できる。第２融着部３３には、発熱装置或いは超音波の発生装置など周知の融着手段を備えたものを採用する。第２受部３３は、近接する第２融着部３３を受け第２融着部３１との間に、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６を挟むものであり、融着手段を備えない。
第２融着部３３と第２受部３４のシートの送り方向の幅は、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６のシートの送り方向についての幅とほぼ同じか若干大きい。
第２融着部３３と第２受部３４のシートの送り方向と直交する方向の幅は、上方シートｍ１の左右の幅と同じか大きい。
第２融着部３３は、ピールコード融着部を兼ねるものであり、延設部ｃ６の上方シートｍ１下面への融着と共に、延設部ｃ６表面へ仮止めされたピールコードＴを上方シートｍ１下面へ融着するものである。
【００３０】
（ポイントシール部ａ３）
ポイントシール部ａ３は、前述のポイントシールをシートに施す周知の装置であり、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の上下から、チャックｃの両端付近を更にシールする。ポイントシール部ａ３は、チャック融着部の下流側に設けられている。ポイントシールが不要であれば、ポイントシール部ａ３を設けずに実施することもできる。また、本願発明に係る装置ではなく、他の装置にてポイントシールを行なうものとしてもよい。
【００３１】
（ピールパンチ部ａ４）
ピールパンチ部ａ４は、シートに対しピールコードＴの一端付近へ、前述のパンチを施す周知の装置である。この実施の形態において、ポイントシール部ａ３の下流側に配置されている。但し、この位置に限定するものではなく、また、この発明に係る装置ではなく、他の装置にてピールパンチを施すものとしてもよい。
【００３２】
（サイドシール部ａ５）
サイドシール部ａ５は、チャックｃが取り付けられて第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａ間を通過して重ねられた上方及び下方シートｍ１，ｍ２の、移動経路途中に設けられたものである。サイドシール部ａ５は、袋体の左右両側部ｍ３，ｍ４を形成すべく、当該位置を熱融着する。サイドシール部ａ４は、周知の装置を用いて実施することができる。
この実施の形態において、サイドシール部ａ５は、シールを行う左右融着部ａ５１と、冷却部ａ５２とを備える。
【００３３】
（シート巻取り部ａ６）
シート巻取り部ａ６は、サイドシール部ａ５にて、左右側部のシールが施された後の帯状の上方及び下方シートｍ１、ｍ２をウエブ状に巻き取る装置であり、周知の装置を用いて実施することができる。
【００３４】
（製造方法）
次に、この装置を用いた本願発明のチャック付き袋体の製造方法のフローについて説明する。
このチャック付き袋体の製造方法は、図７へ示す通り、順に、シート供給工程ｋ１と、チャック配置工程ｋ２と、係止部融着工程ｋ３と、チャック準備工程ｋ４と、チャック切断工程ｋ５と、被係止部融着工程ｋ６と、ポイントシール工程ｋ７と、ピールパンチ工程ｋ８と、サイドシール工程ｋ９と、シート巻取り工程ｋ１０とを遂行するものである。
【００３５】
（シート供給工程ｋ１）
シート供給工程ｋ１において、上記シート送り部の駆動ローラの駆動によって、上記シート供給部から帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２が引き出される。
引き出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、下流の巻取り部に向けて送られる。
【００３６】
（チャック配置工程ｋ２）
チャック配置工程ｋ２は、上記チャック配置部２によって、下流に向けて送られてくる上方シートｍ１の下面へチャックｃを配置する工程である。
この工程において、チャックｃは、図６へ示す第１及び第２の挟持体２３，２４の隙間Ｇへ、図５（Ａ）（Ｂ）へ示すように挟まれ、チャック供給部から引き出されて行く。
即ち、チャック配置部２は、第１及び第２の挟持体２３，２４の間に係止状態のチャックｃの雄部ｃ４の基部を挟み、駆動部にてシャトル部２２を移動させるものであり、両挟持体２３，２４をチャック供給部側から上方シートｍ１の下面へ向け、上方シートｍ１の移動方向と交差する方向に移動させる。この移動により、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２間において、図８（Ａ）へ示す通り、上方シートｍ１を横断するように上方シートｍ１の下面へチャックｃを配置する。
第１及び第２の挟持体２３，２４がチャックｃを図８（Ａ）へ示すように配置する際、シート送り部は、前述の通り駆動ローラを停止させる。
このチャックｃのシートへの配置に際して、第１及び第２の押圧体２５，２６は、図５（Ａ）へ示す通り、撓ることにてチャックｃの雄部ｃ４の基部を押圧し、シートへ向け移動中の第１及び第２の挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックｃの第１及び第２の挟持体２３，２４に対する上方シート側への移動を許容する。
【００３７】
（係止部融着工程ｋ３）
チャック融着部３の上下の融着部３１，３２の間において、チャックｃがチャック配置部２にて上方シートｍ１下面へ送り込まれることにより、処理は係止部融着工程ｋ３に移行する。具体的には、位置センサなどのセンサ（図示せず）にてチャック配置部２の第１及び第２の挟持体２３，２４或いはシャトル部２２のチャックｃの位置を検出するものとし、当該センサによって、第１及び第２の挟持体２３，２４のシート間への移動完了を検出することにより、処理は、係止部融着工程ｋ３に移行する。係止部融着工程ｋ３において、第１上下駆動部により、第１融着部３１を、第１受部３２へ近接させ、上方シートｍ１から上方へ離れていた第１融着部３１を、上方シートｍ１の表面（上面）に押し当てつつ、第１及び第２の両挟持体２３，２４の上方に配置された係止部ｃ１の基板ｃ３裏面ｃ３０へ、押し付ける。
上記の通り、第１融着部３１を第１受部３３と近接させることにより、上から、上方シートｍ１と、係止部ｃ１の基板ｃ３と、第１及び第２挟持体２３，２４と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６より後方の部分とを、第１受部３２との間に挟み、係止部ｃ１の基板ｃ３裏面ｃ３０を上方シートｍ１の下面に融着するのである。即ち、図４における実線の各矢印の指し示す面同士が融着により一体とされるのである。融着中、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、チャックｃの上下の基板ｃ３，ｃ３同士の間にて、両基板ｃ３，ｃ３がくっ付くのを防ぐ、セパレータとして機能する。
【００３８】
（チャック準備工程ｋ４）
チャック準備工程ｋ４は、次にシートへ融着されるチャックｃを第１及び第２の両挟持体２３，２４の隙間Ｇへ配備する工程である。
この工程について詳しく説明する。
図４及び図８（Ｂ）へ示すように、上下の第１及び第２融着部３１，３２の発熱部３４，３４の夫々は、チャックｃの基板ｃ３，ｃ３夫々の裏面ｃ３０，ｃ３０と当接するものであるが、第１及び第２の両挟持体２３，２４とは直接接触しない。
一方、第１及び第２の両挟持体２３，２４の第１及び第２の押圧体２５，２６は、前記の通り、チャックｃがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、両挟持体２３，２４に対する上方シートｍ１側へのチャックｃの移動を許容するものである。第１及び第２押圧体２５，２６の当該作用により、図８（Ｃ）へ示すように、シャトル部２２を、駆動部によってチャック供給部側へ後退させることにて、上方シートｍ１へ融着されたチャックｃを残して第１及び第２の両挟持体２３，２４のみ円滑に後退させることができる。
この第１及び第２の両挟持体２３，２４の当該後退に伴い次に融着される部分を、第１及び第２の両挟持体２３，２４の間の隙間Ｇへ順次入り込むことになる。即ち、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間Ｇへその基端側から自動的に受け入れて行くことになる。このようにして、次のチャックｃが第１及び第２の挟持体２３，２４間へ配備される。
前述の通り、第１及び第２の挟持体２３，２４をチタンにて形成することにより、表面の滑りがよく、チャックｃに対する剥離性が良好で、上記の後退がより円滑に行える。
【００３９】
（チャック切断工程ｋ５）
第１及び第２の両挟持体２３，２４が、第１融着部３１と第１受部３２から抜け出て完全にチャック供給部側へ後退した後、このチャック切断工程ｋ５にて、図８（Ｄ）へ示す通り、チャック切断部４が、チャックｃ１へ切断刃を振り下ろし、上方シートｍ１へ融着されたチャックｃを次に融着予定の後続のチャックｃから切り離す。チャック切断部４の作動のタイミングは、位置センサなどのセンサにて第１及び第２の挟持体２３，２４又はシャトル部２２の位置を検出することによって図ればよい。
チャック切断工程ｋ５後、第１上下駆動部にて、第１融着部３１と第１受部３２とは離れ、元の位置に戻る。シート送り部の駆動ローラは、再び回転を開始し、シートを下流側へ送る。
【００４０】
（被係止部融着工程ｋ６）
チャック切断工程ｋ５後、シート送り部によってシートは係止部融着部３ａから下流へ移動し、被係止部融着部３ｂが配置された位置に到達する。図４において、係止部融着部３ａと、被係止融着部３ｂとは、隣接するように描かれているが、実際には前述の通り、被係止融着部３ｂは係止部融着部３ａよりも上方シートｍ１の下流側へ約５０ｃｍ離れた位置に設けられている。
図４へ示す通り、被係止部融着部３ｂが備える、第２融着部３３と第２受部３４との間に、チャックｃの被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６が到達した際、第２融着部３３を第２受部３４と近接させることにより、上から、上方シートｍ１と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の当該延設部ｃ６とを、第２融着部３３と第２受部３４との間に挟み、被係止部ｃ２の基板ｃ３表面とピールコードＴとを上方シートｍ１の下面に融着する。
この工程ｋ６にて、上方シートｍ１は、図４へ示す通り、第２融着部３３により、被係止部ｃ２の延設部ｃ６表面へ仮止めされているピールコードＴを、上方シートｍ１の下面へ融着する。即ち、図４の破線の矢印が指し示す面同士が融着され一体とされる。
尚、図４の白抜きの三角にて示す、ピールコードＴの後部はシールされない。ピールコードＴ後部をシールしないことにより、上方シートｍ１の開封が円滑に行える。
【００４１】
（ポイントシール工程ｋ７）
被係止部融着工程ｋ６後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流へ移動し、ポイントシール工程ｋ７により、前述のポイントシール部ａ３にて、シートのチャックｃの左右両端付近がポイントシールされる。
【００４２】
（ピールパンチ工程ｋ８）
ポイントシール工程ｋ７後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流へ移動し、ピールパンチ工程ｋ８において、前述のピールパンチ部ａ４により、シートの、引き千切りテープＴの一端付近がパンチされる。
【００４３】
（サイドシール工程ｋ９）
ピールパンチ工程ｋ８後、シート送り部にて、シートは更に下流に移動し、到達したサイドシール部ａ５の左右融着部ａ５１において、前述の前後シール部により袋体の左右両側部となる部分が加熱され、シールされる。そして、続く冷却部ａ５２にて、形成されたサイドシールが冷却される。
【００４４】
（シート巻取り工程ｋ１０）
シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、更に、前後シール部から更に下流に送られ、前述のシート巻取り部ａ６によって、帯状シートの状態のまま巻き取られる。
この実施の形態では、既述の通り、他で、被収納物を前後の両シール間に収納した後、シートの左右をシールするものであり、ここでは、サイドシール部によるシールの後、帯状シートは、上記の通り、シート巻取り部に巻き取られて処理が完了する。
【００４５】
この実施の形態に係る装置は、チャック付き袋体の製造工程において、帯状シートに対するチャックの取り付けと、サイドシールの形成までを行い、チャック取り付けと左右のシール後は、帯状のシートのまま巻取るものであり、被収容物を収容する工程や、前後部をシールする工程、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なうものとしたが、この装置において、被収容物の充填手段や、袋体前後のシール手段、帯状シートの切断手段などを備えるものとし、他で行うものとした各工程を、この装置にて行うものとしても実施できる。
【００４６】
上記において、袋体の開封部がシートの長手方向に直交するものとして、チャックの取り付け方向を、シートの長手方向と直交するものとしたが、袋体の開封部となる部分に沿ってチャックを取り付けることができればよく、開封部がシートの長手方向に対して斜めであれば、チャックの送りも、開口部に合わせてシートの長手方向に対して斜めとなるように行えばよい。
また、目的とする袋体は、左右両側部や底となる後部、前部に、「まち」を備えないものとしたが、「まち」を備えるものとしても実施できる。
【符号の説明】
【００４７】
１ シート送り部
２ チャック配置部
３ チャック融着部
４ チャック切断部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、チャック付き袋体の製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医療品をはじめ、種々の物品を収容する袋体として、現在広く、樹脂製のシートにて形成された袋体が普及している。
このような袋体は、特許文献１へ示すように、前面部及び後面部を形成する２枚の、矩形のシートを重ねて形成されたものであり、両シート間において、夫々の底辺同士、更に、夫々の左右側辺同士が融着され、底辺と対向する辺が開口部とされ、当該開口部にチャックが設けられている。チャックは、開口部側の辺に沿って設けられ、開口部を開閉自在に閉鎖するものである。
【０００３】
このようなチャック付きの袋体の製造方法について、従来は、特許文献２へ示すように、帯状のシートを２枚重ねた状態にして、この帯状のシートを当該シートの長手方向に送り、この長手方向への移動中、長尺のチャックを、両シート間にてシートの長手方向に沿ってシートへ融着して行くものであり、この移動中、帯状のシートの長手方向に間隔を開け且つ当該長手方向と交差する方向に伸びるよう２枚のシートの融着し、更に、帯状のシートの移動方向を前後方向としてシートの左右についてチャックと反対側を、シートの長手方向に沿って融着することで、帯状シートの長手方向に複数の胞を形成するものであった。
最終的には、帯状シートの長手方向と交差する方向の融着部分を、当該融着に沿って切断することによって胞を分割し、複数のチャック付き袋体を形成することができる。即ち、切断により、上記の帯状シートの長手方向に沿った融着部分が袋体の底辺となり、シートの長手方向と交差する方向に伸びる融着部分即ち切断された融着部分が、袋体の左右の辺となり、チャックが設けられた辺が開口部となる。尚、上記融着部分の切断によって、帯状シートの長手方向に伸びるチャックも、各胞即ち各袋体ごとに分割され、各袋体の開口部を開閉自在に閉鎖できるものとする。
【０００４】
一方、チャック付き袋体の製造装置としては、チャックの取り付けと、上記各辺の融着（胞形成）までを行うものとし、チャックと融着部分が形成された帯状のシートは、ロール状に巻かれて被包装物を包装する先まで搬送され、帯状シートの切断（各胞の分割）は、内容物の包装を行う先で実行されるが一般的である。また、被包装物を収容してから各辺を融着し袋体を形成する場合も多々有り、当該チャック付き袋体の製造装置としては、帯状の２枚のシート間にチャックを取り付けてロール状に巻き取るのみとすることも、通常よく行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０６１６６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２０２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のように、帯状のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合、チャックは開口部となる辺の付近に形成される必要があるので、帯状シートの幅方向の左右何れかに寄った状態となり、チャック取り付け後に巻き取られた帯状シートは、円柱状のロールとならずに、左右端の何れか一方が何れか他方よりも膨らんだロールとなってしまい、取り扱いが非常に面倒なものとなっていたのである。
このため、本願の発明者は、チャックを帯状シートの長手方向即ち製造中の帯状シートの移動方向に対して、チャックを当該方向と交差する方向に取り付けることを考えた。このようにチャックを、シートの長手方向に対して間隔を開けて、シートの幅方向沿って設ければ、帯状シートを巻き取った後、円柱状のロールとすることができるからである。
しかし、現実には、帯状のシートの長手方向と交差する方向について、チャックをシートへ安定的に挿入し配置するのは困難であることが分かった。従来のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合のように、シートに追従してチャックをシートの長手方向に繰り出して行けば連続的にチャックをシートへ取り付けて行くことができるものとは異なり、間欠的にチャックをとりつける必要が有るからである。このため、チャックをシートへ安定的に取り付けるには全く異なる工夫が必要であった。
上記の事情に鑑み、本願発明は、帯状シートに対して安定して、チャックを取り付けて行くことが出来るチャック付き袋体の製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造装置について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この装置は、袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを備える。帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備える。チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置する。第１及び第２の両挟持体は、夫々チャックを押圧する押圧体を備える。押圧体は、弾性を有する線状のバネ材であり、先端側を自由端とし基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものである。第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置されている。押圧体は、夫々先端側にてチャックと当接し、弾性により撓ることにてチャックを押圧し、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できる。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、上記本願の請求項１に係る発明にあって、次の構成を採るチャック付き袋体の製造装置を提供する。
ここで、チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基板は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものである。
チャック融着部は、帯状シート移動経路中において、帯状シートの上方に配置された第１融着部と、帯状シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも帯状シートの下流側において帯状シートの上方に配置された第２融着部と、帯状シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備える。第１融着部と第１受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは帯状シートを挟んで近接・離反できる。チャック配置部は、チャック切断部を備える。チャック供給部は、長尺のチャックを供給する。チャック移動部は、上記の第１及び第２挟持体が設けられたシャトル部を備える。上記の駆動部は、シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させる。第１及び第２挟持体は、夫々シャトル部の移動方向について伸びる、帯状シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部による上記シャトル部の駆動により先端側を、第１融着部と第１受部との間において、帯状シートの下面へ配位させる。第１及び第２の両挟持体の先端側が帯状シートの下面へ配位された状態において、上記の押圧体は、帯状シートよりもチャック供給部側に位置するように両挟持体の上面へ、当該上面へ沿うように設けられ、チャックを保持していない状態において、押圧体の先端側は、両挟持体間の隙間の上に伸びる。第１及び第２の挟持体間の隙間は、係止部と被係止部とが備える長尺の上記基板夫々の横幅よりも小さい。第１及び第２挟持体の隙間が係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容することにより、第１及び第２挟持体は、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置すると共に、押圧体が嵌合状態の雄部又は雌部と当接して撓り両挟持体間の隙間から後退することにて嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、長尺のチャックを両挟持体の隙間に沿って保持する。シャトル部は、第１及び第２挟持体の上記移動によって、第１融着部と第１受部との間へ、第１及び第２挟持体に保持されたチャックを配置する。第１融着部は、第１受部と近接することにより、上から、帯状シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を帯状シートの下面に融着する。シャトル部は、帯状シートに融着されたチャックを残し第１及び第２挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、両挟持体は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行く。チャック切断部は、第１及び第２挟持体の帯状シートからの退出後、融着されたチャックを後続のチャックから切断する。シート送り部は、少なくともチャックが帯状シート下面へ沿わされ融着されてチャック切断部により切断される間、シートの移動を停止させ、チャック切断後帯状シートを移動させて、チャックを第２融着部と第２受部との間に配置させる。第２融着部は、第２受部と近接することにより、上から、帯状シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを帯状シートの下面に融着する。
【０００９】
本願の請求項３に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この方法は、袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを用い、帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部には、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えたものを用い、チャック移動部には、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置させ、第１及び第２の両挟持体には、夫々チャックを押圧する押圧体を備えたものを用い、押圧体に、弾性を有する線状のバネ材を用い、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定して、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものとし、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、押圧体を夫々先端側にてチャックと当接させて、弾性により撓らせることにてチャックを押圧することで、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動させる。
【００１０】
本願の請求項４に係る発明は、夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、次の構成を採る。
ここで、チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて、帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基盤は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものである。
この方法は、シート供給部と、シート送り部と、チャック配置部と、チャック融着部と、チャック切断部と、ピールパンチ部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、順に、シート供給工程と、チャック配置工程と、係止部融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、被係止部融着工程と、ピールパンチ工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行するものであり、シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートのうち、一方を、上面部を採取する上方シートとし、他の一方を、下面部を採取する下方シートとして、上方及び下方の両シートを、シート送り部により、夫々シートが巻かれたシート供給部から引き出し、上方及び下方の両シート同士を対面した状態にして並走させることにて夫々移動させ、上方及び下方シートの移動方向を、目的とする袋体の前後方向と一致させるものとし、シート送り部にて、次のチャック配置工程から被係止部融着工程が完了するまで、上方シートと下方シートの間に、当該各工程の作業に必要な間隔を開けて、上方及び下方シートを移動させ、チャック配置工程において、上方シートの移動方向を前後方向として、上方シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを上方シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えるチャック配置部を用いるものであり、チャック移動部には、上方シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり且つ互いの間に隙間を開けて並べられた第１及び第２挟持体と、第１及び第２挟持体夫々の上面に設けられた押圧体と、駆動部とを備えたものを用い、押圧体には、弾性を有する線状のバネ材を用いると共に、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定しておき、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びるものとし、押圧体の基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定しておき、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、第１及び第２の両挟持体の間に、係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容させ、押圧体夫々の先端側をチャックと当接させて、弾性により押圧体を撓らせることにてチャックの嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置し、駆動部にて第１及び第２挟持体を、上方シートの長手方向と交差する方向に移動させ、上方シートの下面へ上方シートを横断するようにチャックを沿わせ、押圧体先端側のチャックの嵌合状態の雄部又は雌部への上記押圧により、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容し、係止部融着工程において、チャック融着部に、上方シート移動経路中において、上方シートの上方に配置された第１融着部と、上方シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも上方シートの下流側において上方シートの上方に配置された第２融着部と、上方シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは上方シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは上方シートを挟んで近接・離反できるものを用い、第１融着部を第１受部と近接させることにより、上から、上方シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を上方シートの下面に融着し、チャック準備工程において、上方シート下面へ係止部が融着されたチャックを残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ後退させ、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、チャック切断工程において、チャック切断部により、第１及び第２挟持体の上方シートからの退出後、上方シートへ係止部が融着されたチャックを後続のチャックから切断し、
被係止部融着工程において、シート送り部にて、チャック融着部の第２融着部と第２受部との間に上方シートを移動させ、第２融着部を第２受部と近接させることにより、上から、上方シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを上方シートの下面に融着し、被係止部の上方シートへの融着後、シート送り部は、上方シートと下方シートとを重ね合わせて移動させ、ピールパンチ工程において、重ね合わされた上方及び下方シートについて、ピールコードの一端付近に、当該ピールコードを摘んで引き易くするためのパンチを施し、サイドシール工程において、サイドシール部により、重ね合わされた上方及び下方シートに対して、袋体の左右側部となる部分を、夫々シールし、シート巻取り工程において、シート巻取り部により、一体とされた上方及び下方シートを巻き取る。
【発明の効果】
【００１１】
本願の各発明は、帯状シートを当該シートの長手方向へ送り、チャックを帯状シートの下面へ当該シートを横断する方向に取り付けて行く、チャック付き袋体の製造方法及びその製造装置を提供できた。即ち、本願の各発明は、シートに取り付けられるチャックを、帯状シートの下面へ間欠的に、安定的して配置して行くことを可能とした。
具体的には、本願の各発明は、帯状シートの下面へ向け移動中の第１及び第２の挟持体に対し、押圧体によるチャックの押圧により、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックがシートへ融着された後は、チャックを当該シートと中シート片との間へ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できるものとした。
とりわけ、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について互いに、同じ位置に配置するものではなく、異なる位置に配置することにより、軟質のチャックを傷め難いものとした。
特に、本願の各発明は、上面部に開封部を有するチャック付き袋体の製造に適する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は製造の目的とする袋体の略平面図、（Ｂ）はこの袋体への取り付け前のチャックの係止部と被係止部とを分離した状態を示す略断面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示すチャックの係止部と被係止部とを係止した状態を示す略断面図、（Ｄ）は袋体の一部切欠要部拡大平面図。尚（Ｂ）及び（Ｃ）は袋体Ｍとの関係ではシートを省いた図１（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図を示すものとなる。
【図２】（Ａ）は本願発明係る装置にて形成を予定する開封前のチャック付き袋体の要部拡大一部切欠断面図、（Ｂ）は当該袋体を開封する様子を示す要部拡大一部切欠断面図、（Ｃ）は開封後当該袋体のチャックを開口した即ち係止を解除した状態を示す要部拡大一部切欠断面図。
【図３】本願発明の一実施の形態に係る装置の全体略側面図。
【図４】図３の装置の使用状態を示す一部切欠要部拡大略端面図。
【図５】（Ａ）は図３へ示す装置の一部切欠要部略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ略断面図。
【図６】本願発明の一実施の形態に係る上記装置の要部斜視図。
【図７】本願発明に係るチャック付き袋体の製造方法のフローを示す説明図。
【図８】（Ａ）はチャック配置部が上方シートｍ１へチャックｃを配置する状態を示す略正面図、（Ｂ）はチャック融着部（第１融着部）が配置されたチャックｃを上方シートへ融着する状態を示す略正面図、（Ｃ）チャック配置部を上方及シートｍ１から後退させる状態を示す略正面図、（Ｄ）はチャック切断部により上方シートｍ１へ融着されたチャックｃが後続のチャックｃから切断される状態を示す略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
（袋体の構成）
はじめに、製造の目的とする袋体について説明すると、この袋体は、２枚の樹脂製の帯状シートから、複数形成されるものである。
図１（Ａ）へ及び図２（Ａ）示す通り、個々の袋体Ｍは、平面視において、上記帯状シートの一方から採取された上面部Ｍａと、帯状シートの他の一方から採取され上面部に重なる下面部Ｍｂとを備える。袋体Ｍは、平面視略矩形ものであり、夫々左右の側部Ｍ１，２と、前部Ｍ３と、底となる後部Ｍ４とを備える。この前後左右の周縁部分Ｍ１〜Ｍ４にて、上面部Ｍａと下面部Ｍｂとがシールされている。上面部Ｍａは、図２（Ａ）へ示す通り、前部付近に開封部Ｋが設けられている。開封部Ｋは、左右に伸びる引き千切りテープ即ちピールコードＴを備える。また、上面部Ｍａは、開封された開封部Ｋを開閉自在に閉鎖するチャックｃを備える。即ち、この袋体は、平面視略矩形のチャック付き袋体である。
上記のチャックｃは、上面部Ｍａの下面に設けられて左右に伸びるものであり、具体的には、チャックｃは、左右側部Ｍ１，Ｍ２間の幅分と同じ長さを備えた長尺のものであり、開封部Ｋに沿って左右に伸びる。開封部Ｋの開封により開口する上面部Ｍａをチャックｃが開閉自在に閉鎖する。
尚、図１（Ａ）において、一点鎖線で、本願発明において袋体Ｍを採取する帯状のシートｍ（ｍ１，ｍ２）を示し、二点鎖線で、背景技術の欄にて説明した従来の帯状シートを示す。また、図１（Ａ）において、実線の矢印は、本願発明における帯状シートの送り方向を示し、破線の矢印は、背景技術の欄にて説明した製造中の帯状シートの送り方向を示している。図１（Ａ）へ示すように、送り中の帯状シートの側部ｍ'３，ｍ'４が袋体Ｍの前後端となり且つ当該送り方向に沿ってチャックが取り付けられる従来の袋体の製造と異なり、本願発明では、送り中の帯状シートの側部ｍ３，ｍ４が、袋体Ｍの左右の側部Ｍ１，Ｍ２となり、チャックｃは、袋体の製造過程における帯状シートの送り方向と交差する方向に設けられる。シートの左右の側部Ｍ１，Ｍ２の双方又は一方には、必要に応じて、チャックｃの端部付近のシールを確実に行うために、ポイントシールがなされる。
図２（Ｂ）へ示すように、引き千切りテープＴを引き上げて、上面部Ｍａを開封する。開封後、図２（Ｃ）へ示す通り、チャックｃを開けて、被収容物の袋体内への出し入れができる。上記のピールコードＴには、従来周知の樹脂製のものを採用する。この実施の形態において、シートへの取り付け前において、ピールコードＴは、チャックｃに仮止めされている。
引き千切りの際に、ピールコードＴの端部を摘み易いように、図１（Ｄ）へ示すように、パンチ（ピールパンチ）にて、シート（左側部Ｍ１）の、ピールコードＴの一端周囲に、テープの端部を摘み易くするためのタブＴａが打ち抜かれている。図１（Ｄ）のＮは、タブＴａ形成に対する補強のため、シール部分が拡張された拡張シール部を示している。
【００１４】
（チャックの構成）
チャックｃは、図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、係止部ｃ１と、係止部ｃ１と別体に形成された被係止部ｃ２とから構成される。図１（Ｂ）は係止部ｃ１と被係止部ｃ２とを分離した状態を示し、図１（Ｃ）は係止部ｃ１を被係部ｃ２へ係止した状態を示す。係止部ｃ１と被係止部ｃ２とは、夫々、裏面がシートへ融着される基板ｃ３を備え、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の何れか一方の基板ｃ３には、基板ｃ３の表面側に突出する雄部ｃ４が、何れか他方には、基板ｃ３の表面側に突出する雌部ｃ５が設けられている。図１（Ｂ）（Ｃ）において、ｃ３０は基板ｃ３の裏面を示している。
上記の雌部ｃ５へ雄部ｃ４を強制嵌合することにより、係止部ｃ１と被係止部ｃ２との係止がなされる。この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備え、雌雄両部ｃ４，ｃ５は、何れも断面略Ｃ字のチャンネル状に形成され、基板ｃ３と一体にされている。上記強制嵌合にて、雄部ｃ４が呈するＣ字が、雌部ｃ５が呈するＣ字の内側に挿入される。
図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、被係止部ｃ２の基板ｃ３は、前方に向け即ち後述する帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部ｃ６を備え、当該延設部ｃ６の表面側には開封部を開封するためのピールコードＴがチャックｃの長手方向に沿って仮止めされたものである。係止部ｃ１を被係止部ｃ２へ係止したチャックｃにおいて、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６は、係止部ｃ１の基板ｃ３よりも前方へ伸びる。ピールコードＴの仮止めは、開封時、チャックｃの上記延設部ｃ６を傷めずに簡単に離れることができる程度に、ピールコードＴを延設部ｃ６へ固定するものである。
【００１５】
（製造装置の構成）
次に、本願発明に係る装置について説明する。
本願発明は、最終製品として袋体を完成するものの他、袋体完成前のシートへのチャックの取り付けを主とする中間工程のみの処理を行うものも含む。
この実施の形態に係る装置は、上記のチャック付き袋体の製造工程において、帯状シートに対する、チャックの取り付けと、袋体の左右側部のシールまでの工程を行い、チャック取り付けと袋体の上記左右のシール後、帯状のシートを巻取るものであり、被包装物の収容や、前部及び後部部の融着、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なう。
尚、各部の相対的な配置を説明する便宜上、２枚の帯状の樹脂製シートｍ１，ｍ２の、一方を上方シートｍ１として略水平に配置し、他の一方を下方シートｍ２として上方シートｍ１の下方へ略水平に配置するものとして、送られて行くシートの下流側を前方、上流側を後方とし、各部の上下前後左右を定める。即ち、図中、説明の便宜上、Ｕは上方を、Ｓは下方を、Ｆは前方（送られるシートの下流側）を、Ｂは後方（送られるシートの上流側）を、Ｌは左方を、Ｒは右方を夫々示す。このような方向は、絶対的なものではなく、例えば、ここで示す上方以外の他の何れかの方向を上方として、前後左右を定めることを排除するものではない。尚、帯状シートの上方・下方と、目的とする袋体の上面部Ｍａと下面部Ｍｂの上下とは、対応する。
【００１６】
この装置は、図３へ示す通り、シート供給部ａ１と、シート送り部と、チャック配置部２と、チャック融着部３と、チャック切断部４（図６）と、ポイントシール部ａ３と、ピールパンチ部ａ４と、サイドシール部ａ５と、シート巻取り部ａ６とを備える。
チャック融着部３は、係止融着部３ａと、被係止部融着部３ｂとを備える。
以下、この装置の各部の構成について順に説明する。
【００１７】
（シート供給部ａ１）
シート供給部ａ１は、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な、横幅の等しい、２枚の帯状シート即ち上方及び下方シートｍ１，ｍ２について両シートを合わせた状態にし当該シートの長手方向にシートを移動させるものである。
具体的に説明する。シート供給部ａ１は、上方シート保持部ａ１１と下方シート保持部ａ１２とを備える。上方シート保持部ａ１１は、帯状シートの一方である上方シートｍ１を巻いたウエブを、シートの引き出し方向に回転可能に保持する周知の手段である。下方シート保持部ａ１２は、帯状シートの他の一方である下方シートｍ２を巻いたウエブを、シートの引き出し方向に回転可能に保持する周知の装置である。各シート保持部は、周知の装置を用いて実施すればよい。
【００１８】
（シート送り部）
シート送り部は、引き合わせガイド手段１０と、送りガイド手段１１とを備える。
引き合わせガイド手段１０は、シート供給部ａ１の上方シート保持部ａ１１に保持された上方シートｍ１と、シート供給部ａ１の下方シート保持部ａ１２に保持された下方シートｍ２の、引き出しを案内して、上方及び下方シートｍ１，ｍ２を上下に合わせた状態とする周知の装置である。この引き合わせガイド手段１０は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の夫々或いは上方及び下方シートｍ１，ｍ２の少なくとも一方と当接する、一つ又は複数のガイドローラにて実施することができる。
送りガイド手段１１は、上下のシート保持部から引き出された帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２を、下流側のシート巻取り部ａ５に向け案内するものであり、複数のローラにて構成することができる。
【００１９】
送りガイド手段１１を構成するローラ群について、図３へ示す。
送りガイド手段１１は、帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路において、シートの上流側（図３右側）から下流側（図３左側）へ向け、順に、第１駆動用ローラ１２，１３の対、分岐用ローラ１４，１４、案内用ローラ１５、第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａの対、第３駆動用ローラ１６ｂ，１７ｂの対、第４駆動用ローラ１６ｃ，１７ｃの対を有する。
上下の一対の駆動用ローラの少なくとも一方は、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する駆動ローラである。引き合わせガイド手段１０にて対向する帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、重なった状態にて、接触し合う第１駆動用ローラ１２，１３間に挟まれて、下流側へ送られる。
分岐用ローラ１４は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ介在し、第１駆動用ローラ１２，１３にて重ねて送り出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２を上下に引き離して、両シート間ｍ１，ｍ２間の間隔を開け、後述するチャック配置部２乃至チャック融着部３（係止部融着部３ａ及び被係止部融着部３ｂ）によるチャック取り付けのためのスペースを確保する。この実施の形態では、分岐用ローラ１４は、下方シートｍ２を上方シートｍ１から下方に引き離すものである。
【００２０】
案内用ローラ１５は、上方シートｍ１から引き離された下方シートｍ２と当接して上方シートｍ１に下方シートｍ２を近づけつつ、下方シートｍ２を下流側に案内する。
上下の一対の第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａの少なくとも一方は、上記駆動ローラとして、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する。第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａは、上下に引き離されていた上方及び下方シートｍ１，ｍ２を重ねて挟み、下流側へ送り出す。
図示はしないが、この装置の制御部により、上記の第１乃至第４の駆動用ローラの駆動ローラは、後述するチャックの上方シートへの配置から係止部ｃ１の上方シートｍ１への融着後チャックの切断が終わるまでの間、被係止部ｃ２の上方シートｍ１への融着の間、ポイントシールの間、及び、ピールパンチの間回転を止め、シートの送りを停止する。作業（自動）が完了すると、上記駆動ローラは、回転を再開し、シートを再び送る。そして、チャックの上方シートへの配置やチャック切断は、各装置に位置センサを設けて動作の開始や終了位置を検出して、ローラの停止・再開の制御を行うことができる。また、位置の検出に当っては、帯状シートにマークを印刷しておき、当該マークを光学センサにて検出するものとしても実施できる。図３のａ２は、上記光学センサである、マークセンサを示している。このマークセンサａ２は、チャック融着完了を検出し、次のピールパント部の作動のタイミングを図る（作動までの時間のカウント開始する）起点とする。
チャックの上方シートへの配置から係止部ｃ１の上方シートｍ１への融着後チャックの切断が終わるまでの間の停止中、シートの先行する部分即ち下流側の部分は被係止部融着部３ｂにて停止しており被係止部ｃ２の上方シートｍ１への融着が施され、このとき、シートの更に先行する部分即ち更に下流側の部分はポイントシール部にて停止しておりポイントシールが施され、シートのまた更に先行する部分即ちまた更に下流側の部分はピールパンチ部にて停止しておりピールパンチが施される。このように、シート送り部は、間欠的にシートを送るものとし、各作業は、シートの停止のタイミングを合わせて実施される。
【００２１】
（チャック配置部２）
図６へ示す通り、チャック配置部２は、上方シートｍ１の送り方向即ち上方シートｍ１の移動方向において、分岐用ローラ１４，１４にて、下方シートｍ２が上方シートｍ１から離された区間に配置される。
チャック配置部２は、チャック供給部（図示せず。）と、チャック移動部２１とを備える。
チャック供給部は、図示を省略するが、平面視において、上記の通り上方シートｍ１及び下方シートｍ２の移動方向（帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２の長手方向）を前後方向として、送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２の右方又は左方側に位置する。この実施の形態では、後方Ｂ側から前方Ｆ側へ送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２に対して、チャック配置部２は、チャック供給部を含め、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の右側Ｒに配置されている。但し、チャック配置部２は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左側Ｌに配置されるものとしても実施できる。
チャック供給部は、複数の袋体分のチャックｃを採取することが可能な長尺のチャックｃを、ウエブ状に巻回して保持し、その係止部ｃ１と係止部ｃ２とを係止した状態にして供給する周知の装置である。
チャック移動部２１は、チャック供給部からチャックｃを引き出し、シートに対するチャックの配置を行う。
【００２２】
具体的に説明すると、チャック移動部２１は、シャトル部２２と、ガイド部２７と、駆動部とを備える。
シャトル部２２には、夫々少なくとも表面がチタンからなる、第１挟持体２３と、第２挟持体２４とが設けられている。
この実施の形態において、ガイド部２７は、シャトル部２２の移動を案内するレールであり、駆動部（図示せず。）は、シャトル部２２に取り付けられたモータと、当該モータによって駆動されるキャスタ（車輪）とを備える。但し、チャック移動部は、油圧などの流体圧を利用した周知のアクチュエータにて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよく、或いは周知の他の移動手段にて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよい。
第１及び第２の両挟持体２３，２４は、夫々自身の移動方向について伸びる、長尺の板状体である。第１及び第２の挟持体２３，２４は、互いの間に隙間Ｇを開けて、平行に並べられたものであり、駆動部の駆動により、シャトル部２２が移動して、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端側を、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間において上方シートｍ１の裏面へ沿わせる。
【００２３】
詳しく説明すると、ガイド部２７を構成するレールは、平面視において、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左右何れか一方から、上方シートｍ１の移動方向に対して交差する方向、より具体的には上方シートｍ１の移動方向に対して直角に伸びる。
駆動部は、ガイド部２７のレールに沿ってシャトル部２２を移動させることにて、チャック供給部が配置されたシートの左方又は右方の離れた位置（図６において右方Ｒ）からシート側（図６において左方Ｌ）へ向け、シートの移動方向と交差直交する方向にシャトル部２２を移動させ、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間であって上方シートｍ１の下面へ第１及び第２の挟持体２４，２５を、上面シートｍ１を横断するように沿わせる。この実施の形態では、駆動部は、シャトル部２２をシートの移動方向と直交する方向に移動させて、上方シートｍ１の下面へのチャックｃの上記配置を行う。
但し、上記レールについては、シートの移動方向と交差する方向に伸びるものとすれば良く、実際に上方シートｍ１と交差させる必要はない。寧ろシートの移動を阻害しないよう、レールの先端側を、シートの移動経路内へ入り込まないように、即ち交差しないように配置するのが好ましい。
シャトル部２２は、レールの基端側即ちチャック供給部側から、上記レールの先端位置までしか移動できないが、長尺の第１及び第２の両挟持体２３，２４は、シャトル部２２から更に上方シートｍ１側へ伸び、シャトル部２２がレールの先端側にあるとき、実際にシートｍ１と交差し、上方シートｍ１下面へ向け、上方シートｍ１のほぼ左右全幅に渡って配置可能な長さ、シャトル部２２から上方シートｍ１側へ突出する。
尚、上記の図６は、第１及び第２の挟持体２３，２４が、チャック保持前の、上方シートｍ１の下面からチャック供給部側へ後退し、全体を上方及び下方シートｍ１，ｍ２から露出した状態を示している。
【００２４】
図５（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４は、夫々チャックｃを押圧する押圧体２５，２６を備える。以下必要に応じ、第１挟持体２３が備える押圧体２５を第１押圧体２５と、第２挟持体２４が備える押圧体２６を第２押圧体２６と呼ぶ。
第１及び第２の両押圧体２５，２６は、夫々、弾性を有する線状のバネ材である。第１押圧体２５は、先端側を自由端とし基端側が第１挟持体２３へ固定され、平面視において、固定された第１挟持体２３から第２の挟持体２４へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックｃの移動方向即ち長尺の両挟持体２３，２４の伸びる方向に対し斜めに固定されている。第２押圧体２６は、先端側を自由端とし基端側が第２挟持体２４へ固定され、平面視において、固定された第２挟持体２４から第１の挟持体２３へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックｃの移動方向即ち長尺の両挟持体２３，２４の伸びる方向に対し斜めに固定されている。言い換えると、第１及び第２の押圧体２５，２６の夫々は、その先端側を基端側よりも、上方シートｍ１側へ寄るように斜めに取り付けられている。
また、第１押圧体２７と第２押圧体２６とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置されている。
この実施の形態では、シャトル部２２の上面に設けられたネジ孔（図示せず。）と、第１及び第２の挟持体２３，２４を上下に貫通する孔（図示せず。）に、ネジ或いはボルトなどの周知の固定具ａ...ａが通され、両挟持体２３，２４は、シャトル部２２上面へ、互いに平行に並べられた状態に固定されている。そして、この固定具ａ，ａにて、上記押圧体２５，２６の基部側は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面へ固定される。具体的には、固定具ａの座面と、第１及び第２の挟持体の上面とにて、線状の押圧体２５，２５の基部側を挟む。但し、押圧体２５，２６の第１及び第２の挟持体２３，２４への固定は、シャトル部２２への第１及び第２の挟持体２３，２４の固定を兼ねる固定具に頼るのではなく、別途の固定手段を用いて行うものとしてもよい。
上記の通り、シャトル部２２の上面の固定具ａ，ａにて固定されることにより、押圧体２５，２６の夫々は、第１及び第２の両挟持体２３，２４の先端側が上方シートｍ１下面へ配置された状態において、移送経路上のシートよりもチャック供給部側に位置するよう第１及び第２の挟持体２３，２４の上面へ配置されている。
【００２５】
第１及び第２の挟持体２３，２４とその押圧体２５，２６について、更に詳しく説明する。
線状の押圧体２５，２６の夫々は、上記の通り、固定具ａ，ａの座面と挟持体の上面に挟まれることにて、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面に沿うように取り付けられ、チャックｃを保持していない状態において、押圧体２５，２６の先端側は、第１及び第２の両挟持体間の隙間Ｇの上に位置する。
図５（Ｂ）へ示す第１及び第２の挟持体２３，２４間の隙間Ｇは、チャックｃの係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが備える上記基板ｃ３，ｃ３夫々の横幅ｗ１，ｗ２（図１（Ｂ））よりも小さいものであり、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の一方、この実施の形態において被係止部ｃ２が備える上記雌部ｃ５の嵌合状態のときの横幅ｗ３（図１（Ｃ））とほぼ同じか、この横幅ｗ３より若干大きなものである。
また、シャトル部２２の上面には、第１及び第２の挟持体２３，２４の隙間Ｇの下方に第１及び第２の挟持体２３，２４の長手方向に沿って伸びる溝ｂが設けられている。この溝ｂの横幅は、チャックｃの上基板の横幅ｗ１，ｗ２の夫々よりも大きく、隙間Ｇを含め第１挟持体２３と第２挟持体２４の夫々の横幅を合計した幅よりも小さい。
溝ｂの前後端は、シャトル部２２の前面と後面に達する。即ち、溝ｂは、シャトル部２２の前後にて開放されているのである。
図６へ示す通り、並べられた第１及び第２の両挟持体２３，２４については、平面視において、先端側が剣のように先窄まりに形成された部分を備える。
【００２６】
チャックｃは、係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが係止された状態にして（図１（Ｃ））、図５（Ａ）（Ｂ）へ示すように、第１及び第２の挟持体２４，２５の間に挿入される。詳しくは、係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部分即ち嵌合状態の雄部ｃ４と雌部ｃ５とが、第１及び第２の挟持体２３，２４の後端側（図６の右方Ｒ）から、両挟持体２３，２４の上記隙間Ｇへ挿入されるのである。このとき、係止部ｃ１の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面側に位置する。また被係止部ｃ２の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の下面側に位置し、上記溝ｂの中に収容された状態となる。
上記隙間Ｇへ、係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部分が挿入されることにより、押圧体２５，２６の先端側は、チャックｃの雌雄嵌合部分、この実施の形態において特に雄部ｃ４の基部と当接し、押圧体２５，２６の基端側へ押し戻され、押圧体２５，２６は夫々弾性にて撓り、第１及び第２の挟持体２３，２４の基端側、即ちチャック供給部側へ後戻りできないように、チャックｃを保持する。
尚、この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧部は、雄部ｃ４の基部を押圧するものとした。この他、被係止部ｃ２が雄部ｃ４を備え、係止部ｃ１が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧部は、雌部ｃ５の基部を押圧するものとしても実施できる。
上下方向について、分岐用ローラ１４，１４と案内用ローラ１５の間における上方シートｍ１下面の位置と、シャトル部２２が上記レールに置かれた状態の第１及び第２の挟持体２３，２４の位置とは同じであり、上記レールは、チャック供給部側から、シート側へ略水平に伸びて、シャトル部２２の水平移動をガイドし、両挟持体２３，２４を、上方シートｍ１の下面へ案内する。
長尺の第１及び第２の両挟持体２３，２４は、シャトル部２２から、少なくとも上方シートｍ１の横幅分、上方シートｍ１側へ略水平に伸びるものであるため、不安定とならないように、上方シートｍ１の近傍（右横）において、図６へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端側が通される貫通部２９を備えた、サブガイド部２８がレール先端側に設けられている。図６において、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端の形状を示すために、サブガイド部２８は一点鎖線で、透視した状態に表す。
【００２７】
（係止部融着部３ａ）
チャック融着部３が備える係止部融着部３ａは、図４へ示すように、上方シートｍ１の移動経路中、チャック配置部２にてチャックｃが上方シートｍ１へ沿わされる位置に配置される。
係止部融着部３ａは、上方シートｍ１の上方に配置された第１融着部３１と、上方シートｍ１の下方に配置された第１受部３２と、第１上下駆動部（図示せず。）とを備える。
第１融着部３１と第1受部３２とは上方シートｍ１の送り方向について、同じ位置に配置される
第１上下駆動部の作動によって、第１融着部３１と第１受部３２とは上方シートを挟んで近接・離反できる。第１融着部３１には、発熱装置或いは超音波の発生装置など周知の融着手段を備えたものを採用する。第１受部３２は、近接する第１融着部３１を受け第１融着部３１との間に、係止部ｃ１の基板ｃ３と、第１及び第２挟持体２３，２４と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部より後方の部分を挟むものであり、融着手段を備えない。
第１融着部３１と第１受部３２のシートの送り方向の幅は、係止部ｃ１の基板の横幅即ちシートの送り方向の幅とほぼ同じか若干大きい。
第１融着部３１と第１受部３２のシートの送り方向と直交する方向の幅は、上方シートｍ１の左右の幅と同じか大きい。
【００２８】
（チャック切断部４）
チャック切断部４（図６）は、平面視において、チャック供給部側に後退した状態の第１及び第２の挟持体２３，２４の先端とシートとの間に位置する。チャック切断部４は、チャックｃを切断することが可能な刃を有する。即ち、チャック切断部４は切断のため移動する切断刃と、固定された受け刃とを備えるが、図面の煩雑を避けるため、図６（及び後述の図８）において、切断刃のみ図示する。
【００２９】
（被係止部融着部３ｂ）
チャック融着部３が備える被係止部融着部３ｂは、図４へ示すように、上方シートｍ１の移動経路中、係止部融着部３ａの下流側に配置される。この実施の形態では、被係止部融着部３ｂは、係止部融着部３ａから約５０ｃｍ、上方シートｍ１の移動経路の下流側に配置されている。
被係止部融着部３ｂは、上方シートｍ１の上方に配置された第２融着部３３と、上方シートｍ１の下方に配置された第２受部３４と、第２上下駆動部（図示せず。）とを備える。
第２融着部３３と第２受部３４とは上方シートｍ１の送り方向について、同じ位置に配置される
第２上下駆動部の作動によって、第２融着部３３と第２受部３４とは上方シートを挟んで近接・離反できる。第２融着部３３には、発熱装置或いは超音波の発生装置など周知の融着手段を備えたものを採用する。第２受部３３は、近接する第２融着部３３を受け第２融着部３１との間に、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６を挟むものであり、融着手段を備えない。
第２融着部３３と第２受部３４のシートの送り方向の幅は、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６のシートの送り方向についての幅とほぼ同じか若干大きい。
第２融着部３３と第２受部３４のシートの送り方向と直交する方向の幅は、上方シートｍ１の左右の幅と同じか大きい。
第２融着部３３は、ピールコード融着部を兼ねるものであり、延設部ｃ６の上方シートｍ１下面への融着と共に、延設部ｃ６表面へ仮止めされたピールコードＴを上方シートｍ１下面へ融着するものである。
【００３０】
（ポイントシール部ａ３）
ポイントシール部ａ３は、前述のポイントシールをシートに施す周知の装置であり、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の上下から、チャックｃの両端付近を更にシールする。ポイントシール部ａ３は、チャック融着部の下流側に設けられている。ポイントシールが不要であれば、ポイントシール部ａ３を設けずに実施することもできる。また、本願発明に係る装置ではなく、他の装置にてポイントシールを行なうものとしてもよい。
【００３１】
（ピールパンチ部ａ４）
ピールパンチ部ａ４は、シートに対しピールコードＴの一端付近へ、前述のパンチを施す周知の装置である。この実施の形態において、ポイントシール部ａ３の下流側に配置されている。但し、この位置に限定するものではなく、また、この発明に係る装置ではなく、他の装置にてピールパンチを施すものとしてもよい。
【００３２】
（サイドシール部ａ５）
サイドシール部ａ５は、チャックｃが取り付けられて第２駆動用ローラ１６ａ，１７ａ間を通過して重ねられた上方及び下方シートｍ１，ｍ２の、移動経路途中に設けられたものである。サイドシール部ａ５は、袋体の左右両側部ｍ３，ｍ４を形成すべく、当該位置を熱融着する。サイドシール部ａ４は、周知の装置を用いて実施することができる。
この実施の形態において、サイドシール部ａ５は、シールを行う左右融着部ａ５１と、冷却部ａ５２とを備える。
【００３３】
（シート巻取り部ａ６）
シート巻取り部ａ６は、サイドシール部ａ５にて、左右側部のシールが施された後の帯状の上方及び下方シートｍ１、ｍ２をウエブ状に巻き取る装置であり、周知の装置を用いて実施することができる。
【００３４】
（製造方法）
次に、この装置を用いた本願発明のチャック付き袋体の製造方法のフローについて説明する。
このチャック付き袋体の製造方法は、図７へ示す通り、順に、シート供給工程ｋ１と、チャック配置工程ｋ２と、係止部融着工程ｋ３と、チャック準備工程ｋ４と、チャック切断工程ｋ５と、被係止部融着工程ｋ６と、ポイントシール工程ｋ７と、ピールパンチ工程ｋ８と、サイドシール工程ｋ９と、シート巻取り工程ｋ１０とを遂行するものである。
【００３５】
（シート供給工程ｋ１）
シート供給工程ｋ１において、上記シート送り部の駆動ローラの駆動によって、上記シート供給部から帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２が引き出される。
引き出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、下流の巻取り部に向けて送られる。
【００３６】
（チャック配置工程ｋ２）
チャック配置工程ｋ２は、上記チャック配置部２によって、下流に向けて送られてくる上方シートｍ１の下面へチャックｃを配置する工程である。
この工程において、チャックｃは、図６へ示す第１及び第２の挟持体２３，２４の隙間Ｇへ、図５（Ａ）（Ｂ）へ示すように挟まれ、チャック供給部から引き出されて行く。
即ち、チャック配置部２は、第１及び第２の挟持体２３，２４の間に係止状態のチャックｃの雄部ｃ４の基部を挟み、駆動部にてシャトル部２２を移動させるものであり、両挟持体２３，２４をチャック供給部側から上方シートｍ１の下面へ向け、上方シートｍ１の移動方向と交差する方向に移動させる。この移動により、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２間において、図８（Ａ）へ示す通り、上方シートｍ１を横断するように上方シートｍ１の下面へチャックｃを配置する。
第１及び第２の挟持体２３，２４がチャックｃを図８（Ａ）へ示すように配置する際、シート送り部は、前述の通り駆動ローラを停止させる。
このチャックｃのシートへの配置に際して、第１及び第２の押圧体２５，２６は、図５（Ａ）へ示す通り、撓ることにてチャックｃの雄部ｃ４の基部を押圧し、シートへ向け移動中の第１及び第２の挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックｃの第１及び第２の挟持体２３，２４に対する上方シート側への移動を許容する。
【００３７】
（係止部融着工程ｋ３）
チャック融着部３の上下の融着部３１，３２の間において、チャックｃがチャック配置部２にて上方シートｍ１下面へ送り込まれることにより、処理は係止部融着工程ｋ３に移行する。具体的には、位置センサなどのセンサ（図示せず）にてチャック配置部２の第１及び第２の挟持体２３，２４或いはシャトル部２２のチャックｃの位置を検出するものとし、当該センサによって、第１及び第２の挟持体２３，２４のシート間への移動完了を検出することにより、処理は、係止部融着工程ｋ３に移行する。係止部融着工程ｋ３において、第１上下駆動部により、第１融着部３１を、第１受部３２へ近接させ、上方シートｍ１から上方へ離れていた第１融着部３１を、上方シートｍ１の表面（上面）に押し当てつつ、第１及び第２の両挟持体２３，２４の上方に配置された係止部ｃ１の基板ｃ３裏面ｃ３０へ、押し付ける。
上記の通り、第１融着部３１を第１受部３３と近接させることにより、上から、上方シートｍ１と、係止部ｃ１の基板ｃ３と、第１及び第２挟持体２３，２４と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６より後方の部分とを、第１受部３２との間に挟み、係止部ｃ１の基板ｃ３裏面ｃ３０を上方シートｍ１の下面に融着するのである。即ち、図４における実線の各矢印の指し示す面同士が融着により一体とされるのである。融着中、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、チャックｃの上下の基板ｃ３，ｃ３同士の間にて、両基板ｃ３，ｃ３がくっ付くのを防ぐ、セパレータとして機能する。
【００３８】
（チャック準備工程ｋ４）
チャック準備工程ｋ４は、次にシートへ融着されるチャックｃを第１及び第２の両挟持体２３，２４の隙間Ｇへ配備する工程である。
この工程について詳しく説明する。
図４及び図８（Ｂ）へ示すように、上下の第１及び第２融着部３１，３２の発熱部３４，３４の夫々は、チャックｃの基板ｃ３，ｃ３夫々の裏面ｃ３０，ｃ３０と当接するものであるが、第１及び第２の両挟持体２３，２４とは直接接触しない。
一方、第１及び第２の両挟持体２３，２４の第１及び第２の押圧体２５，２６は、前記の通り、チャックｃがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、両挟持体２３，２４に対する上方シートｍ１側へのチャックｃの移動を許容するものである。第１及び第２押圧体２５，２６の当該作用により、図８（Ｃ）へ示すように、シャトル部２２を、駆動部によってチャック供給部側へ後退させることにて、上方シートｍ１へ融着されたチャックｃを残して第１及び第２の両挟持体２３，２４のみ円滑に後退させることができる。
この第１及び第２の両挟持体２３，２４の当該後退に伴い次に融着される部分を、第１及び第２の両挟持体２３，２４の間の隙間Ｇへ順次入り込むことになる。即ち、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間Ｇへその基端側から自動的に受け入れて行くことになる。このようにして、次のチャックｃが第１及び第２の挟持体２３，２４間へ配備される。
前述の通り、第１及び第２の挟持体２３，２４をチタンにて形成することにより、表面の滑りがよく、チャックｃに対する剥離性が良好で、上記の後退がより円滑に行える。
【００３９】
（チャック切断工程ｋ５）
第１及び第２の両挟持体２３，２４が、第１融着部３１と第１受部３２から抜け出て完全にチャック供給部側へ後退した後、このチャック切断工程ｋ５にて、図８（Ｄ）へ示す通り、チャック切断部４が、チャックｃ１へ切断刃を振り下ろし、上方シートｍ１へ融着されたチャックｃを次に融着予定の後続のチャックｃから切り離す。チャック切断部４の作動のタイミングは、位置センサなどのセンサにて第１及び第２の挟持体２３，２４又はシャトル部２２の位置を検出することによって図ればよい。
チャック切断工程ｋ５後、第１上下駆動部にて、第１融着部３１と第１受部３２とは離れ、元の位置に戻る。シート送り部の駆動ローラは、再び回転を開始し、シートを下流側へ送る。
【００４０】
（被係止部融着工程ｋ６）
チャック切断工程ｋ５後、シート送り部によってシートは係止部融着部３ａから下流へ移動し、被係止部融着部３ｂが配置された位置に到達する。図４において、係止部融着部３ａと、被係止融着部３ｂとは、隣接するように描かれているが、実際には前述の通り、被係止融着部３ｂは係止部融着部３ａよりも上方シートｍ１の下流側へ約５０ｃｍ離れた位置に設けられている。
図４へ示す通り、被係止部融着部３ｂが備える、第２融着部３３と第２受部３４との間に、チャックｃの被係止部ｃ２の基板ｃ３の延設部ｃ６が到達した際、第２融着部３３を第２受部３４と近接させることにより、上から、上方シートｍ１と、被係止部ｃ２の基板ｃ３の当該延設部ｃ６とを、第２融着部３３と第２受部３４との間に挟み、被係止部ｃ２の基板ｃ３表面とピールコードＴとを上方シートｍ１の下面に融着する。
この工程ｋ６にて、上方シートｍ１は、図４へ示す通り、第２融着部３３により、被係止部ｃ２の延設部ｃ６表面へ仮止めされているピールコードＴを、上方シートｍ１の下面へ融着する。即ち、図４の破線の矢印が指し示す面同士が融着され一体とされる。
尚、図４の白抜きの三角にて示す、ピールコードＴの後部はシールされない。ピールコードＴ後部をシールしないことにより、上方シートｍ１の開封が円滑に行える。
【００４１】
（ポイントシール工程ｋ７）
被係止部融着工程ｋ６後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流へ移動し、ポイントシール工程ｋ７により、前述のポイントシール部ａ３にて、シートのチャックｃの左右両端付近がポイントシールされる。
【００４２】
（ピールパンチ工程ｋ８）
ポイントシール工程ｋ７後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流へ移動し、ピールパンチ工程ｋ８において、前述のピールパンチ部ａ４により、シートの、引き千切りテープＴの一端付近がパンチされる。
【００４３】
（サイドシール工程ｋ９）
ピールパンチ工程ｋ８後、シート送り部にて、シートは更に下流に移動し、到達したサイドシール部ａ５の左右融着部ａ５１において、前述の前後シール部により袋体の左右両側部となる部分が加熱され、シールされる。そして、続く冷却部ａ５２にて、形成されたサイドシールが冷却される。
【００４４】
（シート巻取り工程ｋ１０）
シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、更に、前後シール部から更に下流に送られ、前述のシート巻取り部ａ６によって、帯状シートの状態のまま巻き取られる。
この実施の形態では、既述の通り、他で、被収納物を前後の両シール間に収納した後、シートの左右をシールするものであり、ここでは、サイドシール部によるシールの後、帯状シートは、上記の通り、シート巻取り部に巻き取られて処理が完了する。
【００４５】
この実施の形態に係る装置は、チャック付き袋体の製造工程において、帯状シートに対するチャックの取り付けと、サイドシールの形成までを行い、チャック取り付けと左右のシール後は、帯状のシートのまま巻取るものであり、被収容物を収容する工程や、前後部をシールする工程、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なうものとしたが、この装置において、被収容物の充填手段や、袋体前後のシール手段、帯状シートの切断手段などを備えるものとし、他で行うものとした各工程を、この装置にて行うものとしても実施できる。
【００４６】
上記において、袋体の開封部がシートの長手方向に直交するものとして、チャックの取り付け方向を、シートの長手方向と直交するものとしたが、袋体の開封部となる部分に沿ってチャックを取り付けることができればよく、開封部がシートの長手方向に対して斜めであれば、チャックの送りも、開口部に合わせてシートの長手方向に対して斜めとなるように行えばよい。
また、目的とする袋体は、左右両側部や底となる後部、前部に、「まち」を備えないものとしたが、「まち」を備えるものとしても実施できる。
【符号の説明】
【００４７】
１ シート送り部
２ チャック配置部
３ チャック融着部
４ チャック切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造装置において、
袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、
帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、
帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを備え、
帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、
チャック配置部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備え、
チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置するものであり、
第１及び第２の両挟持体は、夫々チャックを押圧する押圧体を備え、
押圧体は、弾性を有する線状のバネ材であり、先端側を自由端とし基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものであり、
第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、
押圧体は、夫々先端側にてチャックと当接し、弾性により撓ることにてチャックを押圧し、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できるものとしたことを特徴とするチャック付き袋体の製造装置。
【請求項２】
チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基板は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものであり、
チャック融着部は、帯状シート移動経路中において、帯状シートの上方に配置された第１融着部と、帯状シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも帯状シートの下流側において帯状シートの上方に配置された第２融着部と、帯状シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、
チャック配置部は、チャック切断部を備え、
チャック供給部は、長尺のチャックを供給するものであり、
チャック移動部は、上記の第１及び第２挟持体が設けられたシャトル部を備え、
上記の駆動部は、シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させるものであり、
第１及び第２挟持体は、夫々シャトル部の移動方向について伸びる、帯状シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部による上記シャトル部の駆動により先端側を、第１融着部と第１受部との間において、帯状シートの下面へ配位させ、
第１及び第２の両挟持体の先端側が帯状シートの下面へ配位された状態において、上記の押圧体は、帯状シートよりもチャック供給部側に位置するように両挟持体の上面へ、当該上面へ沿うように設けられ、チャックを保持していない状態において、押圧体の先端側は、両挟持体間の隙間の上に伸びるものであり、
第１及び第２の挟持体間の隙間は、係止部と被係止部とが備える長尺の上記基板夫々の横幅よりも小さいものであり、
第１及び第２挟持体の隙間が係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容することにより、第１及び第２挟持体は、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置すると共に、押圧体が嵌合状態の雄部又は雌部と当接して撓り両挟持体間の隙間から後退することにて嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、長尺のチャックを両挟持体の隙間に沿って保持するものであり、
シャトル部は、第１及び第２挟持体の上記移動によって、第１融着部と第１受部との間へ、第１及び第２挟持体に保持されたチャックを配置し、
第１融着部は、第１受部と近接することにより、上から、帯状シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を帯状シートの下面に融着するものであり、
シャトル部は、帯状シートに融着されたチャックを残し第１及び第２挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、両挟持体は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、
チャック切断部は、第１及び第２挟持体の帯状シートからの退出後、融着されたチャックを後続のチャックから切断するものであり、
シート送り部は、少なくともチャックが帯状シート下面へ沿わされ融着されてチャック切断部により切断される間、シートの移動を停止させ、チャック切断後帯状シートを移動させて、チャックを第２融着部と第２受部との間に配置させるものであり、
第２融着部は、第２受部と近接することにより、上から、帯状シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを帯状シートの下面に融着するものであることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋体の製造装置。
【請求項３】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、
袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、
帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、
帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを用い、
帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、
チャック配置部には、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えたものを用い、
チャック移動部には、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置させ、
第１及び第２の両挟持体には、夫々チャックを押圧する押圧体を備えたものを用い、
押圧体に、弾性を有する線状のバネ材を用い、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定して、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものとし、
第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、
押圧体を夫々先端側にてチャックと当接させて、弾性により撓らせることにてチャックを押圧することで、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動させることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。
【請求項４】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、
チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて、帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基盤は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものであり、
シート供給部と、シート送り部と、チャック配置部と、チャック融着部と、チャック切断部と、ピールパンチ部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、順に、シート供給工程と、チャック配置工程と、係止部融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、被係止部融着工程と、ピールパンチ工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行するものであり、
シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートのうち、一方を、上面部を採取する上方シートとし、他の一方を、下面部を採取する下方シートとして、上方及び下方の両シートを、シート送り部により、夫々シートが巻かれたシート供給部から引き出し、上方及び下方の両シート同士を対面した状態にして並走させることにて夫々移動させ、上方及び下方シートの移動方向を、目的とする袋体の前後方向と一致させるものとし、
シート送り部にて、次のチャック配置工程から被係止部融着工程が完了するまで、上方シートと下方シートの間に、当該各工程の作業に必要な間隔を開けて、上方及び下方シートを移動させ、
チャック配置工程において、上方シートの移動方向を前後方向として、上方シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを上方シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えるチャック配置部を用いるものであり、
チャック移動部には、上方シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり且つ互いの間に隙間を開けて並べられた第１及び第２挟持体と、第１及び第２挟持体夫々の上面に設けられた押圧体と、駆動部とを備えたものを用い、
押圧体には、弾性を有する線状のバネ材を用いると共に、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定しておき、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びるものとし、押圧体の基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定しておき、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、
第１及び第２の両挟持体の間に、係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容させ、押圧体夫々の先端側をチャックと当接させて弾性により押圧体を撓らせることにてチャックの嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置し、
駆動部にて第１及び第２挟持体を、上方シートの長手方向と交差する方向に移動させ、上方シートの下面へ上方シートを横断するようにチャックを沿わせ、
押圧体先端側のチャックの嵌合状態の雄部又は雌部への上記押圧により、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容し、
係止部融着工程において、チャック融着部に、上方シート移動経路中において、上方シートの上方に配置された第１融着部と、上方シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも上方シートの下流側において上方シートの上方に配置された第２融着部と、上方シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは上方シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは上方シートを挟んで近接・離反できるものを用い、
第１融着部を第１受部と近接させることにより、上から、上方シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を上方シートの下面に融着し、
チャック準備工程において、上方シート下面へ係止部が融着されたチャックを残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ後退させ、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、
チャック切断工程において、チャック切断部により、第１及び第２挟持体の上方シートからの退出後、上方シートへ係止部が融着されたチャックを後続のチャックから切断し、
被係止部融着工程において、シート送り部にて、チャック融着部の第２融着部と第２受部との間に上方シートを移動させ、第２融着部を第２受部と近接させることにより、上から、上方シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを上方シートの下面に融着し、
被係止部の上方シートへの融着後、シート送り部は、上方シートと下方シートとを重ね合わせて移動させ、
ピールパンチ工程において、重ね合わされた上方及び下方シートについて、ピールコードの一端付近に、当該ピールコードを摘んで引き易くするためのパンチを施し、
サイドシール工程において、サイドシール部により、重ね合わされた上方及び下方シートに対して、袋体の左右側部となる部分を、夫々シールし、
シート巻取り工程において、シート巻取り部により、一体とされた上方及び下方シートを巻き取るものであることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。
【請求項１】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造装置において、
袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、
帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、
帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを備え、
帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、
チャック配置部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備え、
チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置するものであり、
第１及び第２の両挟持体は、夫々チャックを押圧する押圧体を備え、
押圧体は、弾性を有する線状のバネ材であり、先端側を自由端とし基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものであり、
第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、
押圧体は、夫々先端側にてチャックと当接し、弾性により撓ることにてチャックを押圧し、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できるものとしたことを特徴とするチャック付き袋体の製造装置。
【請求項２】
チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基板は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものであり、
チャック融着部は、帯状シート移動経路中において、帯状シートの上方に配置された第１融着部と、帯状シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも帯状シートの下流側において帯状シートの上方に配置された第２融着部と、帯状シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは帯状シートを挟んで近接・離反でき、
チャック配置部は、チャック切断部を備え、
チャック供給部は、長尺のチャックを供給するものであり、
チャック移動部は、上記の第１及び第２挟持体が設けられたシャトル部を備え、
上記の駆動部は、シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させるものであり、
第１及び第２挟持体は、夫々シャトル部の移動方向について伸びる、帯状シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部による上記シャトル部の駆動により先端側を、第１融着部と第１受部との間において、帯状シートの下面へ配位させ、
第１及び第２の両挟持体の先端側が帯状シートの下面へ配位された状態において、上記の押圧体は、帯状シートよりもチャック供給部側に位置するように両挟持体の上面へ、当該上面へ沿うように設けられ、チャックを保持していない状態において、押圧体の先端側は、両挟持体間の隙間の上に伸びるものであり、
第１及び第２の挟持体間の隙間は、係止部と被係止部とが備える長尺の上記基板夫々の横幅よりも小さいものであり、
第１及び第２挟持体の隙間が係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容することにより、第１及び第２挟持体は、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置すると共に、押圧体が嵌合状態の雄部又は雌部と当接して撓り両挟持体間の隙間から後退することにて嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、長尺のチャックを両挟持体の隙間に沿って保持するものであり、
シャトル部は、第１及び第２挟持体の上記移動によって、第１融着部と第１受部との間へ、第１及び第２挟持体に保持されたチャックを配置し、
第１融着部は、第１受部と近接することにより、上から、帯状シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を帯状シートの下面に融着するものであり、
シャトル部は、帯状シートに融着されたチャックを残し第１及び第２挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、両挟持体は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、
チャック切断部は、第１及び第２挟持体の帯状シートからの退出後、融着されたチャックを後続のチャックから切断するものであり、
シート送り部は、少なくともチャックが帯状シート下面へ沿わされ融着されてチャック切断部により切断される間、シートの移動を停止させ、チャック切断後帯状シートを移動させて、チャックを第２融着部と第２受部との間に配置させるものであり、
第２融着部は、第２受部と近接することにより、上から、帯状シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを帯状シートの下面に融着するものであることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋体の製造装置。
【請求項３】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、
袋体の上面部を採取可能な帯状シートを、当該帯状シートの長手方向に移動させるシート送り部と、
帯状シートと別体の上記チャックを、帯状シートの下面へ沿わせるチャック配置部と、
帯状シートの下面へ沿わされたチャックを、帯状シートの下面へ融着するチャック融着部とを用い、
帯状シートの左右側部を、形成する袋体の左右側部とし、
チャック配置部には、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを帯状シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えたものを用い、
チャック移動部には、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シートへ向け帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、帯状シートを横断するようにチャックを帯状シートの下面へ配置させ、
第１及び第２の両挟持体には、夫々チャックを押圧する押圧体を備えたものを用い、
押圧体に、弾性を有する線状のバネ材を用い、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定して、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定されたものとし、
第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、
押圧体を夫々先端側にてチャックと当接させて、弾性により撓らせることにてチャックを押圧することで、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動させることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。
【請求項４】
夫々樹脂シートにて形成され間に被収容物が収容される上面部及び下面部と、上下両面部をシールする、左右の側部と、前部と、底となる後部と、前部付近にて上面部に設けられ左右に伸びる開封部と、開封部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えたチャック付き袋体の製造方法において、
チャックは、互いに別体に形成された係止部と被係止部とにて構成されると共に係止部が被係止部に係止された状態にて、帯状シートへ融着されるものであり、係止部と被係止部とは、夫々帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、更に被係止部の基盤は、帯状シートの移動経路の下流側に向け係止部の基板よりも幅の大きな延設部を備え、当該延設部の表面側には開封部を開封するためのピールコードがチャックの長手方向に沿って仮止めされたものであり、
シート供給部と、シート送り部と、チャック配置部と、チャック融着部と、チャック切断部と、ピールパンチ部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、順に、シート供給工程と、チャック配置工程と、係止部融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、被係止部融着工程と、ピールパンチ工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行するものであり、
シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートのうち、一方を、上面部を採取する上方シートとし、他の一方を、下面部を採取する下方シートとして、上方及び下方の両シートを、シート送り部により、夫々シートが巻かれたシート供給部から引き出し、上方及び下方の両シート同士を対面した状態にして並走させることにて夫々移動させ、上方及び下方シートの移動方向を、目的とする袋体の前後方向と一致させるものとし、
シート送り部にて、次のチャック配置工程から被係止部融着工程が完了するまで、上方シートと下方シートの間に、当該各工程の作業に必要な間隔を開けて、上方及び下方シートを移動させ、
チャック配置工程において、上方シートの移動方向を前後方向として、上方シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを上方シートの下面へ移動させるチャック移動部とを備えるチャック配置部を用いるものであり、
チャック移動部には、上方シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり且つ互いの間に隙間を開けて並べられた第１及び第２挟持体と、第１及び第２挟持体夫々の上面に設けられた押圧体と、駆動部とを備えたものを用い、
押圧体には、弾性を有する線状のバネ材を用いると共に、押圧体の先端側を自由端とし基端側を挟持体へ固定しておき、押圧体を一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びるものとし、押圧体の基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対して斜めに固定しておき、第１挟持体の押圧体と第２挟持体の押圧体とを、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置しておき、
第１及び第２の両挟持体の間に、係止状態のチャックの雌雄嵌合部分を受容させ、押圧体夫々の先端側をチャックと当接させて弾性により押圧体を撓らせることにてチャックの嵌合状態の雄部又は雌部を押圧し、係止部の基板を両挟持体の上方へ被係止部の基板を両挟持体の下方へ夫々配置し、
駆動部にて第１及び第２挟持体を、上方シートの長手方向と交差する方向に移動させ、上方シートの下面へ上方シートを横断するようにチャックを沿わせ、
押圧体先端側のチャックの嵌合状態の雄部又は雌部への上記押圧により、シートへ向け移動中の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対するシート側への移動を許容し、
係止部融着工程において、チャック融着部に、上方シート移動経路中において、上方シートの上方に配置された第１融着部と、上方シートを挟んで第１融着部の下方に配置された第１受部と、第１融着部よりも上方シートの下流側において上方シートの上方に配置された第２融着部と、上方シートを挟んで第２融着部の下方に配置された第２受部とを備え、第１融着部と第１受部とは上方シートを挟んで近接・離反でき、第２融着部と第２受部とは上方シートを挟んで近接・離反できるものを用い、
第１融着部を第１受部と近接させることにより、上から、上方シートと、係止部の基板と、第１及び第２挟持体と、被係止部の基板の延設部より後方の部分とを、第１受部との間に挟み、係止部の基板裏面を上方シートの下面に融着し、
チャック準備工程において、上方シート下面へ係止部が融着されたチャックを残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ後退させ、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に両挟持体の基端側から受け入れて行くものであり、
チャック切断工程において、チャック切断部により、第１及び第２挟持体の上方シートからの退出後、上方シートへ係止部が融着されたチャックを後続のチャックから切断し、
被係止部融着工程において、シート送り部にて、チャック融着部の第２融着部と第２受部との間に上方シートを移動させ、第２融着部を第２受部と近接させることにより、上から、上方シートと、被係止部の基板の延設部とを、第２融着部と第２受部との間に挟み、被係止部の基板表面とピールコードとを上方シートの下面に融着し、
被係止部の上方シートへの融着後、シート送り部は、上方シートと下方シートとを重ね合わせて移動させ、
ピールパンチ工程において、重ね合わされた上方及び下方シートについて、ピールコードの一端付近に、当該ピールコードを摘んで引き易くするためのパンチを施し、
サイドシール工程において、サイドシール部により、重ね合わされた上方及び下方シートに対して、袋体の左右側部となる部分を、夫々シールし、
シート巻取り工程において、シート巻取り部により、一体とされた上方及び下方シートを巻き取るものであることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８３６６４（Ｐ２０１１−１８３６６４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１２７０（Ｐ２０１０−５１２７０）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（５０９１００５７５）ウツオ化工株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（５０９１００５７５）ウツオ化工株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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