【課題】簡単な構成でフィルム材の張力変動、シール位置のズレ及びや蛇行や斜行を防止するとともに、正確な初期条件の設定を可能とし、連続動作中の監視や調整の時間および構成を軽減あるいは不要とし、フィルム材の送り速度の高速化が可能で、生産効率が向上される製袋装置を提供すること。
【解決手段】フィルム材Ｆの所定箇所をシールする包装容器の製袋装置であって、張力検出ロール１６３の張力センサ１６４の検出値に応じて連続送り速度を制御する張力制御手段と、フィルム材Ｆの表面に設けられた複数のマークをそれぞれの位置で同時に認識する光学検知手段と、斜行補正手段と、複数のシール手段１７１の送り方向の位置を調整するシール位置補正手段を有すること。 （もっと読む）

【課題】様々な形状のブランクシートを搬送することができるブランクシートの搬送装置を提供する。
【解決手段】第１供給ベルト１８及び第２供給ベルト２６の少なくとも一方は、上側ブランクシート１２ａ、１２ｂ及び下側ブランクシート１０の搬送方向と直交する方向に並列して４つ以上設けられ、該４つ以上設けられた供給ベルト１８、２６のそれぞれは、搬送されるブランクシート１０、１２ａ、１２ｂの形状に応じて予め設定された情報に基づいて、駆動のタイミングが制御される。 （もっと読む）

【課題】ラベル材料のカス取り操作にともなう粘着剤の一部が商品としてのラベル片に付着することを防止し、カス取り操作後の手作業による粘着剤の拭取り作業などを不要としたラベル材料のカス取り装置およびそのカス取り方法を提供する。
【解決手段】転向部２１においてラベル材料１を転向させて台紙５および不要ラベル部分６をラベル片７から分離することに着目し、切断部９の下流側に配置する転向部２１と、転向部２１によりラベル材料１を転向させてラベル片７のみを台紙５および不要ラベル部分６から分離して受け取る受取り再仮着部２２と、転向部２１において転向してきた台紙５から不要ラベル部分６を取り除くカス取り部２４と、を有し、カス取り部２４において不要ラベル部分６を取り除いた状態の台紙５に、受取り再仮着部２２においてラベル片７を再仮着させる。 （もっと読む）

【課題】静電気の発生を防止し、サーマルプリンターなど各種のプリンターに装填して使用してもその移送および印字に支障がないようにするとともに、ラベル連続体の製造工場内における湿度管理や、印刷機構、カス取り機構および小卷き機構さらにはプリンターなどに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにしたラベル連続体を提供すること。
【解決手段】ラベル基材９や粘着剤層１０などに静電防止剤２３を添加することに着目したもので、ラベル基材９と、ラベル基材９の裏面に塗布した粘着剤層１０と、を有するラベル連続体２０であって、ラベル基材９および粘着剤層１０の少なくともいずれか一方に静電防止剤２３を添加していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チャック付き袋体の製造において、チャックを安定的に取り付け可能とする。
【解決手段】 この装置は、帯状シートの左右側辺を形成する袋体の左右側部とし、チャック配置部２のチャック移動部は、第１及び第２の挟持体の間にチャックを挟んで、両挟持体をチャック配置部２のチャック供給部側から上シートと中シート片との間へシートの移動方向と交差する方向に移動させ、上シートの下面へ、シートを横断するようにチャックを配置し、両挟持体に線状のバネ材である押圧体を備え、押圧体は、基端側が挟持体へ固定され、一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸び、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックの移動方向に対し斜めに固定され、且つ、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置され、チャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制しつつ、シート側への移動を許容する。 （もっと読む）

【課題】粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを生産効率良く量産し、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る記憶媒体用プルタブを提供する。
【解決手段】記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されている記録装置用プルタブである。 （もっと読む）

【課題】剥離自在な接着剤が塗布され折り加工された帳票を圧着する帳票圧着装置に関し、圧着時のモータ過電流による過電流遮断器の遮断動作を回避させる。
【解決手段】圧着ローラ側に帳票を送り出すための第１モータＭ１を駆動する第１駆動部３４と、累積型の過電流遮断器に接続され、圧着ローラを予め設定された速度で一定回転させる第２モータＭ２を駆動する第２駆動部３６とを備え、第２モータＭ２のモータ電流を電流検出演算手段３７が検出して所定時間単位で使用された累積電流値又は当該累積電流の所定時間当たりの平均値を演算し、判定手段４４が当該演算値を所定時間毎に取得して当該演算値が予め設定された基準値を超えているか否かを判別し、判別の結果に基づいて第１駆動制御手段４５が第１駆動部３４に第１モータＭ１の回転を制御すべく制御信号を出力する構成とする。 （もっと読む）

【課題】シート状部材を二つ折りにする半折装置において、安定的にシート状部材を二つ折りできるようにする。
【解決手段】シート状部材１０を長さ方向に沿って折り目１０ａを形成した上で二つ折りする半折装置において、シート状部材１０をシート流れ下流側に送出するシート送出手段３０、３１と、シート状部材１０に当接し、シート状部材１０がシート流れ下流側に送出される際にシート状部材１０に折り目１０ａを形成するための角部２０ａを有する折り目形成部材２０とを設け、さらに角部２０ａには、外周部がシート状部材１０に当接するように円盤状のローラ２１を回転可能に設ける。 （もっと読む）

本発明は、包装材製造機械に設けられていて、扁平な基材を長手方向に駆動する装置（１１）であって、基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有し、この装置は、基材を長手方向に駆動する手段（９）と、基材を駆動手段（９）に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段（９）の方へ差し向けられた少なくとも１つの当接ゾーン（２３）を有する形式の機械に関する。基材を駆動手段（９）と当接手段との間に挿入してこれらの間で駆動させることができる。当接ゾーン（２３）は、駆動手段（９）と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の位置及び横方向寸法に基づいて選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を有する。
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【課題】緩衝材製造装置において、フィルムロールからフィルムを巻き出して供給する際、適切な巻き出し終点位置を検出できるようにする。
【解決手段】フィルム固定軸１２に長尺の筒状フィルムを巻き付けたフィルムロール１０を、該フィルム固定軸を介して支持軸２０に回転可能に支持すると共に、支持されたフィルムロールの外周端から筒状フィルムを順次巻き出して装置本体内に搬送しながら、緩衝材を繰り返し形成して下流側に送り出す緩衝材製造装置において、前記フィルム固定軸１２に、ＲＦＩＤタグ２２を付設すると共に、電波送受信用のアンテナ２４と、該アンテナから電波を送信すると共に、該電波に対応して前記ＲＦＩＤタグから発信される特定信号を受信する送受信手段と、受信される特定信号から前記フィルムロールの回転数をカウントし、前記筒状フィルムの巻き出し終点を判定する判定手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの搬送方向に対する傾きの発生を抑制するフォルダグルアを提供する。
【解決手段】本発明によるフォルダグルア１は、段ボールシートＳを搬送すると共に展開状態から折り上げ、並列に配置され段ボールシートを搬送するための第１のベルト２ａ及び第２のベルト２ｂからなる２本の平ベルトと、フォルダグルアの搬送方向の始端部１ａ或いは終端部１ｂに設けられ第１及び第２の平ベルトをそれぞれ摩擦力で駆動する２つのプーリ１４ａ、１４ｂと、各プーリを駆動する２つのモータ２０ａ、２０ｂと、第１のベルト及び第２のベルトの速度をそれぞれ検出するセンサ機構２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂ、４０ａ、４０ｂと、このセンサ機構により検出される第１のベルト及び第２のベルトの速度の差が０になるように２つのモータを制御する制御装置３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】得られるティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止可能なティシュの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成するエンボス部形成工程３０と、（２）長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け、縁部Ｅ１に沿ってエッジエンボス８Ａが形成され、縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを形成する切り分け工程４０と、（３）長尺プライ４４Ａを、その短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断し、プライ４Ａの端部Ｅ３に沿って、エッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得る裁断工程５０と、を備えたティシュの製造方法。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートの搬送方向の後端部から感熱性粘着剤がサーマルヘッドに付着して蓄積することを抑え、複数の感熱性粘着シートの円滑かつ連続的な搬送を実施可能にする。
【解決手段】サーマルヘッドおよび搬送手段を駆動して、搬送手段による感熱性粘着シート２の搬送にタイミングを合わせてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に作動させることにより、感熱性粘着シート２の少なくとも一部を加熱して粘着性を発現させ、感熱性粘着シート２の搬送方向の後端部２ｂが、サーマルヘッドの発熱素子と接する位置よりも所定距離（例えば２ｍｍ）だけ手前の位置に到達したら、サーマルヘッドによる加熱を停止するとともに、少なくとも後端部２ｂがサーマルヘッドの発熱素子と接する位置を通過するまで感熱性粘着シートの搬送を続行する。 （もっと読む）

【課題】コンベアマガジン７ａ内に積載収容された空袋群から最上位の袋を取り出して、スパウト付き袋製造装置１に供給する場合に、第１吸着部材２６により２枚以上一緒に取り出された袋がそのままスパウト付き袋製造装置に供給されるのを防止する。
【解決手段】コンベアマガジンの先端に水平姿勢で位置決めされた袋４を第１吸着部材で吸着し、第１吸着部材を上方へ揺動移動させて袋の前端を持ち上げ、持ち上げた袋の前端付近を挟持部材３１で挟持し、第１吸着部材の吸着を止め、挟持部材を揺動させて袋を略垂直姿勢に変更しながら上方に移送し、略垂直姿勢となった袋の前面を第２吸着部材４４，４５で吸着し、挟持部材を開いて袋を解放し、第２吸着部材を移動させて袋を水平姿勢に変更しながら袋支持部材３上に移送する。挟持部材を開いたとき余分の袋が落下する。 （もっと読む）

【課題】ラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルであっても、その抜取片を人手に頼らず容易かつ効率的に除去できる簡便な装置を提供する。
【解決手段】剥離ライナＳを折り曲げて該剥離ライナＳから粘着ラベルＬを剥離する分離部２、分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳを分離部２より突出したラベル本体Ｌ１の先端が差し掛かる合流位置３に迂回案内するライナガイド４、合流位置３に達したラベル本体Ｌ１の先端を剥離ライナＳに押し付ける押圧部材８８、及びラベル本体Ｌ１が分離部２から合流位置３に掛け渡された時その内域から抜取片Ｌ２を分離除去するラベル中抜手段を備える。ラベル中抜手段は、抜取片Ｌ２を突いてこれを分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳに貼り戻すプッシュロッド８４を有し、剥離ライナＳの迂回経路内には、剥離ライナＳに貼り戻された抜取片Ｌ２を吸引捕集する吸気チャンバ９１が設けられる。 （もっと読む）

列（７）の形態で供給され且つ注出可能な食品の各々の密封されたパッケージ（３）に一つずつ適用される開封部材（２）を分離するためのユニット（１）であり、当該ユニットは、経路（Ｐ）に沿って移動可能であり且つ経路（Ｐ）に沿った第一のステーション（Ｉ）において開封部材（２）を列（７）から受け取る開放形態と、列（７）の残りの部分から開封部材（２）を分離するために開封部材（２）を経路（Ｐ）に沿って一つずつ移動させる閉塞形態との間を可動である受け台（４２）を規定している第一及び第二の顎状掴み部材（４０，４１）を順に備えている分離アセンブリ（１０）を備えており、当該ユニット（１）はまた、少なくとも第一の顎状掴み部材（４０）を第二の顎状掴み部材（４１）に向けて付勢するための弾性手段（４３）、分離アセンブリ（１０）から分離された開封部材（２）を搬送するためのコンベア（１３）、コンベア（１３）によって作動せしめられ且つ前記第一の顎状掴み部材（４０）と一体化されているカムフォロアー（３８）と周期的に協働して第一の顎状掴み部材（４０）を弾性手段（４３）に抗して第二の顎状掴み部材（４１）から離れる方向に移動させて受け台（４２）を前記開放形態へと移動させる少なくとも１つのカム（６１）をも備えている。
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板紙プレスウェアを製造する成形装置（１０）は、サーボ駆動打抜きサブシステム（４０）およびサーボ駆動製品成形サブシステム（６０）と、タイミングおよび位置の精度を向上させるようにサーボ駆動サブシステム（２０、４０、６０）を独立して制御するコンピュータによる制御システム（９０）と、を有する。さまざまな構成要素サブシステムの独立した個々の電子制御により、製造および機械機能の遠隔制御および監視が可能になる。
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【課題】 ラベルの印字品位を向上するとともに、分解を容易に行うことが可能なラベルを製造する。
【解決手段】 第１のシート材３を供給する第１の供給路１１と、第２のシート材４を供給する第２の供給路１２と、インレット５を供給する第３の供給路１３を備える。そして、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃと、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂの反対側の面と、の間にインレット５を挟み込んで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを第２のシート材４に接着する貼り合わせ部１４を備える。 （もっと読む）

【課題】折畳み型ボックスにおいて、ギャップΔの差を最小にして、フィッシュテーリングを抑制する。
【解決手段】折畳み型ボックス（１′）の製造に使用される紙等の材料のブランク（１）の折畳み方法であって、ブランクが、左側長手方向縁部（５）と、右側長手方向縁部（６）と、左側から右側まで延び、少なくとも２つのそれぞれの隣接パネル（１ａから１ｄ）を定める少なくとも２つのそれぞれの長手方向溝（２ａから２ｄ）とを有し、（ａ）パネル（１ｄ）を長手方向溝（２ｃ）の回りで第一折畳み装置（３０）内に１８０°の角度で折畳み、溝（２ｃ）に沿う長手方向折畳み部（２′ｃ）を形成する段階と、（ｂ）ブランク（１）を長手方向折畳み部（２′ｃ）に沿って主整合装置（４０）内に整合させる段階と、（ｃ）ブランク（１ａ）を溝（２ａ）の回りで第二折畳み装置（５０）内に１８０°の角度で折畳む段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】粘着性微粒子および／または非粘着性微粒子を含有する再剥離・再貼着性粘着剤を用いて粘着剤塗膜を形成する場合であっても、粘着剤塗膜を形成するための塗工機または印刷機の手入れの頻度を少なくできる粘着ラベルの製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の粘着ラベルの製造装置１０は、粘着ラベル用基材１１１ａの少なくとも片面に、再剥離・再貼着性粘着剤からなる粘着剤塗膜１１２ａを形成させる塗膜形成機１３と、粘着剤塗膜１１２ａに高周波を照射して加熱乾燥させて、粘着剤層１１２ｂ，１１２ｃを形成させる乾燥機１４とを具備する。 （もっと読む）