ティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法
【課題】得られるティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止可能なティシュの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成するエンボス部形成工程３０と、（２）長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け、縁部Ｅ１に沿ってエッジエンボス８Ａが形成され、縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを形成する切り分け工程４０と、（３）長尺プライ４４Ａを、その短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断し、プライ４Ａの端部Ｅ３に沿って、エッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得る裁断工程５０と、を備えたティシュの製造方法。
【解決手段】（１）長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成するエンボス部形成工程３０と、（２）長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け、縁部Ｅ１に沿ってエッジエンボス８Ａが形成され、縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを形成する切り分け工程４０と、（３）長尺プライ４４Ａを、その短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断し、プライ４Ａの端部Ｅ３に沿って、エッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得る裁断工程５０と、を備えたティシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用衛生用紙の一種である、ティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法に関するものである。より具体的には、原紙が２枚以上積層されたプライからなり、積層された原紙同士の剥離（プライ剥がれ）を防止するためのエッジエンボスが形成されたティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、ティシュは、原紙が２枚以上積層されたプライから構成されている。従って、積層された原紙同士の剥離（プライ剥がれ）を防止する目的で、プライボンディング処理が施されることがある。例えば図２Ａ及び図２Ｂに示すように、原紙２ｃ，２ｄが積層されたプライ４Ｂからなり、プライ剥がれを防止する目的で、プライ４Ｂの両端部の近傍に帯状のエッジエンボス８Ｂが形成されたティシュ１００が知られている。
【０００３】
このようなティシュの製造方法としては、例えば図３に示すように、（１）二条の凸エンボス面３７Ｂが形成された凸エンボスホイール３６Ｂを用い、複数枚の原紙３２ｃ，３２ｄが積層された長尺幅広プライ３４Ｂの長手方向に沿って、二条のエンボス部３８Ｂを複数箇所に形成し、（２）その後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用い、その長尺幅広プライ３４Ｂを、二条のエンボス部３８Ｂの間隙部において切り分け（切断線４３）、これらを折り重ねた後、（３）形成したエンボス部３８Ｂと直交する方向に裁断することによって（裁断線５２）、プライ４Ｂの両端部Ｅ５，Ｅ６近傍に、帯状のエッジエンボス８Ｂを形成する製造方法が行われる（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８０５５０号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１４５８号公報
【特許文献３】特開２００７−１４３６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の製造方法は、（１）原紙のクレープ状態に乱れがあると、得られるティシュに破れや割けが発生し易いという問題があった。このクレープ状態の乱れは、ヤンキードライヤーによる抄紙工程等で形成される場合がある。また、（２）原紙同士の層間にエアが入る等の理由で、原紙がダブついた状態のままボンディングされてしまい、得られるティシュに折れや破れが発生し易いという問題もあった。
【０００６】
即ち、前記の製造方法は、得られるティシュに、破れ、割け、折れ等の不具合が発生し易い点で十分満足できるものではなく、未だ解決すべき課題を残すものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、ティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、プライの一方の端部側にのみエッジエンボスを形成し、プライの他方の端部側にはエッジエンボスを形成しないことによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法が提供される。
【０００９】
［１］ （１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、（３）前記長尺プライを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュを複数組得る裁断工程と、を備えたティシュの製造方法。
【００１０】
［２］ 前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである前記［１］に記載のティシュの製造方法。
【００１１】
［３］ 前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである前記［２］に記載のティシュの製造方法。
【００１２】
［４］ 複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュ。
【００１３】
［５］ （１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、（３）複数組の前記長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの前記縁部Ｅ１が積層方向の一方に、前記縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、前記他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の前記長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する折り畳み工程と、（４）前記長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る裁断工程と、（５）前記ティシュ束を、前記ティシュの前記端部Ｅ３がカートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４がカートンの底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る箱詰め工程と、を備えたカートン入りティシュの製造方法。
【００１４】
［６］ 前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである前記［５］に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【００１５】
［７］ 前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである前記［６］に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【００１６】
［８］ 複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、前記ティシュ束を収納するためのカートンとを備え、前記ティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないものであり、前記ティシュ束は、前記ティシュの前記端部Ｅ３が積層方向の一方に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものであるとともに、前記ティシュの前記端部Ｅ３が前記カートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が前記カートンの底面側に配向するように、前記カートンの内部に収納されているカートン入りティシュ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のティシュの製造方法、カートン入りティシュの製造方法は、得られるティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える物及び製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
［１］ティシュ及びその製造方法：
本発明のティシュの製造方法は、図１Ａに示すように、プライ４Ａの一方の端部Ｅ３側にのみエッジエンボス８Ａを形成し、プライ４Ａの他方の端部Ｅ４側にはエッジエンボスを形成しない点に特徴がある。
【００２０】
図３に示すように、従前の製造方法では、二条のエンボス部３８Ｂを形成するため、極めて狭い領域の中で２箇所に凸エンボス面３７Ｂからの力を加えていた。従って、長尺幅広プライ３４Ｂの二条のエンボス部３８Ｂやその間隙部において原紙３２ｃ，３２ｄがダメージを受け易かった。しかも、この製造方法では、エンボス部３８Ｂを形成後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用いて、前記ダメージが加わった二条のエンボス部３８Ｂの間隙部を切断して、長尺幅広プライ３４Ｂを切り分ける必要があった。従って、原紙にクレープの乱れ等があると、エンボス部３８Ｂを形成する際、或いは長尺幅広プライ３４Ｂを切り分ける際に、プライに破れや割けが発生し易かった。
【００２１】
また、前記の製造方法は、得られるティシュの両端部Ｅ５，Ｅ６に対応する部分にエンボス部３８Ｂを形成するため、原紙３２ｃ，３２ｄがダブついた状態でボンディングされると、以後そのダブつきが解消されることがなかった。従って、そのダブつきに起因して、得られるティシュに折れや破れが発生し易かった。
【００２２】
これに対し、本発明の製造方法では、図１Ａに示すように、エンボス部３８Ａを形成する数自体が少ないため、長尺幅広プライ３４Ａに対して凸エンボス面３７Ａから力を加えられる箇所も少ない。また、ティシュ長さＬ１に相当する広い間隔を空けて各エンボス部３８Ａを形成する。従って、長尺幅広プライ３４Ａに与えるダメージが少なくて済み、エンボス部の間隙部を切り分ける必要もない。このような方法によれば、エンボス部３８Ａを形成する際、或いは長尺幅広プライ３４Ａを切り分ける際に、長尺幅広プライ３４Ａに破れや割けが発生し難い。
【００２３】
また、図１Ａに示すように、得られるティシュの端部Ｅ３に対応する部分にのみエンボス部３８Ａを形成するため、原紙３２ａ，３２ｂがダブついた状態でボンディングされたとしても、後の切り分け工程においてそのダブつきが解消される。従って、ダブつきに起因して、得られるティシュに折れや破れが発生するという問題を解決することができる。
【００２４】
本発明のティシュの製造方法は、エンボス部形成工程、切り分け工程、裁断工程の３工程を必須の工程として備える。以下、項分けして説明する。
【００２５】
［１−１］エンボス部形成工程：
「エンボス部形成工程」は、ティシュの原材料である長尺幅広プライにエンボス部を形成する工程である。
【００２６】
具体的には、図１Ａに示すエンボス部形成工程３０のように、複数枚の原紙３２ａ，３２ｂが積層された長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１で帯状のエンボス部３８Ａを複数箇所に形成する。
【００２７】
ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成することで、得られるティシュ１には、１枚当たり１箇所のエンボス部３８Ａが形成されることになる。そして、後に、エンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って長尺幅広プライ３４Ａを切り分けることによって、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を得ることが可能となる。
【００２８】
前記の条件を満たす限り、エンボス部３８Ａの形成方法は特に限定されない。但し、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、その長手方向に向かって送り出された長尺幅広プライ３４Ａを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイール３６Ａと受けロール３５との間に挟みこんで押圧し、エンボス部３８Ａを形成する方法であることが好ましい。
【００２９】
凸エンボスロールの構造については特に限定されない。図１Ａに示す方法では、一条の押圧面が形成され、その押圧面は凸エンボス模様が形成された凸エンボス面３７Ａである凸エンボスホイール３６Ａを用いている。
【００３０】
但し、本発明の製造方法では、図４に示す方法のように、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面３７Ａ、他方の押圧面はプレーン面３７Ｃである凸エンボスホイール３６Ｃを用いることも好ましい。このような方法は、プレーン面３７Ｃによって長尺幅広プライ３４Ａを軽く押さえながら、エンボス部３８Ａを形成することができる。
【００３１】
本発明の製造方法では、エンボス部を帯状に形成する。「帯状」とは、ある程度の幅をもってエンボス部が形成されていることを意味し、複数の模様や帯がある程度の幅に集合して形成されているようなものも含まれる。エンボス部の幅、形成位置について特に制限はない。
【００３２】
「エンボス」の方式は、長尺幅広プライに型押し模様を形成し得るものである限り、特に制限はない。例えば、受けロールとしてラバーロールを用いるラバースチールエンボスであってもよいし、受けロールに凸エンボス模様と相補的な凹エンボス模様が刻設された凹エンボスロールを用いるマッチドスチールエンボスであってもよい。「エンボス」の形状としては、例えば真円形、楕円形、菱型等の形状を挙げることができる。
【００３３】
「長尺幅広プライ」とは、ティシュの中間体となる、１枚のティシュよりも幅、長さとも大であるプライを意味する。長尺幅広プライの形成方法は特に限定されないが、例えば図１Ｂに示すような方法で形成することができる。図１Ｂに示す方法では、長尺かつ幅広の原紙３２ａ，３２ｂを大径のロール状に巻回してなる原紙ロール３１ａ，３１ｂを用意し、この原紙ロール３１ａ，３１ｂから原紙３２ａ，３２ｂをその長手方向に送り出し、押さえロール３３ａ，３３ｂで合流させて原紙３２ａ，３２ｂを積層させて長尺幅広プライ３４Ａとしている。
【００３４】
プライの形成に用いる「原紙」についても特に制限はないが、坪量１０〜１８ｇ／ｍ２に抄紙されたティシュ用原紙を好適に用いることができる。
【００３５】
［１−２］切り分け工程：
「切り分け工程」は、エンボス部が形成された長尺幅広プライを切り分けて（即ち、幅方向に分割して）、複数の長尺プライとする工程である。
【００３６】
具体的には、図１Ａ及び図１Ｂに示す切り分け工程４０のように、エンボス部３８Ｂを形成後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用いて、エンボス部３８Ａが複数箇所に形成された長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け（切断線４３）、ティシュ長さＬ１に相当する幅Ｗ２を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボス４８Ａが形成され、他の縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを複数組形成する。スリッター４２は、図１Ｂに示されるようにアンビルロール４１と組み合わされて長尺幅広プライ３４Ａの切断用として用いられる。
【００３７】
切断の位置について特に制限はない。また、切り分けの方法についても特に制限はない。例えば、丸刃又はバンドソーを備えたカッターにより切り分ける方法等を採用することができる。カッターとしては、マルチブレードソー、丸刃ソー、テーブル式マルチブレードソー等を好適に用いることができる。
【００３８】
［１−３］裁断工程：
「裁断工程」は、長尺プライを裁断し、複数組のティシュを得る工程である。
【００３９】
具体的には、図１Ａに示す裁断工程５０のように、長尺プライ４４Ａを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断する。こうすることにより、複数枚の原紙２ａ，２ｂが積層されたプライ４Ａからなり、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボス８Ａが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得ることができる。このティシュ１は、ティシュ長さＬ１、ティシュ幅Ｗ１の形状を有するものである。
【００４０】
裁断の方法について特に制限はない。例えば、切り分け工程と同様に、丸刃又はバンドソーを備えたカッターを用いて裁断することができる。
【００４１】
［１−４］ティシュ：
前記の製造方法によれば、図５Ａ及び図５Ｂに示すような、複数枚の原紙２ａ，２ｂが積層されたプライ４Ａからなり、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ３と対向する端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を得ることができる。
【００４２】
［２］カートン入りティシュ及びその製造方法：
本発明のカートン入りティシュの製造方法は、前記ティシュの製造方法に準じて、エンボス部形成工程、切り分け工程を行った後、得られた長尺プライを折り重ねて長尺ティシュ束とし、この長尺ティシュ束を裁断してティシュ束を得、このティシュ束をティシュ収納用カートンに収納してカートン入りティシュを製造する方法である。
【００４３】
本発明のカートン入りティシュの製造方法は、エンボス部形成工程、切り分け工程、折り畳み工程、裁断工程、箱詰め工程の５工程を必須の工程として備える。但し、エンボス部形成工程及び切り分け工程は、ティシュの製造方法に準じて行うことができるため説明を割愛し、折り畳み工程、裁断工程、箱詰め工程についてのみ説明する。
【００４４】
［２−１］折り畳み工程：
「折り畳み工程」は、エンボス部形成工程、切り分け工程を経て得られた長尺プライを折り畳み、複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する工程である。
【００４５】
具体的には、複数組の長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの縁部Ｅ１が積層方向の一方に、縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する。
【００４６】
長尺プライを折り畳む方法としては、折板式加工機（「多連機」とも称される。）を用いる方法やロータリーシリンダー式加工機（「インターフォールダー」とも称される。）を用いる方法等が知られている。但し、本発明の製造方法においては、折板式加工機を用いる方法を採用することとした。
【００４７】
折板式加工機は、衛生用紙束を構成するプライの組数に応じた長尺プライ供給ロール及び折板を備えた加工機である。この加工機は、長尺プライ供給ロールから長尺プライを引き出し、引き出された長尺プライをその長手方向に沿って折板で折り重ねていく動作を繰り返して複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する。従って、長尺プライの長手方向の縁部Ｅ１に沿って形成されたエッジエンボスを積層方向の一方に配向させるように長尺ティシュ束を形成することができる。
【００４８】
このようにエッジエンボスを積層方向の一方に配向させることによって、ティシュをカートンに収納した際に、取り出し側の端部のみにエッジエンボスが位置するカートン入りティシュを製造することができる。このようなティシュは、ティシュの取り出し側端部にエッジエンボスが形成されているため、ティシュ取り出し時のプライ剥がれが防止され、ティシュの取出しが容易である。また、エッジエンボスによって、取り出し側端部の強度が向上しているため、取り出しの際のティシュの破れ等を効果的に防止することができる。
【００４９】
折り畳みのパターンは特に限定されない。但し、一組の長尺プライが長手方向に沿って折り返され、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込まれ、更に、他の一組の長尺プライが長手方向に沿って折り返されるという繰り返し構造となるように折り畳むことが好ましい。このような構造とすると、最上層のプライがカートンから取り出されると、これに伴ってその直下に位置するプライが引き出される、いわゆるポップアップ方式によりプライを順次取出すことが可能となる。
【００５０】
「繰り返し構造」としては、例えば、２つ折り繰り返し構造（Ｃホールド）の他、３つ折り繰り返し構造（Ｚ折り構造）又はこれらを組み合わせた繰り返し構造等を挙げることができる。
【００５１】
２つ折り繰り返し構造（Ｃホールド）の例としては、図６Ａに示すティシュ束２０Ａのように、側面から見てＶ字型（Ｃ字型）に折り返されたプライ４Ｃが互いに対向するように交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｃが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５２】
３つ折り繰り返し構造の例としては、図６Ｂに示すティシュ束２０Ｂのように、側面から見てＺ字型に折り返されたプライ４Ｄが互いに対向するように交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｄが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５３】
これらを組み合わせた繰り返し構造としては、図６Ｃに示すティシュ束２０Ｃのように、側面から見てＶ字型（Ｃ字型）に折り返されたプライ４ＣとＺ字型に折り返されたプライ４Ｄが交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｃ，４Ｄが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５４】
図６Ａ〜図６Ｃに示すティシュ束２０Ａ〜２０Ｃは、ティシュの端部Ｅ３側に形成されたエッジエンボス８Ｃ，８Ｄが全てティシュの積層方向の上方に配向するように（即ち、エッジエンボス８Ｃ，８Ｄがティシュの取り出し側の端部に位置するように）、カートンの上面側にプライ４Ｃ，４Ｄが折り重ねられている例である。
【００５５】
［２−２］裁断工程：
「裁断工程」は、前記折り畳み工程で得られた長尺ティシュ束を長手方向と直交する方向（短手方向）に裁断する工程である。
【００５６】
具体的には、長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、端部Ｅ３と対向する端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る。こうすることにより、所定のティシュ長さ、ティシュ幅のティシュが折り重ねられたティシュ束を一時に複数組得ることができる。
【００５７】
裁断の方法については、既に説明したティシュの製造方法と同様の方法を採用することができる。例えば、丸刃又はバンドソーを備えたカッターを用いて裁断することができる。
【００５８】
［２−３］箱詰め工程：
「箱詰め工程」は、前記裁断工程で得られたティシュ束をティシュ収納用カートンに収納して箱詰めする工程である。
【００５９】
具体的には、ティシュ束を、ティシュの端部Ｅ３（エッジエンボスが形成されている側の端部）がカートンの上面側に、ティシュの端部Ｅ４（エッジエンボスが形成されていない側の端部）がカートンの底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る。
【００６０】
ティシュ束の箱詰め方法は、従来公知の箱詰め方法を広く採用することができ、特に制限はない。例えば、図７に示すような、上面６２、底面６４、及び一対の側面６６を有し、これらの面によって区画された内部空間が形成され、上面６２と底面６４と一対の側面６６のそれぞれの端縁から妻面を形成するためのフラップ６８が延出された、角筒状カートン６０を用意し、その角筒状カートン６０の内部空間にティシュ束２０を収納し、次いで、フラップ６８を折り曲げて固定することにより妻面を形成することにより、収納する方法を採ることができる。
【００６１】
なお、「角筒状カートン」は、例えば図８に示すカートンブランク８０のような、紙材料等からなるカートンブランクを折り曲げることによって形成することができる。
【００６２】
カートンブランク８０は、一枚の紙材料によって、折り曲げ線を介して上面６２、底面６４、一対の側面６６が形成されており、側面６６の端縁からは、折り曲げ線を介して内フラップ６８ｂが延出されたものである。また、上面６２の端縁からは、折曲線を介して上面外フラップ６８ａが延出されており、これと同様に、底面６４の端縁からは、折曲線を介して底面外フラップ６８ｃが延出されている。更に、底面６４の一の側縁部からは、折曲線を介して、側面接合代８２が延出されている。
【００６３】
このカートンブランク８０にはカートンの上面に相当する面に環状の取出口形成用切込線７２が形成されている。そして、取出口形成用切込線７２を包囲する位置に、スリット７４が形成されたウインドウフィルム７０が貼り付けられている。このようなカートンブランク８０は、各折曲線を折り曲げ、側面接合代８２と側面６６を接合することにより、双方の妻面側が開放された角筒状カートンを形成することができる。
【００６４】
なお、カートンブランク８０には、底面６４となる面の中央部にＵ字状の押上片形成用切込線８４が１対形成されている。この押上片形成用切込線８４を押圧して押し破り、カートンの内側に折り曲げると、押上片によって、カートン内部のティシュが上面側に押し上げられる。従って、上面の取出口からティシュを最後の一枚まで、安定してポップアップさせることが可能となる。
【００６５】
［２−４］カートン入りティシュ：
前記の製造方法によれば、本発明のカートン入りティシュを得ることができる。本発明のカートン入りティシュは、複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、ティシュ束を収納するためのカートンとを備える。
【００６６】
収納されるティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないものである。
【００６７】
前記ティシュにより形成されるティシュ束は、ティシュの端部Ｅ３が積層方向の一方に、ティシュの端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものである。
【００６８】
そして、前記ティシュ束は、ティシュの端部Ｅ３がカートンの上面側に、ティシュの端部Ｅ４がカートンの底面側に配向するように、カートンの内部に収納されている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のティシュの製造方法、カートン入りティシュの製造方法は、プライ剥がれを防止するためのエッジエンボスが形成されたティシュ、特にカートン入りティシュの製造に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１Ａ】本発明のティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す製造方法を側方から見た状態を示す模式図である。
【図２Ａ】従来のティシュの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すティシュのＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図３】従来のティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図４】本発明のティシュの製造方法の別の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図５Ａ】本発明のティシュの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示すティシュのＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図６Ａ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の一の実施形態を示す概略側面図である。
【図６Ｂ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の別の実施形態を示す概略側面図である。
【図６Ｃ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の更に別の実施形態を示す概略側面図である。
【図７】本発明のカートン入りティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明のカートン入りティシュの製造方法に用いるカートンブランクの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，１００：ティシュ、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ：原紙、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ：プライ、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ：エッジエンボス、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：ティシュ束、３０：エンボス部形成工程、３１ａ，３１ｂ：原紙ロール、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：原紙、３３ａ，３３ｂ：押さえロール、３４Ａ，３４Ｂ：長尺幅広プライ、３５：受けロール、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ：凸エンボスホイール、３７Ａ，３７Ｂ、３７Ｃ：凸エンボス面、３８Ａ，３８Ｂ：エンボス部、４０：切り分け工程、４１：アンビルロール、４２：スリッター、４３：切断線、４４Ａ：長尺プライ、４６：丸刃、４８Ａ：エッジエンボス、５０：裁断工程、５２：裁断線、６０：角筒状カートン、６２：上面、６４：底面、６６：側面、６８：フラップ、６８ａ：上面外フラップ、６８ｂ：内フラップ、６８ｃ：底面外フラップ、７０：ウインドウフィルム、７２：取出口形成用切込線、７４：スリット、８０：カートンブランク、８２：側面接合代、８４：押上片形成用切込線、Ｗ１：ティシュ幅、Ｗ２：幅、Ｌ１：ティシュ長さ、Ｌ２：長さ、Ｉ１：間隔、Ｅ１，Ｅ２：縁部、Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５，Ｅ６：端部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用衛生用紙の一種である、ティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法に関するものである。より具体的には、原紙が２枚以上積層されたプライからなり、積層された原紙同士の剥離（プライ剥がれ）を防止するためのエッジエンボスが形成されたティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、ティシュは、原紙が２枚以上積層されたプライから構成されている。従って、積層された原紙同士の剥離（プライ剥がれ）を防止する目的で、プライボンディング処理が施されることがある。例えば図２Ａ及び図２Ｂに示すように、原紙２ｃ，２ｄが積層されたプライ４Ｂからなり、プライ剥がれを防止する目的で、プライ４Ｂの両端部の近傍に帯状のエッジエンボス８Ｂが形成されたティシュ１００が知られている。
【０００３】
このようなティシュの製造方法としては、例えば図３に示すように、（１）二条の凸エンボス面３７Ｂが形成された凸エンボスホイール３６Ｂを用い、複数枚の原紙３２ｃ，３２ｄが積層された長尺幅広プライ３４Ｂの長手方向に沿って、二条のエンボス部３８Ｂを複数箇所に形成し、（２）その後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用い、その長尺幅広プライ３４Ｂを、二条のエンボス部３８Ｂの間隙部において切り分け（切断線４３）、これらを折り重ねた後、（３）形成したエンボス部３８Ｂと直交する方向に裁断することによって（裁断線５２）、プライ４Ｂの両端部Ｅ５，Ｅ６近傍に、帯状のエッジエンボス８Ｂを形成する製造方法が行われる（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８０５５０号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１４５８号公報
【特許文献３】特開２００７−１４３６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の製造方法は、（１）原紙のクレープ状態に乱れがあると、得られるティシュに破れや割けが発生し易いという問題があった。このクレープ状態の乱れは、ヤンキードライヤーによる抄紙工程等で形成される場合がある。また、（２）原紙同士の層間にエアが入る等の理由で、原紙がダブついた状態のままボンディングされてしまい、得られるティシュに折れや破れが発生し易いという問題もあった。
【０００６】
即ち、前記の製造方法は、得られるティシュに、破れ、割け、折れ等の不具合が発生し易い点で十分満足できるものではなく、未だ解決すべき課題を残すものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、ティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、プライの一方の端部側にのみエッジエンボスを形成し、プライの他方の端部側にはエッジエンボスを形成しないことによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法が提供される。
【０００９】
［１］ （１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、（３）前記長尺プライを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュを複数組得る裁断工程と、を備えたティシュの製造方法。
【００１０】
［２］ 前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである前記［１］に記載のティシュの製造方法。
【００１１】
［３］ 前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである前記［２］に記載のティシュの製造方法。
【００１２】
［４］ 複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュ。
【００１３】
［５］ （１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、（３）複数組の前記長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの前記縁部Ｅ１が積層方向の一方に、前記縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、前記他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の前記長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する折り畳み工程と、（４）前記長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る裁断工程と、（５）前記ティシュ束を、前記ティシュの前記端部Ｅ３がカートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４がカートンの底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る箱詰め工程と、を備えたカートン入りティシュの製造方法。
【００１４】
［６］ 前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである前記［５］に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【００１５】
［７］ 前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである前記［６］に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【００１６】
［８］ 複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、前記ティシュ束を収納するためのカートンとを備え、前記ティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないものであり、前記ティシュ束は、前記ティシュの前記端部Ｅ３が積層方向の一方に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものであるとともに、前記ティシュの前記端部Ｅ３が前記カートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が前記カートンの底面側に配向するように、前記カートンの内部に収納されているカートン入りティシュ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のティシュの製造方法、カートン入りティシュの製造方法は、得られるティシュのプライ剥がれを防止することができるのは勿論のこと、ティシュの破れ、割け、折れ等の不具合を有効に防止可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のティシュ及びカートン入りティシュ、並びにこれらの製造方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える物及び製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
［１］ティシュ及びその製造方法：
本発明のティシュの製造方法は、図１Ａに示すように、プライ４Ａの一方の端部Ｅ３側にのみエッジエンボス８Ａを形成し、プライ４Ａの他方の端部Ｅ４側にはエッジエンボスを形成しない点に特徴がある。
【００２０】
図３に示すように、従前の製造方法では、二条のエンボス部３８Ｂを形成するため、極めて狭い領域の中で２箇所に凸エンボス面３７Ｂからの力を加えていた。従って、長尺幅広プライ３４Ｂの二条のエンボス部３８Ｂやその間隙部において原紙３２ｃ，３２ｄがダメージを受け易かった。しかも、この製造方法では、エンボス部３８Ｂを形成後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用いて、前記ダメージが加わった二条のエンボス部３８Ｂの間隙部を切断して、長尺幅広プライ３４Ｂを切り分ける必要があった。従って、原紙にクレープの乱れ等があると、エンボス部３８Ｂを形成する際、或いは長尺幅広プライ３４Ｂを切り分ける際に、プライに破れや割けが発生し易かった。
【００２１】
また、前記の製造方法は、得られるティシュの両端部Ｅ５，Ｅ６に対応する部分にエンボス部３８Ｂを形成するため、原紙３２ｃ，３２ｄがダブついた状態でボンディングされると、以後そのダブつきが解消されることがなかった。従って、そのダブつきに起因して、得られるティシュに折れや破れが発生し易かった。
【００２２】
これに対し、本発明の製造方法では、図１Ａに示すように、エンボス部３８Ａを形成する数自体が少ないため、長尺幅広プライ３４Ａに対して凸エンボス面３７Ａから力を加えられる箇所も少ない。また、ティシュ長さＬ１に相当する広い間隔を空けて各エンボス部３８Ａを形成する。従って、長尺幅広プライ３４Ａに与えるダメージが少なくて済み、エンボス部の間隙部を切り分ける必要もない。このような方法によれば、エンボス部３８Ａを形成する際、或いは長尺幅広プライ３４Ａを切り分ける際に、長尺幅広プライ３４Ａに破れや割けが発生し難い。
【００２３】
また、図１Ａに示すように、得られるティシュの端部Ｅ３に対応する部分にのみエンボス部３８Ａを形成するため、原紙３２ａ，３２ｂがダブついた状態でボンディングされたとしても、後の切り分け工程においてそのダブつきが解消される。従って、ダブつきに起因して、得られるティシュに折れや破れが発生するという問題を解決することができる。
【００２４】
本発明のティシュの製造方法は、エンボス部形成工程、切り分け工程、裁断工程の３工程を必須の工程として備える。以下、項分けして説明する。
【００２５】
［１−１］エンボス部形成工程：
「エンボス部形成工程」は、ティシュの原材料である長尺幅広プライにエンボス部を形成する工程である。
【００２６】
具体的には、図１Ａに示すエンボス部形成工程３０のように、複数枚の原紙３２ａ，３２ｂが積層された長尺幅広プライ３４Ａの長手方向に沿って、ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１で帯状のエンボス部３８Ａを複数箇所に形成する。
【００２７】
ティシュ長さＬ１に相当する間隔Ｉ１でエンボス部３８Ａを形成することで、得られるティシュ１には、１枚当たり１箇所のエンボス部３８Ａが形成されることになる。そして、後に、エンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って長尺幅広プライ３４Ａを切り分けることによって、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を得ることが可能となる。
【００２８】
前記の条件を満たす限り、エンボス部３８Ａの形成方法は特に限定されない。但し、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、その長手方向に向かって送り出された長尺幅広プライ３４Ａを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイール３６Ａと受けロール３５との間に挟みこんで押圧し、エンボス部３８Ａを形成する方法であることが好ましい。
【００２９】
凸エンボスロールの構造については特に限定されない。図１Ａに示す方法では、一条の押圧面が形成され、その押圧面は凸エンボス模様が形成された凸エンボス面３７Ａである凸エンボスホイール３６Ａを用いている。
【００３０】
但し、本発明の製造方法では、図４に示す方法のように、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面３７Ａ、他方の押圧面はプレーン面３７Ｃである凸エンボスホイール３６Ｃを用いることも好ましい。このような方法は、プレーン面３７Ｃによって長尺幅広プライ３４Ａを軽く押さえながら、エンボス部３８Ａを形成することができる。
【００３１】
本発明の製造方法では、エンボス部を帯状に形成する。「帯状」とは、ある程度の幅をもってエンボス部が形成されていることを意味し、複数の模様や帯がある程度の幅に集合して形成されているようなものも含まれる。エンボス部の幅、形成位置について特に制限はない。
【００３２】
「エンボス」の方式は、長尺幅広プライに型押し模様を形成し得るものである限り、特に制限はない。例えば、受けロールとしてラバーロールを用いるラバースチールエンボスであってもよいし、受けロールに凸エンボス模様と相補的な凹エンボス模様が刻設された凹エンボスロールを用いるマッチドスチールエンボスであってもよい。「エンボス」の形状としては、例えば真円形、楕円形、菱型等の形状を挙げることができる。
【００３３】
「長尺幅広プライ」とは、ティシュの中間体となる、１枚のティシュよりも幅、長さとも大であるプライを意味する。長尺幅広プライの形成方法は特に限定されないが、例えば図１Ｂに示すような方法で形成することができる。図１Ｂに示す方法では、長尺かつ幅広の原紙３２ａ，３２ｂを大径のロール状に巻回してなる原紙ロール３１ａ，３１ｂを用意し、この原紙ロール３１ａ，３１ｂから原紙３２ａ，３２ｂをその長手方向に送り出し、押さえロール３３ａ，３３ｂで合流させて原紙３２ａ，３２ｂを積層させて長尺幅広プライ３４Ａとしている。
【００３４】
プライの形成に用いる「原紙」についても特に制限はないが、坪量１０〜１８ｇ／ｍ２に抄紙されたティシュ用原紙を好適に用いることができる。
【００３５】
［１−２］切り分け工程：
「切り分け工程」は、エンボス部が形成された長尺幅広プライを切り分けて（即ち、幅方向に分割して）、複数の長尺プライとする工程である。
【００３６】
具体的には、図１Ａ及び図１Ｂに示す切り分け工程４０のように、エンボス部３８Ｂを形成後、丸刃４６を備えたスリッター４２を用いて、エンボス部３８Ａが複数箇所に形成された長尺幅広プライ３４Ａを、各々のエンボス部３８Ａの片側の縁部に沿って切り分け（切断線４３）、ティシュ長さＬ１に相当する幅Ｗ２を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボス４８Ａが形成され、他の縁部Ｅ２にはエッジエンボスが形成されていない長尺プライ４４Ａを複数組形成する。スリッター４２は、図１Ｂに示されるようにアンビルロール４１と組み合わされて長尺幅広プライ３４Ａの切断用として用いられる。
【００３７】
切断の位置について特に制限はない。また、切り分けの方法についても特に制限はない。例えば、丸刃又はバンドソーを備えたカッターにより切り分ける方法等を採用することができる。カッターとしては、マルチブレードソー、丸刃ソー、テーブル式マルチブレードソー等を好適に用いることができる。
【００３８】
［１−３］裁断工程：
「裁断工程」は、長尺プライを裁断し、複数組のティシュを得る工程である。
【００３９】
具体的には、図１Ａに示す裁断工程５０のように、長尺プライ４４Ａを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅Ｗ１に相当する長さＬ２に裁断する。こうすることにより、複数枚の原紙２ａ，２ｂが積層されたプライ４Ａからなり、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボス８Ａが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を複数組得ることができる。このティシュ１は、ティシュ長さＬ１、ティシュ幅Ｗ１の形状を有するものである。
【００４０】
裁断の方法について特に制限はない。例えば、切り分け工程と同様に、丸刃又はバンドソーを備えたカッターを用いて裁断することができる。
【００４１】
［１−４］ティシュ：
前記の製造方法によれば、図５Ａ及び図５Ｂに示すような、複数枚の原紙２ａ，２ｂが積層されたプライ４Ａからなり、プライ４Ａの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボス８Ａが形成され、端部Ｅ３と対向する端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュ１を得ることができる。
【００４２】
［２］カートン入りティシュ及びその製造方法：
本発明のカートン入りティシュの製造方法は、前記ティシュの製造方法に準じて、エンボス部形成工程、切り分け工程を行った後、得られた長尺プライを折り重ねて長尺ティシュ束とし、この長尺ティシュ束を裁断してティシュ束を得、このティシュ束をティシュ収納用カートンに収納してカートン入りティシュを製造する方法である。
【００４３】
本発明のカートン入りティシュの製造方法は、エンボス部形成工程、切り分け工程、折り畳み工程、裁断工程、箱詰め工程の５工程を必須の工程として備える。但し、エンボス部形成工程及び切り分け工程は、ティシュの製造方法に準じて行うことができるため説明を割愛し、折り畳み工程、裁断工程、箱詰め工程についてのみ説明する。
【００４４】
［２−１］折り畳み工程：
「折り畳み工程」は、エンボス部形成工程、切り分け工程を経て得られた長尺プライを折り畳み、複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する工程である。
【００４５】
具体的には、複数組の長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの縁部Ｅ１が積層方向の一方に、縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する。
【００４６】
長尺プライを折り畳む方法としては、折板式加工機（「多連機」とも称される。）を用いる方法やロータリーシリンダー式加工機（「インターフォールダー」とも称される。）を用いる方法等が知られている。但し、本発明の製造方法においては、折板式加工機を用いる方法を採用することとした。
【００４７】
折板式加工機は、衛生用紙束を構成するプライの組数に応じた長尺プライ供給ロール及び折板を備えた加工機である。この加工機は、長尺プライ供給ロールから長尺プライを引き出し、引き出された長尺プライをその長手方向に沿って折板で折り重ねていく動作を繰り返して複数組の長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する。従って、長尺プライの長手方向の縁部Ｅ１に沿って形成されたエッジエンボスを積層方向の一方に配向させるように長尺ティシュ束を形成することができる。
【００４８】
このようにエッジエンボスを積層方向の一方に配向させることによって、ティシュをカートンに収納した際に、取り出し側の端部のみにエッジエンボスが位置するカートン入りティシュを製造することができる。このようなティシュは、ティシュの取り出し側端部にエッジエンボスが形成されているため、ティシュ取り出し時のプライ剥がれが防止され、ティシュの取出しが容易である。また、エッジエンボスによって、取り出し側端部の強度が向上しているため、取り出しの際のティシュの破れ等を効果的に防止することができる。
【００４９】
折り畳みのパターンは特に限定されない。但し、一組の長尺プライが長手方向に沿って折り返され、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込まれ、更に、他の一組の長尺プライが長手方向に沿って折り返されるという繰り返し構造となるように折り畳むことが好ましい。このような構造とすると、最上層のプライがカートンから取り出されると、これに伴ってその直下に位置するプライが引き出される、いわゆるポップアップ方式によりプライを順次取出すことが可能となる。
【００５０】
「繰り返し構造」としては、例えば、２つ折り繰り返し構造（Ｃホールド）の他、３つ折り繰り返し構造（Ｚ折り構造）又はこれらを組み合わせた繰り返し構造等を挙げることができる。
【００５１】
２つ折り繰り返し構造（Ｃホールド）の例としては、図６Ａに示すティシュ束２０Ａのように、側面から見てＶ字型（Ｃ字型）に折り返されたプライ４Ｃが互いに対向するように交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｃが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５２】
３つ折り繰り返し構造の例としては、図６Ｂに示すティシュ束２０Ｂのように、側面から見てＺ字型に折り返されたプライ４Ｄが互いに対向するように交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｄが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５３】
これらを組み合わせた繰り返し構造としては、図６Ｃに示すティシュ束２０Ｃのように、側面から見てＶ字型（Ｃ字型）に折り返されたプライ４ＣとＺ字型に折り返されたプライ４Ｄが交互に挟み込まれることによって、複数のプライ４Ｃ，４Ｄが連続的に折り畳まれた繰り返し構造を挙げることができる。
【００５４】
図６Ａ〜図６Ｃに示すティシュ束２０Ａ〜２０Ｃは、ティシュの端部Ｅ３側に形成されたエッジエンボス８Ｃ，８Ｄが全てティシュの積層方向の上方に配向するように（即ち、エッジエンボス８Ｃ，８Ｄがティシュの取り出し側の端部に位置するように）、カートンの上面側にプライ４Ｃ，４Ｄが折り重ねられている例である。
【００５５】
［２−２］裁断工程：
「裁断工程」は、前記折り畳み工程で得られた長尺ティシュ束を長手方向と直交する方向（短手方向）に裁断する工程である。
【００５６】
具体的には、長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、端部Ｅ３と対向する端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る。こうすることにより、所定のティシュ長さ、ティシュ幅のティシュが折り重ねられたティシュ束を一時に複数組得ることができる。
【００５７】
裁断の方法については、既に説明したティシュの製造方法と同様の方法を採用することができる。例えば、丸刃又はバンドソーを備えたカッターを用いて裁断することができる。
【００５８】
［２−３］箱詰め工程：
「箱詰め工程」は、前記裁断工程で得られたティシュ束をティシュ収納用カートンに収納して箱詰めする工程である。
【００５９】
具体的には、ティシュ束を、ティシュの端部Ｅ３（エッジエンボスが形成されている側の端部）がカートンの上面側に、ティシュの端部Ｅ４（エッジエンボスが形成されていない側の端部）がカートンの底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る。
【００６０】
ティシュ束の箱詰め方法は、従来公知の箱詰め方法を広く採用することができ、特に制限はない。例えば、図７に示すような、上面６２、底面６４、及び一対の側面６６を有し、これらの面によって区画された内部空間が形成され、上面６２と底面６４と一対の側面６６のそれぞれの端縁から妻面を形成するためのフラップ６８が延出された、角筒状カートン６０を用意し、その角筒状カートン６０の内部空間にティシュ束２０を収納し、次いで、フラップ６８を折り曲げて固定することにより妻面を形成することにより、収納する方法を採ることができる。
【００６１】
なお、「角筒状カートン」は、例えば図８に示すカートンブランク８０のような、紙材料等からなるカートンブランクを折り曲げることによって形成することができる。
【００６２】
カートンブランク８０は、一枚の紙材料によって、折り曲げ線を介して上面６２、底面６４、一対の側面６６が形成されており、側面６６の端縁からは、折り曲げ線を介して内フラップ６８ｂが延出されたものである。また、上面６２の端縁からは、折曲線を介して上面外フラップ６８ａが延出されており、これと同様に、底面６４の端縁からは、折曲線を介して底面外フラップ６８ｃが延出されている。更に、底面６４の一の側縁部からは、折曲線を介して、側面接合代８２が延出されている。
【００６３】
このカートンブランク８０にはカートンの上面に相当する面に環状の取出口形成用切込線７２が形成されている。そして、取出口形成用切込線７２を包囲する位置に、スリット７４が形成されたウインドウフィルム７０が貼り付けられている。このようなカートンブランク８０は、各折曲線を折り曲げ、側面接合代８２と側面６６を接合することにより、双方の妻面側が開放された角筒状カートンを形成することができる。
【００６４】
なお、カートンブランク８０には、底面６４となる面の中央部にＵ字状の押上片形成用切込線８４が１対形成されている。この押上片形成用切込線８４を押圧して押し破り、カートンの内側に折り曲げると、押上片によって、カートン内部のティシュが上面側に押し上げられる。従って、上面の取出口からティシュを最後の一枚まで、安定してポップアップさせることが可能となる。
【００６５】
［２−４］カートン入りティシュ：
前記の製造方法によれば、本発明のカートン入りティシュを得ることができる。本発明のカートン入りティシュは、複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、ティシュ束を収納するためのカートンとを備える。
【００６６】
収納されるティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４にはエッジエンボスが形成されていないものである。
【００６７】
前記ティシュにより形成されるティシュ束は、ティシュの端部Ｅ３が積層方向の一方に、ティシュの端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものである。
【００６８】
そして、前記ティシュ束は、ティシュの端部Ｅ３がカートンの上面側に、ティシュの端部Ｅ４がカートンの底面側に配向するように、カートンの内部に収納されている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のティシュの製造方法、カートン入りティシュの製造方法は、プライ剥がれを防止するためのエッジエンボスが形成されたティシュ、特にカートン入りティシュの製造に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１Ａ】本発明のティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す製造方法を側方から見た状態を示す模式図である。
【図２Ａ】従来のティシュの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すティシュのＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図３】従来のティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図４】本発明のティシュの製造方法の別の実施形態を模式的に示す工程図である。
【図５Ａ】本発明のティシュの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示すティシュのＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図６Ａ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の一の実施形態を示す概略側面図である。
【図６Ｂ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の別の実施形態を示す概略側面図である。
【図６Ｃ】本発明のカートン入りティシュを構成するティシュ束の更に別の実施形態を示す概略側面図である。
【図７】本発明のカートン入りティシュの製造方法の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明のカートン入りティシュの製造方法に用いるカートンブランクの一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，１００：ティシュ、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ：原紙、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ：プライ、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ：エッジエンボス、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：ティシュ束、３０：エンボス部形成工程、３１ａ，３１ｂ：原紙ロール、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：原紙、３３ａ，３３ｂ：押さえロール、３４Ａ，３４Ｂ：長尺幅広プライ、３５：受けロール、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ：凸エンボスホイール、３７Ａ，３７Ｂ、３７Ｃ：凸エンボス面、３８Ａ，３８Ｂ：エンボス部、４０：切り分け工程、４１：アンビルロール、４２：スリッター、４３：切断線、４４Ａ：長尺プライ、４６：丸刃、４８Ａ：エッジエンボス、５０：裁断工程、５２：裁断線、６０：角筒状カートン、６２：上面、６４：底面、６６：側面、６８：フラップ、６８ａ：上面外フラップ、６８ｂ：内フラップ、６８ｃ：底面外フラップ、７０：ウインドウフィルム、７２：取出口形成用切込線、７４：スリット、８０：カートンブランク、８２：側面接合代、８４：押上片形成用切込線、Ｗ１：ティシュ幅、Ｗ２：幅、Ｌ１：ティシュ長さ、Ｌ２：長さ、Ｉ１：間隔、Ｅ１，Ｅ２：縁部、Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５，Ｅ６：端部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、
（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、
（３）前記長尺プライを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュを複数組得る裁断工程と、
を備えたティシュの製造方法。
【請求項２】
前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである請求項１に記載のティシュの製造方法。
【請求項３】
前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである請求項２に記載のティシュの製造方法。
【請求項４】
複数枚の原紙が積層されたプライからなり、
前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュ。
【請求項５】
（１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、
（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、
（３）複数組の前記長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの前記縁部Ｅ１が積層方向の一方に、前記縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、前記他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の前記長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する折り畳み工程と、
（４）前記長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る裁断工程と、
（５）前記ティシュ束を、前記ティシュの前記端部Ｅ３がカートン上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４がカートン底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る箱詰め工程と、
を備えたカートン入りティシュの製造方法。
【請求項６】
前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである請求項５に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【請求項７】
前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである請求項６に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【請求項８】
複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、前記ティシュ束を収納するためのカートンとを備え、
前記ティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないものであり、
前記ティシュ束は、前記ティシュの前記端部Ｅ３が積層方向の一方に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものであるとともに、前記ティシュの前記端部Ｅ３が前記カートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が前記カートンの底面側に配向するように、前記カートンの内部に収納されているカートン入りティシュ。
【請求項１】
（１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、
（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、
（３）前記長尺プライを、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュを複数組得る裁断工程と、
を備えたティシュの製造方法。
【請求項２】
前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである請求項１に記載のティシュの製造方法。
【請求項３】
前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである請求項２に記載のティシュの製造方法。
【請求項４】
複数枚の原紙が積層されたプライからなり、
前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュ。
【請求項５】
（１）複数枚の原紙が積層された長尺幅広プライの長手方向に沿って、ティシュ長さに相当する間隔で帯状のエンボス部を複数箇所に形成するエンボス部形成工程と、
（２）前記エンボス部が複数箇所に形成された前記長尺幅広プライを、各々のエンボス部の片側の縁部に沿って切り分け、ティシュ長さに相当する幅を有し、その一の縁部Ｅ１に沿って帯状のエッジエンボスが形成され、他の縁部Ｅ２には前記エッジエンボスが形成されていない長尺プライを複数組形成する切り分け工程と、
（３）複数組の前記長尺プライを折り板式加工機に送り込み、各々の長尺プライの前記縁部Ｅ１が積層方向の一方に、前記縁部Ｅ２が積層方向の他方に配向するように、一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返し、その折り返し部分に他の一組の長尺プライを挟み込み、更に、前記他の一組の長尺プライを長手方向に沿って折り返す動作を繰り返して、複数組の前記長尺プライが折り重ねられた長尺ティシュ束を形成する折り畳み工程と、
（４）前記長尺ティシュ束を、その長手方向と直交する短手方向に向かって、ティシュ幅に相当する長さに裁断し、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿って、帯状のエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないティシュが折り重ねられたティシュ束を得る裁断工程と、
（５）前記ティシュ束を、前記ティシュの前記端部Ｅ３がカートン上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４がカートン底面側に配向するように、ティシュ収納用のカートンの内部に収納してカートン入りティシュを得る箱詰め工程と、
を備えたカートン入りティシュの製造方法。
【請求項６】
前記エンボス部形成工程は、その長手方向に向かって送り出された前記長尺幅広プライを、凸エンボス模様が刻設された凸エンボスホイールと受けロールとの間に挟みこんで押圧し、前記エンボス部を形成するものである請求項５に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【請求項７】
前記エンボス部形成工程は、前記凸エンボスホイールとして、二条の押圧面が形成され、一方の押圧面は前記凸エンボス模様が形成された凸エンボス面、他方の押圧面はプレーン面である凸エンボスホイールを用いるものである請求項６に記載のカートン入りティシュの製造方法。
【請求項８】
複数組のティシュが折り重ねられたティシュ束と、上面にティシュ取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された、前記ティシュ束を収納するためのカートンとを備え、
前記ティシュは、複数枚の原紙が積層されたプライからなり、前記プライの一の端部Ｅ３に沿ってエッジエンボスが形成され、他の端部Ｅ４には前記エッジエンボスが形成されていないものであり、
前記ティシュ束は、前記ティシュの前記端部Ｅ３が積層方向の一方に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が積層方向の他方に配向するように、複数組の前記ティシュが折り重ねられたものであるとともに、前記ティシュの前記端部Ｅ３が前記カートンの上面側に、前記ティシュの前記端部Ｅ４が前記カートンの底面側に配向するように、前記カートンの内部に収納されているカートン入りティシュ。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２９１９８４（Ｐ２００９−２９１９８４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４６００３（Ｐ２００８−１４６００３）
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３日（２００８．６．３）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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