ディスク装置
【課題】 小径ディスクが中心線から偏った姿勢で搬入されたときに、小径ディスクの姿勢を中心線に向けて矯正することができ、小径ディスクが偏った状態でクランプ動作が開始されるのを防止できる「ディスク装置」を提供する。
【解決手段】 右側の検知突起２３が設けられた検知レバー２１には、支点軸２５よりも前方に規制移動部材６０が回動自在に設けられており、この規制移動部材６０に規制突起６２が設けられている。また検知レバー２１が時計方向へ回動しているときに規制突起６２を規制位置に保持する保持凹部７１が設けられている。小径ディスクＤｓが右側に偏って搬入されたときには規制突起６２に当たって中心線Ｏ−Ｏに向けて姿勢が矯正される。大径ディスクが搬入されたときには、大径ディスクの外周縁に押されて規制突起６２が右方向へ退避する。
【解決手段】 右側の検知突起２３が設けられた検知レバー２１には、支点軸２５よりも前方に規制移動部材６０が回動自在に設けられており、この規制移動部材６０に規制突起６２が設けられている。また検知レバー２１が時計方向へ回動しているときに規制突起６２を規制位置に保持する保持凹部７１が設けられている。小径ディスクＤｓが右側に偏って搬入されたときには規制突起６２に当たって中心線Ｏ−Ｏに向けて姿勢が矯正される。大径ディスクが搬入されたときには、大径ディスクの外周縁に押されて規制突起６２が右方向へ退避する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径ディスクと大径ディスクの双方が装填可能なディスク装置に係り、特に小径ディスクが中心線から位置ずれして搬入されたときにこの小径ディスクの位置ずれを矯正できるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト・ディスク（ＣＤ）やディジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）などが装填される車載用などのディスク装置として、直径が１２ｃｍの大径ディスクと直径が８ｃｍの小径ディスクの双方が装填可能なものが使用されている。
【０００３】
以下の特許文献１などに記載のディスク装置は、ディスクを挿入する挿入口の内側に一対の検知突起が小径ディスクの直径よりも狭い間隔で対向している。挿入口からディスクが挿入され、このディスクが装置内に搬入されていくと、ディスクの外周縁が前記検知突起に当たり、ディスクの搬入にしたがって検知突起が前記外周縁を摺動して、検知突起の間隔が広げられる。
【０００４】
ディスクの中心穴が設置される回転駆動手段よりも搬入方向前方には、一対の位置決め突起が設けられており、一対の前記検知突起の広がり距離に応じて前記位置決め突起が２つの位置に設置される。
【０００５】
すなわち小径ディスクが搬入されたときには、前記位置決め突起が小径ディスクを位置決めできる位置に設置され、搬入された小径ディスクの外周縁が前記位置決め突起に当たった時点で小径ディスクの中心穴が回転駆動手段の回転部に位置決めされる。大径ディスクが搬入されると検知突起の間隔がさらに広げられて、この検知突起の広がりに連動して位置決め突起が大径ディスクを位置決めできる位置に設置される。そして、大径ディスクの外周縁が位置決め突起に当たったときに、大径ディスクの中心穴が回転駆動手段の回転部に位置決めされる。
【０００６】
また、装置内には一対の位置決め突起の一方によって動作させられる装填検知手段が設けられている。小径ディスクの中心穴が前記回転部に位置決めされたときに、小径ディスクによって一方の位置決め突起が押され、この位置決め突起によって前記装填検知手段が動作させられる。また大径ディスクの中心部が前記回転部に位置決めされたときにも大径ディスクによって前記一方の位置決め突起が押されて装填検知手段が動作させられる。
【０００７】
制御部では、前記装填検知手段が動作したときに、小径ディスクまたは大径ディスクの中心が前記回転部に位置決めされたことを認識し、例えば前記回転部へのディスクのクランプ動作などが始動する。
【特許文献１】特開２００３−２２８９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この種のディスク装置では、小径ディスクが搬送手段で搬入されるときに、小径ディスクの中心が、回転駆動手段の回転中心を通る中心線から左右いずれかの方向へ位置ずれして搬入される可能性がある。前記特許文献１などに記載のディスク装置は、回転駆動手段よりも搬入方向の前方に一対の位置決め突起が設けられているため、小径ディスクが位置ずれして搬入されたときに、その外周縁がいずれか一方の位置決め突起に当たりその当接部を支点として小径ディスクが回転することで、中心穴が回転駆動手段の回転部に一致するように矯正できるようになっている。
【０００９】
しかしながら、小径ディスクが中心線に対して前記装填検知手段が設けられているのと同じ側に位置ずれして搬入されると、小径ディスクが前記のように矯正される前にこの小径ディスクによって前記装填検知手段が押されるおそれがある。装填検知手段が押されると、小径ディスクの中心が前記回転部に位置決めされていない段階でディスクのクランプ動作が開始されるなどの不具合が発生する。
【００１０】
また、中心線に対して前記装填検知手段が設けられている側に偏った位置に規制突起を設けておけば、位置ずれして搬入されたディスクが前記装填検知手段を動作させる前に前記規制突起に当たってその移動姿勢が変化させられて、ディスクの中心穴を回転部に位置決めできるようになる。しかし、前記規制突起を設けておくと、大径ディスクを搬入するときに、前記規制突起が大径ディスクの搬入経路の障害となってしまい、大径ディスクと小径ディスクの双方を装填することができなくなる。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、小径ディスクが中心線から外れて偏った位置から搬入されたとき、この小径ディスクを回転駆動手段に位置決めできる位置へ矯正することができ、且つ大径ディスクの搬入も可能とされたディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、小径ディスクと大径ディスクの双方を挿入可能な挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬入し搬出する搬送手段と、前記搬送手段によって搬入された前記小径ディスクと前記大径ディスクがいずれも装着可能な回転駆動手段とを有するディスク装置において、
前記回転駆動手段の回転中心を通ってディスクの搬入方向に延びる仮想線を中心線としたときに、
前記中心線を挟んで両側に位置し、ディスクの挿入を待機しているときにその間隔が小径ディスクの直径よりも狭い待機位置に設定される一対の検知突起と、前記検知突起を有しこの検知突起よりも搬入方向前方に位置する支点を介して回動自在に支持された検知レバーと、前記検知突起を待機位置に設置する方向へ前記検知レバーを付勢する付勢手段と、
前記回転駆動手段よりも搬入方向前方でディスクの外周縁に対向する位置に有って、前記検知レバーの回動量に応じて小径ディスクを回転駆動手段に位置決めする小径ディスク設置位置と、大径ディスクを回転駆動手段に位置決めする大径ディスク設置位置とに設置される位置決め突起とを有しており、
前記中心線から横方向へ離れた位置に、規制移動部材と、前記規制移動部材に設けられてディスクの外周縁に対向する規制突起と、前記規制突起を規制位置に保持する保持手段とが設けられており、
小径ディスクがその中心が前記中心線からずれて搬入されたときに、小径ディスクの外周縁が前記規制位置に保持された規制突起に当たって中心線からのずれが規制されるとともに、大径ディスクが搬入されたときには、その外周縁に押されて前記規制突起が前記保持手段および中心線から離れる退避位置へ押圧移動させられることを特徴とするものである。
【００１３】
前記ディスク装置では、小径ディスクが中心線からずれて搬入されたときには、小径ディスクが前記規制突起で規制されて、小径ディスクの中心が回転駆動手段に位置決めできるようになる。また大径ディスクが搬入されるときには、この大径ディスクに押されて前記規制突起が退避できるため、規制突起が大径ディスクの搬入の障害とならない。
【００１４】
例えば、本発明は、前記規制移動部材は、前記支点よりも搬入方向前方において前記検知レバーに回動自在に支持されているものである。
【００１５】
規制移動部材が検知レバーに支持されていると、大径ディスクが検知突起を押して、検知レバーが回動するときに、この回動動作を利用して規制突起を前記保持手段から離脱させる動作が可能になり、規制突起の退避位置への移動をさらに確実に行えるようになる。
【００１６】
なお、本発明では、前記規制移動部材が検知レバー以外の部分、例えば筐体の天井部などに移動自在に設けられていてもよい。
【００１７】
また、本発明では、大径ディスクが搬出されるときに、前記規制突起を前記保持手段に保持させる付勢部材が設けられていることが好ましい。
【００１８】
前記付勢部材が設けられていると、大径ディスクを搬出するときに、前記規制突起を前記規制位置へ確実に復帰させることができる。
【００１９】
例えば本発明は、前記保持手段は、中心線から横方向に離れて位置し、搬入方向に向けて開口する保持凹部である。
【００２０】
さらに本発明は、中心線から一方向へ離れた位置に、小径ディスクの搬入力によって動作させられてディスクの装填完了を検知する装填検知手段が設けられており、前記規制突起は、中心線に対して前記装填検知手段と同じ側で且つ小径ディスク設置位置にある前記位置決め突起よりも挿入部側に配置されているものにおいて特に有効である。
【００２１】
前記のように中心線から一方に離れた側に装填検知手段が存在している場合に、小径ディスクが装填検知手段と同じ方向へ偏って搬入されたとしても、この小径ディスクが規制突起によって規制されて回転駆動手段に位置決めできる位置へ矯正させられる。よって、偏って搬入された小径ディスクによって誤って装填検知手段が動作させられる不具合を防止できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、小径ディスクが中心線から片側へ位置ずれして搬入されたときに、その搬入姿勢を矯正して、小径ディスクを回転駆動手段に確実に位置決めできるようになる。また、大径ディスクが搬入されるときには、規制突起がその搬入を妨げることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の実施の形態である車載用のディスク装置を側方から示す断面図、図２は図１に示すディスク装置の天井部分に設けられた機構をＩＩ矢視方向から見た底面図、図３と図４は前記底面図において小径ディスクの案内動作を示す。図５ないし図７は、前記底面図において大径ディスクの案内動作を示す。
【００２４】
図１に示すように、ディスク装置１は、１ＤＩＮサイズの外部ケースに収納可能な筐体２を有している。筐体２は、下部シャーシ３と上部シャーシ４を有し、前記下部シャーシ３と上部シャーシ４とが組み合わされて箱体が形成されている。ディスク装置１は、図１に示すＹ１方向がディスクの搬入方向の前方であり、以下ではＹ１方向を前方と表現することがある。またＹ２方向がディスクの搬出方向であり、以下ではＹ２方向を後方と表現することがある。
【００２５】
筐体２は、Ｙ２側の端面が表面５であり、この表面５にディスク挿入部である挿入口６がスリット状に開口している。この挿入口６は、直径が８ｃｍの小径ディスクＤｓと直径が１２ｃｍの大径ディスクＤｌの双方を挿入できる開口幅寸法を有している。
【００２６】
筐体２の内部には回転駆動手段７が設けられている。この回転駆動手段７は、スピンドルモータ８と、このスピンドルモータ８の回転軸に固定された回転部であるターンテーブル９を有している。また、前記上部シャーシ４には、前記ターンテーブル９に対向するクランパ１０が回転自在に設けられている。前記上部シャーシ４にはクランプ機構が設けられており、小径ディスクＤｓの中心穴または大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９に一致したときに、前記クランプ機構が動作して、ディスクがターンテーブル９とクランパ１０とで挟持されて回転駆動手段７にクランプされる。
【００２７】
図２は、前記上部シャーシ４をＩＩ矢視方向から見た底面図であるが、図２に示すＯｓは、クランパ１０の回転中心であり、且つ前記ターンテーブル９の回転中心である。また、前記回転中心Ｏｓを通ってディスクの搬入方向（Ｙ１方向）に延びる仮想線が中心線Ｏ−Ｏである。
【００２８】
前記挿入口６と回転駆動手段７との間には搬送手段１１が設けられている。搬送手段１１には、搬送ローラ１２とこの搬送ローラ１２の上方に対向する摺動部材１３とが設けられている。前記搬送ローラ１２は、図示しない搬送アームに支持されており、この搬送アームが回動すると、搬送ローラ１２が摺動部材１３にばね力を介して圧接され、搬送ローラ１２と摺動部材１３との間でディスクを挟持できるようになる。この挟持状態で搬送ローラ１２を回転させると、ディスクが前方へ搬入され、また後方へ搬出される。また、ディスクの中心穴がターンテーブル９に装着された後は、前記搬送アームが回動し、搬送ローラ１２が下降してディスクの下面から離れる。
【００２９】
図２に示すように、上部シャーシ４の下面には、中心線Ｏ−Ｏよりも右側に検知レバー２１が設けられ、この検知レバー２１の後方（Ｙ２方向）の端部には検知突起２３が設けられている。中心線Ｏ−Ｏよりも左側にも検知レバー２２が設けられており、この検知レバー２２の後方の端部に検知突起２４が設けられている。図１に示すように、前記検知突起２３と検知突起２４は、挿入口６と搬送ローラ１２との間において挿入口６に接近して対向しており、挿入口６から挿入された小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌは、必ず検知突起２３と検知突起２４に当接する。
【００３０】
右側の検知レバー２１は、検知突起２３よりも前方に位置する支点軸２５によって上部シャーシ４の天井面４ａに回動自在に支持されている。同様に左側の検知レバー２２は、検知突起２４よりも前方に位置する支点軸２６によって前記天井面４ａに回動自在に支持されている。前記検知レバー２１と検知レバー２２は、前記天井面４ａと平行な面に沿って回動し、その結果、検知突起２３と検知突起２４との対向間隔が変化できるようになっている。
【００３１】
右側の検知レバー２１には、前記支点軸２５よりも後方に連結軸２７が設けられ、左側の検知レバー２２には、前記支点軸２６よりも前方に連結軸２８が設けられている。連結部材２９の一方の端部が連結軸２７に回動自在に連結され、他方の端部が連結軸２８に回動自在に連結されている。その結果、検知レバー２１と検知レバー２２は、互いに拘束しあいながら同期して互いに逆方向へ回動できるようになっている。
【００３２】
右側の検知レバー２１の前端で且つ支点軸２５よりも前方には、軸３２が設けられており、位置決めレバー３１が前記軸３２によって検知レバー２１に回動自在に支持されている。同様に左側の検知レバー２２の前端で且つ支点軸２６よりも前方には軸３８が設けられ、この軸３８を介して、位置決めレバー３３が検知レバー２２に回動自在に支持されている。
【００３３】
位置決めレバー３１の前端には、位置決め突起３４が設けられ、位置決めレバー３３の前端には、位置決め突起３５が設けられている。図１に示すように、位置決め突起３４と位置決め突起３５は、共に筐体１内に搬入されていく小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌの外周縁に当たる位置に対向している。
【００３４】
右側の位置決めレバー３１と天井面４ａとの間には付勢手段であるスプリング３６が掛けられており、このスプリング３６の引っ張り弾性力によって、位置決めレバー３１が軸３２を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ回動付勢されているとともに、右側の検知レバー２１が支点軸２５を介して時計方向（ＣＷ）へ回動付勢されている。左側の位置決めレバー３３と天井面４ａとの間にはスプリング３７が掛けられており、このスプリング３７の引っ張り弾性力により、位置決めレバー３３が軸３８を支点として時計方向（ＣＷ）に回動付勢されているとともに、検知レバー２２が支点軸２６を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ回動付勢されている。
【００３５】
図２に示すように、検知レバー２１の時計方向（ＣＷ）の回動限界位置は天井面４ａに設けられたストッパ３９ａによって決められており、検知レバー２２の反時計方向（ＣＣＷ）の回動限界位置もストッパ３９ｂによって決められている。その結果、ディスクが挿入されていない待機状態では、検知突起２３と検知突起２４は、その対向間隔Ｗが小径ディスクＤｓの直径よりも狭い待機位置に設定されている。
【００３６】
図２に示すように、上部シャーシ４の天井面４ａには、回転駆動手段７よりも前方の位置に案内部４０と４１が設けられている。この案内部４０と４１は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に等距離を空けた位置において、前記天井面４ａに穴を開けることで形成されている。
【００３７】
案内部４０には、後方（Ｙ２方向）に向けて延びる小径ディスク設定部４２が凹状に形成されている。案内部４０の穴の中心線Ｏ−Ｏ側の縁部は、前記小径ディスク設定部４２と連続する摺動案内部４３となっている。また、前記摺動案内部４３から右側へ離れた位置に、大径ディスク設定部４４が凹状に形成されている。同様に、左側の案内部４１にも、凹状の小径ディスク設定部４５と摺動案内部４６および凹状の大径ディスク設定部４８が設けられている。
【００３８】
前記位置決め突起３４と位置決め突起３５は、位置決めレバー３１，３３の下面から下方へ延びて、搬入されてくるディスクに対向するとともに、前記位置決め突起３４と位置決め突起３５は、位置決めレバー３１，３３の上面からも延び出ており、この延び出ている部分が、前記案内部４０と案内部４１内に入り込んで、前記小径ディスク設定部４２，４５、摺動案内部４３，４６および大径ディスク設定部４４，４８に案内される。
【００３９】
中心線Ｏ−Ｏよりも右側で且つ検知レバー２１よりも前方には、装填検知手段５０が設けられている。この装填検知手段５０には、検知動作部材５１が設けられている。この検知動作部材５１は、支持軸５２によって上部シャーシ４の天井面４ａに回動自在に支持されている。検知動作部材５１は合成樹脂材料で形成されており、その右側には弾性片５３が一体に形成されている。この弾性片５３が、天井面４ａに設けられた掛止部５４に掛止されており、弾性片５３の弾性復元力により、検知動作部材５１は支持軸５２を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ付勢されている。検知動作部材５１は図２に示す姿勢が最も反時計方向へ回動した位置であり、この位置においてそれ以上反時計方向で回動できないようにストッパ（図示せず）によって規制されている。
【００４０】
検知動作部材５１の左側の端部には、小径押圧部５５が突出して形成されている。図２に示すように、右側の位置決め突起３４が小径ディスク設定部４２内に位置して小径ディスク設置位置に位置決められている状態で、前記小径押圧部５５は前記位置決め突起３４の前方に対向している。そして、小径ディスクＤｓの外周縁により位置決め突起３４が押されたときに、この位置決め突起３４を介して前記小径押圧部５５が押圧されて、検知動作部材５１が時計方向へ回動するようになっている。
【００４１】
検知動作部材５１の前方端部には大径押圧部５６が凹状に形成されている。図７に示すように、右側の位置決め突起３４が案内部４０の大径ディスク設定部４４内に位置しているとき、前記位置決め突起３４が大径押圧部５６内に入り込む。このとき位置決め突起３４によって大径押圧部５６が押され、検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられる。
【００４２】
検知動作部材５１の右端には、検知部５７が設けられ、上部シャーシ４の天井面４ａには検知スイッチ５８が設けられている。検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動すると、検知部５７によって前記検知スイッチ５８が動作させられる。筐体２内に設けられた図示しない制御回路では、前記検知スイッチ５８が動作したことを検知することにより、小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌの中心穴が、ターンテーブル９上に位置決められた装填完了状態であることが認識される。
【００４３】
図２に示すように、中心線Ｏ−Ｏを挟んで前記装填検知手段５０と同じ側で、且つ装填検知手段５０よりも後方（Ｙ２方向）には、規制移動部材６０が設けられている。右側の検知レバー２１における支点軸２５よりも前方の端部に支持軸６１が設けられており、前記規制移動部材６０は前記支持軸６１に回動自在に支持されている。前記規制移動部材６０には、前記支持軸６１と離れた位置に規制突起６２が設けられている。図１に示すように、この規制突起６２は、搬送手段１１の搬送力によって搬入される小径ディスクＤｓおよび大径ディスクＤｌのそれぞれの外周縁が当たることができる位置に対向している。
【００４４】
前記規制移動部材６０は合成樹脂材料で形成されており、前記支持軸６１を挟んで前記規制突起６２と逆側の位置には、付勢部材である弾性片６３が一体に形成されている。
【００４５】
図２に示すように、中心線Ｏ−Ｏよりも右側には、前記天井面４ａと隙間を空けて合成樹脂材料製のガイド板７０が固定されている。前記検知レバー２１、位置決めレバー３１および規制移動部材６０は、天井面４ａとガイド板７０との隙間内で移動できるようになっている。
【００４６】
ガイド板７０には、保持手段を構成する保持凹部７１が前方（Ｙ１方向）へ向けて開口して形成されている。図２に示すように、規制移動部材６０に設けられた規制突起６２が前記保持凹部７１の内部に入り込んだときに、この規制突起６２が規制位置に設置される。このとき図４に示すように、小径ディスクＤｓが中心線Ｏ−Ｏから右側へ位置ずれして搬入されたときに、小径ディスクＤｓの外周縁が規制突起６２に規制されて、小径ディスクＤｓが中心線Ｏ−Ｏ側へ戻るように矯正される。
【００４７】
また、前記保持凹部７１は、凸側が右方向へ向けられた曲線軌跡に沿って形成されており、図５に示すように、右側の検知レバー２１が反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動すると、規制移動部材６０が反時計方向へ回動して、規制突起６２が保持凹部７１内から抜け出る方向へ移動できるようになっている。
【００４８】
前記ガイド板７０の前端には、前記保持凹部７１の開口部から中心線Ｏ−Ｏに向かって延びる付勢案内部７２が形成されている。図５から図６に示すように規制突起６２が保持凹部７１から前方へ抜け出て、さらに大径ディスクＤｌの外周縁で規制突起６２が押されて規制移動部材６０が反時計方向へ回動させられるときに、この規制移動部材６０に一体に形成された前記弾性片６３が付勢案内部７２に押し付けられ、規制移動部材６０に対して時計方向（ＣＷ）への復帰付勢力が与えられる。
【００４９】
また、ガイド板７０の前端には、保持凹部７１の開口部から右方向へ延びる摺動案内部７３が形成されており、この摺動案内部７３の右端には中心線Ｏ−Ｏに対して傾斜して形成された退避部７４が形成されている。図７に示すように、大径ディスクＤｌが装填されたときには、規制突起６２が前記退避部７４に保持されて大径ディスクＤｌの外周縁から離れた退避位置に拘束されるようになっている。
【００５０】
次に、図１ないし図４を参照して小径ディスクＤｓの装填動作を説明する。
図２は、ディスクが装填される前の待機状態を示している。この待機状態では、スプリング３６の弾性力によって検知レバー２１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられ検知レバー２１の時計方向の回動がストッパ３９ａで規制されている。また位置決めレバー３１が反時計方向（ＣＣＷ）へ回動させられ、位置決めレバー３１に設けられた位置決め突起３４が、右側の案内部４０の小径ディスク設定部４２内に位置している。左側の検知レバー２２は右側の検知レバー２１に連動して反時計方向（ＣＣＷ）へ回動し、ストッパ３９ｂにより反時計方向への回動が規制されている。また、左側の位置決めレバー３３が時計方向（ＣＷ）へ回動して、位置決め突起３５が案内部４１の小径ディスク設定部４５内に位置している。そして、一対の検知突起２３と２４は、小径ディスクＤｓの直径よりも狭い間隔Ｗを空けて対向している。
【００５１】
さらに、規制移動部材６０に設けられた規制突起６２は、ガイド板７０に形成された保持凹部７１内に保持された規制位置にある。また、搬送手段１１では、搬送ローラ１２が摺動部材１３にばねの力で圧接されている。
【００５２】
小径ディスクＤｓが挿入口６から挿入されると、図２に示すように、小径ディスクＤｓの外周縁が検知突起２３と検知突起２４との間に入り込む。小径ディスクＤｓが筐体２内に押し込まれると、検知突起２３と検知突起２４は、小径ディスクＤｓの外周縁を摺動して、その対向間隔が広げられる。このときの検知レバー２１または検知レバー２２の回動動作が図示しないスイッチによって検知されると、制御回路からの指令で搬送モータが始動させられ、搬送ローラ１２が図１において反時計方向へ回転し始める。
【００５３】
小径ディスクＤｓは、搬送ローラ１２と摺動部材１３とで挟持されて、搬送ローラ１２の回転力によって筐体２内を前方（Ｙ１方向）に向けて搬入される。小径ディスクＤｓの搬入に伴って、検知突起２３と検知突起２４が小径ディスクＤｓの外周縁を摺動して、その対向間隔が徐々に広げられる。図３は、小径ディスクＤｓの中心穴が検知突起２３と検知突起２４との間に位置した状態を示しており、このとき検知突起２３と検知突起２４との対向間隔がＷ１となり、この間隔Ｗ１が、小径ディスクＤｓが搬入されるときの最大間隔となる。
【００５４】
図３では、右側の検知レバー２１の反時計方向（ＣＣＷ）への回動に伴って、右側の位置決め突起３４が案内部４０の摺動案内部４３を摺動して（ア）方向へ移動する。同様に、左側の検知レバー２２が時計方向へ回動するため、左側の位置決め突起３５が案内部４１の摺動案内部４６を摺動して（ア）方向へ移動する。ただし、検知突起２３と検知突起２４の対向間隔が図３に示すＷ１のときには、右側の位置決め突起３４が、案内部４０の小径ディスク設定部４２から前方へ抜け出ることがなく、左側の位置決め突起３５が、案内部４１の小径ディスク設定部４５から前方へ抜け出ることがない。
【００５５】
図４は、小径ディスクＤｓが筐体２内にさらに搬入されて、小径ディスクＤｓの外周縁が、検知突起２３と検知突起２４から離れた状態を示している。小径ディスクＤｓが図３から図４に示す位置へ搬入される間に、検知レバー２１と検知レバー２２は元の状態に復帰し、検知突起２３と検知突起２４は、対向間隔Ｗの待機位置に復帰させられる。これに伴い、位置決めレバー３１と位置決めレバー３３も、図２と同じ初期状態に復帰する。その結果、位置決め突起３４は案内部４０の小径ディスク設定部４２内に戻って小径ディスク設置位置に設定され、左側の位置決め突起３５も案内部４１の小径ディスク設定部４５内に戻って小径ディスク設置位置に設定される。
【００５６】
このとき、右側の位置決め突起３４は、検知動作部材５１に一体に形成された小径押圧部５５に対して後方（Ｙ２側）から対向している。
【００５７】
図３に示すように、小径ディスクＤｓは、右側の検知突起２３と左側の検知突起２４とで挟まれた状態で搬入されるため、図４において（イ）で示すように、小径ディスクＤｓは、その中心が中心線Ｏ−Ｏに沿うようにして搬入されやすい。図４において（イ）で示す小径ディスクＤｓは、その中心穴がターンテーブル９よりもやや後方（Ｙ２方向）に位置している。小径ディスクＤｓが、（イ）の位置からさらにＹ１方向へ搬入されると、小径ディスクＤｓの外周縁によって、右側の位置決め突起３４が前方へ押され、この位置決め突起３４によって検知動作部材５１の小径押圧部５５が押されて、検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられる。
【００５８】
検知動作部材５１が時計方向へ回動させられるのとほぼ同時に、小径ディスクＤｓの外周縁が、位置決め突起３４と位置決め突起３５の双方に当たって、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏ上に位置するように矯正され、さらに小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされる。
【００５９】
前記のように、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされるとほぼ同時に、検知動作部材５１が時計方向へ回動するため、検知動作部材５１の検知部５７により検知スイッチ５８が動作させられる。このとき制御回路は小径ディスクＤｓの装填が完了したものと認識し、その後の制御回路からの指令により、クランプ機構が動作して、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９とクランパ１０とで挟持されてクランプされるとともに、搬送アームが動作して搬送ローラ１２が小径ディスクＤｓの下面から離れ、小径ディスクＤｓへの搬入力が断たれる。
【００６０】
さらに、回転駆動手段７のスピンドルモータ８が始動し、ターンテーブル９とともに小径ディスクＤｓが回転駆動され、図示しない光ヘッドが動作して、小径ディスクＤｓに記録されている信号が読み取られ、あるいは小径ディスクＤｓに信号が記録される。
【００６１】
前述のように、小径ディスクＤｓは、一対の検知突起２３と２４とで挟まれながら搬入されるために、その中心が中心線Ｏ−Ｏに沿うようにして搬入されやすい。しかし、挿入口６において小径ディスクＤｓを無理に右側に偏らせて挿入すると、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏから右側へずれた状態で、搬送ローラ１２の回転力により前方へ搬入されていくことがありえる。図４では、その中心が中心線Ｏ−Ｏから右側に偏った状態で搬入されていく小径ディスクＤｓを符号（ウ）で示している。
【００６２】
（ウ）で示すように右側に偏った姿勢で搬入されていく小径ディスクＤｓは、その外周縁が、規制位置にある規制突起６２に当たり、さらに搬送ローラ１２から受ける搬入力により、小径ディスクＤｓは、規制突起６２との当接点を支点として時計方向へ回動しながら搬入される。その結果、小径ディスクＤｓは前記（イ）で示すように、その中心が中心線Ｏ−Ｏに一致する位置へ矯正され、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９に一致できるように導かれる。
【００６３】
また、（ウ）の姿勢で小径ディスクＤｓが搬入されると、小径ディスクＤｓの外周縁によって規制位置にある規制突起６２が押されることになる。しかし、規制突起６２を保持している保持凹部７１の中心線ＯＬの円弧軌跡は、支持軸６１を中心とする規制移動部材６０の回動軌跡と一致していないため、小径ディスクＤｓから受ける押圧力によって、規制突起６２が規制位置から動くことはない。
【００６４】
ここで、仮に前記規制突起６２が図４に示す規制位置に存在していなかった場合には、（ウ）に示す姿勢の小径ディスクＤｓがそのままＹ１方向へ搬入されていき、小径ディスクＤｓの外周縁が、左側の位置決め突起３５に当たることなく、右側の位置決め突起３４のみに当たって、この位置決め突起３４をＹ１方向へ押圧することになる。その結果、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏから右方向へずれているのにも拘わらず、位置決め突起３４で小径押圧部５５が押され、検知動作部材５１が時計方向へ回動し、検知スイッチ５８が動作させられて、クランプ動作が開始される不具合が生じる。
【００６５】
しかし、この実施の形態では、規制突起６２が規制位置に配置されていることにより、小径ディスクＤｓを中心線Ｏ−Ｏ側へ向けて矯正できるようになる。このような矯正機能を発揮するためには、規制位置にある規制突起６２は、小径ディスク設置位置にある右側の位置決め突起３４よりも後方で、且つ中心線Ｏ−Ｏとの距離が小径ディスクＤｓの半径寸法よりも離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００６６】
一方、小径ディスクＤｓが、挿入口６において中心線Ｏ−Ｏに対して左側に偏った位置から挿入されたときに、小径ディスクＤｓは、その中心が中心線Ｏ−Ｏよりも左側に位置ずれした状態で搬入されていくことがありえる。ただし、この場合には、小径ディスクＤｓの外周縁が、左側の小径ディスク設置位置にある位置決め突起３５に最初に当たり、その後の搬入力により、小径ディスクＤｓが位置決め突起３５との当接点を支点として反時計方向へ回動するように矯正され、その後に小径ディスクＤｓの外周縁によって右側の位置決め突起３４が押される。
【００６７】
したがって、右側の位置決め突起３４によって検知動作部材５１が時計方向へ回動させられて検知スイッチ５８が動作し、ディスククランプ動作が開始されたときには、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされているのため、特に問題は生じない。
【００６８】
図５ないし図７は大径ディスクＤｌが搬入される動作を示している。
大径ディスクＤｌが挿入口６から挿入されると、検知突起２３と検知突起２４は、大径ディスクＤｌの外周縁によってその間隔が広げられる。検知レバー２１と検知レバー２２のいずれかの回動動作がスイッチで検知されると、搬送モータが始動して、大径ディスクＤｌは搬送ローラ１２と摺動部材１３とで挟持されて搬入されていく。大径ディスクＤｌは直径が１２ｃｍであり、小径ディスクＤｓよりも直径が十分に大きいため、大径ディスクＤｌが搬入されるのに伴って、検知突起２３と検知突起２４との間隔が大きく広げられる。
【００６９】
図５は、大径ディスクの中心穴が、検知突起２３と検知突起２４との間に至った状態を示している。このとき検知突起２３と検知突起２４の間隔は最も広げられてＷ２となる。
【００７０】
図２の待機状態から図５に至る間に、右側の検知レバー２１は反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動し、左側の検知レバー２２も時計方向（ＣＷ）へ大きく回動する。それぞれの検知レバー２１と２２が図５の状態まで回動すると、右側の位置決め突起３４が案内部４０の摺動案内部４３を摺動して（エ）方向へ大きく前進して、小径ディスク設定部４２から抜け出る。同様に、左側の位置決め突起３５が、案内部４１の摺動案内部４６を摺動して（エ）方向へ大きく前進し、小径ディスク設定部４５から抜け出る。
【００７１】
また、図５の状態では、右側の検知レバー２１が反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動するために、規制移動部材６０の支持軸６１が、保持凹部７１よりも中心線Ｏ−Ｏ側へ移動する。保持凹部７１の中心線ＯＬの円弧軌跡の曲率半径は、支持軸６１を中心とする規制突起６２の回動軌跡の曲率半径よりも大きく、図５に示す状態で、前記円弧軌跡ＯＬの曲率中心が前記支持軸６１より後方（Ｙ２側）に位置しているため、支持軸６１が図５に示す位置へ移動する間に、規制移動部材６０が支持軸６１を中心として反時計方向へ回動させられ、規制突起６２が、保持凹部７１のほぼ開口部付近へ移動させられる。
【００７２】
図６は、大径ディスクＤｌが、図５よりもさらに前方へ搬入された状態を示している。図６では、大径ディスクＤｌの外周縁によって規制突起６２が前方へ押され、規制移動部材６０がさらに反時計方向へ回動させられて、規制突起６２が保持凹部７１内から完全に離脱させられる。
【００７３】
図７は、大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９の上に至った状態を示している。
【００７４】
大径ディスクＤｌが、図５の位置から図６の位置を経て図７の位置へ搬入されていく間に、検知レバー２１はスプリング３６の付勢力によって時計方向（ＣＷ）へ復帰させられ、検知レバー２２はスプリング３７の付勢力によって反時計方向へ回動させられる。これに伴い、図６に示すように、位置決め突起３４は案内部４０の摺動案内部４３に沿って（オ）方向へ戻ろうとする。同様に、左側の位置決め突起３５も、案内部４１の摺動案内部４６に沿って（オ）方向へ戻ろうとする。しかし、この戻り動作の途中で、大径ディスクＤｌの外周縁が位置決め突起３４と位置決め突起３５に当たるため、位置決め突起３５は小径ディスク設定部４２内に戻ることができず、同様に位置決め突起３５は小径ディスク設定部４５に戻ることができなくなる。
【００７５】
その後、さらに大径ディスクＤｌが前方へ搬入されていくと、検知レバー２１が時計方向へ回動し、検知レバー２２が反時計方向へ回動して、検知突起２３と検知突起２４が、図７に示すように間隔Ｗの待機位置へ復帰する。この間に、検知レバー２１の時計方向への回動力によって、右側の位置決め突起３４は、案内部４０の大径ディスク設定部４４内に入り込んで大径ディスク設置位置に設定される。同様に、位置決め突起３５も案内部４１の大径ディスク設定部４８内に入り込んで大径ディスク設置位置に設定される。そして、大径ディスクＤｌは、前記位置決め突起３４と位置決め突起３５に当たり、このとき、大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされる。
【００７６】
図７の状態では、スプリング３６の引っ張り力によって時計方向へ回動させられる検知レバー２１の回動力によって、大径ディスク設定部４４に至った位置決め突起３４がさらに検知動作部材５１の大径押圧部５６に押し付けられ、検知動作部材５１が時計方向へ回動させられる。よって検知部５７によって検知スイッチ５８が動作させられ、大径ディスクＤｌの装填が完了したことが検知され、クランプ動作が開始される。このとき大径ディスクＤｌはその中心穴がターンテーブル９に一致するように位置決めされているため、大径ディスクＤｌは、ターンテーブル９とクランパ１０とで確実にクランプされる。
【００７７】
また、図６において、大径ディスクＤｌの外周縁によって前方へ押し出された規制突起６２は、その後に検知レバー２１の時計方向（ＣＷ）への回動に伴って、ガイド板７０の摺動案内部７３を右方向へ摺動する。そして、検知レバー２１が図７の状態まで回動した時点で、この検知レバー２１の回動力によって規制突起６２が、ガイド板７０の右端の退避部７４に保持され、規制突起６２がターンテーブル９に保持された大径ディスクＤｌの外周縁から離れる。
【００７８】
よって、大径ディスクＤｌは規制突起６２と摺動することなく回転できるようになる。また、検知レバー２１の時計方向への回動力により大径ディスク設定部４４に至った位置決め突起３４、および検知レバー２２の反時計方向への回動力により大径ディスク設定部４８に至った位置決め突起３５も、その時点で、ターンテーブル９に保持された大径ディスクＤｌの外周縁からわずかに離れる。
【００７９】
次に、小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌを排出するときには、制御回路からの排出動作指令により、クランパ１０がディスクから離れる。さらに、搬送アームが回動して、搬送ローラ１２と摺動部材１３とでディスクが挟持され、このとき搬送ローラ１２によってディスクが持ち上げられ、ディスクの中心穴がターンテーブル９から上方へ離れる。その後は、搬送ローラ１２の図１における時計方向への回転動作により、ディスクが挿入口６へ向けて搬出される。
【００８０】
小径ディスクＤｓが搬出されるときには、小径ディスクＤｓのＹ２方向への移動に伴って、検知レバー２１と検知レバー２２が、図４から図３の状態に回動し、さらに図２の待機状態に復帰する。
【００８１】
大径ディスクＤｌが搬出されるときには、図７から図５に示すように、検知突起２３と検知突起２４が大径ディスクＤｌの外周縁を摺動して、右側の検知レバー２１が反時計方向へ大きく回動し、左側の検知レバー２２は時計方向へ大きく回動する。そして、大径ディスクＤｌの中心穴が検知突起２３および検知突起２４よりも後方へ移動すると、スプリング３６の付勢力により右側の検知レバー２１が時計方向へ回動して復帰し、スプリング３７の付勢力により左側の検知レバー２２が反時計方向へ回動して復帰する。この間、位置決め突起３４は、案内部４０の摺動案内部４３を摺動して図２に示すように小径ディスク設定部４２に復帰し、位置決め突起３５も、案内部４１の小径ディスク設定部４５に復帰する。
【００８２】
また、大径ディスクＤｌの搬出動作の際に、図７の状態から図５の状態に至る間に、右側の検知レバー２１が反時計方向へ回動し、この回動動作に伴って規制突起６２も中心線Ｏ−Ｏへ接近する方向へ移動していく。そして、図５の状態では、規制移動部材６０に設けられた弾性片６３が、ガイド板７０の付勢案内部７２に当接し、この弾性片６３が弾性変形して、規制移動部材６０に時計方向への回動付勢力が与えられ。そのため、図５の状態の後に、検知レバー２１が時計方向へ回動復帰するときに、規制突起６２がガイド板７０の保持凹部７１内に確実に入り込むようになる。よって、図２に示す初期状態に復帰したときに、規制突起６２は保持凹部７１内の規制位置に設定されるようになる。
【００８３】
なお、図５に示す状態で、規制移動部材６０を時計方向へ付勢する付勢部材として、前記弾性片６３ではなく、例えば支持軸６１に装着されたトーションばねなどを使用してもよい。
【００８４】
また、規制移動部材６０を検知レバー２１に搭載するのではなく、上部シャーシ４の天井面４ａなどにおいて左右方向へ移動自在で且つ回動自在に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施の形態である車載用のディスク装置を側方から見た断面図、
【図２】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、ディスク挿入待機状態を示す、
【図３】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、小径ディスクの搬入動作を示す、
【図４】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、小径ディスクの搬入動作を示す、
【図５】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの搬入動作を示す、
【図６】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの搬入動作を示す、
【図７】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの装填完了状態を示す、
【符号の説明】
【００８６】
Ｄｓ 小径ディスク
Ｄｌ 大径ディスク
Ｙ１ 搬入方向（前方）
Ｙ２ 搬出方向（後方）
１ ディスク装置
２ 筐体
４ 上部シャーシ
４ａ 天井面
６ 挿入口
７ 回転駆動手段
９ ターンテーブル
１１ 搬送手段
１２ 搬送ローラ
２１，２２ 検知レバー
２３，２４ 検知突起
２５，２６ 支点軸
２９ 連結部材
３１，３３ 位置決めレバー
３４，３５ 位置決め突起
３６，３６ スプリング（付勢手段）
４０，４１ 案内部
５０ 装填検知手段
５１ 検知動作部材
５８ 検知スイッチ
６０ 規制移動部材
６２ 規制突起
７１ 保持凹部
７４ 退避部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径ディスクと大径ディスクの双方が装填可能なディスク装置に係り、特に小径ディスクが中心線から位置ずれして搬入されたときにこの小径ディスクの位置ずれを矯正できるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト・ディスク（ＣＤ）やディジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）などが装填される車載用などのディスク装置として、直径が１２ｃｍの大径ディスクと直径が８ｃｍの小径ディスクの双方が装填可能なものが使用されている。
【０００３】
以下の特許文献１などに記載のディスク装置は、ディスクを挿入する挿入口の内側に一対の検知突起が小径ディスクの直径よりも狭い間隔で対向している。挿入口からディスクが挿入され、このディスクが装置内に搬入されていくと、ディスクの外周縁が前記検知突起に当たり、ディスクの搬入にしたがって検知突起が前記外周縁を摺動して、検知突起の間隔が広げられる。
【０００４】
ディスクの中心穴が設置される回転駆動手段よりも搬入方向前方には、一対の位置決め突起が設けられており、一対の前記検知突起の広がり距離に応じて前記位置決め突起が２つの位置に設置される。
【０００５】
すなわち小径ディスクが搬入されたときには、前記位置決め突起が小径ディスクを位置決めできる位置に設置され、搬入された小径ディスクの外周縁が前記位置決め突起に当たった時点で小径ディスクの中心穴が回転駆動手段の回転部に位置決めされる。大径ディスクが搬入されると検知突起の間隔がさらに広げられて、この検知突起の広がりに連動して位置決め突起が大径ディスクを位置決めできる位置に設置される。そして、大径ディスクの外周縁が位置決め突起に当たったときに、大径ディスクの中心穴が回転駆動手段の回転部に位置決めされる。
【０００６】
また、装置内には一対の位置決め突起の一方によって動作させられる装填検知手段が設けられている。小径ディスクの中心穴が前記回転部に位置決めされたときに、小径ディスクによって一方の位置決め突起が押され、この位置決め突起によって前記装填検知手段が動作させられる。また大径ディスクの中心部が前記回転部に位置決めされたときにも大径ディスクによって前記一方の位置決め突起が押されて装填検知手段が動作させられる。
【０００７】
制御部では、前記装填検知手段が動作したときに、小径ディスクまたは大径ディスクの中心が前記回転部に位置決めされたことを認識し、例えば前記回転部へのディスクのクランプ動作などが始動する。
【特許文献１】特開２００３−２２８９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この種のディスク装置では、小径ディスクが搬送手段で搬入されるときに、小径ディスクの中心が、回転駆動手段の回転中心を通る中心線から左右いずれかの方向へ位置ずれして搬入される可能性がある。前記特許文献１などに記載のディスク装置は、回転駆動手段よりも搬入方向の前方に一対の位置決め突起が設けられているため、小径ディスクが位置ずれして搬入されたときに、その外周縁がいずれか一方の位置決め突起に当たりその当接部を支点として小径ディスクが回転することで、中心穴が回転駆動手段の回転部に一致するように矯正できるようになっている。
【０００９】
しかしながら、小径ディスクが中心線に対して前記装填検知手段が設けられているのと同じ側に位置ずれして搬入されると、小径ディスクが前記のように矯正される前にこの小径ディスクによって前記装填検知手段が押されるおそれがある。装填検知手段が押されると、小径ディスクの中心が前記回転部に位置決めされていない段階でディスクのクランプ動作が開始されるなどの不具合が発生する。
【００１０】
また、中心線に対して前記装填検知手段が設けられている側に偏った位置に規制突起を設けておけば、位置ずれして搬入されたディスクが前記装填検知手段を動作させる前に前記規制突起に当たってその移動姿勢が変化させられて、ディスクの中心穴を回転部に位置決めできるようになる。しかし、前記規制突起を設けておくと、大径ディスクを搬入するときに、前記規制突起が大径ディスクの搬入経路の障害となってしまい、大径ディスクと小径ディスクの双方を装填することができなくなる。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、小径ディスクが中心線から外れて偏った位置から搬入されたとき、この小径ディスクを回転駆動手段に位置決めできる位置へ矯正することができ、且つ大径ディスクの搬入も可能とされたディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、小径ディスクと大径ディスクの双方を挿入可能な挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬入し搬出する搬送手段と、前記搬送手段によって搬入された前記小径ディスクと前記大径ディスクがいずれも装着可能な回転駆動手段とを有するディスク装置において、
前記回転駆動手段の回転中心を通ってディスクの搬入方向に延びる仮想線を中心線としたときに、
前記中心線を挟んで両側に位置し、ディスクの挿入を待機しているときにその間隔が小径ディスクの直径よりも狭い待機位置に設定される一対の検知突起と、前記検知突起を有しこの検知突起よりも搬入方向前方に位置する支点を介して回動自在に支持された検知レバーと、前記検知突起を待機位置に設置する方向へ前記検知レバーを付勢する付勢手段と、
前記回転駆動手段よりも搬入方向前方でディスクの外周縁に対向する位置に有って、前記検知レバーの回動量に応じて小径ディスクを回転駆動手段に位置決めする小径ディスク設置位置と、大径ディスクを回転駆動手段に位置決めする大径ディスク設置位置とに設置される位置決め突起とを有しており、
前記中心線から横方向へ離れた位置に、規制移動部材と、前記規制移動部材に設けられてディスクの外周縁に対向する規制突起と、前記規制突起を規制位置に保持する保持手段とが設けられており、
小径ディスクがその中心が前記中心線からずれて搬入されたときに、小径ディスクの外周縁が前記規制位置に保持された規制突起に当たって中心線からのずれが規制されるとともに、大径ディスクが搬入されたときには、その外周縁に押されて前記規制突起が前記保持手段および中心線から離れる退避位置へ押圧移動させられることを特徴とするものである。
【００１３】
前記ディスク装置では、小径ディスクが中心線からずれて搬入されたときには、小径ディスクが前記規制突起で規制されて、小径ディスクの中心が回転駆動手段に位置決めできるようになる。また大径ディスクが搬入されるときには、この大径ディスクに押されて前記規制突起が退避できるため、規制突起が大径ディスクの搬入の障害とならない。
【００１４】
例えば、本発明は、前記規制移動部材は、前記支点よりも搬入方向前方において前記検知レバーに回動自在に支持されているものである。
【００１５】
規制移動部材が検知レバーに支持されていると、大径ディスクが検知突起を押して、検知レバーが回動するときに、この回動動作を利用して規制突起を前記保持手段から離脱させる動作が可能になり、規制突起の退避位置への移動をさらに確実に行えるようになる。
【００１６】
なお、本発明では、前記規制移動部材が検知レバー以外の部分、例えば筐体の天井部などに移動自在に設けられていてもよい。
【００１７】
また、本発明では、大径ディスクが搬出されるときに、前記規制突起を前記保持手段に保持させる付勢部材が設けられていることが好ましい。
【００１８】
前記付勢部材が設けられていると、大径ディスクを搬出するときに、前記規制突起を前記規制位置へ確実に復帰させることができる。
【００１９】
例えば本発明は、前記保持手段は、中心線から横方向に離れて位置し、搬入方向に向けて開口する保持凹部である。
【００２０】
さらに本発明は、中心線から一方向へ離れた位置に、小径ディスクの搬入力によって動作させられてディスクの装填完了を検知する装填検知手段が設けられており、前記規制突起は、中心線に対して前記装填検知手段と同じ側で且つ小径ディスク設置位置にある前記位置決め突起よりも挿入部側に配置されているものにおいて特に有効である。
【００２１】
前記のように中心線から一方に離れた側に装填検知手段が存在している場合に、小径ディスクが装填検知手段と同じ方向へ偏って搬入されたとしても、この小径ディスクが規制突起によって規制されて回転駆動手段に位置決めできる位置へ矯正させられる。よって、偏って搬入された小径ディスクによって誤って装填検知手段が動作させられる不具合を防止できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、小径ディスクが中心線から片側へ位置ずれして搬入されたときに、その搬入姿勢を矯正して、小径ディスクを回転駆動手段に確実に位置決めできるようになる。また、大径ディスクが搬入されるときには、規制突起がその搬入を妨げることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の実施の形態である車載用のディスク装置を側方から示す断面図、図２は図１に示すディスク装置の天井部分に設けられた機構をＩＩ矢視方向から見た底面図、図３と図４は前記底面図において小径ディスクの案内動作を示す。図５ないし図７は、前記底面図において大径ディスクの案内動作を示す。
【００２４】
図１に示すように、ディスク装置１は、１ＤＩＮサイズの外部ケースに収納可能な筐体２を有している。筐体２は、下部シャーシ３と上部シャーシ４を有し、前記下部シャーシ３と上部シャーシ４とが組み合わされて箱体が形成されている。ディスク装置１は、図１に示すＹ１方向がディスクの搬入方向の前方であり、以下ではＹ１方向を前方と表現することがある。またＹ２方向がディスクの搬出方向であり、以下ではＹ２方向を後方と表現することがある。
【００２５】
筐体２は、Ｙ２側の端面が表面５であり、この表面５にディスク挿入部である挿入口６がスリット状に開口している。この挿入口６は、直径が８ｃｍの小径ディスクＤｓと直径が１２ｃｍの大径ディスクＤｌの双方を挿入できる開口幅寸法を有している。
【００２６】
筐体２の内部には回転駆動手段７が設けられている。この回転駆動手段７は、スピンドルモータ８と、このスピンドルモータ８の回転軸に固定された回転部であるターンテーブル９を有している。また、前記上部シャーシ４には、前記ターンテーブル９に対向するクランパ１０が回転自在に設けられている。前記上部シャーシ４にはクランプ機構が設けられており、小径ディスクＤｓの中心穴または大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９に一致したときに、前記クランプ機構が動作して、ディスクがターンテーブル９とクランパ１０とで挟持されて回転駆動手段７にクランプされる。
【００２７】
図２は、前記上部シャーシ４をＩＩ矢視方向から見た底面図であるが、図２に示すＯｓは、クランパ１０の回転中心であり、且つ前記ターンテーブル９の回転中心である。また、前記回転中心Ｏｓを通ってディスクの搬入方向（Ｙ１方向）に延びる仮想線が中心線Ｏ−Ｏである。
【００２８】
前記挿入口６と回転駆動手段７との間には搬送手段１１が設けられている。搬送手段１１には、搬送ローラ１２とこの搬送ローラ１２の上方に対向する摺動部材１３とが設けられている。前記搬送ローラ１２は、図示しない搬送アームに支持されており、この搬送アームが回動すると、搬送ローラ１２が摺動部材１３にばね力を介して圧接され、搬送ローラ１２と摺動部材１３との間でディスクを挟持できるようになる。この挟持状態で搬送ローラ１２を回転させると、ディスクが前方へ搬入され、また後方へ搬出される。また、ディスクの中心穴がターンテーブル９に装着された後は、前記搬送アームが回動し、搬送ローラ１２が下降してディスクの下面から離れる。
【００２９】
図２に示すように、上部シャーシ４の下面には、中心線Ｏ−Ｏよりも右側に検知レバー２１が設けられ、この検知レバー２１の後方（Ｙ２方向）の端部には検知突起２３が設けられている。中心線Ｏ−Ｏよりも左側にも検知レバー２２が設けられており、この検知レバー２２の後方の端部に検知突起２４が設けられている。図１に示すように、前記検知突起２３と検知突起２４は、挿入口６と搬送ローラ１２との間において挿入口６に接近して対向しており、挿入口６から挿入された小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌは、必ず検知突起２３と検知突起２４に当接する。
【００３０】
右側の検知レバー２１は、検知突起２３よりも前方に位置する支点軸２５によって上部シャーシ４の天井面４ａに回動自在に支持されている。同様に左側の検知レバー２２は、検知突起２４よりも前方に位置する支点軸２６によって前記天井面４ａに回動自在に支持されている。前記検知レバー２１と検知レバー２２は、前記天井面４ａと平行な面に沿って回動し、その結果、検知突起２３と検知突起２４との対向間隔が変化できるようになっている。
【００３１】
右側の検知レバー２１には、前記支点軸２５よりも後方に連結軸２７が設けられ、左側の検知レバー２２には、前記支点軸２６よりも前方に連結軸２８が設けられている。連結部材２９の一方の端部が連結軸２７に回動自在に連結され、他方の端部が連結軸２８に回動自在に連結されている。その結果、検知レバー２１と検知レバー２２は、互いに拘束しあいながら同期して互いに逆方向へ回動できるようになっている。
【００３２】
右側の検知レバー２１の前端で且つ支点軸２５よりも前方には、軸３２が設けられており、位置決めレバー３１が前記軸３２によって検知レバー２１に回動自在に支持されている。同様に左側の検知レバー２２の前端で且つ支点軸２６よりも前方には軸３８が設けられ、この軸３８を介して、位置決めレバー３３が検知レバー２２に回動自在に支持されている。
【００３３】
位置決めレバー３１の前端には、位置決め突起３４が設けられ、位置決めレバー３３の前端には、位置決め突起３５が設けられている。図１に示すように、位置決め突起３４と位置決め突起３５は、共に筐体１内に搬入されていく小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌの外周縁に当たる位置に対向している。
【００３４】
右側の位置決めレバー３１と天井面４ａとの間には付勢手段であるスプリング３６が掛けられており、このスプリング３６の引っ張り弾性力によって、位置決めレバー３１が軸３２を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ回動付勢されているとともに、右側の検知レバー２１が支点軸２５を介して時計方向（ＣＷ）へ回動付勢されている。左側の位置決めレバー３３と天井面４ａとの間にはスプリング３７が掛けられており、このスプリング３７の引っ張り弾性力により、位置決めレバー３３が軸３８を支点として時計方向（ＣＷ）に回動付勢されているとともに、検知レバー２２が支点軸２６を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ回動付勢されている。
【００３５】
図２に示すように、検知レバー２１の時計方向（ＣＷ）の回動限界位置は天井面４ａに設けられたストッパ３９ａによって決められており、検知レバー２２の反時計方向（ＣＣＷ）の回動限界位置もストッパ３９ｂによって決められている。その結果、ディスクが挿入されていない待機状態では、検知突起２３と検知突起２４は、その対向間隔Ｗが小径ディスクＤｓの直径よりも狭い待機位置に設定されている。
【００３６】
図２に示すように、上部シャーシ４の天井面４ａには、回転駆動手段７よりも前方の位置に案内部４０と４１が設けられている。この案内部４０と４１は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に等距離を空けた位置において、前記天井面４ａに穴を開けることで形成されている。
【００３７】
案内部４０には、後方（Ｙ２方向）に向けて延びる小径ディスク設定部４２が凹状に形成されている。案内部４０の穴の中心線Ｏ−Ｏ側の縁部は、前記小径ディスク設定部４２と連続する摺動案内部４３となっている。また、前記摺動案内部４３から右側へ離れた位置に、大径ディスク設定部４４が凹状に形成されている。同様に、左側の案内部４１にも、凹状の小径ディスク設定部４５と摺動案内部４６および凹状の大径ディスク設定部４８が設けられている。
【００３８】
前記位置決め突起３４と位置決め突起３５は、位置決めレバー３１，３３の下面から下方へ延びて、搬入されてくるディスクに対向するとともに、前記位置決め突起３４と位置決め突起３５は、位置決めレバー３１，３３の上面からも延び出ており、この延び出ている部分が、前記案内部４０と案内部４１内に入り込んで、前記小径ディスク設定部４２，４５、摺動案内部４３，４６および大径ディスク設定部４４，４８に案内される。
【００３９】
中心線Ｏ−Ｏよりも右側で且つ検知レバー２１よりも前方には、装填検知手段５０が設けられている。この装填検知手段５０には、検知動作部材５１が設けられている。この検知動作部材５１は、支持軸５２によって上部シャーシ４の天井面４ａに回動自在に支持されている。検知動作部材５１は合成樹脂材料で形成されており、その右側には弾性片５３が一体に形成されている。この弾性片５３が、天井面４ａに設けられた掛止部５４に掛止されており、弾性片５３の弾性復元力により、検知動作部材５１は支持軸５２を支点として反時計方向（ＣＣＷ）へ付勢されている。検知動作部材５１は図２に示す姿勢が最も反時計方向へ回動した位置であり、この位置においてそれ以上反時計方向で回動できないようにストッパ（図示せず）によって規制されている。
【００４０】
検知動作部材５１の左側の端部には、小径押圧部５５が突出して形成されている。図２に示すように、右側の位置決め突起３４が小径ディスク設定部４２内に位置して小径ディスク設置位置に位置決められている状態で、前記小径押圧部５５は前記位置決め突起３４の前方に対向している。そして、小径ディスクＤｓの外周縁により位置決め突起３４が押されたときに、この位置決め突起３４を介して前記小径押圧部５５が押圧されて、検知動作部材５１が時計方向へ回動するようになっている。
【００４１】
検知動作部材５１の前方端部には大径押圧部５６が凹状に形成されている。図７に示すように、右側の位置決め突起３４が案内部４０の大径ディスク設定部４４内に位置しているとき、前記位置決め突起３４が大径押圧部５６内に入り込む。このとき位置決め突起３４によって大径押圧部５６が押され、検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられる。
【００４２】
検知動作部材５１の右端には、検知部５７が設けられ、上部シャーシ４の天井面４ａには検知スイッチ５８が設けられている。検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動すると、検知部５７によって前記検知スイッチ５８が動作させられる。筐体２内に設けられた図示しない制御回路では、前記検知スイッチ５８が動作したことを検知することにより、小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌの中心穴が、ターンテーブル９上に位置決められた装填完了状態であることが認識される。
【００４３】
図２に示すように、中心線Ｏ−Ｏを挟んで前記装填検知手段５０と同じ側で、且つ装填検知手段５０よりも後方（Ｙ２方向）には、規制移動部材６０が設けられている。右側の検知レバー２１における支点軸２５よりも前方の端部に支持軸６１が設けられており、前記規制移動部材６０は前記支持軸６１に回動自在に支持されている。前記規制移動部材６０には、前記支持軸６１と離れた位置に規制突起６２が設けられている。図１に示すように、この規制突起６２は、搬送手段１１の搬送力によって搬入される小径ディスクＤｓおよび大径ディスクＤｌのそれぞれの外周縁が当たることができる位置に対向している。
【００４４】
前記規制移動部材６０は合成樹脂材料で形成されており、前記支持軸６１を挟んで前記規制突起６２と逆側の位置には、付勢部材である弾性片６３が一体に形成されている。
【００４５】
図２に示すように、中心線Ｏ−Ｏよりも右側には、前記天井面４ａと隙間を空けて合成樹脂材料製のガイド板７０が固定されている。前記検知レバー２１、位置決めレバー３１および規制移動部材６０は、天井面４ａとガイド板７０との隙間内で移動できるようになっている。
【００４６】
ガイド板７０には、保持手段を構成する保持凹部７１が前方（Ｙ１方向）へ向けて開口して形成されている。図２に示すように、規制移動部材６０に設けられた規制突起６２が前記保持凹部７１の内部に入り込んだときに、この規制突起６２が規制位置に設置される。このとき図４に示すように、小径ディスクＤｓが中心線Ｏ−Ｏから右側へ位置ずれして搬入されたときに、小径ディスクＤｓの外周縁が規制突起６２に規制されて、小径ディスクＤｓが中心線Ｏ−Ｏ側へ戻るように矯正される。
【００４７】
また、前記保持凹部７１は、凸側が右方向へ向けられた曲線軌跡に沿って形成されており、図５に示すように、右側の検知レバー２１が反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動すると、規制移動部材６０が反時計方向へ回動して、規制突起６２が保持凹部７１内から抜け出る方向へ移動できるようになっている。
【００４８】
前記ガイド板７０の前端には、前記保持凹部７１の開口部から中心線Ｏ−Ｏに向かって延びる付勢案内部７２が形成されている。図５から図６に示すように規制突起６２が保持凹部７１から前方へ抜け出て、さらに大径ディスクＤｌの外周縁で規制突起６２が押されて規制移動部材６０が反時計方向へ回動させられるときに、この規制移動部材６０に一体に形成された前記弾性片６３が付勢案内部７２に押し付けられ、規制移動部材６０に対して時計方向（ＣＷ）への復帰付勢力が与えられる。
【００４９】
また、ガイド板７０の前端には、保持凹部７１の開口部から右方向へ延びる摺動案内部７３が形成されており、この摺動案内部７３の右端には中心線Ｏ−Ｏに対して傾斜して形成された退避部７４が形成されている。図７に示すように、大径ディスクＤｌが装填されたときには、規制突起６２が前記退避部７４に保持されて大径ディスクＤｌの外周縁から離れた退避位置に拘束されるようになっている。
【００５０】
次に、図１ないし図４を参照して小径ディスクＤｓの装填動作を説明する。
図２は、ディスクが装填される前の待機状態を示している。この待機状態では、スプリング３６の弾性力によって検知レバー２１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられ検知レバー２１の時計方向の回動がストッパ３９ａで規制されている。また位置決めレバー３１が反時計方向（ＣＣＷ）へ回動させられ、位置決めレバー３１に設けられた位置決め突起３４が、右側の案内部４０の小径ディスク設定部４２内に位置している。左側の検知レバー２２は右側の検知レバー２１に連動して反時計方向（ＣＣＷ）へ回動し、ストッパ３９ｂにより反時計方向への回動が規制されている。また、左側の位置決めレバー３３が時計方向（ＣＷ）へ回動して、位置決め突起３５が案内部４１の小径ディスク設定部４５内に位置している。そして、一対の検知突起２３と２４は、小径ディスクＤｓの直径よりも狭い間隔Ｗを空けて対向している。
【００５１】
さらに、規制移動部材６０に設けられた規制突起６２は、ガイド板７０に形成された保持凹部７１内に保持された規制位置にある。また、搬送手段１１では、搬送ローラ１２が摺動部材１３にばねの力で圧接されている。
【００５２】
小径ディスクＤｓが挿入口６から挿入されると、図２に示すように、小径ディスクＤｓの外周縁が検知突起２３と検知突起２４との間に入り込む。小径ディスクＤｓが筐体２内に押し込まれると、検知突起２３と検知突起２４は、小径ディスクＤｓの外周縁を摺動して、その対向間隔が広げられる。このときの検知レバー２１または検知レバー２２の回動動作が図示しないスイッチによって検知されると、制御回路からの指令で搬送モータが始動させられ、搬送ローラ１２が図１において反時計方向へ回転し始める。
【００５３】
小径ディスクＤｓは、搬送ローラ１２と摺動部材１３とで挟持されて、搬送ローラ１２の回転力によって筐体２内を前方（Ｙ１方向）に向けて搬入される。小径ディスクＤｓの搬入に伴って、検知突起２３と検知突起２４が小径ディスクＤｓの外周縁を摺動して、その対向間隔が徐々に広げられる。図３は、小径ディスクＤｓの中心穴が検知突起２３と検知突起２４との間に位置した状態を示しており、このとき検知突起２３と検知突起２４との対向間隔がＷ１となり、この間隔Ｗ１が、小径ディスクＤｓが搬入されるときの最大間隔となる。
【００５４】
図３では、右側の検知レバー２１の反時計方向（ＣＣＷ）への回動に伴って、右側の位置決め突起３４が案内部４０の摺動案内部４３を摺動して（ア）方向へ移動する。同様に、左側の検知レバー２２が時計方向へ回動するため、左側の位置決め突起３５が案内部４１の摺動案内部４６を摺動して（ア）方向へ移動する。ただし、検知突起２３と検知突起２４の対向間隔が図３に示すＷ１のときには、右側の位置決め突起３４が、案内部４０の小径ディスク設定部４２から前方へ抜け出ることがなく、左側の位置決め突起３５が、案内部４１の小径ディスク設定部４５から前方へ抜け出ることがない。
【００５５】
図４は、小径ディスクＤｓが筐体２内にさらに搬入されて、小径ディスクＤｓの外周縁が、検知突起２３と検知突起２４から離れた状態を示している。小径ディスクＤｓが図３から図４に示す位置へ搬入される間に、検知レバー２１と検知レバー２２は元の状態に復帰し、検知突起２３と検知突起２４は、対向間隔Ｗの待機位置に復帰させられる。これに伴い、位置決めレバー３１と位置決めレバー３３も、図２と同じ初期状態に復帰する。その結果、位置決め突起３４は案内部４０の小径ディスク設定部４２内に戻って小径ディスク設置位置に設定され、左側の位置決め突起３５も案内部４１の小径ディスク設定部４５内に戻って小径ディスク設置位置に設定される。
【００５６】
このとき、右側の位置決め突起３４は、検知動作部材５１に一体に形成された小径押圧部５５に対して後方（Ｙ２側）から対向している。
【００５７】
図３に示すように、小径ディスクＤｓは、右側の検知突起２３と左側の検知突起２４とで挟まれた状態で搬入されるため、図４において（イ）で示すように、小径ディスクＤｓは、その中心が中心線Ｏ−Ｏに沿うようにして搬入されやすい。図４において（イ）で示す小径ディスクＤｓは、その中心穴がターンテーブル９よりもやや後方（Ｙ２方向）に位置している。小径ディスクＤｓが、（イ）の位置からさらにＹ１方向へ搬入されると、小径ディスクＤｓの外周縁によって、右側の位置決め突起３４が前方へ押され、この位置決め突起３４によって検知動作部材５１の小径押圧部５５が押されて、検知動作部材５１が時計方向（ＣＷ）へ回動させられる。
【００５８】
検知動作部材５１が時計方向へ回動させられるのとほぼ同時に、小径ディスクＤｓの外周縁が、位置決め突起３４と位置決め突起３５の双方に当たって、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏ上に位置するように矯正され、さらに小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされる。
【００５９】
前記のように、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされるとほぼ同時に、検知動作部材５１が時計方向へ回動するため、検知動作部材５１の検知部５７により検知スイッチ５８が動作させられる。このとき制御回路は小径ディスクＤｓの装填が完了したものと認識し、その後の制御回路からの指令により、クランプ機構が動作して、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９とクランパ１０とで挟持されてクランプされるとともに、搬送アームが動作して搬送ローラ１２が小径ディスクＤｓの下面から離れ、小径ディスクＤｓへの搬入力が断たれる。
【００６０】
さらに、回転駆動手段７のスピンドルモータ８が始動し、ターンテーブル９とともに小径ディスクＤｓが回転駆動され、図示しない光ヘッドが動作して、小径ディスクＤｓに記録されている信号が読み取られ、あるいは小径ディスクＤｓに信号が記録される。
【００６１】
前述のように、小径ディスクＤｓは、一対の検知突起２３と２４とで挟まれながら搬入されるために、その中心が中心線Ｏ−Ｏに沿うようにして搬入されやすい。しかし、挿入口６において小径ディスクＤｓを無理に右側に偏らせて挿入すると、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏから右側へずれた状態で、搬送ローラ１２の回転力により前方へ搬入されていくことがありえる。図４では、その中心が中心線Ｏ−Ｏから右側に偏った状態で搬入されていく小径ディスクＤｓを符号（ウ）で示している。
【００６２】
（ウ）で示すように右側に偏った姿勢で搬入されていく小径ディスクＤｓは、その外周縁が、規制位置にある規制突起６２に当たり、さらに搬送ローラ１２から受ける搬入力により、小径ディスクＤｓは、規制突起６２との当接点を支点として時計方向へ回動しながら搬入される。その結果、小径ディスクＤｓは前記（イ）で示すように、その中心が中心線Ｏ−Ｏに一致する位置へ矯正され、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９に一致できるように導かれる。
【００６３】
また、（ウ）の姿勢で小径ディスクＤｓが搬入されると、小径ディスクＤｓの外周縁によって規制位置にある規制突起６２が押されることになる。しかし、規制突起６２を保持している保持凹部７１の中心線ＯＬの円弧軌跡は、支持軸６１を中心とする規制移動部材６０の回動軌跡と一致していないため、小径ディスクＤｓから受ける押圧力によって、規制突起６２が規制位置から動くことはない。
【００６４】
ここで、仮に前記規制突起６２が図４に示す規制位置に存在していなかった場合には、（ウ）に示す姿勢の小径ディスクＤｓがそのままＹ１方向へ搬入されていき、小径ディスクＤｓの外周縁が、左側の位置決め突起３５に当たることなく、右側の位置決め突起３４のみに当たって、この位置決め突起３４をＹ１方向へ押圧することになる。その結果、小径ディスクＤｓの中心が中心線Ｏ−Ｏから右方向へずれているのにも拘わらず、位置決め突起３４で小径押圧部５５が押され、検知動作部材５１が時計方向へ回動し、検知スイッチ５８が動作させられて、クランプ動作が開始される不具合が生じる。
【００６５】
しかし、この実施の形態では、規制突起６２が規制位置に配置されていることにより、小径ディスクＤｓを中心線Ｏ−Ｏ側へ向けて矯正できるようになる。このような矯正機能を発揮するためには、規制位置にある規制突起６２は、小径ディスク設置位置にある右側の位置決め突起３４よりも後方で、且つ中心線Ｏ−Ｏとの距離が小径ディスクＤｓの半径寸法よりも離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００６６】
一方、小径ディスクＤｓが、挿入口６において中心線Ｏ−Ｏに対して左側に偏った位置から挿入されたときに、小径ディスクＤｓは、その中心が中心線Ｏ−Ｏよりも左側に位置ずれした状態で搬入されていくことがありえる。ただし、この場合には、小径ディスクＤｓの外周縁が、左側の小径ディスク設置位置にある位置決め突起３５に最初に当たり、その後の搬入力により、小径ディスクＤｓが位置決め突起３５との当接点を支点として反時計方向へ回動するように矯正され、その後に小径ディスクＤｓの外周縁によって右側の位置決め突起３４が押される。
【００６７】
したがって、右側の位置決め突起３４によって検知動作部材５１が時計方向へ回動させられて検知スイッチ５８が動作し、ディスククランプ動作が開始されたときには、小径ディスクＤｓの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされているのため、特に問題は生じない。
【００６８】
図５ないし図７は大径ディスクＤｌが搬入される動作を示している。
大径ディスクＤｌが挿入口６から挿入されると、検知突起２３と検知突起２４は、大径ディスクＤｌの外周縁によってその間隔が広げられる。検知レバー２１と検知レバー２２のいずれかの回動動作がスイッチで検知されると、搬送モータが始動して、大径ディスクＤｌは搬送ローラ１２と摺動部材１３とで挟持されて搬入されていく。大径ディスクＤｌは直径が１２ｃｍであり、小径ディスクＤｓよりも直径が十分に大きいため、大径ディスクＤｌが搬入されるのに伴って、検知突起２３と検知突起２４との間隔が大きく広げられる。
【００６９】
図５は、大径ディスクの中心穴が、検知突起２３と検知突起２４との間に至った状態を示している。このとき検知突起２３と検知突起２４の間隔は最も広げられてＷ２となる。
【００７０】
図２の待機状態から図５に至る間に、右側の検知レバー２１は反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動し、左側の検知レバー２２も時計方向（ＣＷ）へ大きく回動する。それぞれの検知レバー２１と２２が図５の状態まで回動すると、右側の位置決め突起３４が案内部４０の摺動案内部４３を摺動して（エ）方向へ大きく前進して、小径ディスク設定部４２から抜け出る。同様に、左側の位置決め突起３５が、案内部４１の摺動案内部４６を摺動して（エ）方向へ大きく前進し、小径ディスク設定部４５から抜け出る。
【００７１】
また、図５の状態では、右側の検知レバー２１が反時計方向（ＣＣＷ）へ大きく回動するために、規制移動部材６０の支持軸６１が、保持凹部７１よりも中心線Ｏ−Ｏ側へ移動する。保持凹部７１の中心線ＯＬの円弧軌跡の曲率半径は、支持軸６１を中心とする規制突起６２の回動軌跡の曲率半径よりも大きく、図５に示す状態で、前記円弧軌跡ＯＬの曲率中心が前記支持軸６１より後方（Ｙ２側）に位置しているため、支持軸６１が図５に示す位置へ移動する間に、規制移動部材６０が支持軸６１を中心として反時計方向へ回動させられ、規制突起６２が、保持凹部７１のほぼ開口部付近へ移動させられる。
【００７２】
図６は、大径ディスクＤｌが、図５よりもさらに前方へ搬入された状態を示している。図６では、大径ディスクＤｌの外周縁によって規制突起６２が前方へ押され、規制移動部材６０がさらに反時計方向へ回動させられて、規制突起６２が保持凹部７１内から完全に離脱させられる。
【００７３】
図７は、大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９の上に至った状態を示している。
【００７４】
大径ディスクＤｌが、図５の位置から図６の位置を経て図７の位置へ搬入されていく間に、検知レバー２１はスプリング３６の付勢力によって時計方向（ＣＷ）へ復帰させられ、検知レバー２２はスプリング３７の付勢力によって反時計方向へ回動させられる。これに伴い、図６に示すように、位置決め突起３４は案内部４０の摺動案内部４３に沿って（オ）方向へ戻ろうとする。同様に、左側の位置決め突起３５も、案内部４１の摺動案内部４６に沿って（オ）方向へ戻ろうとする。しかし、この戻り動作の途中で、大径ディスクＤｌの外周縁が位置決め突起３４と位置決め突起３５に当たるため、位置決め突起３５は小径ディスク設定部４２内に戻ることができず、同様に位置決め突起３５は小径ディスク設定部４５に戻ることができなくなる。
【００７５】
その後、さらに大径ディスクＤｌが前方へ搬入されていくと、検知レバー２１が時計方向へ回動し、検知レバー２２が反時計方向へ回動して、検知突起２３と検知突起２４が、図７に示すように間隔Ｗの待機位置へ復帰する。この間に、検知レバー２１の時計方向への回動力によって、右側の位置決め突起３４は、案内部４０の大径ディスク設定部４４内に入り込んで大径ディスク設置位置に設定される。同様に、位置決め突起３５も案内部４１の大径ディスク設定部４８内に入り込んで大径ディスク設置位置に設定される。そして、大径ディスクＤｌは、前記位置決め突起３４と位置決め突起３５に当たり、このとき、大径ディスクＤｌの中心穴がターンテーブル９上に位置決めされる。
【００７６】
図７の状態では、スプリング３６の引っ張り力によって時計方向へ回動させられる検知レバー２１の回動力によって、大径ディスク設定部４４に至った位置決め突起３４がさらに検知動作部材５１の大径押圧部５６に押し付けられ、検知動作部材５１が時計方向へ回動させられる。よって検知部５７によって検知スイッチ５８が動作させられ、大径ディスクＤｌの装填が完了したことが検知され、クランプ動作が開始される。このとき大径ディスクＤｌはその中心穴がターンテーブル９に一致するように位置決めされているため、大径ディスクＤｌは、ターンテーブル９とクランパ１０とで確実にクランプされる。
【００７７】
また、図６において、大径ディスクＤｌの外周縁によって前方へ押し出された規制突起６２は、その後に検知レバー２１の時計方向（ＣＷ）への回動に伴って、ガイド板７０の摺動案内部７３を右方向へ摺動する。そして、検知レバー２１が図７の状態まで回動した時点で、この検知レバー２１の回動力によって規制突起６２が、ガイド板７０の右端の退避部７４に保持され、規制突起６２がターンテーブル９に保持された大径ディスクＤｌの外周縁から離れる。
【００７８】
よって、大径ディスクＤｌは規制突起６２と摺動することなく回転できるようになる。また、検知レバー２１の時計方向への回動力により大径ディスク設定部４４に至った位置決め突起３４、および検知レバー２２の反時計方向への回動力により大径ディスク設定部４８に至った位置決め突起３５も、その時点で、ターンテーブル９に保持された大径ディスクＤｌの外周縁からわずかに離れる。
【００７９】
次に、小径ディスクＤｓまたは大径ディスクＤｌを排出するときには、制御回路からの排出動作指令により、クランパ１０がディスクから離れる。さらに、搬送アームが回動して、搬送ローラ１２と摺動部材１３とでディスクが挟持され、このとき搬送ローラ１２によってディスクが持ち上げられ、ディスクの中心穴がターンテーブル９から上方へ離れる。その後は、搬送ローラ１２の図１における時計方向への回転動作により、ディスクが挿入口６へ向けて搬出される。
【００８０】
小径ディスクＤｓが搬出されるときには、小径ディスクＤｓのＹ２方向への移動に伴って、検知レバー２１と検知レバー２２が、図４から図３の状態に回動し、さらに図２の待機状態に復帰する。
【００８１】
大径ディスクＤｌが搬出されるときには、図７から図５に示すように、検知突起２３と検知突起２４が大径ディスクＤｌの外周縁を摺動して、右側の検知レバー２１が反時計方向へ大きく回動し、左側の検知レバー２２は時計方向へ大きく回動する。そして、大径ディスクＤｌの中心穴が検知突起２３および検知突起２４よりも後方へ移動すると、スプリング３６の付勢力により右側の検知レバー２１が時計方向へ回動して復帰し、スプリング３７の付勢力により左側の検知レバー２２が反時計方向へ回動して復帰する。この間、位置決め突起３４は、案内部４０の摺動案内部４３を摺動して図２に示すように小径ディスク設定部４２に復帰し、位置決め突起３５も、案内部４１の小径ディスク設定部４５に復帰する。
【００８２】
また、大径ディスクＤｌの搬出動作の際に、図７の状態から図５の状態に至る間に、右側の検知レバー２１が反時計方向へ回動し、この回動動作に伴って規制突起６２も中心線Ｏ−Ｏへ接近する方向へ移動していく。そして、図５の状態では、規制移動部材６０に設けられた弾性片６３が、ガイド板７０の付勢案内部７２に当接し、この弾性片６３が弾性変形して、規制移動部材６０に時計方向への回動付勢力が与えられ。そのため、図５の状態の後に、検知レバー２１が時計方向へ回動復帰するときに、規制突起６２がガイド板７０の保持凹部７１内に確実に入り込むようになる。よって、図２に示す初期状態に復帰したときに、規制突起６２は保持凹部７１内の規制位置に設定されるようになる。
【００８３】
なお、図５に示す状態で、規制移動部材６０を時計方向へ付勢する付勢部材として、前記弾性片６３ではなく、例えば支持軸６１に装着されたトーションばねなどを使用してもよい。
【００８４】
また、規制移動部材６０を検知レバー２１に搭載するのではなく、上部シャーシ４の天井面４ａなどにおいて左右方向へ移動自在で且つ回動自在に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施の形態である車載用のディスク装置を側方から見た断面図、
【図２】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、ディスク挿入待機状態を示す、
【図３】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、小径ディスクの搬入動作を示す、
【図４】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、小径ディスクの搬入動作を示す、
【図５】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの搬入動作を示す、
【図６】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの搬入動作を示す、
【図７】ディスク装置の上部シャーシを図１のＩＩ矢視方向から見た底面図であり、大径ディスクの装填完了状態を示す、
【符号の説明】
【００８６】
Ｄｓ 小径ディスク
Ｄｌ 大径ディスク
Ｙ１ 搬入方向（前方）
Ｙ２ 搬出方向（後方）
１ ディスク装置
２ 筐体
４ 上部シャーシ
４ａ 天井面
６ 挿入口
７ 回転駆動手段
９ ターンテーブル
１１ 搬送手段
１２ 搬送ローラ
２１，２２ 検知レバー
２３，２４ 検知突起
２５，２６ 支点軸
２９ 連結部材
３１，３３ 位置決めレバー
３４，３５ 位置決め突起
３６，３６ スプリング（付勢手段）
４０，４１ 案内部
５０ 装填検知手段
５１ 検知動作部材
５８ 検知スイッチ
６０ 規制移動部材
６２ 規制突起
７１ 保持凹部
７４ 退避部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径ディスクと大径ディスクの双方を挿入可能な挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬入し搬出する搬送手段と、前記搬送手段によって搬入された前記小径ディスクと前記大径ディスクがいずれも装着可能な回転駆動手段とを有するディスク装置において、
前記回転駆動手段の回転中心を通ってディスクの搬入方向に延びる仮想線を中心線としたときに、
前記中心線を挟んで両側に位置し、ディスクの挿入を待機しているときにその間隔が小径ディスクの直径よりも狭い待機位置に設定される一対の検知突起と、前記検知突起を有しこの検知突起よりも搬入方向前方に位置する支点を介して回動自在に支持された検知レバーと、前記検知突起を待機位置に設置する方向へ前記検知レバーを付勢する付勢手段と、
前記回転駆動手段よりも搬入方向前方でディスクの外周縁に対向する位置に有って、前記検知レバーの回動量に応じて小径ディスクを回転駆動手段に位置決めする小径ディスク設置位置と、大径ディスクを回転駆動手段に位置決めする大径ディスク設置位置とに設置される位置決め突起とを有しており、
前記中心線から横方向へ離れた位置に、規制移動部材と、前記規制移動部材に設けられてディスクの外周縁に対向する規制突起と、前記規制突起を規制位置に保持する保持手段とが設けられており、
小径ディスクがその中心が前記中心線からずれて搬入されたときに、小径ディスクの外周縁が前記規制位置に保持された規制突起に当たって中心線からのずれが規制されるとともに、大径ディスクが搬入されたときには、その外周縁に押されて前記規制突起が前記保持手段および中心線から離れる退避位置へ押圧移動させられることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記規制移動部材は、前記支点よりも搬入方向前方において前記検知レバーに回動自在に支持されている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
大径ディスクが搬出されるときに、前記規制突起を前記保持手段に保持させる付勢部材が設けられている請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記保持手段は、中心線から横方向に離れて位置し、搬入方向に向けて開口する保持凹部である請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
中心線から一方向へ離れた位置に、小径ディスクの搬入力によって動作させられてディスクの装填完了を検知する装填検知手段が設けられており、前記規制突起は、中心線に対して前記装填検知手段と同じ側で且つ小径ディスク設置位置にある前記位置決め突起よりも挿入部側に配置されている請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項１】
小径ディスクと大径ディスクの双方を挿入可能な挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬入し搬出する搬送手段と、前記搬送手段によって搬入された前記小径ディスクと前記大径ディスクがいずれも装着可能な回転駆動手段とを有するディスク装置において、
前記回転駆動手段の回転中心を通ってディスクの搬入方向に延びる仮想線を中心線としたときに、
前記中心線を挟んで両側に位置し、ディスクの挿入を待機しているときにその間隔が小径ディスクの直径よりも狭い待機位置に設定される一対の検知突起と、前記検知突起を有しこの検知突起よりも搬入方向前方に位置する支点を介して回動自在に支持された検知レバーと、前記検知突起を待機位置に設置する方向へ前記検知レバーを付勢する付勢手段と、
前記回転駆動手段よりも搬入方向前方でディスクの外周縁に対向する位置に有って、前記検知レバーの回動量に応じて小径ディスクを回転駆動手段に位置決めする小径ディスク設置位置と、大径ディスクを回転駆動手段に位置決めする大径ディスク設置位置とに設置される位置決め突起とを有しており、
前記中心線から横方向へ離れた位置に、規制移動部材と、前記規制移動部材に設けられてディスクの外周縁に対向する規制突起と、前記規制突起を規制位置に保持する保持手段とが設けられており、
小径ディスクがその中心が前記中心線からずれて搬入されたときに、小径ディスクの外周縁が前記規制位置に保持された規制突起に当たって中心線からのずれが規制されるとともに、大径ディスクが搬入されたときには、その外周縁に押されて前記規制突起が前記保持手段および中心線から離れる退避位置へ押圧移動させられることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記規制移動部材は、前記支点よりも搬入方向前方において前記検知レバーに回動自在に支持されている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
大径ディスクが搬出されるときに、前記規制突起を前記保持手段に保持させる付勢部材が設けられている請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記保持手段は、中心線から横方向に離れて位置し、搬入方向に向けて開口する保持凹部である請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
中心線から一方向へ離れた位置に、小径ディスクの搬入力によって動作させられてディスクの装填完了を検知する装填検知手段が設けられており、前記規制突起は、中心線に対して前記装填検知手段と同じ側で且つ小径ディスク設置位置にある前記位置決め突起よりも挿入部側に配置されている請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１２０２７８（Ｐ２００６−１２０２７８Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０９３６６（Ｐ２００４−３０９３６６）
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
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