ハニカムパネルおよびその製造方法
【課題】縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ハニカムコア２の周縁部に配置した縁部材３の両側表面に溝部４、４を設け、この溝部４、４にホットメルト樹脂７を充填し、かつこのホットメルト樹脂７とシート状接着剤６とを非重複の状態にしてハニカムコア２および縁部材３の両側表面に表面部材５、５を積層し、接着剤６を加熱硬化させて一体化するとともに、ホットメルト樹脂７が溶解して縁部材３と表面部材５、５とを接合する。
【解決手段】ハニカムコア２の周縁部に配置した縁部材３の両側表面に溝部４、４を設け、この溝部４、４にホットメルト樹脂７を充填し、かつこのホットメルト樹脂７とシート状接着剤６とを非重複の状態にしてハニカムコア２および縁部材３の両側表面に表面部材５、５を積層し、接着剤６を加熱硬化させて一体化するとともに、ホットメルト樹脂７が溶解して縁部材３と表面部材５、５とを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムパネルおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハニカムコアおよびその周縁部に配置した縁部材の両側表面に、表面部材を接着剤で接合することにより、サンドイッチ構造に一体化するハニカムパネルの製造方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、縁部材と表面部材との接合面の平面度にばらつきがあるため、接着剤等で接合するだけでは、互いを隙間なく接合することが困難であるという問題があった。そのため、このようなハニカムパネルを水分や湿気の多い環境下で使用した場合には、縁部材と表面部材と間に生じた隙間から水分が浸入するとともに、この水分により接着剤の剥離が促進され、ハニカムパネルの耐久性を低下させる要因となっていた。
【特許文献１】特開平７−３００６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のハニカムパネルは、ハニカムコアおよび該ハニカムコアの周縁部に配置した縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層して一体化して構成したハニカムパネルであって、前記縁部材の両側表面に前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部を有し、該溝部に充填されたシール材が前記接着剤と非重複に設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明のハニカムパネルの製造方法は、ハニカムコアの周縁部に縁部材を配置し、該ハニカムコアおよび縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層し、該接着剤を加熱硬化させて一体化するハニカムパネルの製造方法であって、前記表面部材を積層するに際して、前記縁部材の両側表面に設けた前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部にシール材を充填し、かつ該シール材と前記接着剤とを非重複に配置することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のハニカムパネルおよびその製造方法によれば、縁部材の溝部に充填したシール材が縁部材と表面部材とに密着して介在するので、縁部材の外側から浸入しようとする水分を、シール材で遮断することができる。これにより、シール材よりも内側に位置する接着剤が外部の水分に曝されることがなく、剥離を防止することができ、接着剤による確実な接合状態を維持してハニカムパネルの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のハニカムパネルおよびその製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜３に例示するように、本発明のハニカムパネル１は、アルミニウム等の軽金属材料や樹脂等からなる六角柱を多数集合して構成されたハニカムコア２の周縁部の一辺に縁部材３を配置し、ハニカムコア２および縁部材３の上側表面および下側表面に表面部材２、２を接合したサンドイッチ構造となっている。
【００１０】
表面部材２は、例えば、アルミニウム板等の軽金属板、樹脂板や樹脂と繊維の複合板等からなる。縁部材３は、アルミニウムや熱可塑樹脂等からなり、中空部Ｅを有した中空角柱の上側壁面を一方側に突出させたＰ字形状の一定断面となっている。表面部材５が接合する縁部材３の上側表面および下側表面には四角断面の溝部４、４が長手方向に形成され、隣接するハニカムコア２の周縁部に沿う方向に延びるように配設されている。
【００１１】
縁部材３はこのように、断面が一定形状になっているので、押出成形することにより容易、かつ安価に製造することができる。溝部４の幅は、例えば、幅が１ｍｍ〜３ｍｍ、深さが０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度となっている。溝部４の断面形状は四角形状に限らず、他の形状でもよい。
【００１２】
この溝部４、４にはシール材７が充填されて、縁部材３と表面部材５とに密着している。シール材７は、縁部材３および表面部材５に密着して防水性能を有するものであればよく、例えば、ホットメルト樹脂、合成ゴム等を例示できる。ホットメルト樹脂としては、ポリエステル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、エポキシ系、シリコーン系を例示できる。
【００１３】
シール材７よりも内側（ハニカムコア６側）の位置には、エポキシ系接着剤等の熱硬化型接着剤を樹脂繊維やフィルム等に含浸させたシート状接着剤６が介在し、このシート状接着剤６により表面部材５と、ハニカムコア６および縁部材３とが接合している。この接合面積を確保するために、溝部４は縁部材３のなるべく外側の位置に設けることが好ましい。尚、このようなシート状接着剤６に限らず、液状の接着剤を用いることもできる。
【００１４】
このハニカムパネル１を製造するには、図４に例示するように、ハニカムコア２の周縁部に縁部材３を配置し、ハニカムコア２および縁部材３の上側表面および下側表面にシート状接着剤６を貼り付け、溝部４にホットメルト樹脂からなるシール材７を充填する。この際に、溝部４に嵌まるように予め四角断面の細長状のシール材７を製造しておき、これを溝部４に配置するようにすると作業を迅速、かつ精度よく行なうことができる。シート状接着剤６とシール材７とは重ならないように配置する。必要に応じて、縁部材３のシール材７よりも外側の位置の表面に別途、シート状接着剤６もしくは別の接着剤を塗布等してもよい。
【００１５】
その後、シート状接着剤６およびシール材７の上から表面部材５、５を貼り合せ、シール材７が縁部材３および表面部材５、５に密着するように積層して成形体が完成する。
次いで、この成形体をバックフィルム等の密閉空間に収容して真空状態にし、加熱装置により所定温度で所定時間の加熱を行なう。これにより、シート状接着剤６が硬化し、表面部材５、５と、ハニカムコア２および縁部材３とが接合した一体構造のハニカムパネル１を製造することができる。
【００１６】
この製造方法では、外側に流れ出ようとするシート状接着剤６が、溝部４およびシール材７により堰き止められるので、ハニカムパネル１の仕上がりが良好になり、仕上げ作業の工数を低減することができる。
【００１７】
このように製造されたハニカムパネル１では、縁部材３と表面部材５との間に密着して介在する溝部４のシール材７が、縁部材３の外側から接合面を浸入しようとする水分を遮断する。これにより、シール材７よりも内側に位置するシート状接着剤６が外部の水分に曝されることがないので、接着剥離を防止することができ、確実な接合状態を維持してハニカムパネル１の耐久性を向上させることができる。
シール材７は、ホットメルト樹脂製以外のものを使用してもよいが、ホットメルト樹脂製のシール材７を用いると、成形体を加熱する際に溶解して縁部材３と表面部材５、５とに密着し、冷却後に縁部材３と表面部材５、５とを隙間なく強固に接合して、ハニカムパネル１の防水性が更に向上し、耐久性を一層高めることができる。
【００１８】
尚、ハニカムコア２は、実施形態に例示した六角柱状に限らず種々の形状でよく、縁部材３の形状も断面Ｐ字形状に限定されることなく、種々の形状でよい。
【００１９】
また、縁部材３は、ハニカムコア２の周縁部の１か所に配置するだけでなく、複数ヶ所に配置するようにしてもよく、ハニカムコア２の周囲を囲むように四方に配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のハニカムパネルを例示する側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】図１のハニカムパネルの製造工程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ハニカムパネル
２ ハニカムコア
３ 縁部材
４ 溝部
５ 表面部材
６ シート状接着剤
７ シール材（ホットメルト樹脂シール材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムパネルおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハニカムコアおよびその周縁部に配置した縁部材の両側表面に、表面部材を接着剤で接合することにより、サンドイッチ構造に一体化するハニカムパネルの製造方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、縁部材と表面部材との接合面の平面度にばらつきがあるため、接着剤等で接合するだけでは、互いを隙間なく接合することが困難であるという問題があった。そのため、このようなハニカムパネルを水分や湿気の多い環境下で使用した場合には、縁部材と表面部材と間に生じた隙間から水分が浸入するとともに、この水分により接着剤の剥離が促進され、ハニカムパネルの耐久性を低下させる要因となっていた。
【特許文献１】特開平７−３００６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、縁部材と表面部材との接合面からの水分の浸入を確実に防止するようにして耐久性を向上したハニカムパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のハニカムパネルは、ハニカムコアおよび該ハニカムコアの周縁部に配置した縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層して一体化して構成したハニカムパネルであって、前記縁部材の両側表面に前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部を有し、該溝部に充填されたシール材が前記接着剤と非重複に設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明のハニカムパネルの製造方法は、ハニカムコアの周縁部に縁部材を配置し、該ハニカムコアおよび縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層し、該接着剤を加熱硬化させて一体化するハニカムパネルの製造方法であって、前記表面部材を積層するに際して、前記縁部材の両側表面に設けた前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部にシール材を充填し、かつ該シール材と前記接着剤とを非重複に配置することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のハニカムパネルおよびその製造方法によれば、縁部材の溝部に充填したシール材が縁部材と表面部材とに密着して介在するので、縁部材の外側から浸入しようとする水分を、シール材で遮断することができる。これにより、シール材よりも内側に位置する接着剤が外部の水分に曝されることがなく、剥離を防止することができ、接着剤による確実な接合状態を維持してハニカムパネルの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のハニカムパネルおよびその製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜３に例示するように、本発明のハニカムパネル１は、アルミニウム等の軽金属材料や樹脂等からなる六角柱を多数集合して構成されたハニカムコア２の周縁部の一辺に縁部材３を配置し、ハニカムコア２および縁部材３の上側表面および下側表面に表面部材２、２を接合したサンドイッチ構造となっている。
【００１０】
表面部材２は、例えば、アルミニウム板等の軽金属板、樹脂板や樹脂と繊維の複合板等からなる。縁部材３は、アルミニウムや熱可塑樹脂等からなり、中空部Ｅを有した中空角柱の上側壁面を一方側に突出させたＰ字形状の一定断面となっている。表面部材５が接合する縁部材３の上側表面および下側表面には四角断面の溝部４、４が長手方向に形成され、隣接するハニカムコア２の周縁部に沿う方向に延びるように配設されている。
【００１１】
縁部材３はこのように、断面が一定形状になっているので、押出成形することにより容易、かつ安価に製造することができる。溝部４の幅は、例えば、幅が１ｍｍ〜３ｍｍ、深さが０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度となっている。溝部４の断面形状は四角形状に限らず、他の形状でもよい。
【００１２】
この溝部４、４にはシール材７が充填されて、縁部材３と表面部材５とに密着している。シール材７は、縁部材３および表面部材５に密着して防水性能を有するものであればよく、例えば、ホットメルト樹脂、合成ゴム等を例示できる。ホットメルト樹脂としては、ポリエステル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、エポキシ系、シリコーン系を例示できる。
【００１３】
シール材７よりも内側（ハニカムコア６側）の位置には、エポキシ系接着剤等の熱硬化型接着剤を樹脂繊維やフィルム等に含浸させたシート状接着剤６が介在し、このシート状接着剤６により表面部材５と、ハニカムコア６および縁部材３とが接合している。この接合面積を確保するために、溝部４は縁部材３のなるべく外側の位置に設けることが好ましい。尚、このようなシート状接着剤６に限らず、液状の接着剤を用いることもできる。
【００１４】
このハニカムパネル１を製造するには、図４に例示するように、ハニカムコア２の周縁部に縁部材３を配置し、ハニカムコア２および縁部材３の上側表面および下側表面にシート状接着剤６を貼り付け、溝部４にホットメルト樹脂からなるシール材７を充填する。この際に、溝部４に嵌まるように予め四角断面の細長状のシール材７を製造しておき、これを溝部４に配置するようにすると作業を迅速、かつ精度よく行なうことができる。シート状接着剤６とシール材７とは重ならないように配置する。必要に応じて、縁部材３のシール材７よりも外側の位置の表面に別途、シート状接着剤６もしくは別の接着剤を塗布等してもよい。
【００１５】
その後、シート状接着剤６およびシール材７の上から表面部材５、５を貼り合せ、シール材７が縁部材３および表面部材５、５に密着するように積層して成形体が完成する。
次いで、この成形体をバックフィルム等の密閉空間に収容して真空状態にし、加熱装置により所定温度で所定時間の加熱を行なう。これにより、シート状接着剤６が硬化し、表面部材５、５と、ハニカムコア２および縁部材３とが接合した一体構造のハニカムパネル１を製造することができる。
【００１６】
この製造方法では、外側に流れ出ようとするシート状接着剤６が、溝部４およびシール材７により堰き止められるので、ハニカムパネル１の仕上がりが良好になり、仕上げ作業の工数を低減することができる。
【００１７】
このように製造されたハニカムパネル１では、縁部材３と表面部材５との間に密着して介在する溝部４のシール材７が、縁部材３の外側から接合面を浸入しようとする水分を遮断する。これにより、シール材７よりも内側に位置するシート状接着剤６が外部の水分に曝されることがないので、接着剥離を防止することができ、確実な接合状態を維持してハニカムパネル１の耐久性を向上させることができる。
シール材７は、ホットメルト樹脂製以外のものを使用してもよいが、ホットメルト樹脂製のシール材７を用いると、成形体を加熱する際に溶解して縁部材３と表面部材５、５とに密着し、冷却後に縁部材３と表面部材５、５とを隙間なく強固に接合して、ハニカムパネル１の防水性が更に向上し、耐久性を一層高めることができる。
【００１８】
尚、ハニカムコア２は、実施形態に例示した六角柱状に限らず種々の形状でよく、縁部材３の形状も断面Ｐ字形状に限定されることなく、種々の形状でよい。
【００１９】
また、縁部材３は、ハニカムコア２の周縁部の１か所に配置するだけでなく、複数ヶ所に配置するようにしてもよく、ハニカムコア２の周囲を囲むように四方に配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のハニカムパネルを例示する側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】図１のハニカムパネルの製造工程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ハニカムパネル
２ ハニカムコア
３ 縁部材
４ 溝部
５ 表面部材
６ シート状接着剤
７ シール材（ホットメルト樹脂シール材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムコアおよび該ハニカムコアの周縁部に配置した縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層して一体化して構成したハニカムパネルであって、前記縁部材の両側表面に前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部を有し、該溝部に充填されたシール材が前記接着剤と非重複に設けられているハニカムパネル。
【請求項２】
前記シール材がホットメルト樹脂からなる請求項１に記載のハニカムパネル。
【請求項３】
ハニカムコアの周縁部に縁部材を配置し、該ハニカムコアおよび縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層し、該接着剤を加熱硬化させて一体化するハニカムパネルの製造方法であって、前記表面部材を積層するに際して、前記縁部材の両側表面に設けた前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部にシール材を充填し、かつ該シール材と前記接着剤とを非重複に配置するハニカムパネルの製造方法。
【請求項４】
前記シール材がホットメルト樹脂からなり、前記接着剤を加熱硬化させる際に該ホットメルト樹脂を溶融させて前記縁部材と前記表面部材とを接合する請求項３に記載のハニカムパネルの製造方法。
【請求項１】
ハニカムコアおよび該ハニカムコアの周縁部に配置した縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層して一体化して構成したハニカムパネルであって、前記縁部材の両側表面に前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部を有し、該溝部に充填されたシール材が前記接着剤と非重複に設けられているハニカムパネル。
【請求項２】
前記シール材がホットメルト樹脂からなる請求項１に記載のハニカムパネル。
【請求項３】
ハニカムコアの周縁部に縁部材を配置し、該ハニカムコアおよび縁部材の両側表面に接着剤を介して表面部材を積層し、該接着剤を加熱硬化させて一体化するハニカムパネルの製造方法であって、前記表面部材を積層するに際して、前記縁部材の両側表面に設けた前記ハニカムコアの周縁部に沿う方向に延びる溝部にシール材を充填し、かつ該シール材と前記接着剤とを非重複に配置するハニカムパネルの製造方法。
【請求項４】
前記シール材がホットメルト樹脂からなり、前記接着剤を加熱硬化させる際に該ホットメルト樹脂を溶融させて前記縁部材と前記表面部材とを接合する請求項３に記載のハニカムパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−８７４３２（Ｐ２００８−８７４３２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７３６８５（Ｐ２００６−２７３６８５）
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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