ハードコート層付フィルムの製造方法およびガラス付フィルムの製造方法
【課題】ハードコート層の割れの発生を抑制する。
【解決手段】ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程とを含む。
【解決手段】ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードコート層付フィルムの製造方法及びガラス付フィルムの製造方法に関し、特にタッチパネルを搭載した携帯用の多機能端末に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
飛散防止フィルムは、多機能端末のタッチパネルのセンサガラスや液晶表示ガラスが破損した際にガラスが飛び散ってしまうことを防止するためにガラス面に貼り付けられる。最近は、ハードコート層付飛散防止フィルム（以下、単に飛散防止フィルムという）がガラス面に貼り付けられている場合が主流である。この飛散防止フィルムは、ガラス面に貼り付けるために、ガラス面の形状に合わせて抜き加工される。
【０００３】
しかし、飛散防止フィルムに貼り付けられるハードコート層は、硬度が高く、柔軟性や靭性が不足するために、抜き加工時、抜き加工面にエッジが出やすく、抜き加工面近くに割れが入りやすいため、加工性が大きな問題であった。
【０００４】
そこで、ハードコート層の厚さの適正化を図ることによって、鉛筆硬度Ｈ以上の硬度を維持しつつ、抜き加工適性を改善するようにした飛散防止フィルムが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のものは、ハードコート層をプレキュアしてから抜き加工しているため、ハードコート層の厚さの適正化だけでは、柔軟性や靭性を十分にカバーできず、割れなどが依然として生じやすく、なお改善の余地があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消して、高い硬度を維持しながら、抜き加工性を向上して、ハードコート層の割れの発生を容易に抑制することが可能なハードコート層付フィルムの製造方法及びガラス付フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、
ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、
前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、
抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程と
を含むハードコート層付フィルムの製造方法が提供される。
【０００９】
好ましくは、前記ハードコート層を形成する工程では、該ハードコート層を３０％以上６０％以下の半硬化状態にさせる。
【００１０】
また、好ましくは、前記アフタキュアする工程では、前記ハードコート層を１００％に硬化させる。
【００１１】
また、好ましくは前記ハードコート層付フィルムが飛散防止フィルムである。
【００１２】
また、好ましくは、前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層を覆う前記光学用透明粘着層、該光学用透明粘着層を介して貼り付けられる前記剥離フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである。
【００１３】
また、好ましくは、前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層に貼り付けられる前記剥離フィルムとしての微粘着フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである。
【００１４】
また、好ましくは、上述したハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り付ける工程と
を含む。
【００１５】
また、好ましくは、上述したハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムの前記ハードコート層に剥離可能なキャリアフィルムを貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを貼り合わせた前記ハードコート層付フィルムから前記剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り合わせる工程と
を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高い硬度を維持しながら、抜き加工性を向上して、ハードコート層の割れの発生を容易に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における飛散防止フィルムのラインを示す製造装置の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるガラス付飛散防止シートのラインを示す製造装置の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるフィルム付液晶表示パネルを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〈第１の実施の形態〉
本発明のハードコート層付フィルムは、主に飛散防止フィルムである。以下に、この飛散防止フィルムの製造方法に係る第１の実施の形態の説明する。この製造方法は、飛散防止フィルムのハードコート層を抜き加工前にプレキュアするのではなく、抜き加工を行ってからアフタキュアして硬化（以下、キュア前抜き加工という場合もある）させるようにした点に特徴がある。
【００１９】
前述したように、ハードコート層は、硬度は高いものの柔軟性や靭性が不足する。このためプレキュアしてからハードコート層の抜き加工をすると、割れが生じやすい。そこで、本発明の一態様では、図１に示すように、基材フィルム１５の一面に光学用透明粘着層１４を介して剥離フィルム１１を貼り付ける工程と（図１（ａ））、この基材フィルム１５の他面に半硬化状態のハードコート層１２を形成する工程と（図１（ｂ））、前記光学用透明粘着層１４、前記基材フィルム１５及び前記半硬化状態のハードコート層１２を、前記剥離フィルム１１を残してカバーガラスなどのガラス面の形状に合わせて抜き加工して剥離フィルム１１上に加工フィルム２１を形成する工程と（図１（ｃ））、抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層１２を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアして完全硬化したハードコート層１３を有する飛散防止フィルム２２を形成する工程と（図１（ｄ））、を含むようにしている。
【００２０】
ガラス付飛散防止フィルムを製造するには、上記工程に加えて、さらに飛散防止フィルム２２のハードコート層１３上に剥離可能なキャリアフィルム２６を貼り合わせる工程と（図１（ｅ））、前記キャリアフィルム２６を貼り合わせた前記飛散防止フィルム２２から前記剥離フィルム１１を剥離し、剥離された前記飛散防止フィルム２２に、前記剥離フィルム１１の剥離により露出した前記光学用透明粘着層１４を介してカバーガラス１７を貼り合わせる工程と（図１（ｆ））が必要である。
【００２１】
ここで、図１（ｂ）に示す硬化前のフィルムを加工前フィルム２０、この加工前フィルム２０に剥離フィルム１１を加えたものを加工前フィルム体、図１（ｃ）に示す抜き加工後のフィルムを加工フィルム２１、この加工フィルム２１に剥離フィルム１１を加えたものを加工フィルム体４１、そして図１（ｄ）に示すアフタキュア後のフィルムを飛散防止フィルム２２、この飛散防止フィルム２２に剥離フィルム１１を加えたものを飛散防止フィルム体４２とそれぞれいう。また、飛散防止フィルム体４２にキャリアフィルムを加えた図１（ｅ）に示すフィルムをキャリアフィルム体４３、キャリアフィルム体４３から剥離フィルム１１を剥がしたものにカバーガラス１７を貼り合わせた図１（ｆ）に示すフィルムをガラス付飛散防止フィルム体という。
【００２２】
上述したように、本発明の一態様によれば、ハードコート層を半硬化状態で抜き加工するので、抜き加工時、柔軟性や靭性をカバーでき、ハードコート層の抜き加工性が向上し、ハードコート層の割れの発生を有効に抑制できる。また、抜き加工を行ってからアフタキュアするので、加工性を考慮することなくハードコート層の硬さを容易に鉛筆硬度の硬さ２Ｈ以上または３Ｈ以上とすることができる。
【００２３】
また、本発明の一態様によれば、ガラスを貼り付けるまでは剥離フィルムが飛散防止フィルムのキャリアとなり、ガラスを付けた後はキャリアフィルムがガラス付飛散防止フィルムのキャリアとなるので、ロールツウロールによる製造が可能となる。このため枚葉処理と異なり、量産が可能となる。
【００２４】
以下、各フィルム材及び各工程について順に説明する。
【００２５】
剥離フィルム１１は機械的強度を保つためのフィルムであって、後に剥離除去されるものであるから、材料は特に限定されず、また透明度も要求されない。したがって、剥離フ
ィルム３としては、市販の種々のプラスチックシート、フィルムが使用できるが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００２６】
光学用透明粘着層１４は、ゲル状で透明性を有するものであれば特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができる。この中でも、粘着力や剪断貯蔵弾性率の制御の容易さからアクリル系粘着剤が特に好ましい。光学用透明粘着層１４の厚さは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下となることが好ましい。
【００２７】
基材フィルム１５としては、種々の透明なプラスチックシート、フィルムが使用できる。基材フィルムの具体例としては、例えば光学用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。これらの中でも、安価で物性に優れることからＰＥＴが好ましい。基材フィルムの厚さは、例えば５０μｍ以上１２５μｍ以下とすることができる。
【００２８】
半硬化状態のハードコート層１２は液状硬化性樹脂組成物から形成する。この液状硬化性樹脂組成物はハードコート剤からなる塗布液である。ハードコート剤には、透明のシリコーン系、メラミン系などの熱硬化型のハードコート剤、あるいはアクリル系の感光型のハードコート剤が用いられる。感光型ハードコート剤は、紫外線などの光を照射することによって、直ちに硬化して硬い皮膜を形成するために、加工処理のスピードが速く、また、耐擦傷性などに優れた性能を持ち、コスト的に安価になるので、特に好ましい。ハードコート用塗布液は、硬化性樹脂組成物からなるハードコート剤を溶媒で希釈した溶液である。塗布条件は従来公知の条件で行われる。塗布により形成される塗膜は、必要に応じて乾燥させた後、熱または紫外線を照射して半硬化状態にする。半硬化状態のハードコート層１２は、好ましくは３０％以上６０％以下に硬化しているのがよい。３０％未満だと液体に近くなってカットすることが出来なくなり、６０％を超えると硬度が高くなってカットできないからである。
【００２９】
抜き加工は、剥離フィルム１１を残して、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及び半硬化状態のハードコート層１２を所定パターンに打ち抜くハーフ抜き加工である。所定パターンは、例えば被着体となる枚葉のカバーガラス１７の形状と合致する形状とする。ハーフ抜き加工した前記抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは、さらに熱または紫外線を照射して硬化させる。このとき１００％に硬化させることが好ましい。この硬化により成形されるハードコート層１３は、鉛筆硬度が２Ｈ以上好ましくは３Ｈ以上であることが必要である。また、ハードコート層１３の厚さは、例えば６μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。
【００３０】
キャリアフィルム２６は、剥離フィルム１１と同様に、市販の種々のプラスチックシート、フィルムでよいが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００３１】
（製造装置）
本実施の形態の製造ラインを図４、図５を用いて説明する。この製造ラインは、図４に示す前半部分の飛散防止フィルム製造ラインと、図５に示す後半部分の飛散防止フィルム付カバーガラス製造ラインとから構成される。ここで取り扱う剥離フィルム１１は、四角いシート状ではなく、ロール状に巻回した長尺状のフィルムである。前半部のラインと後半部のラインとは連続して設けるようにしても、不連続に設けるようにしても良い。本実施の形態では不連続の場合を例示する。
【００３２】
図４に示す飛散防止フィルム製造ラインでは、その製造ラインの始点に加工前フィルム４０をロール状に巻装したドラム１０を配置する。製造ラインの上流側から下流側に向かって、まず加工前フィルム４０を繰り出す複数のローラ２５を配設する。つぎに前記ローラ２５の下流側に、加工前フィルム４０の最下層の剥離フィルム１１を残して、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及びハードコート層１２を所定パターンに打ち抜く単発プレス機２３を配設する。ここでは、単発プレス機２３として１往復で単発（１回）の加圧成形を行う単発のプレス機が採用される。所定パターンは、後述する枚葉のカバーガラスの形状に合わせたパターンとなる。さらに単発プレス機２３のカッタ８により所定パターンに打ち抜かれた最上層の抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａに紫外線を照射する紫外線照射装置２４を配設する。この紫外線照射装置２４により抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは高い鉛筆硬度を有する所定パターンのハードコート層１３となる。紫外線を照射するとき、光学用透明粘着層１４が一緒に硬化しないように、光学用透明粘着剤は熱硬化型とすることが好ましい。
【００３３】
単発プレス機２３における抜き加工速度と紫外線照射装置２４における硬化速度とは異なり、硬化速度の方が抜き加工速度よりも遅い。このため、図示例では、単発プレス機２３と紫外線照射装置２４との間に、搬送速度を低下させるループ形成部１８を設けてある。ループ形成部１８は、紫外線照射装置２４へ送る加工前フィルム４０の搬送速度をダウン制御する。
【００３４】
紫外線照射装置２４の下流側に複数のローラ２５を配設し、この複数のローラ２５の下流側となるラインの終点に所定パターンの飛散防止フィルム２２を形成したテープ状の飛散防止フィルム体（中間品）４２をロール状に巻き取るドラム１９を配置する。
【００３５】
図５に示すガラス付飛散防止シート製造ラインでは、その製造ラインの始点に、キャリアフィルム体４３をロール状に巻装したドラム１９を配置する。このキャリアフィルム体４３は、前述したラインで製造した飛散防止フィルム体４２のハードコート層１３にキャリアフィルム２６を貼り付けたものである。製造ラインの上流側から下流側に向かって、まずキャリアフィルム体４３を繰り出す複数のローラ２５を配設する。次にキャリアフィルム体４３の剥離フィルム１１を剥離しつつ、飛散防止フィルム２２にカバーガラス１７を加熱圧着して貼り合わせるラミネート加工機２７を配置する。
【００３６】
さらに前記ラミネート加工機２７の下流側に、カバーガラス１７を貼り合わせたことにより重量の増したガラス付飛散防止フィルム体４４を支持するガイド２８を配置する。そして、ガラス付飛散防止フィルム体４４を、カバーガラス１７単位の大きさにシート状にカットする裁断機２９を配設し、この裁断機２９の下流側となるラインの終点にがガラス付飛散防止シート（製品）４５を収納する収納箱３０を配置する。
【００３７】
（製造方法）
図４及び図５に、図１を加えて説明する。ドラム１０からラインに送出されるフィルムは、最上層に半硬化状態のハードコート層１２を有する加工前フィルム４０である（図１（ａ）、（ｂ））。この半硬化状態のハードコート層１２は、前述したようにハードコート用塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を半硬化させたものである。ハードコート用塗布液は、例えば、紫外線硬化型樹脂に、レベリング剤を加え、メチルエーテルで希釈したものである。半硬化状態のハードコート層１２の硬化度は３０％以上６０％以下である。３０％未満であると軟らか過ぎて抜き加工が困難となり、６０％を超えると硬度が２Ｈ以上となり、抜き加工が困難になり割れの発生を抑制できない。
【００３８】
半硬化状態のハードコート層１２が形成された加工前フィルム４０は、単発プレス機２３において、剥離フィルム１１を残して半硬化状態のハードコート層１２、基材フィルム
１５、光学用透明粘着層１４が、カバーガラス面の形状に合わせて打ち抜かれる（図１（ｃ）の符号１２Ａ）。すなわち、ゲル状の光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及び半硬化状態のハードコート層１２がまとめて抜き加工される。抜き加工時、光学用透明粘着層１４は浮き上がりの問題があるが、これは光学用透明粘着層１４の厚さを規定することにより解消できる。また、基材フィルム１５はハードコート層１３よりも硬度が低いため抜き加工上の問題はない。そして、半硬化状態のハードコート層１２Ａは硬度が低いため容易に抜き加工できる。したがって、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、半硬化状態にあるハードコート層１２をまとめて抜き加工しても問題はない。この抜き加工により、剥離フィルム１１上に加工フィルム２１を多数個取りできるようになる。
【００３９】
抜き加工した後に、紫外線照射装置２４において抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａに紫外線を照射してアフタキュアすると、抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは１００％硬化したハードコート層１３となる。これにより、高い鉛筆硬度２Ｈ以上を有するハードコート層１３を有する飛散防止フィルム体４２が形成される（図１（ｄ））。
【００４０】
このようにハードコート層１３については、抜き加工を行ってからアフタキュアをしており、抜き加工時は半硬化状態なので、ハードコート層の柔軟性や靭性をカバーでき、ハードコート層の抜き加工性が良好となり、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００４１】
アフタキュアして得られた上述の飛散防止フィルム体４２は、図５に示す後半の製造ラインへ送る前に、そのハードコート層１３上に、キャリアフィルム２６を貼り合わせてキャリアフィルム体を得ておく（図１（ｅ））。ここで、剥離フィルム１１に加えてキャリアフィルム２６を飛散防止フィルム２２に貼り合わせる理由は、次工程以後、剥離フィルム１１に代わってキャリアフィルム２６を、飛散防止フィルム２２を担うキャリアとするためである。これにより、本ラインでもロールツウロールを実行できる。得られたキャリアフィルム体４３をドラム１９にロール状に巻き取った形で図５に示すライン上に供給する。
【００４２】
ライン供給後、キャリアフィルム体４３から剥離フィルム１１を剥離しつつ、前記剥離フィルム１１の剥離により露出した光学用透明粘着層１４を介してカバーガラス１７を飛散防止フィルム２２に貼り付ける（図１（ｆ））。ガラス付飛散防止フィルム体４４は、裁断機２９においてシート状にカットされた後、ガラス付飛散防止シート４５として収納箱３０に収納される。収納箱３０に収納されたキャリアフィルム２６の付いたガラス付飛散防止シート４５はキャリアフィルム２６を剥がされて飛散防止フィルム付カバーガラス製品となる。これにより、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルム付カバーガラスが得られる。
【００４３】
（実施の形態の効果）
本実施の形態の飛散防止フィルムの製造方法によれば、ハードコート層１３をプレキュアして硬化させてから抜き加工を行うのではなく、抜き加工を行ってからアフタキュアして硬化させるようにしているので、抜き加工時、ハードコート層の柔軟性や靭性の不足をカバーでき、ハードコート層抜き加工面にエッジが出たり、ハードコート層の抜き加工面近くに割れが入ったりするといった不具合の発生を抑制でき、抜き加工性を大幅に向上できる。しかも１００％硬化のアフタキュアによりハードコート層１３の鉛筆硬度を２Ｈ以上、または３ｈ以上に維持できる。
【００４４】
また、本実施の形態では、飛散防止フィルム体４２を得た後、その剥離フィルム１１とは反対のハードコート層１３の表面にキャリアフィルム２６を貼り付けるようにしたので
、カバーガラス１７を貼り合わせるために剥離フィルム１１を剥離しても、キャリアフィルム２６が飛散防止フィルム２２のキャリアとして存在する。したがって、キャリアフィルム体４３が連続供給できるロール状であれば、各工程を連続的に処理することができる。ここで、各工程として少なくとも前記抜き加工工程、前記アフタキュア工程、前記貼付工程、及び前記カット工程が連続的に実行されるのがよい。連続処理は、枚葉処理またはバッチ処理と比べて、飛散防止フィルム付カバーガラスを高速、大量処理することができる。飛散防止フィルム２２上に貼り付けるカバーガラス１７は、後にカットする大判のガラスではなく、既にカットされた枚葉ガラスであるため、製造当初からロール状ではなくシート単位で飛散防止フィルム付カバーガラスを製造するのが通常であるが、ロール状の加工前フィルム４０を繰り出しながら連続して上記工程を実行すると、生産効率を大幅に向上できる。
【００４５】
本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【００４６】
例えば、実施の形態のように、供給フィルムであるキャリアフィルム体４３が連続供給できるロール状のフィルムであれば連続貼付けが可能となるが、キャリアフィルム体４３が一枚一枚の飛散防止フィルムを形成した枚葉シート状であれば枚葉貼付けが可能となる。更に、複数の飛散防止フィルムを形成したフィルム状であればバッジ貼付けが可能となる。枚葉貼り付けないしバッチ貼り付けでは、図４において、ループ形成部１８を廃止し、単発プレス機２３で抜き加工して形成したハーフ抜き加工フィルム体４１を、ここで一旦ロール状に巻き取る。そして、巻き取ったハーフ抜き加工フィルム体４１を、あらためて紫外線照射装置２４に送り、抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａを硬化させた後、紫外線照射装置２４の下流側に裁断機を設けて、この裁断機でシート状にカットする。
【００４７】
また、図５において、ラミネート加工機２７と裁断機２９との速度の相違を解消する必要がある場合は、ラミネート加工機２７と裁断機２９との間にループ形成部を設けてガラス付飛散防止フィルム体４４の搬送速度の調整を行うようにしてもよい。
【００４８】
また、上述した第１の実施の形態では、プレス機を、１往復で単発（１回）の加圧成形を行う単発プレス機２３としたが、これに代えて１回転で多発（複数回）の加圧成形を連続して行うロータリプレス機とすることも可能である。ロータリプレス機を用いると、単発プレス機と比べて、抜き加工時、抜き加工面にエッジが出たり、抜き加工面近くに割れが入ったりするといった不具合の発生を一層抑制でき、抜き加工性をより大幅に向上できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、ハードコート層のキュア前抜き加工技術をタッチパネル用印刷フィルムに適用したものである。すなわち、第１の実施の形態では、キュア前抜き加工技術の対象となるフィルムをハードコート層付の飛散防止フィルム２２としたが、本実施の形態では、ハードコート層付のタッチパネル用印刷フィルム２２Ａとしている。このタッチパネル用印刷フィルムは、図２に示すように、基材フィルム１５の一面にハードコート層１２が形成され、他面に枠状の印刷層９が形成され、この印刷層９を覆うようにさらに光学用透明粘着層１４が形成されたものである（図２（ａ）、（ｂ））。この場合において、基材フィルムの厚さは３８μｍ以上２５０μｍ以下、光学用透明粘着層の厚さは２５μｍ以上１７５μｍ以下が好ましい。その他の点は、第１の実施の形態と同じである。このようなタッチパネル用印刷フィルムにも、そのハードコート層にアフタキュア技術を適用可能である。これによれば、タッチパネル用印刷フィルム２２Ａにおいても、それに抜き加工を行ってからハードコート層１３をアフタキュアすると、半硬化状態のハードコート
層１２の抜き加工時、半硬化状態のハードコート層１２の柔軟性や靭性をカバーできるので、半硬化状態のハードコート層１２の抜き加工性が向上し、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００５０】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、ハードコート層のキュア前抜き加工技術を変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂに適用したものである。すなわち、図３に示すように、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂは、図２に示す第２の実施の形態において、光学用透明粘着層１４を形成していないものをいう。この場合、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂ側に粘着層が無いので、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂを担持するキャリアは、粘着層を有さない剥離フィルム１１に代えて粘着層を有する微粘着フィルム１１Ｂとする必要がある（図１（ｂ）〜図１（ｅ））。微粘着フィルム１１Ｂの厚さは５０μｍ以上１００μｍ以下である。その他の点は、第１の実施の形態と同じである。このような変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂにも、そのハードコート層１３にキュア前抜き加工技術を適用可能である。これによれば、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂにおいても、それに抜き加工を行ってからハードコート層１３をアフタキュアすると、抜き加工時、半硬化状態のハードコート層１２の柔軟性や靭性をカバーできるので、半硬化状態のハードコート層１２の抜き加工性が向上し、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００５１】
図６は、本発明の実施の形態により得られた飛散防止フィルム２２またはタッチパネル用印刷フィルム２２Ａ、２２Ｂのタッチパネル３１または液晶表示パネル３２、さらには多機能端末への適用例を示す。図６（ａ）及び図６（ｂ）にそれぞれ示すように、上述した飛散防止フィルム付カバーガラス及びタッチパネル用印刷フィルムの製造方法で得られたフィルム付カバーガラスをタッチパネル（センサガラス）３１に貼り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないしハードコート層を有する印刷フィルム付タッチパネルが得られる。これをさらに液晶表示（ＬＣＤ）パネル３２に貼り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないし印刷フィルム付液晶パネルが得られる。そして、これを多機能形態端末に取り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないし印刷フィルム付多機能端末が得られる。
【００５２】
［付記］
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００５３】
本発明の一態様によれば、飛散防止フィルムの製造方法で得られた飛散防止フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記飛散防止フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記カバーガラスを貼り付ける工程と
を含む飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法が提供される。
【００５４】
また、本発明の他の態様によれば、上述した飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法で得られた飛散防止フィルム付カバーガラスをタッチパネルに貼り付けた飛散防止フィルム付タッチパネルが提供される。
【００５５】
また、本発明の別な態様によれば、上述した飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法で得られた飛散防止フィルム付カバーガラスを液晶パネルに貼り付けた飛散防止フィルム付液晶パネルが提供される。
【００５６】
また、本発明のさらに別な態様によれば、フィルムを前記飛散防止フィルムに代えてタッチパネル印刷フィルムとすることにより、タッチパネル用印刷フィルム付カバーガラスの製造方法、タッチパネル用印刷フィルム付タッチパネル、タッチパネル印刷フィルム付
液晶パネルがそれぞれ提供される。
【符号の説明】
【００５７】
１１ 剥離フィルム
１２ 半硬化状態のハードコート層
１２Ａ 抜き加工された半硬化状態のハードコート層
１３ ハードコート層
１４ 光学用透明粘着層
１５ 基材フィルム
１６ ハードコートフィルム
１７ カバーガラス
１８ ループ形成部
２２ 飛散防止フィルム
２２Ａ タッチパネル用印刷フィルム
２２Ｂ 変形タッチパネル用印刷フィルム
２３ 単発プレス機
２４ 紫外線照射装置
２６ キャリアフィルム
２８ ガイド
３１ タッチパネル
３２ 液晶表示（ＬＣＤ）パネル
４０ 加工前フィルム
４１ ハーフ抜き加工フィルム
４２ 飛散防止フィルム体
４３ キャリアフィルム体
４４ ガラス付飛散防止フィルム体
４５ ガラス付飛散防止シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードコート層付フィルムの製造方法及びガラス付フィルムの製造方法に関し、特にタッチパネルを搭載した携帯用の多機能端末に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
飛散防止フィルムは、多機能端末のタッチパネルのセンサガラスや液晶表示ガラスが破損した際にガラスが飛び散ってしまうことを防止するためにガラス面に貼り付けられる。最近は、ハードコート層付飛散防止フィルム（以下、単に飛散防止フィルムという）がガラス面に貼り付けられている場合が主流である。この飛散防止フィルムは、ガラス面に貼り付けるために、ガラス面の形状に合わせて抜き加工される。
【０００３】
しかし、飛散防止フィルムに貼り付けられるハードコート層は、硬度が高く、柔軟性や靭性が不足するために、抜き加工時、抜き加工面にエッジが出やすく、抜き加工面近くに割れが入りやすいため、加工性が大きな問題であった。
【０００４】
そこで、ハードコート層の厚さの適正化を図ることによって、鉛筆硬度Ｈ以上の硬度を維持しつつ、抜き加工適性を改善するようにした飛散防止フィルムが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のものは、ハードコート層をプレキュアしてから抜き加工しているため、ハードコート層の厚さの適正化だけでは、柔軟性や靭性を十分にカバーできず、割れなどが依然として生じやすく、なお改善の余地があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消して、高い硬度を維持しながら、抜き加工性を向上して、ハードコート層の割れの発生を容易に抑制することが可能なハードコート層付フィルムの製造方法及びガラス付フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、
ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、
前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、
抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程と
を含むハードコート層付フィルムの製造方法が提供される。
【０００９】
好ましくは、前記ハードコート層を形成する工程では、該ハードコート層を３０％以上６０％以下の半硬化状態にさせる。
【００１０】
また、好ましくは、前記アフタキュアする工程では、前記ハードコート層を１００％に硬化させる。
【００１１】
また、好ましくは前記ハードコート層付フィルムが飛散防止フィルムである。
【００１２】
また、好ましくは、前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層を覆う前記光学用透明粘着層、該光学用透明粘着層を介して貼り付けられる前記剥離フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである。
【００１３】
また、好ましくは、前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層に貼り付けられる前記剥離フィルムとしての微粘着フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである。
【００１４】
また、好ましくは、上述したハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り付ける工程と
を含む。
【００１５】
また、好ましくは、上述したハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムの前記ハードコート層に剥離可能なキャリアフィルムを貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを貼り合わせた前記ハードコート層付フィルムから前記剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り合わせる工程と
を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高い硬度を維持しながら、抜き加工性を向上して、ハードコート層の割れの発生を容易に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態におけるガラス付飛散防止フィルムの製造工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における飛散防止フィルムのラインを示す製造装置の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるガラス付飛散防止シートのラインを示す製造装置の説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるフィルム付液晶表示パネルを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〈第１の実施の形態〉
本発明のハードコート層付フィルムは、主に飛散防止フィルムである。以下に、この飛散防止フィルムの製造方法に係る第１の実施の形態の説明する。この製造方法は、飛散防止フィルムのハードコート層を抜き加工前にプレキュアするのではなく、抜き加工を行ってからアフタキュアして硬化（以下、キュア前抜き加工という場合もある）させるようにした点に特徴がある。
【００１９】
前述したように、ハードコート層は、硬度は高いものの柔軟性や靭性が不足する。このためプレキュアしてからハードコート層の抜き加工をすると、割れが生じやすい。そこで、本発明の一態様では、図１に示すように、基材フィルム１５の一面に光学用透明粘着層１４を介して剥離フィルム１１を貼り付ける工程と（図１（ａ））、この基材フィルム１５の他面に半硬化状態のハードコート層１２を形成する工程と（図１（ｂ））、前記光学用透明粘着層１４、前記基材フィルム１５及び前記半硬化状態のハードコート層１２を、前記剥離フィルム１１を残してカバーガラスなどのガラス面の形状に合わせて抜き加工して剥離フィルム１１上に加工フィルム２１を形成する工程と（図１（ｃ））、抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層１２を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアして完全硬化したハードコート層１３を有する飛散防止フィルム２２を形成する工程と（図１（ｄ））、を含むようにしている。
【００２０】
ガラス付飛散防止フィルムを製造するには、上記工程に加えて、さらに飛散防止フィルム２２のハードコート層１３上に剥離可能なキャリアフィルム２６を貼り合わせる工程と（図１（ｅ））、前記キャリアフィルム２６を貼り合わせた前記飛散防止フィルム２２から前記剥離フィルム１１を剥離し、剥離された前記飛散防止フィルム２２に、前記剥離フィルム１１の剥離により露出した前記光学用透明粘着層１４を介してカバーガラス１７を貼り合わせる工程と（図１（ｆ））が必要である。
【００２１】
ここで、図１（ｂ）に示す硬化前のフィルムを加工前フィルム２０、この加工前フィルム２０に剥離フィルム１１を加えたものを加工前フィルム体、図１（ｃ）に示す抜き加工後のフィルムを加工フィルム２１、この加工フィルム２１に剥離フィルム１１を加えたものを加工フィルム体４１、そして図１（ｄ）に示すアフタキュア後のフィルムを飛散防止フィルム２２、この飛散防止フィルム２２に剥離フィルム１１を加えたものを飛散防止フィルム体４２とそれぞれいう。また、飛散防止フィルム体４２にキャリアフィルムを加えた図１（ｅ）に示すフィルムをキャリアフィルム体４３、キャリアフィルム体４３から剥離フィルム１１を剥がしたものにカバーガラス１７を貼り合わせた図１（ｆ）に示すフィルムをガラス付飛散防止フィルム体という。
【００２２】
上述したように、本発明の一態様によれば、ハードコート層を半硬化状態で抜き加工するので、抜き加工時、柔軟性や靭性をカバーでき、ハードコート層の抜き加工性が向上し、ハードコート層の割れの発生を有効に抑制できる。また、抜き加工を行ってからアフタキュアするので、加工性を考慮することなくハードコート層の硬さを容易に鉛筆硬度の硬さ２Ｈ以上または３Ｈ以上とすることができる。
【００２３】
また、本発明の一態様によれば、ガラスを貼り付けるまでは剥離フィルムが飛散防止フィルムのキャリアとなり、ガラスを付けた後はキャリアフィルムがガラス付飛散防止フィルムのキャリアとなるので、ロールツウロールによる製造が可能となる。このため枚葉処理と異なり、量産が可能となる。
【００２４】
以下、各フィルム材及び各工程について順に説明する。
【００２５】
剥離フィルム１１は機械的強度を保つためのフィルムであって、後に剥離除去されるものであるから、材料は特に限定されず、また透明度も要求されない。したがって、剥離フ
ィルム３としては、市販の種々のプラスチックシート、フィルムが使用できるが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００２６】
光学用透明粘着層１４は、ゲル状で透明性を有するものであれば特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いることができる。この中でも、粘着力や剪断貯蔵弾性率の制御の容易さからアクリル系粘着剤が特に好ましい。光学用透明粘着層１４の厚さは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下となることが好ましい。
【００２７】
基材フィルム１５としては、種々の透明なプラスチックシート、フィルムが使用できる。基材フィルムの具体例としては、例えば光学用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。これらの中でも、安価で物性に優れることからＰＥＴが好ましい。基材フィルムの厚さは、例えば５０μｍ以上１２５μｍ以下とすることができる。
【００２８】
半硬化状態のハードコート層１２は液状硬化性樹脂組成物から形成する。この液状硬化性樹脂組成物はハードコート剤からなる塗布液である。ハードコート剤には、透明のシリコーン系、メラミン系などの熱硬化型のハードコート剤、あるいはアクリル系の感光型のハードコート剤が用いられる。感光型ハードコート剤は、紫外線などの光を照射することによって、直ちに硬化して硬い皮膜を形成するために、加工処理のスピードが速く、また、耐擦傷性などに優れた性能を持ち、コスト的に安価になるので、特に好ましい。ハードコート用塗布液は、硬化性樹脂組成物からなるハードコート剤を溶媒で希釈した溶液である。塗布条件は従来公知の条件で行われる。塗布により形成される塗膜は、必要に応じて乾燥させた後、熱または紫外線を照射して半硬化状態にする。半硬化状態のハードコート層１２は、好ましくは３０％以上６０％以下に硬化しているのがよい。３０％未満だと液体に近くなってカットすることが出来なくなり、６０％を超えると硬度が高くなってカットできないからである。
【００２９】
抜き加工は、剥離フィルム１１を残して、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及び半硬化状態のハードコート層１２を所定パターンに打ち抜くハーフ抜き加工である。所定パターンは、例えば被着体となる枚葉のカバーガラス１７の形状と合致する形状とする。ハーフ抜き加工した前記抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは、さらに熱または紫外線を照射して硬化させる。このとき１００％に硬化させることが好ましい。この硬化により成形されるハードコート層１３は、鉛筆硬度が２Ｈ以上好ましくは３Ｈ以上であることが必要である。また、ハードコート層１３の厚さは、例えば６μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。
【００３０】
キャリアフィルム２６は、剥離フィルム１１と同様に、市販の種々のプラスチックシート、フィルムでよいが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００３１】
（製造装置）
本実施の形態の製造ラインを図４、図５を用いて説明する。この製造ラインは、図４に示す前半部分の飛散防止フィルム製造ラインと、図５に示す後半部分の飛散防止フィルム付カバーガラス製造ラインとから構成される。ここで取り扱う剥離フィルム１１は、四角いシート状ではなく、ロール状に巻回した長尺状のフィルムである。前半部のラインと後半部のラインとは連続して設けるようにしても、不連続に設けるようにしても良い。本実施の形態では不連続の場合を例示する。
【００３２】
図４に示す飛散防止フィルム製造ラインでは、その製造ラインの始点に加工前フィルム４０をロール状に巻装したドラム１０を配置する。製造ラインの上流側から下流側に向かって、まず加工前フィルム４０を繰り出す複数のローラ２５を配設する。つぎに前記ローラ２５の下流側に、加工前フィルム４０の最下層の剥離フィルム１１を残して、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及びハードコート層１２を所定パターンに打ち抜く単発プレス機２３を配設する。ここでは、単発プレス機２３として１往復で単発（１回）の加圧成形を行う単発のプレス機が採用される。所定パターンは、後述する枚葉のカバーガラスの形状に合わせたパターンとなる。さらに単発プレス機２３のカッタ８により所定パターンに打ち抜かれた最上層の抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａに紫外線を照射する紫外線照射装置２４を配設する。この紫外線照射装置２４により抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは高い鉛筆硬度を有する所定パターンのハードコート層１３となる。紫外線を照射するとき、光学用透明粘着層１４が一緒に硬化しないように、光学用透明粘着剤は熱硬化型とすることが好ましい。
【００３３】
単発プレス機２３における抜き加工速度と紫外線照射装置２４における硬化速度とは異なり、硬化速度の方が抜き加工速度よりも遅い。このため、図示例では、単発プレス機２３と紫外線照射装置２４との間に、搬送速度を低下させるループ形成部１８を設けてある。ループ形成部１８は、紫外線照射装置２４へ送る加工前フィルム４０の搬送速度をダウン制御する。
【００３４】
紫外線照射装置２４の下流側に複数のローラ２５を配設し、この複数のローラ２５の下流側となるラインの終点に所定パターンの飛散防止フィルム２２を形成したテープ状の飛散防止フィルム体（中間品）４２をロール状に巻き取るドラム１９を配置する。
【００３５】
図５に示すガラス付飛散防止シート製造ラインでは、その製造ラインの始点に、キャリアフィルム体４３をロール状に巻装したドラム１９を配置する。このキャリアフィルム体４３は、前述したラインで製造した飛散防止フィルム体４２のハードコート層１３にキャリアフィルム２６を貼り付けたものである。製造ラインの上流側から下流側に向かって、まずキャリアフィルム体４３を繰り出す複数のローラ２５を配設する。次にキャリアフィルム体４３の剥離フィルム１１を剥離しつつ、飛散防止フィルム２２にカバーガラス１７を加熱圧着して貼り合わせるラミネート加工機２７を配置する。
【００３６】
さらに前記ラミネート加工機２７の下流側に、カバーガラス１７を貼り合わせたことにより重量の増したガラス付飛散防止フィルム体４４を支持するガイド２８を配置する。そして、ガラス付飛散防止フィルム体４４を、カバーガラス１７単位の大きさにシート状にカットする裁断機２９を配設し、この裁断機２９の下流側となるラインの終点にがガラス付飛散防止シート（製品）４５を収納する収納箱３０を配置する。
【００３７】
（製造方法）
図４及び図５に、図１を加えて説明する。ドラム１０からラインに送出されるフィルムは、最上層に半硬化状態のハードコート層１２を有する加工前フィルム４０である（図１（ａ）、（ｂ））。この半硬化状態のハードコート層１２は、前述したようにハードコート用塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を半硬化させたものである。ハードコート用塗布液は、例えば、紫外線硬化型樹脂に、レベリング剤を加え、メチルエーテルで希釈したものである。半硬化状態のハードコート層１２の硬化度は３０％以上６０％以下である。３０％未満であると軟らか過ぎて抜き加工が困難となり、６０％を超えると硬度が２Ｈ以上となり、抜き加工が困難になり割れの発生を抑制できない。
【００３８】
半硬化状態のハードコート層１２が形成された加工前フィルム４０は、単発プレス機２３において、剥離フィルム１１を残して半硬化状態のハードコート層１２、基材フィルム
１５、光学用透明粘着層１４が、カバーガラス面の形状に合わせて打ち抜かれる（図１（ｃ）の符号１２Ａ）。すなわち、ゲル状の光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、及び半硬化状態のハードコート層１２がまとめて抜き加工される。抜き加工時、光学用透明粘着層１４は浮き上がりの問題があるが、これは光学用透明粘着層１４の厚さを規定することにより解消できる。また、基材フィルム１５はハードコート層１３よりも硬度が低いため抜き加工上の問題はない。そして、半硬化状態のハードコート層１２Ａは硬度が低いため容易に抜き加工できる。したがって、光学用透明粘着層１４、基材フィルム１５、半硬化状態にあるハードコート層１２をまとめて抜き加工しても問題はない。この抜き加工により、剥離フィルム１１上に加工フィルム２１を多数個取りできるようになる。
【００３９】
抜き加工した後に、紫外線照射装置２４において抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａに紫外線を照射してアフタキュアすると、抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａは１００％硬化したハードコート層１３となる。これにより、高い鉛筆硬度２Ｈ以上を有するハードコート層１３を有する飛散防止フィルム体４２が形成される（図１（ｄ））。
【００４０】
このようにハードコート層１３については、抜き加工を行ってからアフタキュアをしており、抜き加工時は半硬化状態なので、ハードコート層の柔軟性や靭性をカバーでき、ハードコート層の抜き加工性が良好となり、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００４１】
アフタキュアして得られた上述の飛散防止フィルム体４２は、図５に示す後半の製造ラインへ送る前に、そのハードコート層１３上に、キャリアフィルム２６を貼り合わせてキャリアフィルム体を得ておく（図１（ｅ））。ここで、剥離フィルム１１に加えてキャリアフィルム２６を飛散防止フィルム２２に貼り合わせる理由は、次工程以後、剥離フィルム１１に代わってキャリアフィルム２６を、飛散防止フィルム２２を担うキャリアとするためである。これにより、本ラインでもロールツウロールを実行できる。得られたキャリアフィルム体４３をドラム１９にロール状に巻き取った形で図５に示すライン上に供給する。
【００４２】
ライン供給後、キャリアフィルム体４３から剥離フィルム１１を剥離しつつ、前記剥離フィルム１１の剥離により露出した光学用透明粘着層１４を介してカバーガラス１７を飛散防止フィルム２２に貼り付ける（図１（ｆ））。ガラス付飛散防止フィルム体４４は、裁断機２９においてシート状にカットされた後、ガラス付飛散防止シート４５として収納箱３０に収納される。収納箱３０に収納されたキャリアフィルム２６の付いたガラス付飛散防止シート４５はキャリアフィルム２６を剥がされて飛散防止フィルム付カバーガラス製品となる。これにより、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルム付カバーガラスが得られる。
【００４３】
（実施の形態の効果）
本実施の形態の飛散防止フィルムの製造方法によれば、ハードコート層１３をプレキュアして硬化させてから抜き加工を行うのではなく、抜き加工を行ってからアフタキュアして硬化させるようにしているので、抜き加工時、ハードコート層の柔軟性や靭性の不足をカバーでき、ハードコート層抜き加工面にエッジが出たり、ハードコート層の抜き加工面近くに割れが入ったりするといった不具合の発生を抑制でき、抜き加工性を大幅に向上できる。しかも１００％硬化のアフタキュアによりハードコート層１３の鉛筆硬度を２Ｈ以上、または３ｈ以上に維持できる。
【００４４】
また、本実施の形態では、飛散防止フィルム体４２を得た後、その剥離フィルム１１とは反対のハードコート層１３の表面にキャリアフィルム２６を貼り付けるようにしたので
、カバーガラス１７を貼り合わせるために剥離フィルム１１を剥離しても、キャリアフィルム２６が飛散防止フィルム２２のキャリアとして存在する。したがって、キャリアフィルム体４３が連続供給できるロール状であれば、各工程を連続的に処理することができる。ここで、各工程として少なくとも前記抜き加工工程、前記アフタキュア工程、前記貼付工程、及び前記カット工程が連続的に実行されるのがよい。連続処理は、枚葉処理またはバッチ処理と比べて、飛散防止フィルム付カバーガラスを高速、大量処理することができる。飛散防止フィルム２２上に貼り付けるカバーガラス１７は、後にカットする大判のガラスではなく、既にカットされた枚葉ガラスであるため、製造当初からロール状ではなくシート単位で飛散防止フィルム付カバーガラスを製造するのが通常であるが、ロール状の加工前フィルム４０を繰り出しながら連続して上記工程を実行すると、生産効率を大幅に向上できる。
【００４５】
本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【００４６】
例えば、実施の形態のように、供給フィルムであるキャリアフィルム体４３が連続供給できるロール状のフィルムであれば連続貼付けが可能となるが、キャリアフィルム体４３が一枚一枚の飛散防止フィルムを形成した枚葉シート状であれば枚葉貼付けが可能となる。更に、複数の飛散防止フィルムを形成したフィルム状であればバッジ貼付けが可能となる。枚葉貼り付けないしバッチ貼り付けでは、図４において、ループ形成部１８を廃止し、単発プレス機２３で抜き加工して形成したハーフ抜き加工フィルム体４１を、ここで一旦ロール状に巻き取る。そして、巻き取ったハーフ抜き加工フィルム体４１を、あらためて紫外線照射装置２４に送り、抜き加工された半硬化状態のハードコート層１２Ａを硬化させた後、紫外線照射装置２４の下流側に裁断機を設けて、この裁断機でシート状にカットする。
【００４７】
また、図５において、ラミネート加工機２７と裁断機２９との速度の相違を解消する必要がある場合は、ラミネート加工機２７と裁断機２９との間にループ形成部を設けてガラス付飛散防止フィルム体４４の搬送速度の調整を行うようにしてもよい。
【００４８】
また、上述した第１の実施の形態では、プレス機を、１往復で単発（１回）の加圧成形を行う単発プレス機２３としたが、これに代えて１回転で多発（複数回）の加圧成形を連続して行うロータリプレス機とすることも可能である。ロータリプレス機を用いると、単発プレス機と比べて、抜き加工時、抜き加工面にエッジが出たり、抜き加工面近くに割れが入ったりするといった不具合の発生を一層抑制でき、抜き加工性をより大幅に向上できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、ハードコート層のキュア前抜き加工技術をタッチパネル用印刷フィルムに適用したものである。すなわち、第１の実施の形態では、キュア前抜き加工技術の対象となるフィルムをハードコート層付の飛散防止フィルム２２としたが、本実施の形態では、ハードコート層付のタッチパネル用印刷フィルム２２Ａとしている。このタッチパネル用印刷フィルムは、図２に示すように、基材フィルム１５の一面にハードコート層１２が形成され、他面に枠状の印刷層９が形成され、この印刷層９を覆うようにさらに光学用透明粘着層１４が形成されたものである（図２（ａ）、（ｂ））。この場合において、基材フィルムの厚さは３８μｍ以上２５０μｍ以下、光学用透明粘着層の厚さは２５μｍ以上１７５μｍ以下が好ましい。その他の点は、第１の実施の形態と同じである。このようなタッチパネル用印刷フィルムにも、そのハードコート層にアフタキュア技術を適用可能である。これによれば、タッチパネル用印刷フィルム２２Ａにおいても、それに抜き加工を行ってからハードコート層１３をアフタキュアすると、半硬化状態のハードコート
層１２の抜き加工時、半硬化状態のハードコート層１２の柔軟性や靭性をカバーできるので、半硬化状態のハードコート層１２の抜き加工性が向上し、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００５０】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、ハードコート層のキュア前抜き加工技術を変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂに適用したものである。すなわち、図３に示すように、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂは、図２に示す第２の実施の形態において、光学用透明粘着層１４を形成していないものをいう。この場合、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂ側に粘着層が無いので、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂを担持するキャリアは、粘着層を有さない剥離フィルム１１に代えて粘着層を有する微粘着フィルム１１Ｂとする必要がある（図１（ｂ）〜図１（ｅ））。微粘着フィルム１１Ｂの厚さは５０μｍ以上１００μｍ以下である。その他の点は、第１の実施の形態と同じである。このような変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂにも、そのハードコート層１３にキュア前抜き加工技術を適用可能である。これによれば、変形タッチパネル用印刷フィルム２２Ｂにおいても、それに抜き加工を行ってからハードコート層１３をアフタキュアすると、抜き加工時、半硬化状態のハードコート層１２の柔軟性や靭性をカバーできるので、半硬化状態のハードコート層１２の抜き加工性が向上し、ハードコート層１３の割れの発生を有効に抑制できる。
【００５１】
図６は、本発明の実施の形態により得られた飛散防止フィルム２２またはタッチパネル用印刷フィルム２２Ａ、２２Ｂのタッチパネル３１または液晶表示パネル３２、さらには多機能端末への適用例を示す。図６（ａ）及び図６（ｂ）にそれぞれ示すように、上述した飛散防止フィルム付カバーガラス及びタッチパネル用印刷フィルムの製造方法で得られたフィルム付カバーガラスをタッチパネル（センサガラス）３１に貼り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないしハードコート層を有する印刷フィルム付タッチパネルが得られる。これをさらに液晶表示（ＬＣＤ）パネル３２に貼り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないし印刷フィルム付液晶パネルが得られる。そして、これを多機能形態端末に取り付けると、ハードコート層割れの少ない飛散防止フィルムないし印刷フィルム付多機能端末が得られる。
【００５２】
［付記］
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００５３】
本発明の一態様によれば、飛散防止フィルムの製造方法で得られた飛散防止フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記飛散防止フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記カバーガラスを貼り付ける工程と
を含む飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法が提供される。
【００５４】
また、本発明の他の態様によれば、上述した飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法で得られた飛散防止フィルム付カバーガラスをタッチパネルに貼り付けた飛散防止フィルム付タッチパネルが提供される。
【００５５】
また、本発明の別な態様によれば、上述した飛散防止フィルム付カバーガラスの製造方法で得られた飛散防止フィルム付カバーガラスを液晶パネルに貼り付けた飛散防止フィルム付液晶パネルが提供される。
【００５６】
また、本発明のさらに別な態様によれば、フィルムを前記飛散防止フィルムに代えてタッチパネル印刷フィルムとすることにより、タッチパネル用印刷フィルム付カバーガラスの製造方法、タッチパネル用印刷フィルム付タッチパネル、タッチパネル印刷フィルム付
液晶パネルがそれぞれ提供される。
【符号の説明】
【００５７】
１１ 剥離フィルム
１２ 半硬化状態のハードコート層
１２Ａ 抜き加工された半硬化状態のハードコート層
１３ ハードコート層
１４ 光学用透明粘着層
１５ 基材フィルム
１６ ハードコートフィルム
１７ カバーガラス
１８ ループ形成部
２２ 飛散防止フィルム
２２Ａ タッチパネル用印刷フィルム
２２Ｂ 変形タッチパネル用印刷フィルム
２３ 単発プレス機
２４ 紫外線照射装置
２６ キャリアフィルム
２８ ガイド
３１ タッチパネル
３２ 液晶表示（ＬＣＤ）パネル
４０ 加工前フィルム
４１ ハーフ抜き加工フィルム
４２ 飛散防止フィルム体
４３ キャリアフィルム体
４４ ガラス付飛散防止フィルム体
４５ ガラス付飛散防止シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、
前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、
抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程と
を含むハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法において、
前記ハードコート層を形成する工程では、該ハードコート層を３０％以上６０％以下の半硬化状態にさせるハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法において、
前記アフタキュアする工程では、前記ハードコート層を１００％に硬化させるハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ハードコート層付フィルムが飛散防止フィルムである請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層を覆う前記光学用透明粘着層、該光学用透明粘着層を介して貼り付けられる前記剥離フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層に貼り付けられる前記剥離フィルムとしての微粘着フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り付ける工程と
を含むガラス付フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムの前記ハードコート層に剥離可能なキャリアフィルムを貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを貼り合わせた前記ハードコート層付フィルムから前記剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り合わせる工程と
を含むガラス付フィルムの製造方法。
【請求項１】
ガラス面に貼り付けられるハードコート層付フィルムの製造方法であって、
一面に光学用透明粘着層を介して剥離フィルムを貼り付けた基材フィルムの他面に半硬化状態のハードコート層を形成する工程と、
前記光学用透明粘着層、前記基材フィルム及び前記半硬化状態のハードコート層を、前記剥離フィルムを残して前記ガラス面の形状に合わせて抜き加工する工程と、
抜き加工した後に、前記半硬化状態のハードコート層を硬化させて鉛筆硬度が２Ｈ以上となるようにアフタキュアする工程と
を含むハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法において、
前記ハードコート層を形成する工程では、該ハードコート層を３０％以上６０％以下の半硬化状態にさせるハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法において、
前記アフタキュアする工程では、前記ハードコート層を１００％に硬化させるハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ハードコート層付フィルムが飛散防止フィルムである請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層を覆う前記光学用透明粘着層、該光学用透明粘着層を介して貼り付けられる前記剥離フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記ハードコート層付フィルムが、
基材フィルムの一面に枠状の印刷層、該印刷層に貼り付けられる前記剥離フィルムとしての微粘着フィルム、及び前記基材フィルムの他面に前記ハードコート層を有するタッチパネル用印刷フィルムである請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムから剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り付ける工程と
を含むガラス付フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載のハードコート層付フィルムの製造方法で得られたハードコート層付フィルムの前記ハードコート層に剥離可能なキャリアフィルムを貼り合わせる工程と、
前記キャリアフィルムを貼り合わせた前記ハードコート層付フィルムから前記剥離フィルムを剥離する工程と、
前記剥離フィルムの剥離された前記ハードコート層付フィルムに、前記剥離フィルムの剥離により露出した前記光学用透明粘着層を介して前記ガラスを貼り合わせる工程と
を含むガラス付フィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１１１９４９（Ｐ２０１３−１１１９４９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６２７１３（Ｐ２０１１−２６２７１３）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（５１１２９１０４９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（５１１２９１０４９）
【Ｆターム（参考）】
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