バッグインボックス製造装置及び製造方法
【課題】多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能なバッグインボックスの製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルバッグをセットするリテーナーと、前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【解決手段】フレキシブルバッグをセットするリテーナーと、前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を充填したフレキシブルバッグを収納段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図である。図１に示されるバッグインボックスの製造装置は充填ラインが１列のものである。連続する長尺状のバッグ１が矢印２で示される搬送方向に搬送され、充填部３で所定の液状内容物が充填され、充填部３より延設されたコンベア４と、該コンベア４の矢印５で示される搬送方向の先端部に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４に対して直交方向に、段ボール７を矢印８の方向に供給するコンベア９を備えているものである。尚、充填機に供給されるバッグのキャップが施封されていない口栓（スパウト）１０は、符号１１で示すように充填後キャップが施封される場合の他に、元々キャップが付いた状態で充填機に供給され充填機内でキャップを離脱し、充填、再打栓される場合がある。
【０００３】
長尺状の連続するバッグ１を前記充填部３に供給し、該充填部３にて、連続するバッグ１のスパウト１０（キャップ１１を取り外したもの）からバッグ１内に所定の液状内容物を充填した後、充填された連続するバッグ１を、カッティング部１２で各１個ずつのバッグ１ａとしてカッティングし、コンベア４の駆動ロール４ａで矢印５の方向にシューター６まで搬送して、段ボール７を供給するコンベア９のロール９ａ（又はベルト）によって、段ボール７をシューター６の下側に供給して、１個の段ボール７内に該バッグ１ａを１個ずつ収納するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３５４０６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示す、充填ラインが１列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。
【０００６】
図２は図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば３列の充填ラインを備えたものである。
【０００７】
図２に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部３の数と同数のシューター６と段ボール７の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。
【０００８】
また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図３に示すように、バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア４−１、４−２を備え、１箇所の段ボール供給位置にてバッグ１ａ、１ｂを収納出来るようにした装置がある。
【０００９】
この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ１−１、１−２内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための２個の充填部３−１、３−２と、各充填部より延設された各コンベア４−１、４−２と、該各々コンベアの搬送方向５−１、５−２の先端部の間を、前記コンベア４−１、４−２に対して直交する方向に往復移動する移送手段１３（スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなど）と、コンベア４−１、４−２に対して該移送手段１３の反対側に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４−１、４−２に対して直交方向に段ボール７を供給するコンベア９を備えたものがある。
【００１０】
この装置の場合は、移送手段１３の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、２列のコンベア４−１、４−２の間隔を移動するだけの時間を必要とする。
【００１１】
更に図３とは別の、高速で充填する装置としては、図４に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図４に示されるロータリー式充填機は、容器供給部２１において容器２２を矢印２３で示す方向に搬送して充填ユニット２４に供給する。充填部２５の充填ユニット２４（図４の場合は８個の充填ユニットがある）は矢印２６の方向に連続回転しながら、供給された容器に液体を充填する。充填の終わった容器２７は容器回収部２８において矢印２９で示される方向に搬送され回収される。
【００１２】
一般的に、図４に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような容器の場合はロータリー式充填機は、使用されていない。
【００１３】
使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。
【００１４】
即ち、フレキシブルバッグ３１は、図５（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部３１ａによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト（口栓）３２を接続し、キャップ３２ａによって施封されている。
【００１５】
そしてバッグ本体の形態は、図５（ａ）のように立方体形状のもの、あるいは図５（ｂ）のように偏平形状のもの等がある。
【００１６】
一般的に、バッグインボックス型の液体包装における段ボール３４内に収納される上記バッグ３１の姿勢については、前記キャップ３２ａ部分が常に上側を向き、シール部３１ａが水平になって段ボール３４内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ３１をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール３４内での姿勢はが不揃いになりやすい。
【００１７】
上記問題を解決するために、図６に示すように、充填前にフレキシブルバッグ３１を段ボール３４に予めセットしておき、フレキシブルバッグ３１が収納された段ボール３４をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール３４に付着したり、段ボール３４の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。
【００１８】
そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがないバッグインボックスの製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記リテーナーは４つの側面の内、１面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は２つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２３】
本発明の請求項５に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２４】
本発明の請求項６に係る発明は、前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２５】
本発明の請求項７に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２６】
本発明の請求項８に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２７】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１から８に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図２】図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図３】複数ラインの充填部を備えたバッグインボックスの製造装置を示す図。
【図４】充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機を示す図。
【図５】フレキシブルバッグの側面図。（ａ）は立方体形状のフレキシブルバッグ。（ｂ）は偏平形状のフレキシブルバッグを示す。
【図６】充填前にフレキシブルバッグを段ボールに予めセットしたことを示す図。
【図７】本発明のバッグインボックス製造装置の概略構成を示す模式図。
【図８】本発明に係るリテーナーを説明するための図。
【図９】本発明に係る口栓保持機構を説明するための図。
【図１０】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置を説明するための図。
【図１１】本発明に係る図８とは別のリテーナーを説明するための図。
【図１２】本発明に係るフレキシブルバッグ保持具を説明するための図。
【図１３】本発明に係るフレキシブルバッグ保持具の動作を示す図。
【図１４】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグが、リテーナーにセットされる場合を示す図である。（ａ）は上面から見た図。（ｂ）は正面図を示す。
【図１５】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグが、図１１に示すリテーナーにセットされる場合を示す図で、（ａ）はフレキシブルバッグがフレキシブルバッグ保持具の開口部に押し込まれことを示す図。（ｂ）はフレキシブルバッグ保持具の開口部に押し込まれた際のフレキシブルバッグ保持具と口栓の位置関係を示す図。
【図１６】本発明に係る移し替え装置によってリテーナーからフレキシブルバッグを段ボールに移し替える場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。
【００３１】
図７は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、予め空のフレキシブルバッグ４１をリテーナー（充填用の箱）４２または７２にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置４３と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機４４と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機４４に搬入する手段である搬入コンベア４５と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア４６と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する手段である段ボール製函装置４８と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置４９と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置５０と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア５１と、を備えている。
【００３２】
図７を共に参照しながら、バッグインボックスの製造装置を詳細に説明する。
【００３３】
リテーナー４２を図８に詳細に示す。リテーナー４２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグ４１
を内部にセットすることが出来る。天面４２ａの一部に開閉蓋４２ｂを有している。開閉蓋４２ｂは、空のフレキシブルバッグ４１をセットする際には開けられ、セット後は閉じられる。開閉蓋４２ｂに設けられた開口４２ｂ−１によって、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した状態となって、液状内容物が充填出来る。
【００３４】
更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した部分の近くには図９に示す口栓４１ａを保持する手段である口栓保持機構４２ａ−１が口栓の両側に設けられ、フレキシブルバッグ４１がリテーナー４２にセットされた後、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの両側から矢印５２の方向にスライドして（図９（ａ））、口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ−２の間を保持する（図９（ｂ））。
【００３５】
図１０はフレキシブルバッグセット装置４３によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー４２にセットされる場合を示す図である。リテーナー４２の開閉蓋４２ｂ及び底部４２ｃが開けられ、開けられた底部の開口よりフレキシブルバッグ４１が持ち上げられ、口栓４１ａが開口４２ｄに嵌め込まれる。もしくは、図示していないが、開いた状態の開閉蓋４２ｂからフレキシブルバッグ４１を挿入しても良い。その後口栓４１ａが上記したように口栓保持機構４２ａ−１によって保持され、更に開閉蓋４２ｂ及びリテーナー４２の底部４２ｃが閉められる。その結果、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは天面４２ａから露出した状態となる。
【００３６】
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーは、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
【００３７】
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー４２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００３８】
充填に際しては、リテーナー４２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー４２に保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
【００３９】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００４０】
充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４５によって移し替え装置４９に搬送される。
【００４１】
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口するとともに、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが段ボールに落とされる。
【００４２】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００４３】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このよ
うにリテーナーは、循環して使用される。
【００４４】
図１１は上記リテーナー４２とは別のリテーナーを示す図である。リテーナー４２とは別のリテーナー７２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー７２は、開放された天面７２ａと、底部７２ｂと、４つの側面７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４からなっている。４つの側面の内７２ｃ−４は、部分開放されており、部分的に壁面７２−４ａが形成されている。また、開放された側面７２ｃ−４と対向する側面即ち、側面７２ｃ−２の上端にはフレキシブルバッグを保持する手段であるフレキシブルバッグ保持具７２ｄが備えられている。
【００４５】
フレキシブルバッグ保持具７２ｄを図１２を用いて説明する。図１２（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄを示す斜視図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは矢印７４に示す方向に回転する機構を備えている。図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄを矢印７５の方向からみた正面図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは、中心線８０に対して左右対称なフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２から構成されている。
【００４６】
上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄを構成するフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２は、図１２（ａ）に示す矢印７４の方向に回転する機構に加えて、更に図１２（ｂ）に示すように矢印７６ａ及び矢印７６ｂに示す方向に回転する機構を有している。
【００４７】
更に、上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２の先端には、突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂが設けられており、突起によってフレキシブルバッグは正確に保持される。
【００４８】
図１３を用いてフレキシブルバッグ保持具７２ｄを更に詳しく説明する。なお、図１３に示すリテーナー７２は、１側面を全部分開放した例を示すものである。図１３（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが開いた状態を示している。図１３（ｂ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが矢印７４ａの方向（リテーナーの天面の方向）に回転して閉じた状態を示す。天面の位置で閉じた状態で、図１３（ｃ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄでフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａを保持する。図１３（ｃ）で示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄがリテーナーの天面に水平に保たれた状態で、液状内容物が充填される。充填後、保持具７２ｄ−１が図１２（ｂ）に示す矢印７６ａの方向に、保持具７２ｄ−２が矢印７６ｂの方向に回転することにより、フレキシブルバッグ４１の保持が解除される。その後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄは図１３（ａ）に示す矢印７４ｂの方向に回転され、更に、図１３（ｄ）に示す矢印７６の方向に回転されて、側面７２ｃ−１上と面一となる。図１３（ｄ）に示すように、フレキシブルバッグ保持具７２ｄが側面７２ｃ−１上と面一となることによって、リテーナーの保管時には折りたたんで、薄型形状にすることが出来、リテーナーの保管場所を少なくすることが可能となる。
【００４９】
図１４、図１５はフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー７２にセットされる場合を示す図である。図１４はフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａをフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態を示し、図１４（ａ）は上面から見た図で、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の矢印８１の方向から見た正面図を示す。図１４（ａ）に示すようにフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａの押し込み具７３ａ−１をフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態で、フレキシブルバッグ４１はリテーナー７２の開放された側面７２ｃ−４からリテー
ナー７２内に搬送される。
【００５０】
リテーナー７２内に搬送されたフレキシブルバッグ４１は、更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが図１５（ａ）の矢印８２に示す方向に搬送され、フレキシブルバッグ保持具７２ｄの開口部７２ｄ−３に押し込まれる。フレキシブルバッグ保持具７２ｄこの時、図１５（ｂ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄがフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ―２の間にくるように押し込まれる。押し込まれた後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄに設けられた突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂによってフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは正確に保持され、はずれにくい状態とすることが出来る。その後、口栓押し込み部７３ａが引き抜かれる。このようにして、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが、フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持される。ここで図１１に示すように、側面７２ｃ−４を部分開放することにより、フレキシブルバッグ４１が搬送しやすくなるとともに、壁面４２ｃ−４ａを設けることで、フレキシブルバッグ４１がリテーナー外に、はみでることもない。
【００５１】
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナー７２は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
【００５２】
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー７２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００５３】
充填に際しては、リテーナー７２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー７２のフレキシブルバッグ保持具７２ｄに保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
【００５４】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００５５】
フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持されていたフレキシブルバッグの口栓は図示しない口栓保持解除装置によって保持解除される。更に充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４５によって移し替え装置４９に搬送される。
【００５６】
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図１６に示すようにリテーナーの底部７２ｂが矢印８３の方向に開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印８４で示す方向に段ボールに落とされ段ボールに収納される。
【００５７】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００５８】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。
【００５９】
以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高
速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、上記ロータリー式充填機は、一般的に用いられている一斗缶用等の他に成型バッグインボックスやペール缶用の充填機を使用することが出来、またリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・連続する長尺状のバッグ
１−１、１−２・・・連続する複数列の長尺状のバッグ
１ａ、１ｂ・・・一個にカッティングされたバッグ
２・・・連続する長尺状のバッグが搬送される方向を示す矢印
３・・・充填部
３−１、３−２・・・２個の充填部
４・・・充填部より延設されたコンベア
４−１、７２・・・バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア
４ａ・・・コンベア４の駆動ロール
５・・・コンベア４の先端方向を示す矢印
５−１、５−２・・・コンベア４−１、７２の搬送方向を示す矢印
６・・・シューター
７・・・段ボール
８・・・段ボールを供給する方向を示す矢印
９・・・コンベア
９ａ・・・コンベア９のロール
１０・・・キャップが施封されていない口栓（スパウト）
１１・・・キャップが施封された口栓
１２・・・カッティング部
１３・・・往復移動する移送手段
２１・・・容器供給部
２２・・・容器
２３・・・容器２２を搬送する方向を示す矢印
２４・・・充填ユニット
２５・・・充填部
２６・・・充填ユニットが回転する方向を示す矢印
２７・・・充填の終わった容器
２８・・・容器回収部
２９・・・充填の終わった容器２７が搬送され回収される方向を示す矢印
３１・・・フレキシブルバッグ
３１ａ・・・フレキシブルバッグ３１のシール部
３２・・・スパウト
３２ａ・・・キャップ
３４・・・段ボール
４０・・・充填ユニットの回転方向を示す矢印
４１・・・空のフレキシブルバッグ
４１ａ・・・フレキシブルバッグの口栓
４１ａ−１、−２、−３・・・フレキシブルバッグの口栓のフランジ
４２・・・リテーナー（充填用の箱）
４２ａ・・・リテーナーの天面
４２ａ−１・・・口栓保持機構
４２ｂ・・・開閉蓋
４２ｂ−１・・・開閉蓋に設けられた開口
４２ｃ・・・リテーナーの底部
４２ｄ・・・リテーナー設けられた開口
４３・・・フレキシブルバッグセット装置
４４・・・充填機
４５・・・搬入コンベア
４６・・・搬出コンベア
４７・・・段ボール
４８・・・段ボール製函装置
４９・・・移し替え装置
５０・・・バッグインボックス封緘装置
５１・・・回収コンベア
５２・・・口栓保持機構が口栓の両側からスライドする方向を示す矢印
７２・・・リテーナー４２とは別のリテーナー
７２ａ・・・リテーナー７２の天面
７２ｂ・・・リテーナー７２の底部
７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４・・・リテーナー７２の側面
７２ｃ−４ａ・・・側面の壁面
７２ｄ・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−２・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１ａ、７２ｄ−１ｂ・・・突起
７３ａ・・・口栓押し込み部
７３ａ−１・・・押し込み具
７４・・・フレキシブルバッグ保持具の回転方向を示す矢印
７４ａ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面方向に回転する方向を示す矢印
７４ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面とは逆方向に回転する方向を示す矢印
７５・・・フレキシブルバッグ保持具を正面から見た方向を示す矢印
７６ａ、７６ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具の７４とは別の回転方向を示す矢印
８０・・・フレキシブルバッグ保持具の中心線
８０・・・フレキシブルバッグ保持具が回転する方向を示す矢印
８１・・・図１４（ａ）を正面から見た方向を示す矢印
８２・・・フレキシブルバッグの口栓が搬送される方向を示す矢印
８３・・・リテーナーの底部が開口する方向を示す矢印
８４・・・フレキシブルバッグが落とされる方向を示す矢印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を充填したフレキシブルバッグを収納段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図である。図１に示されるバッグインボックスの製造装置は充填ラインが１列のものである。連続する長尺状のバッグ１が矢印２で示される搬送方向に搬送され、充填部３で所定の液状内容物が充填され、充填部３より延設されたコンベア４と、該コンベア４の矢印５で示される搬送方向の先端部に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４に対して直交方向に、段ボール７を矢印８の方向に供給するコンベア９を備えているものである。尚、充填機に供給されるバッグのキャップが施封されていない口栓（スパウト）１０は、符号１１で示すように充填後キャップが施封される場合の他に、元々キャップが付いた状態で充填機に供給され充填機内でキャップを離脱し、充填、再打栓される場合がある。
【０００３】
長尺状の連続するバッグ１を前記充填部３に供給し、該充填部３にて、連続するバッグ１のスパウト１０（キャップ１１を取り外したもの）からバッグ１内に所定の液状内容物を充填した後、充填された連続するバッグ１を、カッティング部１２で各１個ずつのバッグ１ａとしてカッティングし、コンベア４の駆動ロール４ａで矢印５の方向にシューター６まで搬送して、段ボール７を供給するコンベア９のロール９ａ（又はベルト）によって、段ボール７をシューター６の下側に供給して、１個の段ボール７内に該バッグ１ａを１個ずつ収納するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３５４０６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示す、充填ラインが１列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。
【０００６】
図２は図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば３列の充填ラインを備えたものである。
【０００７】
図２に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部３の数と同数のシューター６と段ボール７の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。
【０００８】
また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図３に示すように、バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア４−１、４−２を備え、１箇所の段ボール供給位置にてバッグ１ａ、１ｂを収納出来るようにした装置がある。
【０００９】
この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ１−１、１−２内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための２個の充填部３−１、３−２と、各充填部より延設された各コンベア４−１、４−２と、該各々コンベアの搬送方向５−１、５−２の先端部の間を、前記コンベア４−１、４−２に対して直交する方向に往復移動する移送手段１３（スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなど）と、コンベア４−１、４−２に対して該移送手段１３の反対側に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４−１、４−２に対して直交方向に段ボール７を供給するコンベア９を備えたものがある。
【００１０】
この装置の場合は、移送手段１３の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、２列のコンベア４−１、４−２の間隔を移動するだけの時間を必要とする。
【００１１】
更に図３とは別の、高速で充填する装置としては、図４に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図４に示されるロータリー式充填機は、容器供給部２１において容器２２を矢印２３で示す方向に搬送して充填ユニット２４に供給する。充填部２５の充填ユニット２４（図４の場合は８個の充填ユニットがある）は矢印２６の方向に連続回転しながら、供給された容器に液体を充填する。充填の終わった容器２７は容器回収部２８において矢印２９で示される方向に搬送され回収される。
【００１２】
一般的に、図４に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような容器の場合はロータリー式充填機は、使用されていない。
【００１３】
使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。
【００１４】
即ち、フレキシブルバッグ３１は、図５（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部３１ａによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト（口栓）３２を接続し、キャップ３２ａによって施封されている。
【００１５】
そしてバッグ本体の形態は、図５（ａ）のように立方体形状のもの、あるいは図５（ｂ）のように偏平形状のもの等がある。
【００１６】
一般的に、バッグインボックス型の液体包装における段ボール３４内に収納される上記バッグ３１の姿勢については、前記キャップ３２ａ部分が常に上側を向き、シール部３１ａが水平になって段ボール３４内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ３１をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール３４内での姿勢はが不揃いになりやすい。
【００１７】
上記問題を解決するために、図６に示すように、充填前にフレキシブルバッグ３１を段ボール３４に予めセットしておき、フレキシブルバッグ３１が収納された段ボール３４をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール３４に付着したり、段ボール３４の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。
【００１８】
そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがないバッグインボックスの製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の請求項１に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記リテーナーは４つの側面の内、１面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は２つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２３】
本発明の請求項５に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２４】
本発明の請求項６に係る発明は、前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２５】
本発明の請求項７に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２６】
本発明の請求項８に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
【００２７】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１から８に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図２】図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図。
【図３】複数ラインの充填部を備えたバッグインボックスの製造装置を示す図。
【図４】充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機を示す図。
【図５】フレキシブルバッグの側面図。（ａ）は立方体形状のフレキシブルバッグ。（ｂ）は偏平形状のフレキシブルバッグを示す。
【図６】充填前にフレキシブルバッグを段ボールに予めセットしたことを示す図。
【図７】本発明のバッグインボックス製造装置の概略構成を示す模式図。
【図８】本発明に係るリテーナーを説明するための図。
【図９】本発明に係る口栓保持機構を説明するための図。
【図１０】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置を説明するための図。
【図１１】本発明に係る図８とは別のリテーナーを説明するための図。
【図１２】本発明に係るフレキシブルバッグ保持具を説明するための図。
【図１３】本発明に係るフレキシブルバッグ保持具の動作を示す図。
【図１４】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグが、リテーナーにセットされる場合を示す図である。（ａ）は上面から見た図。（ｂ）は正面図を示す。
【図１５】本発明に係るフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグが、図１１に示すリテーナーにセットされる場合を示す図で、（ａ）はフレキシブルバッグがフレキシブルバッグ保持具の開口部に押し込まれことを示す図。（ｂ）はフレキシブルバッグ保持具の開口部に押し込まれた際のフレキシブルバッグ保持具と口栓の位置関係を示す図。
【図１６】本発明に係る移し替え装置によってリテーナーからフレキシブルバッグを段ボールに移し替える場合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。
【００３１】
図７は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、予め空のフレキシブルバッグ４１をリテーナー（充填用の箱）４２または７２にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置４３と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機４４と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機４４に搬入する手段である搬入コンベア４５と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア４６と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する手段である段ボール製函装置４８と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置４９と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置５０と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア５１と、を備えている。
【００３２】
図７を共に参照しながら、バッグインボックスの製造装置を詳細に説明する。
【００３３】
リテーナー４２を図８に詳細に示す。リテーナー４２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグ４１
を内部にセットすることが出来る。天面４２ａの一部に開閉蓋４２ｂを有している。開閉蓋４２ｂは、空のフレキシブルバッグ４１をセットする際には開けられ、セット後は閉じられる。開閉蓋４２ｂに設けられた開口４２ｂ−１によって、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した状態となって、液状内容物が充填出来る。
【００３４】
更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した部分の近くには図９に示す口栓４１ａを保持する手段である口栓保持機構４２ａ−１が口栓の両側に設けられ、フレキシブルバッグ４１がリテーナー４２にセットされた後、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの両側から矢印５２の方向にスライドして（図９（ａ））、口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ−２の間を保持する（図９（ｂ））。
【００３５】
図１０はフレキシブルバッグセット装置４３によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー４２にセットされる場合を示す図である。リテーナー４２の開閉蓋４２ｂ及び底部４２ｃが開けられ、開けられた底部の開口よりフレキシブルバッグ４１が持ち上げられ、口栓４１ａが開口４２ｄに嵌め込まれる。もしくは、図示していないが、開いた状態の開閉蓋４２ｂからフレキシブルバッグ４１を挿入しても良い。その後口栓４１ａが上記したように口栓保持機構４２ａ−１によって保持され、更に開閉蓋４２ｂ及びリテーナー４２の底部４２ｃが閉められる。その結果、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは天面４２ａから露出した状態となる。
【００３６】
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーは、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
【００３７】
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー４２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００３８】
充填に際しては、リテーナー４２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー４２に保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
【００３９】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００４０】
充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４５によって移し替え装置４９に搬送される。
【００４１】
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口するとともに、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが段ボールに落とされる。
【００４２】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００４３】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このよ
うにリテーナーは、循環して使用される。
【００４４】
図１１は上記リテーナー４２とは別のリテーナーを示す図である。リテーナー４２とは別のリテーナー７２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー７２は、開放された天面７２ａと、底部７２ｂと、４つの側面７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４からなっている。４つの側面の内７２ｃ−４は、部分開放されており、部分的に壁面７２−４ａが形成されている。また、開放された側面７２ｃ−４と対向する側面即ち、側面７２ｃ−２の上端にはフレキシブルバッグを保持する手段であるフレキシブルバッグ保持具７２ｄが備えられている。
【００４５】
フレキシブルバッグ保持具７２ｄを図１２を用いて説明する。図１２（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄを示す斜視図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは矢印７４に示す方向に回転する機構を備えている。図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄを矢印７５の方向からみた正面図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは、中心線８０に対して左右対称なフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２から構成されている。
【００４６】
上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄを構成するフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２は、図１２（ａ）に示す矢印７４の方向に回転する機構に加えて、更に図１２（ｂ）に示すように矢印７６ａ及び矢印７６ｂに示す方向に回転する機構を有している。
【００４７】
更に、上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２の先端には、突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂが設けられており、突起によってフレキシブルバッグは正確に保持される。
【００４８】
図１３を用いてフレキシブルバッグ保持具７２ｄを更に詳しく説明する。なお、図１３に示すリテーナー７２は、１側面を全部分開放した例を示すものである。図１３（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが開いた状態を示している。図１３（ｂ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが矢印７４ａの方向（リテーナーの天面の方向）に回転して閉じた状態を示す。天面の位置で閉じた状態で、図１３（ｃ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄでフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａを保持する。図１３（ｃ）で示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄがリテーナーの天面に水平に保たれた状態で、液状内容物が充填される。充填後、保持具７２ｄ−１が図１２（ｂ）に示す矢印７６ａの方向に、保持具７２ｄ−２が矢印７６ｂの方向に回転することにより、フレキシブルバッグ４１の保持が解除される。その後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄは図１３（ａ）に示す矢印７４ｂの方向に回転され、更に、図１３（ｄ）に示す矢印７６の方向に回転されて、側面７２ｃ−１上と面一となる。図１３（ｄ）に示すように、フレキシブルバッグ保持具７２ｄが側面７２ｃ−１上と面一となることによって、リテーナーの保管時には折りたたんで、薄型形状にすることが出来、リテーナーの保管場所を少なくすることが可能となる。
【００４９】
図１４、図１５はフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー７２にセットされる場合を示す図である。図１４はフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａをフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態を示し、図１４（ａ）は上面から見た図で、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の矢印８１の方向から見た正面図を示す。図１４（ａ）に示すようにフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａの押し込み具７３ａ−１をフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態で、フレキシブルバッグ４１はリテーナー７２の開放された側面７２ｃ−４からリテー
ナー７２内に搬送される。
【００５０】
リテーナー７２内に搬送されたフレキシブルバッグ４１は、更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが図１５（ａ）の矢印８２に示す方向に搬送され、フレキシブルバッグ保持具７２ｄの開口部７２ｄ−３に押し込まれる。フレキシブルバッグ保持具７２ｄこの時、図１５（ｂ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄがフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ―２の間にくるように押し込まれる。押し込まれた後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄに設けられた突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂによってフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは正確に保持され、はずれにくい状態とすることが出来る。その後、口栓押し込み部７３ａが引き抜かれる。このようにして、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが、フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持される。ここで図１１に示すように、側面７２ｃ−４を部分開放することにより、フレキシブルバッグ４１が搬送しやすくなるとともに、壁面４２ｃ−４ａを設けることで、フレキシブルバッグ４１がリテーナー外に、はみでることもない。
【００５１】
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナー７２は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
【００５２】
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー７２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
【００５３】
充填に際しては、リテーナー７２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー７２のフレキシブルバッグ保持具７２ｄに保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
【００５４】
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
【００５５】
フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持されていたフレキシブルバッグの口栓は図示しない口栓保持解除装置によって保持解除される。更に充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４５によって移し替え装置４９に搬送される。
【００５６】
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図１６に示すようにリテーナーの底部７２ｂが矢印８３の方向に開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印８４で示す方向に段ボールに落とされ段ボールに収納される。
【００５７】
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
【００５８】
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。
【００５９】
以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高
速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、上記ロータリー式充填機は、一般的に用いられている一斗缶用等の他に成型バッグインボックスやペール缶用の充填機を使用することが出来、またリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・連続する長尺状のバッグ
１−１、１−２・・・連続する複数列の長尺状のバッグ
１ａ、１ｂ・・・一個にカッティングされたバッグ
２・・・連続する長尺状のバッグが搬送される方向を示す矢印
３・・・充填部
３−１、３−２・・・２個の充填部
４・・・充填部より延設されたコンベア
４−１、７２・・・バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア
４ａ・・・コンベア４の駆動ロール
５・・・コンベア４の先端方向を示す矢印
５−１、５−２・・・コンベア４−１、７２の搬送方向を示す矢印
６・・・シューター
７・・・段ボール
８・・・段ボールを供給する方向を示す矢印
９・・・コンベア
９ａ・・・コンベア９のロール
１０・・・キャップが施封されていない口栓（スパウト）
１１・・・キャップが施封された口栓
１２・・・カッティング部
１３・・・往復移動する移送手段
２１・・・容器供給部
２２・・・容器
２３・・・容器２２を搬送する方向を示す矢印
２４・・・充填ユニット
２５・・・充填部
２６・・・充填ユニットが回転する方向を示す矢印
２７・・・充填の終わった容器
２８・・・容器回収部
２９・・・充填の終わった容器２７が搬送され回収される方向を示す矢印
３１・・・フレキシブルバッグ
３１ａ・・・フレキシブルバッグ３１のシール部
３２・・・スパウト
３２ａ・・・キャップ
３４・・・段ボール
４０・・・充填ユニットの回転方向を示す矢印
４１・・・空のフレキシブルバッグ
４１ａ・・・フレキシブルバッグの口栓
４１ａ−１、−２、−３・・・フレキシブルバッグの口栓のフランジ
４２・・・リテーナー（充填用の箱）
４２ａ・・・リテーナーの天面
４２ａ−１・・・口栓保持機構
４２ｂ・・・開閉蓋
４２ｂ−１・・・開閉蓋に設けられた開口
４２ｃ・・・リテーナーの底部
４２ｄ・・・リテーナー設けられた開口
４３・・・フレキシブルバッグセット装置
４４・・・充填機
４５・・・搬入コンベア
４６・・・搬出コンベア
４７・・・段ボール
４８・・・段ボール製函装置
４９・・・移し替え装置
５０・・・バッグインボックス封緘装置
５１・・・回収コンベア
５２・・・口栓保持機構が口栓の両側からスライドする方向を示す矢印
７２・・・リテーナー４２とは別のリテーナー
７２ａ・・・リテーナー７２の天面
７２ｂ・・・リテーナー７２の底部
７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４・・・リテーナー７２の側面
７２ｃ−４ａ・・・側面の壁面
７２ｄ・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−２・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１ａ、７２ｄ−１ｂ・・・突起
７３ａ・・・口栓押し込み部
７３ａ−１・・・押し込み具
７４・・・フレキシブルバッグ保持具の回転方向を示す矢印
７４ａ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面方向に回転する方向を示す矢印
７４ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面とは逆方向に回転する方向を示す矢印
７５・・・フレキシブルバッグ保持具を正面から見た方向を示す矢印
７６ａ、７６ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具の７４とは別の回転方向を示す矢印
８０・・・フレキシブルバッグ保持具の中心線
８０・・・フレキシブルバッグ保持具が回転する方向を示す矢印
８１・・・図１４（ａ）を正面から見た方向を示す矢印
８２・・・フレキシブルバッグの口栓が搬送される方向を示す矢印
８３・・・リテーナーの底部が開口する方向を示す矢印
８４・・・フレキシブルバッグが落とされる方向を示す矢印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【請求項２】
前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項３】
前記リテーナーは４つの側面の内、１面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項４】
前記フレキシブルバッグ保持手段は２つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項５】
前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項６】
前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項７】
前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項８】
前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項９】
請求項１から８に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法。
【請求項１】
フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。
【請求項２】
前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項３】
前記リテーナーは４つの側面の内、１面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項４】
前記フレキシブルバッグ保持手段は２つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項５】
前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項６】
前記リテーナーはその底部が開口することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項７】
前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項８】
前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置。
【請求項９】
請求項１から８に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１１６５６８（Ｐ２０１２−１１６５６８Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２１４６（Ｐ２０１１−７２１４６）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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